Разработка шахтного поля

Курсовая работа
Содержание скрыть

Уголь является одним из основных энергоносителей, а также важнейшим сырьем для коксохимической и химической промышленности, поэтому абсолютный объем угледобычи в мире, в том числе и в России, систематически возрастает, хотя доля угля в топливно-энергетическом балансе постепенно снижается. Основными поставщиками угля для народного хозяйства страны являются шахты и разрезы Донбасса, Кузбасса, предприятия Карагандинского и Подмосковного бассейнов, а также Восточной Сибири и Дальнего Востока. Важное народнохозяйственное значение имеют полное извлечение полезных ископаемых из недр, рациональное и комплексное их использование, максимально возможное извлечение ценных компонентов на всех стадиях переработки. Во многих случаях общая экономическая ценность сопутствующих полезных компонентов равна ценности основного компонента, а иногда даже превышает ее.

Горное дело относится к одному из основных видов человеческой деятельности, которые обеспечивают само существование и уровень развития цивилизации.

Горное дело — область промышленного производства, охватывающая разведку месторождений полезных ископаемых, их разработку и первичную переработку добываемого минерального сырья, а также строительство горных предприятий и подземных сооружений различного назначения. История развития горного дела насчитывает несколько тысячелетий. Современное горное производство предъявляет к техническим руководителям — горному технику и инженеру — высокие требования.

Характерной чертой, присущей подземному способу добычи угля, является постоянное ухудшение горно-геологических условий, связанное с увеличением глубины разработки и проявляющееся в увеличении газообильности выработок, повышении горного давления, возрастании температуры. Кроме того, происходит постепенное истощение запасов угля в пластах средней мощности, являющихся наиболее благоприятными для комплексно-механизированной выемки.

Подземный способ добычи угля характеризуется высокой трудоемкостью, большими эксплуатационными затратами, длительными сроками строительства шахт. Проектирование, строительство новых и реконструкция существующих предприятий по добыче твердых полезных ископаемых требуют знаний технологических процессов, понимания и учета горно-геологических условий, специфики ведения горных работ, требований техники безопасности и охраны труда.

1. Анализ условий залегания полезных ископаемых

Начальные данные: угол падения — 3°, т. е. данный пласт пологий. Кровля пласта — глина, почва пласта — глинистый сланец.

Расстояние между почвой и кровлей пласта по нормали называется мощностью пласта m.

т1 = 1,7 м; т2 = 1,9 м; т3= 2,1 м

14 стр., 6549 слов

Особенности летной эксплуатации вертолета Ми-8Т в горных условиях (2)

... и динамическими факторами, что является важной особенностью полетов в горных условиях. Термический фактор связан с неравномерностью прогрева горных склонов. При этом образуются сильные восходящие и нисходящие потоки, ... дальности полета до 800 км в грузовой кабине можно установить за счет полезной нагрузки 2 дополнительных топливных бака емкостью по 915 л каждый. 2. ОБЩИЕ ...

средней мощности пласты,

По значению коэффициентов fy1= 2; fy2 — 2,1; fy3= 2,2 -можно судить, что это антрацит, с объёмными плотностями соответственно

гy1 = 1,35 т/м3 ; гy2= 1,36 т/м3 ; гy3=1,37 т/м3.

Глина имеет крепость f = 3 — довольно мягкая. Глинистый сланец имеет крепость f = 7 — средняя крепость.

Непосредственная кровля мощностью 8,8м состоит из глинистого сланца. Это порода средней крепости, достаточно устойчивая. Основная кровля отсутствует.

Расстояния между пластами соответственно: первым и вторым — 8,8м. между вторым и третьим — 8,8 м.

Подсчитаем балансовые запасы шахтного поля по формуле:

Zб = S *H*

п — число рабочих пластов в шахтном поле;

  • Zб — балансовые запасы;
  • S — размер шахтного поля по простиранию;
  • H — размер шахтного поля по падению;
  • mi — мощность i — го пласта;
  • гi — плотность i — го пласта;
  • Так как шахтное поле имеет не прямоугольную форму, введём коэффициент 0,55;
  • H =4400м;
  • S =7000 м.

Z6 = 0,55 * 4400 *7000 * (1,7 * 1,35 + 1,9 * 1,36 + 2,1 * 1,37) = 131,38664 млн.т.

Коэффициент извлечения запасов угля из недр (Cизвл), принимается равным 0,91 (для средних пластов):

Промышленные запасы:

Zпр = Zб* Cизвл

Zпр = 131,38664 * 0,91 = 119,561842 млн.т.

ZП = Zб — Zпр

ZП =131,38664 — 119,561842 = 11,824798 млн.т.

Коэффициент потерь: k = (1 — Сизвл) * 100%

k = (1 — 0,91) * 100% =9%.

Проектную мощность и срок службы шахты:

Проектная мощность шахты А = 3 млн. т/год (годовая мощность).

, Потери составляют k = 9 %. , Балансовые запасы Zб = 131,38664 млн. т. , Промышленные запасы Zпр = 119,561842 млн. т. , Общие потери по шахте составляют ZП = 11,824798 млн. т. , Считая, что потери в околоствольных целиках равны 1%, находим эти

потери:

Zэксп = Zб * 0,01* 1 = 131,38664 * 0,01* 1 = 1,3138664 млн. т.

Следовательно, эксплутационные потери составят:

ZП — Zэксп = 11,824798 — 1,3138664= 10,5109316 млн.т.

6. Расчетный срок службы: Tр = Zпр /A

Tр = 119,561842 /3 = 36,23 лет.

7. Сроки освоения проектной мощности шахтой t1 = 4 года.

Тф = Tр + t1 + t2,

Тф = 4+ 2+ 36,23 = 42,23 года

8. Суточная добыча шахты после освоения проектной мощности составит:

Ac = A / N = 3300000/260 = 12692,3 т.

2. Формирование комплексов горных выработок

Выбор способа вскрытия и подготовки шахтного поля.

При выборе рационального способа вскрытия шахтного поля необходимо обратить внимание на количественные значения таких факторов, как размер шахтного поля по падению, угол наклона пластов, их число и расстояние между ними.

Вскрытие пластов.

С учетом горно-геологических условий вскрытие осуществляется вертикальными стволами, в качестве вспомогательных выработок используют погоризонтные гезенки (рис. 2, а).

22 стр., 10960 слов

Работа в шахтном поле

... основной и дополнительной вскрывающих выработок. Способ вскрытия На выбор способ вскрытия оказывают влияние следующие факторы: размеры шахтного поля; мощность и число пластов в шахтном поле; расстояние между пластами; мощность наносов; глубина разработки; ...

