Проект производства работ строительство экспозиционного центра в г. Минске

Курсовая работа

Данный проект производства работ (ППР) разработан на строительство экспозиционного центра, расположенного в г. Минске.

Производство работ предусматривается осуществлять с применением средств механизации, средств передовой оснастки и технологии строительного производства работ.

ППР содержит указания:

  1. Относительно области его применения;
  2. Характеристик процессов;
  3. Способов выполнения работ;
  4. Требования и контроля качества работ;
  5. Требования к применяемым материалам;
  6. Основных и конкретных правил охраны труда.

1. Исходные материалы и нормативные документы

Проект производства работ разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

1. ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»

2. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве

Часть 1. Общие требования»

3. ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве.

Часть 2. Строительное производство».

4. Типовых технологических карт.

5. Карт трудовых процессов.

6. Область применения техкарты

монолитный фасад строительство стена

1. В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входит:

  • строповка и подача элементов опалубки перекрытия покрытия);
  • прием, расстроповка и установка опалубки:
  • установка опалубки в проектное положение;
  • установка опалубки торца плиты и стоек временного ограждения;
  • очистка, смазка, хранение и транспортировка элементов опалубки.

2. Установка опалубки перекрытий с помощью стрелового крана производится одним звеном из четырех человек:

  • С1 — стропальщик 3 разряда — 1 человек;
  • П1 — плотник 4 разряда — 1 человек (звеньевой);
  • П2 — плотник 3 разряда — 1 человек;
  • П3 — плотник 2 разряда — 1 человек.

В связи с тем, что плотникам в процессе производства работ необходимо выполнять строповочные работы, все плотники должны быть обучены по программе стропальщиков и иметь удостоверение стропальщика.

1. При необходимости выполнения работ в две (три) смены количества звеньев увеличивать в два (три) раза.

2. Выбор средств производства работ

В данном проекте предполагается выполнять опалубливание конструкций инвентарной немецкой опалубкой. Для нашего случая (толщина перекрытия 100 мм, пролет 6м, шаг 7,2 м) подбираем щиты опалубки, балки и стойки.

20 стр., 9813 слов

Технология сварочных работ по производству подкрановой балки

... работ на поперечный изгиб. Типы поперечных сечений и размеры сварных балок весьма разнообразны. Если нагрузка приложена в вертикальной плоскости, то чаще всего используют балки двутаврового сечения. Сварочные двутавровые балки ... современное производство сложно ... По данному подпункту можно сказать, что подкрановые балки подразделяются на: однопролетные разрезные балки, неразрезные балки. Балки ...

Расстояние между опорама выбирается по таблице 1:

Выбираем: Толщина перекрытия 14 см → расстояние между поперечными балками 0,5 м → допустимое расстояние между продольными балками 3,93 м→расстояние между продольными балками 3,5 м→допустимое расстояние между опорами 1,44 м.

Выбираем стойку PEP20 №260 H=3 м, продольную балку VT 20K L=3,9 м, поперечную балку GT24 L=3,9 м (зеленый цвет).

Бетонирование стен и перекрытий ведется с применением автобетононасоса Samsung PX321S производительностью 100 куб.м./час, вылетом рукава до 32м. Погрузка/разгрузка опалубки, арматуры и др. грузов осуществляется стреловым краном КС-4572 с максимальным подъемом стрелы до 22 м и грузовым моментом 20 т·м. При бетонировании необходимо уплотнять смесь вибратором ИВ-47 (глубинный с гибким валом).

Вибрирование вести согласно прилагаемой инструкции. Средствами подмащивания могут быть: настил с ограждением на консолях, закреплeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы).

Переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается!

Таблица 1. Допустимое расстояние между опорами (м).

