Электрооборудование и электроснабжение компрессорной станции

Дипломная работа

Уральский алюминиевый завод (УАЗ) относится к наиболее крупным и энергоемким предприятиям цветной металлургии. История создания завода занимает особенное место в становлении и развитии алюминиевой промышленности страны. 5 сентября 1939 г. считается датой начала работы УАЗ, так как в этот день были отлиты первые слитки алюминия. Началась великая отечественная война, и УАЗ оказался единственным в стране предприятием, производящим алюминий. За годы войны УАЗ увеличил выпуск глинозема в 5,5 раза, алюминия — в 5,4 раза.Предприятия цветной металлургии, каким является УАЗ, потребляет для различных технологических нужд большое количество сжатого воздуха, получаемого посредством компрессоров. На УАЗЕ сжатый воздух применяется на участке декомпозиции для перемешивания пульпы и ее транспортировки из одного декомпазера в другой с помощью воздушных аэролифтов. По внутренней трубе, с верху подается сжатый воздух, который, выходя из нее, содержит воздушно-жидкостную смесь. Так же сжатый воздух применяется в цехе кальцинации при получении из гидроокиси алюминия глинозема. Промытая гидроокись подается в тарельчатый питатель, где смешивается с пылью-возвратом, которая подается в питатель сжатым воздухом по трубам.Компрессорами называют машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов.

В динамических компрессорах энергия сообщается потоку газа за счет того, что рабочие органы компрессора оказывают силовое воздействие на газ, находящийся в его проточной части. Если одно рабочее колесо (одна ступень) в лопастных компрессорах не может создать требуемое давление сжатия газа, то используют последовательно несколько ступеней сжатия — многоступенчатые компрессоры, которые применяют в пневмосистемах с рабочим давлением газа до 1 МПА и выше. Приобретя энергию на рабочем колесе, газ поступает сначала в диффузор 4, где кинетическая энергия превращается в потенциальную, а затем в обратный направляющий аппарат 5, где потенциальная энергия снова переходит в кинетическую. Газ поступает в компрессор через входной конфузор либо прямо на лопатки рабочего колеса первой ступени, либо через лопатки входного направляющего аппарата ВА, создающего предварительную закрутку потока газа, что улучшает рабочие характеристики компрессора.Технологическая установка (компрессор) предназначена для сжатия атмосферного воздуха до требуемого давления для промышленных целей. Воздух засасывается компрессором из атмосферы через всасывающий воздухопровод. Компрессор сжимает воздух и подает его в нагнетательный воздухопровод. В процессе сжатия, после 2-го и 4-го рабочих колес воздух выводится из корпуса компрессора, охлаждается в промежуточных воздухоохладителях и вновь поступает в корпус компрессора. Воздухопроводы промежуточные предназначены для подвода к промежуточным воздухоохладителям горячего воздуха от компрессора, отбираемого после 2-го и 4-го рабочих колес, и подвода от промежуточных воздухоохладителей, к компрессору охлажденного воздуха на вход 3-го и 5-го рабочих колес.Под надежностью электроснабжения понимают бесперебойное и качественное электрическое питание потребителей, поэтому системам электроснабжения промышленных предприятий предъявляют следующие требования [4]:

8 стр., 3634 слов

Поршневые компрессоры

... газ в один и тот же нагнетательный коллектор, называется многоцилиндровым одноступенчатым компрессором. Если в компрессоре несколько цилиндров работают последовательно, т. е. сжатый воздух из одного цилиндра поступает для дальнейшего сжатия ...

  • схемы должны быть просты, надежны, удобны для эксплуатации, пригодны для ремонта и должны обладать достаточной оперативной гибкостью;
  • При рассмотрении вопросов резервирования обязательно учитывают требования экономичности СЭС:
  • максимальное приближение источника питания к потребителю, обеспечивающее минимум сетевых звеньев;
  • Перерыв в электроснабжении может быть вызван авариями или повреждениями в энергосистеме, питающей предприятие, или повреждениями в энергосистеме самого предприятия. В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории по ПУЭ [1]: 1 Электроприемники I категории — электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству;
  • повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Электроприемники I категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.Выбор напряжения для питания электроустановок производится на основании технических и экономических факторов. К техническим факторам относятся: число и мощность электроприемников, их размещенность, вероятная протяженность электрических коммуникации, параметры имеющихся источников питания и электроприемников, а также требуемые характеристики электроприводов (режимы работы, диапазон регулирования скорости и т. д.).

    На выбор напряжения и рода тока может оказать влияние электрооборудование, поступающее комплектно с технологическим


План

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Описательная часть

1.1 Применение сжатого воздуха в процессе производства алюминия

1.2 Описание технологического процесса производства сжатого воздуха

1.2.1 Виды компрессоров

1.2.2 Описание технологической схемы компрессорной установки

1.3 Надежность электроснабжения

1.4 Выбор напряжения электродвигателей компрессоров и вспомогательного оборудования

1.5 Схема электроснабжения

38 стр., 18819 слов

Расчёт электроснабжения шахты «Ульяновская»

... шахты, а от обмотки 6.6 кВ - подземные. 3. РАСЧЁТ ВОЗДУШНЫХ И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ Электроснабжение шахты ... ВЫБОР СХЕМЫ ПИТАНИЯ ШАХТЫ И ВЕЛИЧИНЫ ПИТАЮЩЕГО НАПРЯЖЕНИЯ В дальнейшем будут рассматриваться схема питания электроприёмников шахты: Схема обособленного питания потребителей шахты с применением трёхобмоточных трансформаторов. Питание шахты ... может быть выведен из работы, и второй будет ...

