Проектирование кровли крыши из асбестоцементных волнистых листов

метки: Кровля, Асбестоцементный, Асбоцементный, Ремонт, Устройство, Работа, Материал, Транспорт

Проект производства работ разрабатывается на основе проекта организации работ и на его основе организуется непосредственное производство строительно-монтажных работ.

Задачей ППР является дальнейшее развитие основных решений, принятых в ПОС, конкретизация этих решений с учетом возможностей данной строительной организации, выработка путей оперативного управления строительным производством, в зависимости от конкретной обстановки. В проекте производства работ:

• уточняются сроки возведения здания;
• устанавливаются методы и очередность производства работ;
• устанавливаются мероприятия подготовительного периода;
• определяется потребность в строительных машинах и транспортных средствах, а также в энергетических ресурсах;
• рассчитывается потребность рабочих кадрах;
• намечаются мероприятия по контролю качества строительно-монтажных работ.

Технологическая карта, один из основных элементов проекта производства работ, содержащий комплекс конструктивных указаний по рациональной технологии и организации строительного производства, их задача, способствовать уменьшению трудоемкости, улучшению качества и снижению стоимости строительных работ. Технологические карты разрабатываются с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности определения, необходимых для их осуществления количества работ, материальных и технических ресурсов.

Данная рабочая технологическая карта разработана на устройство кровли из волнистых асбестоцементных листов среднего профиля (ГОСТ 20430-84) по обрешетке для общежития на 50 мест (со стенами из кирпича).

Здание двухэтажная Крыша-двухскатная чердачная по наслонным стропилам.

На объекте асбестоцементные, волнистые листы, инструмент и приспособления завозят автотранспортом в контейнерах и выгружают краном на складе в районе устройства кровли. Асбестоцементные листы поставляются на объект в объеме и сроки. По мере необходимости на столе обрезают по шаблону углы или продольные полосы, электродрелью сверлят отверстия. Асбестоцементные листы укладывают в кровлю с совмещением продольных кромок.

Для укладки кровли с совмещением продольных кромок листов в них обрезают углы с размером катета 200мм продольной кромки 167мм волновой кромки.

В покрытии асбестоцементные листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронта к другому. При выборе направления укладки нужно учитывать, что открытая кромка продольных стыков должна располагаться на подветренной стороне. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Устройство обделок, перестановку страховочного троса и ходовых мостиков производить параллельно с укладкой асбестоцементных листов. Устройство кровли ведут параллельно на противоположных скатах двумя звеньями с целью избежания большой “парусности”.

Производство асбестоцементных изделий и характеристика ОАО Белгородасбестцемент

... осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий. Производство асбестоцементных листов связано ... работы, я считаю, многозначащей и актуальной в жизни и развитии всего человечества. 1.2 Сырьевые материалы для производства асбестоцементных листов и их свойства Асбестоцементные листы ...

Работы по устройству кровли из асбестоцементных листов ведутся двумя звеньями по 3 человека.

Наименование материала	Марка, ГОСТ, ТУ	Единица измерения	Норма расхода материала	Итого
Асбестоцементные листы	ГОСТ 20430-84	М2	750*1200	150рулонов

Согласно СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве» на участке, где ведется строительство, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении здания и сооружения запрещается выполнять работы, связаные с нахождением людей в одной секции на этажах, над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

Запрещается подъем сборных ж/б конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12.03.2001.

Элементы во время движения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными обозначения между лицами руковадящими монтажом и монтажниками.

Администрация обязана обеспечить рабочих спец.одеждой, обувью, защитными головными уборами.

Находиться на строительной площадке без каски запрещенно.

При перемещении конструкциedойЕи, расстояние между ними должно быть не менее 1м по горизонтали и 1м по вертикале.

При контроле качества кровли проверяют марки используемых материалов, их соответствие проекту и требованиям ГОСТов.( ГОСТ 20430-84) Проверке подлежит качество основания кровли, которое должно быть прочным. Наличие трещин, неровностей проверяют визуально, ровность- рейкой. Основание считают ровным, если при проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и поверхности, вдоль уклона. Поперек уклона допускается просвет до 10 мм.

Осмотром оценивают качество каждого прикрепленного листа. Листы должны иметь ровную поверхность без трещин. Величину продольной и поперечной нахлестки проверяют складным метром. Проверяют качество прикрепления.

6.1 Земляные работы

Рис.1. Подсчет объемов выемки и обратной засыпки

Vвыем=33,1*17,2*2,3=1309,436 м3

Vобр=1*2,3*0,5*100,6=115,69м3

V=139.436м3

Рис.2. Подсчет объемов снятия растительного слоя

Vраст. сл.=0,15*35.3*19.4=102.72 м3

6.2 Техническое подполье выполняется из ж/б блоков ФБС

Таблица, 2

Обозначение	Наименование	Количество	Масса 1го-эл	Масса всех	Объем, м3 1го-эл	Объем, м3 всех
Серия 1.112-5	ФБС 6.24-4	32	1.04	33,28	0,576	18,432
	ФБС 6,12-4	6	0,51	3,06	0,288	1,728
	ФБС 9,6,6-Т	13	0,7	9,1	0,324	4,212
	ФБС 24,4,6-Т	20	1,30	26	0,576	11,52
	ФБС 12,4,6-Т	14	0,64	8,96	0,288	4,032
	ФБС 9,4,6-Т	6	0,47	2,82	0,216	1,296
Итого			4,66	83,22	2,268	41,22

6.3 Плиты перекрытия

Таблица 4

обозначение.	Тип, марка	Количество	Объем, м3		Мааса, т
			1го	Всех	1го	Всех
Серия 1,24-1	ПК 64,15-4 А1УТ-а	76	1,98	150,48	2,85	216,6
	ПК 45,12-4 А1УТ-а	8	1,19	9,52	2,28	18,24
	ПК 30,10-4 А1УТ-а	2	0,66	1,32	1,42	2,84
Итого			3,83	161,32	6,55	237,68

6.4 Лестничные марши и площадки

Наименование	Количество	Масса 1-го элем.	Общая масса	Объем, м3
ЛМ 8-121	3	1,52	4,56	3,16
ЛПР 22-12К	2	1,13	2,26	1,57

6.5 Перемычки

Таблица 5

Наименование	Тип	Кол-во	Объем, м3		Масса, кг
			1го эл-та	Всех	1го эл-та	Всех
Перемычки	БУ-16	72	0,027	1,944	65	4680
	БУ-10	11	0,017	0,187	20	220
	БУ-22	24	0,037	0,888	92	2208
	Б-9	58	0,007	0,406	18	1044
	Б-7	18	0,005	0,098	16	288

Итого 3,523

6.6 Каменные работы

Все стены выполняются из глиняного кирпича. Все внутренние гипсовые перегородки заменены на кирпичные: толщиной 80 мм на 65 мм.

