Влажность — сухой , Глубина выемки — 2,5 м. , Наружный диаметр труб — 0,1 м , Длина непроходного канала — 6,0 м. , Высота лотка — 0,17 м
- 0,13 м
Сведения о грунте
Характеристики грунта
|
Показатели |
Супесь без примесей, а также с примесью гравия, гальки или стр. мусора до 10% по объёму |
|
|
Трудность разработки грунта Одноковшовыми экскаваторами |
I |
|
|
Средняя плотность в естественном залегании т/м |
1,7 |
|
|
Показатели разрыхления грунта: Первоначальное увеличение объема К, % остаточное разрыхление грунта К, % |
18-24 3-6 |
|
|
Наибольшая крутизна откосов: в естественном залегании m, насыпного грунта m, |
1:0,5 1:1 |
|
|
Влажность согласно заданию |
сухой |
|
Коллектор для непроходного канала.
Размеры и масса сборного железобетонного элемента:
l = 6,0 м
h = 0,17 м
Внутренняя ширина лотка для непроходного канала а = 1,5D,
где D — наружный диаметр трубы
a=D =0,1 м
Наружная ширина лотка для непроходного канала
b = а+2*0,1=0,3 м
=2,2 т/м
Масса лотка для непроходного канала
m = V*с=2.2*(b*h-a*(h-0.1))*l=2.2*(0.3*0.17-0.1*0.07)*6=0.58т
Определение размеров траншеи под трубопровод
А = b+0,22=0,3+0,22= 0,7 м
C=h*m= 2,5*0,5=1,25 м
В = A+2C = 0,7+21,25 = 3,2 м
Предварительный выбор одноковшового экскаватора
Для работы в условиях, соответствующих заданию (прочный грунт — суглинок и сосредоточенный объем работ, не требующих частых перебазировок), целесообразно использовать пневмоколесные машины. Предварительно выбираем экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата»
Требуемый радиус копания R * k ? =3,2/0,9 = 3,56 м;
Требуемая глубина копания H * k ? = 2,5/0,7 = 3.57 м.
Удалось найти два экскаватора, удовлетворяющим данным условиям
|
№ п/п |
Показатели |
Марка машины — «обратная лопата» |
||
|
Э0-2621В |
Э0-3322Д |
|||
|
1 |
Ходовое устройство |
пневмоколесное |
пневмоколесное |
|
|
2 |
Радиус задней части поворотной платформы, м |
— |
2,81 |
|
|
3 |
Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения , м |
— |
0,45 |
|
|
4 |
Высота оси пяты стрелы , м |
2,00 |
1,7 |
|
|
5 |
База Б, м |
2,45 |
2,8 |
|
|
6 |
Колея К, м |
1,46/1,55 |
2,1 |
|
|
7 |
Высота по кабине Н, м |
2,46 |
3,1 |
|
|
8 |
Вместимость ковша, |
0,25 |
0,2 |
|
|
9 |
Группа разрабатываемого грунта. |
I-III |
I-IV |
|
|
10 |
Наибольшая глубина копания, м |
3,00 |
4,3 |
|
|
11 |
Усилия на зубьях ковша, Кн. |
26 |
90 |
|
|
12 |
Продолжительность цикла, с |
18 |
16 |
|
|
13 |
Радиус копания |
5,0 |
7,5 |
|
Принимаем экскаватор ЭО-3322Д:
Определение условий разгрузки ковша экскаватора
Часть грунта, вынутого из траншеи, укладывается в кавальер для обратной засыпки, а лишний грунт вывозится в отвал автосамосвалами. Для определения размеров кавальеров определяется засыпаемая площадь поперечного сечения с учетом размеров непроходного канала.
Для обеспечения устойчивости откоса траншеи и обеспечения прохода для рабочих вдоль нее задается ширина бермы Вб:
Необходимый радиус выгрузки для треугольного кавальера равен:
Выбор автосамосвала.
Предварительно определяем вместимость кузова самосвала =1,0 м
Выбираем ГАЗ-93А с вместимостью кузова 1,65 м , Фактическое число циклов его загрузки
n=8 шт.
