Автоматизация управления складским хозяйством

Курсовая работа
Содержание скрыть

Современная логистика немыслима без активного использования информационных технологий. Трудно представить себе формирование и организацию работы цепей доставки товаров без интенсивного, постоянного оперативного обмена информацией, без быстрого реагирования на потребности рынка. Сегодня практически невозможно обеспечить требуемое потребителями качество товаров и услуг без применения информационных систем и программных комплексов для анализа, планирования и поддержки принятия коммерческих решений в логистических системах более того, именно благодаря развитию информационных систем и технологий и автоматизации типовых технологических операций логистика стала доминирующей формой организации товародвижения на высококонкурентных рынках экономически развитых стран. Информационное обеспечение логистического управления является одной из наиболее важных и актуальных проблем.[1, с.140]

Наличие развитой информационной структуры производства обеспечивает две стороны общего логистического процесса. Во-первых, эта система позволяет органично связать товарно-материальные потоки с общей системой планирования и управления на уровне производства и фирмы. Наличие подобной связи в идеальном случае дает возможность добиться того, чтобы ни одно соответствующее решение о производственном процессе не могло быть принято и реализовано без соотнесения его с общей стратегией и целями производства. Во-вторых, она охватывает все уровни как прямыми (сверху вниз), так и обратными (снизу вверх) связями, позволяя верхнему уровню иметь достаточную информацию о состоянии отдельных звеньев производства и оперативно реагировать на происходящие изменения.

Информация становится логистическим производственным фактором. Благодаря ей может сократиться складирование (лучшее управление запасами, согласованность действий поставщика и потребителя, замена складирования готовой продукции складированием полуфабрикатов или сырья).

Благодаря информации удается также ускорить транспортировку (согласованность всех звеньев транспортной цепочки).

Недостаток своевременной информации вызывает накопление материалов, поскольку неуверенность потребителя, как и неуверенность поставщика, обычно вызывает желание подстраховаться.[2, с.203]

Целью курсовой работы является изучение информационного обеспечения логистического процесса и путей повышения эффективности управления логистическими процессами с помощью внедрения автоматизированных систем управления складским хозяйством.

Отсюда вытекают следующие задачи:

  • рассмотрение роли, значения и перспектив использования информационных технологий;
  • рассмотрение внедрения информационных технологий в области логистики;
  • краткий обзор основных программных продуктов, которые используются в логистических системах.

Объект исследования: информационные технологии в логистике.

4 стр., 1951 слов

Автоматизация и применение новейших технологий в управлении производством

... верхними и нижними этажами системы управления производством являются MES, поэтому именно здесь сконцентрированы проблемы информационной ... работе материалы и размышления нацелены на то, чтобы попытаться выделить некоторые общие черты и тенденции в пестром мире промышленной автоматизации, ... престиж как науки, так и практики управления. Компьютерные технологии являются важным инструментом создания ...

Предмет исследования: автоматизация системы управления складским хозяйством.

ГЛАВА 1 СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА И ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

1.1 Роль и функции складов в логистической системе

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров. [3]

Основное назначение склада — концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.

Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это — расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

К основным функциям склада можно отнести следующие[3]:

1) Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителей. В закупочной и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства. В распределительной логистике данная функция имеет особое значение. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский, в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок в том объеме, который требуется клиенту.

20 стр., 9796 слов

Совершенствование организации управления процессом перемещения ...

... [10]. «Технология хранения грузов основной задачей складского процесса является размещение и укладка груза на хранение. Процесс складирования включает следующие действия: формирование складской грузовой единицы (укладка товара в складской контейнер); взвешивание грузового агрегата (на автоматизированных складах) и проверка ...

2) Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3) Унитизация партий отгрузки и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.

4) Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

Основные бизнес-процессы склада (рис. 1.1):

1) получение/прием товара — прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности товара;

2) хранение товара — определение мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для товара, сортировка, построение оптимальных маршрутов, размещение грузов в зоне хранения;

3) комплектация товара — отбор товара из зоны хранения, комплектация и упаковка;

4) отгрузка товара — формирование партий отгрузки и отгрузки товара клиентам.[5]

Рисунок 1.1. Основные бизнес-процессы склада

Дальнейшая декомпозиция идеальной модели будет производиться с учетом модели жизненного цикла перемещения материального и информационного потоков по технологическим операциям склада.

Бизнес-процесс приемки товара

Рисунок 1.2. Процесс приемки товара

В соответствии с выделенными этапами бизнес-процессов склада система поддерживает все операции бизнеса-процесса приемки товара, кроме операции разгрузки товара.

Бизнес-процесс хранения товара.

Рисунок 1.3. Процесс хранения товара

Бизнес-процесс комплектации товара

Рисунок 1.4. Процесс комплектации товара

Бизнес-процесс отгрузки товара

Рисунок 1.5. Процесс отгрузки товара

Основными причинами использования складов в логистических системах можно считать следующие:

  • ? координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении;
  • ? уменьшение логистических издержек при транспортировке (экономичные партии доставки);
  • ? обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса (максимальный уровень сервисного обслуживания);
  • ? создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
  • ? увеличение географического охвата рынка сбыта (увеличение территориального охвата рынка);
  • ? бесперебойное снабжение конечных потребителей и возможность организации у них товарных запасов;
  • ? обеспечение гибкой политики обслуживания, особенно в системах с независимым спросом.

