Модернизация технологического оборудования с целью экономии электроэнергии на промышленном предприятии

Дипломная работа

На современном этапе развития экономики проблема энергоресурсов является основной. Мировой энергетический кризис, разразившийся в семидесятые годы 20 века, заставил многие страны пересмотреть свое отношение к потреблению топливно-энергетических ресурсов и принять необходимые меры к снижению энергоемкости национальных экономик и увеличению обеспеченности топливно-энергетическими ресурсами за счет своих внутренних резервов и возобновляемых источников энергии.

Остро ощутима энергетическая проблема и в Украине, обеспеченной собственными топливно-энергетическими ресурсами только на 30 %. Остальное количество приходится на дорогостоящие импортные. По удельным расходам топлива и электроэнергии отечественная промышленность пока весьма далека от европейских стандартов. Энергоемкость нашей продукции в 3-5 раз выше, чем в развитых странах.

Возрастающая стоимость энергетических ресурсов приводит к необходимости поиска путей повышения эффективности их использования. Быстрый рост тарифов на электроэнергию, газ, тепло, воду в последние годы особенно заметен и можно, с большой вероятностью, предположить, что тенденция сохранится. Рост тарифов обусловлен в основном увеличением стоимости энергоносителей, износом генерирующих источников и транспортных коммуникаций энергоносителей. Стабильность тарифов на энергоносители можно ожидать при балансе цен на них на внутреннем и внешнем рынке или при условии изменения политики Правительства Украины, влияющей и регулирующей цены на внутреннем рынке.

Поэтому осознание необходимости эффективной экономии энергоресурсов — обязательный фактор для региона, административного образования, предприятия.

Вместе с тем, энергосберегающий путь развития отечественной экономики возможен только при формировании и последующей реализации программ энергосбережения на отдельных предприятиях. Откладывание реализации энергосберегающих мероприятий наносит значительный экономический ущерб предприятиям и негативно отражается на общей экологической и социально-экономической ситуации. Помимо этого, дальнейший рост издержек в промышленности и других отраслях народного хозяйства сопровождается растущим дефицитом финансовых ресурсов, что задерживает обновление производственной базы предприятий в соответствии с достижениями научно-технического прогресса.

Можно сделать вывод о том, что рациональное использование энергетических ресурсов на предприятии является важной составляющей снижения производственных издержек, и, следовательно, получения дополнительной прибыли, завоевания большей доли рынка и решения социальных проблем на основе:

12 стр., 5838 слов

Топливно-энергетический комплекс России как инструмент регулирования ...

... двадцать лет обеспечить экономику энергетическими ресурсами будет сложно, ибо в настоящее время энергосоставляющая валового продукта России в 3 раза превышает аналогичный показатель развитых стран. В долгосрочной энергетической стратегии прогноз роста производств; ...

  • реализации процесса подготовки производства в соответствии с оптимальными режимами ввода основных средств в эксплуатацию;
  • использования наиболее рентабельных производственных технологий;
  • разработки, освоения и внедрения новой техники и технологий, в которых энергетические ресурсы используются более эффективно;
  • улучшения социально-бытовой сферы для персонала предприятия и социального климата населения, проживающего на территории, закрепленной за соответствующим предприятием.

Вследствие этого, энергосбережение рассматривается не как бесцельная экономия энергетических ресурсов, проводимая зачастую за счет сокращения объема производства, а как фактор экономического роста, улучшения благосостояния населения, обеспечения соответствующей экологической и социально-бытовой обстановки. Таким образом, энергосбережение должно быть одним из приоритетных направлений экономической политики промышленного предприятия.

Вопросы по организации системы рационального потребления топливно-энергетических ресурсов и энергосбережения возникают и у предприятий металлургического хозяйства, в число которых входит объект исследования.

В качестве объекта исследования выбрано ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки».

Предмет исследования — модернизация технологического оборудования с целью экономии электроэнергии на промышленном предприятии.

Цель дипломного проекта состоит в разработке мероприятий, направленных на совершенствование энергосберегающей деятельности на исследуемом объекте, доказав их целесообразность и эффективность.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

  • рассмотреть понятие, состав и классификацию энергетических ресурсов;
  • изучить показатели использования топливно-энергетических ресурсов на предприятии;
  • изучить характеристику предприятия, его основные виды деятельности, поставщиков и потребителей продукции;
  • проанализировать производственно-хозяйственную деятельность предприятия;
  • исследовать финансовую деятельность предприятия;
  • рассмотреть энергоресурсы, потребляемые предприятием, и определить эффективность их использования;
  • разработать и обосновать целесообразность организационно-управленческих и технико-экономических мероприятий по их экономии.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

энергетический ресурс модернизация

1.1 Понятие, состав и классификация энергетических ресурсов

Все материальные ресурсы, используемые в народно-хозяйственном комплексе в качестве предметов труда, условно подразделяются на сырьевые и топливно-энергетические.

Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода. По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу, которая содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.

Выделению электроэнергии в самостоятельный элемент способствовали случаи технологического использования и непосредственного воздействия его на предметы труда в качестве орудий труда (электросварка, электроискровая обработка, лучи лазера).

3 стр., 1330 слов

Организация энергетического хозяйства на предприятии

... в соответствующие сети тепловой и электрической энергии называется теплоэлектроцентраль. Целью курсовой работы является изучение организации энергетического хозяйства на примере конкретного предприятия и его ... направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также совершенствование и развитие энергохозяйства. Выбор темы «Организация энергетического хозяйства на предприятии» обусловлен ...

Энергетическим ресурсом называют любой источник энергии, естественный или искусственно активированный. Энергетические ресурсы — носители энергии, которые используются в настоящее время или могут быть полезно использованы в перспективе .

При изучении природных ресурсов, в том числе и энергетических, важное значение имеет их научная классификация, т.е. разделение совокупности предметов, объектов и явлений природной среды на группы по функционально значимым признакам.

В экономике природопользования различают валовой, технический и экономический энергетические ресурсы.

Валовой (теоретический) энергетический ресурс представляет суммарную энергию, заключенную в данном виде энергоресурса.

Технический энергетический ресурс — это энергия, которая может быть получена из данного вида энергоресурса при существующем развитии науки и техники. Он составляет от доли процента до десятка процентов от валового, но постоянно увеличивается по мере усовершенствования энергетического оборудования и освоения новых технологий.

Экономический энергетический ресурс — энергия, получение которой из данного вида ресурса экономически выгодно при существующем соотношении цен на оборудование, материалы и рабочую силу. Он составляет некоторую долю от технического и тоже увеличивается по мере развития энергетики.

Различают потенциальные и реальные топливно-энергетические ресурсы.

Потенциальные ТЭР — это объем запасов всех видов топлива и энергии, которыми располагает тот или иной экономический район,

Реальные ТЭР в широком смысле — это совокупность всех видов энергии, используемых в экономике страны.

Практически все источники энергии, применяемые в настоящее время, — это источники солнечного происхождения и являются результатом воздействия на планету Земля энергии Солнца.

Органическое топливо (уголь, нефть, газ) — это аккумулированная солнечная энергия, накопленная за счет энергии солнца в течение миллионов лет, потребляется же она человечеством в считанные годы.

Преобразованной солнечной энергией является энергия других источников, например ветра, рек, морских приливов и отливов, волн.

Энергоресурсы подразделяются на первичные (природные) и вторичные (преобразованные).

Первичные — это ресурсы, имеющиеся в природе в начальной форме. Энергия, получаемая при использовании таких ресурсов, называется первичной.

По способам использования первичные энергетические ресурсы подразделяют на топливные и нетопливные; по признаку сохранения запасов — на возобновляемые и невозобновляемые; ископаемые (в земной коре) и неископаемые. В современном природопользовании энергетические ресурсы классифицируют на три группы — участвующие в постоянном обороте и потоке энергии (солнечная, космическая энергия и пр.), депонированные энергетические ресурсы (нефть, газ и пр.) и искусственно активированные источники энергии (атомная и термоядерная энергии).

При изменении исходной формы первичных энергоресурсов в результате превращения или обработки образуются преобразованные энергоресурсы: бензин и другие виды нефтепродуктов, электричество, искусственный газ, водород, пар, горячую воду, тепло.

4 стр., 1803 слов

Классификация топливно-энергетических ресурсов. Виды возобновляемых ...

... другие виды энергии. Основные виды энергетических ресурсов представлены схеме, изображенной на рис. 1. Вторичные топливно-энергетические ресурсы делятся на три основные группы: Рис. 1 - Виды топливно-энергетических ресурсов горючие (топливные), которые включают ...

В современных условиях более 90 % электро- и теплоэнергии получают, расходуя невозобновляемые энергоресурсы: природный газ, нефть, различные виды угля, торф, горючие сланцы, ядерное топливо.

Энергетические ресурсы принято характеризовать числом лет, в течение которых данного ресурса хватит для производства энергии на современном качественном уровне. Из доклада комиссии Мирового энергетического совета (1994 г.) при современном уровне потребления запасов угля хватит на 250 лет, газа — на 60 лет, нефти — на 40 лет.

Уголь — один из наиболее распространенных в природе энергоносителей. Доля угля в мировом топливно-энергетическом балансе составляет около 24 %. Потенциальные запасы угля во много раз превышают потенциальные запасы нефти и газа.

Нефть непосредственно используется мало. В основном применяют остаточный продукт — мазут. Его сжигают в топках энергетических котлов газомазутных энергоблоков в периоды недостатка газа. Сжигать мазут постоянно в настоящее время нерентабельно из-за большой его стоимости по сравнению с газом и твёрдым топливами.

Газ — наиболее чистый вид топлива. Газообразное топливо существует в нескольких формах: природный газ, попутный газ, из недр земли при добыче нефти; доменный и коксовый газы, получаемые при металлургическом производстве. Главное преимущество природного газа состоит в его высокой калорийности, экологичности, удобстве применения (возможностями более точного регулирования генерируемого теплового потока по сравнению с другими видами топлива).

Дополнительное преимущество — возможность применения трубопроводной системы, по которой газ перекачивается с помощью газовых компрессоров, устанавливаемых на газоперекачивающих станциях. В Беларуси создана единая система газоснабжения страны. Это обеспечивает экономичность транспортировки газа, что ведёт к сокращению затрат предприятий по приобретению топлива.

Преобразование топлива в конечные виды энергии связано с вредными выбросами твёрдых частиц, газообразных соединений, а также большого количества тепла, негативно воздействующего на окружающую среду.

Возобновляемые энергоресурсы являются экологически чистыми. Они не нуждаются в транспортировке к месту потребления, но обладают низким энергетическим потенциалом, в связи с чем преобразование энергии большинства возобновляемых источников требует больших капиталовложений.

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии; в результате химических реакций, механических воздействий горючие газы, теплоносители, газы и жидкости с избыточным давлением выделяют тепло. Эти энергетические ресурсы, как правило, используются не в полном объеме или не используются вовсе. Неиспользуемые в данном технологическом процессе или установке энергетические отходы получили название вторичных энергетических ресурсов.

Вторичными энергетическими ресурсами являются энергетический потенциал продукции, отходов, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических установках, которые не могут быть использованы в самой установке, но могут частично или полностью использоваться для энергоснабжения других потребителей. Термин «энергетический потенциал» означает наличие определенного запаса энергии в виде химически связанного тепла, физического тепла, потенциальной энергии избыточного давления и напора, кинетической энергии и др.

Выход вторичных энергетических ресурсов — это количество вторичных энергоресурсов, которые образовались в данной установке за определенную единицу времени и годны к использованию в данный период времени.

Выработкой за счет вторичных энергетических ресурсов называется количество тепла, холода, электроэнергии, полученное за счет ВЭР в утилизационной установке. Выработки за счет ВЭР подразделяются на:

  • возможную выработку, т.е. максимальное количество энергии, которое можно получить при работе установки;
  • экономически целесообразную выработку, т.е.

выработку с учетом ряда экономических факторов (себестоимость, затраты труда и т.д.);

  • планируемую выработку — количество энергии, которую предполагается получить в определенный период при вводе вновь или модернизации имеющихся утилизационных установок; фактическую выработку — энергию, реально полученную за отчетный период.

Использование вторичных энергетических ресурсов — это использованное количество ВЭР данного агрегата в других установках и системах. Использование вторичных энергоресурсов потребителем может осуществляться непосредственно без изменения вида энергоносителя или за счет преобразования его в другие виды энергии, или выработки тепла, холода, механической работы в утилизационных установках.

Тепловые ВЭР — это физическое тепло отходящих газов, основной и побочной продукции, тепло золы и шлаков, горячей воды и пара, отработавших в технологических установках, тепло рабочих тел систем охлаждения технологических установок.

Горючие ВЭР — горючие газы и отходы, которые могут быть применены непосредственно в виде топлива в других установках и непригодные в дальнейшем в данной технологии: отходы деревообрабатывающих производств (щепа, опилки, обрезки, стружки), горючие элементы конструкций зданий и сооружений, демонтированных из-за непригодности для дальнейшего использования по назначению, щелок целлюлозно-бумажного производства и другие твердые и жидкие топливные отходы.

К вторичным энергетическим ресурсам избыточного давления относится потенциальная энергия газов, воды, пара, покидающих установку с повышенным давлением, которая может быть еще использована перед выбросом в атмосферу, водоемы, емкости или другие приемники.

Основными направлениями использования вторичных энергетических ресурсов являются: топливное — когда они используются непосредственно в качестве топлива; тепловое — когда они используются непосредственно в качестве тепла или для выработки тепла в утилизационных установках; силовое — когда они используются в виде электрической или механической энергии, полученной в утилизационных установках; комбинированное — когда они используются как электрическая (механическая) энергия и тепло, полученные одновременно в утилизационных установках за счет ВЭР.

Значительное количество горючих ВЭР используется непосредственно в виде топлива, такое же непосредственное применение нашли и тепловые ВЭР, например, горячая вода системы охлаждения для отопления и др.

При правильном использовании вторичных тепловых энергетических ресурсов, образовавшихся в виде тепла отходящих газов технологических агрегатов, тепла основной и побочной продукции, достигается значительная экономия топлива. Проведенными расчетами установлено, что стоимость теплоэнергии, полученной в утилизационных установках, ниже затрат на выработку такого же количества теплоэнергии в основных энергоустановках.

Выявление выхода и учета возможного использования вторичных энергоресурсов — одна из задач, которую необходимо решать на всех предприятиях и особенно предприятиях с большим расходом топлива, тепловой и электрической энергии.

Использование вторичных энергетических ресурсов не ограничивается лишь энергетическим эффектом — это и охрана окружающей среды, в том числе воздушного бассейна, уменьшение количества выбросов вредных веществ. Некоторые из этих выбросов могут давать дополнительную продукцию, например, сернистый ангидрид, выбрасываемый с отходящими газами, можно улавливать и направлять на выпуск серной кислоты.

Считается целесообразным, если при реконструкции или расширении действующих, а также при проектировании новых предприятий будет предусматриваться разработка мероприятий по использованию ВЭР с обоснованием их экономической эффективности. Отказ потребителей от использования вторичных энергетических ресурсов как на действующих, так и проектируемых предприятиях может быть обоснован только расчетом, подтверждающим экономическую неэффективность или техническую невозможность использования ВЭР.

2 Показатели использования энергетических ресурсов на предприятии

Топливно-энергетические ресурсы как экономическая категория имеют качественную определенность (понятие, состав) и количественную характеристику (показатели).

Для оценки уровня и эффективности использования топливно-энергетических ресурсов применяются многочисленные показатели. В экономической литературе существуют различные их группировки, и каждая из них имеет свое обоснование.

Наиболее приемлемой для восприятия всего многообразия индикаторов является система показателей использования топливно-энергетических ресурсов, которая включает группы обобщающих и единичных (частных, локальных) показателей.

К обобщающим показателям относятся энергоемкость производства и продукции, энергоотдачи, показатели абсолютного и относительного изменения объема топливно-энергетических затрат, показатели интенсификации использования топливно-энергетических ресурсов, показатели структуры потребления топливно-энергетических и другие.

Прямые обобщенные энергозатраты, Аоэз, т.у.т. определяются по формуле:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 1 (1.1)

где В — количество потребленного топлива, поступившего на предприятие со стороны, т.у.т.;

  • Э — количество электроэнергии, полученной предприятием со стороны, МВт*ч;
  • Q — количество тепловой энергии, полученной предприятием со стороны, Гкал.

Кэ, Кq — топливный эквивалент, выражающий количество условного топлива, необходимого для производства и передачи к месту потребления единицы электрической и, соответственно, тепловой энергии, которые ежегодно устанавливаются Министерством экономики Украины.

Понятие «условное топливо» принято использовать для соизмерения качества энергоресурсов и определения действительной экономичности их расходования. Его низшую рабочую теплоту сгорания Qрн принимают равной 7000 ккал/кг или 29 308 кДж/кг. Тонна условного топлива (т.у.т.) — это количество топлива, при сжигании которого образуется 7 млн. ккал тепла.

При перерасчете топлива и энергии в тонны условного топлива будем руководствоваться следующими коэффициентами перерасчета (таблица 1.1).

Таблица 1.1 — Коэффициенты перерасчёта топлива и энергии в условное топливо

Топлива и энергии

Единицы измерения

Коэффициенты перерасчета в условное топливо

Природный газ

тыс. м3

1,170

Сжиженный газ

т

1,570

Электроэнергия

тыс. кВт ч

0,280

Теплоэнергия

Гкал

0,175

Энерговооруженность труда, Ам, т.у.т./шт. (т, кг и т.д.) — отношение прямых обобщенных энергозатрат Аоэз за анализируемый период к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала Чппп:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 2 (1.2)

Электровооруженность труда, Эт, тыс. кВт*ч/чел — отношение всей потребленной на предприятии электроэнергии Ээн к среднесписочной численности ППП Чппп за анализируемый период:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 3 (1.3)

Электровооруженность труда по мощности, Этм, тыс. кВт*ч/чел. — это отношение установленной мощности всех токоприемников на предприятии Эм к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала Чппп:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 4 (1.4)

Коэффициент электрификации Ээ, тыс. кВт*ч/т.у.т. — отношение всей потребляемой на предприятии электроэнергии Ээн к прямым обобщенным энергозатратам за планируемый период Аоаэ:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 5 (1.5)

В группе единичных показателей выделяются: показатели полезного использования топливно-энергетических ресурсов и показатели, характеризующие долю потерь топливно-энергетических ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Следует различать категории энергоемкости производства и энергоемкости продукции. Энергоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования топливно-энергетических ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции.

