Сегодня редко какая стройка обходится без керамогранита, но свое широкое распространение этот материал получил относительно недавно. До 70-х годов керамогранит производили преимущественно в Италии, в небольшом ассортименте, и использовали только для отделки технических помещений. Все дело было в его внешнем виде, изготавливали его неглазурированным, а следовательно в качестве декорирующего покрытия он не годился. Но с 80-х годов керамогранит уже активно производится многими фирмами, его эстетичный вид значительно усовершенствовался и материал находит более широкое применение не только в промышленном секторе, но и в жилых помещениях. Искусственный камень не выделяет вредных элементов ввиду своей экологичности и бактериостатичности. В отличие от природного гранита этот материал не обладает радиоактивностью.
1. КЕРАМОГРАНИТ: ПРОИЗВОДСТВО, СОСТАВ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1 ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМОГРАНИТА
У любого человека, впервые услышавшего название такого отделочного материала как керамогранит, возникает двоякое чувство: с одной стороны — керамика означает что-то искусственное, с другой — гранит это гарантия природной прочности. Оба понятия совершенно справедливы по отношению к керамическому граниту. Всё дело в том, что этот материал изготавливается по тому же принципу, по которому формируется натуральный камень. Разница в том, что природный процесс неуправляем и долог, а технические характеристики керамогранита обусловлены контролем за процессом производства. Производство материала предусматривает использование каолиновых глин, полевых шпатов, кварцевых включений — тех составляющих, которые участвуют в образовании природного камня. Однако натуральный гранит обладает неоднородной структурой, что объясняет наличие в материале нехарактерных включений, трещин. В отличие от природного камня, керамогранит не содержит полостей или трещин, устойчив к динамическим и статическим нагрузкам, т.к. его производство — полностью управляемый процесс, в ходе которого используется только отфильтрованные материалы. В изготовлении данного материала используются такие компоненты, как каолиновая глина, кварцевый песок, монтмореллонитовая глина, минеральные пигменты (окислы железа), полевой шпат. После того, как все компоненты подготовлены, начинается процесс формовки. Он проходит по средствам литья, экструзии или прессования. Для получения декоративных элементов используют первые два метода, в изготовлении керамической плитки применяют метод прессования на гидравлических прессах (под давлением 500 кг/кв. см.).
Архитектура : Современные технологии производства строительных ...
... керамогранита. Ø Экологичность. Керамогранит обладает абсолютной экологичностью. В его производстве используются только чистые материалы. Керамогранит не выделяет никаких вредных веществ и, в отличие от своего природного ... аспекты применения материалов, определенные поверхности которых, называемые лицевыми, воспринимаются визуально в процессе эксплуатации. Виды строительных материалов и технология ...
Далее на материал наноситься рельефный рисунок и производится обжиг. Обработка плитки осуществляется в тоннельных печах при температуре +1200-1300°С. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2).
Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления. Керамогранит обладает столь высокими характеристиками благодаря процессу реструктуризации (изменению свойств компонентов, входящих в смесь).
2.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Керамогранит — это универсальный отделочный строительный материал, полученный прессованием и высокотемпературным обжигом различных минеральных смесей и сортов глин, который имеет великолепные эстетические и эксплуатационные свойства. Они являются одним из определяющих факторов при выборе любого строительного материала. Средняя толщина керамогранита находится в пределах 8-14 мм. С 1984 года в Европе существует стандарт EN, «отвечающий» за качество любой керамической плитки. Ниже приведены наиболее важные показатели, характеризующие керамогранит:
1. Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.
2. Стойкость к истиранию. Истирание и керамогранит — понятия практически не совместимые. Цвет плитки идентичен по всей ее толщине, поэтому механические деформации поверхности материалу не страшны, ведь их попросту не будет видно. Керамогранит незаменим в общественных местах с интенсивным потоком людей.
3. Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.
4. Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.
Производство строительных материалов
... керамогранит и искусственный камень. Промышленность полимерных материалов производит высококачественный отечественный линолеум и пластмассовые трубы европейских стандартов. Буквально в последние несколько лет организованы и интенсивно развиваются производства таких видов строительных материалов, ...