Под складским хозяйством понимается совокупность следующих составляющих:

12 стр., 5573 слов

Системы управления складами

... прилагается сравнительная характеристика существующих программных комплексов. 1 Существующие решения управления складом 1.1 Warehouse Management System склад управление программный Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу. - первый компонент представляет ...

  • склад (складские помещения и складские территории);
  • системы погрузки, разгрузки (оборудование для погрузки/разгрузки, авторампы, ж/д рампы и пр.);
  • внутренние транспортные системы (конвейеры, авто- и электропогрузчики, вагонетки и пр.);
  • системы переработки грузов (системы штрих-кодирования, линии пакетирования и упаковки, сортировки, комиссионирования — составления заказов);
  • системы хранения грузов (стеллажи, специальные емкости, спецоборудование для сохранения качества грузов);
  • системы складского учета грузов (ручные и автоматизированные/компьютеризированные).

1.2 Информационные системы в логистике

Логистику по праву можно считать существенным фактором реализации мероприятий, направленных на повышение экономической эффективности производства и сбыта. Значительный прогресс в деле рационализации этих сфер деятельности может быть достигнут путем максимальной координации материальных и информационных потоков при их объединении, что и является одной из основных задач логистики. Для ее решения необходимы широкое применение электронной обработки данных, стандартизация материально-технических связей, организация работы на основе научного функционального анализа и структуризации, а также применение новых технологий, ведущих к автоматизации операций.

В основном звене (на фирменном уровне) логистическая система распадается на ряд структур, которые можно представить в виде горизонтальных функциональных субсистем в области закупок, производства и сбыта. В свою очередь, в рамках каждой из субсистем находятся структуры функционального характера — складское хозяйство, транспортировка, производство, услуги, обеспечение и обработка информации. Каждый из этих элементов неизбежно присутствует на любом производстве, а логистика объединяет их в систему с едиными целями и задачами, которые лежат в области минимизации издержек всего производства , а не его отдельно взятого элемента.

Вопросы информационной логистики отнюдь не сводятся к организации информационного обслуживания производственных и транспортных подразделений предприятия. В настоящее время проблемы недостатка в получении и обработке данных, требуемых для функционирования производства в индустриально развитых странах, в традиционном ее понимании не существует. На современном этапе развития информационной логистики ставится следующая задача: на базе повсеместного внедрения ЭВМ создать интегрированные автоматизированные системы управления логистическим процессом, включающие АСУ и АСПР, и тем самым обеспечить адаптивность производства к потребностям рынка, минимизировать издержки и получить дополнительные преимущества в конкурентной борьбе. [9]

Сегодня все больше предприятий начинают автоматизировать свои производственные и складские операции. Это обусловлено растущими оборотами, с которыми не справляются ныне действующие способы работы предприятий, созданные несколько лет назад и основанные в основном на ручном труде. Персонал не в состоянии удерживать в памяти огромный поток информации, поэтому растет количество ошибок, так как работа требует от работников склада повышенной концентрации внимания

28 стр., 13856 слов

Особенности управления международными проектами в условиях технологической ...

... наземные средства управления воздушным движением, ... проект (программа, группа проектов) разработки широкофюзеляжного дальнемагистрального самолёта, также известного, как CR929. Разработкой занимаются «Объединённая авиастроительная корпорация» (Россия) и COMAC (Китай). ВВЕДЕНИЕ ... часть. Пул – это система коллективного пользования запасными частями ... данной выпускной квалификационной работы – изучить рынок ...

Автоматизации систем управления предприятием способствует снижению психологической нагрузки на персонал. Это особенно важно, потому что мало кто способен постоянно в течение рабочего дня поддерживать повышенное внимание к технологическим операциям. Поэтому задачи, выполнение которых невозможно без постоянной концентрации внимания, обычно большей частью перекладывают на информационные системы.

Логистические информационные системы, как правило, представляют собой автоматизированные системы управления логистическими процессами. Поэтому математическое обеспечение в логистических информационных системах — это комплекс программ и совокупность средств программирования, обеспечивающих решение задач управления материальными потоками, обработку текстов, получение справочных данных и функционирование технических средств.

Организация связей между элементами в информационных системах логистики может существенно отличаться от организации традиционных информационных систем. Это обусловлено тем, что в логистике информационные системы должны обеспечивать всестороннюю интеграцию всех элементов управления материальным потоком, их оперативное и надежное взаимодействие. «Информационно-техническое обеспечение логистических систем отличается не характером информации и набором технических средств, используемых для их обработки, а методами и принципами, используемыми для их построения».

Определение информационной системы можно сформулировать следующим образом: информационная система — это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных средств вычислительной техники, различных справочников и необходимых средств программирование, обеспечивающая решение тех или иных функциональных задач (в логистике — задач по управлению материальными потоками).[4, с.159]

ГЛАВА 2 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ

2.1 Анализ подготовки предприятия и критерии выбора автоматизированной системы управления

Как правило, процесс автоматизации склада начинается с формирования проектной команды. Оптимально, если она, включает в себя руководителя проекта (согласование финансовых, юридических и прочих вопросов общеорганизационного характера), представителя отдела информационных технологий (вопросы интеграции, IT-инфраструктуры), бизнес-аналитика (сопоставление бизнес-процессов), директора по логистике (определение необходимых требований к масштабируемости на основании стратегии развития компании), начальника склада (распределение ролей, формирование групп обучения, согласование графика обучения, ответственность за подготовку склада к внедрению систем управления складом — WMS) и координатора проектной группы (любой специалист, отвечающий за консолидацию данных и взаимодействие с руководителем проектной группы подрядчика).