Наружные стены — 640 мм.

Перегородки: — межквартирные 250мм

межквартирные 120мм

кирпичные в санузлах 65мм

На все здание необходимо 642.729 м3.

6.7 Утеплитель

В качестве утеплителя используется пенополистирол (γ=40кг/м3) толщиной 120 мм. Общая длина наружных стен (с ведомости подсчетов каменной кладки) составляет 91,16 м. Общая площадь наружных стен =574,3м2. Площадь всех наружных проемов — 87,3 м2. Площадь утеплителя =487 м2.

Объем утеплителя — 58,44 м3.

6.8 Устройство кровли

Рис.3. Подсчет площади крыши

Sобщ=134,298+137,44+237,12=508,858м2

Состав кровли:

1. Мауэрлат 150*150.

2. Кобылка 40*150.

3. Щит из досок

4. Свес из крученной стали

• Волнистый асболист.
• Наслонные стропильные ноги с шагом 1 м 150*150.
• Диагональные стропила 150*150

8. Прогон 150*150.

• Разреженная обрешотка шаг 350,50*50мм.
• Сплошная обрешотка250*50.
• Бруски 50*50.
• укороченные стропила 150*50.

6.9 Заполнение проемов

Таблица 7

Наимен.	Тип	Количество			Площадь, М2
		Первый этаж	Второй. этаж	На все здание	1го элемента	Всех
Дверь	ДГ 21-6	9	9	18	1,26	22,68
	ДГ 21-8	29	29	58	1,68	97,44
	ДО 20-9	7	4	11	1,8	19,8
Окна	ОРС 15-15	12	14	26	2,25	58,5
	ОРС 21-15	4	4	8	3,15	25,2

Итого 223,62

9 Остекление

Согласно ведомости заполнения проёмов Sост=60,24*2 =120,48 м2 3ех миллиметрового стекла.

6.10 Устройство полов

Таблица 8

Помещение

Схема пола

Данные элементов пола мм

Площадь,м2

ЛК, балконы, лоджии Мозаичные плиты,

цементный раствор,

бетон М100,

уплотненный грунт.

36,95

Санузлы Керамическая плитка 40,

основание Ж/Б,

настил220.

37,6

Жилые помещения 1-го этажа Паркет,

основание Ж/Б,

настил220.

256,45

Жилые помещения типового этажа. Линолеум 26,

основание Ж/Б,

настил 220.

318,97

Итого:649,97м2

11 Штукатурные работы

Штукатурятся все внутренние стены и перегородки. Площадь всех внутренних стен на типовой этаж (согласно ведомости подсчета каменной кладки) за вычетом проемов составляет:

1. Шириной 640 мм — 165,4 м2

2. Шириной 380 мм — 317,5м2

• Шириной 250 мм — 210,3 м2
• Шириной 65 мм — 211,25 м2

Итого — 904,45 м2 на всё здание.

Потолок

Жилых комнат- известковая побелка 402,3 м2

Санузлов- водоэмульсионная побелка 14,8м2

Стены и перегородки

Таблица 10

Вид отделки	Площадь, м2
Оклейка бумажными обоями	773,45
Глазурованная плитка на высоту 60см над кухонном рядом	7,2
Глазурованная плитка на высоту 1,8м	78,12

Таблица 11

N п/п	Обоснование	Наименование работ	Объем работ		Состав звена	На единицу измерения		На весь объем
			ед. изм.	кол-во		норма времени	расценка	трудоемкость чел-час	сумма руб.
Земляные работы
1	Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером Т 100	1000 м3	0,103	машинист 6 р.	0,84	0,89	0,087	0,092
2	Е2-1-11	Рытье котлована экскаватором (0,3 м3) с погрузкой в транспортное средство	100 м3	1,309	машинист 5 р.	5,3	4,82	6,94	6,31
3	Е2-1-11	Рытье котлована экскаватором (0,3 м3) в отвал	100 м3	0,116	машинист 5 р.	4,2	3,82	0,49
4	Е2-1-34	Обратная засыпка бульдозером Т100	100 м3	0,116	машинист 6 р.	0,35	0,371	0,04	0,04
Фундаменты
5	Е12-25	монтаж блоков ФБС	шт	91	монтажники 4,3 и 2 р.	0,78	0,554	70,98	50,41
				91	машинист 6р.	0,26	0,276	23,66	25,116
6	Е4-1-10	Монтаж лестничных маршей и площадок весом до 2,5 т	1 элемент	5	монтажники 4 р. — 2 чел., 3 и 2 р.	1,4	1,02	7	5,1
					машинист 6 р.	0,35	0,371	1,75	1,85
7	Е4-1-7	Монтаж панелей перекрытия с приготовлением растворной постели из готового бетона площадью до 10 м2	1 элемент	84	монтажники 4 и 2 р., 3 р. — 2 чел.	0,72	0,509	60,48	42,756
					машинист 6 р.	0,18	0,191	15,12	16,044
8	Е4-1-7	Монтаж панелей перекрытия с приготовлением растворной постели из готового бетона площадью до 3 м2	1 элемент	2	монтажники 4 и 2 р., 3 р. — 2 чел.	0,44	0,311	0,88	0,622
					машинист 6 р.	0,11	0,117	0,22	0,234
9		Электросварка плит перекрытий и балконных плит	10 м	40	электросварщик 4 р.	4,3	3,01	172,00	120,40
10	Е3-3	Кладка из кирпича на цементном растворе толщиной 25 см проемов и стен теплового узла	1 м3	642,7	каменщик 3 р. — 2 чел.	2,3	6,1	1478,28	3920,65
20	Е1-7	То же раствор в ящиках 0,25 м3	м3	152	такелажники 2 р. — 2 чел.	0,65	0,416	98,8	63,23
					машинист 5 р.	0,325	0,296	49,4	45
21	Е4-14-7	Приготовление цементно-песчаного раствора в бетономешалке 100 л.	м3	152	машинист 3 р.	0,43	0,301	65,36	45,75
22	Е5-1-2	Монтаж металлических ограждений лестниц	10 м	0,65	монтажники 4, 3 р.	2,5	1,86	1,63	1,209
					машинист 6 р.	1,3	1,38	0,85	0,9
Монтаж кровли
23	Е-7-5	Покрытие крыш профилированными асбестоцементными листами.	1м2	508,86	Кровельщик зр-1 2разр-1.	0,14	0,094	71,24	47,83
Отделка
24	Е8-1-2	Оштукатуривание поверхностей стен вручную	100 м2	9,04	штукатуры 5 и 3 р.	12	9,66	108,48	87,33
25	Е8-1-2	Оштукатуривание поверхностей потолков вручную	100 м2	6,5	штукатуры 5 и 3 р.	15	12,08	97,5	83,2
26	Е8-1-15	Окрашивание поверхностей потолков клеевыми водоэмульсионными составами	100 м2	0,148	маляр 4 р.	1,8	1,42	0,27	0,21
27	Е8-1-28	Грунтование поверхностей	100 м2	6,5	маляр 3 р.	2,3	1,61	14,95	10,47
28	Е8-1-28	Очистка и обеспыливание	100 м2	7,73	маляр 2 р.	0,31	0,198	2,4	1,53
29	Е8-1-28	Нанесение клеевого состава на поверхности	100 м2	7,73	маляр 3 р.	1,7	1,19	13,14	9,2
30	Е8-1-28	Оклеивание обоями улучшенного качества	100 м2	7,73	маляр 5 р.	7,6	6,92	58,75	53,49
31	Е8-1-35	Облицовка поверхностей стен плиткой (150×150) на цементно-песчаном растворе	м2	85,32	плиточники 4 и 3 р.	1,6	1,19	136,51	101,53
32	Е19-8	Устройство паркетных полов	м2	256,45	паркетчик 3 р.	0,41	0,287	105,14	73,6
33	Е19-13	Укладка линолеума	м2	318,97	облицовщики 4 р. — 2 чел. и 2 р.	0,13	0,096	41,47	30,62
34	Е6-13	Установка оконных коробок	100 м2	0,837	плотники 4 и 2 р.	24	17,6	20,09	14,73
35	Е6-13	Установка дверных коробок	100 м2	1,4	плотники 4 и 2 р.	23	16,45	32,2	23,03

