«Процессы флотации» _____________________________________________________________________

Руды, добываемые из недр земли, часто не удовлетворяют требованиям металлургического производства не только по крупности, но и в первую очередь по содержанию основного металла и вредных примесей, а потому нуждаются в обогащении. Под обогащением руд понимают процесс обработки полезных ископаемых , целью которого является повышение содержания полезного компонента путем отделения рудного минерала от пустой породы или отделения одного ценного минерала от другого. В результате обогащения получают готовый продукт — концентрат, более богатый по содержанию определенного металла, чем исходная руда, и остаточный продукт — хвосты, более бедный, чем исходная руда. Все применяемые на практике способы обогащения руд основаны на использовании различий в физических и физико-химических свойствах слагающих руду минералов. При хорошей размываемости водой применяют промывку, при различной плотности — гравитационное обогащение, при магнитной восприимчивости — магнитное обогащение, на использовании различных физико-химических поверхностых свойств основана флотация. Выбирая оптимальный способ обогащения, оценивают также экономическую эффективность того или иного способа. Благодаря флотации вовлекаются в промышленное производство месторождения тонко вкрапленных руд и обеспечивается комплексное использование полезных ископаемых.

Фабрики выпускают до пяти видов концентратов. В ряде случаев хвосты флотации не являются отходами, а используются в качестве стройматериалов, удобрений для сельского хозяйства и в др. целях. Внедряется использование оборотной воды, что снижает загрязнение водоёмов. Флота́ция (фр. flottation, от flotter — плавать) — один из методов обогащения полезных ископаемых, который основан на различии способностей минералов удерживаться на межфазовой поверхности, обусловленный различием в удельных поверхностных энергиях. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы минералов избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности. Флотация применяется также для очистки воды от органических веществ и твёрдых взвесей, разделения смесей, ускорения отстаивания в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и др. отраслях промышленности. История: В развитии теории флотации сыграли важную роль работы рус. физикохимиков — И. С. Громека, впервые сформулировавшего в конце XIX века основные положения процесса смачивания, и Л.

34 стр., 16607 слов

Отделение флотации флотационной фабрики производительностью 2 млн. т/год

... флотации основан на различии в удельных свободных поверхностных энергиях минералов, что позволяет получать высокую селективность обогащения. Важнейшим и обязательным условием флотации является различная смачиваемость минералов водой. Одни частицы (гидрофильные) хорошо смачивающиеся водой, ...

Г. Гурвича, разработавшего в начале XX века положения о гидрофобности и гидрофильности. Существенное влияние на развитие современной теории флотации оказали труды А. Годена, А. Таггарта (США), И. Уорка (Австралия), советских учёных П. А. Ребиндера, А. Н. Фрумкина, И. Н. Плаксина, Б. В. Дерягина, профессора В. Р. Кривошеина и других. Флотационный метод обогащения заключается в разделении компонентов измельченной руды, основанный на различной способности их удерживаться на границе раздела фаз в жидкой среде. На основе изучения минералогопетрографического состава обогащаемого полезного ископаемого выбирают схему флотации, реагентный режим и степень измельчения, которые обеспечивают достаточно полное разделение минералов. Лучше всего при флотации разделяются зёрна размером 0,1-0,04 мм. Более мелкие частицы разделяются хуже, а частицы мельче 5 мк ухудшают флотацию более крупных частиц. Отрицательное действие частиц микронных размеров уменьшается специфическими реагентами. Крупные (1-3 мм) частицы при флотации отрываются от пузырьков и не флотируются. Поэтому для флотации крупных частиц (0,5-5 мм) разработаны способы пенной сепарации, при которых пульпа подаётся на слой пены, удерживающей только гидрофобизированные частицы. С той же целью созданы флотационные машины кипящего слоя с восходящими потоками аэрированной жидкости. Это — гораздо более производительные процессы, чем масляная и плёночная флотации. На флотацию влияют ионный состав жидкой фазы пульпы, растворённые в ней газы (особенно кислород), температура, плотность пульпы.

Методы флотации

В зависимости от характера и способа образования межфазных границ (вода — масло — газ), на которых происходит закрепление разделяемых компонентов (см. Поверхностно-активные вещества) различают несколько видов флотации. Масляная флотация была предложена первой, на которую В. Хайнсу (Великобритания) в 1860 году был выдан патент № 488[1].

