Разработка схемы электроснабжения кузнечно-прессового цеха

Дипломная работа

Из всех отраслей хозяйственной деятельности человека энергетика оказывает самое большое влияние на нашу жизнь. Просчеты в этой области имеют серьезные последствия. Тепло и свет в домах, транспортные потоки и работа промышленности — все это требует затрат энергии. Основой энергетики сегодняшнего дня являются топливные запасы угля, нефти и газа, которые удовлетворяют примерно девяносто процентов энергетических потребностей человечества.

Наиболее универсальная форма энергии — электричество. Оно вырабатывается на электростанциях и распределяется между потребителями посредством электрических сетей коммунальными службами. Потребности в энергии продолжают постоянно расти. Наша цивилизация динамична. Любое развитие требует, прежде всего энергетических затрат и при существующих формах национальных экономик многих государств можно ожидать возникновения серьезных энергетических проблем.

Мероприятия по обеспечению качества электроэнергии должны решаться комплексно и базироваться на рациональной технологии и режиме производства, а также на экономических критериях. При выборе оборудования необходимо стремиться к унификации и ориентироваться на применение комплексных устройств (КРУ, КСО и др.) различных напряжений, мощности и назначения, что повышает качество электроустановки, надежность, удобство и безопасность ее обслуживания.

Главной задачей проектирования предприятий является разработка рационального электроснабжения с учетом новейших достижений науки и техники на основе технико-экономического обоснования решений, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электроэнергией в необходимых размерах, требуемого качества с наименьшим затратами.

Реализация данной задачи связана с рассмотрением ряда вопросов, возникающих на различных этапах проектирования. При технико-экономических сравнениях вариантов электроснабжения основными критериями выбора технического решения является его экономическая целесообразность, т.е. решающими факторами должны быть: стоимостные показатели, а именно приведенные затраты, учитывающие единовременные капитальные вложения и расчетные ежегодные издержки производства. Надежность системы электроснабжения в первую очередь определяется схемными и конструктивными построения системы, разумным объемом заложенных в нее резервов, а также надежностью входящего электрооборудования.

Главными направлениями научно-технического прогресса в электроэнергетике в последние годы являлись:

38 стр., 18898 слов

Курсовая эсн и эо автоматизированного цеха – – Энергетическое ...

... 3.4). Таблица 3.4. Перечень ЭО участка автоматизированного цеха Тема 4. ЭСН и ЭО автоматизированного цеха studfiles.net ЭСН и ЭО автоматизированного цеха — курсовая работа Министерство общего и профессионального образования Свердловской области ГБОУ СПО СО «Сухоложский Многопрофильный Техникум » ЭСН и ЭО автоматизированного цеха КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА КП ...

  • совершенствование эффективности парогазового цикла и увеличение на этой основе производства энергии;
  • расширение использования высокоэффективного комбинированного производства электрической и тепловой энергии, в том числе на ТЭЦ малой и средней мощности с применением газотурбинного, парогазового и дизельного привода для централизованного и децентрализованного энергоснабжения;
  • внедрение экологически чистых технологий на тепловых электростанциях, работающих на органическом топливе;
  • повышение КПД и снижение себестоимости производства энергии на энергетических установках малой и средней мощности, работающих на нетрадиционных возобновляемых источниках энергии, а также с пользованием топливных элементов.

Целью моего дипломного проекта является разработка надежной схемы электроснабжения кузнечно-прессового цеха.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика объекта с исходными данными на разработку проекта

Кузнечно-прессовый цех производит стальные поковки методом горячей штамповки массой 0,1-8,0 килограммов. При проектировании технологических процессов используются средства САПР. После операции входного контроля металлопрокат поступает на участок резки для изготовления заготовок мерной длины. Универсальные механизированные штамповочные линии, оснащенные индукционными нагревателями, кривошипными горячештамповочными прессами, ковочными вальцами, обрезными прессами, выдают готовые поковки с минимальным количеством переходов. Термическое оборудование цеха позволяет выполнять операции нормализации и улучшения. Очистка поверхности поковок от окалины производится в дробометных барабанах.

Кузнечно-прессовое оборудование включает в себя:

  • прессы механические;
  • прессы- автоматы;
  • автоматы холодновысадочные;
  • резьбонакатные автоматы;
  • прессы гидравлические;
  • прессы гидравлические;
  • прессы гидравлические для производства пластмассовых изделий;
  • таблетавтоматы;
  • пружинонавивочные станки;
  • молоты;
  • ножницы;
  • термопластавтоматы.

Участок кузнечно — прессового цеха (КПЦ) предназначен для подготовки металла к обработке.

Он имеет станочное отделение, в котором установлено оборудование: обдирочные станки типа РТ-21001 и РТ-503, электротермические установки, кузнечно — прессовые машины, мостовые краны и др. Участок предусматривает наличие помещений для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, складов, для бытовых нужд и др.

ЭСН осуществляется от ГПП. Расстояние от ГПП до цеховой ТП-1,4 км, а от ЭНС до ГПП-12 км. Напряжение на ГПП-6 и 10 кВ.

Количество рабочих смен-2. Потребители участка имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.

Грунт в районе КПЦ — суглинок с температурой +15°С. Дополнительная нагрузка в перспективе составит: Рдоп = 683 кВт, Q = 828 квар, Kn = 0,5.

Каркас зданий смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждая. Размеры участка АЧВЧ Н = 96Ч56Ч10м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.

Перечень оборудования участка КПЦ дан в таблице 1.1

План расположения ЭО дан на рисунке 1.1 — Расположение ЭО КПЦ.

Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприёмника.

Мостовой кран

Это грузоподъёмное устройство для вертикального и горизонтального перемещения грузов на небольшие расстояния.

Однотипными узлами всех кранов являются:

  • механизм передвижения моста;
  • механизм передвижения тележки;
  • механизм подъёма и опускания груза;
  • Таблица 1.1 — Перечень оборудования участка КПЦ.

№ на плане

Наименование ЭО

Рэп, кВт

Примечание

3…5

Электротермические установки

15

6,17,36

Краны мостовые

25/12.5

ПВ = 25%

18…20

Кривошипные КПМ

10

7…167…рочные станки типа РТ — 50

3аго помещения кузнечно — прессового

Обдирочные станки типа РТ — 503

21

21…23

Фрикционные КПМ

4.5

24…35

Обдирочные станки типа РТ — 21001

17

2

Вентилятор приточный

60

1

Вентилятор вытяжной

40

Основное крановое оборудование:

Электродвигатели на переменном трехфазном токе при напряжении 220, 380 и 500 В.