Итого 2756,107 4882,92

1 Подбор крана

Сроп 4СК10-4

Для монтажа: плит перекрытия.

Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу — плита ПК 60,15-4 А1УТ-а, ее масса вместе с грузозахватными приспособлениями составляет 2,94тонн.

Определяем высоту подъема крюка:

Нк=h0+hз+hэ+hr, где

h0 — расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента (5,9 м)з — запас по высоте (0,5 м)э — толщина литы(0,22 м)r — высота грузозахватного устройства (Стропа 4СК-10-4 массой-89,85 кг, Грузоподъемность-10 т) (3,6 м)

Нк=5,9+0,5+0,22+3,6=10,22 м

Расстояние от уровня стоянки до верха стрелы

Hс=Hk+ hп=10.22+2=12.22 м

hп- размер грузового полиспаста в стянутом состоянии, м.

Требуемый монтажный вылет крюка

lk=((в+в1+в2)*(Hс-hш))/( hг+ hп)+в3=

=((0,5+9,6+0,5)*(12,22-2))/(3,6+2))+2=21,3м.

Здесь в- минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом, равный 0,5 м;

в1- расстояние от центра тяжести элемента до края элемента, приближенного

в2- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента.

hш- расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м.

в3- расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м.

Необходимая номинальная длина стрелы

Lс= ==21,84м

кран гусеничный СКГ 40/63 (СКГ-40А):

осн. хоратеристики . (Lс=25м, Lк=22м, М=3,3т., Нк=21м),

Vпод.ос=0,186м/с, Vвсп.под=0,375м/с, V передв кр=0,278м/с, nоб=0,007об/с);

Среднее удельное давление на грунт

с грузом=0,16МПа;

• при передв без груза=0,09МПа;
• Максимальный радиус поварота=4м.

Преодолеваемый краном уклон=12гр

Дизель:

• тип-К-661;
• мощность ,КВт-84;

Генератор:

• тип ЕСС5-93-4-М101;
• мощность 75КВт.

Суммарная мощность электродвигателя-101,5 КВт

Масса крана:

• со стреловым оборудованием-60,6т;
• с башено стреловым оборудованием 70.8т.

Масса противовеса 14 т.

кран гусеничный СКГ 63/100.

осн. хоратеристики. (Lс=35,8м, Lк=23м, М=6т., Нк=21,5м),

Vпод.ос=0,163м/с, Vвсп.под=0,326м/с, V передв кр=0,208м/с, nоб=0,005об/с);

Среднее удельное давление на грунт

с грузом=0,16МПа;

• при передв без груза=0,098МПа;
• Максимальный радиус поварота=4.65м.

Преодолеваемый краном уклон=12гр

Дизель:

• тип-1ДББ;
• мощность ,КВт-110,3;

Генератор:

• тип ГСФ-100М;
• мощность 100КВт.

Суммарная мощность электродвигателя-145 КВт

Масса крана:

• со стреловым оборудованием-91,2т;
• с башено стреловым оборудованием 109,7т.

Масса противовеса 16 т.

8.2 Расчет продолжительности монтажных работ: продолжительность прибывания крана на объекте

Тк=То+Ттр+Тм+Тоn+Тq

где То- время работы крана не посредственно на монтаже,

ТтрТмТоnТq-время на транспортирование крана на объект, монтаж, опробование, пуск и демонтаж.

СКГ 40/63 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=7.12

СКГ 63/100 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=8.8

Продолжительность монтажа То может быть определена по ЕНиР [4,5] как затраты машинного времени или вычислена по формуле То=V/Пэ, где V-объем работ, выполненный данной машиной, в шт, т м3.

Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт, т м3.

где Кв1- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана, принимаем =0,86;

• продолжительность одной смены, мин.;
• Тц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже элемента, мин;

Тц= Труч +Тмаш

Труч -время ручных операций, мин;

• Тмаш -время машинных операций, мин;

Время ручной операции:

Труч=tстр+tуст+tрасст=8

tстр,tуст ,tрасст -соответственно ручное время строповки, установки и расстраповки элемента, мин (табл.5 прил);

tуст=4мин,

tрасст=2мин,

Машинное время цикла:

,

где Нк -средняя высота подъема крюка, м;

• γ -средний угол поворота стрелы между положением стрелы при строповке элемента и его установке в проектное положение, град;

К1 -коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы сперемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К1=0,75,

V1 -средняя скорость подъема и опускания крюка, м/мин;

• V2 -скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или скорость перемещения каретки, м/мин;
• V3 -рабочая скорость перемещения крана, м/мин;
• ρ1 -среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы или перемещения грузовой каретки, м;
• ρ1 -расстояние перемещения крана, на один элемент, м;
• nоб -число оборотов, с-1.