При установке опалубки также требуется дополнительно мелкий ручной инструмент:

Таблица 2. Материально-технические ресурсы при обустройстве перекрытия

N п.п. Наименование Марка и параметры Ед. изм Количество Примечание
1 Бункер поворотный БП-0,5 шт. 3 ГОСТ 21807-76*
Бункер поворотный БП-1,0 шт. 3 ГОСТ 21807-76*
2 4ск1-8,0/50004ск-8,0/5000 шт. 2 ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93
3 УСК 1-3,2/6000 шт. РД 10-33-93
СКП1-3,2/6000 шт. 1 ГОСТ 25573-82
4 Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-66 Дн=38 (глубинный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМПТ
Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-47А Дн=76 (глубинный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП
Вибратор для уплотнения бетонной смеси ИВ-92 (поверхностный) шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП
Вибратор для уплотнения бетонной смеси СО-131А (виброрейка) шт. 1 Каталог ЦНИИОМТП
5 Машинка для заглаживания бетонных поверхностей СО-135 шт. 1 Каталог ЦНИИОМТП
6 Лоток приeмный V ≤ 2,0м куб. шт. 1 ГОСТ 21807-76*
7 Маячная рейка шт. 2 инв.
8 Рейка 2(х) м. с уровнем шт. 1 ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000
9 Правило универсальное шт. 2 Каталог ЦНИИОМТП
10 Гладилка стальная строительная шт. 2 ГОСТ 10403-80
11 Лопата стальная строительная ЛП/ЛР шт. 2/2 ГОСТ 3620-76
12 Щетка механическая шт. 1 инв. Каска строительная шт. 3 ГОСТ 12.4.087-84
14 Пояс предохранительный шт. 2 ГОСТ Р 50849-96
15 Канат страховочный шт. 1 ГОСТ 12.3.107-83

1. Выбор методов производства работ

2. Организация строительной площадки должна быть разработана и показана на стройгенплане.

3. По начала установки опалубки должны быть закончены следующие работы:

  • подготовлено основание для установки опалубки
  • выполнены конструкции колонн и стен, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;
  • завезены и соскладированы в монтажной зоне крана элементы опалубки перекрытий, опалубки торца плиты и ограждений на захватку;
  • проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты, ограждений;
  • подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;
  • устроено освещение рабочих мест и строительной площадки.

Выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетоной плиты в соответствии с «технологической картой по организации коллективных средств защиты» шифр: 103.10.02 ТК или ТКП 45-1.03-40-2006.

1. Для производства работ по установке опалубки перекрытий (покрытий) здание разбивается на захватки.

2. Сборка опалубки перекрытия (покрытия) выполняется из отдельных элементов. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера толщиной 21мм. При необходимости из этой или обычной фанеры выпиливают полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Места перепила становятся восприимчивыми к влаге и подлежат влагостойкой обработке. Такая обработка производится в следующем порядке:

  • заготовленные заданной ширины полосы фанеры укладывают на одкладках на ребро, вплотную друг к другу и таким образом полученный пакет имеет горизонтальную плоскость, подлежащую обработке;
  • расплавленным парафином заливают всю плоскость, затем, огнем паяльной лампы парафин поддерживают в расплавленном состоянии для достижения равномерной пропитки торца фанеры.

Стандартные листы и подготовленные полосы фанеры укладывают по поперечным балкам. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки, но с шагом не более 750мм по продольным балкам VT20, GT24, которые тоже укладываются в соответствии со схемой расстановки. Причем, при укладке листы и полосы фанеры крайние по периметру перекрытия (покрытия) крепят гвоздями к поперечным балкам во избежание опрокидывания листа полосы) фанеры при нахождении людей на его консольной части. Опирание фанеры, примыкающей к прямоугольной колонне (пилону) производить на брус 50×50, закрепленный к вертикальной временной опоре (стойке).

Расстановка стоек производится технологами исходя из условий объекта. Для часто повторяющихся условий (толщина перекрытия 200-220мм) расстановку может выполнить опытный начальник участка или прораб.

1. После установки и нивелировки палубы опалубки перекрытия (покрытия) по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия (покрытия), который закрепляют к палубе опалубки при помощи шурупов. Такой бортик проектируют и изготавливают индивидуально при сложной конфигурации плиты.

При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

2. В отверстия конструкции бортика устанавливают стойки временного ограждения плиты перекрытия (покрытия) (арт. 034580).

При отсутствии индивидуального проекта опалубки торца плиты, он выполняется следующим образом. Выполняется линия торца плиты. Вдоль нее с шагом 0,5м и отступом в 21мм крепятся упорные уголки. К уголку крепится фанера б=21мм.