Поскольку топливно-энергетические затраты представляют собой многоаспектную, синтетическую категорию, в систему показателей должны быть включены такие параметры, как энергоемкость и топливоемкость производства.

Наиболее распространенными в практике учета и статистики являются энергоемкость валового внутреннего продукта.

Отраслевая энергоемкость рассчитывается по отраслям народного хозяйства как отношение объема топливно-энергетических затрат на производство продукции к объему их валовой или товарной продукции.

Энергоемкость предприятия рассчитывается аналогично отраслевой, но конкретно по каждому субъекту хозяйствования.

Различают следующие показатели энергоемкости продукции:

  • Общая — характеризует стоимость всех видов энергии либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции, и определяется по формуле:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 6 (1.6)

где ЭЗ — энергетические затраты на производство продукции (работ, услуг), млн. грн.;

  • ВП — выпуск продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, млн. грн.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку энергоемкости по всей совокупности энергетических затрат;

2. Абсолютная — определяет величину расхода энергетических затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход тепловой энергии на агрегат и др.

Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в энергетических ресурсах, а также для исследования эффективности их использования;

— Удельная — характеризует расход определенного вида энергетических ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д.

Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства;

  • Относительная — представляет собой долю энергетических затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

Показатели энергоотдачи производства и продукции являются обратными энергоемкости и рассчитываются как отношение объема произведенной продукции к величине всех энергетических затрат.

На уровне народного хозяйства, отрасли и предприятия к числу обобщающих относятся показатели объемов и структуры потребления энергетических ресурсов.

К группе частных, локальных или единичных показателей следует отнести показатели полезного использования энергетических ресурсов. Они многочисленны и различаются в зависимости от отраслевой специфики.

Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой энергоемкости продукции. К данной группе показателей относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья.

Поскольку в объем энергоемкости затрат помимо полезного расхода включаются и потери, то необходимы показатели, характеризующие уровень образования потерь, а также степень их использования в производстве. Это прежде всего коэффициент потерь Ко:

 показатели использования энергетических ресурсов на предприятии 7 , (1.7)

где Рп — величина потерь;

  • Р — общий расход энергетических ресурсов;
  • Рнорм — нормативный расход энергетических ресурсов;
  • Ппи — показатель полезного использования энергетических ресурсов.

Рассмотренные показатели отличаются простотой расчета, доступностью, а также предоставляют возможность анализа процесса энергопотребления на предприятии в различных аспектах (абсолютного расхода, рациональности использования и экономии энергетических ресурсов).

Приведенная выше система показателей позволяет оценить уровень эффективности использования энергетических ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям и производственным подразделениям в целом и по отдельным их составляющим, а также учесть отраслевую специфику.

3 Система энергоменеджмента на предприятии

Энергоменеджмент на предприятии — это метод управления энергопотреблением и простой путь обеспечения энергоэффективности предприятия.

Опыт показывает, что многие предприятия могут значительно снизить свои энергетические затраты, по крайней мере, на 10 — 15 % путем организации системы энергоменеджмента.

Внедрение энергоменеджмента может быть начато с существующих возможностей и затем скорректировано в соответствии с новыми ресурсами и требованиями.

Энергоменеджмент является набором простых повторяющихся мероприятияй: разработка энергетической политики, снятие и занесение данных по энергопотреблению и разработка энергетических бюджетов; начало мероприятий по энергосбережению, мониторинг энергопотребления, анализ существующих показателей, как основы для обновленных бюджетов, планирование новых энергосберегающих мероприятий и т.д.

Создание системы энергоменеджмента начинается с осознания её необходимости и закрепления этого понимания документально.

Необходимо разработать положение об энергосбережении на предприятии. Этот документ должен включать:

  • декларацию энергетической политики предприятия, описывающую цели энергосбережения и задачи на каждом этапе;
  • принципы распределения обязанностей и ответственности за проведение работ по энергосбережению.

Обязанности и ответственность должны быть адекватны возможностям. Так, практически на каждом предприятии эти обязанности закреплены за энергослужбой, однако их оборудование только распределяет да иногда преобразует энергию. Фактические потребители ресурсов — технологические подразделения, имеют задачу выпуска продукции, и зачастую — любой ценой.

Для каждого предприятия структура системы будет уникальной, однако, общие рекомендации таковы:

  • ответственность за функционирование системы возлагается на первого заместителя руководителя предприятия;
  • координирует деятельность энергоменеджер;
  • по вопросам энергосбережения ему подчиняются представители от каждого подразделения;
  • ответственность за реализацию программы несут руководители подразделений;
  • для проработки и согласования предлагаемых мероприятий создаётся рабочая группа из числа специалистов служб: энергетической, технологической, финансовой и охраны труда.

программу энергосбережения — перечень мероприятий, с указанием сроков внедрения, объёма необходимых средств, ответственных лиц и исполнителей.

В программу должны быть включены как энергосберегающие мероприятия, так и прочие вопросы создания системы энергоменеджмента: внедрение системы контроля и поощрения достижений, повышение мотивации и обучение персонала, сроки пересмотра и корректировки программы и положения.

При разработке положения об энергосбережении важным моментом является организация широкого его обсуждения во всех подразделениях. Это поможет облегчить его введение, а само участие в разработке положения является серьёзным положительно мотивирующим фактором.

Энергоменеджмент становится неотъемлемой частью системы модернизации предприятия.

Успешное введение энергетического менеджмента в большой степени зависит от отношения к нему руководства предприятия. Ощутимые результаты могут быть получены только в том случае, если руководство проявляет инициативу. Необходимо планомерно налаживать систему управления энергопотреблением во всех ее аспектах: техническом оснащении предприятий, создании структуры и процедуры энергоменеджмента, обучении персонала.

В повышении эффективности энергосбережения большое значение имеет не только внедрение нового оборудования, передовой технологии, совершенствование и модернизация существующего оборудования, широкое использование всех местных и вторичных ресурсов, но и правильно организованное управление энергопотреблением, то есть энергоменеджмент и энергоаудит.

Энергетический аудит — это обследование предприятия с целью сбора информации об источниках энергии, ее удельном потреблении на единицу выпускаемой продукции, разработка рекомендаций и технических решений по снижению энергетических затрат. Он является основным инструментом энергетического менеджмента. Энергоаудит проводится в целях определения путей быстрого и эффективного снижения издержек на энергоресурсы и избежания неоправданных затрат на проведение мероприятий энергосбережения. Он может стать основательной базой, трамплином для качественного рывка в конкурентной борьбе на рынке товаров и услуг. Однако это верно только при правильной организации проведения энергетического обследования. В этом важна роль руководства и специалистов предприятия. Главным требованием является правильная постановка целей и задач проведения энергоаудита. От этого зависит, будет ли дальнейший курс на реформы, или всё закончится оформлением энергопаспорта.

Необходимо правильно выбрать аудитора под эти задачи и свои условия.

Аудит — дело новое, но уже зарекомендовал себя не с лучшей стороны. Виной тому, — недобросовестные энергоаудиторы. Существует устоявшаяся методика проведения этих работ, однако аудиторы часто идут по пути наименьшего сопротивления: делают то, что умеют и как умеют. Несоблюдение технологии является обычной практикой, а от этого Выбор организации энергоаудитора затруднён большим количеством и разнообразием фирм, работающих на этом не сформировавшемся рынке, отсутствием конкуренции и устоявшихся стандартов.

Работы по энергоаудиту выполняют:

Территориальные органы Госэнергонадзора — идеальный вариант, если нужно дёшево и быстро оформить энергетический паспорт.

Фирмы, торгующие энергосберегающим оборудованием — быстро и недорого проведут поверхностное обследование и навяжут внедрение их оборудования.

Инжиниринговые компании — часто проводят обследования с условием их участия во внедрении разработанных мероприятий.

Организации по наладке — долго и дорого будут проводить детальные измерения и всесторонние испытания.

Организации при технических ВУЗах и НИИ — отличаются нестандартным подходом, предложат недорогие и эффективные мероприятия, но не программу.

Эти работы могут выполнить специалисты предприятия. Ничто не заменит их знания и опыт работы на существующем объекте. Но у них множество других важных и повседневных забот. Им сложно взглянуть на свою работу со стороны и критически. Множество мест, где опытный аудитор определит нерациональное использование ресурсов, для них — обычная практика. Однако один-два опытных аудитора помогут разработать качественную программу и оформят результаты обследования.

Вот только выдать энергетический паспорт имеет право только организация-энергоаудитор.

По результатам энергоаудита руководство предприятия должно получить:

Оценку текущего энергопотребления с достоверными данными по объемам потребления всех ресурсов и суммам средств, затрачиваемым на них, по предприятию в целом, по отдельным участкам, и их удельные величины на каждый вид продукции.

Программу мероприятий по энергосбережению, содержащую систему мер организационного, правового и технического характера, направленных на постоянное и планомерное снижение издержек, при улучшении производственных, экономических и экологических показателей предприятия, и условий труда его персонала.

Таким образом, энергетическое обследование укажет правильные направления деятельности, а организовать и проводить практическую работу по повышению энергетической эффективности предприятия — задача его руководства и специалистов.

Энергетический аудит может быть:

  • предварительным и подробным;
  • простым или сложным;
  • разовым;
  • периодическим или перманентным (непрерывно продолжающийся, постоянный).

После проведенного аудита осуществляется мониторинг и планирование необходимых мероприятий по устранению выявленных недостатков в энергопотреблении. Мониторинг и планирование означает сбор данных о потреблении и их сопоставление с основными показателями объема производства.

Для того чтобы управлять энергосбережением, необходимо знать величины энергопотребления. Для этого производятся сбор данных о потреблении энергоресурсов, их анализ, составляется отчет и намечается план действий по следующей схеме:

  • оценка фактического состояния энергоиспользования на предприятии, выявление причин возникновения и определение значений потерь топливно-энергетических ресурсов;
  • разработка плана мероприятий, направленных на снижение потерь топливно-энергетических ресурсов;
  • выявление и оценка резервов экономии топлива и энергии;
  • определение рациональных размеров энергопотребления в производственных процессах и установках;
  • определение требований к организации по совершенствованию учета и контроля расхода энергоносителей;

— получение исходной информации для решения вопросов создания нового оборудования и совершенствования технологических процессов с целью снижения энергетических затрат, оптимизации структуры энергетического баланса предприятия путем выбора оптимальных направлений, способов и размеров использования подведенных и вторичных энергоресурсов.

Проведение энергоаудита необходимо для любой организации, которая хотела бы контролировать энергозатраты и затраты на коммунальные услуги. Результатом аудита является детальное изучение того, как энергия закупается, распределяется и используется. По данным его проведения выявляется возможность экономии энергоресурсов.

1.4 Харктеристика металлургической отрасли Украины

Металлургический комплекс — это совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Он состоит из черной и цветной металлургии. Возникновение большинства металлургических заводов Украины произошло, в основном, в последней четверти XIX в. С 1872 по 1899 гг. было построено 14 металлургических заводов.

В советский период развитие черной металлургии в Украине происходило быстрыми темпами. Были реконструированы и расширены старые маломощные заводы: Алчевский, Макеевский, Енакиевский, Донецкий, Мариупольский им. Ильича, Днепропетровский им. Петровского и др. Одновременно были построенные такие гиганты черной металлургии, как «Азовсталь», «Запоржсталь», Криворожский им. В. И. Ленина.

После окончания Второй мировой войны (1939 — 1945гг.) отечественная черная металлургия заняла 3 — е место по объему производства промышленной продукции и играла значительную роль в формировании экспортного потенциала Украины. Этот прирост можно проследить по таблице 1.1, но после провозглашения Украиной независимости (1991г.) производство продукции черной металлургии значительно сократилось.

Таблица 1.2. — Динамика объема производства металлургического комплекса Украины

Года

Товарная железная руда, млн.т.

Товарная марганцевая руда, млн.т.

Чугун, млн. т.

Сталь, млн. т.

Стальные трубы, млн. м.

Готовый прокат черных металлов, млн. т.

1940

20,2

0,9

9,6

8,9

0,6

69

5,6

1950

21

0,9

9,2

8,4

0,9

103

5,8

1955

39,9

1,6

16,6

16,9

1,5

172

11,6

1960

59,1

2,7

24,2

26,2

2,2

277

18

1965

83,9

4,7

32,6

37

2,9

300

26

1970

111

5,2

41,4

46,6

4,5

452

32,7

1975

123

6,5

46,4

53,1

5,9

554

37,7

1980

125

6,9

46,5

53,7

6,3

589

36

1985

120

7,1

47,1

55

6,7

615

37,7

1990

105

7,1

44,9

52,6

6,5

599

38,6

1995

50,7

3,2

18

22,3

1,6

191

16,6

1998

51,1

2,2

20,9

24,4

1,5

208

17,8

В Украине цветная металлургия начала быстро развиваться в советский период в связи с интенсивным развитием энергетики и машиностроения. В послевоенные годы были разработаны и началось промышленное освоение месторождений руд важных цветных и редчайших металлов и их производство. Вместе с тем Украина оставалась крупным импортером цветных металлов.

Спад производства в металлопотребляющих отраслях в период 1990 — 1995 гг. повлек сужение внутреннего рынка потребления металлопродукции соответственно с 13 млн. т. в год до 5,1 млн. т. в год. Внутренний рынок металлопродукции в 1997 году, как и в предшествующие годы, продолжал сокращаться и составлял 4,8 млн. т. Тем не менее, в металлургическом комплексе динамика изменений темпов уменьшения производства с 1992 по 1997 г. свидетельствовала, что работа отрасли стабилизировалась.

Сегодня металлургический комплекс Украины занимает 6 — е место в мире по имеющимся производственным мощностям, экспортирует более 80% изготовленной продукции, ежегодно объемы экспорта превышают 5 млрд. дол. США.

В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

Метулларгический комплекс Украины включает более 400 предприятий, причем значительную часть составляет черная металлургия, в составе которых 14 металлургических комбинатов и заводов, 3 ферросплавных, 18 коксохимических, 6 трубных заводов, 8 горно-обогатительных комбинатов (ГОКов) и 3 завода металлоконструкций. Структура черной металлургии Украины приведена на рис. 2.1.

По сравнению с черной металлургией, цветная металлургия в Украине развита меньше и представлена лишь некоторыми ее отраслями. Это обусловлено, прежде всего, отсутствием больших месторождений руд цветных металлов.

 система энергоменеджмента на предприятии 1

Рис. 1.1. — Структура черной металлургии Украины

Металлургический комплекс — это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

  • добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
  • металлургический передел — основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
  • производство сплавов;
  • утилизация отходов и получение из них различных видов продукции.

Развитие металлургии, как интегральной отрасли промышленности, не могло быть обеспеченно без одновременного интенсивного развития органически связанных с ней отраслей и производств, которые создают вместе мощный металлургический комплекс. Современный металлургический комплекс Украины почти полностью сосредоточен в Донецкой, Луганской, Днепропетровской, Запорожской областях, где сформировался один из наибольших металлургических районов мира.

Динамика производства основных видов продукции металлургического комплекса приведена в таблице 1.3.

Таблица 1.3 — Динамика производства основных видов продукции металлургического комплекса Украины

Продукция

2003 г.

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Чугун, млн.т.

27,64

29,57

31,06

30,773

32,937

Сталь, млн.т.

34,17

36,9

38,738

38,636

40,899

Общего проката, млн.т.

30,18

32,9

33,2

33,4

Готового проката, млн.т.

26,51

29,16

30,162

32,183

34,44

Стальних труб, тыс. т.

1456,67

2053,9

2029,2

2293

2617,3

Металооизделий, тыс. т.

276,05

328,5

430,66

465,11

485,24

Кокса, млн.т.

18,51

20,6

21,972

18,914

18,71

Из данных, приведенных в таблице 1.3 видно, что объемы продукции металлургического комплекса имеют тенденцию к увеличению. Однако потенциальные возможности металлургического комплекса гораздо больше. Он характеризуется более высоким уровнем концентрации производства черных металлов, чем развитые страны.

Приведенные данные порождают определенную иллюзию благополучия в этой отрасли. Однако специалистами положение дел в отечественной черной металлургии расценивается как близкое к критическому. И такие выводы основаны, прежде всего, на оценках инновационного уровня производства и конкурентоспособности Украинских металлургических предприятий на внешнем рынке, глубоком анализе факторов, характеризующих производственные достижения украинских металлургов в последние годы.

Таким образом, металлургический комплекс — совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Он состоит из черной и цветной металлургии. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла.

С обретением Украиной независимости предприятия черной и цветной металлургии начали наращивать объемы экспорта металлопродукции, полуфабрикатов и сырьевых материалов. Крупнейшими импортерами украинского металла являются Китай, Россия, Турция, Таиланд, Болгария, Сирия; труб — Россия, Узбекистан, Туркмения, Болгария; железорудного сырья — Польша, Чехия и Словакия. Особое место во внешнеэкономической деятельности занимает сотрудничество со странами СНГ и Балтии. Доля экспорта металлопродукции в Россию в общем объеме поставок украинского металла в страны СНГ составляет почти 80 %. Украинская металлопродукция поставляется также в Беларусь, Узбекистан, Азербайджан, Грузию, Латвию, Эстонию.