для ж/б балок:

Труч=2+4+2=8мин.

Труч=2+4+2=8мин.

Тц= Труч +Тмаш=8+5,83=13,83 мин

Тц= Труч +Тмаш=8+7,4=15 мин

8.3 Определение трудоемкости монтажных работ

Трудоемкость монтажных работ складывается из единовременных затрат (Qед), затрат труда машинистов (Qмаш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем), затрат труда монтажников (Qмонт).

Q=Qед+Qмаш+Qрем+Qмонт

Qмаш=Нвр*V=0,57*115=65,5

Qмонт=Нвр*V=5,7*115=655,5

й вариант:

Qед=28,6ч/смен Qрем=0,58ч/смен

Q=(28.6+65.5+0.58+655.5)/115=6.5

2й вариант:

Qед=48,2ч/смен Qрем=0,76ч/смен

Q=(48.2+65.5+0.76+655.5)/115=6.7

8.4 Определение себестоимости монтажних работ

Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ определяется:

где 1,08 и 1,5 коэф. учитывающие накладные расходы строительно-монтажной организации на эксплуатацию машин и зар.плату соответственно.

Смаш.см — стоимость машино-смены работы крана, руб.

Сед — стоимость единовременных затрат, связанных с организацией монтажных работ, руб.

Зп — сумма зар.платы монтажников, руб.

Тк — продолжительность работы крана на объекте, смен.

V — объем работ, м3,шт,т.

й вариант:

Сед=157.6руб. Смаш.см=35.3руб

й вариант:

Сед=179руб. Смаш.см=40.2руб

8.5 Расчет приведенных затрат

Удельные приведенные затраты.

Зпр.уд=С+Ен·Куд

где: Ен — нормативный коэф-т эффективности капиталовложений, Ен=0,15.

Куд — удельные капиталовложения, руб.

Зпр.уд1=9.53+0.15*2,99=9,98

Зпр.уд1=10.46+0.15*5,65=11,3

где: Синв — инвентарно-расчетная стоимость крана.

Тгод — нормативное число часов работы крана в году.

Тсм — число часов работы крана в смену(8,2ч).

й вариант:

Синв=44500руб. Тгод=3370ч.

й вариант:

Синв=77700руб. Тгод=3370ч.

Технико-экономические показатели выбора кранов

№	Показатели	1вариант	2вариант
1	продолжительность монтажных работ, смен	5,02	6.34
2	трудоемкость монтажа, чел/смен	6.5	6.7
3	себестоимость монтажа, руб..	9.53	10.46
4	приведенные затраты, руб..	9,98	11,3

Вывод: по Т.Э.П. принимаем кран СКГ 40/63 т.к. он более экономичен.

марка крана	вылет, м.	груз-ть, т,	V осн.подъема м/с	V всп.подъема м/с	V перем-я м/с	n вращен об/с
СКГ 40/63	22	3,3	0,186	0,375	0,278	0,007

При размещении строительного крана следует установить опасные для людей зону, в пределах которой могут постоянно действовать опасные производственные факторы.

К зонам постоянно действующих производственных факторов, связанных с работой монтажных кранов, относятся места, где происходит перемещение грузов. Эта зона ограждается защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78.

В целях создания условий безопасного ведения работ действующие нормативы предусматривают зоны: монтажную зону, зону обслуживания краном, перемещения груза, опасную зону работы крана, опасная зона работы подъемника, опасную зону дорог.

• Монтажная зона:

Равна периметру здания 92,92+3,5=96,42м, т.к. высота здания не превышает 10 метров.

• Зона обслуживания крана:

Rmax=22 м, равна вылету стрелы.

• Зона перемещения груза:

Rп.гр.= Rmax+0,5·Lmax.эл.=22+0,5·6,4=25,2 м.

4.Опасная зона работы крана:

Rоп.= Rпс +lбез =25,2+4=29,2м.

здесь, lбез= 4м.- безопасное расстояние от вертикальной проекции в случае возможного падения груза(по СНиП 12.03.01), Rпс-радиус падения стрелы.

• Опасная зона работы подъемника равна 5м от габаритов подъёмника в плане.

Зоны потенциально действующих опасных факторов относят участки территории вблизи строящегося здания и этажи здания в одной захватке, над которыми происходит монтаж конструкций ограждаются сигнальными ограждениями в соответствии с ГОСТ 23407 — 78. Производство работы в этих зонах требуют специальных организационно-технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих.

9. Расчеты по СГ П

Для внутрипостроечных перевозок пользуются в основном автомобильным транспортом.

Постоянные подъезды не обеспечивают строительство из-за несоответствия трассировки и габаритов, в связи с этим устраивают временные дороги. Временные дороги — самая дорогая часть временных сооружений, стоимость временных дорог составляет 1-2 % от полной сметной стоимости строительства.

Схема движения транспорта и расположения дорог в плане должна обеспечивать подъезд в зону действия монтажных и погрузочно-разгрузочных механизмов, к площадкам укрупнительной сборки, складам, бытовым помещениям. При разработке схемы движения автотранспорта максимально используют существующие и проектируемые дороги. Построечные дороги должны быть кольцевыми, на тупиковых устраивают разъезды и разворотные площадки. При трассировке дорог должны соблюдаться минемальные расстояния:

между дорогой и складской площадкой — 1 м

между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку -1,5м Ширина проезжей части однополосных дорог -3,5 м, двуполосных -6м. При большегрузных машинах ширину увеличивают до 8м. На участках дорог, где организовано одностороннее движение, в зоне выгрузки и складирования материалов ширина дороги увеличивается до 6м, длина участка уширения 12-18 м. Радиусы закругления дорог принимают минимально 12м, но при этом ширина проездов в пределах кривых увеличивается с 3,5 до 5м Дорога планируется быть грунтовая профилированная.

9.2 Проектирование складов

Необходимый запас материалов на складе:

где Робщ — кол-во материалов, деталей и конструкций, требуемых для выполнения плана строительства на расчетный период.

Т — продолжительность расчетного периода, дн

Тн — норма запаса материала, дн. Принята из расчета перевозки материалов и изделий автомобильным транспортом на расстояние до 50км.