В гнездо уголка вставляется стойка ограждения и доски. Стыки листов фанеры перекрытия (покрытия) заклеивают специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрывают пластмассовым профилем. До начала арматурных работ устанавливают все проемообразователи. Делается это для того, чтобы исключить все операции по резке арматуры на опалубке. Арматура должна быть заготовлена заранее.

3. Формующую поверхность опалубки покрывают специальной смазкой.

4. Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия (покрытия).

Схема операционного контроля качества работ по установке опалубки

Рисунок 1. 1 — допускаемое отклонение осей опалубки от проектного положения для балок, прогонов ±10мм. 2 — отклонения внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки от проектных ±5. 3 — местные неровности опалубки 3 мм.

5. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 — 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

6. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

7. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

8. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

9. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66, ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1, ПВ-2).

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15… 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы. Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы).

В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов.

Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30…60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов — от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50…60 м кв. и высота до 4 м. Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствора и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.

10. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

11. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100 мм перекрывала соседний провибрированный участок.

12. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

13. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

14. В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений. Уход за бетоном должен обеспечивать сохранение надлежащей температуры твердения и предохранение свежеуложенного бетона от быстрого высыхания. Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5…1,0 кг/м кв.).

При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

2. Контроль качества

Таблица 3. Контроль качества монолитного перекрытия

Допускаемые отклонения: — поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для: — асфальтобетонных покрытий 6 мм; — цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий 4 мм; — от заданного уклона покрытий 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм; — по толщине покрытия — не более 10% от проектной. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола не более 2 мм.

Не допускаются:

  • зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);
  • — выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;
  • — разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

Таблица 4. Контроль качества монолитных колонн и стен

Параметр Предельные отклонения
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия 15 мм
колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции 10 мм
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм
4. Длина или пролет элементов ±20 мм +6 мм;3 мм
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов 5 мм

3. Техника безопасности

При установке опалубки:

1. При устройстве опалубки плит перекрытий (покрытий) монолитного железобетонного каркаса здания необходимо соблюдать требования ТКП 45-1.03-40-2006 „Безопасность труда в строительстве“, обращая особое внимание на следующее:

  • к работе по устройству и разборке опалубки допускаются рабочие прошедшие обучение, сдавшие экзамены на определенную квалификацию, обученные безопасным методам труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности, в том числе и на рабочем месте проверку теоретических знаний и практических навыков на право допуска к самостоятельной работе;
  • при установке опалубки запрещается прерывать установку незакрепленных элементов или их частей;
  • разборка опалубки забетонированных конструкций допускается только с разрешения и под наблюдением мастера или производителя работ;
  • запрещается складировать на рабочих местах разбираемые элементы опалубки. Материалы от разборки опалубки следует немедленно сортировать, с удалением гвоздей, и подавать краном на складскую площадку;
  • плотники, монтажники должны работать в соответствующей спецодежде и пользоваться индивидуальными защитными средствами;
  • при эксплуатации ручного электрифицированного инструмента на строительном объекте должны выполняться все общие правила техники безопасности и специальные требования, предусмотренные правилами безопасной работы, указанные в паспорте и инструкции по эксплуатации на каждую ручную машину;
  • при подаче грузов краном к месту складирования груз не должен проносится над местами, где ведутся строительные работы;

соблюдать требования инструкций

2. При производстве работ по устройству опалубки перекрытий (покрытий) монолитного железобетонного каркаса здания следует учитывать возможность возникновения следующих опасных производственных факторов:

  • падение людей с высоты;
  • поражение людей электрическим током.

Во избежание поражения людей электрическим током: ремонтные работы, заземление, подключение к электросети электрооборудования в данной технологической карте предусматривается только дежурный электрослесарем, имеющим группу допуска по электробезопасности не ниже II.

При устройстве монолитного перекрытия:

Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время — от снега и льда и посыпать их песком.

Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т.д.

Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается

Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз: для женщин 20 кг для подростков женского пола 10 кг для подростков мужского пола 16 кг Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.

Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.

В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.