Внешняя торговля металлопродукцией занимает главное место как по объемам экспорта, так и по получаемым средствам.

Таблица 1.4 — Показатели экспорта металлопродукции за 2004 — 2007 гг.

Статья экспорта

Экспорт (тыс. дол. США)

Удельный вес в общем экспорте, %

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

2004 г.

2005г.

2006 г.

2007 г.

Всего

32672318,23

34286748,26

38367704,4

49248063,6

100

100

100

100

Недрагоценные металлы и изделия из них

2282498,89

2561324,01

3368868,8

4043471,2

7

7,47

8,8

8,2

Черные металлы

10768277,1

11485924,77

13051225,8

16743826,9

33

33,5

34

26,5

Драгоценные металлы, камень и изделия из них

99440,5

123959,1

147464,1

0,3

0,32

0,3

Из таблицы 1.4 видно, что на протяжении 2004 — 2007 гг. наблюдается тенденция к увеличению экспорта металлопродукции. В 2005 г. темпы роста экспорта металлупродукции к 2004 г. составил 8,4%, в 2006 г. по отношению к 2005 г. — 16,95%, в 2007 г. по отношению к 2006 г. — 26,54 %. При этом в 2005 году наблюдается экспорт драгоценных металлов, но их удельный вес в общей структуре экспорта остается практически без изменений.

Именно в 2005 году, в отличие от благоприятных 2003 — 2004 гг., в металлургическом комплексе впервые появились признаки кризиса. Если говорить о внешних факторах, которые обусловили спад в отрасли, то, прежде всего, стоит отметить майский кризис. Он был вызван рядом причин. Во — первых, мировой рынок вышел из фазы «перегрева» и вошел в фазу «коррекции». В этот период объемы производства и потребления металла стали выравниваться, а складские запасы — увеличиваться.

Также стоит отметить, что наряду с изменениями конъюнктуры мирового рынка положение украинских металлургов в 2005 году усугубила закрытость американского и европейского рынков. Металлопродукция, которая отправлялась в США, облагалась высокими антидемпинговыми пошлинами. В таких условиях металлургическим предприятиям оставалось только сбывать свою продукцию в Юго — Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

В то же время, на фоне такой ситуации появился еще один неблагоприятный фактор. Это — Китай. Беспрецедентный рост производства в китайской металлургии за несколько лет резко изменил ситуацию на мировом рынке стали. Если до конца 2004 года КНР оставалась крупнейшим импортером стали, то с 2005 г. на региональные рынки стали поступать большие объемы дешевой металлопродукции.

Однако, рост цен на металлургическую продукцию в 2005 году, позволит украинским металлургическим предприятиям сравнительно безболезненно пережить почти 4 — ех кратный рост цен на природный газ. Практически все металлургические предприятия смогли значительно нарастить объемы производства основных видов продукции в 2006 г. по сравнению с 2005 годом, что привело к увеличению экспорта на 26,54 % по отношению к 2005 году. Географическая структура украинского экспорта в 2006 году представлена на рис.1.2.

В целом за 2007 года экспорт продукции металлургии увеличился на 26,54% по сравнению с аналогичным периодом 2006 года. Высокий темп прироста стоимости объемов экспорта как черных металлов, так и изделий из них был достигнут за счет роста цен.

На рис. 1.3 представлена товарная структура экспорта в 2007 г. Из данного рисунка видно, что в структуре экспорта преобладают полуфабрикаты и продукция с низким уровнем добавленной стоимости.

 система энергоменеджмента на предприятии 2

Рис. 1.2. — Географическая структура украинского экспорта в 2006 г.

Динамика структуры импорта металлопродукции представлена на рис. 1.4., из которого следует, что на протяжении 1995 — 2007 года была тенденция к постоянному росту импорта металлопродукции. При этом темпы роста импорта в Украине всегда превышали динамику экспорта металлопродукции. Основные поставщики металлопродукции в Украину — Россия и Китай, не исключено, что в ближайшее время к ним присоединится Турция.

Следует отметить, что увеличение импорта металлопродукции во многом объясняется необоснованной ценовой политикой украинских металлургических предприятий, которые реализуют продукцию на внутреннем рынке по ценам выше стоимости аналогичной продукции на внешних рынках. В такой ситуации импорт является рыночной мерой, сдерживающей рост цен на товары на внутреннем рынке.

В 2008 году наблюдается спад на рынке металлопродукции. Основной причиной является высокая себестоимость продукции, обусловленная не только технологическим отставанием украинских предприятий от конкурентов, но и неэффективной системой формирования цен и тарифов на сырье, энергию, железнодорожные и морские перевозки и неадекватной государственной промышленной политикой. Все названные недостатки привели к тому, что себестоимость украинской продукции на 10-15% выше, чем российской и на 24-27% выше китайской.

 система энергоменеджмента на предприятии 3

Рис. 1.3 — Товарная структура экспорта металлопроката украинских металлургических предприятий в 2007 г.

 система энергоменеджмента на предприятии 4

Рис. 1.4 — Динамика структуры импорта металлопродукции в Украину (% от общего объема импорта)

В феврале-июле текущего года, когда рынок был на подъеме, украинским компаниям благодаря высокой рентабельности и логистических преимуществ удавалось компенсировать данный недостаток. Однако по мере падения цен и ужесточения конкуренции, более высокая себестоимость металлопродукции стала причиной вытеснения украинских компаний с рынка.

Динамика экспорта украинской металлопродукции (по сегментам) представлена на рис. 1.5.

 система энергоменеджмента на предприятии 5

Рис. 1.5 — Динамика экспорта украинской металлопродукции

Из рис. 1.5 видно, что наиболее существенно падение экспорта коснулось сегмента длинномерного проката, объем которого по сравнению с августом сократился на 34% до 300 тыс. тонн. В денежном эквиваленте поступления от экспорта уменьшились на 40,8%, или на 214,23 млн. дол. до 310,99 млн. дол. Небольшой разрыв в снижение физического и денежного объема поставок проката в условиях около 30-32% падения цен объясняется тем, что в сентябре многие предприятия осуществляли поставки по контрактам, заключенным еще в июле и августе. Очевидно, что по мере выполнения октябрьских договоров, в которых зафиксированы новые цены, разрыв между снижением физического и денежного объема экспорта вырастет до 1,6-1,8 раз .

Столь сильное падение экспортных поставок длинномерного проката обусловлено снижением строительных работ в странах Ближнего Востока, Средней Азии и Северной Африки, а также юго-западных регионах России. Уменьшение спроса негативно повлияло, прежде всего, на импортеров, тогда как местные производители практически не снизили объемы производства, поддержав спрос на полуфабрикаты. Более высокая стоимость продукции не позволяет Украине конкурировать с китайским, турецким и европейским прокатом не только по качеству, но и по цене.

Европейские и азиатские компании снижают производство металлопроката более плавно, поэтому рынок полуфабрикатов сузился не столь сильно. В сентябре экспорт стальных полуфабрикатов уменьшился всего на 7% до 0,9 млн. тонн. При этом, выручка от экспорта сократилась на 13,6%, или на 121,69 млн. дол. до 771,25 млн. дол. Основными покупателями украинской металлопродукции остаются страны, которые развивают передельную металлургию — Италия, Саудовская Аравия, Турция, Египет, ОАЭ, Великобритания.

Немного неожиданным оказался показатель экспорта чугуна, который по сравнению с августом в сентябре увеличился на 69,3% до 82 тыс. тонн. Данная тенденция была обусловлена более низкой динамикой падения цен на сырье, чем на готовый прокат. При этом, в сентябре цена на готовый прокат очень часто опускалась ниже, чем на полуфабрикаты. В то же время позитивная динамика в сентябре, скорее исключение. Востребованность украинского чугуна сейчас зависит в большей мере от дефицита данного сырья на рынке, поскольку при сбалансированном рынке из-за более высокого расходования кокса и газа, а также низкого качества ЖРС он проигрывает конкурентам. По мере снижения производства и уменьшения потребления чугуна в мире, позиции украинцев будут ослабляться. В частности, в конце октября «Донецксталь» из-за отсутствия спроса уже прекратила выпуск товарного чугуна.

Меньше всего спад цен затронул экспорт плоского проката. В сентябре его объемы уменьшились всего на 1,6% до 631,8 тыс. тонн. При этом, по итогам января -сентября 2008 года в сравнении с январем-сентябрем 2007 г. экспорт данного сегменте и вовсе сохраняет позитивную динамику, увеличившись на 1,9% до 6 779,11 тыс. тонн (в денежном выражении — на 5 716,01 млн. дол).

В ноябре производство металлопродукции упало на 50% к уровню ноября 2007 года. Так, в том числе выплавка чугуна сократилась на 57% — до 1,2 млн. т, стали — на 55%, до 1,5 млн. т, выпуск проката — на 51%, до 1,5 млн. т.

При этом рентабельность украинских металлургов за 2008 г. снизилась в три-четыре раза. Ряд ведущих стальных гигантов страны балансируют на грани остановки производства. Самая прибыльная отрасль Украины может утратить привлекательность. Фактически наблюдается медленное, но уверенное вытеснение украинских металлургов из занимаемых ранее внешних рынков сбыта. При этом внутренний рынок составляет всего лишь около 30% (в России — 50%), что делает рентабельность в отрасли очень зависимой от внешних факторов. Спад мировых цен на металл при сохранении высокой стоимости сырья свергнул большинство украинских сталеваров с небес на землю.

Следовательно, в условиях низких цен на металлопродукцию, украинские компании будут проигрывать рынки длинномерного проката из-за более высокой себестоимости продукции. Рынок полуфабрикатов характеризуется меньшей интенсивностью конкуренции, поскольку экономически развитые страны давно сделали ставку на передельную металлургию, а развивающиеся сознательно сдерживают вывоз продукции с низкой добавленной стоимостью.

Что касается импорта, то за 9 месяцев 2008 года в Украину импортировано 1,700 млн. тонн металлопродукции, что почти на 34% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Конечно же, импорт металлопродукции в Украину был всегда, однако до последнего времени импортировалась в основном та номенклатура металлопродукции, которая не производится в Украине.

На сегодня ситуация изменилась не сторону отечественных металлургов: из общего объема импорта с начала года, 880 тысяч тонн приходится на ту номенклатуру металлопродукции, которую производят украинские предприятия.

Основные поставщики металлопродукции в Украину — Россия и Китай, не исключено, что в ближайшее время к ним присоединится Турция.

Таким образом, подводя итог, можно выделить ряд факторов, которые повлияли на развитие экспортной деятельности металлургических предприятий: постоянное увеличение объемов экспорта в ценовых и количественных показателях на протяжении анализируемого периода; экспортная направленность экономики; преимущества в товарной структуре экспорта продукции с низкой степенью обработки и достижений научно — технического прогресса (доминирование сырьевого экспорта); преимущество в географической структуре экспорта части стран с относительно невысоким уровнем развития экономики (за счет ограниченного доступа на рынки стран ЕС и США).

ГЛАВА 2. ОАО «ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И МЕТАЛЛООСНАСТКИ»: ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ РАБОТЫ

1 Краткая характеристика предприятия

Завод был основан в 1955 году как Ремонтно-механический завод для обслуживания строительной индустрии. За полувековую историю завод пережил реконструкцию, превратился в открытое акционерное общество «Завод металлоконструкций и металооснастки».

Юридический адрес: ОАО “Завод металлоконструкций и металлооснастки”: ул. Попова,18, г. Чернигов, Украина, 14001.

ОАО «Завод МК и МО» специализируется на выпуске металлоконструкций, нестандартного оборудования, буровых вышек и других металлоизделий.

Основной целью деятельности предприятия является обеспечение промышленного рынка Украины, а также ближнего и дальнего зарубежья продукцией, удовлетворяющей всем требованиям потребителя путем достойного сочетания цены и качества, а также индивидуального подхода к каждому заказчику.

На территории завода, площадью 5га, удобно располагаются производственные, офисные и складские помещения, что дает возможность достичь наиболее рационального использования производственных и трудовых ресурсов.

Производственные мощности завода позволяют изготавливать металлоконструкции любого назначения и различной комплектации, с учетом всех пожеланий заказчика.

В производстве используются только качественные материалы и комплектующие как импортных, так и лучших отечественных производителей.

Все металлоизделия изготавливаются в строгом соответствии с чертежами марки КМ и КМД, согласно действующих СНиПов и ГОСТов.

На заводе в наличии большой перечень технической документации, существует три лаборатории: химическая, механическая и рентгеноконтроля.

Для изготовления всей номенклатуры завод имеет разрешения, сертификаты.

ОАО имеет возможность осуществить доставку готовых металлоконструкций в любую точку Украины и зарубежья, как собственным автотранспортом, так и железнодорожным.

Организационная структура, профессионализм коллектива и производственные мощности позволяют оперативно и качественно выполнять заказы, как серийные, так и по специальным проектам, в соответствии с технологическими и техническими требованиями заказчиков.

Сотни тысяч тонн строительных металлоконструкций изготовленных ОАО «Завод МК и МО» выдержали проверку перевозками, погодными условиями и временем, о чем свидетельствуют объекты Украины и России, в частности: комбинат «ШИН и РАИ», г. Белая Церковь; Обуховская картонажная фабрика; Трипольский биохимический завод; ПО “Свема”; завод им. Малышева, г. Харьков; ГПЗ, г. Астрахань, г. Салехард — Россия; Монетный двор — г. Киев; рестораны “Макдональдс” — г. Киев, г. Чернигов; Малинская бумажная фабрика; завод “Золотая амфора”; хранилище радионуклидных отходов — г. Чернобыль и многие другие.

За годы своего существования заводом изготовлены сотни тонн металлических форм для сборного железобетона, десятки мостовых кранов грузоподъемностью 10тн. Освоен выпуск щитовой опалубки для монолитного домостроения. В г. Сумы, Чернигов, Одесса возвышаются дома, построенные с помощью этой опалубки.

Металлоконструкции и нестандартное оборудование было изготовлено по контракту для французских компаний, задействованных в строительстве промежуточных хранилищ радиоактивного топлива.

Завод изготовляет резервуары, металлоконструкции опор ЛЕП, вышек сотовой связи высотой от 55м до 100м, а также товары по индивидуальным заказам, в том числе: ворота, гаражи, решетки, ограждения и т.п.

Благодаря внедрению новых технологий и совершенствованию производства ОАО «Завод МК и МО» постоянно расширяет номенклатуру своей продукции, повышает ее качество.

С 1992 года завод специализируется по выпуску сухопутных и морских вышек для глубокого бурения, а также оснований под них и укрытий.

В Украине, России, Туркменистане и Вьетнаме добывают газ и нефть, используя буровые вышки и основания нашего производства.

В 2002 году завод начал изготавливать люльки верхового рабочего ЛВР. В 2004 году — леса строительные СПШХУ 300-80 и двери металлические противоударные повышенной прочности с пределом огнестойкости 30 мин.

Благодаря стабильно высокому качеству, широкому ассортименту, соблюдению сроков поставок, образцовой культуре обслуживания и гибкой системе цен, продукция завода имеет спрос в строительной и нефтегазодобывающей промышленности Украины, стран СНГ и дальнего зарубежья, у частных предпринимателей и населения.

ОАО «Завод МК и МО» в состоянии изготовить металлоконструкции высокого качества любого уровня сложности и назначения, в том числе негабаритные.

Технический процесс производство металлоконструкций предусматривает полную и последовательную обработку металлопроката от поступления его на территорию завода и до поставки готовый изделий на

Производственно-технический отдел осуществляет проектирование изделий стадии КМД, разрабатывает раскройные карты, готовит технологию и технологические указания, определяет объём материалов, как основных, так и вспомогательных, для производства изделий. Так же осуществляет контроль за ходом производства.

Прежде всего поступающий на завод металлопрокат проходит строгий входной контроль при котором проверяется его количество и качество. В частности проверке подлежит наличие маркировки, сертификатов и их соответствие.

Непосредственно производство представляют:

  • заготовительный цех;
  • сборно-сварочный цех.

Начальная обработка, раскрой на заготовки производится в заготовительном цехе. Простая порезка, например, профильного металлопроката производится на полуавтоматических ленточных пилах итальянского производства, позволяющих получить качественные торцевые поверхности деталей.

Для раскроя толстолистового проката на полосовые заготовки сварных балок существуют газорезательные машины продольной резки, оборудованные ЧПУ.

В арсенале завода металлоконструкций имеется стандартный набор оборудования, гильотинные ножницы различных типоразмеров, кузнечно-прессовое оборудование. При необходимости заготовки проходят обработку и в кузнечном цехе, где разогретые до требуемой температуры, на мощном оборудовании они приобретают необходимую форму.

При повышенных требованиях к заготовке в отношении качества её поверхности, точности размеров или функциональном назначении изделия обработка заготовок производится и на механическом участке. Насыщенный станочным парком участок позволяет выполнять механическую обработку деталей абсолютно всех типоразмеров.

Заготовки и детали перед отправкой в сборочный цех проходят заключительную технологическую операцию-правку листовых заготовок длинной до 12 м. на многовалковых машинах, правку профильного металлопроката на 400 тонном тросе, очистку резов от окалины, заусенцев и т.д.

Основным и наиболее мощным в процессе производства металлоконструкций является сборочно-сварочное производство. Широкая номенклатура строительных металлических конструкций подразумевает наличие в данном цехе квалифицированных кадров и разнообразие оборудования. Слесарно-сборочный цех централизованно обеспечен углекислотой, кислородом, воздухом, горючим газом по трубопроводам непосредственно к рабочим местам, что позволяет вести все операции без лишней транспортировки деталей.

Сборка изделий из поступивших в цех заготовок в основном производится в кондукторах, изготавливаемых под конкретную конструкцию. Наличие кондукторов гарантирует точность сборки и повышает производительность труда. Так как в процессе сборки возникает необходимость в сверлении отверстий, цех оборудован вертикально-сварными и радиально сверлильными станками. Для обеспечения мобильности или сверления отверстий в труднодоступных местах крупногабаритных изделий применяются малогабаритные переносные сверлильные станки на магнитной подушке, режущим инструментом которых являются кольцевые фрезы.

