Деревообрабатывающее производство

метки: Деревоперерабатывающий, Производство, Материал, Предприятие, Мебельный, Мебель, Станок, Пиломатериал

Древесина является органическим материалом и может быть подвержена химическому, физическому и биологическому воздействию. В связи с этим, цель деревообрабатывающего производства — придание конечному изделию из древесины свойств, отвечающих требуемым, при ее эксплуатации, параметрам — механической стойкости, неизменности размеров, устойчивости изделия к изменениям влажности и температуры в помещениях.

Первичным сырьем в деревообрабатывающем производстве являются круглые сортименты от лесозаготовки — пиловочник, шпальник, балансы, дрова и т.п. Вторичным видом сырья являются пиломатериалы, фанера, плиты, на базе которых выделяются другие производства — мебельное, тарное, производство столярно-строительных изделий и др.

Детали и изделия, изготовленные из древесины с повышенной влажностью, рассыхаются и коробятся. Поэтому, перед началом любого деревообрабатывающего производства древесина проходит серьёзное и эффективное просушивание, что способствует стабилизации внутренней влажности древесины. Этим исключаются возможные проблемы с вздутием древесины и изменением ее параметров в зависимости от уровня влажности в помещении. Хорошая стабильность древесины достигается уже при 10 -12 % относительной внутренней влажности.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерной сушкой древесины. Камерная сушка — основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов и категории качества высушиваемых материалов.

К деревообрабатывающему производству относятся все процессы, связанные с механической обработкой, способами пиления, строгания, долбления, сверления, точения, шлифования древесины, а также процессы склеивания, сборки, отделки, и антисептирования древесины.

Современные технологии деревообрабатывающего производства упорядочены с целью получения продукции стабильно высокого качества. Это достигается использованием операционных технологических режимов и многочисленного типового оборудования — оборудования для раскроя брусков, форматных станков для обработки по периметру деталей (предназначены для раскроя или обрезки на заданный размер), ленточнопильных станков для распиливания заготовок, строгальных и фрезерных станков для обработки базовых поверхностей. Затем в деревообрабатывающем производстве предусмотрено придание деревянным деталям определенной формы при помощи токарных станков, и шлифование всех плоскостей на шлифовальных станках. И это далеко не все — впереди у заготовки из древесины — сборочное и склеивающее оборудование, защитно-декоративная обработка и отделка для защиты древесины от агрессивных физических, химических и биологических агентов. Последний процесс происходит после полного завершения механической части деревообрабатывающего производства.

Деревообрабатывающий станок

... получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, ... перемещения суппорта; мощность шпинделя; крепление заготовки (механическое, вакуумное). 1.2.3. Четырехсторонние станки Четырехсторонние станки – это станки, обрабатывающие древесину сразу с четырех сторон за один ...

Для предотвращения порчи древесины бактериями, грибами и насекомыми проводят консервирование древесины антисептиками — маслянистыми или водными растворами солей. Пропитка антисептиками увеличивает срок службы деревянных изделий в пять и более раз.

Для защиты от влаги осуществляется прозрачная или непрозрачная отделка красками или эмалями. Перед этим поверхность древесины тщательно шлифуется, и поры некоторых пород древесины заполняются каким-либо заполнителем — для получения гладкого покрытия. После порозаполнения и шлифования поверхности грунтуются, а уже затем наносятся слои эмали и краски. При применении прозрачной отделки после порозаполнения и грунтовки на поверхность наносится лаковое покрытие или осуществляется вощение. Такая отделка призвана, не только защитить древесину, но и улучшить ее внешний вид и создать красивый художественный эффект.

Современное деревообрабатывающее производство оптимизирует свои технологии с целью уменьшения отходов, что позволяет рациональнее использовать древесину, и получать от нее различные производные, которые имеют очень хорошие качественные и технические характеристики:

плиты МДФ: волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов деревообрабатывающего производства, которые перемалывают до небольших кубиков и подвергают обработке паром под высоким давлением. Затем их подают на вращающиеся диски тёрочной машины. Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката деревообрабатывающего производства имеет отличные характеристики компактности, и постоянства размеров в течение долгого периода времени.