Схемы с капитальными или этажными гезенками обычно используют при вскрытии двух и более пластов, залегающих под углом до 10—12°, и расстоянии между смежными пластами по вертикали до 120 м при капитальном и до 90 м при этажных гезенках

Одногоризонтные схемы вскрытия вертикальными стволами применяют при разработке как одиночного пласта, так и свиты пластов (рис. 1).

При вскрытии пласта выработки околоствольного двора располагают или непосредственно по пласту, или в устойчивых породах почвы. Размещение околоствольного двора в породах кровли возможно в том случае, если почва представлена слабыми, пучащими, водоносными или особо опасными породами.

Рис. 1. схема вскрытия шахтных полей:

1 — главный ствол; 2—вспомогательный ствол; 3 — капитальный штрек; 4 —капитальный квершлаг.

Вскрытие свиты пластов при одном транспортном горизонте требует передачи на него угля из выработок всех пластов. Для этого по каждому пласту свиты проводят пластовые выработки, имеющие транспортную связь с околоствольным двором. С целью сокращения затрат на поддержание пластовых выработок длительное время поддерживают выработки только одного пласта (как правило, нижнего пласта свиты), которые имеют выход на транспортный горизонт. Выработки остальных пластов соединяют с выработками указанного пласта гезенками или скатами (рис. 2), что позволяет погашать выработки верхних пластов по мере их отработки и тем самым уменьшить затраты на поддержание выработок. По виду дополнительной вскрывающей выработки различают следующие схемы вскрытия: вертикальными стволами, без дополнительной вскрывающей выработки.

Гезенки обеспечивают связь между основным горизонтом и верхними пластами свиты. В соответствии с заданием принимаем способ вскрытия вертикальными стволами и капитальными гезенками.

Рис.2. схемы вскрытия пластов, гезенками (а) и капитальным скатом (б): 1 —главный ствол; 2 — вспомогательный ствол; 3 — капитальный бремсберг; 4 — квершлаги; 5 — капитальные уклоны; 6 — этажные гезенки; 7 — капитальный гезенк; 8 — пластовые бремсберги; 9 — штрек.

Проведение горных выработок по пластам зависит от принятого способа подготовки блока и пластов (индивидуальный).

Схема проветривания горных выработок — секционная.

При вскрытии шахтного поля вертикальными стволами с поверхности до нижней границы первого этажа, по падению пласта, примерно в центре шахтного поля проходят дваствола — главный и вспомогательный.

Подготовка шахтного поля.

При обосновании способа подготовки шахтного поля необходимо проанализировать количественные значения таких факторов, как размер шахтного поля по простиранию, угол падения пластов и число одновременно работающих лав.

Для пластов с углами падения от 0 — 10° принимают погоризонтный способ подготовки с отработкой лавами, подвигаемыми по падению (восстанию).

Подготовку шахтного поля обычно ведут частями и по мере их отработки подготавливают следующие части.

Погоризонтная схема подготовки

На схеме погоризонтной подготовки с отработкой столбов по падению при расположении вентиляционного и транспортного горизонтов на различном уровне (рис.3) одна часть конвейерного бремсберга служит для транспортировки угля к углеспускному гезенку, а другая часть — для отвода исходящей струи воздуха. Охрану бремсберга со стороны выработанного пространства осуществляют органной бутовой полосой или крепью. При отработке следующего столба конвейерный бремсберг используется повторно в качестве воздухоподающето. Достоинства схемы — эффективное восходящее проветривание очистного забоя с подсвежением исходящей струи и сокращение объема проводимых наклонных выработок, недостаток — значительные утечки воздуха в выработанное пространство.

6 стр., 2925 слов

Дегазация угольных пластов

... при комплексной схеме дегазации угольного массива скважинами гидроразрыва совместно с пластовыми скважинами; дегазация угольного массива при полевой подготовке шахтных полей до начала проведения подготовительных выработок по углю; дегазация угольных пластов с переменными ...

Рис. 3. Схема погоризонтной подготовки с отработкой столбов по падению при разделении вентиляционного и транспортного горизонтов:

1- полевой штрек транспортного горизонта; 2- полевой штрек вентиляционного горизонта; 3 — вентиляционная перемычка; 4 — вентиляционный промежуточный квершлаг; 5 — охранная бутовая полоса; 6 — монтажный пластовый штрек; 7 — пластовый воздухоподающий штрек.

Обоснование выбора системы разработки

Для горизонтальных, пологих и наклонных пластов рекомендуется применять: для пластов мощностью до 3,5м. — длинные столбы по простиранию, а на необводненных пластах — по падению.

Столбовая система разработки.

При погоризонтной подготовке шахтного поля или выемочной ступени на газоносных пластах мощностью 0,7-3,5 м и углом падения до 10° применяют столбовую систему с отработкой столбов по падению (рис. 4).

Столбовая система разработки предполагает разделение в пространстве и во времени очистных и подготовительных работ. При столбовой системе все подготавливающие выработки в выемочном поле проводят до начала очистной выемки.

При продвигании лавы по простиранию ярус отрабатывают на всю наклонную высоту или делят на два (в отдельных случаях три) подэтажа. При этом очистные забои в верхних подэтажах опережают забои в нижних на 20-30 м. Вентиляцию лав, расположенных в подэтажах одного этапа (яруса), осуществляют последовательно, с подсвежением исходящей струи или обособленно в зависимости от газоносности, угла падения, мощности пласта и длины лавы.

При столбовой системе применяют как возвратноточную схему проветривания выемочного участка. Возвратноточная схема проветривания характеризуется тем, что направление движения исходящей струи воздуха противоположно направлению движения.

Характерными особенностями варианта являются поддержание конвейерного бремсберга позади очистного забоя и прямоточная схема проветривания. Длину столба для тонких и средней мощности пластов принимают равной 800—1000 м, длину лавы—150—180 м.

Рис.4. Столбовая система разработки с отработкой столбов по падению: 1, 2 — соответственно вентиляционный и транспортный полевые штреки; 3 — воздухоподающий пластовый штрек; 4 — вентиляционный ходок; 5 — конвейерный бремсберг.

Металлические крепи.

Для крепления горизонтальных и наклонных выработок, служащих 3-15 лет, наибольшее распространение получили металлические крепи. Ими закреплено более 50% общей протяженности горизонтальных выработок. При сроке службы выработки менее 3 лет обязательным является извлечение крепи до 70-85 %.

