Черная и цветная металлургия в России

Курсовая работа

В металлургический комплекс России входят черная и цветная металлургия.

Металлургия России обеспечивает производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности. Она базируется на отечественных сырьевых ресурсах, ориентируясь на зарубежного и российского потребителя. На долю России приходится 14% производства товарной железной руды и 10-15% цветных и редких металлов, добываемых в мире. металлургия трубный машиностроение экономика

По объему производства, потребления и внешнеторговому обороту черные, цветные и редкие металлы, а также первичная продукция из них занимают второе место после топливно-энергетических ресурсов. Железные руды и первичная продукция черной металлургии, алюминий, никель, медь остаются важной статьей экспорта страны. Крупные металлургические предприятия имеют районообразующее значение. При их возникновении формируется ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетика, химическая промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, разнообразные сопутствующие отрасли и, конечно же, транспорт.

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

Россия наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. т железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Цветная металлургия России развивается на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США. В России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России — это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности. К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленной продукции.

6 стр., 2843 слов

Цветная металлургия России (2)

... производства цветных металлов (особенно меди, цинка и никеля) увеличился на 13%, и Мурманская область (рост на 7%), где на цветную металлургию приходится около 2/5 промышленной продукции. ... концентраты. Дефицит потребляемого в России свинца покрывается поставками из Казахстана. Никель-кобальтовая промышленность, Титано-магниевая промышленность, Оловянная промышленность Цветные металлы и их сплавы ...

1. Черная металлургия

Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

Россия наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. т железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

Порядка одной трети металла производится для машиностроения. Чёрную металлургию можно считать основой развития этой отрасли. 1/4 металла уходит в строительство, поэтому чёрная металлургия — еще и важная опора строительства. А также часть ее продукции отъезжает на экспорт.

Чёрная металлургия делится на такие ведущие направления:

  • добыча, обогащение сырья из разряда “нерудных” (огнеупорные глины, флюсовые известняки);
  • изготовление чёрных металлов (сталь, чугун, прокат, металлические порошки, доменные ферросплавы);
  • изготовление чугунных и стальных труб;
  • углехимическая промышленность (кокс, коксовый газ);
  • вторичная переработка чёрных металлов (работа с отходами, ломом).

В чёрной металлургии имеется такое понятие, как “металлургический цикл”. В него входят:

  • производство чугуна (доменное)
  • производство стали
  • прокатное производство

Соответственно, к металлургическим предприятиям полного цикла относятся предприятия, занимающиеся выпуском стали, чугуна и проката. Те предприятия, которые не выпускают чугун, относят к передельной металлургии. А заводы, выпускающие сталь и прокат — к “малой металлургии”. Комбинаты — основной тип предприятий чёрной металлургии.

На территориальную организацию черной металлургии оказывает влияние:

  • ь концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;
  • ь производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;
  • ь материалоемкость производства, обеспечивающая 85-90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);
  • ь высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;
  • ь высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно чугун, сталь, прокат, относящиеся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.

Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Черная металлургия полного цикла располагается либо вблизи источников сырья (Уральская металлургическая база, металлургическая база центральных районов европейской части), либо вблизи топливных ресурсов (Западно-Сибирская металлургическая база), либо между источниками сырья и топливными ресурсами (Череповецкий металлургический завод).

Предприятия передельной металлургии, использующие в качестве сырья в основном металлический лом, ориентируются на районы развитого машиностроения и места потребления готовой продукции. Еще теснее связана с машиностроительными заводами малая металлургия.

Особыми факторами размещения отличается производство электросталей и ферросплавов. Электростали производят вблизи источников электроэнергии и металлического лома (г. Электросталь Московской обл.).

Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами — получают в доменных печах или электротермическим способом на металлургических предприятиях и специализированных заводах (Челябинск).

Предприятия и производства

Факторы размещения

Горно-обогатительные комбинаты

Сырьевой

Коксогазовые заводы

В составе металлургических заводов полного цикла

Металлургические заводы полного цикла

Сырьевой, топливный, у источников электроэнергии и пресной воды

Передельная металлургия

Тяготеет к центрам машиностроения

Производство ферросплавов

Тяготеет к крупным источникам электроэнергии и металлургическим заводам полного цикла

Природной основой черной металлургии служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.

По запасам железной руды Россия занимает первое место в мире, из которых более половины сосредоточены в европейской части страны. Крупнейшим железорудным бассейном является Курская магнитная аномалия, расположенная в Центрально-Черноземном районе. Основные запасы железных руд КМА, признанных лучшими в мире по качеству, сосредоточены в Лебединском, Стойленском, Чернянском, Погромецком, Яковлевском, Гостищевском и Михайловском месторождениях. На Кольском полуострове и в Карелии эксплуатируются Ковдорское, Оленегорское и Костомукшское месторождения. Значительные ресурсы железных руд на Урале, где месторождения (Качканарская, Тагило-Кушвинская, Бакальская и Орско-Халиловская группы) тянутся с севера на юг параллельно Уральскому хребту. Выявлены месторождения железных руд в Западной (Горная Шория, Рудный Алтай) и Восточной Сибири (Ангаро-Питский, Ангаро-Илимский бассейны).

На Дальнем Востоке перспективна Алданская железорудная провинция и Олекмо-Амгуньский район в Якутии.