производство реечно-наборной древесины — также полуфабрикат деревообрабатывающего производства. Он изготавливается путём склеивания реек из высушенной древесины, с учетом разнонаправленности волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Впоследствии такой «пирог» для маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева, что придает продукции привлекательность массива дерева, и большую оптимальность в эксплуатации — стойкость к деформациям, трещинам и высыханию с уменьшением размеров.

древесностружечные плиты ДСП: панели однородной толщины, состоящие из стружки, смешанной со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования.

Деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность

... измельченную щепу древесины. 4. ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ РЕШЕНИЯ ЛЕСНОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ И ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ Главным направлением развития отраслей лесного комплекса в условиях становления и развития рыночных отношений является опережающий рост производства прогрессивных видов ...

фанера: состоит из множества листов древесины различной толщины, склеенных между собой специальными клеями, по большей степени, на основе синтетических смол. Для повышения стабильности листы древесины склеиваются с разнонаправленными волокнами. Применение данного материала позволяет достичь хороших результатов прочности и стабильности во времени.

Перечисленные полуфабрикаты деревообрабатывающего производства широко используются в мебельном производстве для создания доступной и недорогой мебели массового потребления. При этом, для длительной эксплуатации, они нуждаются, как правило, в защитном покрытии синтетическими материалами. Более дорогая и экологически чистая мебель делается только из качественно обработанного массива цельного дерева.

Мебельное производство

Мебельное производство является продолжением производства деревообрабатывающего, что проявляется в однородности используемых материалов и инструментов. Самым популярным материалом в мебельном производстве было и остается дерево. И неудивительно — по сложившемуся веками ощущению, использование в мебельном производстве натурального дерева создает актуальную экологичность дома, теплый эмоциональный настрой и гармоничное художественное звучание интерьера. Мебель из дерева всегда верно служит своим хозяевам, и является важнейшим предметом обстановки дома.

Мебельное производство начиналось с простого ручного инструмента — пилы, стамески, рубанка, цикли и т. д. Склеивали деревянное изделие с помощью мездрового, казеинового, костного клея, а завершали отделку политурой, воском и т. д. И все это делалось вручную. Эти технологии сохраняются в индивидуальном мебельном производстве.

Сейчас полный поточный цикл мебельного производства, при работе с древесиной, включает процессы от обработки древесных заготовок и нарезки панелей, до сборки и упаковки изделий. В результате высокотехнологичного мебельного производства должна получиться

мебель с высокими показателями функциональности, эргономичности и эстетичности.

Важнейшую роль в мебельном производстве играет качество применяемого дереворежущего и шлифовального инструмента

Для раскроя пиломатериалов, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит на детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки. Фрезерные станки в мебельном производстве предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему контурам, а также для профилирования, нарезания шипов и проушин, и обработки кромок.

Токарные станки используются для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости. Для снятия с обработанной поверхности деталей и изделий шероховатости применяют шлифовальные станки. Шлифование древесных материалов — процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе, а также твердыми абразивными кругами или пастами. Острые кромки зерен при нажиме на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее, снимая тонкий слой в виде мелких стружек.

Мебельное производство

... светильники-конусы. Производство мебели из штучного стало поточным, дерево сменили заменители. Дальнейшее развитие мебельной индустрии приводит ... мебель - Деревянная мебель - это мебель, в конструкции которой преобладают детали из древесины и (или) древесных материалов. Деревянная мебель составляет основу бытовой мебели. - Пластмассовая мебель - это мебель, в конструкции которой преобладают детали ...