Двигатели типа:

  • с короткозамкнутым ротором — серии «МТК» и «4МТК»;
  • с фазным ротором — серии «МТ» и «4МТ».

По исполнению могут быть одно- и многоскоростные, повторно-кратковременного режима, с ПВ=40% .

Требования к электроприводам:

  • реверсирование и работа, как в двигательном, так и в тормозном режимах;
  • широкий диапазон регулирования скорости, так как малая скорость нужна для перемещения тяжёлых грузов и обеспечения точной остановки, а повышенная — для перемещения порожных мостов, тележек и крюков;
  • жесткость механических характеристик, обеспечивающих независимость низких скоростей от груза;
  • ограничение ускорения в допустимых пределах при минимальной длительности переходных процессов.

Молоты.Кузнечные молоты, предназначены для деформации металла ударами падающих частей. На молотах выполняются все технологические операции свободной ковки (осадка, вытяжка, прошивка, рубка и т.д.), а также горячей штамповки. Наибольшее распространение получили механические молоты с электрическим приводом, применяемые главным образом в массовом производстве, когда требуется изготовление большого количества мелких несложных деталей.

В промышленности находят применение фрикционные молоты с так называемой доской, на конце которой закрепляется ударная баба. Вертикальные возвратно-поступательные движения доске сообщаются фрикционным механизмом, который при включении двигателя молота, поднимает её вверх. При отключении двигателя в верхней точке подъёма доска освобождается, и баба падает вниз, нанося удар по заготовке. Такие молоты изготовляются с массой падающих частей 200 — 3000 кг и широко применяются для горячей штамповки.

Кривошипные молоты применяются для свободной ковки мелких изделий, когда требуется большое количество легких ударов, следующих непрерывно один за другим. Масса падающих частей таких молотов колеблется от 25 до 250 кг, частота ударов 200 — 500 в минуту.

Прессы. Отличие прессов от молотов заключается в том, что деформация металла на прессах производится постепенным давлением, а не ударом, поэтому не требуется больших и сложных фундаментов, исключается сотрясения грунта и зданий. На прессах выполняются операции свободной ковки, горячей и холодной штамповки. Прессы разделяют на два основных вида: гидравлические, в которых используется в качестве рабочей жидкости вода под давлением до 20 — 30 МПа, а в тяжелых прессах — до 50 — 60 МПа, и механические с электроприводом.

Типы электроприводов кузнечно — прессовых машин.

Кузнечные молоты и прессовые машины работают в режиме резкопеременной ударной нагрузки, когда периоды пика момента чередуются с холостым ходом.

В зависимости от характера обработки, а также материала, величины, формы и температуры заготовки приходится изменять скорость деформации. Для проведения наладочных работ необходимо перемещать рабочий орган вхолостую с малой скоростью. Все это может быть обеспечено изменением скорости главного привода кузнечно — прессовой машины. В настоящее время в приводах таких машин применяются все существующие виды механического и электрического регулирования скорости в диапазоне до 4:1, включая коробки скоростей, механические вариаторы, асинхронные двигатели с переключением полюсов и бесступенчатое регулирование посредством изменения угловой скорости двигателей постоянного тока.

Основным типом электропривода для большинства кузнечно — прессовых машин являются привод от асинхронных двигателей с короткозамкнутым и фазным ротором, преимущественно в закрытом обдуваемом исполнении.

Рисунок 1.1 — План расположения ЭО КПЦ

2. Характеристика окружающей среды производственных помещений кузнечно-прессового цеха

В кузнечно-прессовых цехах основными неблагоприятными факторами являются высокая температура воздуха (в теплый период года до 32°С), теплоизлучение, шум и вибрация. При применении в качестве топлива угля или нефтепродуктов в воздушную среду выделяются пыль, оксид углерода, сернистый газ, продукты термической деструкции топлива. В случае использования более прогрессивных видов нагрева металлических заготовок и деталей воздушная среда соответствует гигиеническим требованиям. Шум носит импульсный характер, уровень звука может достигать 120-130 дБ.

Таблица 1.2 — Характеристика окружающей среды производственных помещений кузнечно-прессового цеха.

Наименование помещения

Условия окружающей среды

Трансформаторная

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Вентиляционная

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Станочное отделение

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Комната отдыха

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Контора

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Бытовка

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Инструментальная

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

Склад

Нормальные условия окружающей среды относительная влажность воздуха < 60%

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация электромонтажных работ

Монтаж производится в две стадии. На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные монтажные работы в мастерских; все зоны монтажа — комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупненная сборка; непосредственно на объекте — установка опорных конструкций, закладных деталей, монтаж внутренней сети заземления, установка кабельных конструкций и отрезков труб для ввода и вывода кабелей.

Вторая стадия проводится после окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж — это установка КРУ, силовых трансформаторов; прокладка силовых и контрольных кабелей, сети освещения по подготовительным трассам, разделка и подсоединение кабелей и проводов.

Электромонтажные работы выполняются бригадами в составе 6-8 человек и более. В свою очередь, бригады делятся на звенья по 2 — 3 человека. Работы выполняются методом бригадного подряда. Для этого необходимы организационно — технические мероприятия:

  • разработка планово — расчетных цен на материалы;
  • календарные графики загрузки бригады;
  • графики производства работ и доставка на объект материалов и изделий мастерских;

3.2 Мероприятия по индустриализации, механизации, внедрению новой техники и технологии

Для индустриализации электромонтажных работ применяются комплектные устройства заводского изготовления напряжением 10 кВ, состояние из камер КРУ, КТП.

Для механизации электромонтажных работ необходимо сокращать долю ручного труда, применять бригадные нормокомплекты инструментов, механизмов и приспособлений.

При решении внедрения новой техники и технологии производства электромонтажных работ рекомендуется применять железобетонные фундаменты сооружений в качестве заземлителей; пластмассовые трубы для электропроводок; термоусаживаемые материалы, полиуретановые смолы и новые изоляционные материалы для производства кабельных работ; новее электромонтажные изделия, в том числе, шинопроводы магистральные, распределительные, троллейные и осветительные; монтаж кабельных линий; переход на электрооборудование напряжением 10 кВ и 660 В и монтаж крупными блоками; многослойную прокладку проводов и кабелей в коробах и на лотках.

3.3 Ведомость объемов электромонтажных работ

Ведомость объемов электромонтажных работ составляется на основе материалов, полученных в процессе проектирования электроустановки, или на основании спецификаций, включенных в состав чертежей электротехнической части проекта. Комплектование рабочих чертежей должно соответствовать требованиям СНиПа.

Основой для расчета графика являются ведомости объемов электромонтажных работ (ЭМР) и сметы на оборудование электроустановки.