При перемешивании измельченной руды с маслом и водой сульфидные минералы избирательно смачиваются маслом и всплывают вместе с ним на поверхность воды, а порода (кварц, полевые шпаты) осаждается. В Российской империи масляная флотация графита была осуществлена в 1904 году в Мариуполе. Пленочная. Способность гидрофобных минеральных частиц удерживаться на поверхности воды, в то время как гидрофильные тонут в ней, была использована А. Нибелиусом (США, 1892) и Маквистеном (Великобритания, 1904) для создания аппаратов плёночной флотации, в процессе которой из тонкого слоя измельченной руды, находящегося на поверхности потока воды, выпадают гидрофильные частицы. Пенная — при которой через смесь частиц с водой пропускают мелкие пузырьки воздуха, частицы определённых минералов собираются на поверхности раздела фаз «воздух-жидкость», прилипают к пузырькам воздуха и выносятся с ними на поверхность в составе трехфазной пены (с добавлением пенообразователя, который регулирует устойчивость пены).

Пену в дальнейшем сгущают и фильтруют. В качестве жидкости чаще всего используется вода, реже насыщенные растворы солей (разделение солей, входящих в состав калийных руд) или расплавы (обогащение серы).

32 стр., 15808 слов

Машины механического типа с дополнительной подачей воздуха воздуходувкой

... возникают вихри, отрывающие от полостей пузырьки воздуха, которые вместе с пульпой выбрасываются в камеру. Рис.1 Флотационная машина завода им. Кирова. 1 – ... пульпы обеспечивает также максимальный расход засасываемого воздуха. Таким образом, при работе на максимальных потоках пульпы в машинах "Механобр" достигается наиболее высокая скорость флотации. При подаче в машину максимальных потоков пульпы ...

При пенной флотации пульпа насыщается пузырьками газа, обычно воздуха. Флотирующиеся частицы (гидрофобные) закрепляются на пузырьках и выносятся ими на поверхности пульпы, образуя слой минерализованной пены. Гидрофильные частицы остаются в пульпе. В зависимости от способна насыщения пульпы пузырьками газа пенная флотация подразделяется: -на обычную пенную флотацию, где в качестве газа используется воздух, причем аэрация пульпы обеспечивается или засасыванием воздуха из атмосферы и диспергированием его в пульпе специальными механическими аэраторами, или же вдуванием в пульпу сжатого воздуха. -вакуум-флотацию, где аэрация пульпы осуществляется за счет выделения воздуха из раствора (согласно закону Генри), так как находящаяся под атмосферным давлением вода содержит некоторое количество растворенного воздуха. -химическую флотацию, или газовую флотацию, где пузырьки газа образуются в результате химического взаимодействия. Например, к руде, содержащей кальций или магнезит, добавляют серную кислоту или кислую соль. При этом на выделяющихся пузырьках углекислого газа флотируются не смачиваемые минералы. -флотацию кипячением, где процесс идет за счет образующихся пузырьков пара и пузырьков выделяющегося растворенного газа. Этот процесс применялся некоторое время для обогащения графитовых руд.

Для образования пузырьков предлагались различные методы: образование углекислого газа за счёт химической реакции (С. Поттер, США, 1902), выделение газа из раствора при понижении давления (Ф. Элмор, Великобритания, 1906) — вакуумная флотация, энергичное перемешивание пульпы, пропускание воздуха сквозь мелкие отверстия.

Для проведения пенной флотации производят измельчение руды до крупности 0,5-1,0 мм в случае природногидрофобных неметаллических полезных ископаемых с небольшой плотностью (сера, уголь, тальк) и до 0,1-0,2 мм для руд металлов. Для создания и усиления разницы в гидратированности разделяемых минералов и придания пене достаточной устойчивости к пульпе добавляются флотационные реагенты. Затем пульпа поступает во флотационные машины. Образование флотационных агрегатов (частиц и пузырьков воздуха) происходит при столкновении минералов с пузырьками воздуха, вводимого в пульпу, а также при возникновении на частицах пузырьков газов, выделяющихся из раствора. На флотацию влияют ионный состав жидкой фазы пульпы, растворённые в ней газы (особенно кислород), температура, плотность пульпы. На основе изучения минералогопетрографического состава обогащаемого полезного ископаемого выбирают схему флотации, реагентный режим и степень измельчения, которые обеспечивают достаточно полное разделение минералов. Лучше всего флотацией разделяются зёрна размером 0,1-0,04 мм. Более мелкие частицы разделяются хуже, а частицы мельче 5 мкм ухудшают флотацию более крупных частиц. Отрицательное действие частиц микронных размеров уменьшается специфическими реагентами.