При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

4. Устройство навесного вентилируемого фасада

Технологическая карта разработана на устройство вентилируемых фасадов.

Вентилируемая фасадная система состоит из следующих конструктивных элементов:

  • крепежных кронштейнов, закрепленных к стене облицовываемого фасада и служащих для крепления вертикальных направляющих
  • термоизоляционного слоя, выполняющего роль утеплителя и ветрозащиты стен здания
  • горизонтальных и вертикальных направляющих, являющихся составной частью каркаса
  • облицовочного слоя — основной ограждающей и декоративной конструкции фасада

Работы по устройству вентилируемого фасада выполняются при температуре от минус 15 до плюс 25ºС. При выполнении работ в неблагоприятных погодных условиях рабочие места следует защищать навесами или тентами.

В составе технологической карты рассмотрены следующие вопросы:

  • подготовительные работы
  • монтаж кронштейнов
  • утепление фасадов
  • устройство несущего каркаса
  • устройство наружной облицовки

Режим труда принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом распределения труда, применения механизированного инструмента и инвентаря.

Все работы по устройству фасадной системы производятся в соответствии с требованиями проектной документации, ППР, и данной ТК.

5. Технология и организация выполнения работ

До начала монтажных работ должны быть выполнены следующие работы:

  • закончены общестроительные работы на фасадах, подлежащих утеплению
  • на основании исполнительной съемки выполнить обмерочные чертежи участков фасада здания, на которых указать:

а) отклонение линий плоскостей несущих конструкций, стен, перекрытий, парапетов

б) особенности рельефа облицовываемых конструкций и примыкающих элементов фасадов, выступы, перепады, оконные и дверные проемы, архитектурные особенности, вентиляционные решетки, витражи, уступы, места примыкания к системным конструкциям

в) отклонение в криволинейности радиальных конструкций монтируемых фасадов и сложных конструкций здания

  • выполнена разметка фасада
  • с фасадов должны быть демонтированы осветительные приборы, удалены подоконные сливы, фонари или прожекторы освещения

Для выполнения работ по монтажу системы необходимо подготовить средства подмащивания (леса).

При установке лесов стойки должны опираться на стальные башмаки и крепиться к фасаду анкерами через один узел по вертикали и горизонталию Зазор между рабочим настилом и облицовкой не должен превышать 150 мм.

Перед началом работ по монтажу вентилируемых фасадов с облицовкой фасадными кассетами следует подготовить материалы, инструменты и оборудование в соответствии со спецификациями. Проверка качества материалов является обязанностью подрядчика. Контроль качества и приемку выполненных работ следует выполнять в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

До начала работ по монтажу вентилируемых фасадов должны быть подготовлены тенты для защиты утеплителя и конструкций здания от атмосферных осадков, навесы безопасности, огорожены опасные зоны, установлены, испытаны и приняты средства подмащивания.

Для выполнения работ по монтажу системы на одной захватке принята бригада в составе:

  • монтажник строительных конструкций 4 разряда — 1 чел.
  • монтажник строительных конструкций 3 разряда — 1 чел.

Необходимо провести обучение рабочих способам производства работ, ознакомить их с организацией площадки, данной технологической картой, провести инструктаж по технике безопасности и проинструктировать по безопасным методам производства работ.

Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивают на захватки и определяют порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.

6. Монтаж системы вентилируемых фасадов

1) Разметка поверхности и монтаж кронштейнов

Монтаж системы начинают с разметки фасада. Ее следует выполнять отдельным потоком на всем фронте работ.

Геодезическую съемку и разметку фасада необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов. Разметка мест установки кронштейнов подсистемы должка быть выполнена в строгом соответствии с проектной документацией. Погрешности, допущенные при выполнении разметки, неизбежно приведут к отклонениям параметров системы. Правильность разметки должна контролироваться постоянно.

Перед выполнением разметки следует проверить габаритные размеры фасадов и сравнить с данными, указанными в чертежах, также должны быть проверены приведенные в чертежах размерные цепочки и их привязка к характерным элементам стены фасада. Разметка выносится на поверхность стены с помощью оптических приборов и закрепляется несмываемой краской.