Запасы марганца и хрома в России ограничены. Разрабатываются месторождения марганца, представленные в Кемеровской (Усинское) и Свердловской (Полуночное) областях, хрома — в Пермском крае (Сараны).

Крупнейшим производителем чугуна и стали в России с ХVIII в. остается Уральская металлургическая база, которая является наиболее полифункциональной и дает 47% черных металлов в стране. Она работает на привозном топливе — уголь Кузбасса и Караганды (Казахстан) — и рудах КМА, Казахстана (Соколовско-Сорбайские), местном Качканарском месторождении. Здесь действуют предприятия полного цикла (Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк), передельные (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лысьва, Серов, Чусовой), по производству доменных ферросплавов (Серов, Челябинск), по выпуску трубопроката (Первоуральск, Каменск-Уральский, Челябинск, Северск).

Это единственный регион в стране, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун на древесном угле. На восточных склонах Уральских гор расположены предприятия полного цикла, на западных — предприятия передельной металлургии.

Второй по значению является Центральная металлургическая база, охватывающая Центрально-Черноземный, Центральный, Волго-Вятский, Северный, Северо-Западный экономические районы, а также Верхнее и Среднее Поволжье. Она полностью работает на привозном топливе (донецкие, печорские угли), ядром ее является ТПК КМА.

На территории Центральной металлургической базы расположен ряд основных предприятий и производств. В Центральном Черноземье осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов (Липецк), находится Новолипецкий завод полного цикла, в Старом Осколе — единственный в России электрометаллургический комбинат. В Центральном районе действует Новотульский комбинат полного цикла, завод по выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), Орловский сталепрокатный завод, Московский передельный завод “Серп и молот”, комбинат “Электросталь”. Череповецкий завод, расположенный в Северном районе, использует железные руды Кольского полуострова и каменный уголь Печоры. В Волго-Вятском районе находятся металлургические заводы Выксы и Кулебак. В Верхнем и Среднем Поволжье передельная металлургия развивается во всех машиностроительных центрах — Набережных Челнах, Тольятти, Ульяновске. Энгельсе и др.

Новая Сибирская металлургическая база формируется на территории Сибири и Дальнего Востока. Сырьем являются руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна, топливом служат угли Кузбасса. Производство полного цикла представлено в Новокузнецке (Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты).

Здесь же работает завод по производству ферросплавов, передельные заводы — в Новосибирске, Петровске-Забайкальском, Гурьевске, Красноярске, Комсомольске-на-Амуре.

На Дальнем Востоке черная металлургия будет развиваться в направлении создания заводов полного цикла на основе месторождений якутских углей и железорудных месторождений Алданской провинции, которая обеспечила бы потребности региона в металле и устранила бы дорогостоящие перевозки миллионов тонн металла.

В последние годы происходит процесс интенсивной реконструкции и технического переоснащения отрасли. Однако пока черная металлургия России в техническом и технологическом отношении существенно уступает аналогичным производствам в развитых странах. У нас до сих пор существует устаревшая технология мартеновского производства стали, беден ассортимент проката, низка доля высококачественных марок металла.

Российские производители черных металлов:

Ашинский металлургический завод — российская чёрно-металлургическая компания из города Аша Челябинской области.Завод представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Завод производит различные сорта стали (в том числе углеродистую, нержавеющую, коррозийностойкую жаропрочную, рифлёную, для легирования), сплавы на никелевой основе, электротехнические ленты, магнитопроводы, холоднопрокатную ленту, аморфные сплавы.

Новокузнецкий металлургический комбинат (до 2003 года — Кузнецкий металлургический комбинат) (c 2011 площадка рельсового проката ЗСМК) — металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области. Производство:

  • коксохимическое (1 января 2010 года выведено из состава производства НКМК в отдельную организацию «ЕВРАЗ Кокс Сибирь») осталась одна и последняя, из четырнадцати коксовая батарея;
  • доменное (22 апреля 2009 года производство переведено в режим консервации последняя печь № 5 остановлена, 27 августа 2009 года начата полная ликвидация доменного производства, последняя печь демонтирована);
  • электросталеплавильное производство: ЭСПЦ-1 (ликвидировано), ЭСПЦ-2;
  • прокатное: стан 500 (ликвидирован), стан 1100 (блюминг) (ликвидирован);
  • мартеновское производство (ликвидировано);
  • в 1990 планировалось построить кислородно-конвертерный цех;
  • ТЭЦ;
  • железная дорога;

Новоли м пецкий металлурги м ческий комбина м т (НЛМК) — российская металлургическая компания, в состав которой входит третий по величине металлургический комбинат в стране.НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием.

НЛМК выпускает около 14 % от всего российского производства стали, 21 % — проката, 55 % проката с полимерным покрытием. НЛМК потребляет ежегодно порядка 14 млн тонн железорудного сырья. 80 % поставок обеспечивает Стойленский ГОК — третий по величине производитель ЖРС в России. Также НЛМК ежегодно потребляет порядка 5,5 млн тонн коксующегося угля.

Магнитого м рский металлурги м ческий комбина м т (ММК, «Магнитка») — российский металлургический комбинат в городе Магнитогорске Челябинской области. Один из крупнейших металлургических комбинатов СНГ, крупнейший — в России.Комбинат представляет собой металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.