1.6 Назначение возбудителя

1.7 Устройство и работа возбудителя

2. Расчетная часть

2.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя привода компрессора

2.2 Выбор вспомогательного оборудования компрессора

2.3 Расчет электрических нагрузок

2.4 Выбор трансформатора ЦТП

2.5 Расчет токов короткого замыкания

2.6 Выбор высоковольтного выключателя

2.7 Выбор разъединителей

2.8 Выбор трансформаторов тока

2.9 Выбор трансформаторов напряжения

2.10 Выбор токоведущих шин

2.11 Расчет релейной защиты

2.12 Выбор кабелей

2.13 Выбор возбудителя

2.14 Оперативный ток

2.15 Контроль и измерения

2.16 Защита двигателя. Система УКАС

2.17 Расчет заземления

2.18 Защитное зануление

2.19 Расчет освещения

3. Экономическая часть

3.1 Задачи и организационная структура энергетического хозяйства завода

3.2 Системы, способы и прогрессивные методы ремонта энергооборудования

3.3 Система ТОИР энергетического оборудования

3.4 Цеховая служба электрика

3.5 Планирование ремонтных работ энергооборудования

3.6 Планирование потребного количества энергетического персонала

3.7 Планирование заработной платы

3.8 Смета затрат на капитальный ремонт синхронного трехфазного двигателя

3.9 Сетевое планирование

3.10 Технико-экономические показатели проекта

3.11 Расчет стоимости электроэнергии

3.12 Повышение эффективности производства сжатого воздуха и работы воздухоснабжения филиала

4. Охрана труда

4.1 Организация ремонтов, профилактических испытаний электрооборудования 10 КВ

4.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках

4.2.1 Организационные мероприятия

4.2.2 Технические мероприятия

4.2.3 Меры безопасности при работе с электродвигателями

4.3 Пожарная безопасность

4.4 Экологичность проекта

Заключение

Библиографический список

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/diplomnaya/elektrosnabjenie-kompressornoy-stantsii/

Доклад

Дополнительное пояснение


Введение

Уральский алюминиевый завод (УАЗ) относится к наиболее крупным и энергоемким предприятиям цветной металлургии. Его основные виды продукции — глинозем, алюминий, кремний и галлий — широко известны в России и за рубежом. История создания завода занимает особенное место в становлении и развитии алюминиевой промышленности страны.

5 сентября 1939 г. считается датой начала работы УАЗ, так как в этот день были отлиты первые слитки алюминия.

Время для мирного развития завода было очень коротким. Началась великая отечественная война, и УАЗ оказался единственным в стране предприятием, производящим алюминий. Поэтому необходимо было многократно увеличить выпуск алюминия и сплавов, резко сократить сроки создания новых мощностей. Уже в 1941 г. электротермический цех начал производить кристаллический кремний, в 1942 г. был пущен второй глиноземный цех, а в 1943 г. — второй электролизный.

За годы войны УАЗ увеличил выпуск глинозема в 5,5 раза, алюминия — в 5,4 раза. За этот героический и благородный труд 23 февраля 1945 г. УАЗ был награжден орденом Ленина.

8 стр., 3722 слов

Расчет датчика расхода для системы регулирования запарного котла

... воздуха охлаждения котлу. Таким образом, происходит регулировка температуры в запарном котле. В рамках данной курсовой работы выбран элемент системы: расходомер. 2. Выбор и расчет датчика расхода для системы ... регулирования запарного котла Расходомеры - приборы, измеряющие расход ...

Развитие завода продолжалось и в послевоенный период. Расширялся цех кальцинации, производительность каждой печи была увеличена в 3 раза. За 1946 — 1980 гг. выпуск глинозема вырос в 5,9 раза, алюминия — в 1,6 раза, кремния — в ,1 раза.

Филиал «УАЗ РУСАЛ» — потребитель большого количества сжатого воздуха, который используется при производстве глинозема и алюминия, а также вспомогательными цехами. Выработка сжатого воздуха осуществляется на заводе двумя компрессорными станциями — №1 и №2 (КС1 и КС2), работающими на общую систему воздухоснабжения.

Потребителями сжатого воздуха являются: в глиноземном цехе — технологические установки, в которых осуществляется перемешивание растворов и пульпы, пневмотранспорт растворов и пульпы, пневмомашины и пневмоустройства; в электролизном цехе — электролизеры, где производится выплавка металла, пневмотранспорт глинозема, газоочистные установки и пневмомашины; в цехе тепловодоснабжения — система промывки механических фильтров на участке химводоочистки; в железнодорожном цехе — система обдува стрелок. Во всех перечисленных цехах, а также в электроцехе, электротермическом, литейно-механическом и других цехах применяется пневмоинструмент.