Металлическая крепь может быть жесткой и податливой. Податливость металлических крепей обеспечивают за счет смещения элементов или звеньев крепи в местах их соединения.

Рис. 5. Арочная рамная жесткая крепь.

Определение размеров поперечного сечения по пласту. , Определим размеры поперечного сечения двухпутевого штрека при откате грузов емкостью 4 м3 электровозами 14КР — 900.

Крепь АКП — 5 из СВП — 27.

8 стр., 3535 слов

Деформация сдвига. Геометрические характеристики плоских сечений. ...

... С КРУГЛЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ Понятие о крутящем моменте Деформация кручения происходит при действии на стержень внешних пар сил, плоскости действия которых перпендикулярны оси стержня. При этом в поперечных сечениях стержня ... типа стержней имеют форму поперечного сечения в виде круга или прямоугольника. Вычислим момент инерции прямоугольника (рис. 4, а) с основанием b и высотой h относительно оси z ...

Поскольку ширина (А= 1,35 м) и высота (h=1,55 м) больше, чем у вагонетки, расчет ведем с учетом габаритов электровоза.

В основных горизонтальных выработках при транспортировании в вагонетках емкостью 2 м3 рекомендуется принять рельсы типа рельсы РЗЗ.

Рис. Схема к определению размеров поперечного сечения выработки с арочной крепью.

Ширина выработки определяется по формулам: При одном пути В = т + А + n;

При двух путях

В = т + А + р + А + n,

где m — зазор между подвижным составом и крепью (он должен быть не менее 250 мм при конструкции крепи);

А — ширина подвижного состава в наиболее выступающих частях (принимаем ширину электровоза)

P — запор между встречными подвижными составами (он должен быть не менее 200 мм);

n= 0,7+(1,8-h-hp)tgб,

здесь 0,7м — ширина прохода для людей на высоте 1,8 м от уровня балласта, а при отсутствии рельсового пути (т. е. балласта) — от подошвы выработки;

  • h — высота подвижного состава от уровня головки рельсов; hр — расстояние от балласта до уровня головки рельсов, оно равно при рельсах типа РЗЗ — 190 мм.

б — угол перехода прямой части стойки в кривую (он находится в пределах от 10 до 20°).

Если прямая часть стенки выработки (стойки) не менее 1,8м или угол а очень мал, то п = 0,7 м.

n = 0,73,

В = 4, 0 м.

Высота подвески контактного провода от подошвы выработки (см. рис.)

H’= H+hp+hб,

где H’ — высота подвески контактного провода от головки рельсов (должна быть не менее 2000 мм); h6 — толщина балластного слоя;

  • hр + h6 — высота верхнего строения пути: 390 мм при толщине балластного слоя 200 мм и рельсах типа РЗЗ.

H’ = 2, 5 м.

После нанесения на бумагу в определенном масштабе установленных величин h, В, Н’, hб и допустимых зазоров между крепью и токоприемником, а также между крепью и корпусом подвижного состава графически определяют величину радиуса дуги стойки с таким расчетом, чтобы она обеспечивала наличие указанных зазоров. Также графически находят величину смещения центра радиуса дуги стойки от оси выработки сц и центральный угол дуги стойки.

Получаем R = 2, 5 м, cц = 0,15 м,

Радиус дуги верхняка:

r = R — + hф

r = 2, 41 м

Высота от подошвы выработки до центра радиуса дуги верхняка:

hц = hc+cцtg в = 1,35 м.

Центральный угол дуги верхняка:

б0 = 180°- в 0 = 90°.

Ширина выработки в свету на уровне ее подошвы:

В1=2(R-cц) = 4,7 м Высота выработки в свету от уровня ее подошвы:

H = hц + г = 3,8 м.

Площадь поперечного сечения выработки в свету до осадки:

Sсв’=0,785(R2+r2) = 13,4 м2

Площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки:

Sсв = (0,94+0,96)Sсв’ = 12,8 м2

Периметр выработки в свету:

Р = 1,57(R+г)+2(hс-hб) + B1 = 14,7 м.

Чтобы сохранить минимальные размеры поперечного сечения выработки в свету на весь срок ее службы, необходимо при проведении выработки увеличить сечение, учитывая, что под влиянием горного давления оно уменьшится. Поэтому при определении размеров поперечного сечения выработки вчерне, кроме толщины крепи и затяжек, следует предусмотреть указанное увеличение. В соответствии с этим определяется:

ширина выработки вчерне на уровне высоты подвижного состава:

B’ = B + 2(hСП + hзт + ?b),

где hСП — высота профиля = 123 мм для СВП-27;

  • hзт — толщина одинарной затяжки (hзт — 0,03 -Ь 0,05); ?b — горизонтальное сдвижение пород бока на уровне высоты

подвижного состава, которое уменьшается до нуля на уровне балластного слоя;

  • B’ = 4,5 м.

Высота выработки в черне:

H»=H+ hсп + hзт+Дh = 3,76 м.

Площадь поперечного сечения выработки вчерне с достаточной для практики точностью может быть определена по формуле:

Sч= Sсв + (P-B1) = 15,8 м.

При проходке выработки буровзрывным способом имеют место в какой-то степени переборы пород, которые, как полагают, увеличивают сечение вчерне на 3—5%. Поэтому фактическое сечение выработки в проходке:

S = (1,03 — 1,05)Sч = 16,4 м.

Определение размеров поперечного сечения по пародам.

Определение размеров поперечного сечения выработки по породе определяется также как и размеры поперечного сечения по пласту, но с учетом форм конвейеров и комбайна 4ПП-5. Арочная крепь АКП — 5 из СВП — 27, рельсы типа Р33

Ширина выработки

В = т + А + n,

где А — ширина подвижного состава в наиболее выступающих частях (ширина конвейера и комбайна),

В = 3,8 м.

Высота подвески контактного провода от подошвы выработки:

H’ = 2,4 м.

Радиус дуги верхняка:

r = 2,2 м.

Высота от подошвы выработки до центра радиуса дуги верхняка:

hц = 1,2 м.

Ширина выработки в свету на уровне ее подошвы:

B1 = 4,3 м.

Высота выработки в свету от уровня ее подошвы:

H = 3,4 м.

Площадь поперечного сечения выработки в свету до осадки:

Sсв’ = 12,4 м2

Площадь поперечного сечения выработки в свету после осадки:

Sсв = 11,8 м2

Периметр выработки в свету:

Р = 13,7 м.

