Экологические проблемы при добыче и переработке железной руды

Добыча и обогащение железной руды приводит к техногенным изменениям окружающей среды. Разработка руды открытым способом на большинстве месторождений нарушает естественный ландшафт. При этом возникают крупные антропогенные осыпи и обширные карьеры.

Образуется пыль, переносимая ветрами на расстояние до 6 км. Пыль оседает на поверхности растений, забивая устьица листьев и хвои, что приводит к их угнетению.

1.2 Пути решения экологических проблем

С другой стороны, оседание пыли на поверхности почв улучшает их свойства, потому что минеральные частицы пыли облегчают аэрацию верхних, оторфованных горизонтов почв, снижают кислотность и поставляют питательные вещества (фосфор и микроэлементы).

В Полярном альпийском ботаническом саду Кольского филиала РАН проводятся работы по подбору трав для высевания на хвостохранилищах, чтобы прекратить выдувание пыли с их поверхности. А также переход с флотореагентов на другие менее токсичные. И изменение методов обогащения апатитовых руд. Посадка лесополос для защиты от пыли.

2. Экологические проблемы при переработке

Проблема сохранения, а в ряде случаев и улучшения качеств водных ресурсов в нашей стране решается в общегосударственном масштабе. Решение связано, в первую очередь, с разработкой новых производственно-технологических процессов и оборудования, обеспечивающих максимальную утилизацию и обеззараживание промышленных отходов. Внедрение бессточных технологий практически полностью решает проблему защиты водоемов от загрязнения.

Однако пока еще не существует реальной возможности перехода к ней всех производственных процессов. Задача дня — всемерно ускорить создание и внедрение в народнохозяйственную практику принципов и элементов безотходной технологии будущего, и в этом направлении огромную роль в наши дни играет решение проблемы замкнутого цикла водоснабжения промышленных предприятий. Как показали специальные наблюдения, существенного влияния на технологический процесс оборотная вода не оказывает и может быть использована во всех технологических операциях. Схема оборотного водоснабжения на фабрике несложна: сточные воды транспортируются на расстоянии 2,5 км в хвостохранилище, где после отстаивания твердь частиц и частичной естественной очистки от солей и реагентов направляются через колдектор в оборотную систему водоснабжения и используются в технологическом процессе. За сутки обогатительная фабрика потребляет 13 500 м3 воды. И если раньше она сбрасывалась, загрязняя открытый водоем, то теперь ежедневно 10 200 м3 воды циркулирует в замкнутом цикле. Оборотное водоснабжение позволило сократить до минимума расход свежей технической воды, что является актуальным для фабрики, расположенной в районе с ограниченным дебитом речного стока.

58 стр., 28656 слов

Водоснабжение и водоотведение города

... =1000*(12,38*4+10,22*0,35)*1*4/86400=24,58 м3 /сут. Таблица 2.2– Расход воды на поливку № Наименование процесса Единица измерения Расход воды на поливку, л/м 2 1 Механизированная мойка усовершенствованных ... 2.5) Q мах.с =7025,55/3,6=1951,54 л/сек. 2.2 Определить расход воды на коммунальные нужды города К коммунальным нуждам города относятся: полив зеленых насаждений и механизированная мойка покрытий ...

В промышленности до 45% всего количества потребляемой воды идет в теплообменные аппараты на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70—90% расход воды на ряде предприятий нефтехимической, химической, металлургической и других отраслей промышленности. На XXV съезде КПСС подчеркивалось, что масштабы хозяйственной деятельности в десятой пятилетке, специфика современных технологических процессов, применяемых в промышленности, в особенности в таких отраслях, как металлургия и химия, делают необходимыми специальные мероприятия по охране окружающей среды. Одним из таких мероприятий, в частности, стал переход на использование оборотных вод. Например, в химической промышленности в 1980 г., несмотря на значительный рост объемов производства, значительно сократился сброс промышленных сточных вод в водоемы, а расход свежей воды на производственные нужды остался на уровне 1975 г. Анализ состояния технологии в разных отраслях промышленности показал, что до последнего времени традиционно допускалась одна и та же ошибка — соединение всех сточных вод в один поток и их объединенная очистка. В результате резко ухудшалась работа очистных сооружений и осложнялся процесс создания замкнутых водооборотных систем. В настоящее время в ряде отраслей уже разработаны и реализованы замкнутые водооборотные схемы с локальной очисткой, что позволило значительно снизить удельные нормы водопотребления и в некоторых случаях полностью исключить сбросы сточных вод в водоемы.

С точки зрения современных требований, чем больше отходов, тем хуже технология. Большое количество сбросных вод — объективный показатель несовершенства действующей технологической схемы.

Вот почему часто используемые технологические методы и схемы практически не позволяют создать экономически приемлемую замкнутую водооборотную систему. В таких случаях приходится пересматривать существующие методы и схемы, стремиться к созданию бессточной технологии.

Бессточным предприятием является и медеплавильный завод Алмалыкского горно-металлургического комбината. На свои нужды он расходует 40% воды (от общего водо- потребления комбината), а его оборотное водоснабжение составляет 87% (от общего водопотребления завода).

Оборотной водой завод обеспечивается четырьмя системами водоснабжения: первая обеспечивает потребителей металлургического производства; вторая — сернокислотного; третья — шламово-купоросного цеха и цеха катанки; четвертая — цеха разделения воздуха (кислородная станция).

Свежая вода идет только на подпитку оборотных систем, частично для кондиционирования воздуха и полива зеленых насаждений и автодорог. Сброс сточных вод в водоем отсутствует. Продувочные воды оборотных систем и очищенные стоки завода (около 30 тыс. м3/сут) направляются для повторного использования в технологическом процессе Алмалыкского химического завода.

18 стр., 8952 слов

Оценка воздействия или влияние на окружающую среду отходов металлургической ...

... сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий. В производственном цикле предприятий металлургического комплекса ... работы систем оборотного и повторно-последовательного водоснабжения практически не меняется в последние годы. На 1,4 (на 4%) сократился сброс сточных вод в ...

Заключение

В заключение можно сказать следующие, что при добыче и переработке железных руд, в принципе как и в любой горно- добывающей деятельности много минусов, а именно:

  1. При добыче снятия вскрыши, разработке карьеров в свою очередь приводят к опустошению и дегродации земли;
  2. При переработке образуются отходы которые занимают большие территории;
  3. Образование пыли которое поднимается в результате добычи и транспортировки, котороя в свою очередь ведет к образованию болезни которая называется «силикоз»;

Конечно же есть пути решения этих проблем, насождение лесо полос для задержки пыли, использование электрофильтров при выбросе пыли из комбината. Внедрение новых технологий при добычи и переработки. И замена флотационных методов обогащения на более экологичные: магнитные и элекрическая сепарация и гравитационные методы.

Министерство Образования и Науки

Республики Казахстан

Рудненский

Кафедра ЭЭиТЭ

Реферат

По предмету: Охрана труда

Промышленная экология и экологические проблемы при добыче железной руды

Выполнил: Мытник Е.

Проверил: Бобылева В.Я.

Рудный 2012г.