Масса грунта
- коэффициент, учитывающий влажность грунта
- грузоподъемность автосамосвала
Техническая характеристика автосамосвала МАЗ-205
Грузоподъемность =2.25т
Длина =5.24 м
Ширина =2,10 м
Высота=2,13 м , Вместимость кузова =1,65 м , Радиус поворота = 8,1 м , Погрузочная высота =1,58 м , Продолжительность разгрузки с маневрированием =0,8 мин
Расчет забоев одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием «Обратная лопата» Э0-3322Д,
Реальный радиус копания
Принимаем R p =6,75 м
Минимальное расстояние от передней опоры экскаватора до ближайшей бровки откоса выемки для увлажненных грунтов l min >=1,0 м; Принимаем lmin =1,0 м
Наименьшее расстояние от оси вращения поворотной части экскаватора до бровки откоса траншеи, разрабатываемой лобовой проходкой
Расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора
м
Наименьший радиус копания по дну траншеи
Наибольший радиус копания по дну траншеи
Lп = 1,2 м — шаг перемещения экскаватора
h ш — высота оси пяты стрелы
r ш — расстояние от пяты стрелы до оси вращения поворотной части
Длина стрелы
Реальный радиус выгрузки при работе в транспортное средство , Высота выгрузки
- запас высоты над транспортным средством
=2,13 м — высота транспортного средства
=0,3 м — превышение призмы грунта в транспортном средстве над его бортом
=0,2 м — запас высоты режущей кромки ковша над призмой грунта в самосвале
Длина ковша экскаватора
Принимаем6,65 м
Необходимый радиус выгрузки для кавальера треугольного сечения
Необходимая высота выгрузки
- запас выгрузка над кавальером (для экскаватора с гидроприводом)
принимаем h з =0,8
Принимаем6,5 м
Угол поворота экскаватора в забое 2ц 0 и положение его первой стоянки определяются планом забоя.
Для более производительной работы угол поворота на разгрузку ц должен быть выбран наименьшим из возможных, что достигается расположением экскаватора относительно кавальера и транспортного средства. При этом трасса его перемещения на обязательно должна совпадать с осью траншеи.
55 0 <=2 ц0 <=1100
B=2bc=20 1 bsinц0 =2*2.972* sinц0 =4.6, sinц0 =0.77, ц0 =50.350
O 1 b=RH -Hm=4.58-2.4*0.67=2.972
при разгрузке в одну сторону
0,8R H <=B<=1.6RH
3.66<4.6<7.33
положение первой стоянки экскаватора в начале ее разработки
l 1 <=(Rp 2 — (B/2)2 )0.5
l 1 = (36-5.29)0.5 =5.54
l 1 — расстояние от бровки откоса начала траншее до оси вращения поворотной части экскаватора
l 2 >=(RH 2 — (A/2)2 )0.5
l 2 =(21-0.36)0.5 =4.54
R min H <l2 -0.1=4.44
Расчет производительности экскаватора
Расчет нормативной производительности
При работе в транспорт. , При работе навымет , Расчет эксплутационной производительности. , При работе навымет
=1011,3
При работе в транспорт
=880,75
коэф. использования экскаватора по времени в смену
в кавальер
в транспорт
(при работе в отвал) коэф. учитывающий условия спроектированного забоя
(при работе в транспорт)
— уточненное время цикла для обратной лопаты с гидравлическим приводом работающего в транспортное средство.
Наполнение ковша зависит от толщины снимаемой стружки и длинны пути наполнения ковша L.
Ковш наполнится, если , где — необходимый путь наполнения , Возможная толщина стружки определяется из зависимости , Кн — Рабочее усилие на зубьях
- сопротивление грунта копанию;
- удельное сопротивление грунта копанию
Принимаем
Ковш экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата» наполняется на пути L. , Определение фактического значения толщины стружки
протяженность траншеи, разрабатываемой экскаватором да смену в реальных условиях забоя, согласно нормам с учетом погрузки в транспортное средство:
L T =ПН /(FT -F)+ПЭ /(FT -FЛ )=333,3/(3,07-2,784)+880,75/(3,07-0,48)=15.05 м
работа навымет
L T =ПН /(FT -F)+ПЭ /(FT -FЛ )=421/(3,07-2,784)+1011,3/(3,07-0,48)=18,63 м
Выбор монтажного крана
Для строповки используем четырехветвевой строп.
Угол между стропами принимаем
- высота строповки
м
- наименьшая высота подъема
=1,5 м — высота лотка
- безопасная высота перемещения груза
- высота строповки
- запас высоты над препятствием
- наибольшая высота препятствия
Минимальный вылет
3,4+ 1,5+1,63+1,5=8,1 м
Приблизительные хар-ки крана.
По таблице окончательно выбираем кран РДК-25 с длинной стрелы 17.5 м , Техническая характеристика крана РДК-25 с длиной стрелы 17.5 м
Заключение
Использовалась нормативная и техническая литература.
Был произведен выбор вариантов средств механизации по их техническим характеристикам. , Произведен расчет рабочих параметров машин в конкретных технологических условиях. , Произведено формирование комплектов машин необходимых для прокладки трубопровода:
- экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата ЭО-3322Д
- автосамосвал ГАЗ-93А
- монтажный кран РДК-25
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/raschet-ekskavatora/
экскаватор ковш монтажный производительность
1. Составление и оформление курсовых и дипломных проектов: Метод. указания для студентов спец. 290300 — промышленное и гражданское строительство /ЛИСИ; Сост. А, Ф. Юдина. Л., 1990.