Линейный график рассчитывается и строится в следующей последовательности:

  • составляется перечень всех работ, предусмотренных проектом, с соблюдением технологической последовательности их производства в две стадии;
  • в графы 2 и 3 заносятся физические объемы электромонтажных работ;
  • в графу 4 общая трудоемкость в человеко-днях, которая определяется на основании сметной документации или нормативных затрат труда для оперативного планирования работ;
  • намечается возможная длительность выполнения каждой из работ, при этом надо исходить из общей продолжительности работ по монтажу электроустановки, их количества и состава;
  • рассчитывается количество человек в бригаде, при этом рекомендуется численный состав бригады принимать не менее шести человек;
  • строится график производства работ.

3.4 Рекомендации по монтажу

Монтаж силовых трансформаторов предусматривает: погрузку, транспортировку и выгрузку; ревизию и сушку; сборку и установку; пробное включение под напряжением. В комплексе операций по монтажу трансформаторов значительное место по трудоемкости занимают такелажные работы. Доставку трансформаторов к месту монтажа осуществляют преимущественно автомобильным транспортом соответствующей грузоподъемности, тракторами на специальных транспортных приспособлениях или тягачами на автотрайлерах.

Организация монтажа трансформатора заключается в сооружении при промышленном предприятии временной мастерской, оснащенной подъемными средствами, приспособлениями, инструментами и приборами.

В тех случаях, когда мастерская отсутствует, работы по монтажу и ревизии трансформаторов проводят в одном из цехов действующего или сооружаемого предприятия или непосредственно на месте установки с возведением временного укрытия необходимой высоты. Место, отведенное для этой цели, ограждают и предусматривают наличие противопожарного инвентаря. Особое внимание обращается на такелажные работы, связанные с монтажом трансформатора.

Погрузку и выгрузку трансформаторов с железнодорожной платформы или автомашины производят подъемными кранами с помощью стальных стропов за четыре подъемных крюка, приваренных к стенкам верхней рамы бака. Эти крюки рассчитаны на подъем полностью собранного и залитого маслом трансформатора. При отсутствии крана трансформаторы разгружают и перемещают с помощью лебедок, полиспастов и домкратов.

После выгрузки проверяют состояние трансформатора и ведут подготовку его к монтажу или к длительному хранению, если монтаж переносится на более поздний срок. Приемку трансформатора производят по внешнему осмотру, при этом проверяют отсутствие вмятин и повреждений бака, радиаторов, расширителя, выхлопной трубы и других деталей, герметичность уплотнений, целость сварных швов, отсутствие трещин и отбитых краев у вводов, комплектность деталей по накладной и по демонтажной спецификации завода-изготовителя, наличие пломб на всех кранах для масла. Ревизию силовых трансформаторов производят для выявления и устранения неисправностей и повреждений. Ревизии подвергают не все трансформаторы. Внутренний осмотр трансформатора ведут в закрытом помещении, при этом масло сливают в сухой и чистый бак, выемную часть поднимают и устанавливают на настил из досок, проверяют запрессовку обмоток, прочность болтовых креплений сердечника и остальных частей; ослабленные гайки и шпильки затягивают. Мегаомметром напряжением 1000 В проверяют сопротивление изоляции обмоток между собой и относительно сердечника, изоляцию шпилек магнитопровода и наличие заземления сердечника.

3.5 Рекомендации по эксплуатации

Силовой трансформатор — один из основных элементов электрической сети или энергосистемы. Быстрый рост отечественной энергетики обусловил создание надежно работающих трансформаторов больших мощностей на высокие напряжения — 330,500,750 и 1150 кВ. Важнейшее требование, предъявляемое к эксплуатации трансформаторных установок, — контроль за температурой трансформаторов. Это объясняется тем, что при работе трансформатора с температурой выше допускаемой сокращается срок службы изоляции обмоток и находящегося в нем изоляционного масла.

Контрольные и сигнальные устройства трансформаторов позволяют следить за его состоянием при работе. Так, с помощью маслоуказателя контролируют уровень масла. Термометры и термосигнализаторы показывают температуру масла в верхних слоям. Манометры показывают давление масла и воды до и после маслоохладителя и насосных системах охлаждения, а ма-новакуумметры показывают давление в баке герметизированного трансформатора. Степень нагрева трансформатора определяется в основном величиной нагрузки, которая определяется значением тока, проходящего по обмоткам трансформатора, определяемого амперметром, включенным через трансформаторы тока.

Существенную роль в нагреве трансформатора играет температура окружающего воздуха. Чтобы не допустить повышение температуры в помещениях, где установлены трансформаторы, предусматривают вентиляцию, которая отводит нагретый воздух из камеры трансформатора и засасывает холодный. При работе трансформатора с номинальнойнагрузкой разница между температурой от вводимого и засасываемого воздуха не должна превышать

Если естественная вентиляция оказывается недостаточной, устанавливают принудительную.

Для осушения воздуха, в ходящего в помещение, где установлен трансформатор, широко применяются воздухоосушители, а также устройство для химической очистки и восстановления масла. Применение этих устройств значительно повышает срок службы масла и замедляет процесс старения твердой изоляции. Применяемый в указанных устройствах сорбент -силикагель хорошо поглощает влагу из воздуха, а также влагу, шлам, кислоты и перекисные соединения из масла

Для снижения давления сверх допустимого широко внедряются механические клапаны; для трансформаторов без расширителей теперь применяется реле механического действия. Очень важным защитным устройством является газовое реле. Оно также реагирует на повышение давления в баке трансформатора. Реле устанавливается на трансформаторах с расширителями; его назначение — давать сигнал о скоплении определенного количества газа и отключать трансформатор при бурном газообразовании или при превышении скорости масла, направляющегося к расширителю, по сравнению с нормальной скоростью движения масла.

Работающие трансформаторы осматривают, не отключая их от сети. Периодичность осмотров определяют исходя из того, является ли трансформаторная установка объектом с постоянным дежурством или без него. При постоянном дежурстве трансформаторы главных и основных потребителей осматривают один раз в сутки, остальные — один раз в пять суток. В случае без дежурства трансформаторы осматривают один раз в месяц, а трансформаторные пункты — не реже одного раза в шесть месяцев.

Указанные сроки осмотра силовых трансформаторов соответствуют средним условиям их эксплуатации, предусмотренным рекомендациями заводов — изготовителей этих трансформаторов. В том случае, когда силовые трансформаторы работают в напряженном режиме, их осматривают чаще. Потребность более частых осмотров возникает также при недостаточно удовлетворительном техническом состоянии трансформаторов, например при большой степени износа. В этих случаях главный энергетик предприятия устанавливает периодичность осмотров трансформаторов.