И, конечно же, результат работы в мебельном производстве зависит от завершающей отделки: качества крашения, нанесения грунта, межслойного шлифования и нанесения покровных слоев лака. Современный ассортимент лаков и красок для отделки мебели включает широкий набор, начиная от традиционных нитроцеллюлозных лаков и заканчивая новейшими полиуретановыми и акриловыми материалами.

Так как мебель из массива дерева всегда была недешевым удовольствием, для уменьшения ее стоимости в мебельном производстве начали применять материалы из отходов деревообрабатывающего производства. В настоящее время, основным материалом для производства корпусной мебели все больше становятся древесностружечные плиты — измельченные, отформированные и высушенные древесные частицы, пропитанные специальными формальдегидными смолами и подверженные отвердению под воздействием высокой температуры и давления. Чтобы использовать ДСП в качестве мебельных деталей, после раскроя ее плит и фрезерования на поверхности различного рода рисунков или фигурных пазов, формирующих рельеф, происходит облицовывание поверхностей бумажно-смоляной пленкой — декоративной бумагой, пропитанной специальной смолой с дальнейшей сушкой, во время которой происходит частичное или полное отвердение.

Вторым по популярности материалом в мебельном производстве является МДФ. Это плитный материал, изготовленный из очень мелких древесных опилок, обработанных синтетическими связующими материалами, и сформированный в виде ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой. МДФ достаточно мягкий материал и поддается тонкой обработке, поэтому наиболее распространены два способа его облицовки: покраска и облицовка пленками в вакуумных прессах. Крашенные детали более красивы и естественны, но более прихотливы и менее износостойки, чем облицованные пленкой.

Также для снижения стоимости мебели, в современном мебельном производстве применяют метод шпонирования — процесс горячего прессования натурального деревянного шпона на основу (ДСП, МДФ или более дешевое дерево) с использованием высококачественных связующих материалов. Шпон получают из целых стволов, очищенных от коры и подвергнутых горячей сушке в течение нескольких дней. Обработанный таким образом ствол распиливается на тонкие пластины. Текстура и рисунок натурального шпона неповторимы, он способен давать никогда не повторяющиеся и всегда приятные глазу переливы цвета. В мебельном производстве полноформатный шпон сначала раскраивается, продольно и поперечно, на отдельные куски с использованием гильотинных ножниц. Затем специальное устройство наносит клей на ребра кусков шпона, и производится их соединение в цельные заготовки, используемые затем для облицовывания деталей.

И последний, но очень важный компонент в мебельном производстве — мебельная фурнитура, с помощью которой обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели. Сейчас это несколько десятков тысяч наименований изделий, используемых при изготовлении мебели — лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие и т.д. Для изготовления фурнитуры в мебельном производстве применяются самые различные материалы – пластмасса, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность всех изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий. Грамотно подобранная фурнитура положительно влияет на художественное решение мебели, организацию процесса ее изготовления, прочность и удобство ее длительной эксплуатации.

Модернизация участка по производству мебели

... офисную мебель. Характер производства - в основном единичный или мелкосерийный. При изготовлении мебели используются самые передовые технологии и материалы, поэтому качество мебельной продукции ООО ... Целью дипломной работы является технико-экономическое обоснование модернизации участка по производству мебели (на примере производства компьютерного стола). Технико-экономическое обоснование будет ...

Древесные материалы, ДСП (Древесно-стружечная плита).

Представляет собой многослойный материал,полученный горячим прессованием древесных частиц,смешанных со связущим веществом (синтетическими смолами-формальдегидами).Плита ДСП отвечает самим жёстким требованиям,предъявляемым к плитным материалам,лишена таких недостатков, как сучки, внутренние пустоты и трещины.К важным достоинствам относится высокая прочность;жёсткость;однородность;мягкость в обработке; способность прочно удерживать гвозди и шурупы.Плиты бывают обычной и повышенной водостойкости,которая достигается введением в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии.Такие плиты обычно используются для изготовления столешниц для кухонь.