Сырьевая база обеспечивается рудником в городе Бакале, а также (в перспективе) разработкой Приоскольского железорудного месторождения. По сравнению с основными российскими конкурентами («Евраз», «Северсталь», НЛМК, «Мечел»), ММК слабо обеспечен основным сырьём собственного производства: железорудное сырьё покупается в основном в Казахстане (ССГПО), коксующиеся угли — в том числе у группы «Мечел». С целью развития собственной сырьевой базы, в 2006 году за 630 млн рублей была приобретена лицензия на разработку Приоскольского месторождения (Белгородская область).

Нижнетагильский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (аббревиатура — НТМК; ранее Ново-Тагильский металлургический завод, НТМЗ) (РТС: NTMK ) — градообразующее предприятие г. Нижний Тагил, Свердловской области, один из крупнейших металлургических комплексов России. Первый чугун был получен на Ново-Тагильском металлургическом заводе 25 июня 1940 года — эта дата и считается днём рождения предприятия.В настоящее время в состав НТМК входят горнорудное, агломерационное, коксохимическое, огнеупорное, доменное, сталеплавильное, прокатное, кислородное производства.

На комбинате работает единственный в России и СНГ универсально-балочный стан по выпуску широкополочных балок и колонных профилей с высотой профиля от 150 до 1000 мм. Мощность стана — 1,5 млн т/год.

Предприятие производит ванадиевый чугун, ванадиевый шлак, поставляемый на импорт (в основном в Англию, где используется как сырьё для извлечения ванадия).

Выпускается металлопрокат для железнодорожного транспорта — в частности, все основные профили для вагоностроения, в том числе рельса и колеса (колесобандажный и рельсобалочный цеха).

Комбинат поставляет заготовки для трубопрокатного производства и конструкционный металлопрокат для машиностроения.

В начале 2008 года предприятие освоило выпуск новых марок стали, которые могут использоваться в производстве труб большого диаметра для магистральных газопроводов.

Основная рудная база завода — Гусевогорское месторождение (город Качканар).

Челя м бинский металлурги м ческий комбина м т — промышленное предприятие, входящее в состав ведущей российской горнодобывающей и металлургической компании «Мечел».

Выпускает широкий ассортимент продукции: чугун, прокат стальной, полуфабрикаты стального проката из углеродистой и специальной стали и коррозионно-стойкой стали.

Одно из немногих предприятий страны, которому дано право присваивать продукции собственный индекс — ЧС (челябинская сталь), по состоянию на 2010-е годы выпускается более 130 таких марок сталей.

Крупнейшее предприятие Металлургического района Челябинска.

В состав металлургического направления «Мечела» входят:

Челябинский металлургический комбинат (Челябинская область) — крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей.

Белорецкий металлургический комбинат(Республика Башкортостан) — входит в тройку ведущих производителей метизов в России.

«Ижсталь» (Удмуртская Республика) — крупнейшее металлургическое предприятие Удмуртии, одна из ведущих российских компаний по производству специальных марок стали и нержавеющего сортового проката.

«Уральская кузница» (Челябинская область) — крупнейший в России производитель штампованной продукции из специальных сталей и сплавов.

Донецкий электрометаллургический завод (Украина, г. Донецк)- одно из самых современных металлургических предприятий Украины с производительностью более 1 млн тонн жидкой стали в год, построенное по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом.

Вяртсильский метизный завод (Республика Карелия) — одно из старейших предприятий по производству метизной продукции на Северо-Западе России.

«Мечел Нямунас» (Литва, г. Каунас) — метизное предприятие, производящее проволоку, стальную фибру предназначенную для усиления цементной смеси и бетона, гвозди, в том числе и для европоддонов, и сетку.

Каслинский завод архитектурно-художественного литья (Челябинская область) — сохраняет традиции кусковой формовки в глинистопесчаные формы, формовки «по-сырому». Эти способы, которые применялись еще в 18-19 веках, используются и сегодня наравне с современными технологиями литья.

В 2012 году предприятия металлургического направления «Мечела» произвели более 6,5 млн тонн стали, 6,6 млн тонн металлопроката, 4,2 млн тонн чугуна, 3,6 млн тонн кокса, 962 тыс. тонн метизной продукции.

Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЗСМК, Запсиб) — металлургический комбинат в городе Новокузнецке Кемеровской области. Один из крупных металлургических комбинатов СНГ, пятый по величине металлургический комбинат в России.Комбинат включает сталеплавильные (кислородно-конвертерные), с машиной непрерывного литья заготовок, доменный, прокатный цеха, блюминг и слябинг-100. После реструктуризации в 2002 году входит в финансово-промышленную группу Евразхолдинг.Основные виды продукции:Коксохимическая продукция,Металлургическая продукция,Прокатная продукция,Проволока, Порошковая проволока и лента,Товары народного потребления.

Мощности комбината — 8 млн. тонн стали в год. В 2005 году комбинат произвел 5,5 млн. тонн, что составляет около 8 % российского производства.

Основная специализация комбината — производство длинного проката, преимущественно для строительной отрасли.

Основная рудная база — рудники Хакасии, Кемеровской области, Иркутской области и Красноярского края.