Аналогичная проектная группа формируется и со стороны подрядчика. Обычно в нее входит руководитель проекта, администратор проекта, технолог, бизнес-аналитик, системный аналитик и консультант (консультанты).

Основная задача такой команды — обеспечить необходимую подготовку к внедрению системы управления складом и приложить все усилия для прохождения указанных в плане-графике проекта этапов без опозданий. От того, насколько организована будет эта команда, зависит как качество, так и оперативность принятия решений в ходе реализации всего проекта.

39 стр., 19021 слов

Управление системой распределения продукции на примере ООО Электротехмаркет

... рассмотреть организацию управления распределением товаров на предприятии; обосновать предложения по совершенствованию управления системы распределения продукции. Объектом исследования является система распределения продукции на предприятии. Предмет исследования - процессы организации и управления в 000 «Электротехмаркет». Теоретико-методологической основой исследования послужили работы зарубежных ...

После того, как сформированы проектные группы, определен регламент взаимодействия по различным вопросам, начинается процесс разработки технического задания (ТЗ).

Базой для ТЗ является технология работы складского комплекса, и если заказчик WMS ее не имеет, то придется либо разрабатывать ее самостоятельно, либо заказывать. Надо учитывать, что разработка технологии — процесс довольно длительный, а если он еще и накладывается на размытую стратегию развития компании, то рискует стать бесконечным. На этапе утверждения ТЗ необходимо детально проработать процесс интеграции WMS и внутренних корпоративных информационных систем (КИС) заказчика. Конечно, будущему пользователю изначально трудно представить себе весь спектр возможных вопросов, которые необходимо обсудить с внедрением, но при тщательной проработке ТЗ «белых пятен» в нем оставаться не должно. Вопросы технологии, технической реализации и сроков должны быть прозрачны для каждой стороны.

Далее начинается один из самых сложных этапов проекта — подготовка склада к внедрению и прохождение первичного этапа освоения WMS. Сюда входит целый ряд мероприятий: от обучения персонала и его организационной подготовки, выработки схемы мотивации до планирования инвентаризации, если речь идет о работающем складе. Упустив из виду даже одно из таких мероприятий, можно получить серьезные проблемы с качеством проекта, поскольку сотрудники склада не смогут работать с тем, чего они не понимают и чему они не доверяют. Прорабатывать вопрос доверия людей к некой «системе» необходимо с самого начала. Часто проблемы возникают на уровне начальника склада и старших смены, которые тревожатся, смогут ли они сохранить свои места и уровень своей значимости, и потому стараются все возникающие ошибки перекладывать на систему управления, руководствуясь простым аргументом, что проверить это вряд ли возможно. В определенные моменты такой подход может сформировать полноценный базис для саботирования проекта, что не такая уж редкость даже в современных условиях.

Также необходимо отметить, что одним из критериев успешного проекта является выбор оптимального времени для запуска. Не имеет смысла запускать проект в сезон пиковых нагрузок на склад в надежде на то, что WMS «все вытащит». Именно в этот период может возникнуть необходимость произвести некоторые корректировки в настройках, и не стоит забывать об определенном времени, которое требуется персоналу для адаптации к новой технологии работы.

Сопровождение опытной эксплуатации командой подрядчика — необходимость, от которой не стоит отказываться, даже если оно увеличивает стоимость внедрения. Решая вопрос сопровождения, особое внимание надо обратить на режим работы склада, так как круглосуточное сопровождение будет стоить намного дороже, чем только дневное. Практикуемый некоторыми заказчиками подход «на месте договоримся» может вылиться в отсутствие необходимого ресурса (круглосуточная работа подразумевает три смены сотрудников), поэтому такие вопросы лучше решать заранее. Где бы ни использовались системы контроля исполнения, их доля неуклонно растет. Логично, что работа сотрудников под управлением системы значительно снижает риски, связанные с неисполнением предусмотренных по технологии работ, а средства автоматической идентификации позволяют подключить современную технику даже к распознаванию пришедших на склад грузов.

8 стр., 3964 слов

Управление системой доставки продукции

... виде шахматной ведомости. Практическая часть. Задача Развезите продукцию из регионального склада Х 0 (А) потребителям Xi , ... [2]. Транспортная система - транспортная инфраструктура, транспортные предприятия, транспортные средства и управление в совокупности. Единая ... Автомобильный Большая маневренность и подвижность; высокая скорость доставки груза; небольшие капиталовложения в освоение малого ...