При изготовлении изделий применяются в основном три типа варки: ручная дуговая, сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа и автоматическая под слоем флюса.

Если ручная сварка в основном применяется при сборных работах, то основной объём обварочных работ после сборки конструкции из металла производится полуавтоматами в среде углекислого газа. Для сварных швов применяется автоматическая сварка под слоем флюса. Для правки данных балок после сварки в цехе установлен станок для правки грибовидности. Торцовка колонн в сборке, балок подфланцы и ферм высотой до 6-ти метров в сборке с фланцами производится на крупном двустороннем торцефрезерном станке. Наличие у станка длинной станины позволяет торцевать изделия свыше 20 м., а ширина станка-фермы высотой до 6 метров за одну установку. Для обеспечения транспортировки изделий внутри цеха и отгрузки изделий цех оборудован передаточными тележками и кранами грузоподъёмностью от 10 до 30 тонн.

Таблица 2.1 — Наличие и возрастной состав оборудования на ОАО «Завод МК и МО»

№ п/п

Вид оборудования

Общее количество оборудования, шт.

Продолжительность эксплуатации

До 10 лет

От 10 до 20 лет

Свыше 20 лет

Штук

%

Штук

%

Штук

%

1

Металлорежущее

243

89

36,6

93

38,3

61

25,1

2

Кузнечно-прессовое

75

33

44,0

22

29,3

20

26,7

3

Подъемно-транспортное

199

58

29,1

56

28,1

85

42,8

4

Сварочное

118

78

66,1

40

33,9

5

Уникальное

6

1

16,6

3

50,0

2

33,4

Итого

641

259

40,4

214

33,4

168

26,2

Согласно таблице 2.1 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат. Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплуатационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, а также энергетические.

Таблица 2.2 — Производственные мощности ОАО «Завод МК и МО» на 1.01.2011 год

№ п/п

Наименование продукции

Единица измерения

Мощность

1

Стальные

т. т.

16,0

2

Нижние несущие конструкции

т. т.

40,7

3

Легкие металлоконструкции покрытия

т. м2

1400

4

Трехслойные стеновые панели

т. м2

350

5

Холодногнутые замкнутые сварные профили

т. т.

101,84

6

Профилированный настил

т. т.

40,0

Предприятие оснащено пневматическим инструментом и аппаратами безвоздушного нанесения ЛКМ, использует оборудование для порошковой покраски. Завод имеет собственные лаборатории: химическую, механическую, рентгеноконтроля. Для контроля качества есть необходимый измерительный инструмент.

Собственное конструкторское бюро в состоянии разработать чертежи КМД, а перечень имеющейся технчической документации позволяет максимально быстро запустить продукцию в производство.

ОАО “Завод МК и МО” сотрудничает со многими проектными организациями и институтами.

Для завода процесс изготовления не заканчивается погрузкой изделий на транспорт. Осуществляется и доставка изделий.

Для изготовления всей номенклатуры завод имеет разрешения, сертификаты. Предприятие имеет сертификат на систему управления качествами ISO 9001-2001.

Важная роль отводится экологической безопасности производства.

2.2 Анализ экономической эффективности и энергопотребления завода ОАО «Завод МК и МО»

Эффективность использования производственных основных фондов характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции и темпов роста основных фондов, а также показателями фондоотдачи, фондоемкости, фондовооруженности, рентабельности основных фондов и производительности труда.

Обобщающим показателем является фондоотдача — объем произведенной за год (или другой период) продукции, приходящейся на 1 грн. (1000 грн.) производственных основных фондов. Ее можно выразить формулой

Фотд = В / Сср. год, (2.1)

Где В — объем товарной продукции, реализованной в рассматриваемый период.

Фондоемкость (Фемк) — величина обратная фондоотдачи, показывающая сколько основных фондов приходится на каждую грнивню выпускаемой продукции:

Фемк = Сср. год / В, (2.2)

Рентабельность основных фондов (Rоф) рассчитывается отнесением общей балансовой прибыли ( П(б)) к среднегодовой стоимости основных фондов:

оф = (П(б) / Сср. год) х100%. (2.3)

В расчетах плана экономического и социального развития фондоотдача исчисляется исходя из объема продукции в сопоставимых ценах и среднегодовой стоимости производственных основных фондов (собственных и арендованных), кроме фондов, находящихся па консервации и в резерве, а также сданных в аренду. Основные фонды учитываются по полной балансовой стоимости (без вычета износа).

Фондоотдача может определяться исходя и из выпуска продукции в стоимостных, натуральных и условно-натуральных показателях.

Наиболее правильно эффективность использования основных фондов отражает показатель фондоотдачи, исчисленный исходя из выпуска продукции в натуральном выражении. Однако сфера применения этого показателя ограничена предприятиями, выпускающими один вид продукции.

В большинстве отраслей промышленности фондоотдача рассчитывается на основе стоимостных показателей.

Применение показателя реализованной продукции для исчисления фондоотдачи нецелесообразно, так как этот показатель в динамике за ряд лет будет отражать объемы в разной оценке.

В экономической литературе высказываются предложения об исчислении фондоотдачи как отношения прибыли к фондам. В этом случае показатель фондоотдачи недостаточно точно характеризует увеличение выпуска продукции на единицу стоимости основных фондов, так как повышение прибыли не всегда связано с ростом выпуска продукции (оно часто зависит от влияния сдвигов в структуре и ассортименте).

Этот показатель дублирует изменение уровня рентабельности.

Некоторые экономисты считают целесообразным определять фондоотдачу исходя из остаточной стоимости основных фондов. Такое предложение нельзя считать правомерным, так как остаточная стоимость не характеризует затрат на воспроизводство основных фондов. При этом получится, что на предприятиях, имеющих старые, морально устаревшие и физически изношенные фонды, уровень фондоотдачи будет выше, чем на аналогичных новых предприятиях, имеющих новую технику и более производительное оборудование.

Фондоотдача может рассчитываться как по отношению ко всей стоимости производственных основных фондов, так и к стоимости машин и оборудования. Это дает возможность проследить эффективность использования наиболее подвижной и решающей части основных фондов — оборудования.

Однако независимо от базы исчисления показателя фондоотдачи, его содержание не лишено ряда недостатков, которые необходимо учитывать в практике хозяйствования и экономическом анализе. Показатель фондоотдачи несоизмерим во времени, так как в числителе фигурирует годовой (квартальный) объем продукции, а в знаменателе указываются фонды, отдельные элементы которых имеют различные сроки службы, но во всех случаях превышающие годовой отрезок времени.

Далее, объем продукции, принятый при определении показателя фондоотдачи, не может рассматриваться как величина, пропорциональная размерам основных фондов, в связи с тем, что она зависит и от использования основных фондов в течение суток (сменность), от годового режима работы (сезонность, прерывная или непрерывная рабочая неделя) и т. п. Кроме того, неодинакова и пассивная часть основных фондов, которая вообще слабо связана с продукцией.

Снижение уровня фондоотдачи в известной степени вызывается большим ростом капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану окружающей среды, ускоренным развитием промышленности в отдельных районах страны, сдвигами в отраслевой структуре промышленности и другими объективными факторами. Понижение фондоотдачи в значительной степени происходит также под влиянием таких воспроизводственных факторов, как удорожание стоимости единицы мощности, рост сметной стоимости строительно-монтажных работ, опережение роста цен на оборудование над увеличением его производительности, недостатки в использовании действующих фондов.

Фондовооруженность труда выражается отношением среднегодовой стоимости основных промышленно-производственных фондов (по первоначальной оценке) к числу рабочих в наибольшую смену. Она отражает степень обеспеченности рабочих средствами труда (основными фондами).

Обеспечение необходимых темпов развития и повышения эффективности производства возможно при условии интенсификации воспроизводства и улучшения использования действующих основных фондов предприятия. Эти процессы, с одной стороны, способствуют постоянному поддержанию надлежащего технического уровня каждого предприятия, а с другой — дают возможность увеличить объем производства продукции без дополнительных инвестиционных ресурсов, снизить себестоимость изделий за счет сокращения удельной амортизации и затрат на обслуживание производства и его управления, повысить фондоотдачу и прибыльность.

Главным признаком повышения уровня эффективного использования основных фондов того или иного предприятия является рост объема производства продукции. Количество же изготовленной продукции при заданной величине производственного аппарата зависит, с одной стороны, от времени производственной работы машин и оборудования в течение суток, месяца или года, то есть от интенсивности их загрузки, а с другой — от степени интенсивности использования орудий труда в единицу времени. Кроме того, обязательно должны действовать эффективные стимулы, обеспечивающие лучшее использование основных фондов.

Анализ основных технико — экономических показателей приведены в таблице 2.3.

Убыточность предприятия является следствием ряда причин, а именно: неправильная финансово-кредитная политика руководства, отсутствие ценовой политики, неэффективное использование производственных площадей, производство не конкурентно способной продукции, отсутствие рынка сбыта и как следствие, основного источника денежных поступлений — выручки от реализации продукции.

Анализируя полученные показатели можно сделать выводы, что в 2010 году в сравнении с 2009 годом производительность труда на ОАО «Завод МК и МО» снизилась на 14,21 %, что обусловлено значительным снижением выручки от реализации продукции. В соответствии со значением фондоотдачи в 2010 году эффективность использования основных средств на предприятии уменьшилась на 5,67 %. Показатель фондовооруженности уменьшился в 2010 году на 9,05 %, что обусловлено снижением стоимости основных средств предприятия в рассматриваемый период. Из-за значительного уменьшения общего объема материальных ресурсов на предприятии в 2010 году показатель материалоемкости продукции увеличился на 22,22 % в сравнениии с 2009 годом.

Как свидетельствуют данные таблицы 2.3, в 2010 г. выручка от реализации снизилась на 2121 тыс. грн., или на 13,04% по сравнению с 2009 годом. Себестоимость производства при этом снизилась на 96 тыс. грн., или на 0,74 %. Такое положение привело к снижению чистого дохода на 3079 тыс. грн.

Отрицательная рентабельность указывает на отсутствие запаса финансовой прочности производства. Чтобы избавиться от такого показателя, необходимо производить анализ показателей рентабельности на каждую продукцию, грамотно производить управление ассортиментом. Положительный результат для ОАО «Завод МК и МО» в целом может дать оптимизация ассортимента, рассширение линейки продукции, ориентированной на массового потребителя, проведение грамотной маркетинговой политики и розничной торговли. Также необходимо поискать возможность сокращения затрат, что повлечет снижение себестоимости продукции.

Себестоимость продукции является важнейшим показателем экономической эффективности ее производства. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности, финансовое состояние, конкурентоспособность продукции.

Предприятия в процессе хозяйственной деятельности осуществляют довольно сложный комплекс денежных затрат. Исходя из экономического содержания и целевого назначения, их можно объединить в несколько самостоятельных групп:

1. затраты на воспроизводство производственных фондов;

2. расходы на социально-культурные мероприятия;

  • операционные расходы;
  • затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг) занимают наибольший удельный вес во всех расходах предприятия. Эти затраты группируют по следующим элементам затрат: сырье и основные материалы, топливо, энергия, заработная плата основная и дополнительная, различные отчисления, амортизация основных фондов, прочие расходы др.

Проанализируем показатель энергоемкости продукции, характерезующий расход энергии на единицу продукции.

Таблица 2.4 — Материальные затраты на производство продукции ОАО «Завод МК и МО», тыс. грн.

Наименование показателя

Значение

Отклонение

2009 г.

2010 г.

+ / —

Объем продукции, тыс. грн.

12 899

12 803

— 96

Затраты на энергоресурсы, тыс. грн.

2 197

2 475

278

В том числе:

Затраты на электроэнергию, тыс. грн.

1 233

1 457

224

Затраты на теплоэнергию, тыс. грн.

964

1 018

54

Энергоемкость, грн.

0,17

0,19

0,02

Энергоотдача, грн.

5,87

5,17

— 0,7

Из таблицы 2.4 видно, что энергоемкость продукции в 2010 году увеличилось на 0,02 грн. по сравнению с 2009 годом, что связано с увеличением расхода энергетических ресурсов. Энергоотдача, как обратный показатель энергоемкости снизилась на 0,7 грн. составила 5,17 грн. Такое снижение энергоотдачи и увеличение энергоемкости свидетельствует о неэффективном и неррациональном использовании энергетических ресурсов на ОАО «Завод МК и МО», что может привести к повышению себестоимости выпускаемой продукции.

Таким образом, предприятию необходимо в обязательной мере разработать мероприятия, позволяющие более рационально использовать свои энергоресурсы. Этого можно добиться с помощью установки энергосберегающих технологий и эффективного использования работы парка оборудования.

Основные причины повышения расхода энергоресурсов можно разделить на три группы:

1. Организационные и эксплуатационные: низкая культура эксплуатации, недостаточная технологическая дисциплина, отсутствие ряда приборов учета и контроля, средств автоматизации, низкое качество проводимых ремонтов.

2. Производственные и технологические: плохое техническое состояние основного и вспомогательного технологического оборудования, слабое внедрение новых конструкций оборудования.

Из вышеприведенного анализа основными направлениям энергосберегающей деятельности в ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки» должны стать:

  • повышение уровня потребляемых вторичных энергетических ресурсов — применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и т. п.;
  • замена дорогостоящих и дефицитных материалов — замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами;
  • замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами;
  • замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой;
  • применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей;
  • использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь энергии. К ним относятся:

  • внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования энергоресурсов, сокращение потерь;

— внедрение прогрессивных энергосберегающих технологий — применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки), изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.п.

Таким образом, для экономии энергоресурсов на ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки» я предлагаю проведение

  • ликвидация прямых потерь (изоляция труб, устранение утечек, возврат конденсата);
  • сокращение чрезмерного энергопотребления (управление временем и температурой, эффективная передача энергии);
  • сокращение излишней мощности (использование оборудования с меньшей мощностью;
  • ликвидация подачи энергии в места, где она не нужна);
  • максимизация эффективности преобразования (повышение эффективности котла, компрессора);
  • утилизация отходящего тепла (рекуперация теплоты, рециркуляция воздуха в системах ГВС);
  • использование наиболее экономного источника энергии (более дешевое топливо, накопление, возобновляемая энергия).

3 Оценка структуры имущества и финансового положения предприятия

Хозяйствующий субъект осуществляет свою производственную деятельность на рынке самостоятельно, но в условиях конкуренции. Конкуренция представляет собой состязательность хозяйствующих субъектов, когда их самостоятельные действия эффективно ограничивают возможность каждого из них воздействовать на общие условия обращения товаров на данном рынке и стимулируют производство тех товаров, которые требуются потребителю. Рыночные регуляторы, соединяясь с конкуренцией, образуют единый механизм хозяйствования, который заставляет производителя учитывать интересы и запросы потребителя. Хозяйствующие субъекты вступают между собой в конкурентные отношения в борьбе за потребителя. Хозяйствующий субъект, проигравший в борьбе, обычно становится банкротом.

Под банкротством хозяйствующего субъекта понимается неспособность его удовлетворить требования кредиторов по оплате товаров (услуг), обеспечить обязательные платежи в бюджет и внебюджетные фонды в связи с превышением обязательств должника над его имуществом. Чтобы не стать банкротом, хозяйствующий субъект должен постоянно следить за хозяйственной ситуацией на рынке и обеспечивать себе высокую устойчивость. Одним из необходимых условий для обеспечения конкурентоспособности является анализ коммерческой деятельности, в том числе анализ финансового состояния, так как он позволяет выявить наиболее сложные проблемы управления предприятия в целом и его финансовыми ресурсами в частности.

Анализ финансового состояния представляет собой глубокое, научно обоснованное исследование финансовых отношений и движения финансовых ресурсов в едином производственно-торговом процессе. Следует различать понятия “финансовый анализ” и “анализ финансового состояния предприятия”. Финансовый анализ — более широкое понятие, так как он включает наряду с анализом финансового состояния еще и анализ формирования и распределения прибыли, себестоимости продукции, реализации и другие вопросы. Анализ финансового состояния — это часть финансового анализа. Финансовое состояние предприятия характеризуется обеспеченностью финансовыми ресурсами, необходимыми для нормальной производственной, коммерческой и других видов деятельности предприятия, целесообразностью и эффективностью их размещения и использования, финансовыми взаимоотношениями с другими субъектами хозяйствования платежеспособностью и финансовой устойчивостью. Способность предприятия своевременно производить платежи свидетельствует о его хорошем финансовом положении.

Финансовое состояние предприятия (ФСП) — это экономическая категория, отражающая состояние капитала в процессе его кругооборота и способность субъекта хозяйствования к саморазвитию на фиксированный момент времени.

В процессе снабженческой, производственной, сбытовой и финансовой деятельности происходит непрерывный процесс кругооборота капитала, изменяются структура средств и источников их формирования, наличие и потребность в финансовых ресурсах и как следствие финансовое состояние предприятия, внешним проявлением которого выступает платежеспособность.

Финансовое состояние может быть устойчивым, неустойчивым (предкризисным) и кризисным. Способность предприятия своевременно производить платежи, финансировать свою деятельность на расширенной основе, переносить непредвиденные потрясения и поддерживать свою платежеспособность в неблагоприятных обстоятельствах свидетельствует о его устойчивом финансовом состоянии, и наоборот.