Северста м ль — российская вертикально-интегрированная сталелитейная и горнодобывающая компания, владеющая Череповецким металлургическим комбинатом (Вологодская область), вторым по величине сталелитейным комбинатом России.Компания выпускает горячекатаный и холоднокатаный стальной прокат, гнутые профили и трубы, сортовой прокат и т. п. Основные сталелитейные предприятия, принадлежащие компании: Череповецкий металлургический комбинат в России (мощность 11,6 млн т в год), американские заводы SeverstalDearborn и SeverstalColumbus (в совокупности 4,8 млн тонн в год).

Кузне м цкие ферроспла м вы — предприятие металлургического комплекса, расположено в городе Новокузнецке Кемеровской области. Полное название — открытое акционерное общество «Кузнецкие ферросплавы».Производство ферросилиция для раскисления и легирования стали, в машиностроении — для модификации чугуна и в химической промышленности — для получения водорода. Производство микрокремнезема — ценного материала для строительной промышленности, используемого для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами: сверхвысокопрочные, повышенные морозо-, сульфато- и коррозийная стойкость, водонепроницаемость. При использовании микрокремнезема появляется возможность экономии цемента в бетонах без потери их технологических свойств. Кроме того, микрокремнезем нашел широкое применение при производстве сухих строительных смесей, огнеупорных материалов, керамик, пластических масс. В металлургии микрокремнезем используется как эффективный заменитель асбестита для утепления изложниц, сталь- и промковшей в процессе разливки стали.

Выксунский металлургический завод (ВМЗ) — один из старейших центров российской металлургии, основан в 1757 году. Сегодня это динамично развивающееся предприятие, один из лидеров трубного и колесопрокатного производств, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов. С 1999 года входит в состав Объединённой металлургической компании. Находится на территории города Выкса (Нижегородская область).

Продукция ВМЗ:

Основная продукция ВМЗ — железнодорожные колеса и стальные трубы.

Продукция железнодорожного назначения:цельнокатаные колеса с повышенной твердостью обода и криволинейной формой диска для грузовых вагонов нового поколения,цельнокатаные колеса повышенного качества для пассажирских вагонов,цельнокатаные колеса из бейнитной стали для вагонов,катаные колесные центры для тягового подвижного состава.

Трубная продукция:трубы для магистральных газо- и нефтепроводов, трубы нефтегазопроводные и общего назначения,обсадные трубы с различными видами резьб,трубыводогазопроводные и общего назнечения, профильные трубы.

Продукция ВМЗ соответствует мировым и отечественным стандартам качества.

Златоустовский металлургический завод является старейшим предприятием по производству специальных марок стали и сплавов, имеющих повышенные прочностные и пластические свойства при низких и высоких температурах, стойких к щелочам и кислотам, предназначенных для холодной высадки и горячей обработки, автоматных марок стали с регламентированными механическими свойствами и стали со специальными свойствами. Производство металлопродукции нержавеющих, инструментальных, легированных конструкционных, быстрорежущих, штамповых, жаропрочных и прецизионных марок стали и сплавов, поставка которых осуществляется на внутренний и внешний рынок. Также около 1000 марок стали и сплавов, выплавленных в мартеновских, открытых дуговых и индукционных электропечах, рафинированных электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавами, в агрегате ковш-печь (АКП).

В составе завода функционируют мартеновский, три электросталеплавильных, два прокатных, молотовый и термокалибровочный цехи.

В 1930-е годы завод стал специализироваться на выпуске спецсталей, в годы Великой Отечественной войны был единственным предприятием на территории, не занятой противником, который производил подшипниковые и другие спецстали.

2. Трубная промышленность России

Трубная промышленность — отрасль российской чёрной металлургии.

В последние годы в модернизацию российской трубной промышленности было вложено около $8 млрд, был освоен выпуск новых видов продукции, повысилось качество. К 2010 году около 40 % труб в России выпускалось на новом оборудовании.

ВЭСТ-МД

Расположен в Волгограде. Основной продукцией завода являются электросварные трубы. Предприятие также выпускает трубу специального назначения, которая используется в производстве сложных бытовых и промышленных приборов, в автомобилестроении. В настоящее время завод является лидером на рынке автомобильной трубы. Среди партнёров завода практически все автомобильные заводы России и ближнего зарубежья: «АЗЛК», «ЗИЛ», «КамАЗ», «ВАЗ», «МАЗ», «КрАЗ», «АвтоЗАЗ», «СеАЗ», завод малолитражных автомобилей и др. Продукция завода используется при производстве холодильников «Стинол», «Норд», «Орск» и др. Продукция предприятия экспортируется на Украину, в Молдавию, Узбекистан и Иран.

Выксунский металлургический завод

Расположен в городе Выкса (Нижегородская область).

Входит в состав Объединённой металлургической компании.

В 2005 году завод запустил линию по производству одношовных труб диаметром 1420 мм, предназначенных для магистральных газопроводов. На строительство линии проектной мощностью 450?500 тыс. тонн в год было потрачено порядка $170 млн.

В 2006 году завод являлся крупнейшим российским производителем металлических труб.

В 2007 году введен в эксплуатацию участок объемной термообработки труб, предназначенный для закалки и отпуска труб диаметром 114—530 мм длиной от 6 м до 13,72 м. ВМЗ, по итогам международного тендера, стал единственным российским поставщиком труб для строительства подводного участка газопровода «NordStream» по дну Балтийского моря.