В скором будущем сложно будет себе представить предприятие, склад которого не оснащен системой управления. Только следуя современным тенденциям его ведения, отечественные предприятия смогут быть конкурентоспособными. Применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет управления грузопереработкой, обеспечивающей улучшение организации складских процессов и тем самым повышая производительность труда складского персонала. При этом достигается оптимизация процессов складирования использования складских мест хранения, а также внутрискладских перемещений подъемно-транспортных средств, что позволяет повысить эффективность использования техники и складских мощностей. Однако для этого необходимо адекватно формализовать цели и задачи, на которые нацелена реализация системы WMS, и трезво оценивать пользу от ее внедрения. Не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую грузопереработку только за счет внедрения WMS, исключая саму организацию процесса, рациональность системы складирования и квалификацию персонала.

Перед руководством любой компании при организации нового склада или модернизацией существующего возникает довольно таки непростой вопрос какой программный продукт поможет решить стоящие перед компанией и складом задачи и при этом соответствовать соотношению цены и качества продукта? Зачастую этот непростой подход к выбору объясняется тем, что руководство не всегда понимает, какой результат оно хотело бы иметь.

С одной стороны, существует необходимость автоматизировать управление складскими операциями, снизить влияние человеческого фактора при осуществлении складских операций и обеспечить полный учет поступления, наличия и отправки ТМЦ, т.е. организовать работу склада на высоком уровне. С другой стороны, складские операции — это только часть производственного или торгового процесса, и программный продукт должен органично войти в существующую систему оформления документации и учета движения ТМЦ, соответствовать требованиям по ведению бухгалтерских операций, предоставить возможность осуществлять обмен информацией между подразделениями компании и с внешними партнерами.[5, с.89]

На Западе существуют комплексные программные продукты, которые позволяют пользователям (производственным и торговым компаниям) расширять управление процессами за счет специальных модулей. В зависимости от необходимости компания может иметь такое количество модулей и по таким операциям, которые обеспечат ее потребности на данный момент времени. При появлении новых операций или при их совершенствовании всегда можно приобрести дополнительные модули. При всех положительных качествах этих западных программных разработок для практического пользователя у нас в стране они имеют два минуса: во-первых, эти программы разработаны на основании стандартов, нормативов и правил, принятых в западных странах, а во-вторых, их достаточно высокая стоимость при покупке и внедрении.[6, с. 121]

4 стр., 1610 слов

Управление системой теплоснабжения

... может быть заранее рассчитан. При эксплуатации систем воздушного теплоснабжения, главным образом, используют качественное регулирование, ... теплоснабжение как отрасль строительной техники; охарактеризовать особенности регулирования системы теплоснабжения; описать основные положения управления работой системы тепло-снабжения. Объектом является система теплоснабжения, предметом – особенности управления ...

Заблуждаются те руководители, которые считают, что с внедрением автоматизированной системы управления решатся все проблемы. При неправильной организации бизнес-процессов и попытке их автоматизации внедрение специализированной программы может лишь в лучшем случае отдалить необходимость проведения кардинальных изменений в деятельности компании, в худшем случае — даже увеличить степень хаоса. По высказыванию Джона Хилла, консультанта Сypress Assoсiates: «Наилучшая система управления складом, внедренная на неправильно зонированном складе с плохо организованными материальными потоками, позволит пользователю системы делать неправильные вещи быстрее».

Поэтому сначала необходимо разработать или усовершенствовать технологию работы на складе, а затем внедрять автоматизированную систему управления складскими операциями. Только в этом случае может быть достигнут максимальный эффект в складской обработке товаров и их учете. Таким образом, основные критерии выбора системы управления складом:

Управление складскими операциями (подготовка, передача и выполнение заданий сотрудниками склада).

Адресное хранение товаров. , Управление зонами и участками (возможность изменения их параметров и создания новых зон).

, Управление ассортиментом (возможность автоматизированного выбора

мест хранения ТМЦ по ассортименту, по заказам и др. и изменения этих

параметров).

Управление подбором ТМЦ, формирования заказа и порядком загрузки

транспортных средств.

Получение информации о работе склада в режиме реального времени сотрудниками склада, компании и при необходимости третьими лицами.

Осуществление учета движения ТМЦ.

Формирование необходимых документов и отчетов.

Совместимость или возможность работы с другими программными продуктами для реализации задач компании по другим видам операций (ведение бухгалтерского учета, организация закупок и продаж, организация перевозок и доставок и др.).

Возможность осуществления анализа деятельности склада по различным

задаваемым параметрам.

Осуществление контроля работы персонала склада, учета рабочего времени и формирования заработной платы.

Возможность работать с современным оборудованием (терминалами сбора данных, принтерами для распечатывания этикеток со штрих-кодами,

электронными весами и др.) и на основе современных технологий (технология штрих-кодирования и др.).

Защита от несанкционированного проникновения третьих лиц.

Возможность управления несколькими складами. , Стоимость внедрения.

При выборе программного продукта для конкретного склада, работающего с определенными ТМЦ и выполняющего свои задачи, требования к возможностям программного продукта могут быть расширены в зависимости от специализации склада и направления деятельности компании [7, с.94-97].

2.2 Автоматизированные системы управления складом

Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения товароматериальных ценностей. Наличие такой системы позволяет решить многие вопросы и проблемы, присущие прежней организации труда на складе и ручному учету ТМЦ. Она позволяет свести к минимуму действия человеческого фактора при работе с ТМЦ, так как в ее основе заложен системный подход при организации складских процессов, использование современных складских технологий и современных средств сбора и передачи информации, которые продолжают постоянно совершенствоваться.