Кроме очередных осмотров трансформаторов производят также и вне очередные, надобность в которых возникает, например, после отключений, в результате сбрасываний защиты или при резком понижении температуры окружающей среды, так как в этом случая масло может уйти из расширителя.

Однако при длительной работе трансформатора с предельной температурой сокращается срок его службы. Поэтому для трансформаторов устанавливают режим работы, при котором температура масла держится на уровне 85° С. Дальнейшее повышение температуры является признаком перегрузки трансформатора, его неисправности или недостаточного охлаждения. Необходимо осматривать уровень и цвет масла, находящегося в трансформаторе; уровень масла должен находиться на контрольной черте; хорошее масло имеет светло-желтый цвет.

Чтобы определить допустимую перегрузку трансформатора зимой за счет его недогрузки летом, устанавливают следующее правило: если максимум среднего суточного графика нагрузки в летние месяцы меньше номинальной мощности трансформатора, то в зимние месяцы допускается перегрузка трансформатора в размере 1 % на каждый процент недогрузки, но не более чем на 15 % номинальной нагрузки. Общую допустимую перегрузку трансформатора подсчитывают с учетом коэффициента загрузки и летней недогрузки, но она не должна превышать 30 % номинальной.

Контроль за нагрузкой силового трансформатора — необходимое условие силового трансформатора, не превышая допускаемых для него нагрузок то срок службы трансформатора может составить около 20 лет.

До включения трансформатора после капитального или текущего ремонта проверяют результаты предписанных испытаний и измерений.

Релейную защиту трансформатора устанавливают на отключение. После этого внимательно осматривают трансформаторную установку, проверяют состояние системы управления и сигнализации, а также положение коммутационной аппаратуры; отсутствие переносных закороток и заземлений; опробуют действия привода выключателя путем однократного включения и отключения, без чего приступать к оперированию разъединителями не разрешается.

Пробное включение трансформатора в сеть производят толчком на полное напряжение. Это включение опасности для трансформатора не представляет, так как при наличии в нем повреждений он под действием защиты своевременно отключается от сети. В виду того, что порядок включения и отключения трансформаторов в значительной мере регламентируется местными условиями, предприятия разрабатывают специальные инструкции, в которых отражаются следующие положения: трансформатор включается под напряжение с той стороны, где установлена защита; включение и отключение разъединителями тока холостого хода трансформаторов может производиться лишь при напряжении и мощности трансформаторов, указанных в ПЭУ. В этих инструкциях отражаются также общие указания по эксплуатации трансформаторов.

3.6 Техника безопасности при выполнении электромонтажных работ

Вновь поступающие рабочие, прежде чем приступить к электромонтажным работам РУ, должны пройти вводный инструктаж на рабочем месте. После обучения безопасным методам работ ежегодно должны проводиться проверка знаний персонала с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности. Для овладения наиболее прогрессивными методами работы и повышения знаний должна проводиться систематическая учеба с персоналом и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим действующим правилам охраны труда и технике безопасности при производстве работ.

В аккумуляторном помещении все работы с кислотой и электролитом выполняют в спецпосудах, в резиновых сапогах, фартуке и перчатках, шерстяной спецодежде и предохранительных очках. У места проведения всегда должен находиться 5-% раствор питьевой соды для промывки пораженных кислотой и электролитом участком кожи. Выполнение правил техники безопасности и охраны труда является обязанностью и долгом каждого работающего.

Защитные средства, применяемые при обслуживании электроустановок, оправдывают свое назначение лишь в том случае, когда организован тщательный надзор за их исправностью. К защитным средствам относятся: переносные указатели напряжения и токоизмерительные клещи; переносные временные защитные заземления; переносные ограждения и предупредительные плакаты; защитные очки; брезентовые рукавицы и противогазы, предохраняющие от действия дуги, продуктов горения и механических повреждений; диэлектрические перчатки, боты и галоши; изолирующие подставки, резиновые коврики, дорожки, штанги, клещи для снятия предохранителей, инструменты с изолирующими ручками. Надзор за защитными средствами осуществляют путем их периодических испытаний на электрическую прочность и внешнего осмотра с указанием величины напряжения, даты испытания и клейма. Испытания защитных средств проводят периодически при приемке в эксплуатацию и во время эксплуатации и при обнаружении дефектов после ремонта, а также при возникновении сомнений в их исправности. Сроки и нормы периодических испытаний защитных средств приведены в соответствующих правилах. Изолирующие штанги и клещи испытывают один раз в два года, резиновые диэлектрические боты — один раз в три года и перчатки -один раз в шесть месяцев. Периодическим испытаниям подвергают защитные средства, находящиеся в употреблении и в запасе.

Проверка защитных средств испытательным напряжением проводится в специальных установках и обученным персоналом. После испытания, если обнаружено неисправное защитное средство, оно должно быть немедленно изъято из употребления.

Ответственность за организацию правильного хранения защитных средств, своевременное проведение испытаний и учет несут начальники цехов, ПС, а в целом по предприятию — главный инженер.

К проведению огневых работ допускаются лица, знающие «Инструкцию о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ» и усвоившие программу противопожарного техминимума. Тушение пожара электрооборудования проводят при снятом напряжении, не допуская перехода огня на рядом расположенные установки. При загорании маслонаполненной аппаратуры можно пользоваться любыми средствами пожаротушения — воздушно-механической пеной, распыленной водой, огнетушителями. Тушить компактными струями воды горящее масло не рекомендуется во избежание увеличения площади пожара.

При тушении кабелей, проводов, аппаратуры применяют углекислот-ные или углекислотно-бромэтиловые огнетушители, а также распыленную воду. Если напряжение снять не возможно, допускается тушение пожара компактными и распыленными водяными струями; при этом ствол пожарного рукава заземляют и работают в диэлектрических ботах и перчатках на некотором расстоянии. Перечень противопожарных средств и необходимый инвентарь определяют местными инструкциями, согласованными с органами Государственного пожарного надзора.

Все ремонтные и профилактические работы на электрооборудовании должны проводиться с выполнением «Правил технической эксплуатации потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ).

При эксплуатации электрооборудования необходимо соблюдать следующие правила:

  • любые ремонтные работы, проводимые на оборудовании, должны выполняться под наблюдением лица, ответственного за эксплуатацию или назначенного им лица;
  • при работе пользоваться только чистым, без следов масла и грязи, инструментом;
  • рабочее место обслуживающего персонала должно быть освещено в соответствии с принятыми нормами;

— обслуживающий персонал должен ставить в известность администрацию о всех выявляемых неисправностях в работе оборудования. Правила допуска обслуживающего персонала к работе. К эксплуатации Электра оборудования допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и выдержавшие испытания квалификационной комиссии, организуемой администрацией.

