1.1 Климатическая характеристика района
Расчет потребных энергоресурсов
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/proizvodstvennaya-baza-dorojnoy-slujbyi/
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
Год |
|
|
-13,5 |
-13,1 |
-6,5 |
3,7 |
12,4 |
17,0 |
19,1 |
17,5 |
11,2 |
3,4 |
-3,8 |
-10,4 |
3,1 |
|
дорожное строительство бетоносмесительная установка
4) Цемент содержит портландцементный клинкер, гипс и его производные не более 20% добавок. В цементе не допускается содержание активных минеральных добавок и добавок-наполнителей, а в цементе с добавками допускается их суммарное содержание до 20% массы цемента, в том числе активных минеральных добавок осадочного происхождения не более 10% и добавок-наполнителей не более 10%.
5) Вода. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики. Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
|
Частный поток |
Группа работ |
Начало работ по метеоусловиям |
Конец работ по метеоусловиям |
А к |
Начало работ по технологическим требованиям |
Конец работ по технологическим требованиям |
А р |
Т вых |
Т кл |
Т рем |
Т раб |
Кол-во рабочих смен к=2 |
|
|
1 |
2/IV |
30/Х |
212 |
2/IV |
2/X |
183 |
27 |
24 |
17 |
115 |
230 |
||
|
2 |
19/IV |
9/Х |
174 |
19/IV |
9/X |
173 |
25 |
24 |
17 |
107 |
214 |
||
|
1 |
2/IV |
30/Х |
212 |
9/IV |
30/X |
204 |
30 |
24 |
17 |
133 |
266 |
||
|
Наименование материала |
Объем строительства |
Ед. изм. |
Количество |
|||
|
1000 м 2 |
На 1км |
На 15 км |
||||
|
Ц/б смесь |
15 км |
М 3 |
140 |
1400 |
21000 |
|
|
Щебень 48 % |
15 км |
М 3 |
67,2 |
672 |
10080 |
|
|
Песок 19% |
15 км |
М 3 |
26,6 |
266 |
3990 |
|
|
Цемент 403,2 кг |
15 км |
М 3 |
36,96 |
369,6 |
5544 |
|
|
Вода 201,6 л |
15 км |
М 3 |
16,8 |
168 |
2520 |
|
|
Месяц |
Число дней в мес. |
Число смен в день |
Ксм |
Тв |
Тп |
Тсм |
Тпр |
Фр. |
Трем |
Фп |
|
|
Апрель |
22 |
2 |
2 |
7 |
0 |
8 |
0 |
240 |
0 |
240 |
|
|
Май |
31 |
2 |
2 |
8 |
3 |
8 |
0 |
320 |
0 |
320 |
|
|
Июнь |
30 |
2 |
2 |
8 |
1 |
8 |
0 |
336 |
0 |
336 |
|
|
Июль |
31 |
2 |
2 |
10 |
0 |
8 |
0 |
336 |
0 |
336 |
|
|
Август |
31 |
2 |
2 |
8 |
0 |
8 |
0 |
368 |
0 |
368 |
|
|
Сентябрь |
30 |
2 |
2 |
9 |
0 |
8 |
0 |
336 |
0 |
336 |
|
|
Октябрь |
29 |
2 |
2 |
9 |
0 |
8 |
0 |
320 |
0 |
320 |
|
(ч)
Фр. =2256/ (8·2) = 141 день.