В 2008 году ВМЗ освоил технологию эпоксидного антикоррозионного покрытия труб, предназначенных для использования в конструкциях скважин нефтегазовых месторождений на морском шельфе.

Ижорский трубный завод

Расположен в Колпино (Санкт-Петербург).

Введён в строй в 2006 году. На 100 % принадлежит ОАО «Северсталь».

Завод производит трубы большого диаметра (до 18 м длиной) для нефтяной и газовой отраслей. Годовое производство труб — 438 тыс. т (2008).

Завод получил большую часть заказа на поставку труб большого диаметра газопровода Бованенково—Ухта.

3. Цветная металлургия

Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молиб-деновая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Цветная металлургия России развивается на основе использования собственных больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США. В России производится свыше 70 разнообразных металлов и элементов. Цветная металлургия России — это 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 относятся к алюминиевой промышленности. К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленой продукции.

Отрасль отличается высокой концентрацией производства: АО “Норильский никель” выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает более 70% российской меди и контролирует почти 35% мировых запасов никеля. Кроме того, это экологически вредное производство — по степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная металлургия превосходит все другие отрасли горнодобывающей промышленности. Отрасль отличают также самые большие расходы, связанные с потреблением топлива и транспортными перевозками.

В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением продукции отрасли в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Своеобразие ресурсной базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в руде: медь в рудах составляет 1-5%, свинцово-цинковые руды содержат 1,6-5,5% свинца, 4-6% цинка, до 1% меди. Поэтому в металлургический передел поступают только обогащенные концентраты, содержащие 35-70% металла. Получение концентратов руд цветных металлов дает возможность транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить процессы добычи, обогащения и непосредственно металлургический передел, который отличается повышенной энергоемкостью и размещается в районах дешевого сырья и топлива.

Руды цветных металлов отличаются многокомпонентным составом, а многие “спутники” по ценности значительно превосходят основные компоненты. Поэтому в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования. Многообразное использование сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистый газ, используемый для выпуска азотных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают также соду, поташ, цемент (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).

Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Алюминиевая промышленность в качестве сырья использует бокситы, месторождения которых находятся на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (Иксинское, Тимшерское), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины Севера (Хибинское) и Западной Сибири (Кия-Шалтырское).

Из-за дефицита высококачественного алюминиевого сырья ежегодно в Россию ввозят до 3 млн. т глинозема из бокситов.

Процесс получения алюминия включает: добычу сырья, производство полупродукта глинозема, которые связаны с источниками сырья (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотурьинск, Каменск-Уральский, Ачинск), и выпуск металлического алюминия, тяготеющего к источникам массовой и дешевой энергии, главным образом мощным ГЭС — Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоицы, Кандалакша.

Медная промышленность — одна из старейших отраслей цветной металлургии России, развитие которой началось еще в ХVI в. на Урале. Производство меди включает три стадии: добыча и обогащение руд, выплавка черновой меди и выплавка рафинированной меди. Из-за низкого содержания металла в руде медная промышленность сохранилась в основном в районах добычи. На Урале разрабатываются многочисленные месторождения (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение, и в силу нехватки собственного сырья используются привозные концентраты из Казахстана и Кольского полуострова. Здесь действует 10 медеплавильных (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафинирующих (Верхняя Пышма, Кыштым) заводов.

Производства

Факторы размещения

Горно-обогатительные комбинаты

Сырьевой

Алюминиевая промышленность: производство глинозема выплавка алюминия

Топливный, сырьевой тяготение к крупным, дешевым источникам энергии

Медная промышленность: выплавка черновой меди медные сплавы и прокат

Топливно-энергетический, сырьевой, в металлургических цехах машиностроительных заводов

Свинцово-цинковая промышленность: выплавка свинца выплавка цинка

Сырьевой Топливно-энергетический, сырьевой

Никель-кобальтовая промышленность

Сырьевой, тяготение к крупным источникам электроэнергии

Из других районов выделяются Север (Мончегорск) и Восточная Сибирь (Норильск).

В Забайкальском крае ведется подготовка к началу промышленного освоения Удоканского месторождения (третье в мире по разведанным запасам).

Рафинирование и прокат меди в Москве возникли на основе использования медного лома.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании полиметаллических руд, а ее размещение характеризуется территориальным разрывом отдельных стадий технологического процесса. Получение концентратов руд с содержанием металла 60-70% делает выгодным их транспортировку на большие расстояния. Для получения металлического свинца требуется относительно небольшое количество топлива по сравнению с цинковым переделом. В целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые находятся наСеверном Кавказе (Садон), в Западной (Салаир) и Восточной Сибири (Нерчинский завод, Хапчеранга), на Дальнем Востоке (Дальнегорск).

На Урале цинк содержится в медных рудах. В Среднеуральске выпускают цинковые концентраты, а в Челябинске производят металлический цинк из привозных концентратов. Полный металлургический передел представлен во Владикавказе (Северный Кавказ).

В Белово (Западная Сибирь) получают свинцовые концентраты и выплавляют цинк, в Нерченске (Восточная Сибирь) производят свинцовые и цинковые концентраты. Часть свинца поступает из Казахстана.

Никель-кобальтовая промышленность тесно связана с источниками сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,2-0,3%), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории России разрабатываются месторождения Кольского полуострова (Мончегорск, Печенга-Никель), Норильска (Талнахское) и Урала (Режское, Уфалейское, Орское).