Финансовое состояние предприятия, его устойчивость и стабильность зависят от результатов его производственной коммерческой и финансовой деятельности. Если производственный и финансовый планы успешно выполняются, то это положительно влияет на финансовое положение предприятия. И, наоборот, в результате недовыполнения плана по производству и реализации продукции происходит повышение ее себестоимости, уменьшение выручки и суммы прибыли и как следствие ухудшение финансового состояния предприятия и его платежеспособности. Следовательно, устойчивое финансовое состояние не является счастливой случайностью, а итогом грамотного, умелого управления всем комплексом факторов, определяющих результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Устойчивое финансовое положение в свою очередь оказывает положительное влияние на выполнение производственных планов и обеспечения нужд производства необходимыми ресурсами. Поэтому финансовая деятельность как составная часть хозяйственной деятельности должна быть направлена на обеспечение планомерного поступления и расходования денежных ресурсов, выполнения расчетной дисциплины, достижения рациональных пропорций собственного и заемного капитала и наиболее эффективное его использование.

Существенная роль в достижении стабильного финансового положения принадлежит анализу. Различают внутренний и внешний анализ финансового положения.

Внутренний анализ осуществляется для нужд управления предприятием. Его цель — обеспечить планомерное поступление денежных средств и разместить собственные и заемные средства таким образом, чтобы создать условия для нормального функционирования предприятия, получения максимума прибыли и исключения риска банкротства.

Внешний анализ осуществляется инвесторами, поставщиками материальных и финансовых ресурсов, контролирующими органами на основе публикаций отчетности. Его цель — установить возможность выгодного вложения средств, чтобы обеспечить максимум прибыли и исключить риск потери.

Основными задачами как внутреннего, так и внешнего анализа являются:

2. Изучение соответствия между средствами и источниками, рациональности их размещения и эффективности использования;

3. Соблюдение финансовой, расчетной и кредитной дисциплины;

4. Определение ликвидности и финансовой устойчивости предприятия;

5. Долгосрочное и краткосрочное прогнозирование устойчивости финансового положения.

Для решения этих задач изучаются:

  • Наличие, состав и структура средств предприятия;
  • причины и последствия их изменения;
  • наличие, состав и структура источников средств предприятия;
  • причины и последствия их изменения;
  • Состояние, структура и изменение долгосрочных активов;
  • Наличие, структура текущих активов в сферах производства и обращения, причины и последствия их изменения;
  • Ликвидность и качество дебиторской задолженности;
  • Наличие, состав и структура источников средств, причины и последствия их изменения;
  • Платежеспособность и финансовая гибкость.

Анализ ФСП основывается главным образом на относительных показателях, так как абсолютные показатели баланса в условиях инфляции очень трудно привести в сопоставимый вид.

Относительные показатели анализируемого предприятия можно сравнивать:

  • c общепринятыми “нормами” для оценки степени риска и прогнозиравания возможности банкротства;
  • c аналогичными данными других предприятий, что позволяет выявить сильные и слабые стороны предприятия и его возможности;
  • с аналогичными данными за предыдущие годы для изучения улучшения или ухудшения ФСП.

Финансовое состояние предприятия относительно состава и источников образования его имущества на определенный момент времени характерезует баланс предприятия. Традиционно структура и источки образования имущества предприятия исследуются с помощью сравнительного аналитического баланса. Чтобы получать сравнительный аналитический баланс, нужен исходный баланс дополнить показателями структуры, абсолютной и структурной динамики вложений (активы) и источников средств (пассивы) предприятия за отчетный период.

Показатели сравнительного баланса можно объединить в группы:

  • структуры баланса;
  • динамики баланса;
  • структурной динамики баланса.

Проанализируем какие изменения состоялись в структуре активов и пассивов, и сделаем выводы о том, какие источники в основном обеспечивали поступление новых средств, и в какие активы они были инвестированы ОАО «Завод МК и МО» на 2009-2010 годы. Результаты анализа представим в табл. 2.5.

Из таблицы видно, что общая стоимость имущества предприятия за 2010 год уменшилась на 30,55 %, это обусловлено сокращением оборотного (на 36,56 %), необоротного (на 12,61 %) и собственного капитала (на 32,42 %).

Уменьшение оборотных активов состоялось за счет уменьшения запасов и затрат на 44,77 %, дебиторской задолженности на 7,3 % и денежных средств на 41,8 %.

Таблица 2.5 — Агрегированный сравнительный аналитический баланс

Статья баланса

На конец 2008 года

На конец 2009 года

На конец 2010 года

Темп роста до 2008 г., %

тыс. грн.

% к итогу

тыс. грн.

% к итогу

тыс. грн.

% к итогу

2009 г.

2010 г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Имущество всего

15986

100

12072

100

11102

100

75,52

69,45

1.1

Необоротные активы

4012

25,01

3797

31,45

3506

31,58

94,64

87,39

1.2

Оборотные активы

11972

74,89

8274

68,54

7595

68,41

69,11

63,44

1.2.1

Запасы и затраты

4188

34,98

3619

43,74

2313

30,45

86,41

55,23

1.2.2

Дебиторская задолженность

1901

15,88

1782

21,54

1762

23,2

93,74

92,7

1.2.3

Денежные средства

5883

49,14

2816

34,03

3424

45,08

47,87

58,2

1.2.4

Другие оборотне активы

0

57

0,69

96

1,26

1.3

Расходы будущих периодов

2

0,1

1

0,01

1

0,01

50

50

2

15986

100

12072

100

11102

100

75,52

69,45

2.1

Собственный капитал

15330

95,89

11444

94,79

10360

93,31

74,65

67,58

2.1.1

Уставной фонд

33

0,21

33

0,29

33

0,32

100

100

2.1.2

Другой дополнительный капитал

6269

40,89

6269

54,78

6269

60,51

100

100

2.1.3

Резервный капитал

8

0,05

8

0,069

8

0,07

100

100

2.1.4

Нераспределенная прибыль

9020

58,84

5134

44,86

4050

39,09

56,92

44,90

2.2

Ссудный капитал

656

4,10

628

5,21

742

6,69

95,73

113,11

2.2.1

Долгосрочные обязательства

0

0

0

0

0

0

2.2.2

Краткосрочные обязательства

656

100

628

100

742

100

95,73

113,11

Что касается удельного веса, то на начало года необоротные активы составляли 31,45 % от стоимости имущества предприятия, а уже на конец года удельный вес их в имуществе незначительно увеличился до 31,58 %. Доля оборотных активов снизилась с 68,54 % до 68,41 %.

Что до источников образования имущества, то они также уменьшились. Это связано со снижением доли собственного капитала с 95,89 % до 93,31 %. Доля ссудного капитала на конец 2010 года в структуре имущества составила 6,69 %. В соответствии с этим за 2010 год состоялось снижение удельного веса собственного капитала и увеличения удельного веса ссудного.

Результаты в любой сфере бизнеса зависят от наличия и эффективности использования финансовых ресурсов, которые приравниваются к «кровеносной системе», которая обеспечивает жизнедеятельность предприятия. Поэтому забота о финансах является отправной позицией деятельности любого субъекта хозяйствования. В условиях рыночной экономики эти вопросы имеют первоочередное значение.

В связи с этим на современном этапе существенно возрастает приоритетность и роль анализ финансовой деятельности, основным содержанием которой является комплексное системное исследование механизма формирования, размещения и использования капитала с целью обеспечения финансовой стабильности и финансовой безопасности предприятия.

Проведя анализ ликвидности балансов оценим платежеспособность ОАО «Завод МК и МО» за три года, а также определим общую платежеспособность и некоторые коэффициенты.

В мировой практике абсолютная платежеспособность опредеяется по формуле:

П = ∑ А — ∑ Д.к.- ∑ К.к. (2.4)

где: А — активы,

Д.к. — долгосрочные кредиты,

К.к. — краткосрочные кредиты.

Нормативными значениями считается превышение активов над долгами не меньше чем в два раза.

в 2008 году П = 15 986 — 0 — 656 = 15 330 тыс. грн.,

в 2009 году П = 12 075 — 0 — 628 = 11 447 тыс. грн.,

в 2010 году П = 11 102 — 0 — 742 = 10 360 тыс. грн.

Как видим из расчета предприятие располагает положительной платежеспособностью, то есть ОАО «Завод МК и МО» является вполне платежеспособным.

Рассчитаем коэффициент абсолютной ликвидности (К а.л.) по формуле:

К а.л. = Ден. средства, и их эквиваленты (2.5)

Текущие обязательства

в 2008 году К а.л.= 5883 / 656 = 8,97;

  • в 2009 году К а.л. = 2816 / 628 = 4,48;
  • в 2010 году К а.л.

= 3424 / 742 = 4,61.

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какую часть краткосрочной задолженности предприятие может погасить в ближайшее время. Этот коэффициент характеризует платежеспособность предприятия на дату составления баланса. Нормальным значением данного показателя, который показывает о достаточной платежеспособности, считается значение больше 0,2 — 0,5. Расчеты свидетельствуют о том, что за два года предприятие сократило свои возможности, относительно погашения задолженности, которую необходимо погасить немедленно. Но за третий год показатель абсолютной ликвидности незначительно, но увеличился, что свидетельствует об улучшении платежеспособности ОАО «Завод МК и МО» и возможности погасить часть краткосрочной задолженности. Однако в нашем случае, платежеспособность завода с 2008 по 2010 года оставалась достаточно высокой.

Рассчитаем коэффициент критической ликвидности (К к.л.) по формуле:

К к.л. = Ден. средства, и их эквиваленты + Быстрореализ. активы (2.6)

Текущие обязательства

в 2008 году К к.л.= (5883 + 1901) / 656 = 11,86;

  • в 2009 году К к.л. = (2816 + 1782) / 628 = 7,32;
  • в 2010 году К к.л.

= (3424 + 1762) / 742 = 6,99.

Коэффициент критической ликвидности — это более жесткая оценка ликвидности предприятия. Этот коэффициент также называется «кислотным тестом», и он рассчитывается с использованием только части текущих активов — денежных средств, легко реализуемых ценных бумаг и дебиторской задолженности, которые сопоставляются с текущими обязательствами. Этот коэффициент показывает, на сколько возможно будет погасить текущие обязательства, если положение станет действительно критическим, при этом исходят из предположения, что товарно-материальные запасы вообще не имеют никакой ликвидационной стоимости. Нормальное значение коэффициента попадает в диапазон 0,7-1.

Из расчетов мы видим, что в период с 2008 по 2010 года коэффициент значительно выше нормы, хотя и резко снижается за счет роста дебиторской задолженности.

Наиболее обобщающим коэффициентом платежеспособности является коэффициент покрытия (Кп), который рассчитывается по формуле:

К п.= (Ден.ср.и их экв.+Быстрореализ. Акт.+Медл.реализ. активы) (2.7)

Текущие обязательства

в 2008 году К п.= (5883 + 1901 + 4188) / 565 = 21,19;

  • в 2009 году К п. = (2816 + 1782 + 3619) / 628 = 13,08;
  • в 2010 году К п. = (3424 + 1762 + 2313) / 742 = 10,11.

Нормальным считается значение коэффициента 1,5 — 2,5, в зависимости от отрасли экономики. Значение ниже 1 говорит о высоком финансовом риске, связанном с тем, что предприятие не в состоянии стабильно оплачивать текущие счета. Рассчитанные показатели свидетельствует о том, что ОАО «Завод МК и МО» может вовремя ответить по своим текущим обязательствам, используя все возможные источники. Но так как значение коэффициента покрытия в 2008 — 2010 годах более 3, это говорит о неррациональной структуре капитала.

Рассчитаем долю оборотных активов в активах (К ч.о.а.):

К ч.о.а. = Оборотные активы (2.8)

Сумма активов

в 2008 году К ч.о.а. = 11 972 / 15 986 = 0,75;

  • в 2009 году К ч.о.а. = 8 274 / 12 072 = 0,68;
  • в 2010 году К ч.о.а. = 7 595 / 11 102 = 0,68.

Следовательно, платежеспособность предприятия в рассмотренные годы является практически стабильной, то есть доля оборотных активов в имуществе предприятия существенно не изменялась.

Рассчитаем долю запасов в оборотных активах (Ч з.):

Ч з. = Запасы (2.9)

Оборотные активы

в 2008 году Ч з.= 4 188 / 11 972 = 0,35;

  • в 2009 году Ч з. = 3 619 / 8 274 = 0,44;
  • в 2010 году Ч з. = 2 313 / 7 595 = 0,30.

Как видим доля запасов в оборотных активах за анализируемый период существенных изменений не претерпевает, но уменьшается. Это позитивный момент поскольку запасы являются медленно реализуемыми активами и в случае предъявления обязательств у предприятия могут возникнуть трудности с их реализацией.

Рассчитаем коэффициент маневренности денежных средств (К м.д.):

К м.д. = Денежные средства (2.10)

Собственный капитал

в 2008 году К м.д. = 5 883 / 15 330 = 0,38;

  • в 2009 году К м.д. = 2 816 / 11 444 = 0,25;
  • в 2010 году К м.д.

= 3 424 / 10 360 = 0,33.

Как видим, за весь исследуемый период коэффициент маневренности денежных средств является положительным, что обусловлено наличием собственных средств на предприятии. То есть, предприятию есть чем маневрировать, что положительно отражается на платежеспособности.

При определении ликвидности баланса не обходимо сопоставить итоги приведеннях групп из актива и пассива. Баланс считается абсолютно ликвидным, если выдерживаются неравенства:

Л1 ≥ П1

Л2 ≥ П2

Л3 ≥ П3

Л4 ≤ П4 .

Где Л1 — наиболее ликвидные активы,

Л2 — Быстро реализуемые активы,

Л3 — Медленно реализуемые активы,

Л4 — Трудно реализуемые активы,

П1 — Наиболее срочные обязательства,

П2 — Краткосрочные пассивы,

П3 — Долгосрочные пассивы,

П4 — Постоянные пассивы.

Таблица 2.6 — Показатели ликвидности ОАО «Завод МК и МО»

Актив

На конец 2008 г.

На конец 2009 г.

На конец 2010 года

Пасив

На конец 2008 г.

На конец 2009 г.

На конец 2010 г.

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Л1

5883

2816

3424

1. П1

24

95

14

2. Л2

5375

762

2927

2. П2

632

533

728

3. Л3

716

927

1245

3. П3

0

0

0

4. Л4

4012

3797

3506

4. П4

15330

11444

10360

Так как не все рассмотренные неравенства не совпадают, нельзя утверждать, что баланс завода в 2008 — 2010 годах является абсолютно ликвидным, скорее наоборот.

Одной из важнейших характеристик финансового состояния предприятия есть финансовая устойчивость, которая характеризует степень финансовой независимости предприятия относительно владения своим имуществом и его использования. Эту степень независимости можно оценить по разным критериям:

  • уровню покрытия материальных оборотных средств стабильными источниками финансирования;
  • доли собственных или стабильных источников в совокупных источниках финансирования.

Также достаточно часто в мировой и отечественной практике используют относительные показатели финансовой устойчивости, основными из которых являют показатели, характеризующие финансовую устойчивость предприятия относительно самостоятельности, независимости в использовании собственных средств.

При анализе хозяйственной деятельности предприятия, во время проведения финансового анализа, для определения уровня финансовой устойчивости и независимости используют коэффициент автономии. Коэффициент автономии (коэффициент концентрации собственного капитала, коэффициент собственности) — характеризует долю собственности владельцев предприятия в общей сумме авансированных средств. Чем выше значение коэффициента, тем финансово более устойчиво и независимо от внешних кредиторов предприятие. Владельцы компании, напротив, предпочитают низкую долю собственного капитала с целью получения большей выгоды (это происходит, когда рентабельность активов больше стоимости заемного капитала).

Нормативное значение для данного показателя равно 0,5 (в зависимости от отрасли, структуры капитала и т.д. может изменяться).

Коэффициент автономии имеет большое значение для инвесторов и кредиторов, т.к. чем выше значение коэффициента, тем меньше риск потери инвестиции и кредитов.

Поэтому определим и проанализируем финансовую устойчивость ОАО « Завод МК и МО» с помощью относительных показателей.

Рассчитаем коэффициент автономии ( К а.):

К а.= Собственный капитал / Баланс (2.11)

в 2008 году К а. = 15 330 / 15 986 = 0,96 ;

  • в 2010 году К а. = 10 360 / 11 102 = 0,93.

Из расчетов видно, что коэффициент автономии положительный во всех рассматриваемых годах и выше нормативного значения. Что свидетельствует о независимости предприятия от кредиторов в 2008 — 2010 годах и высокой кредитоспособностью предприятия.

Коэффициент соотношения ссудного и собственного капилата (К с.к.) показывает, сколько приходится заемных средств на 1 грн. собственных средств. :

К с.к. = Ссудный капитал / Собственный капитал (2.12)

в 2008 году К с.к. = (656 + 0 — 2)/ 15 330 = 0,043;

  • в 2009 году К с.к. = (628 + 0 — 1) / 11 444 = 0,055;
  • в 2010 году К с.к.

= (742 + 0 — 1) / 10 360 = 0,071.

Нормальное значение данного коэффициента < 0,7. Как видно из рассчетов, коэффициент в рассмотренный период имеет положительную тенденцию и значение его в пределах нормы, что является положительным моментом для финансового развития предприятия.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Ко.о.с.) характеризующий время, затрачиваемое на движение оборотных средств предприятия рассчитаем по формуле:

К о.о.с. = Чистая выручка / Оборотные активы (2.12)

в 2009 году К о.о.с. = — 807/ 8 274 = — 0,097;

  • в 2010 году К о.о.с. = — 1084 / 7 595 = — 0,142.

От скорости оборачиваемости оборотных активов зависит:

  • Размер минимально необходимых для хозяйственной деятельности оборотных средств,
  • как следствие — размер затрат, связанных с владением и хранением запасов.

В свою очередь, это отражается на себестоимости продукции и, в конечном итоге, на финансовых результатах предприятия. Это обусловливает необходимость контроля скорости оборачиваемости оборотных активов и поиска путей ее увеличения.