|
Наименование материалов |
Едн. изм |
Потребность в материалах |
|||||
|
год |
месяц |
сутки |
смену |
час |
|||
|
Ц/б смесь |
М 3 |
49800 |
8740 |
480 |
240 |
30 |
|
|
Щебень |
М 3 |
23900 |
4190 |
230 |
115 |
14,4 |
|
|
Песок |
М 3 |
9500 |
1670 |
92 |
46 |
5,7 |
|
|
Портландцемент |
М 3 |
10800 |
1890 |
104 |
52 |
6,5 |
|
|
Вода |
М 3 |
6000 |
1060 |
58 |
29 |
3,6 |
|
|
Тип установки |
— принудительного непрерывного действия |
|
|
Производительность, м 3 /ч |
30 |
|
|
Производительность дозаторов цемента, т/ч заполнителя, т/ч воды, м 3 /ч |
5-10 12,5-25 3-6 |
|
|
Установленная мощность, кВт (л. с) |
35,2 |
|
|
Вместимость расходных бункеров, м 3 : цемента каменных материалов |
15 39 |
|
|
Наибольший размер заполнителей, мм |
40 |
|
|
Габаритный размер установки в рабочем положении, мм |
— длина — 30140 ширина-6000 высота — 8400 |
|
|
Масса, т |
23 |
|
|
Тип бетоносмесителя |
Двухвальный непрерывного действия с принудительным перемешиванием С-543-0102 |
|
|
Количество дозаторов для фракции заполнителей |
3 |
|
|
Дозаторы: Каменных материалов Цемента Воды |
СБ-26 СБ-39 СБ-750 |
|
|
Объём бака для воды, м 3 : |
2,5 |
|
|
Производительность (подача), м 3 /ч |
— 6 |
|
|
Пределы дозирования, м 3 /ч |
— 1-6 |
|
|
Погрешность дозирования |
±1% |
|
|
Напор подачи, мм вод. ст. |
-20 |
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
— 1.7 |
|
|
Габаритные размеры в рабочем положении, мм |
— длина — 1564 ширина — 980 высота — 950 |
|
|
Масса, т |
— 0,425 |
|
2).
Дозатор каменных материалов по массе СБ-26 (3шт).
|
Масса, т |
— 0,363 |
|
|
Производительность (подача), м 3 /ч |
— 8-39 |
|
|
Погрешность дозирования |
±2% |
|
|
Установленная мощность, кВт |
— 0,6 |
|
|
Габаритные размеры мм: |
— длина — 1370 ширина — 1040 высота — 660 |
|
3).
Дозатор цемента по массе СБ-39 (1шт).
|
Производительность, т/ч |
— 5-20 |
|
|
Максимальная крупность дозируемого материала, мм |
— 70 |
|
|
Мощность электродвигателей, кВт |
— 1,2 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
— длина — 1600 ширина — 1040 высота — 1100 |
|
|
Масса, т |
— 0,534 |
|
1. Бетоносмеситель должен производить более 12 т/ч, его производительность составляет 30 т/ч => удовлетворяет.
2. Щебня в час необходимо 0,806 мі на одну плиту
0,806*1,7*22=30 т.
3. Песка необходимо 0,319 мі на одну плиту
0,319*1,6*22=12 т.
4. Цемента необходимо 403,2 кг на одну плиту
403,2*22=8,9 т.
5. Воды необходимо 201,6 л. На одну плиту
201,6*22=44,4 т.
Расчеты, подтверждающие правильность выбора данного оборудования.
Смеситель с горизонтальными смесительными валами
Согласно характеристики бетоносмесителя, частота вращения лопастных валов составляет 0,917 с
Производительность П (мі/ч) лопастных бетоносмесителей непрерывного действия определяется исходя из площади поперечного сечения Sм материала в корпусе (корыте) и скорости перемешивания материала вдоль корыта к разгрузочному покрытию:
Где D — диаметр, описываемый наружной кромкой лопастей, м;
b’л — проекция ширины лопасти на направление вращения, м;
n — частота вращения лопастей, с;
Zл — количество лопастей, приходящихся на один шаг винтовой линии Sв;
Zв — количество смесительных валов;
Кн — коэффициент, учитывающий степень заполнения корыта смесью, = 0,5….0,6.
=30 (мі/ч)
Данный вид смесителя удовлетворяет по производительности потребностям нашего завода.
Вспомогательные устройства
Бункера
нормальный
Ширина выходного отверстия бункера должна превышать максимальный размер куска (зерна) в 3…6 раз.
Площадь истечения материалов определяется по формуле:
где — сторона квадратного отверстия, см;
— размер типичного куска (зерна) материала, см.