Крупные (1-3 мм) частицы при флотации отрываются от пузырьков и не флотируются. Поэтому для флотации крупных частиц (0,5-5 мм) в СССР были разработаны способы пенной сепарации, при которых пульпа подаётся на слой пены, удерживающей только гидрофобизированные частицы. С той же целью созданы флотационные машины кипящего слоя с восходящими потоками аэрированной жидкости. Пенная флотация — гораздо более производительный процесс, чем масляная и плёночная флотации. Этот метод применяется наиболее широко. Электрофлотация — перспективный метод для применения в химической промышленности, заключается во всплытии на поверхности жидкости дисперсных загрязнений за счет выделения электролитических газов и флотационного эффекта. Для очистки воды, а также извлечения компонентов из разбавленных растворов в 1950-х годах был разработан метод ионной флотации, перспективный для переработки промышленных стоков, минерализованных подземных термальных и шахтных вод, а также морской воды. При ионной флотации отдельные ионы, молекулы, тонкодисперсные осадки и коллоидные частицы взаимодействуют с флотационными реагентами-собирателями, чаще всего катионного типа, и извлекаются пузырьками в пену или плёнку на поверхности раствора. Тонкодисперсные пузырьки для флотации из растворов получают также при электролитическом разложении воды с образованием газообразных кислорода и водорода (электрофлотация).

7 стр., 3165 слов

Обработка воды флотацией

... более надежной. При флотации в жидкости происходит ряд процессов: растворение и выделение воздуха, приклеивание воздушных пузырьков к частицам взвеси и всплывание их на поверхность с образованием пены. ... пузырьков воздуха и частиц примесей возможно двумя путями: при столкновении частиц с поверхностью пузырьков и при их образовании на частицах при выделении растворенных газов. Для напорной флотации ...

При электрофлотации расход реагентов существенно меньше, а в некоторых случаях они не требуются. Широкое использование флотации для обогащения полезных ископаемых привело к созданию различных конструкций флотационных машин с камерами большого размера (до 10-30 м³), обладающих высокой производительностью. Флотационная машина состоит из ряда последовательно расположенных камер с приёмными и разгрузочными устройствами для пульпы. Каждая камера снабжена аэрирующим устройством и пеносъёмником.

Области применения Обогащение полезных ископаемых (руд цветных металлов, редких и рассеянных элементов, угля, самородной серы); Разделение минералов комплексных руд; Разделение солей; Очистка сточных вод, в частности для выделения капель масел и нефтепродуктов. Дрожжевое производство (способ концентрирования) В мире благодаря флотации вовлекаются в промышленное производство месторождения тонковкрапленных руд и обеспечивается комплексное использование полезных ископаемых. Фабрики выпускают до пяти видов концентратов. В ряде случаев хвосты флотации не являются отходами, а используются в качестве стройматериалов, удобрений для сельского хозяйства и в др. целях. Флотация является ведущим процессом при обогащении руд цветных металлов. Внедряется использование оборотной воды, что снижает загрязнение водоёмов.

Флотореагенты

Гидрофобность ( гидрофильность ) минералов регулируется с помощью специальных реагентов, которые сорбируются на поверхности раздела твердое тело — жидкость и жидкость — воздух ( газ ).

флотореагенты соединения органического и неорганического происхождения, — применяются для регулирования и управления процессом флотации. В зависимости от роли, выполняемой при флотации флотореагенты делятся на три большие группы: собиратели, пенообразователи ( вспениватели ) и модификаторы.

Собиратели — это реагенты, которые образуют на поверхности минерала гидрофобную пленку и делают поверхность несмачиваемой. Таким образом они увеличивают скорость прилипания частиц к пузырьку, т. е. повышают их флотируемость. К собирателям относятся органические соединения природные жиры, содержащие олеиновые и другие кислоты, ксантогенат калия или натрия и другие. Для флотации сильвинитовых руд применяют амины. Собиратели подразделяются на:

12 стр., 5534 слов

Контрольная работа: Назначение и конструктивные особенности асинхронных ...