5. Огнеупорность и огнестойкость. Керамогранитная плитка — частый «гость» в печах и каминах. Материал не только прекрасно переносит воздействие жара, но и служит надежной защитой от огня для облицовочной поверхности. Настоящий керамогранит токсических веществ при нагревании не выделяет.
6. Светоустойчивость. Палящие солнечные лучи никакого пагубного влияния на поверхность керамогранита не оказывают — даже при длительном сроке эксплуатации материал сохраняет свой первозданный цвет
7. Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.
8. Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
- сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
- устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Нормой UNI EN 14441 (Евростандарт) считается 27 Мпа, тогда как у керамогранитной напольной плитки он фактически достигает 45-55 Мпа! Таким образом, керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной — в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.
9. Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.
10. Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита — 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.
11. Шероховатость (сопротивляемость скольжению).
Это свойство имеет существенное значение при выборе плитки для напольного покрытия. Для определения класса проводятся испытания. При этом для частного жилья рекомендуется один тип камня, для общественных мест — другой. Производитель в любом случае выпускает плитку для пола с выраженной рельефностью, что позволяет исключить скольжение и избежать травматизма.
12. Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.
1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМОГРАНИТА
В настоящее время существуют технологии позволяющие изготавливать керамогранит разнообразной фактуры и в широком цветовом спектре. На практике можно встретить следующие разновидности каменного фарфора в зависимости от его цвета и рисунка:
1. текстурный материал
2. под гранит
3. под мрамор
4. одноцветный материал
5. однородный по цвету материал с небольшими черными и светлыми вкраплениями.
Первые три вида керамогранита, ввиду своего сложного рисунка, максимально уподоблены по внешнему виду природному камню.
В зависимости от вида поверхности «искусственного» камня выделяют следующие его разновидности: матовый, глазурованный, вощеный, полированный, полуполированный.
Прочность строительных материалов
... волокон) 30--65 Стеклопластик 90--150 Прочность строительных материалов обычно характеризуют маркой, которая соответствует по величине пределу прочности при сжатии, полученному при испытании образцов ... поверхностям декоративности. Различают наружную облицовку и внутреннюю. Для облицовки фасадов применяют кирпич лицевой (сплошной и пустотелый), камни лицевые (пустотелые), керамические плитки, ...
Матовый керамогранит подвергают в обязательном порядке обжигу, однако механическая обработка к нему не применяется. Поверхность материала получается матовой, поэтому блеск отсутствует. Несмотря на это, искусственный камень обладает высоким показателем твердости, который оценивается в 8-9 баллов по шкале МОНS. Ввиду низкого водопоглощения допускается применение материала в очень жестких внешних условиях.
Матовый керамогранит широко используется в отделочных работах. Данный вид материала отличается относительно низкой стоимостью по сравнению с другими типами искусственного камня.
Полированный каменный фарфор.Необработанную лицевую поверхность матового керамического гранита полностью срезают и полируют, таким образом, получают полированный материал с параметром зеркальности в 80%. Именно данный вид каменного фарфора используется активно в качестве настенного покрытия, ввиду точного подобия природному камню. Не рекомендуется укладка полированного стройматериала на крыльце, на полу и у входов в здания, так как полировка подвергается полному разрушению в процессе постоянного контакта с водой и песком. Кроме того, при попадании на подобный вид керамического гранита воды он становится невероятно скользким.
Путем частичного срезания и полировки поверхности матового каменного фарфора получают его полуполированный вид. Чаще всего обработке данным методом подвергают плитки с неровной поверхностью. Таким образом, образуется весьма интересная структура — полированные участки эффектно сочетаются с грубой матовой поверхностью. Данная плитка не является столь опасной для ходьбы по ней, как полированная.
Полированная и полуполированная плитка не отличается хорошим показателем стойкости к грязи и царапинам ввиду того, что после срезания верхнего слоя в ней появляются дополнительные микропоры, что диктует потребность периодически покрывать данный материал специальным защитным слоем — мастикой.