Скорость при нормальном истечении:
где — коэффициент истечения (0,55…0,65 — для хорошо сыпучих материалов, 0,3…0,5 — для крупнозернистых материалов);
= А/L — гидравлический радиус выпускного отверстия, м (здесь А — площадь выпускного отверстия, м 2 ; L — периметр выпускного отверстия).
Для квадратных отверстий гидравлический радиус определяется по формуле:
Пропускная способность бункера: , т/ч.
Для щебня крупностью 5-20 мм:
м 2 .
м.
м/с.
т/ч.
Для щебня крупностью 20-40 мм:
м 2 .
м.
м/с.
т/ч.
Расчёт потребного числа смесителей /8/
Требуемая производственная ёмкость по выходы готовой бетонной смеси составит:
где П г — годовая выработка завода, м3 ; — число замесов в час; К В . Б — коэффициент выхода бетона (0,67); Кс — число смен в сутки; ТР . Г -число рабочих дней в году; КВ . С и КВ . Г — коэффициенты неиспользования машинного времени в смену и в течении года;
V б = 49800/50*0,67*2*141*0,75*0,8=8,79 (м3 )
Количество бетоносмесителей принимаем: =V Б /Vо
=8,79/20=0,45
где V о — объём принятого бетоносмесителя, м3
Принимаем один смеситель С-543-0102
Смеситель состоит из рамы, привода, короткообразного корпуса и двух лопастных валов с насаженными на них лопастями, вращающихся навстречу друг другу.
Технические характеристики марки С-543-0102.
|
Производительность, м 3 /ч |
30 |
|
|
Частота вращения валов, мин -1 |
55 |
|
|
Максимальный размер крупного заполнителя, мм |
70 |
|
|
Мощность электродвигателя, кВт |
22 |
|
|
Вместимость расходных бункеров, м 3 : |
цемента — 20; каменных материалов — 18 |
|
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4735 1655 2420 |
|
|
Масса, кг |
3115 |
|
Рис. 4.2 Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием.
Смеситель состоит из рамы 1, приводов короткообразного корпуса 6, двух валов 7 с насаженными на них лопастями. Корпус смесителя изготовлен из листовой стали и смонтирован на раме 1 сварной конструкции из прокатной стали. Внутри корпуса расположены параллельно два лопастных вала 7, соединённые между собой зубчатой передачей 10 и вращающиеся навстречу друг другу. Лопасти 4, посаженные на валу, заканчиваются лопатками размером 100*100 мм, расположенные по винтовой линии. Угол поворота лопаток вокруг своей оси можно менять в пределах от 0 до 90 0 . Интервал между лопастями регулируется распорными втулками 5. Лопастные валы 7 получают вращение от электродвигателя 8 через клиноремённую передачу 2, редуктор 9 и гибкую муфту 3.
|
№ п/п |
Наименование работ |
Ед. изм. |
Объемы работ |
Требуется чел. дн |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
|||||||||||||||
|
6 |
7 |
8 |
7 |
7 |
8 |
8 |
7 |
7 |
7 |
7 |
6 |
9 |
9 |
8 |
6 |
8 |
7 |
7 |
7 |
7 |
||||||
|
Подготовительные работы |
||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Планировка площади под ЦБЗ |
м 2 |
22200 |
42 |
7 |
|||||||||||||||||||||
|
6 |
||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Постройка туалета на 2 очка |
м 3 |
16 |
120 |
8 |
|||||||||||||||||||||
|
15 |
||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Рытье котлованов и траншей |
м 3 |
2100 |
220 |
11 |
|||||||||||||||||||||
|
20 |
||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Устройство бутобетонных и бетонных стен |
м 3 |
882 |
330 |
12 |
|||||||||||||||||||||
|
29 |
||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Улучшение пло- щади под склады щебня и песка |
м 2 |
4850 |
175 |
8 |
|||||||||||||||||||||
|
22 |
||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Устройство внутризаводских проездов |
м 2 |
1780 |
130 |
10 |
|||||||||||||||||||||
|
13 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Здания и сооружения для выпуска а/б смеси |