Крупнейшие предприятия отрасли — Норильский комбинат полного цикла, выпускающий никель, кобальт, медь, редкие металлы; заводы в Никеле и Заполярном; добывающие и обогащающие руду; комбинат “Североникель” (Мончегорск), выпускающий никель, кобальт, платину, медь.

Оловянная промышленность отличается территориальной разобщенностью стадий технологического процесса. Добыча и производство концентратов осуществляется на Дальнем Востоке (Эсэ-Хайя, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особенно крупные — Правоурминское, Соболиное, Одинокое) и в Забайкальском крае (Шерловая гора).

Металлургический передел ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов (Новосибирск, Урал).

Российские производители цветных металлов:

Российский алюминий — крупнейший в мире производитель алюминия и глинозёма.Суммарная мощность всех заводов компании по выплавке алюминия — 4,7 млн тонн, по выпуску глинозёма — 11,5 млн тонн. РУСАЛ владеет более 25% акций ГМК «Норильский никель», крупнейшего в мире производителя никеля и палладия и одного из крупнейших производителей платины и меди.. РУСАЛ входит в двадцатку крупнейших компаний России по объему реализации продукции и рыночной стоимости (капитализации) в 2011 году.Головная компания, а также основной трейдер «Российского алюминия» — компания RTI Limited зарегистрированы на острове Джерси. По данным газеты «Ведомости», RTI Limited является собственником сырья, а также произведённого из него алюминия. В своей деятельности «Российский алюминий» использует толлинговую схему, при которой сырьё поставляется из-за границы на российские алюминиевые заводы, перерабатывается там, а алюминий снова вывозится за границу.

Норильский никель — крупнейший в мире производитель никеля и палладия.«Норимльскийнимкель» — российская горно-металлургическая компания. В настоящее время «Норильский никель» объединяет группу предприятий, возглавляемую Открытым акционерным обществом «Горно-металлургическая компания „Норильский никель“» (ГМК «Норильский никель»; в том числе ГМК НН).

Ранее основная часть современного «Норильского никеля» была известна как «Норильский горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина» (НГМК).

ГМК „Норильский никель“ — крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю (от мировой) приходится:50 % палладия,более 20 % никеля (первое место в мире по объёму производства — 244 тыс. т в 2006 году),20 % платины,более 10 % кобальта (кобальтовый концентрат),3 % меди.

На отечественном рынке на долю ГМК „Норильский никель“ приходится:100 % платины,96 % никеля,95 % кобальта,55 % меди.

„Норильский никель“ находится в числе ведущих промышленных компаний России — 4,3 % российского экспорта приходится на предприятия ГМК.

Доля компании в ВВП Российской Федерации составляет 1,9 %.

Доля компании в объёме промышленного производства — 2,8 % или 27,9 % от доли цветной металлургии.

Доказанные запасы меди и никеля на таймырских месторождениях компании составили (на 31 декабря 2004 года):8,8 млн т меди,5,2 млн т никеля,1994 т палладия,512 т платины.

ВСМПО-Ависма — крупнейший в мире производитель титана.

ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» — российская металлургическая компания, производящая титан и изделия из него. Крупнейший в мире производитель титана. Является единственной в мире титановой компанией, осуществляющий полный цикл производства — от переработки сырья до выпуска конечной продукции. Корпорация занимает более 30 % мирового рынка титана. Корпорация ВСМПО-АВИСМА производит также прессованные крупногабаритные изделия из алюминиевых сплавов, полуфабрикаты из легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Ежегодно компания производит свыше 20 тыс. тонн титановой продукции, большая её часть идёт на экспорт. Основные потребители продукции «ВСМПО-АВИСМА» — крупнейшие в мире авиастроительные компании Boeing и Airbus. В составе Корпорации две промышленные площадки — «ВСМПО» в городе Верхняя Салда Свердловской области и «АВИСМА» филиал в городе Березники Пермского края, которые связаны между собой единой технологической цепочкой.

Партнёры корпорации ВСМПО-АВИСМА — ведущие мировые авиастроительные компании: Boeing, Airbus, SNECMA, RollsRoyce, Pratt&Whitney и другие (всего — более 300 фирм в 48 странах мира).

Корпорация ВСМПО-АВИСМА интегрирована в мировую авиакосмическую промышленность и является для многих компаний основным стратегическим поставщиком изделий из титана. Компания является ведущим поставщиком авиационного титана для Airbus и UralBoeingManufacturing (совместное предприятие ВСМПО-АВИСМА и Boeing, занимающееся первичной механической обработкой заготовок).

70 % продукции поставляется на экспорт. Корпорация обеспечивает до 40 % потребностей Boeing в титане, 60 % потребностей EADS, 100 % — Embraer. В 2011 году корпорация увеличила долю на мировом рынке медицинского титана до 25 %. При этом в 2012 году возросли объёмы заказов со стороны российских потребителей, предварительный заказ составлял 10 тыс. т, закуплено было более 12 тыс. т. В постсоветское время российские потребители не заказывали больше 7 тыс. т, в среднем заказ составлял 5—6 тыс. т. в год.