... обмоткой на роторе. Машины такого исполнения называют просто «асинхронными машинами», в то время как асинхронные машины иных исполнений относятся к «специальным асинхронным машинам». Асинхронные машины используются в основном ... и обмотка 19; остальные детали имеют конструктивное назначение: вал 15 передает механическую энергию к исполнительной машине, вентиляторы 7,8 и 11 обеспечивают циркуляцию ...

-Неионогенные (константа диссоциации меньше, т. е. они малорастворимые ) к ним относятся соединения, которые не содержат полярных групп, не диссоциируют на ионы и труднорастворимы в воде: аполярные собиратели, высшие жирные спирты, т. е. те у которых имеет место физическая, а не химическая сорбция. При флотации руд цветных металлов наиболее широко применяют керосин, трансформаторное масло, машиное и индустриальное масла.

— Ионогенные (константа диссоциации больше ).

Ионогенные собиратели представляют собой органические соединения, имеющие гетерополярное строение молекулы, одна часть которой является полярной, а другая аполярной. По типу полярных групп ионогенные собиратели подразделяются на:

  • Анионные- такие, у которых углеводородный радикал входит в анион, отвечающий за гидрофобизацию поверхности минерала. Они в свою очередь подразделяются на:
  • Сульфгидрильные, к которым относятся ксантогенаты, меркаптаны, дитиофосфаты и т.

д. область применения — флотация сульфидов и окисленных минералов цветных металлов, а так же благородных самородных металлов.

  • Оксигидрильные- жирные кислоты и их мыла, алкилсульфаты. Они используются при флотации несульфидных минералов.
  • Катионные- у которых углеводородный радикал вхо дит в катион. К ним относятся амины и четверичные аммонивые основания.
  • Амфотерные- к ним относятся гидроксамовые кислоты ИМ-50.

Вспениватели — это гетерополярные органические соединения, которые адсорбируясь на границе раздела жидкость — газ и тело — жидкость, тем самым сохраняют поверхность раздела газ — жидкость, препятствуя коалесценции пузырьков, и повышают прочность пены. Т. е. вспениватели добавляются для получения устойчивых пузырьков воздуха. Представителями класса вспенивателей являются спирты, фенол, крезол и другие. Модификаторы- неорганические и органические соединения, способные изменять флотируемость минералов за счет регулирования действия собирателей и влиять на взаимодействие поверхности минералов с водой и реагентами. Так как действие регуляторов при флотации очень сложно и разнообразно, принято эту группу флотореагентов разделять на три подгруппы: Депрессоры ( подавители ) — уменьшают или полностью прекращают адсорбцию собирателей на поверхности минералов, предотвращая тем самым его флотацию. Их применяют при наличии в руде нескольких минералов и необходимости выделения в пенный продукт только некоторых. В качестве депрессоров применяются соли, щелочи и кислоты. Наиболее употребимы цианистый калий, цинковый купорос, известь. Существует несколько способов подавления флотации минералов:

1 повышение гидратации поверхности может быть достигнуто обработкой ее реагентами, образующими малорастворимые гидрофильные соединения; 2 предотвращение активации солями тяжелых и щелочноземельных металлов достигается в результате связывания катионов в малорастворимые и комплексные соединения, гидроксиды, карбонаты, фосфаты и др. соединения на поверхности; 3 защита поверхности минерала от действия собирателей; 4 разрушение пленки собирателя на минеральной поверхности может быть достигнуто термическим и химическим путем ( пропаркой или переводом поверхностных соединений в более растворимые соединения ); 5 растворение активирующей пленки ( например, цианид дезактивирует поверхность сфалетита от ионов меди ).

25 стр., 12053 слов

Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей

... или оклейке обоями. Высококачественная штукатурка так же предназначена для последующей облицовки поверхностей керамическими плитками. От качества выполнения данного оштукатуривания зависти качество ... Гигроскопичность. Гигроскопичность - это свойство пористых материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоляционные материалы, кирпичи полусухого прессования и ...

Активаторы — реагенты, способствующие закреплению собирателя на поверхности некоторых минералов (образующие активную пленку).