Управление дебиторской задолженностью предполагает, прежде всего, планирование и контроль за оборачиваемостью средств в расчетах. Ускорение оборачиваемости в динамике рассматривается как положительная тенденция. Большое значение имеют отбор потенциальных покупателей и определение условий оплаты товаров, предусматриваемых в контрактах. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности (Ко.д.з.) показывает сколько раз за год оборачивается дебиторская задолженность:

К о.д.з.= Чистая выручка / Дебиторская задолженность (2.13)

в 2009 году К о.д.з. = — 807 / 1782 = — 0,453;

  • в 2010 году К о.д.з. = — 1084 / 1762 = — 0,615.

Чем выше коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, тем быстрее компания рассчитывается со своими покупателями. Снижение оборачиваемости может означать проблемы с оплатой счетов у покупателей. Как видим показатели достаточно низкие, что говорит о возможности ОАО «Завод МК и МО» медленно рассчитываться со своими покупателями.

Оборачиваемость дебиторской задолженности оценивают совместно с оборачиваемостью кредиторской задолженности (К о.к.з.) :

К о.к.з.= Чистая выручка / Кредиторская задолженность (2.14)

в 2009 году К о.к.з. = — 807 / 628 = — 1,285;

  • в 2010 году К о.к.з. = — 1084 / 742 = — 1,461.

Чем выше данный показатель, тем быстрее предприятие рассчитывается со своими поставщиками. Снижение оборачиваемости может означать как проблемы с оплатой счетов, так и более эффективную организацию взаимоотношений с поставщиками, обеспечивающую более выгодный, отложенный график платежей и использующую кредиторскую задолженность как источник получения дешевых финансовых ресурсов.

Коэффициент реальной стоимости имущества (К р.с.и.) показывает производственный портенциал предприятия. Данный коэффициент по существу определяет производственный потенциал предприятия, обеспеченность производственного процесса средствами производства. Нормальным считается, когда данный коэффициент не ниже 0,5.

К р.с.и. = (Основные средства + Запасы) / Имущество предприятия (2.15)

в 2008 году К р.с.и. = (4 012 + 4 188) / 15 986 = 0,513;

  • в 2009 году К р.с.и. = (3 797 + 3 619) / 12 072 = 0,614;
  • в 2010 году К р.с.и. = (3 506 + 2 313) / 11 102 = 0,524.

Как видно из значений коэффициента реальной стоимости имущества за 2008 — 2010 года производственный потенциал ОАО «Завод МК и МО» незначительно вырос.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами характеризует наличие собственных оборотных средств у предприятия, необходимых для его финансовой устойчивости. Отсутствие собственного оборотного капитала, т.е. отрицательное значение коэффициента, свидетельствует о том, что все оборотные средства организации и, возможно, часть внеоборотных активов сформированы за счет заемных источников. Улучшение финансового положения предприятия невозможно без эффективного управления оборотным капиталом, основанного на выявлении наиболее существенных факторов и реализации мер по повышению обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами рассчитывается для оценки платежеспособности компании. Если коэффициент обеспеченности собственными средствами на конец отчетного периода имеет значение менее 0,1, то структуры баланса компании признается неудовлетворительной. Коэффициент обеспеченности оборотных активов (К о.о.а.):

К о.о.а. = Собственные оборотные активы / Оборотные активы (2.16)

в 2008 году К о.о.а. = ( 15 330 — 4 012) / 11 972 = 0,945;

  • в 2009 году К о.о.а. = ( 11 444 — 3 797) / 8 274 = 0,924;
  • в 2010 году К о.о.а. = ( 10 360 — 3 506) / 7 595 = 0,902.

Из расчетов видно, что с 2008 по 2010 года значение коэффициента обеспеченности оборотными активами больше нормативного. Данная сутуация говорит о том, что предприятие не зависит от внешних источников финансирования и имеет удовлетворительную структуру баланса.

Определим маневренность собственных оборотных средств (М с.о.с.).

Коэффициент показывает, способность предприятия поддерживать уровень собственного оборотного капитала и пополнять оборотные средства в случае необходимости за счет собственных источников. Коэффициент маневренности собственных средств зависит от структуры капитала и специфики отрасли, рекомендован в пределах от 0,2 — 0,5, но универсальные рекомендации по его величине и тенденции изменения вряд ли возможны.

М с.о.с. = Денежные средства / Собственные оборотные средства (2.17)

в 2008 году К с.о.с. = 5 883 / ( 15 330 — 4 012) = 0,519;

  • в 2009 году К с.о.с. = 2 816 / ( 11 444 — 3 797) = 0,368;
  • в 2010 году К с.о.с. = 3 424 / ( 10 360 — 3 506) = 0,499.

Из значений рассчитанных показателей за 2008 — 2010 года видно, что коэффициент меневренности собственных средств ОАО «Завод МК и МО» находится в пределах норы.

Таким образом, рассчитав основные относительные показатели финансовой устойчивости, сведем их в таблицу 2.7 и проанализируем.

Таблица 2.7 — Относительные показатели финансовой устойчивости ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки»

Показатель

2008 год

2009 год

2010 год

Нормативное значение

1

2

3

4

5

Коэффициент автономии (К а.)

0,96

0,95

0,93

К а. > 0,5 Минимальное пороговое значение на уровне 0,5. Превышение указывает на увеличение финансовой независимости, расширение возможности привлечения средств со стороны

Коэффициент соотношения ссудного и собственного капитала (К с.к.)

0,043

0,055

0,071

К с.к. < 0,7 Превышение указанной границы означает зависимость предприятия от внешних источников средств, потерю финансовой устойчивости (автономности)

Коэффициент оборачиваемости оборотных активов (К о.о.а.)

— 0,097

— 0,142

Уменьшение Нормативного значения нет, однако усилия руководства предприятия во всех случаях должны быть направлены на ускорение оборачиваемости. Если предприятие постоянно прибегает к дополнительному использованию заемных средств (кредиты, займы, кредиторская задолженность), значит сложившаяся скорость оборота генерирует недостаточное количество денежных средств для покрытия издержек и расширения деятельности

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности ( К о.д.з.)

— 0,453

— 0,615

Уменьшение

Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности (К о.к.з.)

— 1,285

— 1,461

Уменьшение

Коэффициент реальной стоимости имущества (К р.с.и.)

0,513

0,614

0,524

К р.с.и. > 0,5

Коэффициент обеспеченности оборотных активов (К о.о.а.)

0,945

0,924

0,902

К о.о.а. > 0,1 Чем выше показатель (0,5), тем лучше финансовое состояние предприятия,тем больше у него возможностей проведения независимой финансовой политики

Маневренность собственных оборотных средств (М с.о.с.)

0,519

0,368

0,499

от 0,2 до 0,5

Проанализировав финансовое состояние ОАО «Завода металлоконструкций и металлоосностки», можно сделать следующие выводы:

— Снижение общей стоимости имущества за три исследуемых года на 30,55 % говорит о спаде хозяйственной деятельности предприятия, так как он происходит в совокупности с уменьшением доли оборотных активов, что указывает на снижение средств в обороте, что не позволяет увеличить объем производства и увеличить выручку.

Рекомендуется рациональное управление текущими активами, то есть умелое балансирование между рисками.

Таким образом, можно сделать вывод, что оптимальный уровень текущих активов позволит максимизировать прибыль при приемлемом уровне ликвидности и коммерческого риска. То есть текущие активы должны быть минимальны, но достаточны для успешной и бесперебойной работы предприятия.

— Рекомендуется удерживать имеющийся уровень собственных средств, так как в привлечении заемных средств нет необходимости. Снижение коэффициента оборачиваемости собственного капитала указывает на уменьшение эффективности использования собственного капитала. Так как основная часть собственных средств идет на формирование внеоборотных активов, нужно рассмотреть возможность изменения структуры внеоборотных активов, в частности, попытаться изменить доли основных фондов и незавершенного производства.

— Хотя финансовая независимость предприятия очень высока (Ка и Ккл) выше нормы), ОАО «Завод МК и МО» все равно нельзя отнести к абсолютно устойчивому типу, так как, наряду с высокими показателями величины собственных средств, собственных оборотных средств предприятия недостаточно для покрытия всех запасов и затрат.

Рекомендуется провести более глубокий анализ запасов и затрат и выявить причины такого интенсивного роста, так как отвлечение средств в излишние запасы — одна из основных причин неустойчивого финансового положения.

— Анализ платежеспособности предприятия показал очень хорошие результаты. Коэффициент абсолютной ликвидности высокий, то есть предприятие может отвечать на свои обязательств в ближайшее время, в долгосрочном периоде у предприятия достаточно оборотных средств, которые могут быть им использованы для погашения своих краткосрочных обязательств. Рекомендуется удерживать имеющийся уровень платежеспособности (нет необходимости пользоваться заемными средствами и прибегать к помощи банков для пополнения оборотных средств, полезнее мобилизировать свои средства) так как это даст возможность предприятию избежать банкротства.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что финансовая устойчивость ОАО «Завод МК и МО» в период с 2008 по 2010 года находилась в удовлетворительном состоянии. Руководству завода необходимо провести работу в отношении изменеия показателей оборачиваемости, т.к. они имеют большое значение для оценки финансового состояния предприятия, поскольку скорость оборота капитала, то есть скорость превращения его в денежную форму, оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия. Кроме того, увеличение скорости оборота капитала отражает при прочих равных условиях повышение производственно-технического потенциала предприятия.

Так как прибыль предприятия из года в год имеет отрицательный характер, рекомендуется, при невозможности увеличении цены, снижение себестоимости продукции. Одним из основных и наиболее радикальных направлений финансового оздоровления предприятия является поиск внутренних резервов по увеличению прибыльности производства и достижению безубыточности работы за счет более полного использования производственной мощности предприятия, повышения качества и конкурентоспособности продукции, снижения ее себестоимости, рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сокращение непроизводственных расходов и потерь.

Основное внимание при этом необходимо уделить вопросам ресурсосбережения: внедрения прогрессивных норм, нормативов и ресурсосберегающих технологий, использование вторичного сырья, организация действенного учета и контроля за использованием ресурсов, изучение и внедрение передового опыта в осуществлении режима экономии, материального и морального стимулирования работников за экономию ресурсов и сокращение непроизводительных расходов и потерь.

ГЛАВА 3. ВНЕДРЕНИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ОАО «ЗАВОД МК И МО»

1 Анализ возможностей энергосбережения на заводе

Промышленное производство является основой народнохозяйственного комплекса и ключевым фактором обеспечения экономической безопасности страны. Его устойчивое функционирование является жизненно необходимым для нормальной работы всего механизма экономики.

В современных условиях наблюдается неуклонный рост энергоемкости промышленной продукции. Ввиду быстрого увеличения цен на энергоносители, затраты на них и в коммунальной сфере и в промышленности выросли многократно, и только в себестоимости промышленной продукции составляют от 5 до 40%.

Тенденция к дальнейшему повышению энергозатрат в ближайшей перспективе сохранится, и это неизбежно приведет к дальнейшему повышению оплаты энергоресурсов. В результате роста издержек на энергоснабжение предприятия вынуждены принимать срочные меры по повышению энергетической эффективности. В условиях катастрофического падения капиталовложений в электроэнергетику и другие отрасли ТЭК проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит на одно из ведущих мест.

Таким образом, в настоящее время есть необходимость концентрации ресурсов на реализацию энергосберегающей политики, которая окажет положительное влияние на развитие экономики в целом, совершенствование технологий, рыночную конкурентоспособность отечественных производителей, увеличение экспортного потенциала страны, рост внутреннего валового продукта и, в конечном итоге, — на повышение уровня жизни общества.

Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей эффективности предприятия в целом, а для промышленных предприятий, с характерной для них большой энергоемкостью, еще и одним из оснований для выживания.

Конечным итогом деятельности в области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е. затрат на приобретение энергоресурсов, а при изменяющихся объемах производства — уменьшение доли энергозатрат в суммарных затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие.

Главной целью энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является поиск путей оказания помощи для определения направлений эффективного энергоиспользования.

Энергетический аудит на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» решает ряд задач:

  • составление карты использования заводом топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);
  • разработка организационных и технических мероприятий, направленных на снижение потерь энергии;

Энергетический аудит на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» проводится независимыми экспертами (энергоаудиторами), уполномоченными для его проведения.

Основные этапы энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

этап — получение информации о ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

  • Сбор первичных данных о потреблении топлива, воды и электроэнергии за текущий и предыдущие годы.

Это дает возможность судить о направлениях использования топлива и энергии, определить тенденции использования ТЭР, что является базой для определения технико-экономических показателей по заводу в целом.

•Анализ структуры энергопотребления.

Это позволяет определить структуру энергоиспользования на заводе и определить стратегию энергоиспользования на перспективу.

•Анализ структуры затрат энергии.

Анализ долевых затрат различных видов энергии в об¬щих затратах позволяет наметить предварительное направление энергетического аудита, сосредоточив внимание на видах энергии с наибольшими долевыми затратами.

  • Определение расхода энергоносителей на единицу выпускаемой продукции на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» и в отдельных подразделениях.

Это позволяет оценить удельный расход энергии на единицу выпускаемой продукции основного и вспомогательных производств по сравнению с аналогичными передовыми производствами, оценить долю стоимости энергоносителей в себестоимости продукции.

этап — изучение топливно-энергетических потоков на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» в целом и в отдельных подразделениях:

  • Изучение схемы технологии производства и процессов.

В схему входят исходная сырьевая база, последовательность отдельных технологических операций, их взаимосвязь. Схема необходима для учета энергетических ресурсов на каждом уровне и дальнейшей оценки правильности технологических операций.

  • Составление схемы потребления ТЭР на заводе.

На технологическую схему наносятся места потребления и передачи на разные уровни различных ТЭР.

  • Составление карты использования ТЭР.

Для составления карты использования ТЭР на план ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» в соответствующем масштабе наносится количество потребленной энергии различных видов по отдельным подразделениям. Позволяет оценить потоки разных видов энергии и наиболее энергоемкие подразделения завода.

— Составление баланса завода по отдельным видам энергоресурсов. Баланс по отдельным энергоресурсам позволяет оценить эффективность использования различных энергоносителей, акцентировать внимание на отдельных потребителях энергии для детального их изучения.

  • Составление топливно-энергетического баланса ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

Топливно-энергетический баланс завода является основой для оценки правильности выбора энергоносителей, прогнозной оценки потребления энергоносителей.

  • Выявление наиболее энергоемких потребителей и сбор данных о них.

Определение наиболее энергоемких потребителей завода, для которых устанавливаются исходные данные каталожного характера, схемы энергоиспользования, а также определяются режимные параметры их работы для последующей оценки эффективности использования энергоносителей.

  • Определение удельных расходов энергии отдельными потребителями.

Удельные расходы энергии заводом в целом дают возможность сравнения с аналогичными показателями высокопроизводительных производств.

этап — анализ эффективности использования ТЭР на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки»:

  • Анализ эффективности отдельных технологических процессов.

На основании анализа дается заключение в правильности принятых в условиях завода технологических решений или о замене некоторых из них на более прогрессивные. При этом определяются затраты на изменение технологии и дается заключение о целесообразности инвестиций.

  • Анализ эффективности использования ТЭР подразделениями завода.

На основании анализа дается заключение о целесообразности использования того или иного энергоносителя на различных уровнях технологического процесса в подразделениях ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки», в случае замены энергоносителя дается соответствующее технико-экономическое обоснование. Особое внимание уделяется вопросам транспортировки энергоносителей в условиях завода. Это касается прежде всего сети теплоснабжения и пневматической сети. Кроме того, уделяется внимание специфическим вопросам, например, обоснованию использования того или иного вида тарифа на электроэнергию в условиях ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

  • Определение технологически допустимых потерь топлива и энергии.

этап — углубленный энергетический аудит отдельных технологических процессов:

  • Проведение дополнительных замеров промежуточных параметров и определение рабочих режимов.
  • Определение эффективности работы ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».
  • Решение специфических вопросов по договоренности с руководством завода.

этап — подведение итогов энергетического аудита:

  • Разработка мероприятий по энергосбережению на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».
  • Технико-экономический анализ эффективности проведения этих мероприятий.
  • Сравнительный анализ полученных результатов.
  • Выбор новых приоритетов и постановка задач на дальнейшее снижение энергоемкости продукции завода и потребления энергоресурсов.
  • Составление отчета по энергетическому аудиту.

Существует множество факторов, определяющих важность и целесообразность проведения энергетического обследования, объясняющих, почему заводу следует доверять его результатам. Особенно важным аспектом при проведении энергоаудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является то, что обследование проводится квалифицированным специалистом, а не случайным работником завода.

ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» получает отчет по энергоаудиту и может самостоятельно решать следующие проблемы:

  • определить, как потребляется энергия на заводе и сформулировать приоритеты по перечню энергосберегающих рекомендаций;
  • сравнить энергопотребление на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» с энергопотреблением на других аналогичных объектах, определяя таким образом, «плохим» или «хорошим» потребителем энергии является завод;
  • обосновать необходимость инвестиций для приобретения и освоения нового, более экономичного, оборудования;
  • утвердить предложенный проект, который не был бы утвержден без поддержки внешнего консультанта.

Таким образом, самым действенным на сегодняшний день методом учета расхода электроэнергии, тепла и других энергоносителей на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является энергетический аудит.

Под энергетическим аудитом понимается обследование производства завода с целью определения возможностей экономии потребляемой энергии и оказания помощи предприятию в осуществлении этой экономии путем внедрения механизмов эффективного энергопотребления, а также с целью внедрения на системы энергетического менеджмента.

Предметом энергетического аудита на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки» является анализ потребления топлива и энергии и выдача рекомендаций руководству по эффективному использованию энергоресурсов.