Порядка 30 % производимого корпорацией титана идет на промышленное производство, 40 % — на авиастроение, 20 % — на двигателестроение и 10 % — на производство ракет. Помимо этого, «ВСМПО-АВИСМА» поставляет титан и алюминий (и изделия из них) для других отраслей хозяйства, а также выпускает товары народного потребления. До конца 2012 года «ВСМПО-АВИСМА» производила кованые колесные диски. Компания ВСМПО является одной из трех российских компаний, имеющих международную аккредитацию «Nadcap» для производителей в аэрокосмической и военной промышленности.

ВСМПО-АВИСМА рассматривает возможность создания СП по выпуску алюминиевых панелей для поездов с Alcoa, также прорабатывается возможность формирования СП по механообработке титана с ОАК и Airbus и СП по производству титановой губки с вьетнамской компанией Vinacomin. Boeing и ВСМПО-АВИСМА расширят мощности совместного предприятия UralBoeingManufacturing, что позволит увеличить производительность механообработки тележек шасси самолетов Boeing 737.

Основное производство компании находится в Свердловской области (город Верхняя Салда).

Также в структуру входит Березниковскийтитано-магниевый комбинат «Ависма», производитель титановой губки, исходного сырья для производства титана.

Компания в 2006 году выпустила 23 900 т титановой продукции (в 2005 году — 21 000 т).

Новосибирский оловянный комбинат — единственный в СНГ производитель олова и его сплавов — российская компания по выпуску олова и сплавов, крупнейший производитель олова, припоев, баббитов и оловянных сплавов. С 1998 года компания активно вкладывает средства в сырьевую составляющую, приобретая акции горнодобывающих компаний.

По данным на начало 2007 года (1 января), уставный капитал компании составил 400 млн рублей. Выручка за I полугодие 2007 года составила 653,6 млн рублей, а чистая прибыль — 12,9 млн рублей. Экспорт продукции за I полугодие 2007 года составил 156,3 млн рублей. Средний доход на работника в июне 2007 года составил около 16 тыс. рублей. Сумма собственного капитала равна 750 млн рублей.

В марте 2008 года компания приобрела 24 % пакет акций ОАО «ЦНИИОлово», основным видом деятельности которого является разработка в области горного дела, обогащение и металлургия олова, очистки промышленных сточных вод и газов.

В 2010 году к ней перешёл один из крупных добывающих активов комбината, ООО «Правоурмийское», с добычей в Верхнебуреинском районе Хабаровского края, с общими залежами олова порядка 100000т и дававшего комбинату порядка 10-15 % всего сырья.

Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма) — российская металлургическая компания, второй по величине производитель меди в России. УГМК объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Компания выпускает медный электролитический порошок, изделия из порошка, медную катанку, прокат цветных металлов, химическую продукцию, кабельную продукцию, товары народного потребления (посуда, столовые приборы, подстаканники) и т. д.

На УГМК приходится 25 % отечественного рынка проката цветных металлов, более 50 % европейского рынка медных порошков, около 60-70 % российского экспорта угля в страны Западной и Восточной Европы.

Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов (Каменск-Уральский) металлургическое предприятие в Каменске-Уральском Свердловской области. Завод производит проволоку, цветной прокат и иную продукцию.По состоянию на 2000-е годы выпускает 138 сплавов, более 16 тысяч типоразмеров изделий из меди, никеля, цинка и сплавов на их основе. Основные виды выпускаемой продукции: прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений; проволока круглая и прямоугольная; полосы коллекторные, шины, аноды; литейные сплавы и лигатуры; порошки и пудры; кабельные изделия.ласти. Принадлежит компании «Ренова».

Каменск-Уральский металлургический завод (Каменск-Уральский) — одно из градообразующих предприятий города Каменска-Уральского Свердловской области. КУМЗ создавался как завод специальной металлургии в составе Министерства авиационной промышленности для обеспечения самолётостроения полуфабрикатами из алюминиевых и магниевых сплавов, полученных обработкой давлением.Сегодня завод выпускает из алюминия и алюминиевых сплавов слитки, плоский прокат, профили, трубы сварные, прессованные и бурильные, прутки, проволоку, штамповки любой конфигурации, диски для легковых и грузовых автомобилей, теплообменники для холодильников, окрашенные профили и конструкции, гофролисты.

Литейное производство:

Основной задачей литейного производства является обеспечение обрабатывающих цехов исходными заготовками. Цех оснащен плавильно-литейными агрегатами в составе: электрические печи емкостью 7 т, газовые печи емкостью 15 — 40 т, тигельно-индукционная печь емкостью 20 т, электровакуумные миксеры емкостью до 20 т, газовые миксеры емкостью до 40 т, 2 современныхплавильно-литейных агрегата.

Имеющееся оборудование позволяет выпускать методом полунепрерывного литья слитки диаметром от 55 до 1240 мм, полые слитки наружным диаметром от 196 до 1140 мм и внутренним диаметром от 82 до 790 мм, плоские слитки сечением от 225х950 мм до 400х1600 мм, длиной до 6 метров.

На сегодняшний день КУМЗ отливает слитки более 70 марок алюминиевых деформируемых сплавов по РОССТАНДАРТу, серийно выпускает более 20 марок сплавов по международным стандартам EN, DIN, ASTM. В настоящее время завод является единственным поставщиком полуфабрикатов из деформируемых алюминиево-литиевых сплавов и сплавов на основе магния.