Ширина выработки вчерне на уровне высоты подвижного состава:

B’ = 4,3 м.

Высота выработки в черне:

H» = 3,5 м.

Площадь поперечного сечения выработки вчерне:

Sч = 13,8 м2

Фактическое сечение выработки в проходке:

S = 14,4 м2.

В выработках в зонах установившегося горного давления применяют металлическую арочную жесткую рамную крепь (рис. 5).

При давлении на крепь не только со стороны кровли и боков выработки, но и со стороны почвы (пучащие породы, плывуны, сыпучие породы, зоны геологических нарушений и т. д.) применяют кольцевую жесткую крепь. Кольцевую раму изготавливают обычно из двутаврового профиля с внутренним диаметром кольца от 2,4 до 3,94 м. Кольцо состоит из трех-четырех звеньев. Звенья соединяют соединительными планками и болтами.

Металлическую податливую рамную крепь типа АП в выработках, находящихся как в зоне влияния очистных работ, так и в зоне установившегося горного давления. Наибольшее распространение получила податливая металлическая крепь в виде многозвенных арочных рам.

Трехзвенную арочную крепь АП-3 изготовляют из спецпрофиля СВП. Рама крепи состоит из верхняка, двух стоек и замков. Замок арочной крепи представляет собой соединение верхняка и стойки внахлестку на длину до 0,4 м с зажатием их в интервале 0,2 м двумя хомутами, планками и гайками. Верхняк укладывают так, чтобы внешняя поверхность его желоба входила во внутреннюю поверхность желоба стойки. Рамы устанавливают в плоскости, перпендикулярной к почве выработки, и удерживают их в этом положении межрамными стяжками и распорками. Для придания устойчивости раму укрепляют клиньями. Податливость крепи обеспечивается перемещением верхняка относительно стоек в замках крепи. Сопротивление крепи регулируют путем затяжки хомутов. Трехзвенная крепь обеспечивает податливость при смещениях кровли до 0,3 м.

При необходимости иметь большую податливость применяют пятизвенную арочную крепь.

Арочные податливые крепи АКП-3 или АКП-5 отличаются от таких же конструкций АП-3 и АП-5 расположением открытой части спецпрофиля звеньев в сторону выработки, формой скоб и меньшей величиной нахлестки звеньев.

Арочные крепи АП-3 и АКП-3 применяют в горизонтальных и наклонных (до 30°) выработках, пройденных по пластам мощностью до 1 м, крепи АП-5 и АКП-5 — в выработках, пройденных по пластам мощностью более 1 м с углом наклона до 25° и при смещениях, больших 300 мм. Устанавливают рамные крепи вручную, крепеустановщика-ми КПМ-8 или КПУ-2 и подъемниками ППВ и ПТК.

Основные элементы карьера и их параметры.

В зависимости от размеров в плане месторождений полезных ископаемых разрабатывают одним или несколькими самостоятельными карьерами. В последнем случае часть месторождений, разрабатываемую одним карьером, называют карьерным полем. Сумма объемов полезного ископаемого и пород вскрыши, заключенная в контурах карьера (карьерного поля), составляет объем горной массы карьера (карьерного поля).

Основными параметрами карьера являются: конечная глубина; размеры по подошве; углы откосов бортов; запасов полезного ископаемого; объем горной массы; объем вскрыши; размеры карьера на уровне поверхности.

Конечная глубина карьера. При разработке горизонтальных залежей конечная глубина карьера определяется суммой мощности вскрыши (Нв) и мощности полезного ископаемого (Ни), т. е.

НК.К = НВ + НИ

Размеры по подошве. При разработке горизонтальных залежей конфигурация и размеры подошвы карьера примерно соответствуют форме и размерам самой залежи и не превышают, как правило, 15-25 км2.

Углы откосов бортов. Угол откоса борта карьера — угол между прямой, соединяющей верхнюю бровку верхнего уступа и нижнюю бровку нижнего уступа, и горизонтальной линией. Различают угол откоса рабочего и нерабочего бортов карьера. Угол откоса рабочего борта карьера изменяется в пределах 10-20°. Между разрабатываемыми слоями оставляются узкие горизонтальные площадки (бермы) в целях безопасности или для размещения на них транспортных коммуникаций. Угол откоса нерабочего борта ? 40-45°.

Запасы полезного ископаемого. Запасы полезного ископаемого определяют возможный масштаб добычи, срок существования карьера и экономические показатели разработки. Различают запасы геологические, балансовые и промышленные. Промышленные потери полезного ископаемого при открытой разработке месторождения составляют 3-7 %.

Объем вскрыши. Объем вскрыши в ряде случаев во много раз превышает объем добываемого полезного ископаемого и является основным фактором, определяющим технико-экономические показатели разработки месторождений открытым способом.

Размеры карьера на уровне поверхности. Размеры карьера на уровне поверхности зависят от размеров дна, глубины и углов откосов бортов карьера. Они являются основанием для определения границ горного и земельного отвода и проектирования комплекса промышленных сооружений.

Сущность вскрытия карьерного поля.

При разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом горная масса перемещается от забоев, расположенных на рабочих горизонтах карьера, до пунктов ее приема на поверхности или в карьере. Вскрытие карьерного поля осуществляется горными выработками, обеспечивающими транспортный доступ с земной поверхности к рабочим горизонтам карьера с целью доставки вскрышных пород на отвалы, а полезного ископаемого к пунктам их приема.

Вскрытие рабочих горизонтов с использованием основных видов карьерного транспорта требует проведения специальных наклонных вскрывающих горных выработок.

Вскрытие месторождений.

Для перемещения горной массы на поверхность или на вышележащие уступы проведем специальные выработки — траншеи, под определенным углом наклона, поскольку соединяют уступы с разными высотными отметками. Вскрывающие траншеи имеют трапециевидное поперечное сечение и называются капитальными. Для создания начального фронта работ на вскрытом уступе от капитальной траншеи проводят горизонтальную выработку — разрезную траншею.

Капитальные траншеи внутренние. Внутренние траншеи располагают внутри контура карьера, на его бортах.

Вскрытие осуществляться отдельными групповыми капитальными траншеями и вертикальными стволами.

3. Технология проведения подземных выработок буро-взрывными способами

В будущем для разрушения горных пород при проведении выработок в породах с f>6 будут широко применяться взрывные работы, в породах с меньшей крепостью — увеличится применение проходческих комбайнов.

При проведении выработок взрывным способом выполняют следующие операции; бурение шпуров (и скважин), заряжание и взрывание, проветривание, уборку породы и крепление выработки.