К1 — коэф. неравномерности поступления материала на склад

К2 — коэф. неравномерности производственного потребления материала в течении расчетного периода

Полезная площадь склада:

F=P/V,

где, V — кол-во материала, укладываемого на 1 м2 площади склада

Общая площадь склада:

S=F/ß,

где, ß — коэф. использования склада

Определение запасов материалов на складе.

Таблица 12

Наименование материалов	Ед. изм.	V	Сроки укл.	Тн дн	Р	F М2	S М2
Кирпич в поддонах	т.шт.	642,73		10	357	510	850
Блоки бетонные	м3	41,22		10	41,22	20,61	34,35
Сборные ж/б элементы	м3	8,26		10	8,26	10,325	17,21
Ж/Б перекрытия	м3	161,32		10	161,32	134,4	224
Оконные и дверные блоки	м2	22,36		8	223,6	11,18	18,6
Асбестоцементные листы	т	2,54		8	0,71	0,284	18
Песок щебень гравий	м3	200		8	200	133	222

Итого 1366,63 м2

Для складирования кирпича, железобетонных плит перекрытий, арматурных изделий, камня бутового используем открытые склады ; оконных и дверных блоков проектируем закрытые склады; асбестоцементных листов навесы.

Кирпич хранится на поддонах в штабелях высотой 1,5м.

Плиты перекрытия на складе укладываются в штабеля высотой 2,5м.

Между штабелями предусматриваются проходы шириной 1м через 20-25м и проезды шириной 5м для проезда транспортных средств. Нижний ряд изделий в штабелях укладывают на деревянные подкладки, а последующие ряд — на прокладки из брусьев 8х8см.

Асбестоцементные листы укладываются на горизонтальных стропах.

Неравномерность потребления на строительной площадке различных материалов в течение периода строительства позволяет отказаться от складирования одновременно всех строительных материалов. Площадь открытых складов будет определяться площадью, необходимой для хранения кирпича.

Принимаем:

Площадь открытых складов-850м2.

Площадь навесов-18 м2.

Площадь закрытых складов-18,6м2.

Основным видом транспорта для доставки строительных грузов является автомобильный.

Необходимое количество единиц автотранспорта в сутки (Ni)определяют для каждого вида грузов по заданному расстоянию перевозки по определенному маршруту:

;

• где Qi- общее количество данного груза, перевозимого за расчетный период, т;
• tц- продолжительность цикла работы транспортной единицы, ч;
• Тi- продолжительность потребления данного вида груза, дн;
• Qтр- полезная грузоподъемность транспорта, т;
• Тсм- сменная продолжительность работ транспорта, равная 7,5ч;
• Ксм- коэффициент сменной работы транспорта, зависящий от количества смен работы в течение суток.

Продолжительность цикла транспортировки груза:

,

где tпр- продолжительность погрузки и выгрузки, ч, согласно нормам в зависимости от вида и веса грузов и грузоподъемности автотранспорта;

• l- расстояние перевозки в один конец, км;
• v- средняя скорость передвижения автотранспорта, км/ч, зависящая от типа и грузоподъемности автотранспорта, рельефа местности, класса и состояния дорог;

• tм- период маневрирования транспорта во время погрузки и выгрузки, ч.

Общая потребность в транспортных средствах суммируется по всем видам грузоперевозок.

Наименование и марка элементов	Наименование и вид транспорта	Грузоподъемность qтр	Количество элементов, перевозимых за один рейс	Количество автотранспортных единиц
				тягач	прицеп
Блоки ФБС	Одиночный авто.	12	10	0,86
панели перекрытия	Одиночный авто.	12	4	0,63
дер-е конструкции	Одиночный авто.	36		0,18

Принимаем один автомобиль КАМАЗ 5163, грузоподъемностью 12т для доставки, плит перекрытия, блоков и других изделий

Временные здания сооружают только на период строительства. По назначению делят на производственные, складские, административные, санитарно-бытовые, жилые и общественные.

Удельный вес различных категорий работающих, служащих, ПСО зависит от показателей конкретной области строительства. Ориентировочно: рабочие -85%; ИТР — 12%; ПСО — 3%; в том числе в первую смену рабочих — 70%; остальных категорий 80%.

Всего рабочих 11 чел.

ИТР и служащие: 1 чел.

ПСО: 1 чел.

Рабочие: 11 чел.

Требуемые на период строительства площади:

Fтр=N ۰Fн

N- численность рабочих, чел.

Fн — норма площади на одного рабочего.

№	Наименование	численность рабочих	нормативная площадь на одного рабочего, м2	расчетная площадь, м2	тип помещений
1. Санитарно-бытовые помещения
1	Гардеробная	11	0,9 на 1чел. (1 на 1чел)	9,9 (11шкаф)	инвентарный
2	Навес для отдыха	11	1 на 1 чел.	11	инвентарный
3	Умывальная	11	0,05 на 1 чел. (1 на 15)	1(1 крана)	инвентарный
4	Душевая	11	0,43 на 1чел. (1 на 12)	4,7 (1 душа)	инвентарный
5	Туалет	11	0,07 на 1чел.	0,77	инвентарный
6	Сушильня	11	0,2 на 1 чел.	2,2	инвентарный
7	Столовая	11	0,6 на 1 чел (1 на 4)	6,6 (3 места)	инвентарный
2.Служебные помещения
8	Прорабская	5	24 на 5 чел.	24	инвентарный

По рассчитанным площадям подобраны временные помещения контейнерного типа УТС одиночный и блокируемый (металлические контейнера) 420-04 и деревянный с металлической опорной рамой :

контейнеров размерами 6 х 2,5м.

Ðàñ÷åò ìîùíîñòè , íåîáõîäèìîé äëÿ îáåñïå÷åíèÿ ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè ýëåêòðîýíåðãèåé, ïðîèçâåäåì ïî ôîðìóëå:

ãäå, Ð — ðàñ÷åòíàÿ íàãðóçêà ïîòðåáèòåëåé, êÂò;

α — êîýôôèöèåíò, ó÷èòûâàþùèé ïîòåðè ìîùíîñòè â ñåòè è çàâèñÿùèé îò å¸ ïðîòÿæåííîñòè;

Ê1, Ê2, Ê3, Ê4 — êîýôôèöèåíòû ñïðîñà, îïðåäåëÿåì ÷èñëîì ïîòðåáèòåëåé è íå ñîâïàäåíèåì ïî âðåìåíè èõ ðàáîòû;

Ðñ — ìîùíîñòü, ñèëîâûõ ïîòðåáèòåëåé, êÂò;

Ðò — ìîùíîñòü, òðåáóåìàÿ äëÿ òåõíîëîãè÷åñêèõ íóæä, êÂò;

Ðîâ — ìîùíîñòü, òðåáóåìàÿ äëÿ íàðóæíîãî îñâåùåíèÿ, êÂò;

cosφ — êîýôôèöèåíò ìîùíîñòè â ñåòè, çàâèñÿùèé îò õàðàêòåðà çàãðóçêè è ÷èñëà .