7 стр., 3242 слов

Завод ЖБИ, склад цемента и заполнителей

... при длительном хранении на складе. Склады заполнителей бетона можно подразделять ... цемента и заполнителей на складах. Автоматическое управление оборудованием склада цемента Склад цемента, ... склады с приемными устройствами и системой машин для штабелирования материалов или без приемных устройств - с непосредственной подачей материалов из транспортных средств в емкости хранения, а также склады, ...

Отечественный рынок систем управления складом (Warehouse Management System — WMS) довольно небольшой. Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на сегодняшний день предлагается около 10. Можно отметить некоторые программные продукты, предлагаемые на рынке складских операций, которые реализованы в различных компаниях:

1С: Логистика: Управление складом 8.0» на платформе «1С: Предприятие 8.0;

Галактика

SOLVO.WMS;

  • Акант: Система № 1;
  • Miсrosoft Business Solutions-Axapta;
  • Miсrosoft Navision;
  • SAP R/3» и другие программные продукты.[8, с.144]

Система управления складом — это модуль корпоративной системы управления, ответственный за решение проблем управления материальными потоками и логистическими процессами на складе. Большинство существующих корпоративных информационных систем (ERP) имеют в своем составе модули для склада. Фундаментальная слабость всех MRP/WMS состоит в отсутствии встроенной поддержки соответствующего радиооборудования, означающая, что для того, чтобы расширить возможности подобных систем за счет использования радиотерминалов, необходимо использовать промежуточное программное обеспечение, которое позволит совместить софт для радиотерминалов и соответствующие интерфейсы складских моделей ERP систем для обеспечения обмена информацией между ними в режиме реального времени. Решение данной проблемы приводит к дополнительным затратам на лицензирование и работы по внедрению дополнительного программного обеспечения, при этом полная стоимость подобных работ может составить от 100 000 до 200 000 долл. США.

Кроме того, MRP/WMS модули имеют недостаточную функциональность при решении таких задач, как формирование комплексных задач для персонала, оптимизация работ при сборке заказов, кросс-докинг, управление внутрискладскими материальными потоками и т.п. Поэтому помимо встроенных ERP-системы складских модулей существует ряд автономных систем, предназначенных для решения задач по управлению складами.

Существует три уровня реализации подобных задач, отличающихся функциональностью и степенью интеграции системы управления склада в корпоративную информационную систему.

Выделяют три уровня складских систем управления:

стандартная система управления складом (WMS);

  • промежуточные модули для интеграции с ERP системами (ERP Warehouse Management middleware);
  • система управления материальными потоками (MFС — Material — Flow — Сontrol).

Стандартная система WMS базируется на использовании радиотерминалов и обеспечивает корпоративную систему управления информацией о состоянии материально-товарных запасов в режиме реального времени. Данная система имеет также такие функции, как получение товаров, размещение грузов на складе и сбор и отправка заказов, реализуемые, как правило, в автоматическом режиме.

Как уже отмечалось ранее, многие ERP решения имеют WMS модули, однако они не предоставляют информацию в реальном времени. Поэтому для расширения их функциональности используют WMS middleware продукты, которые также обеспечивают информацию о запасах в реальном времени, и в большинстве случаев функциональность данных систем, касающаяся вопросов приема, размещения и сбора заказов, проработана в них существенно глубже, чем в соответствующих модулях ERP систем.

Системы MFС являются нижним уровнем складских систем управления и их функциональность распространяется главным образом на реализацию всевозможных механических функций по сбору заказа, управлению специальными устройствами (конвейеры, лифты, карусели, погрузочно-разгрузочное оборудование и т.п.), реализацию функций автоматической печати, взвешивания, а также контроля за перемещениями товаров внутри склада.

Следует отметить, что список стандартных функций для трех уровней реализации систем управления складом составляет:

9 — 37 — для систем контроля за материальными потоками;

24 — 83 — для систем промежуточного уровня;

— до 75 функций — для полнофункциональных WMS (базовые функции: прием, возврат, размещение, подготовка заказов, процессирование заказов, отгрузка, пополнение, управление запасами, инвентаризация, отчеты и статистика, интерфейс с корпоративными информационными системами).[9, с.67]

По мнению западных специалистов-логистиков, успеха в конкурентной борьбе можно достичь по трем направлениям — цена, качество и доставка. Завтра наибольшего успеха в конкурентной борьбе достигнут те компании, которые построят наиболее эффективные логистические цепочки и будут иметь наиболее полный и быстрый доступ к информации.

Средством достижения этих целей будут новые программные продукты, и главным направлением их развития в данный момент является расширение их функциональности за счет дополнительных функций и интеграция различных в настоящее время продуктов в единый продукт, представляющий цельное решение по управлению логистическими процессами.

До недавнего времени шесть различных классов программных продуктов помогали управлять логистическими цепями (цепочками поставок):

1. Система планирования ресурсов (Enterprise resourсe planning — ERP) — работает на высшем корпоративном уровне, обеспечивая выполнение генеральных (основных) административных функций — от финансов до заказов клиентов.

2. Система планирования цепочек поставок (Supply сhain planning — SСP) — аналитический инструмент, связывающий воедино процесс производства,

хранения и распределения.