Взрывание забоя выработки выполняется в соответствии с паспортом буровзрывных работ, в котором указываются: породы, число, диаметр и глубина шпуров, тип вруба, тип ВВ, величина зарядов, схема взрывания, ожидаемые результаты взрыва.

При проведении выработки применим оконтуривающие шпуры, заряды в которых взрываются последними, предназначены для придания выработке проектного сечения. Концы оконтуривающих шпуров в крепких породах выступают за контур на 100-150 мм, а в мягких породах располагаются на проектном контуре выработок.

В таблице 1. приведены значения рациональной глубины шпуров, применяемых при проведении выработок.

Таблица 1

Площадь попе-речного сечения выработки в проходке, м2

Глубина шпуров (м) в породных забоях при коэффициенте крепости породы 2-4

Глубина шпуров (м) по углю в смешанных забоях при мощности пласта 0,5-1,6 м

6,1-8

2,1-2,3

1,9-2,4

Для создания дополнительных обнаженных плоскостей применяют вруб (пирамидальный) — полость, занимающую часть забоя к образованную опережающим взрыванием специальных врубовых шпуров. После образования вруба во вторую очередь взрывают отбойные шпуры, которые производят основную работу по отбойке пород из массива. В третью очередь или совместно с отбойными взрывают оконтуривающие шпуры, которые предназначены для придания поперечному сечению выработки требуемой формы. Врубовые, отбойные и оконтуривающие шпуры составляют комплект шпуров.

Рис. 6. Схема расположения шпуров (при пирамидальном врубе)

Таблица 2

Вруб

Характеристика вруба

Область применения

вруба

Пирамидальный

Большой разброс породы. Число врубовых шпуров 4-6. Рациональ-ная длина заходки 1,5-2 м. Глубина врубовых шпуров 1,8-2,6 м, угол наклона их к плоскости забоя 65-750

Крепкие породы. В основном при проходке вертикальных стволов.

4. Технология проведения подземных выработок по механизированной технологии

Процессы и организация производства при проведении выработок.

Проведение выработки включает выполнение основных и вспомогательных производственных процессов. К основным процессам относят отбойку угля, породы или горные массы, погрузку ее в транспортные средства или размещение в выработанном пространстве и крепление выработки. Вспомогательными процессами в выработках считают возведение временной крепи, доставку крепежных материалов, рельсов или рештаков конвейера, взрывчатых и других материалов, укладку рельсовых путей, навеску вентиляционных труб, электрического кабеля или труб сжатого воздуха, устройство разлиновок, тротуаров, сходен или лестниц, перил, проведение мероприятий по предотвращению внезапных выбросов угля, породы и газа, дегазации пласта, обеспыливание шахтной атмосферы.

Производственные процессы при проведении выработок в современной шахте в значительной степени механизированы. Средства механизации проведения выработок подразделяют на две большие группы:

  • машины, предназначенные для механизации отдельных процессов и операций (отбойные молотки, перфораторы, сверла, бурильные установки, погрузочные машины, средства призабойного транспорта, а также оборудование для возведения крепи и доставки материалов);

— машины, механизирующие несколько процессов и операций (проходческие комбайны, щиты, установки для бурения шахтных стволов, комплексы оборудования для проведения выработок комбайновым или буровзрывным способом).

По виду применяемой энергии горнопроходческие машины — электрические.

Основные процессы в забое горной выработки могут выполняться последовательно. Технологию проведения называют цикличной.

Основу цикличной технологии составляет проходческий цикл — совокупность повторяющихся основных и вспомогательных процессов, выполнение которых необходимо для подвигания забоя на определенную величину. Время, в течение которого выполняют все процессы и операции, входящие в цикл, называют продолжительностью цикла. Проведение подготовительной выработки обеспечивают повторением циклов. При ритмичной работе ежесуточно выполняют один или несколько циклов. Bce процессы в забое наносят на график организации работ, в котором указано место процесса или операции в общем цикле, его продолжительность и время выполнения. полезный ископаемый горный выработка

Проведение выработок в породах средней крепости.

Проведение выработки осуществляют в соответствии с паспортом буровзрывных работ. По окончании взрывных работ забой проветривают, обирают нависшие, неустойчивые куски породы в кровле и по бокам выработки и устанавливают временную крепь.

В породах с коэффициентом крепости f = 6 и менее выработки проводят с помощью комбайнов, проходческих комплексов и при их отсутствии с помощью буровзрывных работ. Проходческие комбайны применяют при проведении выработок с углами наклона не более 10° и длиной, как правило, свыше 150—200 м. Исключение составляют комбайны типа ГПК С, которые могут работать по восстанию (ГПКСВ) под углом до 20° и по падению (ГПКСН) под углом до 25°. В угольных шахтах применяют комбайны избирательного и фронтального действия. Первые производят отбойку породы (угля) в забое последовательно одной коронкой, вторые — одновременно по всему забою. В основном используют комбайны избирательного действия. Такой комбайн состоит из стреловидного исполнительного органа, гусеничного механизма передвижения, опорно-поворотного механизма, погрузочного устройства, скребкового конвейера, гидросистемы, электрооборудования, системы пылегашения и в отдельных моделях — перегружателя.

На рис. 7 показан комбайн 4ПП-5, предназначенный для проведения горизонтальных и наклонных (до 10°) выработок по углю и породе с коэффициентом крепости f<7 в шахтах, опасных по газу и пыли. На стреле комбайна укрепляют режущую коронку с резцами РКО-3. Передвигаясь вместе со стрелою по забою и вращаясь, коронка отбивает горную породу. Подачу комбайна на забой осуществляют собственным ходом. Техническая производительность комбайна по породе до 0,6 м3/мин; форма сечения выработки арочная, прямоугольная, трапециевидная; площадь поперечного сечения в проходке проводимых выработок 14—36 м2, суммарная мощность электродвигателей 350 кВт; масса 75 т.

5. Технология очистных работ

Очистные работы включают процессы собственно выемки полезного ископаемого, крепления забоя и управления кровлей. Под очистной выемкой следует понимать совокупность процессов отбойки (отделения от массива), погрузки на забойное транспортное средство и доставки полезного ископаемого из забоя до ближайшей транспортной выработки. Очистная выемка является основным и главным процессом очистных работ, без которого невозможна добыча полезных ископаемых.

Каждый очистной забой должен иметь не менее двух выходов — один на транспортную, другой на вентиляционную выработки. Прилегающие к очистному забою транспортную и вентиляционную выработки называют выемочными (штреки, бремсберги, уклоны, ходки, печи и скаты).