Вощеный (лощеный, сатинированный) керамогранит. Поверхность вощеного керамогранита — немного блестящая, мягкая, не является столь скользкой, как полированная. Подобные свойства обеспечиваются в результате того, что до обжига на плитку наносятся прозрачные минеральные кристаллы, имеющие различную температуру плавления. Впоследствии такой обработки сохраняются хорошие эксплуатационные характеристики материала.
Глазурованный (смальтированный либо эмалированный).
Поверхность эмалированного каменного фарфора можно перепутать с обычной керамической плиткой. В действительности же, керамогранит, выступающий в роли несущей базы, характеризуется более высокими эксплуатационными свойствами. При производстве глазурованного каменного фарфора, как и при изготовлении одно обжиговой плитки, осуществляется поочередно нанесение на основу эмали и ее обжиг. Несмотря на высокие параметры износо-, морозоустойчивости, прочности, данный вид материала нецелесообразно использовать в местах с интенсивным движением ввиду того, что со временем может происходить истирание глазури.
Оштукатуривание поверхностей вручную, простая штукатурка Настилка ...
... и производительности труда при облицовочных и мозаичных работах. Технологическая часть Оштукатуривание поверхностей вручную, простая штукатурка При оштукатуривании раствор грунта чаще намазывают с сокола. ... утомляемость, одновременно повышая производительность и улучшая качество работ. Для этого необходимо применять высокопроизводительные инструменты и рациональные приемы выполнения различных ...
Ректифицированный керамический гранит. Ректификация — проведение на специальных станках дополнительной механической обработки изделия, в результате чего все плитки серии обретают в каждом формате единый размер. В процессе данной обработки осуществляется срезание боковых кромок полированной либо матовой плитки, и она в результате приобретает определенные размеры. При укладке ректифицированных плиток формируется единая поверхность, без очевидных швов. Полученная поверхность подобна облицовке натуральным камнем.
Существует классификация керамогранита в зависимости от его назначения:
1) Для напольного покрытия.
Этот материал используется для наружной и внутренней отделки помещений (промышленных зданий, жилых домов, школ и т.д.).
Целесообразно применение данного вида керамического гранита для отделки помещений, характеризующихся высокой проходимостью.
«Искусственный» камень в роли напольного покрытия активно используется для фальшполов, при высоте потолков более чем 2,5 м. Фальшпол из каменного фарфора — это съемная металлоконструкция на так называемых «ножках». Первоначально производится устилание подобной конструкции несущими прочными плитами, на которые выкладываются пластины из «искусственного» камня. Благодаря фальшполу осуществляется хорошее выравнивание пола, а имеющееся под ним пространство целесообразно применять для инженерных коммуникаций, проводки и т.д.
2) Для стен.
На сегодняшний день имеется хорошая практика использования декоративных панелей из каменного фарфора в качестве облицовочного материала для стен.
3) Для фасадов зданий.
Керамогранит все чаще используется для облицовки обычных и вентилируемых фасадов. Облицовка фасадов производится не только по отношению к новым зданиям, но и при капитальном ремонте и реконструкции фасадов старого образца. В данном случае керамический гранит — вне конкуренции, так как обеспечивает сооружению ряд технических и архитектурных преимуществ:
- Фасад не нуждается в специальном техобслуживании. Он сохраняет свою долговечность и эстетичный внешний вид, даже после негативного воздействия кислотных дождей, смога, мороза, прямых солнечных лучей, осадков.
- Предоставляет возможности видоизменения не только дизайна фасада, но и внешнего «образа» всего сооружения (добавление фризов, углов, выносных элементов и др.).
- Фасаду свойственна повышенная тепловая инерция, негорючесть, он не «боится» конденсации, таким образом, не подвержен гниению.
2.
ПРИМЕНЕНИЕ КЕРАМОГРАНИТА
2.1 ОТДЕЛКА ПОЛА
Для отделки пола в помещении довольно часто используют именно керамогранит. Разумеется, так как высокое качество материала и получение в итоге желаемого результата могут удовлетворить требования, даже самых взыскательных дизайнеров.