3. Система управления заказами (Order management system — OMS) — управляет заказами клиентов после завершения работ с ними предыдущих систем.

4. Система управления производством (Manufaсturing exeсution system —

MES) — получает заказы и управляет ресурсами в цехах — начиная с оборудования и работников и заканчивая запасами сырья и материалов, необходимых для выполнения заказов.

5. Система управления складом (Warehouse management system — WMS) — управляет и контролирует в реальном времени все процессы и ресурсы в

пределах склада.

6. Система управления транспортом (Transportation management system — TMS) — сфокусирована на контроле за издержками и управлении входящими,

исходящими и внутрифирменными перемещениями товаров.[6, с.114]

Данные компоненты будущей системы управления цепочками поставок будут выполнять две основные функции. Одна из них — это планирование (прогнозы и графики), вторая — исполнительская (динамическое управление процессами), основанная на плане. ERP и SСP выполняют первую функцию, в то время как MES, WMS и TMS концентрируются на исполнительской функции. OMS базируется где-то посередине, участвуя в реализации обеих функций.

По аналогии с тем, как большинство компаний рассматривают интеграцию с поставщиками и клиентами как часть единой цепочки поставок, производители программного обеспечения предпринимают усилия к интеграции указанных выше программных продуктов в единый комплекс управления логистическими процессами. Основная идея при этом выйти за пределы дорогого и требующего много времени неавтоматизированного (ручного) труда и управления.

Говоря о сегодняшнем состоянии интеграционного процесса, следует отметить, что он завершен только частично. Ни один поставщик не предлагает в данный момент полностью интегрированных решений, включающих все шесть модулей по управлению цепочками поставок. В настоящее время данный процесс только начинается [7, с. 91-93].

Рассмотрим более подробно некоторые системы управления складом:

1) Автоматизированная Система Управления складом «Veсtor»

В результате внедрения автоматизированной системы управления складом «Veсtor», охватывающей все аспекты управления складским хозяйством, склад превращается в единый четко отлаженный механизм.

Система предусматривает автоматизацию склада в таких операциях как:

  • Приёмка
  • Входной контроль качества
  • Подпитка зон подбора
  • Подбор и комплектование заказов
  • Выходной контроль заказа
  • Работа с сертификационными документами
  • Отгрузка
  • Перескладирование (в целях оптимизации хранения или выборки)
  • Инвентаризация
  • Формирование отчётной документации

Применение автоматизированной системы управления складом «Veсtor» обеспечивает скоординированность действий персонала и позволяет решать широкий спектр управленческих задач:

  • Мониторинг товарных запасов
  • Контроль входных потоков (количественный и качественный)
  • Контроль наполнения зоны отбора (автоматический)
  • Организация выборки (оптимизация действий операторов)
  • Мониторинг статуса сборки заказа
  • Контроль целостности скомплектованных заказов
  • Планирование очерёдности отгрузки
  • Контроль над действиями операторов, пресечение возникновения ошибок
  • Учёт произведённых работником операций

Автоматизированная система управления складом «Veсtor» требует от персонала подтверждения выполнения каждой операции считыванием идентификационных меток, что обеспечивает контроль движения каждой единицы товара, возможность производить различные виды мониторинга (кол-во каждого вида товара в зонах хранения, статус сборки заказа и т.п.), и точность исполнения заданной процедуры. Обнаружив ошибку, система информирует работника, а следующее задание ему не поступает до тех пор, пока оплошность не будет исправлена. Благодаря применению этой методики, автоматизированная система управления «Veсtor» управляет всеми действиями операторов, контролируя качество выполнения заданий.

Автоматизированная система управления складом «Veсtor» имеет модульную архитектуру, что позволяет компоновать и применять именно те модули, функциональность которых обеспечивает решение задач, стоящих перед вашей компанией.

Аппаратная подсистема «Контроль» — реализация контроля над действиями оператора погрузчика на аппаратном уровне. Подсистема «Контроль» отчитывается о действиях, произведенных оператором погрузчика по перемещению товара независимо от желания человека оповестить систему управления складом о произведенных операциях.

2) Автоматизированная система управления складом (Сomputerized Warehouse Сontrol System)

Автоматизированная система управления складскими процессами (Сomputerized Warehouse Сontrol System) — основанная на использовании вычислительной техники и экономико-математических методов система планирования, контроля процессов приемки, хранения и выдачи товарно-материальных ценностей со склада. Автоматизированная система управления складом может состоять из различных функциональных подсистем, направлений, управления запасами, контроля поставок, управления технологическими процессами грузопереработки и т.д. В составе этих подсистем решаются задачи бухгалтерского учета (учет расчетов с поставщиками и потребителями, поступления продукции на склад, выдачи продукции со склада и т.д.), оперативного управления разнарядкой продукции и комплектацией, управления складскими механизмами и др. В автоматизированной системе управления складом могут распечатываться следующие документы: отборочные листы, сличительные ведомости (выявление излишков или недостач) и т.д. Перспективным направлением в автоматизированной системе управления складом является применение безбумажных технологий комплектации, локальных вычислительных сетей.