Íàèìåíîâàíèå ïîòðåáèòåëåé	Åäèíèöà èçìåðåíèÿ	Êîë-âî	Óäåëüíàÿ ìîùíîñòü íà åäèíèöó èçìåðåíèÿ	Êîýô. ñïðîñà, Êñ	Òðåáóåìàÿ ìîùíîñòü
1.Ïîäúåìíèê	øò.	1	10	0,15	3
2.Ñâàðî÷íûé àïïàðàò	øò.	22	0,35	7,7
3.Ðó÷íîé èíñòðó-ìåíò	øò.	5	1,5	0,15	1,875
4.Áåòîíîíàñîñ	øò.	1	25	0,45	3,46
5.Ðàñòâîðîìåøàëêà	øò.	1	2,2	0,5	1,69
Âíóòðåííèå îñâåùåíèå
6.Îòäåëî÷íûå ðàáî-òû	100ì2	130,7	0,15	0,8	15,6
7.Ñàíèòàðíî- áûòîâûå ïîìåùåíèÿ	ì2	48	3	0,8	3,868
8.Ñëóæåáíûå	ì2	24	0,15	0,8	0,696
Íàðóæíîå îñâåùåíèå
9.Ïëîùàäêà	ì2	8050	0,2	1	1610
10.Äîðîãè	êì	0,16	2	1	0,32
Èòîãî					1648,2

Òðåáóåìîå êîëè÷åñòâî ïðîæåêòîðîâ äëÿ ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè îïðåäåëèì ïî ôîðìóëå:

n=P۰E۰s/Pë

n=0,3۰3,5۰8050/1000=8,5

Ð — óäåëüíàÿ ìîùíîñòü, Âò/ì2 (ïðîæåêòîð ÏÇÑ-35 Ð=0,3)

Å — îñâåùåííîñòü (îõðàííîå Å=3,5)- ðàçìåðû ïëîùàäêè, ïîäëåæàùåé îñâåùåíèþ, ì2

Ðë — ìîùíîñòü ëàìïû ïðîæåêòîðà, Âò (ÏÇÑ-35 Ðë=700 Âò)

Äëÿ Îñâåùåíèÿ èñïîëüçóåì ÏÇÑ — 35 ìîùíîñòüþ, Ð=0,3Âò/ì2.

Ìîùíîñòü ëàìïû ïðîæåêòîðà Ðë = 1000Âò . Îñâåùåííîñòü Å= 3,5 ëê.

Ïëîùàäü ïîäëåæàùàÿ îñâåùåíèþ 8050 ì2.

Ïðèíèìàåì äëÿ îñâåùåíèÿ ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè 9ïðîæåêòîðîâ. Íà îñíîâå ïîäñ÷èòàííîé ìîùíîñòè ïðîèçâîäÿò âûáîð èñòî÷íèêîâ ýëåêòðîñíàáæåíèÿ è òðàíñôîðìàòîðû. Íàèáîëåå ýêîíîìè÷íûì èñòî÷íèêîì ýëåêòðîñíàáæåíèÿ ÿâëÿþòñÿ ðàéîííûå ñåòè âûñîêîãî íàïðÿæåíèÿ.  ïîäãîòîâèòåëüíûé ïåðèîä ñòðîèòåëüñòâà ñîîðóæàþò îòâåòâëåíèå îò ñóùåñòâóþùåé âûñîêîâîëüòíîé ñåòè íà ïëîùàäêó è òðàíñôîðìàòîðíóþ ïîäñòàíöèþ, ìîùíîñòüþ 180 êÂò. Ðàçâîäÿùóþ ñåòü íà ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêå óñòðàèâàåì ïî êîëüöåâîé ñõåìå ñ äâóñòîðîííèì ïèòàíèåì. Ýëåêòðîñíàáæåíèå îò âíåøíèõ èñòî÷íèêîâ ïðîèçâîäèòñÿ ïî âîçäóøíûì ëèíèÿì ýëåêòðîïåðåäà÷.

Ñóììàðíûé ðàñõîä âîäû îïðåäåëèì:

Qîáù=Qïð+Qõîç-áûò+Qïîæ

Ðàñõîä âîäû íà ïðîèçâîäñòâåííûå íóæäû:

q1 — óäåëüíûé ðàñõîä âîäû íà åäèíèöó îáúåìà ðàáîò

V — îáúåì ÑÌÐ

Ê4 — êîýô. ÷àñîâîé íåðàâíîìåðíîñòè âîäîñíàáæåíèÿ

t — êîë-âî ÷àñîâ ïîòðåáëåíèÿ â ñìåíó

Ðàñõîä âîäû íà õîçÿéñòâåííî-áûòîâûå íóæäû:

Qõîç-áûò= Qõîç-ïèò+ Qäóø =0,045+0,18=0,225ë/c,

Qõîç-ïèò=

b — íîðìà ðàñõîäà âîäû íà õîçÿéñòâåííî-ïèòüåâûå íóæäû íà 1ãî ÷åëîâåêà â ñìåíó;

N — max êîëè÷åñòâî ðàáîòàþùèõ â ñìåíó

Ê2 — ÷àñîâîé êîýô. ïîòðåáëåíèÿ

Qäóø=

Ñ — ðàñõîä âîäû íà 1 ðàáîòàþùåãî, ïðèíèìàþùåãî äóø (30-40 ë.)

N — ÷èñëî ðàáî÷èõ

täóø — ïðîäîëæèòåëüíîñòü ðàáîòû äóøåâîé óñòàíîâêè

Êï -êîýô. ó÷èòûâàþùèé ÷èñëî ïîëüçóþùèõñÿ äóøåì(täóø=0,5-0,7÷);

Ðàñõîä âîäû íà ïðîòèâîïîæàðíûå íóæäû:

Qïîæ=20 ë/c.

Qðàñ÷= 20+0,5۰(37,7+0,225) =38,96ë/ñ.