Последующая проверка знаний и квалификации обслуживающего металлических дверей персонала, а также очередные инструктажи по технике безопасности, должны проводиться в порядке и очередности, устанавливаемой администрацией.

Меры безопасности при работе с двуокисью углерода (ССЬ).

Физические свойства. Бесцветный газ без запаха, содержащий 6-12% двуокиси угле-рода.Встречается в рудниках, шахтах, туннелях. Особенно много двуокиси углерода образуется там, где происходят процессы брожения, гниения или тления органических веществ.

3.7 Организация приемки-сдачи электромонтажных работ

При осмотре трансформаторной подстанции, вводимой в эксплуатациию , приемочная комиссия контролирует и проверяет, что:

  • на дверях трансформаторных камер имеются предупредительные плакаты, напоминающие об опасности, которую представляет для человека приближение к трансформатору;
  • на дверях камер и на баках силовых трансформаторов имеется нумерация, позволяющая снижать вероятность ошибок при эксплуатации;
  • крышка трансформатора, оборудованного газовой защитой, имеет подъем полшправлению к газовому реле, облегчающий прохождение газов к реле, а маслопровод от трансформатора имеет подъем по направлению к расширителю;
  • в трансформаторных помещениях предусмотрена необходимая ос-вещ- все трансформаторы снабжены термометрами для измерения температуры масла и амперметрами для контроля за нагрузкой;
  • уровень масла в расширители находится не ниже контрольных отметок;
  • все кнопки, рукоятки и ключи управления имеют надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены, а сигнальные лампочки — надписи, указывающие характер сигнала;
  • жилы проводов и кабелей, присоединяемые к зажимам, имеют запас по длине, позволяющий при обрыве жилы вновь присоединить ее к зажиму;
  • на щите управления находится запас ходовых предохранителей и сигнальных ламп, комплект защитных средств;
  • набор инструментов, аптечки, огнетушители, ручные фонари, мегаомметр и ключи от всех помещений;
  • стационарные аккумуляторные батареи размещаются в специальных помещениях с тамбурами и оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией;
  • заводские паспорта статических конденсаторов для повышения коэффициента мощности обращены в сторону прохода, из которого обслуживают конденсаторы.

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Характеристика объекта

Электроснабжене кузнечно-прессового участка участка цеха предусматривается от встроенной подстанции типа КТП-400-10/0,4 на которой установлены два трансформатора по 400 кВт.

Все РП включаются через автоматические выключатели. Все электроприемники к шинопроводам подключаются от осветительных коробок, в которых устанавливается автоматы и плавкие предохранители. Устройство для компенсации реактивной мощности подключается к шинам КТП через автоматы, и защищаются плавкими предохранителями.

Таким образом, принята комбинированная схема электроснабжения включающая в себя магистральные и радиальные сети.

В области организации производства и труда все более широкое применение получают проекты производства работ, сетевые графики, комплектации материально- технических ресурсов, контейнерная установка и НОТ. Успешно вести монтаж электрооборудования в свете этих задач способен такой рабочий персонал, который помимо достаточной теоретической и практической подготовки обладает необходимым уровнем экономических знаний.

Предметом дипломного проекта является разработка сметы на электромонтажные работы.

4.2 Спецификация электрооборудования

Кузнечно-прессовый участок (КПУ) предназначен для штамповки деталей электротехнической продукции. Он является составной частью крупного завода электроизделий. КПУ имеет станочное отделение, где размещен станочный парк, ремонтная служба, служебные, вспомогательные и бытовые помещения.

Он имеет станочное отделение, в котором установлено оборудование: обдирочные станки типа РТ-21001 и РТ-503, электротермические установки, кузнечно-прессовые машины, мостовые краны и другие электроприёмники.

ЭСН осуществляется от ГПП. Расстояние от ГПП до цеховой ТП — 1,4 км, а от ЭСН до ГПП — 12км. Напряжение на ГПП — 6 и 10 кВ.

Количество рабочих смен — 2. Потребители участка имеют 2 и 3 категорию надёжности ЭСН.

Грунт в районе КПЦ — суглинок с температурой + 15 С. От той же цеховой ТП намечается ЭСН при расширении станочного парка.

Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 м каждая.

Размеры участка А Ч В Ч Н = 96 Ч 56 Ч 10 м.

Перечень электрооборудования КПЦ дан в таблице 4.1

Таблица 4.1 — Перечень электрооборудования КПЦ

№ на плане

Наименование ЭО

Рэп, кВт

Примечание

1

2

3

4

1

Вентилятор вытяжной

55

2

Вентилятор приточный

75

3…5

Электро-термические установки

20

6,17,36

Краны мостовые

30

ПВ = 25%

7…16

Обдирочные станки типа РТ-503

37

18…20

Кривошипные КПМ

15

21…23

Фрикционные КПМ

7,5

24…35

Обдирочные станки типа РТ-21001

21

4.3 Локальная смета на электромонтажные работы

Локальная смета составляется для определения стоимости электромонтажных работ Исходными данными для составления локальной сметы являются рабочие чертежи и спецификация электрооборудования. Для разработки сметы используется [5] по списку литературы (СНиП 1У-6-84 Сб.8), а также приложение 1 (Извлечение из СНиП 1У-6-84 Сб.8).

Графа 1 «№ позиции норматива» соответствует графе 1 СНиП 1У-6-84, сборник 8 «№ расценки».

В графу 2 «Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ» вносится перечень видов оборудования и монтажных работ на данном объекте согласно спецификации электрооборудования из одноименной графы в СНиП IV-6-84, сборник 8, группы 25, 89, 90,141,142, 143, 154 и др.).

Графа 3 «Единица измерения» соответствует графе 3 СНиП IV -6-84, сборник 8.

Графа 4 «Количество» заполняется согласно спецификации электрооборудования.

Графа 5 «Стоимость единицы. Всего» заполняется из СНиП IV -6-84, сборник 8, графа 4 «Прямые затраты».

Графа 6 «Стоимость единицы. В том числе основная зарплата» заполняется из СНиП IV -6-84, сборник 8, графа 5 «Основная заработная плата рабочих».

Графа 7 «Стоимость единицы. В том числе эксплуатация машин» заполняется из СНиП IV -6-84, сборник 8, графа 6 «Эксплуатация машин. Всего».