Для получения металла повышенной чистоты применяется рафинирование расплава смесью аргона и хлора, в том числе через вращающийся ротор и пористые пробки, вакуумирование расплава перед отливкой, фильтрация через стеклосетку и керамику.

Для получения высокого качества литейной поверхности применяется литье в блочные системы с «горячим верхом», графитовые и электромагнитные кристаллизаторы.

Продукция из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов сертифицирована немецкой фирмой ТЮФ РейнландГруп в 1998 году. Сырьем для производства алюминиевых сплавов в виде заготовок для проката или штамповки служит алюминий, поступающий с алюминиевых заводов, а также алюминиевый лом.

Прокатное производство:

Изготовление полуфабрикатов производится из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых соответствует EN 573, ASTM B209, в соответствии с европейским стандартом EN 485, американским ASTM B209, германским DIN 1745 и английским BS 1470. ОАО «КУМЗ» является единственным в России и СНГ производителем тонких (0,3-0,4 мм) закаленных листов из сплавов АВ, Д16 и АК4-1, основным производителем термоупроченных плит для изделий авиационной техники. Прокатный цех является мировым лидером в производстве листов из алюминиево-литиевых сплавов, в том числе с ограниченным содержанием водорода в сплаве (до 0,4-0,6 смі/100 г металла).

В феврале 2006 года была отработана технология и выпущена первая партия рифленых плит, имеющих специальные насечки, предотвращающие скольжение.

КУМЗ является одобренным поставщиком алюминиевых плит для таких известных зарубежных авиапроизводителей, как Boeing, Bombardier[, Airbus.

Продукция КУМЗа имеет сертификат Регистра Ллойда.

Прессовое производство:

КУМЗ имеет в своем распоряжении 39 горизонтальных гидравлических прессов усилием от 500 тс до 12000 тс, которые располагаются в четырёх корпусах. Выпускает более 20000 типоразмеров профилей, более 550 типоразмеров прутков, более 850 типоразмеров труб.

Для прессования длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2 — 1,5 мм и описанной окружностью до 200мм) введены в эксплуатацию две линии с натяжением на базе прессов 1250 и 2500 тс.

Для производства легкосплавных бурильных труб, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности, а также фасонных труб-корпусов для электродвигателей используются 6 прессов усилием 6000 тс с независимой прошивной системой передвижения иглы усилием 1200 тс. Производство обеспечено термическими установками для закалки и старения прессованных полуфабрикатов, а также растяжными машинами разной мощности.

На площадях прессового производства создан цех по окраске алюминиевых строительных профилей порошковыми красками. В 1997 г. введен в эксплуатацию цех строительных конструкций — изготовление окон, дверей, навесных потолков.

По своим показателям — геометрическим размерам, качеству поверхности и уровню механических свойств — прессованные изделия соответствуют требованиям отечественных и зарубежных стандартов США (ASTM), Германии (DIN), Великобритании (BS), других стран Европы (EN).

Прессовое производство обеспечивает изготовление прутков, проволоки, труб, профилей (как сплошных, так и полых) из алюминиевых сплавов.

Заготовкой для прессового производства является гомогенизированный обточенный и порезанный согласно типу и размеру оборудования и технологическим требованиям слиток. На предприятии используются гидравлические прессы усилием от 500 до 30000 тс. Непосредственно перед прессованием заготовки нагреваются в индукционных печах до температуры 350—500 °С в зависимости от используемого сплава.

Кузнечное производство:

Многие годы кузнечно-штамповочное производство было ориентировано на нужды военной промышленности страны, заказчиками продукции были заводы конструкторских бюро Туполева, Ильюшина, Сухого, Антонова, Микояна, Яковлева, Королева, Макеева, Янгеля.

Кузнечно-штамповочное производство имеет в своем арсенале по два вертикальных гидравлических пресса усилием 1250 тс и 5000 тс, по одному 10000 тс, 15000 тс и 30000 тс, ковочный пресс усилием 6000 тс и кольцераскатной стан. На КУМЗе выпускают детали фюзеляжа и крыльев самолётов, шпангоуты летательных аппаратов, барабаны и реборды самолётных колёс, лопасти самолётных винтов, турбинные лопатки, штампованные обечайки, поршни двигателей внутреннего сгорания, рычаги автомобильных подвесок, буксы железнодорожных колёсных пар, автомобильные колёса.

Используются технологические кузнечные операции осадки слитков, всесторонней ковки, вальцовки (прокатки) с использованием валков переменного сечения, штамповки в объемных штампах, прошивки, вырубки и др. Использование штампов с разъемными вставками позволяет получить штамповки сложной конфигурации с минимальными припусками под механическую обработку.

Масса штамповок от 100 г до 3000 кг, площадь проекции от 60 до 12000 смІ. для термообработки штамповок и поковок кузнечные цеха имеют электрические печи с принудительной циркуляцией воздуха.

КУМЗ выпускает более 1500 наименований штамповок, 1200 типоразмеров поковок, 1600 наименований кольцевых заготовок из 70 марок алюминиевых и магниевых сплавов по стандартам Российской Федерации согласно ОСТ 1 90073-85 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов» и ТУ 1 92-147-89 «Поковки кованые и штампованные из магниевых сплавов». Имеется техническая возможность для производства штамповок по стандартам BS 1472, DIN 1749, AMS 4127G, ASTM В 247-02а.