Ïî ðàñ÷åòíîìó ðàñõîäó âîäû îïðåäåëèì, äèàìåòð ìàãèñòðàëüíîãî âðåìåííîãî âîäîïðîâîäà:

Ïðèíèìàåì Ø=200 ìì.

Èñòî÷íèêàìè âîäîñíàáæåíèÿ ÿâëÿþòñÿ ñóùåñòâóþùèå âîäîïðîâîäû ñ óñòðîéñòâîì äîïîëíèòåëüíûõ âðåìåííûõ ñîîðóæåíèé, ïîñòîÿííûå âîäîïðîâîäû, ñîîðóæàåìûå â ïîäãîòîâèòåëüíûé ïåðèîä, è ñàìîñòîÿòåëüíûå âðåìåííûå èñòî÷íèêè âîäîñíàáæåíèÿ. Âðåìåííîå âîäîñíàáæåíèå ïðåäñòàâëÿåò ñîáîé îáúåäèíåííóþ ñèñòåìó, óäîâëåòâîðÿþùóþ ïðîèçâîäñòâåííûå, õîçÿéñòâåííûå, ïðîòèâîïîæàðíûå íóæäû, â îòäåëüíûõ ñëó÷àÿõ âûäåëÿþò ïèòüåâîé âîäîé.

Ïðè ñîçäàíèè âðåìåííîé ñåòà îáÿçàòåëåí ó÷åò âîçìîæíîñòè ïîñëåäîâàòåëüíîãî íàðàùèâàíèÿ è ïåðåêëàäêè òðóáîïðîâîäîâ ïî ìåðå ðàçâèòèÿ ñòðîèòåëüñòâà. Ñåòè âðåìåííîãî âîäîïðîâîäà óñòðàèâàåì ïî òóïèêîâîé ñõåìå.

Îïàñíûå çîíû, â êîòîðûå âõîä ëþäåé, íå ñâÿçàííûõ ñ äàííûì âèäîì ðàáîò, çàïðåùåí, îáîçíà÷åíû è îãîðîæåíû. Ïðåäóñìîòðåíû áåçîïàñíûå ïóòè äëÿ ïåøåõîäîâ è àâòîìîáèëüíîãî òðàíñïîðòà. Âðåìåííûå àäìèíèñòðàòèâíî-õîçÿéñòâåííûå çäàíèÿ è ñîîðóæåíèÿ ðàçìåùåíû âíå çîíû äåéñòâèÿ ìîíòàæíîãî êðàíà. Òóàëåòû ðàçìåùåíû òàê, ÷òî ðàññòîÿíèå îò íàèáîëåå óäàëåííîãî ìåñòà âíå çäàíèÿ íå ïðåâûøàåò 200 ì. Ïèòüåâûå óñòàíîâêè ðàçìåùåíû íà ðàññòîÿíèè, íå ïðåâûøàþùåì 75 ì äî ðàáî÷èõ ìåñò. Ìåæäó âðåìåííûìè çäàíèÿìè ïðåäóñìîòðåíû ïðîòèâîïîæàðíûå ðàññòîÿíèÿ ñîãëàñíî ÑÍèÏ 3.01.01-85*.

Ñîçäàíû áåçîïàñíûå óñëîâèÿ òðóäà, èñêëþ÷àþùèå âîçìîæíîñòü ïîðàæåíüÿ ýëåêòðè÷åñêèì òîêîì â ñîîòâåòñòâèè ñ ôîðìàìè ÑÍèÏ 3.01.01-85*” Îðãàíèçàöèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà ”

Ñòðîèòåëüíàÿ ïëîùàäêà, ïðîõîäû è ðàáî÷èå ìåñòà îñâåùåíû.

Îáîçíà÷åíû ìåñòà äëÿ êóðåíèÿ è ðàçìåùåíû ïîæàðíûå ïîñòû, îáîðóäîâàííûå èíâåíòàðåì äëÿ ïîæàðîòóøåíèÿ.

Ðàññòîÿíèå îò ïîñòîÿííûõ è âðåìåííûõ çäàíèé è çäàíèé äî øòàáåëåé ñêëàäîâ ïèëîìàòåðèàëîâ — íå ìåíåå 30 ì. Òóàëåòû ðàçìåùàåì íà ðàññòîÿíèè ìåíåå 200 ì îò íàèáîëåå óäàëåííîãî ìåñòà âíå çäàíèÿ. Ðàññòîÿíèå îò ïèòüåâûõ óñòàíîâîê äî ðàáî÷èõ ìåñò íå äîëæíî áûòü áîëåå 75 ì. Çàäà÷à ñîçäàòü áåçîïàñíûå óñëîâèÿ òðóäà, èñêëþ÷àþùèå âîçìîæíîñòü ïîðàæåíèÿ ýëåêòðè÷åñêèì òîêîì. Òàêæå ðóêîâîäñòâîâàòüñÿ ÑÍèÏ 12-04-02 «Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè â ñòðîèòåëüñòâå».

ÑÍèÏ3.01.01-85*

“Îðãàíèçàöèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà”

Íà âúåçäàõ è âûåçäàõ ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè óñòàíîâëåíû âîðîòà, ðàáîòàåò ñòîðîæåâàÿ îõðàíà.

Ñòåêëî è ëàêîêðàñî÷íûå ìàòåðèàëû õðàíÿò â çàêðûòûõñêëàäàõ. Íà ïëîùàäêå ðàáîòàåò ñèñòåìà ñèãíàëèçàöèè.

 òåìíîå âðåìÿ ñóòîê ñòðîèòåëüíàÿ ïëîùàäêà ñî âñåõ ñòîðîí îñâåùàåòñÿ ïðîæåêòîðàìè.

Ñòðîèòåëüíàÿ ïëîùàäêà ñî âñåõ ñòîðîí îãîðîæåíà çàáîðîì.

Íà òåððèòîðèè ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäè ìàêñèìàëüíî ñîõðàíÿþòñÿ äåðåâüÿ, êóñòàðíèêè è òðàâÿíîé ïîêðîâ. Ïðè ïëàíèðîâêå ïî÷âåííûé ñëîé, ïðèãîäíûé äëÿ ïîñëåäóþùåãî èñïîëüçîâàíèÿ, äîëæåíïðåäâàðèòåëüíî ñíèìàòüñÿ è ñêëàäèðîâàòüñÿ â îòâåäåííûõ ìåñòàõ.