||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Строительство склада минеральных материалов |
м 2 |
1451 |
168 |
8 |
|||||||||||||||||||||
|
21 |
||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Строительство силосного склада |
м 2 |
220,5 |
704 |
16 |
|||||||||||||||||||||
|
44 |
||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Строительство бетоносмесительного отделения |
м 2 |
180 |
440 |
10 |
|||||||||||||||||||||
|
44 |
||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Строительство дозировочного цеха |
м 2 |
400 |
440 |
10 |
|||||||||||||||||||||
|
44 |
||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Строительство моечного отделения |
м 2 |
1420 |
324 |
12 |
|||||||||||||||||||||
|
27 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Вспомогательные службы |
||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
Административные помещения |
м 3 |
450 |
264 |
4518 |
11 |
||||||||||||||||||||
|
24 |
||||||||||||||||||||||||||
|
2 |
Подсобно-бытовые помещения |
м 3 |
490 |
338 |
13 |
|||||||||||||||||||||
|
26 |
||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
Лаборатория |
м 3 |
75 |
88 |
11 |
|||||||||||||||||||||
|
8 |
||||||||||||||||||||||||||
|
4 |
Душевая |
м 3 |
90 |
24 |
8 |
|||||||||||||||||||||
|
6 |
||||||||||||||||||||||||||
|
5 |
Мастерская |
м 3 |
280 |
64 |
8 |
|||||||||||||||||||||
|
8 |
||||||||||||||||||||||||||
|
6 |
Компрессорная |
м 3 |
150 |
168 |
12 |
|||||||||||||||||||||
|
14 |
||||||||||||||||||||||||||
|
7 |
Строительство противопожарного резервуара |
м 2 |
55 |
98 |
7 |
|||||||||||||||||||||
|
14 |
||||||||||||||||||||||||||
|
8 |
Строительство водопроводных баков |
м 2 |
345 |
231 |
11 |
|||||||||||||||||||||
|
21 |
||||||||||||||||||||||||||
|
9 |
электростанции |
м 2 |
10 |
126 |
9 |
|||||||||||||||||||||
|
14 |
||||||||||||||||||||||||||
|
10 |
Весовая и пункт кон |
м 2 |
30 |
66 |
11 |
|||||||||||||||||||||
|
6 |
||||||||||||||||||||||||||
|
11 |
Склад ГСМ |
м 3 |
120 |
216 |
12 |
|||||||||||||||||||||
|
8 |
||||||||||||||||||||||||||
1. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. — МL: ГУПЦПГТ, 1981. — 125с.
2. ГОСТ-7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия. «
3. Типовые проектные решения. Серия 503-0-11. Дорожные одежды автом
4. обильных дорог общей сети союза ССР.
5. СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. /-М: Стройиздат, 1987.
6. Проектирование производственных предприятий дорожного строительства: Учебное пособие для вузов / Дубровин Е.Н., Колкер И.Я., Старостин Ю.В. и др. — М.: Высшая школа, 1975. — 351с.
7. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник. / В.И. Колышев, П.П. Костин, В.В. Силкин, Б.Н. Соловьев. — М.: Транспорт, 1982.207с.
8. Справочник техника-дорожника / Денисов Е.М., Коганзон М.С., Коновалов С.В. и др.; под ред.В.К. Некрасова — М.: Транспорт, 1987. — 424с.
9. Строительство автомобильных дорог. Т.1: Учебник для вузов / Под ред.В.К. Некрасова — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт. 1980. — 416с
10. Строительство автомобильных дорог: Справочник инженера-дорожника / В.А. Бочин, М.И. Вейцман, Е.М. Зингер и др.; под ред.В.А. Бочин — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1980 — 512с.
11. В.М. Сиденко «Организация, планирование и управление дорожным строительством». — Киев: 1978г. — 272 стр.
12. М.И. Вейцман, В.П. Егозов «Краткий справочник строителя автомобильных дорог»-М. «Транспорт», 1979. — 424 с.
13. СНиП 1.04.03. — 85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. / Госстрой СССР, Госплан СССР. — М.: Стройиздат., 1987. — 522с.