Кроме выбора механизированного комплекса необходимо очистной забой и выемочный участок укомплектовать всевозможным вспомогательным и транспортным оборудованием.

Организация работ в очистном забое.

Главным звеном всего производственного процесса добычи угля на шахте является очистная выемка, поэтому наряду со своевременным воссозданием необходимого фронта очистных забоев всеми технологическими звеньями шахты должна быть обеспечена непрерывная и ритмичная работа забоев на основе научной организации производства и труда и поточности очистной выемки, которая характерна для механизированных комплексов.

Выемка угля в лаве, оборудованной узкозахватным очистным комбайном, осуществляется следующим образом . Комбайн, располагающийся на забойном конвейере, разрушает массив и грузит уголь на конвейер, доставляющий его к конвейеру в транспортной выработке. Часть отбитого угля остается непогруженной. Для ее погрузки комбайн оснащается погрузочным устройством в виде щитка или лемеха. Для размещения приводов, обеспечения свободного входа и выхода из очистного забоя в лаве устраивают ниши длиной по 2—4 м и шириной, равной 2—2,5 ширины захвата комбайна. Выемку угля из ниш ведут с помощью буровзрывных работ или специальных нишерезных машин.

По мере выемки полос забойный конвейер должен периодически передвигаться к забою. Для механизации передвижки и обеспечения минимальной площади незакрепленного рабочего пространства лавы вслед за проходом комбайна забойные конвейеры делают изгибающимися. Изгиб конвейера допускает его передвижку в лаве по частям.

Эффективность поточной организации производства выражается в существенном повышении непрерывности, а также в значительном увеличении ее интенсивности. Показателем непрерывности является отношение продолжительности выемки угля за цикл к общей длительности производственного цикла, а показателем интенсивности — среднечасовая площадь выемки за время работы комплекса по добыче угля.

6. Процессы подземного транспорта

Транспортный комплекс шахты — одна из важнейших составных частей технологической схемы шахты. Он включает подземный транспорт, околоствольный двор, подъем по стволам и поверхностные сооружения, предназначенные для приема из шахты и отгрузки потребителю полезного ископаемого.

В функции подземного транспорта входят транспортирование угля от очистных забоев и горной массы из подготовительных забоев до околоствольного двора, доставка оборудования и материалов от околоствольного двора до очистных и подготовительных забоев (мест ремонта горных выработок, возведения закладочных массивов, монтажа оборудования), выдача оборудования и материалов из шахты, доставка людей. Транспорт полезного ископаемого называют основным, транспорт оборудования, материалов и людей — вспомогательным.

В зависимости от места транспортировки угля основной транспорт разделяют на забойный, обеспечивающий доставку полезного ископаемого в забое, участковый — предназначенный для транспортировки грузов по участковым выработкам от забоя до магистральных выработок, и магистральный — обеспечивающий перемещение грузов по магистральным выработкам до околоствольного двора или при наклонных стволах до поверхности шахты.

Из каждой лавы уголь грузят на короткий скребковый конвейер — перегружатель, который транспортирует его к участковым телескопическим ленточным конвейерам 1ЛТ-80, установленным в выемочных транспортных выработках. Далее уголь поступает на ленточные конвейеры, смонтированные в капитальном или панельном бремсберге. Ими он транспортируется до выработок транспортного горизонта, где перегружается в вагонетки. Откатка вагонеток по выработкам транспортного горизонта осуществляется электровозами.

При вспомогательном транспорте используют электровозы, дизелевозы и гировозы, канатные монорельсовые дороги, напочвенные дороги и лебедки концевой канатной откатки.

В местах пересечения транспортных потоков устраивают узлы сопряжения транспортных звеньев. В них размещают приемно-отправительные площадки, аккумулирующие бункеры для резервирования работы конвейеров при отсутствии порожних вагонеток или остановке магистрального конвейера. Уголь из бункера разгружают самотеком и механизированным способом — скребковым конвейером, размещенным в днище бункера.

В последнем случае бункер называют механизированным. Для организации непрерывного движения локомотивных составов и маневровых работ во время погрузки угля или породы на приемно-отправительных площадках устраивают разъезды, оборудованные стрелочными переводами, маневровыми лебедками или толкателями.

7. Технологические процессы подготовки горных пород к выемке открытым способом

Взрывное рыхление состоит в отделении пород от массива и дробления их до кусков заданной крупности энергией ВВ, выделяемой в момент его взрыва. Взрывные работы производятся в тех случаях, когда непосредственная выемка пород невозможна или затруднена без предварительного их отделения от массива и рыхления.

Метод взрывных работ на угольных разрезах — скважинный. К параметрам взрывных скважин относятся диаметр, глубина, угол наклона.

Для бурения взрывных скважин на угольных разрезах используют специальное оборудование — буровые станки с механическим воздействием на забой скважин. Преобладают станки вращательного бурения режущими коронками (СБР) и вращательного бурения шарошечными долотами (СБШ).

Последние, как правило, применяют при бурении скважин по крепким вмещающим породам. Краткая техническая характеристика бурового станка СБР-160, применяемого на угольных разрезах, приведена в таблице 5.

Таблица 5

Показатели

СБР-160

Номинальный диаметр скважин, мм , Глубина скважины, м , Угол наклона скважины к горизонту, градус , Максимальное осевое усилие, кН

Частота вращения бурового става, мин-1

160;200

25

60-90

80

80; 124; 160; 248

При взрывных работах используются различные ВВ, разрешенные для применения на открытых горных работах (алюмотол, гранулотол, гранулит и др).

Удельный расход ВВ (количество ВВ, необходимое для отбойки 1 м3 породы) обычно составляет для угля 200-300 г/м3 и вмещающих пород 400-500 г/м3.

Основными параметрами расположения скважин на уступе являются: число рядов скважин, расстояние первого ряда скважин от верхней (нижней) бровки уступа, расстояние между рядами скважин, расстояние между скважинами в ряду и число взрываемых скважин. Взрывание скважинных зарядов может быть мгновенным или короткозамедленным.

Для заряжания и забойки скважин применяются специальные зарядные СУЗН-5АМ и забоечные СУЗН-1В машины.

8. Выемочно-погрузочные работы при открытой разработке

Выемочно-погрузочные работы заключаются в выемке горной массы из забоя и погрузке ее в средства транспорта или перемещении в отвал. В качестве выемочно-погрузочного оборудования на карьерах используются экскавационные машины цикличного и непрерывного действия.