Графа 8 «Стоимость единицы. В том числе зарплата эксплуатации машин» заполняется из СНиП 1У-6-84, сборник 8, графа 7 «В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины».

Графа 9 «Общая стоимость. Всего» вычисляется по формуле: Гр.9 = Гр.5Тр.4 (12,36 -6,18-2).

Графа 10 «Общая стоимость. В том числе основная зарплата» вычисляется по формуле: Гр. 10 = Гр.6 Ч Гр.4 (7,54 = 3,77 Ч 2).

Графа 11 «Общая стоимость. В том числе эксплуатация машин» вычисляется по формуле: Гр.11=Гр.7- Гр.4 (4,42 = 2,21 -2).

Графа 12 «Общая стоимость. В том числе зарплата эксплуатации машин» вычисляется по формуле: Гр.12 =Гр.8 Ч Гр.4 (2,3 = 1,15 Ч 2).

В конце сметы подсчитывается общий итог по графам 9,10,11,12. К полученному итогу добавляются коэффициенты на работу в стесненных условиях (1,1) и на работу вблизи объекта под напряжением (1,2).

Районный коэффициент (30 %) начисляется на заработную плату, поэтому в смете он определяется по графам 10 и 12 (1149 0,3 = 345; 368 в 0,3 = ПО).

Зарплата эксплуатации машин входит в входит в общую стоимость эксплуатации машин. В общую стоимость электромонтажных работ входит и зарплата рабочих (электромонтажников) и зарплата машинистов.

Накладные расходы равны 87 % от основной зарплаты. Сумма накладных расходов прибавляется к основной зарплате (графа 10), и, таким образом, к общей стоимости электромонтажных работ, то есть к графе 9. Плановые накопления (8 %) начисляются только на общую стоимость электромонтажных работ (графа 9).

Полученный итог переводится в цены 2010 года и умножается на индекс 22,53.

Результаты расчетов сведены в таблицу 4.2

Наименование и

Ед.

Кол-

Стоимость единицы, руб.

Позиции

техническая

изме

во

всего

В том числе

нормати ва

характеристика оборудования или

рени я

Основ ная

Экспл

У

В том числе

(СниП4-

видов монтажных

3\П

атаци

3\П

6-84 Сб.8)

работ

я

маши н

экспл.

маши

н

8-89-1

Прокладка провода АВРГ 3*10мм2 в трубе

м

6,7

8,5

4,83

3,53

1,35

8-346-1

Установка автоматов в шкафах низковольтного РУ

шт

8

6,46

3,24

0,98

8-141-1

Монтаж

трансформаторов ТМ 630/10

шт

35,6

22,2

7,59

2,37

8-481-31

Прокладка кабеля 16

2

мм

м

8002

17,2

7,94

4,0

1,58

8-25-11

Монтаж

центробежного

вентилятора

шт

1

20,1

13,45

6,48

4,3

8-506-4

Монтаж шкафа

шт

1

11,8

6,91

4,5

2,31

низковольтного РУ

позиции норматив а (СниП4-6-84 Сб.8)

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Общая стоимость, руб.

Основная

3\П

Экспл. машин

В том числе 3\П экспл. машин

1

2

9

10

11

12

8-89-1

Прокладка провода АВРГ 3*10мм в трубе

56,95

32,36

23,65

9,05

8-346-1

Установка автоматов в шкафах низковольтного РУ

51,68

25,92

7,84

4,24

8-141-1

Монтаж трансформаторов ТМ 630/10

71,2

44,4

15,18

4,74

8-481-31

Прокладка кабеля 16 мм

13763

4,4

63535, 9

32008

12643,2

8-25-11

Монтаж центробежного вентилятора

20,1

13,45

6,48

4,3

8-506-4

Монтаж шкафа низковольтного РУ

11,8

6,91

4,5

2,31

ИТОГО:

13784 6,13

63658, 94

32065,6 5

12667,84

Коэффициент 1,1 на работу в стесненных условиях (10%)

13784, 6

6365,9

3206,6

1266,8

Коэффициент 1,2 на работу вблизи объекта под напряжением (20%)

27569, 2

12731, 8

6413,2

2533,6

ИТОГО:

17920 0

82756, 64

41685,4 5

16468,24

Районный коэффициент 30%

29767, 5

24827

4940,5

4940,5

ИТОГО:

208967

10758 3,64

46625,9 5

21408,74

Накладные расходы 87% от основной 3\П

93598

93598

ИТОГО:

302565 ,5

201181 ,64

46625,9 5

21408,74

ИТОГО с плановыми начислениями 1,08

32677 0,74

ИТОГО с индексом 22,53 в ценах 2001 года

73621 45

1

4.4 Стоимость основных вспомогательных материалов

4.4.1 Стоимость вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных материалов учитывается в общей стоимости электромонтажных работ при составлении локальной сметы, поэтому ее можно вычеслить по формуле (4.1)

Мвсп = Графа9 — (Графа 10+Графа11) (4.1)

137846,13-( 6365 8,94+32065,65 )=42121,5 4

В ценах 2001г. 42121,54*24,91=948998,3

Таблица 4.3 — Стоимость основных материалов в ценах 1984г.

Наименование затрат

Ед.

измерения

Кол

Стоимость ед., руб.

Общая

стоимость,

руб

Провод АВРГ 3*10 мм в трубе

км

0,0067

174400

1168,5

Распределительн ое устройств до 1000В.

шт.

1

340

340

ТМ 10/0,4 бЗОкВА

шт.

2

1670

3340

Кабель АПВГ 3*16 мм 2

км

8,002

1270

10162, 5

Вентилятор центробежный

шт.

1

1430

1430

ИТОГО

16441

С индексом 24.91

37041

4.4.2 Общая стоимость основных и вспомогательных материалов

Общая стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по следующей формуле (4.2)

М = Мосн+Мвсп, (4.2)

370415,73+948998,3=1319414,03 руб.

4.5 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы является основным документом по определению трудоемкости электромонтажных работ, численности и квалификационного состава бригады, продолжительности работ и заработной платы рабочих. Для составления калькуляции электромонтажных работ использовались по списку литературы.

Калькуляция приведена в таблице 4.3

Последовательность производства монтажных работ: установление рам виброоснования на деревянные бруски высотой, несколько больше высоты виброизоляторов; располагают виброизоляторы под рамой; крепят лебедки и блоки; стропят вентилятор или отдельные его части, поднимают и перемещают, по горизонтали к месту установки; устанавливают вентилятор на раму виброоснования; закрепляют временно вентилятор на раму виброоснования; монтируют электродвигатель на салазки, прикрепляя к раме; подняв вентиляторную установку, удаляют временные подставки; опускают вентиляторную установку; отрегулировав виброизоляторы, окончательно закрепляют вентилятор и виброизоляторы к раме; на шкивы натягивают ремни, выверив установку электродвигателя, его окончательно закрепляют на салазках; устанавливают ограждение ремней.