Поэтому рекомендуется обратить внимание на организационные факторы, направленые на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности энергопотребления. Они включают:

  • совершенствование организации производства — повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования;
  • комплексное использование сырья;
  • организация сбора, сортировки и использования отходов;
  • совершенствование системы нормирования расхода энергетических ресурсов;
  • совершенствование учета фактического использования энергетических ресурсов;
  • совершенствование системы обеспечения энергетическими ресурсами — совершенствование методов расчета потребности в энергетических ресурсах, норм потребления и т.д.;
  • устранение потерь при транспортировке;
  • обеспечение бесперебойности производственного процесса;
  • совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;
  • структурные сдвиги в выпуске продукции;
  • состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования энергетических ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

  • система экономического (морального и материального) стимулирования работников — стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их энергопотребления, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и т.п.;
  • стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию топливно-энергетических ресурсов;
  • стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;
  • система экономической ответственности за нерациональное использование энергетических ресурсов — повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и т.п.;

— экономическое состояние предприятия — в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности энергопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию энергетических ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.п.).

3.2 Экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе

Рассмотрим на конкретных примерах различные методы экономии энергии на ОАО «Завод Металлоконструкций и металлооснастки».

Из нижеприведенных примеров видно, что в методике оценки энергосбережения используется та же логика, что и в расчете энергопотребления на объекте за прошедший период и в настоящее время. Разница заключается в том, что при расчете энергосбережений учитывается, как изменится ситуация вследствие проведения рекомендованных мероприятий. Это влечет за собой изменение таких коэффициентов, как норма потребления, коэффициент использования мощности и время эксплуатации оборудования завода.

Для некоторых рекомендаций по энергосбережению (устранение потерь пара) сбережение равно суммарной потере энергии до осуществления рекомендации. Расчет для других рекомендаций более сложен, так как включает оценки потребления после улучшений.

Таблица 3.1- Годовое энергопотребление на ОАО «Завод МК и МО» за 2009-2010 годы

Показатели

2009 г.

2010 г.

Мощность оборудования, кВт

3780

3700

Коэффициент средней нагрузки

1,4

1,2

Годовая эксплуатация, часов

3242

3380

Годовое энергопотребление, кВт/час

15 007

17 146

Таким образом за 2010 год потребление энергоресурсов на заводе увеличилось на 2 139 кВт/час, что негативно отразилось на финансовой деятельности и прибыльности предприятия.

Основные категории изменений в энергопотреблении на ОАО «Завод МК и МО»:

  • ликвидация прямых потерь (изоляция труб, устранение утечек, возврат конденсата);
  • сокращение чрезмерного энергопотребления (управление временем и температурой, эффективная передача энергии);
  • сокращение излишней мощности (использование оборудования с меньшей мощностью;
  • ликвидация подачи энергии в места, где она не нужна);
  • максимизация эффективности преобразования (повышение эффективности котла, компрессора);
  • утилизация отходящего тепла (рекуперация теплоты, рециркуляция воздуха в системах ГВС);
  • использование наиболее экономного источника энергии (более дешевое топливо, накопление, возобновляемая энергия).

Рассмотрим и сравним привлекательность двух инвестиционных проектов.

Проект 1. Энергосберегающий блок управления двигателем.

Водяной насос управляется электродвигателем мощностью 90 кВт. Количество накачиваемой воды регулируется затвором с сервоприводом, который учитывает давление в системе. Измерения расхода воды свидетельствуют о необходимом в течение дня количестве воды:

  • ч/день: — 100% максимального расхода;
  • ч/день: — 70% максимального расхода;
  • ч/день: — 40% максимального расхода;
  • ч/день: — 20% максимального расхода.

Предлагается в целях экономии энергии установить привод с регулируемой скоростью, который автоматически реагирует на давление в системе.

Приблизительная стоимость оборудования составит 8 500 грн., а общие затраты при установке привода — 500 грн.

Соответственно сумма инвестиций данного проекта составит 9 000 грн.

Предполагается, что насос потребляет 90 кВт электроэнергии при 100% расходе. Предполагается, что регулятор скорости имеет внутренние потери, равные 1 кВт. Насос работает 24 часа в сутки, 350 дней в году.

Результаты расчета нагрузок приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 — Расчёт средних нагрузок водяного насоса

Нагрузка

Регулировка дроссельным вентилем

Регулировка с затвором, имеющим сервопривод

100 %

90 кВт х 1,00 = 90 кВт

(90 кВт х 1,00)+1 кВт= 91 кВт

70 %

90 кВт х 1,00 = 90 кВт

(90 кВт х 0,55)+ 1 кВт= 50 кВт

40 %

90 кВт х 0,85 = 76 кВт

(90 кВт х 0,25)+ 1 кВт = 24 кВт

20 %

90 кВт х 0,20 = 18 кВт

(90 кВт х 0,10)+1 кВт= 10 кВт

Отсюда рассчитываем сбережения:

  • ч/день * 350 дней/год -> 3 500 ч/год * (90 — 91) кВт = — 3 500 кВт/час,

ч/день * 350 дней/год -> 2 100 ч/год * (90 — 50) кВт = 84 000 кВт/час,

ч/день * 350 дней/год -> 2 100 ч/год * (76 — 24) кВт = 109 200 кВт/час,

ч/день * 350 дней/год -> 700 ч/год * (18 — 10) кВт = 5 600 кВт/час.

Всего годовая экономия энергии в денежном выражении составит:

300 кВт/час * 0,55 грн. кВт/час = 107 415 грн.

Ключевым критерием привлекательности инвестирования в любой сфере бизнеса является скорость возврата вложенного капитала. Логично предположить, что чем быстрее проект окупит первоначальные затраты, тем раньше он начнет приносить прибыль и тем большей будет ее совокупная величина. Для экономического анализа эффективности инвестиционного проекта традиционно используют следующие показатели <#»704898.files/image014.gif»>

  • Рисунок 3.1 — График периода окупаемости первого проекта

Рассчитаем чистую теперешнюю стоимость проекта NPV с помощью формулы:

NPV = ∑ CFt — IC. (3.3)

(1 + k)t

Где CFt — годовые чистые денежные потоки;

  • IC — исходные инвестиции;
  • k — ставка дисконтирования;
  • t — срок жизни проекта.

В итоге если: NPV > 0, то проект стоит начать;

  • NPV <
  • 0, то проект нужно отклонить;
  • NPV = 0, то проект в точности обеспечивает заданную норму прибыльности и его стоит принять.

Для определения чистой тепершней стоимости проекта NPV сначала необходимо рассчитать общую накопительную величину дисконтных поступлений чистых денежных потоков PV.

Поступление денежных средств рассчитаем по формуле:

CFк = Чистая прибыль k + Амортизация k. (3.4)

Где k — год реализации проекта.

Рассчетые показатели чистой текущей стоимости проекта (NPV) приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4- Чистая текущая стоимость проекта при k = 20%, грн.

Год

Дисконтный множитель 1___ (1 + k)t

Поступление средств, CFt

Текущая стоимость CFt

Отток денежных средств, IC

Дисконтный отток денежных средств

0

1,0

— 9 000

— 9 000

1

0,80

— 1 498

— 1 198,4

2

0,78

6 485

5 058,3

3

0,76

6 425

4 497,5

4

0,70

6 376

4 463,2

Всего

11 415

12 820,6

— 9 000

— 9 000

Рассчитаем чистую текущую стоимость проекта NPV:= 12 820,6 грн. — 9 000 грн. = 3 820,6 грн.

Как видно выполняется условие NPV ≥ 0, поэтому предложенный первый проект считаем целесообразным и можем принять его в работу.

Рассчитаем индекс прибыльности по формуле:

PI = CFк / IC , (3.5)

PI = 12 820, 6 грн. / 9 000 грн. = 1,42.

Согласно рассчитанному индексу прибыльности PI > 1, что свидетельствует об инвестиционной привлекательности проекта.

Проанализируем внутреннюю норму рентабельности (IRR) нашего инвестиционного проекта. Внутренняя норма рентабельности рассчитывается как дисконтная ставка, которая приравнивает теперешнюю стоимость будущих денежных потоков к инвестиционным расходам. Для расчета ВНР составим вспомагательную таблицу 3.5.

Таблица 3.5 — Внутренняя норма рентабельности инвестиционного проекта

Год

Инвестиционные поступления, грн.

Коэф-нт приведения 30%

Приведенные поступления

Коэф-нт приведения 25%

Приведенные поступления

Коэф-нт приведения 20%

Приведенные поступления

1

2

3

4

5

6

7

8

1

— 1 498

0,75

— 1 123,3

0,82

— 1 228,4

0,80

— 1 198,4

2

6 485

0,54

3 501,9

0,65

4 215,2

0,74

4 799

1

2

3

4

5

6

7

8

3

6 425

0,46

2 955,5

0,58

3 726,5

4 304,7

4

6 376

0,39

2 486,6

0,49

3 124,2

0,55

3 506,8

Всего

7 820,7

9 837,5

11 412,1

NPV

— 1 179,3

837,5

2 412,1

Внутренняя норма рентабельности рассчитывается по формуле:

IRR = k1 + (NPVk1 / NPVk1 — NPVk2) * (k2 — k1).

(3.6)

k1 — значение коэффициента дисконтирования, по которому NPVk1 >0;

  • k2 — значение коэффициента дисконтирования, по которому NPVk2 < 0.

IRR = 25 + (837, 5 / (837, 5 — (- 1179, 3)) * (30 — 25) = 27, 05 %.

Экономический смысл этого показателя заключается в следующем: завод может принимать любые решения инвестиционного характера, уровень рентабельности которых не ниже текущего значения суммы инвестиций. Именно с ним сравнивается показатель IRR, рассчитанный для конкретного проекта, при этом связь между ними такова. Независимо от того, с чем сравнивается IRR, очевидно: проект принимается, если его IRR больше некоторой пороговой величины; поэтому при прочих равных условиях, как правило, большее значение IRR считается предпочтительным.

Данный показатель обладает рядом положительных свойств:

  • показатель IRR, рассчитываемый в процентах, более удобен для применения в анализе, чем показатель NPV, так как относительные величины легче поддаются интерпретации;
  • он несет в себе информацию о приблизительной величине предела безопасности для проекта.

В то же время критерий IRR имеет существенные недостатки:

  • нереалистичное предположение о ставке реинвестирования. В отличие от NPV критерий внутренней нормы доходности неявно предполагает реинвестирование получаемых доходов по ставке IRR, что вряд ли осуществимо в реальной практике;
  • возможность существования нескольких значений IRR. Это возможно в случае чередования притоков денежных средств с оттоками, тогда для одного проекта могут существовать несколько значений IRR;
  • он сильно чувствителен к структуре потока платежей и не всегда позволяет однозначно оценить взаимоисключающие проекты.

Согласно нашим данным внутренняя норма рентабельности в нашем проекте составила 27,05 %. Поэтому, с точки зрения классических представлений об оценке эффективности инвестиционных проектов <#»704898.files/image015.gif»>, (4.1)

где Rтела — сопротивление тела человека, при напряжениях прикосновения Uпр³ 50В составляет 1 кОм;основания — сопротивление основания (пола) в соответствии с материалом и влажностью составляет 1,5 кОм;обуви — сопротивление обуви, зависит от материала подошвы, влажности и приложенного напряжения. В соответствии с этими данными составляет 0,7 кОм.

Таким образом:

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 1 .

Произведём расчёт тока поражения в 3-х фазной цепи с глухозаземлённой нейтралью в нормальном режиме работы системы. Ток поражения Ih проходящий через тело человека при его прикосновении к фазному проводу определяется по формуле:

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 2 , (4.2)

где r0 = 4 Ом — сопротивление заземления нейтрали;пр = Uф = 220 В — напряжение прикосновения (равно фазному напряжению).

Так как r0 < Rh, то формула приобретает

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 3 . (4.3)

Предельно допустимые значения Uпр и Ih при нормальном режиме работы электроустановки следующие: Uпр= 2 В, Ih = 0,3 мА. Сравнивая рассчитанные значения и табличные, приходим к выводу, что рассчитанные значения представляют большую опасность для человека. Следовательно, необходимо обеспечить защиту рабочего персонала от поражения электротоком при нормальном режиме работы электроустановки.

Рассчитаем ток поражения Ih, проходящий через человека при прикосновении к фазному проводу при аварийном режиме работы проектируемой системы, по следующей формуле:

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 4 , (4.4)

где rзам = 30 Ом — сопротивление замыкания на землю.

После подстановки конечных значений получим

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 5 .

Отсюда найдём напряжение прикосновения по формуле:

 экономическое обоснование установки дополнительного оборудования на заводе 6 . (4.5)

Значения предельно допустимых значений Uпр и Ih при аварийных режимах работы электроустановки приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 — Значения предельно допустимых значений Uпр и Ih при аварийных режимах работы электроустановки

Род и частота тока

Норми-руемая величина

Наибольшие допустимые значения при продолжительности воздействия, сек.

0,01 0,08

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

более 1,0

Пере-менный 50Гц

Uпр, В

650

500

250

165

125

100

85

70

65

55

50

42

Ih, мА

650

500

250

165

125

100

85

70

65

55

50

6

Сравнивая полученные и табличные значения, видим, что ток в 4 мА может воздействовать на человека не более 0,5 сек. Однако следует учитывать, что уже ток в 15 мА является неотпускающим, а значит, действие больших токов будет более продолжительным. Значит, рассчитанный ток опасен для обслуживающего проектируемую систему персонала, и для защиты человека от воздействия электротока при прикосновении к токоведущим частям в аварийном режиме работы необходимо обеспечить защиту наладчика от поражения электротоком.

Основные меры защиты от поражения электрическим током:

  • применение надлежащей изоляции, а в отдельных случаях — повышенной;
  • использование двойной изоляции (рабочей и дополнительной);
  • соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей или путём закрытия, ограждения токоведущих частей;
  • применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;
  • надёжное и быстродействующее автоматическое отключение частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением, и повреждённых участков сети, в том числе защитного отключения;
  • заземление или зануление корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции;
  • выравнивание потенциалов;
  • применение разделительных трансформаторов;
  • применение предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;
  • применение устройств, снижающих напряжённость электрических полей;
  • использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряжённость превышает допустимые нормы.

Из всех выше перечисленных способов самым эффективным являются заземление или зануление. Согласно требованиям, электроустановки, питающиеся от трехфазных четырехпроводных сетей с глухозаземленной нейтралью, подлежат занулению. Значит, в качестве средства защиты от поражения электрическим током выберем зануление.

2 Оценка воздействия электроустановок на окружающую среду

Известно, что вблизи открытых распределительных устройств и воздушных линий электропередачи высоких напряжений возникают электромагнитные поля большой интенсивности, отрицательно влияющие на биологические объекты.

Установлено, что вредное воздействие на организм человека электромагнитного поля (ЭМП) промышленной частоты обусловлено в основном одной из его составляющих — электрическим полем, напряженность которого на территории открытых распределительных устройств и вблизи ВЛ на высоте роста человека достигает десятков киловольт на метр. Магнитная составляющая ЭМП 50 Гц также может сказываться на здоровье человека. Однако при обычных условиях обслуживания открытых распределительных устройств, когда человек находится на большом расстоянии от частей, обтекаемых током, напряженность магнитного поля во много раз меньше допустимых значений. Лишь в случае работы под напряжением на проводах ВЛ сверх- и ультравысокого напряжения тело человека, и в первую очередь его руки, оказываются в магнитном поле весьма большой напряженности, что может отрицательно повлиять на его здоровье. Однако норм безопасности для этого случая не разработано.

В целях исключения вредного воздействия электрического поля (ЭП) на человека, разработана и введена в действие система организационных и технических мероприятий, основой которых является обеспечение допустимого уровня напряженности электрического поля на рабочих местах персонала и в местах возможного нахождения посторонних людей, а также контроль за соблюдением установленных гигиенических нормативов напряженности электрического поля.

В основе гигиенических нормативов лежит зависимость длительности пребывания человека в электрическом поле без средств защиты от интенсивности поля в месте нахождения человека.

Для персонала обслуживающего действующие электроустановки, наибольшая напряженность, при которой человеку разрешается работать в электрическом поле без средств защиты, составляет 25 кВ/м, при этом длительность пребывания человека в электрическом поле не должна превышать 10 минут. При напряженности более 25 кВ/м человек должен пользоваться средствами защиты. При напряженности до 5 кВ/м включительно человек может работать без средств защиты в течении всего рабочего дня.

Измерение напряженности электрического поля в действующих электроустановках имеет целью определить: истинное значение напряженности на рабочих местах обслуживающего персонала; границы зоны влияния; зоны экранирования.

Зоной влияния электрического поля называется пространство, в котором напряженность электрического поля превышает 5 кВ/м.

Зоной экранирования называется пространство вблизи находящихся в электрическом поле зданий и сооружений, а также заземленных металлоконструкций фундаментов под оборудование, силовых трансформаторов и крупногабаритных объектов, в котором напряженность электрического поля не превышает 5 кВ/м.

При проектировании электрических электроустановок значения ожидаемой напряженности электрического поля и границы зон влияния и экранирования определяются по результатам измерений в электроустановках с аналогичными конструктивно-компановочными решениями, а при отсутствии аналогов — по результатам расчета, которые должны быть проверены впоследствии экспериментально в процессе эксплуатации.

Защита персонала, обслуживающего действующие электроустановки сверх- и ультравысокого напряжения, от вредного воздействия электрического поля обеспечивается путем снижения напряженности поля в окружающем человека пространстве до допустимых нормами значений и ограничения времени пребывания в электрическом поле. Средствами защиты являются: комплект специальной одежды (экранирующий костюм) и экранирующие устройства (экраны).

Экранирующий костюм является индивидуальным средством защиты от вредного воздействия электрического поля промышленной частоты напряженностью до 60 кВ/м при работах в электроустановках сверх- и ультравысокого напряжения, а также при работах под напряжением на ВЛ-220 кВ и выше.

Воздействие электрического тока на живую ткань в отличие от воздействия других материальных факторов (пар, химические вещества, излучение и т.д.) имеет своеобразный и разносторонний характер. Ток, проходя через организм человека, производит термическое, электролитическое, механическое, и биологическое воздействие.