В машинах цикличного действия (одноковшовые экскаваторы, погрузчики, колесные скреперы, бульдозеры и др.) рабочий орган состоит только из одного ковша или режущего элемента (лемех бульдозера), периодически выполняющего функции выемки и перемещения горной массы. Забой представляет собой торец, откос или площадку уступа. По структуре пород забои — однородные (простые).

Разработка простых забоев осуществляется валовым (сплошным) способом.

В зависимости от взаимного расположения забоя и горизонта установки выемочно-погрузочной машины возьмем выемку верхним черпанием и нижнюю погрузку.

Техническая возможность и экономическая целесообразность использования на карьерах различного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, вида механизации смежных процессов (подготовка пород к выемке и транспортирование горной массы), климатических условий, способа выемки (валовой или селективной) и от других факторов.

9. Карьерный транспорт

Карьерный транспорт предназначен для перемещения горной массы (вскрыши и полезного ископаемого) от забоев до пунктов разгрузки. Он является связующим звеном в технологическом процессе. От четкой работы карьерного транспорта зависит эффективность разработки месторождения. Трудоемкость процесса перемещения (транспортирования) весьма высока, а затраты на собственно транспорт и связанные с ним вспомогательные работы составляют 45-50 %, а в отдельных случаях 65-70 % общих затрат на добычу.

Грузооборот (или часть его), характеризуемый устойчивым во времени направлением перемещения, называется грузопотоком. Грузопоток называется сосредоточенным, если все грузы перемещаются из карьера на поверхность в одном направлении по одним транспортным коммуникациям, в противном случае грузопоток называется рассредоточенным. С точки зрения лучшего использования транспортных коммуникаций и оборудования минимальное число грузопотоков является более желательным. При формировании грузопотоков обычно стремятся к разделению грузов по качественному признаку (вскрыша и полезное ископаемое) и пунктам назначения. Вопрос о выделении отдельных грузопотоков решается при проектировании карьера на основании технико-экономических расчетов (с учетом схемы вскрытия месторождения).

Типы транспортных средств.

Выбор рационального вида карьерного транспорта для конкретных условий определяется физико-техническими и химическими свойствами разрабатываемых пород, условиями залегания полезного ископаемого, климатом, грузооборотом, расстоянием транспортирования и др.

Основные виды карьерного транспорта: железнодорожный, автомобильный и конвейерный.

Автомобильный транспорт применяется главным образом на карьерах с небольшим годовым грузооборотом (15-20 млн. т) при расстоянии транспортирования до 4-5 км. С появлением автосамосвалов большой грузоподъемности (75-180 т и более) их применение стало эффективным при годовом грузообороте 50-60 млн. т и более. По сравнению с железнодорожным транспортом он обладает большой гибкостью и маневренностью. Его особенно эффективно применять в период строительства карьеров, при интенсивной разработке месторождений с большой скоростью подвигания забоев и высоком темпе углубки горных работ. Допустимый радиус кривых составляет 15-25 м, а подъем 80-100%, что обеспечивают уменьшение объема горно-капитальных работ, сроков и затрат на строительство карьеров. Недостатки: резкое снижение эффективности при увеличении расстояния транспортирования, зависимость от климатических условии, высокая стоимость большегрузных автосамосвалов, большие эксплуатационные.

10. Отвалообразование и рекультивация на открытых горных работах

Отвалообразование является завершающим этапом в технологической цепи производства вскрышных работ. От четкого и безаварийного выполнения отвальных работ в значительной степени зависят технико-экономические показатели работы горного и транспортного оборудования и всего карьера в целом.

Отвал вскрышных пород имеет форму неправильной усеченной пирамиды и характеризуется следующими параметрами: высотой и числом уступов (ярусов), углом откоса уступов (30-40°), результирующим углом откоса отвала, приемной способностью, длиной и способом перемещения отвального фронта работ (параллельный, веерный, криволинейный), размерами в плане и др.

Выбор способа механизации отвальных работ определяется физико-механическими свойствами вскрышных работ и видом карьерного транспорта.

При железнодорожном транспорте наибольшее применение на отвальных работах имеют мехлопаты, производительность которых при укладке пород в отвал на 10-15 % выше, чем при работе в карьере.

Таблица 6

Вид транспорта

Средства механизации вскрышных работ при породах

скальных

рыхлых

Автомобильный

Бульдозеры

Бульдозеры

В зависимости от места расположения отвалов берем внутренние (расположенные внутри контура карьера) отвалы. Внутренние отвалы можно использовать только при горизонтальном залегании полезного ископаемого, они предпочтительнее внешних.

Рекультивация нарушенных земель.

Один из недостатков открытого способа разработки месторождений полезных ископаемых — изъятие и нарушение земель, пригодных для сельскохозяйственного, лесохозяйственного и других видов использования.

Рекультивация земель, нарушенных открытыми горными работами, предусматривает проведение комплекса работ, направленных на восстановление народнохозяйственной ценности этих земель, создание сельскохозяйственных и лесных угодий, водоемов, зон отдыха и др.

Горнотехническая рекультивация осуществляется горным предприятием и включает формирование отвалов, выемку, складирование и хранение плодородной почвы, придание откосам удобной формы, покрытие отвалов плодородным слоем, проведение мелиоративных и других мероприятий.

Необходимым условием успешного решения задачи рекультивации является планирование нарушенной поверхности. Планировке подлежит поверхность внутренних и внешних отвалов. Она проводится в две очереди: первичная выполняется в период формирования отвалов, а вторичная — через 1-2 года с целью устранения возникающих неровностей после усадки отвала.

Почвенный слой на рекультивируемую поверхность наносится после усадки и планировки отвала.

11. Поверхностные комплексы горных предприятий

Поверхностный технологический комплекс шахты представляет собой совокупность зданий, сооружений и оборудования, предназначенных для подъема, приема, переработки, складирования и отгрузки потребителю полезного ископаемого, выдачи на поверхность породы, спуска-подъема людей, оборудования и материалов, проветривания и дегазации горных выработок, обеспечения энергией, производственно-бытового и медицинского обслуживания трудящихся, управления производством.

На каждой шахте строят единый поверхностный технологический комплекс на весь период ее эксплуатации, который располагают у главного ствола. Площадь, на которой расположен поверхностный комплекс, называют промышленной площадкой.