Важный этап в укладки плитки — подготовка ровного основания. Проверку ровности пола выполняют с помощью уровня в разных направлениях. Цвета и формы, а также размеры керамогранита весьма разнообразны.
Используя любой из методов укладки керамогранита на пол, можно, располагая простыми одноцветными плитками, получить изящное изображение, особенно, если сочетать керамогранит разных размеров и цветов.
Следует знать, что существует несколько моментов, с которыми связана укладка керамогранита. Эти тонкости определены особенностями восприятия изображения и состоят в следующем:
- плитка оказывает большое влияние на зрительную оценку. Укладка керамогранита большего размера уменьшает размер помещения, а керамогранит меньших размеров — увеличивает;
- для визуального увеличения длины помещения, узор плитки лучше выкладывать вдоль помещения, а для увеличения ширины — узор выкладывается по ширине;
- для объединения разных зон в одно целое помещение можно, применив сквозной рисунок, а для разделения зон — единичный рисунок;
- если укладка керамогранита на пол подразумевает под собой светлые тона, то это зрительно увеличит помещение, если темней — уменьшает.
- если у вас есть желание расположить плитки под наклоном 45°, то необходимо понимать, что кромки керамогранитной плитки должны быть идеально параллельны диагоналям комнаты.
Материал: сами керамогранитные плиты, клей, грунтовку для обработки основания, крестики и затирку для заделки швов.
Инструмент. Для укладки керамогранита необходимо иметь строительный уровень, который поможет определить имеющиеся неровности и избежать их, маркер для разметки, рулетку и металлическую линейку, шпатели, один из которых обычный, а другой зубчатый. Также обязательно иметь емкость для размешивания раствора, дрель с миксером, плиткрорез или болгарку с алмазным кругом.
Подготовка. Перед тем, как класть керамогранит на пол, необходимо подготовить план монтажа керамогранитной плиты. При этом нужно точно определить, как выполняется сама укладка керамогранита, его рисунок, толщину и способ нанесения клеящего раствора. Возможна укладка керамогранита без швов — встык. Единственным недостатком такого способа укладки является использование плитки строго одного размера, в противном случае некоторыми из них нельзя будет воспользоваться. А преимуществом — экономия материалов и возможность получения однородно ровной поверхности. Однако более распространенным способом считается укладка керамогранита на пол со швами.
Если основание, где будет уложен керамогранит, неровное, то его необходимо предварительно выровнять. Возможна укладка керамогранита на деревянный пол, но при условии, что пол достаточно ровный. Производить работы по укладке керамогранита рекомендовано при температуре выше 5°С.
Перед укладкой плитки необходимо проверить ее на наличие трещин, и защитного воскового слоя на поверхности, который наносят для предохранения плит от повреждений при транспортировке. Защитный слой удаляется обычной, слегка теплой водой с использованием любых чистящих средств.