Эти минералы флотируются только после того, как образовалась пленка. Т. е. используются в том случае, когда минералы депрессированны или когда природная флотируемость самих минералов недостаточна. Может состоять в химической очистке минералов от депрессирующих пленок, т.е активаторы способны нейтрализовать действие депрессоров. Наиболее распространенными являются медный купорос, серная кислота и сернистый натрий. Активация также происходит в результате ионного обмена, например, активация сфалетита катионами меди.

Реагенты — регуляторы процесса применяются для улучшения факторов, способствующих флотации. Регуляторы вводятся в пульпу, изменяя среду, делая ее щелочной или кислотной, что способствует более эффективному воздействию активаторов или депрессоров на поверхности минералов.

Флотационные реагенты дозируют в технологический процесс в виде водных растворов- суспензий, эмульсий, реже в виде газовой фазы ( SO2 ).

Некоторые твердые реагенты обладают ограниченной растворимостью в воде, например известь. Для подачи ее в технологический процесс готовят не раствор, а суспензию, т.е. взвесь частиц твердого в воде ( известковое молоко ).

При необходимости дозирования плохо растворяющихся в воде реагентов ( керосин, олеиновая кислота и др. ) готовят эмульсию, т.е. взвесь реагентов в воде.

Ко всем флотореагентам предъявляются следующие требования: 1 избирательность действия 2 стандартность качества 3 дешевизна 4 недефицитность 5 удобство в перемещении ( экологичность — с точки зрения охраны окружающей среды, очень важное требование; хорошая растворимость в воде, устойчивость при хранении, отсутствие запаха ).

Флотомашины

Измельченная до необходимой крупности, обеспечивающей наиболее полное раскрытие сростков, руда подвергается флотации в аппаратах, называемых флотационными машинами. Широкое использование флотации для обогащения полезных ископаемых привело к созданию различных конструкций флотационных машин, обладающих высокой производительностью. Применяемые в практике флотационные машины классифицируются в зависимости от способа аэрации пульпы воздухом и способа перемешивания пульпы, и подразделяют на три большие группы:

1) механические; в механических флотомашинах воздух засасывается в пульпу импеллером через полую трубу. Распределение воздуха по всему объему пульпы и перемешивание ее осуществляется тем же импеллером.

2) пневмомеханические; в пневмомеханических флотомашинах воздух засасывается вращающимся импеллером и, кроме того, дополнительно подается в пульпу под давлением 0,015…0,02 МПа по специальным воздуховодным трубам.

3) пневматические; в пневматических флотомашинах аэрация пульпы осуществляется только сжатым воздухом под давлением 0,025…0,03 МПа, подаваемым от воздуходувок.

Во всех флотомашинах последовательно происходит засасывание или подача пульпы во флотационную камеру, диспергирование воздуха на мелкие пузырьки, прилипание гидрофобных частиц к пузырькам и всплывание их в виде минерализованной пены, разгрузка пенного продукта ( концентрата ) и хвостов. Работа всех флотационных машин характеризуется степенью аэрации, которая определяет скорость флотации и ее эффективность. Размер пузырьков воздуха изменяется в широких пределах и зависит главным образом от типа флотомашины. Так в механических и пневмомеханических размер пузырьков составляет 0,6…1,5 мм, а в пневматических 2,5…4 мм. Объемное содержание воздуха в хорошо аэрированной пульпе составляет 2030%.

12 стр., 5871 слов

Машины и оборудование для измельчения материалов

... разрядах между контактами электрической цепи в жидкости. 2. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Измельчение является процессом последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала ... шарошечного долота буровой став снабжен пневмоударником, работающим от сжатого воздуха. Этим же воздухом очищается скважина от разрушенной породы. Физико-химические способы бурения бывают ...

Механические флотомашины конструкции института Механобр получили наиболее широкое распространение. Эта машина представляет собой ряд сдвоенных прямоугольных камер, из которых первая — всасывающая, вторая прямоточная. Импеллер, являющийся диском с радиальными лопатками, вращаясь, обеспечивает засасывание воздуха. Вал вращается внутри трубы, к расширенной части которой крепится диск с отверстиями. Для внутрикамерной циркуляции пульпы служит также отверстие в стакане, которое может перекрываться заслонкой. Исходная пульпа поступает в аэратор по трубе, пенный продукт разгружается пеносъемником в сборный желоб, а камерный продукт ( хвосты ) переливается через камеру.