Термическое воздействие проявляется в ожогах отдельных участков кожи, нагреве до высокой температуры кровеносных сосудов, нервов, сердца и других органов, находящихся на пути тока, что вызывает в них серьезные функциональные расстройства.

Электролитическое воздействие выражается в разложении органических жидкостей, в том числе крови, что сопровождается значительными нарушениями их физико-химических составов.

Механическое воздействие выражается в расслоении, разрыве и других подобных повреждениях тканей организма, в том числе мышечной ткани, кровеносных сосудов, а также мгновенном взрывоподобном образовании пара в перегретых током тканевой жидкости и крови.

Биологическое воздействие проявляется в раздражении живых тканей организма, что вызывает их возбуждение, т.е. специфическую деятельность, а также в нарушении внутренних биоэлектрических процессов, протекающих в нормально действующем организме и тесно связанных с его жизненными функциями. Биологическое воздействие тока возможно лишь на живую материю.

Электротравма — травма вызванная воздействием электрического тока или электрической дуги.

Местная электротравма — электрические ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения и электроофтальмия.

Электрический ожог — самая распространенная электротравма: ожоги возникают у большей части (63 %) пострадавших от электрического тока, причем треть их (23 %) сопровождается другими местными травмами. Около 85 % всех электрических ожогов приходится на электромонтеров, обслуживающих действующие электроустановки.

Электрический удар — это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, проявляющееся в непроизвольных судорожных сокращениях различных мышц тела.

Степень воздействия на организм электрических ударов различна. Самый слабый электрический удар вызывает лишь едва ощутимое сокращение мышц в месте входа или выхода тока, в худшем случае он приводит к нарушению и даже полному прекращению деятельности легких и сердца, т.е. к гибели организма. При этом внешних местных повреждений человек может и не иметь.

Электрические удары являются грозной опасностью для жизни пострадавшего: они вызывают 85-87 % смертельных поражений (считая за 100 % все случаи смертельных исходов от воздействия тока).

Факторы, влияющие на исход поражения током. Исход воздействия тока на человека зависит от ряда факторов, в том числе от значения тока, длительности протекания его через тело человека, рода и частоты тока, индивидуальных свойств человека, а также от характера электроустановки, окружающей среды и класса помещения по опасности поражения током. Степень воздействия увеличивается с ростом тока. Электрическое сопротивление человека и приложенное к нему напряжение, т.е. напряжение прикосновения, также влияют на исход поражения, так как они определяют значение тока, протекающего через тело человека.

Напряжение прикосновения — напряжение между двумя точками цепи тока, которых одновременно касается человек.

Первая доврачебная помощь пораженному электрическим током.

Первая доврачебная помощь при несчастных случаях от электрического тока состоит из двух этапов: освобождение пострадавшего от воздействия тока и оказания ему медицинской помощи.

Необходимо немедленно отключить соответствующую часть электроустановки, если отключение быстро произвести нельзя (далеко расположен выключатель), можно в электроустановках до 1000 В перерубить провода топором с деревянной рукояткой или оттянуть пострадавшего от токоведущей части, взявшись за его одежду, если она сухая, отбросить от него провода сухой палкой и т.п. При напряжении выше 1000 В следует надеть диэлектрические перчатки и боты и действовать штангой или изолирующими клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.

Меры первой помощи пострадавшему от электротока зависят от его состояния. Если пострадавший в сознании, но до этого был в обмороке или продолжительное время находился под током, ему необходимо обеспечить полный покой до прибытия врача или срочно доставить в медицинское учреждение.

При отсутствии сознания, но сохранившемся дыхании необходимо уложить пострадавшего на мягкую подстилку, расстегнуть пояс и одежду, обеспечить приток свежего воздуха, давать нюхать нашатырный спирт, опрыскивать лицо холодной водой.

При отсутствии сознания и признаков жизни необходимо проводить искусственное дыхание и массаж сердца. Эти мероприятия необходимо проводить до тех пор, пока не выявится состояние пострадавшего и до приезда скорой медицинской помощи. Только врач может констатировать наступление смерти.

Служба по охране окружающей природной среды и ответственность за природоохранные мероприятия на ОАО «Завод МК и МО» возложена на одного человека, который в соответствии с должностными инструкциями несет ответственность за охрану окружающей природной среды.

На основании ст.33 Закона Украины «Об охране окружающей среды» и ст. 8 Закона Украины «Об охране атмосферного воздуха», согласно плану-графику контроля нормативов ПДВ, утвержденного Госуправлением экологии и природных ресурсов в Черниговской области, на заводе периодически определяется соответствие фактического состояния выбросов загрязняющих веществ значениям предельно-допустимым выбросов.

Мероприятия, предусматривающие снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, городскую канализацию и др. на текущий год не предусматривались.

На заводе не предусмотрено системы мониторинга за состоянием окружающей природной среды.

На предприятии присутствует 11 источников выбросов, один из которых не организованный.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ от ОАО «Завод МК и МО» произведен для двух источников, один из которых стационарный — участок сварки (выброс осуществляется по средствам вентиляционной системы из трубы с круглым устьем), второй неорганизованный — автостоянка. Основные загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: оксиды железа, марганец и его соединения, ацетилен, оксиды углерода, диоксид азота, сажа, ангидрид сернистый, углеводороды предельные.

В выбросах предприятия присутствуют 26 загрязняющих веществ. Суммацией вредного действия из присутствующих в выбросах завода веществ обладают сернистый ангидрид и азота двуокись.

Технологический процесс производства не предполагает залповых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. Аварийные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу возможны при нарушении работы пыле и газоулавливающих установок.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ на ПК выполнен по программе “ЭОЛ+” с учетом рекомендаций ОНД — 86. Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосферу приведены в таблице 4.1. Расчеты производились при скоростях 0,5 м/с и в долях средневзвешенной скорости 0,5; 1; 1,5. Перебор направлений ветра осуществлялся с шагом равным 10°. Коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосфере, принят согласно требованиям ОНД п. 2.5.

Максимальные концентрации загрязняющих веществ на границе СЗЗ составляют (в долях ПДК): оксид железа — 0,021; марганец и его соединения — 0,0022; оксид углерода — 0,49; диоксид азота — 0,30; ацетилен — 0,13; Ангидрид сернистый — 0,014; Бенз(а)пирен — 0,0042; сажа — 0,11; углеводороды предельные — 0,012; группа суммации 31 — 0,31.

Максимальные концентрации загрязняющих веществ в точках жилой застройки составляют (в долях ПДК): оксид железа — 0,00089; марганец и его соединения — 0,000095; оксид углерода -0,49; диоксид азота — 0,17; ацетилен — 0,055; Ангидрид сернистый — 0,0064; Бенз(а)пирен — 0,0017; сажа — 0,098; углеводороды предельные — 0,0051; группа суммации 31 — 0,17.

Анализ расчета рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере показывает, что приземные концентрации загрязняющих веществ, присутствующих в выбросах завода с учетом фона на границе нормативной санитарно-защитной зоны и в отдельных точка жилой застройки не превышают предельно допустимых концентраций.

Оценка хозяйственной деятельности ОАО «Завод МК и МО», в разрезе его воздействия на окружающую природную среду, в целом указывает на присутствие негативного воздействия завода на окружающую природную среду. Это связано с неэффективным функционированием природоохранных мероприятий и отсутствием экологической стратегии на предприятии. Также это приводит к увеличению затрат связанных с загрязнением окружающей природной среды. Исходя из этого, необходимо предложить природоохранные мероприятия, направленные на снижение нагрузки на окружающую природную среду и уменьшение экологических издержек, т.е. мероприятия направленные на улучшение эколого-экономических характеристик предприятия.

Таким образом, необходимо осуществить такие мероприятия как:

  • защитные мероприятия (восстановление работы оборотной системы водоснабжения, полная реконструкция очистных сооружений, посадка зеленых насаждений);
  • разработка рекомендаций по рациональному обращению с отходами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект посвящён актуальной на современном этапе теме — экономии энергоресурсов. В настоящее время, в условиях развивающейся экономики, проблема энергоресурсов является основной. Возрастающая стоимость энергоресурсов привела к необходимости повышения эффективности их использования. Быстрый рост тарифов на электроэнергию, газ, тепло, воду в последние годы особенно заметен и можно, с большой вероятностью, предположить, что тенденция сохраняется.

Целью данного дипломного проекта являлась разработка и технико-экономическое обоснование мероприятий экономии энергоресурсов. В качестве объекта исследования было выбрано ОАО «Завод металлоконструкций и металлооснастки».

Данная цель была достигнута путём разработки двух проектов: установки энергосберегающего блока управления двигателем водяного насоса и повышения эффективности горения в котле за счет автоматизированной системы управления.

В научно-исследовательском разделе было рассмотрено понятие энергоресурсов, а также их классификация. Был подробно проведён анализ металлургического сектора Украины и роль энергосбережения на современном этапе.

В аналитическом разделе проведён анализ основных технико-экономических показателей производственно — хозяйственной деятельности завода и оценка структуры имущества и финансового положения предприятия.

Анализ технико-экономических показателей ОАО «Завод МК и МО» за 2010 год позволил сделать следующие выводы:

  • объемы производства и реализации продукции сократились;
  • прибыль от реализации продукции и рентабельность за последние годы заметно снизилась, т.е. завод является убыточным;
  • рентабельность продаж и продукции снижается;
  • себестоимость продукции завода незначительно сократилась.

Все факторы свидетельствуют о неэффективном производстве и управлении предприятием.

Анализ финансового состояния ОАО «Завод МК и МО» показал:

  • Снижение общей стоимости имущества за три исследуемых года на 30,55 % говорит о спаде хозяйственной деятельности предприятия;
  • Снижение коэффициента оборачиваемости собственного капитала указывает на уменьшение эффективности использования собственного капитала..
  • Платежеспособность предприятия неплохая, нет необходимости пользоваться заемными средствами и прибегать к помощи банков для пополнения оборотных средств, полезнее мобилизировать свои средства.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что финансовая устойчивость ОАО «Завод МК и МО» в период с 2008 по 2010 года находилась в удовлетворительном состоянии.

Основное внимание при этом необходимо уделить вопросам ресурсосбережения: внедрения прогрессивных норм, нормативов и ресурсосберегающих технологий, использование вторичного сырья, организация действенного учета и контроля за использованием ресурсов, изучение и внедрение передового опыта в осуществлении режима экономии, материального и морального стимулирования работников за экономию ресурсов и сокращение непроизводительных расходов и потерь.

Для решения вопросов относительно снижения энергопотель предложены два проекта по модернизации оборудования на заводе.

Проанализировав экономическую целесообразность первого и второго проектов, можно сделать выводы:

  • Проект 1. Установка энергосберегающего блока управления двигателем водяного насоса: период окупеамости проекта составил 2 года и 5 месяцев;
  • значение чистой теперешней стоимости проекта составило 3 820,6 грн.;
  • рассчитанный индекс прибыльности PI = 1,42 >
  • 1;
  • значение внутренней нормы рентабельности IRR = 27,05%.

Проект 2. Установка в котельной завода системы автоматического триммирования кислорода и системы автоматической продувки: период окупеамости проекта составила 4 года и 1 месяц; значение чистой теперешней стоимости проекта составило 12 675,4 грн.; рассчитанный индекс прибыльности PI = 1,25 > 1; значение внутренней нормы рентабельности IRR = 29, 78 %.

Значения рассчитанных экономических показателей свидетельствуют о приемлемости как первого так и второго проектов модернизации оборудования на ОАО «Завод МК и МО». Так общая сумма экономии энергоресурвов в денежном выражении при реализации первого проекта составит 107 415 грн. за год, и при реализации второго проекта — 442 347 грн. за год.

Таким образом, с учётом вышеперечисленного, задачи поставленные в дипломном проекте решены, цель дипломного проекта достигнута.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/diplomnaya/modernizatsiya-oborudovaniya-2/

  • Андрюшенко А.И. [и др.]. Теплофикационные установки и их использование. — М.: Высш. школа, 1983.
  • Априжевский А.А.

Энергосбережение и энергетический менеджмент: Учебное пособие / А.А Априжевский — Минск: Высш. Шк., 2005.

  • Арсеньев Г.А. [и др.]. Тепловое оборудование и тепловые сети. — М.: Энергоатомиздат, 1988.

4. А.С. Булатов «Экономика» М.: «Бек», 2010 г.

5. Балащенко В.Ф. и др. Основы экономики промышленного предприятия. — Мн.: Беларуская навука, 2003. — 160 с.

6. Бобылев С.Н. Экономика природопользования: Учебное пособие / Бобылев С. Н. — М.: ТЕИС 1997

  • Богуславский Л.Д. [и др.]. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха: Справочное пособие / Л.Д. Богуславский [и др.] — М.: Стройтранзит, 1997.
  • Бушуев В.П..

Энергосберегающий путь развития экономики // Экономист. 1996 № 2. С.19-27.

  • Воронин А.В. Энергоэффектиыность как фактор экономического роста //Энергоэффективность 2004 № 10. С. 4-12.
  • Голубков Б.Н.

Теплотехническое оборудование и теплоснабжение промышленных предприятий. — М.: Энергия,1979.

  • Григорьев В.А. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник / В. А. Григорьв — М.: 1987.

12. Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн.: ИП «Экоперспектива», 2011г.

13. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие — Мн.: ФУАинформ, 2004. — 528 с.

  • Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. — Мн.: ООО «Новое знание», 2003. — 728 с.
  • Исаченко В.П.

[и др.]. Теплопередача. — М.:Энергоиздат,1981.

  • Клочок Д.И. О некоторых вопросах экономного и эффективного использования топливно — энергетических ресурсов // Энергоэффективность. 2005 № 9. С. 7-11.

17. Крейнина Н.Н. Финансовое состояние предприятия: Методы оценки. — М.: Финансы и статистика, 1998.

18. Крупович В.И. Справочник по проектированию электроснабения: Справочное пособие / В.И. Крупович — М.: Энергия, 1985.

  • Лебелева С.Н., Мисникова Л.В. Экономика и организация труда. — Мн.: ООО «Мисанта», 2005 — 166 с.
  • Макушин Н.И.

Организация производства. — М.: Мысль, 2004. с. 321

21. М.И. Ткачук «Управление финансовой деятельностью предприятий», Мн.: 2011г.

22. Михнюк Т.Ф. Охрана труда и экологическая безопасность: Методическое пособие к выполнению раздела «Охрана труда и экологическая безопасность» в дипломных проектах (работах).

Для студ. всех спец. и форм обуч. БГУИР / Т.Ф. Михнюк. — Мн.: БГУИР, 2004.

  • Михнюк Т.Ф. Охрана труда и экологическая безопасность. Задачи и расчёты: Учебное пособие / Т.Ф. Михнюк. — Мн.: Дизайн ПРО, 2004.
  • Назаренко У.

П. Эксплуатация и повышение экономичности воздушных компрессорных установок. — М.: Энергия, 1977.

25. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М.: «Ифра-М», 2009г.

  • Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. — Мн.: ООО ФУАинформ, 2005. — 76 с.
  • Организация, планирование и управление деятельностью предприятий.

Под ред. Каменицера С.Е., Русинова Ф.М. — М.: Высшая школа, 1984. с. 243

28. Отраслевая методика по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии на предприятиях Минпрома (Машиностроение и металлообработка).

— Минск: ГП «Авторемпромпроект», 2004.

29. О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону — 2009г.

30. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок. — М.: Энергоиздат, 2000.

  • Прогнозирование и планирование экономики: Учеб. пособие/ В.И. Борисевич, Г.А. Кандаурова, Н.Н. Кандауров и др.;
  • Под общ. ред. В.И. Борисевича, Г.А. Кандауровой. — Мн.: Интерпрессервис;
  • Экоперспектива, 2004. — 380 с.
  • Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: «Дашков и К», 2005. — 1012 с.
  • Русак В.А., Русак Н.А.

Финансовый анализ субъектов хозяйствования. — Мн. — Вышэйшая школа. — 2004. с. 104

  • Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 3-е изд. перераб. и доп. — Минск: ИСЗ, 1998.
  • Самойлов М.В.

[и др.]. Основы энергосбережения: Учеб. пособие. 2-е изд. / Самойлов М.В. [и др.] — Минск, 2002.

  • Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. — М.: Инфра — М, 2004. — 608 с.
  • Синица Л.М.

Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов — 2-е изд. — Мн. — ИВЦ Минфина, — 2004. с. 527.

  • Справочник по наладке и эксплуатации водяных тепловых сетей. — Минск: Стройиздат, 1997.
  • Стоянова Е.С.

Финансовый менеджмент: теория и практика. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во «Перспектива», 2000

  • Таганович Н.Ю. Совершенствование структуры топливоно-энергетического баланса страны в условиях роста цен на энергоресурсы // Экономика, финансы, управлние. 2007 № 1. С.11-16.

41. Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн.: «Дизайн ПРО», 2010г.

  • Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М.: «Юнити», 2010г.

43. Троицкий А.В. Энергосбережение: возможности и перспективы// Экономист.1994 № 2. С. 25-31.

  • Федоров А.А., Основы электроснабжения промышленных предприятий.- Москва: Энергоатомиздат, 1984.

45. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия — Мн.: Экономпресс, 2004. — 464 с.

46. Шенец Л.К., Переход к новым энергоэфективным технологиям // Наука и инновации. 2006 № 11. С — 9 -11.

  • Шеремет. А.Д., Сайфулин Р.С, Негашев Е.В. Методика финансового анализа. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М. 2001
  • Шеремет А.Д.,Сайфулин Р.С.

Финансы предприятия.-М.: ИНФРА-М, 1999

  • Экономика и статистика фирм. /Под ред. Ильенковой С.Д. — М.: Финансы и статистика, 2002г.
  • Энергоэффективность. — Минск, 2004, №1.