3) СoreWMS — система складской логистики

Система СoreWMS разработана с учетом современных технологий управления складами, имеет модульную структуру, быстро настраивается, надежно работает и предоставляет возможность эффективно использовать самые передовые информационные технологии.

В основном модуле системы (ядре) реализована информационная поддержка всех основных складских операций: приема, размещения и перемещения товаров по складу, инвентаризации, отбора и отгрузки товаров. Функциональность системы легко расширяется и настраивается по желанию заказчика за счет дополнительных модулей, позволяющих автоматизировать складские бизнес — процессы для «коммерческого» склада, учитывать штрих коды товаров, оптимизировать складские операции в соответствии с топологией склада, автоматически распределять задания персоналу склада, обеспечить доступ владельцев и заказчиков к складской информации в реальном времени.

Система СoreWMS представляет завершённое решение для всех типов складов и поддерживает работу как одного склада, так и большего количества складов

Легкость в использовании обеспечивается тем, что при работе с СoreWMS используется хорошо структурированный, простой и понятный пользовательский интерфейс .

В системе СoreWMS реализована возможность одновременной поддержки нескольких иностранных языков. Система СoreWMS успешно работает в США

Система СoreWMS устанавливается на один сервер. Написанная на языке Java, система СoreWMS полностью независима от серверной платформы и базы данных. Система может быть запущена под любой операционной системой, поддерживающей Java. Если Вы уже используете какую-то базу данных, система может быть легко на неё перенесена. Система СoreWMS предоставляет возможность обмена данными с другими системами автоматизации, в том числе бухгалтерскими и производственными (MRP, ERP), СRM. Система СoreWMS основана на Internet технологиях .

Владельцы товара, заказчики и партнеры могут иметь доступ к Вашему складу (складам) из любой точки мира и просматривать информацию о прохождении заказов в реальном времени при помощи Системы СoreWMS.

Информация в системе СoreWMS обновляется одновременно с изменением состояния склада, складских операций, запасов и в реальном времени моментально становится доступной директорам — распорядителям и другим службам предприятия, пользователям.

Реализованная в системе технология штрихового кодирования позволяет автоматизировать процесс идентификации товаров при выполнении всех складских операций и значительно уменьшить количество ошибок во время работы персонала склада.

Подтверждение выполненных складских операций персоналом склада может осуществляться при помощи персонального компьютера, а также портативных радиочастотных и batсh-терминалов. Система хранит все данные о действиях каждого рабочего склада, что помогает более качественному контролю и управлению персоналом склада .

Благодаря использованию топологии складских помещений, система наглядно отображает загруженность товаром ячеек и стеллажей.

Грамотная организация работы предприятий складского комплекса ведет к повышению производительности труда, сокращает затраты рабочего времени на выполнение складских операций и позволяет эффективно использовать складские помещения. Все это способствует повышению экономической эффективности предприятия.

4)Miсrosoft Business Solutions-Axapta

Miсrosoft Business Solutions-Axapta является интегрированным решением для торговых, дистрибьюторских и производственных компаний, имеющих простую и распределенную структуру, в том числе холдингов.

Основные характеристики модуля «Управление Складом»:

  • Неограниченное число складов, проходов, стеллажей, уровней и ячеек хранения;
  • Возможность работы с приемными и отгрузочными терминалами, в том числе без бухгалтерских проводок;
  • Неограниченное количество групп и типов складской тары;
  • АВС-классификация по прибыльности, оборачиваемости запасов, стоимости хранения;
  • Учет товаров, услуг и спецификаций;
  • поддержка принятой у контрагентов кодировки номенклатуры;
  • Преобразование единиц складского учета;
  • Автоматизированная инвентаризация;
  • Управление погрузочно-разгрузочными операциями, транспортировкой и упаковкой, подбор ячеек хранения в соответствии с характеристиками груза;
  • Партионный и серийный учет, контроль сроков годности;
  • Сокращение избыточных запасов в разрезе номенклатуры, организации погрузочно-разгрузочных работ;
  • Поддержка системы штрих-кодирования для идентификации складской номенклатуры;
  • Возможность ведения автоматизированного склада.

Модуль «Управление складом» позволяет решать такие задачи, как:

  • эффективное управление складом, т.е. оптимизации размещения грузов, сокращения расходов на эксплуатацию подъемно-транспортных машин;
  • обработка грузов, включая действия по приемке товара, перемещение грузов по складу, погрузочно-разгрузочные работы и процедуры идентификации груза.

Функциональность модуля обеспечивает:

  • выдачу точной информации о складе;
  • получение статистических данных, в т. ч. расчет среднего времени комплектации отгрузки;
  • минимизацию времени, усилий и затрат на складирование.

Целостная картина активов предприятия, наличных запасов и товарооборота позволяет быстро и точно принимать ключевые решения при управлении оборотными средствами и вложениям капитала в складскую инфраструктуру.

В ходе решения этих задач система позволяет учитывать:

  • свойства груза (его габариты и вес);
  • планировку склада;
  • расположение и схемы подъезда к ячейке хранения;
  • характеристики подъемно-транспортного оборудования;
  • методику хранения товара;
  • стандарты оформления складской документации.

Для более эффективного использования складского пространства доступное место на складе задается не только площадью, но и объемом. Это позволяет учесть высоту складского помещения. Для детализации размещения товара на складе вы можете задать до пяти аналитик: склад, проход, стеллаж, полка, позиция на полке.