Подъем груза осуществляют в скипах и клетях, спуск-подъем людей, оборудования и материалов — в клетях. Для спускоподъемных операций обычно применяют подъемные машины с барабанными органами навивки канатов. Для установки направляющих шкивов, разгрузочных кривых, разгрузочного бункера, оборудования для загрузки клетей и крепления проводников над стволами возводят копры — металлические (железобетонные) конструкции А-образного, шатрового, башенного и четырехстоечного типа. При многоканатных подъемах подъемную машину устанавливают на башенном железобетонном копре в верхней его части.

Обогащенный и классифицированный по крупности уголь поступает в железнодорожный бункер и из него в железнодорожные вагоны для доставки потребителю. Если на промплощадке обогатительная фабрика отсутствует, то потребителем добываемого угля является центральная обогатительная фабрика (ЦОФ), обслуживающая группу шахт.

Важным элементом поверхностного комплекса являются породоприемные сооружения, состоящие из приемного породного бункера, породной транспортной галереи и породного отвала для размещения выданной из шахты породы и отходов обогатительной фабрики. На поверхности шахты располагают также склад для оборудования и материалов, ремонтные мастерские, шахтную электроподстанцию, компрессорную станцию, центральную калориферную установку для подогрева подаваемого в шахту воздуха, здание главной вентиляционной установки и др.

На промплощадке каждой шахты оборудуют утепленный пожарный резервуар вместимостью не менее 250 м3. В резервуаре находится постоянно вода в таком количестве, чтобы обеспечить тушение любого подземного пожара в течение не менее 3 ч.

На поверхности шахты возводят административно-бытовой комбинат (АБК), к которому обычно примыкают очистные сооружения, площадки для размещения транспорта, столовая и т. д.

Заключение

Проанализировав условие залегания полезных ископаемых я определил сбалансовые и промышленные запасы, проектную мощность шахты, потери, а также срок службы шахты.

При выборе способа вскрытия шахтного поля я учитывал количественные значения таких факторов, как размер шахтного поля по падению, угол наклона пластов, их число и расстояние между ними.

Способ вскрытия вертикальными стволами и капитальными гезенками обеспечивает высокую концентрацию горных работ с небольшими реально достижимыми в данных горно-геологических условиях нагрузками на горизонт, пласт, очистной забой.

Погоризонтный способ подготовки с отработкой лавами, подвигаемыми по падению. Размер выемочной ступени по простиранию равен длине части шахтного поля, которую отрабатывают лавами погоризонтно. Вентиляционный и транспортный горизонт расположены на различном уровне.

Я выбрал столбовую система разработки, так как ее параметры соответствуют прогрессивным технологическим схемам разработки пластов на угольных шахтах.

Основные процессы в забое горной выработки могут выполняться последовательно. Технология проведения — цикличная.

Для крепления горизонтальных и наклонных выработок я решил использовать металлические крепи. Арочные крепи АП-5 — в выработках, пройденных по пластам мощностью более 1 м с углом наклона до 25°

Вскрытие карьерного поля я решил проводить внутренними траншеями под определенным углом наклона для соединения уступов с разными высотными отметками.

В соответствии с горно-геологическими и геометрическими признаками я выбрал сплошную система разработки. Выбранная система разработки эффективна, т.к. она обеспечивает плановую производственную мощность карьера, минимальные потери угля, низкую его себестоимость, высокую производительность оборудования и труда, безопасные условия работы, а также увязывается со структурой комплексной механизацией.

Для перемещения горной массы и хозяйственно-технических грузов используются автомобильный вид карьерного транспорта.

Отвалообразование завершающий этапом в технологической цепи производства вскрышных работ. Отвал вскрышных пород имеет форму неправильной усеченной пирамиды. Под отвалы следует занимать площади, непригодные или малопригодные для использования в сельском хозяйстве.

Горнотехническая рекультивация осуществляется горным предприятием и включает формирование отвалов, выемку, складирование и хранение плодородной почвы, придание откосам удобной формы, покрытие отвалов плодородным слоем, проведение мелиоративных и других мероприятий.

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/shahtnoe-pole/

1. Васючков Ю.Ф. Горное дело: Учеб. для техникумов. — М.: Недра, 1990. — 512 с.

2. Килячков А.П. Технология горного производства: Учеб. для вузов. —

4-изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1992, — 415с.

3. Справочник взрывника Кутузов Б.Н., Скоробогатов В.М., Ерофеев И.Е. и др., Под общей редакцией Б.Н. Кутузова — М.: Недра, 1988. — 511с.

4. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1986. — 312с.

5. Братченко Б.Ф. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей. — М: Недра, 1985, — 494с.

Подобные документы

  • Организация работ в очистном забое. Перевозка полезных ископаемых по подземным горным выработкам. Охрана, ремонт и поддержание горных шахтных выработок. Основные составные части и примеси рудничного воздуха. Рудничная пыль, проветривание выработок.

    контрольная работа [38,7 K], добавлен 23.08.2013

  • Автоматический контроль содержания метана в рудничной атмосфере. Характеристика шахтного поля, его вскрытия, подготовка и обработка. Технология и организация основных процессов по добыче полезных ископаемых, проведению и ремонту горных выработок.

    отчет по практике [239,8 K], добавлен 28.04.2015

  • Типы, назначение горных выработок, особенности вентиляции, освещения и крепления. Способы и средства ведения проходческих работ. Взрывные работы при проведении горноразведочных выработок, способы и средства подрыва зарядов. Водоотлив из горных выработок.

    курсовая работа [85,3 K], добавлен 16.02.2009

  • Формирование комплексов горных выработок для вскрытия, подготовки и разработки месторождения. Анализ возможностей и сущностей проведений подготовительных выработок по механизированной технологии. Анализ разработки месторождения открытым способом.

    курсовая работа [5,2 M], добавлен 23.06.2011

  • Свойства горных пород и полезных ископаемых. Геологическая характеристика Тишинского месторождения. Производственная мощность и срок существования подземного рудника. Выбор метода разработки и вскрытие месторождения. Проведение и крепление выработок.

    курсовая работа [999,5 K], добавлен 21.04.2014

  • Назначение, элементы вскрывающих горных выработок. Трассы капитальных траншей, расчет объемов. Проведение траншей на полное сечение механической лопатой с нижней погрузкой в автосамосвалы, средства железнодорожного транспорта. Специальный способ проходки.

    контрольная работа [633,5 K], добавлен 05.08.2013

  • Классификация водоносных горизонтов. Состав и гидрогеологические свойства пластов водопроницаемых горных пород. Условия залегания водоносной породы. Изучение и учет дебита источников из горных выработок в районах развития склоновых процессов, карста.

    реферат [35,5 K], добавлен 08.12.2014