В обосновании записывается номер параграфа, таблицы и пункта в таблице ЕНиР, из которого выписаны наименование работ, норма времени и расценка на соответствующую работу.

В наименование работ записывается полный перечень работ по монтажу электрооборудования на данном объекте. Работы выбираются из ЕНиРа.

Единица измерения заполняется из ЕНиРа.

Количество заполняется на основании спецификации электрооборудования.

Трудоемкость единицы измерения и зарплата единицы измерения заполняются из ЕНиРа.

Трудоемкость всего вычисляется путем умножения количества на трудоемкость единицы измерения.

Зарплата всего определяется умножением количества и зарплаты единицы измерения.

Таблица 4.4 — Калькуляция трудовых затрат и заработной платы в 1984г.

обоснование

Наименование работ

Ед. изме

Р-

Ед.

изм.

Трудоемкость чел./ч.

Основная зарплата руб.

Ед. изм.

Всего.

Ед. изм.

Всего

1)прокладка провода

100

м

0,06 7

2,7

0,18

1,2

0,1

2)установка автоматов в РУ

шт.

8

6,4

51,2

3,84

30,72

3) монтаж

трансформат

ора

шт.

2

31

62

18,61

37,22

4) прокладка кабеля

100

м

8

6,7

536,13

3,67

293,67

5) монтаж вентилятора

шт.

1

23

23

14,28

14,28

6) монтаж РУ

шт.

1

1 | 5,4

1

5,4

3,31

3,31

ИТОГО

!

678

379,3

Итого с индексом 22,53

8545,63

Перевод общей трудоемкости электромонтажных работ из чел./ч. В чел./дни(при односменной работе и 8 — часовой рабочей смене)

Т=Тобщ/8 (4.3)

678/8=85 чел*дней

4.6 Расчет договорной цены на электромонтажные работы

Общая нормативная трудоемкость (Тобщ) — 678 чел час

Вспомогательные материалы (Мвсп) — 948998,3 чел час

Расчетная зарплата на 1 рабочего в месяц (Зр.) — 3905 руб.

(Протокол №86И от 20.09.2001 г. ГУЧ.ЦЦС)

Количество рабочих часов в месяце (1мес) — 166,75 час/мес.

Фонд оплаты труда ФОТ=3905/166,75*678 — 15877,6 руб.

Фонд оплаты труда вычисляется по формуле (4.4):

ФОТ=Зр/1мес*Тобщ, (4.4)

Таблица 4.5 — Договорная цена в текущих ценах

Наименование затрат

Сумма, руб

Фонд оплаты труда (ФОТ)

15877,3

Накладные расходы — 105% от ФОТ

16671,17

Плановые накопления — 60% от ФОТ

9526,38

Вспомогательные материалы

948998,3

ИТОГО цена без НДС

991073,15

НДС — 20%

198214,63

ИТОГО договорная цена

1189287,78

4.7 Организационно-технические мероприятия

Ввиду большого веса оборудования, монтаж трансформатора не возможно вести без применения автокрана. Некоторые операции по монтажу КРУ (например, установка трансформаторов, шкафов ввода высокого напряжения, блоков РУ, автоматов) до ОТМ велись с применением ручных механизмов и приспособлений. Сущность ОТМ заключается в применении при монтаже электрооборудования кранов и различных приводных устройств, что позволяет снизить трудоемкость и расценки электромонтажных работ. Например, за счет применения крана трудоемкость установки трансформаторов мощность 630 кВА при монтаже снижается на 2 чел час (с 31 до 29 чел час), а расценка на данную операцию снижается на 1,2 рублей ( с 18,61 до 17,41) в ценах 1984 года, что составляет 27 рублей в ценах 2001 года ( с индексом 22,53).

4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы после ОТМ

Таблица 4.6 — Калькуляция трудовых затрат и заработной платы трудовых затрат и заработной платы после ОТМ

обоснование

Наименование работ

Ед. изме

Р-

Ед. изм.

1рудоемкость чел./ч.

Зарплата

Ед. изм.

Всего.

Ед. изм.

Всего.

ЕниР 22-5-18

1)прокладка пров.

100

м

0,067

2,7

0,18

1,2

од

ЕНиР 23-6-17

2)устанозка автоматов в РУ

шт.

8

6,4

51,2

3,84

30,72

ЕниР 23-6-17

3) монтаж

трансформат

ора

шт.

1

29

58

17,41

34,82

ЕНиР 23-6-17

4) прокладка кабеля

100

м

8

6,7

536,13

3,67

293,67

ЕНиР 25-6-12

5) монтаж вентилятора

шт.

1

23

23

14,28

14,28

ЕНиР 23-6-17

6) монтаж

РУ

шт.

1

5,4

5,4

3,31

3,31

ИТОГО

678

376,9

Итого с индексом 22,53

8491,56

Калькуляция ОТМ выполняется в виде таблицы 4.5. В графу 2 «Наименование работ» заносится тот же перечень монтажных работ. В графы 5 и 7 заносятся нормы времени и расценки для способа установки оборудования краном. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы после ОТМ Калькуляция трудовых затрат и заработной платы после ОТМ представлена в таблице 4.6.

Переведем общую трудоемкость электромонтажных работ после 01М из чел.*ч. В не л.* дни (при двухсменной работе и 8 — часовой смене) по формуле (4.5)

Тобщ/8 (4.5)

674/8=84

4.9 Расчет договорной цены на электромонтажные работы после ОТМ

Исходные данные:

Общая нормативная трудоемкость (Тобщ.)…… 674 чел — час

Вспомогательные материалы (Мвсп.)………948988,3 чел — час

Расчетная зарплата на 1 рабочего в месяц (Зр.),…….. .3905 руб.

(Протокол №86И от 20.09.2001 г. ГУЧ.ЦЦС)

Количество рабочих часов в месяце (1мес) 166,75 час/мес.

Фонд оплаты труда ФОТ=3905/166,75*674………. 15784 руб.

Фонд оплаты труда вычисляется по формуле 4.4:

ФОТотм=Зр/1мес*Тобщ, (4.6)

Таблица 4.7 — Договорная цена в текущих ценах

Наименование затрат

Сумма, руб.