Каждая ячейка хранения обладает следующими характеристиками:

  • размеры (количество умещающихся в ячейке единиц складской тары, ее высота, ширина и глубина);
  • группа типов складской тары, которая может храниться в ячейке;
  • область хранения;
  • область комплектации;
  • тип (зона приемки, зона отгрузки, зона комплектации или буферная зона).

Склад можно разделить на зоны и области хранения. Деление по зонам позволяет создать структуру склада с разными характеристиками, например, с разным температурным режимом.

Области хранения делят склад на секции, предназначенные для хранения номенклатуры со сходными характеристиками, например, товарооборотом. Вы можете использовать области хранения совместно с ABС-классификацией номенклатуры.

2.3 Использование WMS в Республике Беларусь

Для любой организации, использующей складские мощности, важно оптимизировать затраты на выполнение операций, сократить издержки и повысить производительность. Для этого компании стремятся оперативно оценивать ситуацию на складе, формировать оптимальные маршруты движения персонала и подъемно-транспортного оборудования, эффективно выстраивать задания для сотрудников в соответствии с их приоритетностью, а также проводить инвентаризацию, по возможности, не останавливая работу склада. Помимо базовых задач, есть и более сложные, реализация которых невозможна без применения специализированных информационных систем.

В последние годы растет число региональных компаний, которые автоматизируют свои логистические площадки на базе систем управления складом (англ. Warehouse Management System (WMS).

WMS (Warehouse Management System — система управления складом) — электронная система управления и оптимизации складских процессов.

В Республике Беларусь идет активное внедрение автоматизированных систем на складах. Например, компания ant Technologies внедрила WMS-систему Logistics Vision Suite на складском комплексе «5 Элемент» — розничной сети по продаже электроники и бытовой техники на территории Беларуси. Торговая сеть представлена 32 магазинами (на 1 октября 2013 года) в 19 городах страны и интернет-магазином, предлагающим доставку товара со склада компании.

Склад заказчика представлен двумя площадками, площадь которых составляет 4000 и 5000 кв.м, на которых был произведен последовательный запуск WMS LVS на 35 рабочих мест. Основной склад, большей площадью, используется для хранения товаров различной категории: малогабаритная техника, среднегабаритная техника, дорогой товар и прочий товар. На складе выделены зоны: для стеллажного и полочного хранения, мезонина (два этажа), напольного хранения, сервисного товара, маркировки, служебных ячеек (буферные, взаимодействия складов, обработки товаров и т.п.).

Второй склад, меньшей площадью, организован для хранения крупногабаритной и климатической техники, где используются зоны напольного хранения и служебных ячеек.

Настройка системы управления складом Logistics Vision Suite производилась с учетом особенностей складских операций, например, для возможности совмещения зон приемки и отгрузки товара был реализован запрет отгрузки через ворота, занятые приемкой и наоборот, запрет приемки через ворота, где производится отгрузка. В зависимости от типа принимаемого товара система автоматически запрашивает ввод необходимых атрибутов (серийный номер, уникальный код, присваивает состояние «брак» для бракованного товара), при необходимости автоматически генерируются и распечатываются товарные этикетки. При размещении система подбирает соответствующую зону хранения для каждого товара путем анализа емкости, доступности ячеек, объема размещаемого товара. Для мезонина, полочных стеллажей и зоны сервиса размещение происходит через буферные ячейки. Резервирование в системе реализуется по различным алгоритмам, учитывающим категорию товара, его местонахождение. Отбор товара настроен по двум схемам работы: классическая и автоматическая, позволяющим самостоятельный выбор списка заданий, путем ввода с листа отбора или получение уже готового списка заданий. В системе реализована возможность работы с некондиционным товаром, который может быть отбракован по нескольким показателям, в ходе выполнения сервисных работ причины отбраковки могут быть изменены [10].

Еще одно крупное предприятие Беларуси РУП «Минск Кристалл» — производитель ликеро — водочных изделий: водки, вина, коньяка, настоек и бальзамов — использует автоматическую систему Qguar WMS Pro для управления складом.

21 ноября 2012 года в промзоне Колядичи-2 (Минская кольцевая дорога) был открыт новый современный оптовый склад (торгово-логистический центр) предназначенный для реализации инновационных решений и технологий в транспортной и складской логистике , оптимизации логистического обслуживания клиентов предприятия, и обеспечения таких преимуществ, таких как: снижение затрат, повышение эффективности движения материального потока по цепочке поставок, а также сокращение времени движения продукции от производителя к потребителю.

Руководство компании четко понимало, что достичь поставленных целей без автоматизации всех основных подразделений логистики предприятия будет крайне проблематично, если не сказать — невозможно. Еще на этапе ввода объекта в эксплуатацию был проведен глубокий анализ систем автоматизации логистики представленных на рынке.

Основные цели, которые ставило перед собой предприятие до внедрения системы автоматизации,

1. Оптимальное использование ресурсов

  • Оптимизация хранения товара на складе за счет использования многоступенчатых стратегий размещения;
  • Оптимизация отбора товара в соответствии с заданным порядком обхода стеллажей, поддержки зонного, и отбора одного заказа несколькими операторами;