Одной из основных особенностей керамогранита — полное отсутствие водопоглащения, что является определяющим в выборе клеящего раствора. Клей обязан обеспечить максимальное сцепление с поверхностью. Поэтому использовать цементный раствор нежелательно, а необходимо подобрать клеящую смесь с максимальным количеством различных полимеров, способствующих беспрепятственному сцеплению с поверхностью. Изначально хорошо промешанный клеящий состав наносят на небольшую часть площади, затем выравнивают его зубчатым шпателем. После этого необходимо нанести раствор на обратную сторону керамогранита, после чего плиту с нанесенным клеевым раствором укладывают на поверхность не более чем за 15 минут. Для этого плиту помещают на ребро, упирая ее в ранее уложенную. После этого на поверхность с клеящим раствором происходит полная укладка керамогранита на пол, цена которого определяется размерами и формами плиты. Крестики помогут определить одинаковый шов между плитами по всей площади помещения. Укладываемая плитка должна немного вдавливаться в клеевой состав, однако швы не должны быть полностью заполнены этим раствором. Ровное положение уложенного керамогранита проверяется уровнем. Изменять положение плит, т.е. вдавливать и смещать можно в течение десяти минут. Если необходимо делать перерывы в процессе укладки керамогранита, то следует понимать, что ранее уложенные плитки керамогранита уже осели, а та часть, которую еще будут укладывать, еще будет оседать. Также необходимо следить за тем, чтобы в швах между плитами не было пустот, иначе в процессе эксплуатации плиты керамогранита могут треснуть. Процесс высыхания клея длится около суток, а полная прочность шва достигается по истечении трех суток. После того, как керамогранит прочно сцепился с основанием, необходимо провести затирку швов. Для этого применяется специальная затирка под цвет плитки. Стоит отметить, что контрастная затирка может подчеркнуть рисунок, а затирка в тон сделает поверхность пола более однородной и нейтральной. Раствор необходимо наносить по диагонали относительно шва, а остатки затирки удаляются чистой и влажной губкой. К регулярной уборке уже уложенного керамогранита можно приступать через несколько недель, не ранее, поскольку именно такой срок устанавливается для полного высыхания затирки швов и полного сцепления керамогранитных плит с основанием.
2.2 ОБЛИЦОВКА ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ФАСАДОВ КЕРАМОГРАНИТОМ
Существуют определенные правила выбора керамогранитной облицовочной плитки.
- в процессе работы неизбежно происходит бой облицовки, поэтому количество плитки при покупке должно быть на 10% больше, чем площадь покрываемой поверхности.
- следует выбирать плитку из одной партии, так как в разных партиях и у различных производителей оттенки могут отличаться.
— при выборе керамогранитной облицовки следует обратить внимание на ее качество. Для этого на ее поверхность следует нанести несколько царапин. Если в местах их пересечения нет следов дополнительного окрашивания, то качество такой плитки является удовлетворительным.
- в процессе работы часто приходится резать облицовочные плиты. Для наиболее качественной порезки этого материала рекомендуется использовать электрический плиткорез или углошлифовальную машину с алмазным диском.
Монтаж плит такой облицовки может производиться с закрытым или открытым швом. Для облицовки каркаса используются специальные крепежные элементы, называющиеся кляймерами, которые бывают соответственно для закрытого или открытого крепления облицовки. Они производятся из оцинкованной или нержавеющей стали. Эти крепежные элементы монтируются на направляющие, в строго определенных местах, обозначенных в проекте, при помощи заклепок или саморезов. Наиболее простым и распространенным способом монтажа вентилируемого фасада своими руками является установка плит с открытым креплением. При таком способе монтажа крепежные лапки кляймеров находятся поверх керамогранитных плиток. Для того чтобы как можно меньше акцентировать внимание на этих крепежных элементах, некоторые специалисты покрывают их специальной краской, подобранной в тон с покрытием. Установка керамогранитной облицовки с невидимым швом, намного сложнее и дороже, поэтому частные застройщики этот способ используют достаточно редко. Для того чтобы сделать монтаж облицовки с «невидимым швом», на ребрах каждой плиты делается пропилы, в которые вставляются крепежные элементы закрытого типа. Именно за счет этого плита держится на каркасе, шов между облицовкой практически отсутствует, и элементы крепления становятся невидны.
3. КЕРАМОГРАНИТ. ОТ ПРОШЛОГО К БУДУЩЕМУ
3.1 ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
Керамогранитная плитка берет свое начало с древнейших эпох. Керамику применяли еще пять тысяч лет назад как строительный материал, представляющий пласты из глины. Первые образцы керамической плитки были найдены учёными в Египте. По своим маленьким размерам она напоминала мозаику. Но между плиткой и мозаикой была существенная разница, состоящая в следующем: в пределах одной плитки керамогранита был заключен целостный рисунок. На лицевую сторону керамогранита были нанесены рисунки различных форм — треугольники напоминали созвездия, круги и полукруги — море и солнце.