Фонд оплаты труда (ФОТ)

15784

Накладные расходы — 105% от ФОТ Плановые накопления — 60% от ФОТ

16573,2 9470,4

Вспомогательные материалы

948988,3

ИТОГО цена без НДС

983713,1

НДС — 20%

196742,6

ИТОГО договорная цена

1180455,7

4.10 Календарный график электромонтажных работ

Обосн ование

Наименование работ

Ед.

измерения

Кол-во

Трудоемкость

Состав звена

Кол-во работа ющих

Кол-во дней

Чел-час

Чел-ДНДНИ

1

2

4

5

6

7

8

9

ЕниР 22-5-18

1)прокладка пров.

  • 100м

0,06 7

0,18

0,023

Эл. монт. 5 раз-1 4 разр -1 2 разр. -1

->

0,008

ЕНиР 23-6-17

2)установка автоматов в РУ

шт.

8

51,2

6,4

Эл. монт. 6 раз-1 4 разр -1 2 разр. — 2

4

1,6

ЕниР 23-6-17

3) монтаж трансформа тора

шт.

2

58

7,25

Эл. монт. 6 раз-1 4 разр -1 2 разр. — 2. машин, автокр. 5 разр. -1

5

1,45

Календарный график предназначен для организационной и технической связи монтажных работ. Он позволяет определить оптимальную последовательность выполнения электромонтажных работ и оптимальное количество рабочих в бригаде. Календарный график составляется по форме, приведенной в таблице 4.8.

Таблица 4.8 — Календарный график

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ЕНиР 23-6-17

4)

прокладка кабеля

100м

8,00

2

536,1 6

67

Эл. монт. 6 раз-2 5 разр. — 2 3 разр — 3 2 разр. — 3

10

6,7

ЕНиР 25-6-12

5) монтаж

вентилятор

а

шт.

1

23

2,9

Эл. монт. 5 раз-1 3 разр -1 2 разр. — 2

4

0,7

ЕНиР 23-6-17

6) монтаж РУ

шт.

1

5,4

0,7

Эл. монт. 5 раз-1 4 разр — 2 2 разр. — 2

5

0,14

ИТОГО

84,273

10,598

4.11 Расчет численного и квалификационного состава бригады и продолжительности монтажа

Таблица 4.9 — Расчет квалификационного состава бригады

Номера работ по

календарному графику

1 рудоемкость на 1 человека

В том числе по разрядам

Электромонтажники

1

0,008

0,008

0,008

0,008

2

1,6

3,2

1,6

1,6

3

1,45

2,9

1,45

1,45

1,45

4

6,7

20,1

20,1

13,4

13,4

5

0,4

1,4

0,7

0,7

6

0,14

0,28

0,28

0,14

ИТОГО

27,888

20,808

3,33

15,558

16,59

Машинист автокрана

3

1,45

1,45

4.11.1 Трудоемкость работ по профессиям

Трудоемкость работ по каждой профессии определяется суммированием трудоемкости каждого разряда данной профессии.Сумма трудоемкостей пс профессиям должна равняться общей трудоемкости электромонтажных работ:

Электромонтажники-84,174(27,888+20,808+3,33+15,558+16,59)Машиниставтокрана-1,45ИТОГО:85,624

4.11.2 Удельный вес трудоемкости каждой профессии в общей трудоемкости

Удельный вес трудоемкости каждой профессии в общей трудоемкость: определяется делением суммарной трудоемкости по данной профессии на общую трудоемкость электромонтажных работ:

  • электромонтажник — 84,174/85,624=0,98;
  • электросварщик — 1,45/85,624=0,02.

4.11.3 Численность рабочих в бригаде,рассчитывается по формуле (4.7)

Чр—Тотм/Км * В, (4.7)

где Км — календарный срок монтажа; Вн — коэффициент выполнения нормы (принимаем Вн=1.1).

Чр=85,624/11*1,1=6,96 (принимаем 7 человек)

4.11.4 Численность рабочих по профессиям

Численность рабочих каждой профессии определяется умножением; удельного веса трудоемкости данной профессии в общей трудоемкости электромонтажных работ на общую принятую численность бригады:

  • электромонтажник — 0,98*7=6,96 (принимаем 7 человек)
  • машинист автокрана — 0,02*7=0,142 (не берем).

4.11.5 Удельный вес трудоемкости по разрядам в общей трудоемкости покаждой профессии

Электромонтажник: 2 разряд: 27,888/84,174=0,33,

3 разряд: 20,808/84,174=0,24,

4 разряд 3,33/84,174=0,04,

5 разряд 15,558/84,174=0,18,

4.11.6 Численность рабочих по разрядам

Численность рабочих по разрядам каждой профессии определяется умножением удельного веса трудоемкости данного разряда в общей трудоемкости данной профессии на численность рабочих данной профессии.

Электромонтажники:

  • разряд: 0,33*7=2,3 (принимаем 2 человека);
  • разряд: 0.24*7=1,7 (принимаем 2 человека);
  • разряд: 0,04*7=0,28 (не берем);
  • разряд: 0,18*7=1,26 (принимаем 1 человека);
  • 6 разряд: 00,2*7=1,4 (принимаем 1 человека).

4.11.7 Окончательный численный и квалификационный состав бригады

Электромонтажник 2 разряда 2 человека; Электромонтажник 3 разряда 2 человека; Электромонтажник 5 разряда 1 человек; Электромонтажник 6 разряда 1 человек.

4.11.8 Календарный срок монтажа, рассчитываем по формуле (4.8)

Км=Тотм/Чр Вн, (4.8)

где Км — окончательно принятый календарный срок монтажа; Чр — окончательно принятая численность бригады. Км=85,624/7* 1,1=13 дней.

4.12 Расчет экономической эффективности ОТМ

4.12.1 Определение расчетного снижения трудоемкости,определяем по формуле (4.9)

ДТ=Т — Тога, (чел-дни), (4.9)

где Т, чел-дни — трудоемкость электромонтажных работ до ОТМ;

  • Тотм, чел* дни — трудоемкость электромонтажных работ после ОТМ.

АТ=85-84=1 чел/дней

Процент снижения трудоемкости определяем по формуле (4.10) :

Тх= ДТ/Т*100%, (4.10)

Пт= 1/85*100%=1,2%

4.12.2 Определение экономии фонда оплаты труда

Определение экономии фонда оплаты труда производим по формуле (4.11)

ДФОТ=ФОТ — ФОТотм (руб.), (4.11)

где ФОТ, руб. — фонд оплаты труда до ОТМ;

  • ФОТотм, руб. — фонд оплаты труда после ОТМ.

ДФОТ=15877,6-15784=93,6руб

Определяем процент экономии фонда оплаты труда по формуле (4.12):

Пфот=ДФОТ/ФОТ* 100%, (4.12)