Для многих процессов обогащения применяют пневматические машины. Например, флотационная пневматическоая машина ФП-100. Машины такого типа применяют для обогащения некоторых руд цветных металлов, угля, солей и других полезных ископаемых. Машина представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с коническим основанием, имеющим угол наклона до50°. В нижней конической части по оси машины устанавливается аэратор из листовой резины, а сверху крепится основной трубчатый аэратор . Он представляет собой набор перфорированных эластичных трубок, через которые подается аэрационный воздух. Аэратор этой конструкции обеспечивает хорошее диспергирование воздуха в пульпе и поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии при одновременном энергичном перемешивании фаз. Загрузка машины осуществляется в верхней ее части через штуцер. При расчете флотационных машин определяют время флотации т, необходимое для обеспечения заданной степени извлечения х флотируемого минерала. Эту величину получают опытным путем или интегрированием кинетического уравнения флотации:

U =dx/dv= kN

где U—скорость флотации; N—число пузырьков воздуха, проходящих через пульпу в единицу времени; v — вероятность устойчивого закрепления частиц минерала на пузырьках; k—константа скорости процесса, зависящая от свойств флотируемого материала.

Производительность пневматических машин Q (м3/ч) определяют по формуле :

Q=60 L S k / (R+1),

где L — длина машины, м; S — площадь живого сечения камеры машины, м2; k — коэффициент, учитывающий изменение объема пульпы вследствие насыщения ее воздухом и снижения уровня пульпы в машине (k=0,7(0,8); R-отношение жидкого к твердому в пульпе;

Производительность механических и пневмомеханических машин находят по формуле : Q=60 vknk / (R+l/),

где vk—объем флотационной камеры, м3; п—число камер в машине.

Наибольшее распространение в операциях основной и контрольной флотации получили машины пневмомеханического типа. Принудительна подача воздуха позволяет снизить скорость импеллера до 6..7 м/с. Для подачи воздуха внутрь вала в его нижней части имеются три отверстия.воздух поступает в коллектор, расположенный вдоль задней стенки машины, далее по трубам через отверстия проходит внутрь вала. Пневмомеханические машины относятся к типу прямоточных , поэтому при компоновки машины из нескольких камер предусматривается всасывающая камера механической машины через каждые шесть прямоточных камер. Преимущества пневмомеханических машин:

13 стр., 6074 слов

Флотационный процесс обогащения руд

... воздух (газ). Флотационные реагенты, - соединения органического и неорганического происхождения, применяются для регулирования и управления процессом флотации. В зависимости от роли, выполняемой при флотации флотационные реагенты ... Процесс флотации характеризуется скоростью флотации, т.е. ... обогащении руд. В настоящее время >95% руд цветных и редких металлов подвергаются флотации. Флотационная ...

1 большая скорость флотации 2 большая производительность 3 удельный расход электроэнергии на 1 м3 воздуха значительно меньше удельного расхода электроэнергии на 1 м3 воздуха, засасываемого импеллером механической флотомашины. 4 скорость процесса выше на 30…40 % 5 расход электроэнергии ниже на 30…40 %

Заключение

Расширение сырьевой базы горно-добывающих предприятий в настоящее время происходит в основном за счет разведки и освоения месторождений бедных, труднообогатимых руд, так как богатые месторождения практически уже отработанны. В этих условиях необходимо совершенствовать и оптимизировать существующие технологии обогащения на основе современных тенденций их развития, достижений отечественной и зарубежной обогатительной науки и техники. Технологические и рехникоэкономические показатели зависят от очень многих факторов, к основным относятся: вещественный состав руды, реагентный режим, технологическая схема флотации, плотность и температура пульпы, химический состав воды, время флотации и конструкция флотомашины. Режим флотации,реагентный режим, процесс и время флотации, а так же использование той или иной флотомашины для каждой руды подбирается индивидуально, с учетом ее состава и минеральной формы. Снижение содержания металлов в рудах требует увеличения объема переработки руд для получения того же количества концентратов, а также определило основные направления совершенствования и разработки технологий обогащения и конструкций флотомашин. Что создает непростую задачу для следующих поколений металлургов.

Список используемой литературы:

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/po-flotatsii/