Стеновая отделка дворца фараона Рамзеса 3-го — это наиболее известный образцец фрагмента египетской облицовки. Во время раскопок в древних городах Сузе и Персеполе была найдена плитка керамогранит размером пятнадцать на пятнадцать см и толщиной один см. Керамогранитом были покрыты полы домов весьма богатых горожан в Древней Греции и Риме.
В семидесятых годах прошлого века древнеегипетской керамикой заинтересовались итальянские исследователи и на ее основе создали керамогранит.
Итак, сорок лет назад в Италии появился материал, которому местные мастера дали название Грес Порчелланато — «искусственный керамический фарфор». Под этим названием материал прижился в Европе, а на территории нашей страны он получил имя — керамогранит. Поводом этому послужили необыкновенная износоустойчивость и прочность материала, единственным природным конкурентом которого мог быть только натуральный гранит, чья твердость давно стала легендарной.
Появление керамогранита в России.
Керамогранит в нашей стране появился сразу, как только упал «железный занавес», но более десяти лет назад, Россия занималась только импортом керамогранита. Основными поставщиками этого материала были Италия, родина керамического фарфора, и Испания, которая по объемам производства довольно быстро отобрала у итальянцев пальму первенства. Первый завод в нашей стране по производству этого уникального материала было решено построить в 1999 году. В городе Ногинск недалеко от столицы были заложены первые цеха, в 2001 году он увидел свет под торговой маркой «Эстима». Спустя год заработало современное оборудование по полировке материала, в результате чего ассортимент завода существенно расширился. Через пять лет после запуска первой линии объем выпуска керамогранита «Эстима» достиг миллиона квадратных метров в год.
Далее развитие собственного производства керамогранита приобрело более широкое развитие и распространение.
3.2 СРАВНЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ И КЕРАМОГРАНИТА
|
Характеристики |
Настенная плитка |
Напольная плитка |
Керамогранит |
||||
|
отечественная |
импортная |
отечественная |
импортная |
отечественная |
импортная |
||
|
Толщина, мм |
6-7 |
6-7 |
8-11 |
7-10 |
7,5-12 |
7,5-11 |
|
|
Варианты размеров, мм |
200х300 250х350 250х400 200х500 98х98 и др. |
200х250 250х450 338х338 250х333 305х305 и др. |
200х300 201х201 302х302 402х402 502х502 и др. |
200х200 315х315 450х450 150х150 330х330 и др. |
300х300 400х400 200х200 300х600 600х600 и др. |
150х600 300х1200 300х600 450х450 600х600 и др. |
|
|
Водопоглощение, % |
3-18 |
6-10 |
3-10 |
3-6 |
0,05-0,1 |
0,05-0,01 |
|
|
Предел прочности на изгиб, кг/см |
240-300 |
250-350 |
360-380 |
400-450 |
470-550 |
500-600> |
|
|
Поверхностная твердость по шкале МООСа (Mohs) |
3-5 |
3-7 |
3-5 |
3-7 |
5-8 |
6-8 |
|
|
Степень износостойкости P.E.I. |
— |
— |
1-4 |
2-5 |
3-4 |
3-5 |
|
|
Морозостойкость, число циклов при температуре от -5 °С до +5 °С |
25-100 |
25-120 |
100-300 |
||||
|
Средние цены, руб. за 1 м 2 |
150-500 |
500-1000 |
200-600 |
<700-1500 |
400-800 |
90-2500 |
|
3.3 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Как уже упоминалось, европейскими лидерами в производстве керамогранита в мире считаются Италия и Испания. Однако потребность в этом материале настолько велика, что подобные производства организуются в разных странах. Так и у нас в стране выпускают керамогранит, Россия изготавливает продукцию, не уступающую мировым производителям.