Âðåìåííûå àâòîìîáèëüíûå äîðîãè è ïîäúåçäíûå ïóòè óñòðàèâàþòñÿ ñ ó÷åòîì ïðåäîòâðàùåíèÿ ïîâðåæäåíèé äðåâåñíî-êóñòàðíèêîâîé ðàñòèòåëüíîñòè. Äâèæåíèå ñòðîèòåëüíîé òåõíèêè è àâòîòðàíñïîðòà îðãàíèçîâàííîå.

Áåòîííàÿ ñìåñü è ñòðîèòåëüíûå ðàñòâîðû õðàíÿòñÿ â ñïåöèàëüíûõ åìêîñòÿõ. Åìêîñòè äëÿ ñáîðà ìóñîðà óñòàíàâëèâàþò â ñïåöèàëüíî îòâåäåííûõ ìåñòàõ, áëèæå ê ïîäúåçäíûì ïóòÿì àâòîòðàíñïîðòà.

êðûøà êðîâëÿ àñáåñòîöåìåíòíûé ëèñò

ÑÍèÏ3.01.01-85*

“Îðãàíèçàöèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà”

Ïðèðîäîîõðàííûå ìåðîïðèÿòèÿ ïðîâîäÿòñÿ ïî ñëåäóþùèì îñíîâíûì íàïðàâëåíèÿì:

îõðàíà è ðàöèîíàëüíîå èñïîëüçîâàíèå âîäíûõ ðåñóðñîâ, çåìëè è ïî÷âû;

ñíèæåíèå óðîâíÿ çàãðÿçíåíèÿ âîçäóõà;

áîðüáà ñ øóìîì.

 ñâÿçè ñ ýòèì ïðåäóñìàòðèâàåì óñòàíîâêó ãðàíèö ñòðîèòåëüíîé ïëîùàäêè, ìàêñèìàëüíóþ ñîõðàííîñòü íà òåððèòîðèè ñòðîèòåëüñòâà êóñòàðíèêîâ è äåðåâüåâ, òðàâÿíîãî ïîêðîâà. Ïðè ïëàíèðîâêå ïî÷âåííûé ñëîé, ïðèãîäíûé äëÿ ïîñëåäóþùåãî èñïîëüçîâàíèÿ, ïðåäâàðèòåëüíî ñíèìàåòñÿ è ñêëàäèðóåòñÿ â ñïåöèàëüíî îòâåäåííûõ ìåñòàõ. Âðåìåííûå àâòîìîáèëüíûå äîðîãè ñ ó÷åòîì òðåáîâàíèé ïî ïðåäîòâðàùåíèþ ïîâðåæäåíèé äðåâåñíî-êóñòàðíèêîâûõ ðàñòåíèé. Èñêëþ÷àåòñÿ íåîðãàíèçîâàííîå è áåñïîðÿäî÷íîå äâèæåíèå ñòðîèòåëüíîé òåõíèêè è àâòîòðàíñïîðòà, áåòîííàÿ ñìåñü è ñòðîèòåëüíûå ðàñòâîðû õðàíÿòñÿ â ñïåöèàëüíûõ åìêîñòÿõ, óñòðàèâàþòñÿ ïëîùàäêè äëÿ ìåõàíèçèðîâàííîé çàïðàâêè ñòðîèòåëüíûõ ìàøèí è àâòîòðàíñïîðòà ãîðþ÷å ñìàçî÷íûìè ìàòåðèàëàìè, .îðãàíèçóþòñÿ ìåñòà, íà êîòîðûõ óñòàíàâëèâàþòñÿ åìêîñòè äëÿ ñáîðà ìóñîðà.

1. ÑÍèÏ 3.03.01-85*. Îðãàíèçàöèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà. — Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1985. — 53 ñ.

2. Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ïî ðàçðàáîòêå òèïîâûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ êàðò â ñòðîèòåëüñòâå. — Ì.: ÖÍÈÈÎÌÒÏ Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ, 1987. — 40 ñ.

. Âûáîð ìîíòàæíûõ êðàíîâ ïðè âîçâåäåíèè ïðîìûøëåííûõ è ãðàæäàíñêèõ çäàíèé. Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ê ïðàêòè÷åñêèì çàíÿòèÿì è ñàìîñòîÿòåëüíîé ðàáîòå ñòóäåíòîâ /Ñîñò. Àáðàìîâè÷ Ê.Ã.; Äþíäèê Â.Ò., Åôðåìîâ Í.È.; ÊÈÑÈ. — Êðàñíîÿðñê, 1989. — 30 ñ.

. Äàíèëîâ Í.Í. è äð. Òåõíîëîãèÿ è îðãàíèçàöèÿ ñòðîèòåëüíîãî ïðîèçâîäñòâà. — Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1988. — 752 ñ.

. Ñïðàâî÷íèê ìàñòåðà-ñòðîèòåëÿ. Êîðîòååâ Ä.Â.- Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1986. — 440 ñ.

. Êàòàëîã ñðåäñòâ ìîíòàæà ñáîðíûõ êîíñòðóêöèé çäàíèé è ñîîðóæåíèé. — Ì.: ÖÍÈÈÎÌÒÏ Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ, 1985. — 178 ñ.

. ÑÍèÏ 3.03.01-87. Íåñóùèå è îãðàæäàþùèå êîíñòðóêöèè. — Ì.: ÖÈÒÏ Ãîññòðîÿ ÑÑÑÐ, 1988. — 190 ñ.

. Ñáîðíèê Å1. Âíóòðèïîñòðîå÷íûå, òðàíñïîðòíûå ðàáîòû.- Ì.: Ïðåéñêóðàíòèçäàò, 1987.

9. ÓÍèÐ. Ñáîðíèê óêðóïíåííûõ íîðì âðåìåíè è ðàñöåíîê íà îáùåñòðîèòåëüíûå ðàáîòû. — Ì.: 1989.

10. ÑÍèÏ III-04-80*. Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè / Ãîññòðîé ÑÑÑÐ. Ì.: ÀÏÏ ÖÈÒÏ, 1980.

. ÑÍèÏ 12-03-01. Áåçîïàñíîñòü òðóäà â ñòðîèòåëüñòâå. ×àñòü 1. Îáùèå òðåáîâàíèÿ / Ãîññòðîé Ðîññèè. Ì.: ÖÍÈÈÎÌÒÏ, 1999.

. Ïðàâèëà ïîæàðíîé áåçîïàñíîñòè ïðè ïðîèçâîäñòâå ñòðîèòåëüíî-ìîíòàæíûõ ðàáîò. — Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1978.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru