Материалы для газовой сварки

метки: Сварка, Керосин, Средство, Газовый, Металл, Ацетилен, Кислород, Помещение

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда

начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тотпериод газовая сварка являлась основным способом сварки металлов иобеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем ссозданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки,автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в средезащитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка былапостепенно вытеснена из многих производств этими способами электрическойсварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов нарядус другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве.

Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоитв нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состоянияпламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металлаиспользуется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газав смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняетсярасплавленным металлом присадочной проволоки.

Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительнопрост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источникаэлектроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положениеотносительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулироватьскорость нагрева и охлаждения свариваемого металла.

К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла ибольшая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. Пригазовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталейбольше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощностипламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочногометалла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечиваетполучение высококачественных сварных соединений.

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительноневысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовойсварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла.

Например, при толщине стали 1мм, скорость газовой сварки составляет около10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому газовая сварка сталитолщиной свыше 6мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой иприменяется значительно реже.

Дуговая резка металлов

... рабочих. 2 Способы резки металлов В настоящее время получили распространение несколько разновидностей резки металлов. Основные из них: Кислородно-флюсовая резка Газо-дуговая резка Воздушно-дуговая резка Плазменно-дуговая резка Плазменная резка Кислородно-дуговая резка Подводная резка Копьевая резка Сущность резки металлов Кислородная резка стали, основана на ...

2. Технологическая часть.

Материалы для газовой сварки

1. 1. Основы технологического производства газовой сварки

Сварку применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлений изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно пользовались клепкой.

Сварное изделие имеет меньшей вес, чем клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получить только отливкой или кузнечной и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна.

Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и жидкостей.

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1- 3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др.

Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки.

Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применении только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами газовую сварку применяют при:

• изготовлении и ремонте изделий из тонко-листовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, варке заплат и пр.);

• сварке трубопроводов малых и средних диаметров (до 100мм) и фасонных частей к ним;

• ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы и силумина;

• сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца;

• наплавке латуни на детали из стали и чугуна;

• сварке кованого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна.

При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.).

Реферат сборка и сварка арматуры железобетонных изделий

... только в особых случаях. Сварка арматуры обеспечивает экономию металла, повышает качество арматуры, снижает стоимость и трудоемкость ее изготовления. Сварку на контактных стыковых машинах ведут ... и автоматизировать процесс изготовления арматуры и снизить трудоемкость работ. При небольших объемах работ используют одно- и двухэлектродные машины. Для сварки тяжелых арматурных сеток и каркасов, сборки ...

Для газовой сварки необходимо:

1)газы — кислород и горючий газ (ацетилен или его заменитель);

2)присадочная проволока (для сварки и наплавки);

3)соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе:

• кислородные баллоны для хранения запаса кислорода;

• кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак;

• ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене;

• сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины;

• резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку;

• принадлежности для сварки;

4. сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки;

5. флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

1. 2. Материалы, используемые в процессе газовой сварки.

Требования, предъявляемые качеству материалов

При газовой сварке в качестве источника теплоты используется газовое пламя — пламя горючего газа, сжигаемого для этой цели в кислороде в специальных горелках.

В качестве горючих газов используют ацетилен, водород, природные газы, нефтяной газ, пары бензина, керосина и др. Наиболее высокую температуру по сравнению с пламенем других газов имеет ацетиленокислородное пламя, поэтому оно нашло наибольшее применение.

Для получения ацетилена используют карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом СаС ₂ . Карбид кальция активно взаимодействует с водой и интенсивно поглощает влагу из воздуха и разлагается, поэтому его хранят в специальных герметичных барабанах из кровельной стали вместимостью 100 и 130 кг.

Ацетилен С

СаС ₂ + 2Н ₂ О = С ₂ Н ₂ + Са(ОН) ₂ + Q (1)

Сварка цветных металлов и сплавов

... газом, углекислого газа с кислородом. Инертные газы используются для сварки химически активных металлов (высоколегированные стали и цветные металлы). В среде защитных газов применяется ручная и механизированная сварка неплавящимся электродом, а также автоматическая и ... молекулами газов и атомами паров металлов приводит к их ионизации. В результате дуговой промежуток становится электропроводным и ...

При разложении 1 кг, карбида кальция образуется 0,25-0,30 м

Таблица 1. Нормы выхода ацетилена в зависимости от размеров кусков карбида кальция.

Ацетилен при нормальных условиях (температура 20 °С, давление 760 мм рт. ст.) представляет собой бесцветный газ с резким специфическим (чесночным) запахом. Ацетилен легче воздуха: 1 м ³ ацетилена при нормальных условиях имеет массу 1,09 кг. Ацетилен взрывоопасен, с воздухом он образует взрывоопасные смеси в пределах от 2,2 до 81 % (по объему) при нормальном атмосферном давлении, с кислородом — от 2,3 до 93 %. Наиболее взрывоопасны смеси, содержащие 7-13% ацетилена.

Взрывоопасность ацетилена понижается при растворении в жидкостях. Он хорошо растворяется в ацетоне. При нормальных условиях в одном объеме технического ацетона растворяется до 20 объемов ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне возрастает с увеличением давления и понижением температуры. К месту сварки ацетилен доставляется в специальных стальных баллонах, заполненных пористой, пропитанной ацетоном массой, под давлением 1,9 МПа (19 кгс/см ² ).

Ацетилен получают также из природного газа, нефти, угля. Ацетилен, полученный из природного газа, называется пиролизным.

Кроме ацетилена, при резке, сварке и пайке применяют и другие, более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары жидкостей. При кислородной резке используют горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 2000 °С. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металлов малых толщин. При сварке температура пламени газа-заменителя должна примерно вдвое превышать температуру плавления свариваемого металла.

Выбор горючего газа зависит не только от температуры пламени, но и от его теплотворной способности. Теплотворной способностью газа называется количество теплоты (в джоулях), получаемое при полном сгорании 1 м ³ газа. Для расчетов замены ацетилена другим газом-заменителем пользуются коэффициентом замены ацетилена. Коэффициентом замены ацетилена φ называется отношение расхода газа-заменителя V ₃ к расходу ацетилена Vа при одинаковой эффективной тепловой мощности:

φ = Vз /Va. (2)

Таблица 2. Основные свойства горючих газов и жидкостей для газовой сварки металлов.

Газ

Минимальная теплотворная способность, ккал/м

Температура нормального пламени при сгорании в смеси с кислородом, °С

Применение

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её ...

... До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н.Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ ... тогда впервые в мире были разработаны новые высокопроизводительные виды сварки, это электрошлаковая, в углекислом газе, диффузная и другие. Фундаментальные исследования по разработке новых процессов ...

Ацетилен

13000

3200

Сварка всех металлов, резка, пайка и поверхностная закалка

Коксовый газ

4500

2200

Пайка и сварка легкоплавких цветных металлов, резка

Нефтяной газ

10500-11000

2300

Сварка сталей толщиной до 2 мм, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пайка и резка

Пиролизный газ

8700-9500

2200-2300

Пайка, резка, поверхностная закалка

Природный газ (метан)

8500

1850

Сварка легкоплавких металлов, пайка, резка

Пары керосина

10000-10200

2500

Пайка, резка, поверхностная закалка

Пропан-бутановая смесь

20600

2050

Сварка и пайка чугуна и цветных металлов, резка и поверхностная закалка

Эффективной тепловой мощностью пламени называется количество теплоты, вводимой в нагреваемый металл в единицу времени. Чем выше теплотворная способность газа и температура пламени, тем выше его эффективная мощность и меньше расход газа при сварке и резке.

Водород Н ₂ — горючий газ без цвета и запаха, в 14,5 раза легче воздуха, взрывоопасен, получают разложением воды электрическим током. Водород транспортируется и хранится в газообразном виде (в баллонах) под давлением 15 МПа.

Коксовый газ, Городской газ, Пропан-бутановые смеси, Бензин и керосин

Высокая температура газового пламени достигается сжиганием горючего газа или паров жидкости в кислороде.

Кислород при нормальных условиях — это бесцветный негорючий газ, не имеющий запаха, немного тяжелее воздуха, 1 м ³ его массы равен 1,33 кг. Кислород имеет высокую химическую активность и образует соединения со всеми элементами (кроме инертных газов).

Он активно поддерживает горение с выделением большого количества теплоты. К месту сварки кислород доставляют или в газообразном состоянии в кислородных баллонах, или в жидком виде в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Кислородом наполняют баллоны до давления 15 МПа. Баллон вместимостью 40 дм3 при давлении 15 МПа содержит 6 м ³ кислорода.

Сварка, резка и термическая обработка живых тканей

... электро-коагуляционного оборудования в медицине связаны с ... в последние годы, используя технологии высокочастотной сварки. Сварка живых тканей стала приоритетной в совместной работе специалистов учреждений Украины, начатой еще в ... в последние годы в ИЭС им. Е.О. Патона исследований и разработок оборудования и процессов высокочастотной сварки, а также родственных технологий для соединения , резки, ...

Кислород, соприкасаясь с маслами и жирами, окисляет их, что может привести к их самовоспламенению или взрыву. Поэтому баллоны с кислородом необходимо предохранять от загрязнения маслами и жирами.

Для превращения жидкого кислорода в газ используют газификаторы и насосы с испарителями для жидкого кислорода. К рабочим постам газ в этом случае поставляется по газопроводу. При нормальном атмосферном давлении и температуре 20 °С 1 дм ³ жидкого кислорода при испарении дает 860 дм ³ газообразного. Поэтому доставка кислорода в жидком состоянии позволяет примерно в 10 раз уменьшить массу тары, экономить металл на изготовление баллонов, уменьшить расходы на их транспортировку и хранение.

Для сварки и резки по ГОСТ 5583-78 технический кислород выпускается трех сортов: 1-й чистотой не менее 99,7%, 2-й — не менее 99,5, 3-й — не менее 99,2% по объему. Чистота кислорода имеет большое значение для кислородной резки. Чем чище кислород, тем выше скорость резки, чище кромки и меньше его расход.

Присадочный материал для газовой сварки

Сварочная проволока для газовой сварки и наплавки поставляется по тем же техническим условиям, что и для дуговой сварки: стальная сварочная проволока из низкоуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей — по ГОСТ 2246-70; сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов — по ГОСТ 7871-75, сварочная проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе — по ГОСТ 16130-72.

Прутки чугунные для сварки и наплавки

Диаметр проволоки устанавливают в зависимости от толщины свариваемого металла и вида сварки. Обычно принимают диаметр проволоки, равный половине толщины свариваемого металла. При толщине металла более 16 мм используют прутки диаметром 8 мм.

Флюсы. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся оксидов при газовой сварке применяют легкоплавкие сварочные флюсы. Флюсы можно вводить в сварочную ванну различными способами: подсыпать в зону сварки лопаткой; составлять пасты и наносить их на кромки свариваемых деталей и присадочный материал; вводить в порошкообразном и газообразном виде непосредственно в сварочное пламя через горелку. В процессе сварки флюс растворяет неметаллические включения и оксиды, образуя легкоплавкую с малой удельной плотностью механическую смесь, которая легко поднимается на поверхность сварочной ванны в шлак. В качестве флюсов используют буру, борную кислоту, оксиды и соли бария, калия, лития, натрия, фтора и др.

С флюсами выполняется сварка цветных металлов, чугунов и некоторых высоколегированных сталей. При сварке низкоуглеродистых сталей флюсы не употребляются, так как образующиеся в этом случае легкоплавкие оксиды железа свободно выходят на поверхность сварочной ванны.

При сварке чугуна чаще всего в качестве флюса используют порошкообразную прокаленную буру Na

При сварке алюминия и его сплавов применяют флюс марки АФ-4а, содержащий 50 % хлорида калия, 14% хлорида лития, 8% фторида натрия и 28% хлорида натрия. Флюс разводят дистиллированной водой и наносят на свариваемые кромки и присадочный пруток в виде пасты.

Допуск к защите выпускной квалификационной работе (дипломной работе)

... грамотность и лаконичность текста; заключение о возможности допуска дипломной работы к защите; общая оценка дипломной работы по пятибальной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, ... дня до защиты ВКР. Внесение изменений в дипломную работу после получения рецензии не допускается. Защита выпускной квалификационной работы (дипломной работы) Защита ВКР проводится на открытом заседании ...

При сварке меди и ее сплавов наряду с применением порошкообразных флюсов на основе буры хорошее качество достигается с помощью флюса БМ-1, состоящего из 25 % метилового спирта и 75 % метилбората, или флюса БМ-2, состоящего только из метилбората В(СН ₃ О) ₃ . Эти флюсы вводятся в сварочную ванну в виде паров вместе с ацетиленом с помощью специальногофлюсопитателя, через который пропускается ацетилен перед поступлением в горелку.

1. 3. Техника безопасности,электробезопасность и противопожарные мероприятия при газовой сварке

К выполнению газосварочных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знания правил техники безопасности.

Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение робот.

Рабочее места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособленными.

Для создания безопасных условий работ сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве и особенности выполнение различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Для защиты зрения и кожи лица применяют щитки, маски или шлемы, в смотровые отверстия вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие лучи. Для предохранения рук сварщиков от ожогов и брызг расплавленного металла необходимо использовать защитные рукавицы, а на тело надевать брезентовую спец. одежду.

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, которое приводит к отравлению организма. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы поток не падал за щиток. Для удаления вредных газов пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточной — вытяжкой. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. При отравлении пострадавшего необходимо вынести на свежей воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Электробезопасность

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья ) меняется в широких приделах от 1000 до 20000 Ом.

Средства индивидуальной защиты

... данного реферата я рассматриваю классификацию СИЗ по предназначению. Они подразделяются на средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), средства защиты кожи (СЗК) и медицинские средства защиты. Также ... военнослужащими и сотрудниками определенных специальностей или для выполнения специальных работ. К СИЗОД относятся противогазы, респираторы, изолирующие дыхательные аппараты (ИДА), ...

Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.

Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

При выполнении сварочных работ в нутрии замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров, ит.п.) следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, галоши: Сварку необходимо проводить с подручным, находящимися вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12В, а в сухих помещениях — не выше 36В, в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Пожарная безопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

— нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева ит.п;

— запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— выполнять сварку и резку свежевыкрашенными маслеными красками конструкций до полного их высыхания

— запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов находящихся под давлением;

— нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств — огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов ит.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализации;

Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

Сертификация электрооборудования, сырьевых товаров и средств ...

... Сертификация средств индивидуальной защиты Средства индивидуальной зашиты (СИЗ) занимают важное место в системе мероприятий по охране труда. К СИЗ относят спецодежду, спецобувь, различные приборы и приспособления (респираторы, пневмокостюмы, противогазы, щитки). Эти средства применяются индивидуально и ...

3. Охрана труда

Газосварщик (газорезчик) допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной зашиты:

• брезентового костюма с защитными свойствами «Тр» или костюма для сварщика;

• кожаных ботинок с защитными свойствами «Тр»;

• брезентовых рукавиц типа «Е» с защитными свойствами «Тр»;

• двойных защитных очков ОД2 со светофильтрами Г-1, Г-2, В-1 или В-2;

• предохранительного пояса для строителей (исполнение «С»).

При выполнении наружных работ зимой электро- и газосварщику (газорезчику) дополнительно необходимы:

• хлопчатобумажная куртка на утепляющей подкладке с защитными свойствами «Тн 30»;

• хлопчатобумажные брюки на утепляющей подкладке с защитными свойствами «Тн 30»;

• валенки.

В отдельных случаях в соответствии с особенностями производства по согласованию с профсоюзным комитетом и техническим инспектором труда возможна замена спецодежды: брезентового костюма — хлопчатобумажным с огнестойкой или водоотталкивающей пропиткой, суконного костюма — хлопчатобумажным с огнезащитной или кислотостойкой пропиткой, кожаных ботинок (полусапог) — резиновыми сапогами (и наоборот), валенок — кирзовыми сапогами.

Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны храниться по видам, размерам и ростам в специально оборудованных помещениях, отдельно от других материалов и предметов.

Резиновая обувь и спецодежда из прорезиненной ткани должны храниться в затемненных помещениях при температуре 5… 29 °С и относительной влажности воздуха 80…70% на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Диэлектрические перчатки, галоши и коврики испытывают один раз соответственно в 6 мес., 1 и 2 года.

В организации должно быть оборудовано помещение для хранения спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, их сушки и обеспыливания.

Теплая спецодежда по окончании холодного времени года сдается для организованного хранения до следующего сезона по именному списку. Перед этим она подвергается тщательной очистке, обеспыливанию и дезинфекции, просушивается и ремонтируется.

Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются по установленным нормам занятым на работах, связанных с вредными и опасными условиями труда или загрязнением, а также производимых в особых температурных условиях. Средства индивидуальной защиты приобретаются работодателем за его счет.

Ответственность за своевременное и полное обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, а также организацию контроля за правильностью их применения возложена на работодателя.

При заключении трудового договора (контракта) работодатель должен ознакомить работника с правилами обеспечения средствами индивидуальной защиты и нормами их выдачи.

Согласно Федеральному закону «Об основах охраны труда в Российской Федерации» не допускается применение средств индивидуальной защиты, в том числе приобретаемых за рубежом, которые не отвечают требованиям охраны труда. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы и обеспечивать их безопасность. В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 г. № 1013 «Об утверждении перечня товаров, подлежащих обязательной сертификации, и перечня работ и услуг, подлежащих обязательной сертификации» средства индивидуальной защиты должны иметь сертификаты соответствия. Их обязательная сертификация осуществляется в соответствии с Правилами проведения сертификации средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Госстандарта России от 19 июня 2000 г. № 34.

Предусмотренные в Типовых отраслевых нормах теплые специальные одежда и обувь должны выдаваться с наступлением холодного времени года. Продолжительность пользования ими устанавливается работодателем совместно с профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом с учетом местных климатических условий.

Бригадирам, мастерам, выполняющим обязанности бригадиров, помощникам и подручным рабочим, профессии которых предусмотрены в Типовых отраслевых нормах, выдаются те же средства индивидуальной защиты, что и рабочим.

Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» обязывает работника правильно применять средства коллективной и индивидуальной защиты. Кроме того, работники должны бережно относиться к выделенным в их пользование средствам индивидуальной защиты, своевременно ставить в известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции и обеспыливания специальной одежды и обуви, а также других средств индивидуальной защиты. Уход за ними осуществляется за счет работодателя.

Работодатель имеет право обеспечивать работников средствами индивидуальной защиты сверх установленных норм. Обязательства работодателя по обеспечению работников средствами индивидуальной защиты, в том числе сверх установленных норм, включаются в коллективные договоры и соглашения по охране труда.

К коллективному договору прилагаются перечни производств, работ, профессий и должностей, для которых по условиям труда установлена бесплатная выдача (по действующим нормам) спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, а также перечни профессий и должностей работников, которым работодатель обязуется выдавать средства индивидуальной защиты сверх установленных норм, технологическую и форменную одежду.

Для хранения выданных работникам средств индивидуальной защиты работодатель предоставляет в соответствии с требованиями строительных норм и правил специально оборудованные помещения (гардеробные).

Государственный контроль за соблюдением работодателем правил обеспечения средствами индивидуальной защиты осуществляют инспекции труда субъектов Российской Федерации, а общественный контроль — соответствующие органы профессиональных союзов и иные уполномоченные работниками представительные органы.

4. Список использованной литературы

   [Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/svarka-parami-kerosina/

Основная литература:

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/svarka-parami-kerosina/

1. Лаврешин С.А. производственное обучение газосварщиков: учеб.пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2012. стр. 151– 156;

2. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2010. стр. 28 – 29;

Дополнительная литература:

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/svarka-parami-kerosina/

1. Алексеев Е.К., Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве. — М.: Стройиздат, 1977. — 425 с.

2. Антонов И.А. Газопламенная обработка металлов. — М.: Машиностроение, 1976. — 215 с.

3. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструктивных материалов и материаловедение.- М.: Высш. школа, 1990. — 447 с.

4. Ерохин А.М. Основы сварки плавлением. — М.: Машиностроение, 1973. — 195 с.

5. Контроль качества сварки /Под ред. В. Н. Волченко. -М.: Машиностроение, 1975. — 52 с.

6. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов.- М.: Высшая школа, 1977. — 320 с.

7. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов. — М.: Высш. школа, 1979. — 214 с.

8. Лупачев В.Г. Сварочные работы: Учеб.пособие. — Мн.: Выш. шк., 1998. — 320 с.

9. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов.- М.: Машиностроение, 1980.- 452 с.

10. Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков. — М.: Высшая школа, 1972. — 148 с.