Если брать производство керамогранита в целом, то бесспорным лидером является Китай. Это связано и с развитием экономики, и с наличием большой собственной сырьевой базой, и с вывозом производства многих европейский стран в Китай для его удешевления. Соответственно Китая является самым большим мировым экспортером этой продукции. Меньшая цена при одинаковом качестве решает этот вопрос в пользу Китая. В классах «эконом» и «стандарт» рынке РФ российский и китайский кераморанит практически вне конкуренцим. Соответствующий по качеству мировым стандартам и более дешевый в силу меньших затрат на производство и транспортировку, в низших ценовых категориях керамогранит этих производителей неизбежно доминирует. В отношении «премиум» класса европейские производители более предпочтительны как по ассортименту, так и по эстетическим качествам. Однако, эта ситуация постепенно меняется. Поскольку производство керамогранита класса «премиум» зависит от сложности технологии, а технологии успешно продаются, то как в России, так и в Китае собственный сложнодекорированный керамогранит неизбежно будет появляться во все большем объеме.
4.4 ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ КЕРАМОГРАНИТА В РОССИИ
Зачастую для производства керамогранита Россия и зарубежные компании организуют совместные предприятия или российские предприятия входят в состав иностранных. Многие такие производители керамогранита в России работают уже достаточно долгий срок. Среди наиболее известных можно назвать Italon, Grasaro, Estima, Kerama Marazzi и др.
Открытое в 2007 году в Ступино, в окрестностях Москвы, предприятие Italon — стало одним из самых заметных брендов на рынке керамики в России и СНГ. Компания производит керамогранит исключительно высокого качества на своём заводе используя ноу-хау Группы Concorde, частью которой является. Gruppo Concorde насчитывает 2.200 работников, с объемом продаж свыше 600 миллионов евро в год. Эта принадлежность гарантирует компании Italon финансовую мощь, технологический потенциал и постоянный доступ к ноу-хау, а также к уникальным организационным моделям, которые являются результатом 40-летней истории Группы.
Непрерывные инвестиции в исследования, передовые технологии и продвинутый маркетинг позволяют Italon находиться в авангарде керамической моды, предлагать комплексные решения для реализации проектов различных функциональных направлений.
Керамогранит Italon выполняется, как правило, с использованием различных фактур. Поверхность плитки не неглазурованная, структурирована и имеет матовое покрытие. На сегодня каталог производителя насчитывает около 22 коллекций керамической плитки, создающих имитацию тканевого рисунка, мрамора, древесины или камня. Наиболее известными считаются коллекции Forlife, Freedom, Geos, Elegants, Code, Ego, Landscape, а также Техника, Интерн и Эмоция.
В зависимости от коллекции и конструктивных характеристик, цена керамогранита Italon может варьировать от 1400 до 3000 руб./кв.м.
В 2002 году руководство ООО «Самарский Стройфарфор» приняло решение о реализации грандиозного проекта по выпуску керамического гранита. В это время началось масштабное строительство нового современного производственного комплекса на территории предприятия. Проект по запуску производства керамического гранита во многом был уникальным не только для самарского региона, но и для российского рынка в целом.
С 2003 года на предприятии установлено новейшее импортное оборудование итальянской фирмы SACMI. Техника именно этого производителя пользуется большим авторитетом среди всех компаний, выпускающих высококачественный керамогранит. В этот период началось производство коллекции Piccante по технологии «соль-перец». С первых дней выпуска продукция под маркой GRASARO целиком и полностью отвечала показателям надежности, долговечности и практичности.
В 1999 году было принято решение о строительстве завода по производству керамического гранита по итальянской технологии в городе Ногинск Московской области. Близость от Москвы (40 км), удобные подъездные пути — железнодорожный транспорт и автомагистрали, готовая инфраструктура, активная поддержка местных государственных структур, отлаженная работа высокопрофессиональных российских и итальянских специалистов, позволили за рекордно короткий не только для России, но и для европейских стран, срок построить, оборудовать и запустить современное мощное производство. Один год и восемь месяцев прошли от начала строительства заводских цехов до запуска первой линии по производству плитки уже в 2001 году.
Осенью 2005 года произведен запуск третьей и четвёртой производственных линий. С выходом предприятия на полную мощность объем производства достиг 8 млн. кв. м керамического гранита в год.
Керамический гранит ESTIMA производится на современном, относящемся к последнему поколению машин в этой области, оборудовании, поставленном ведущими итальянскими производителями — SITI, ICF, CMF, NUOVAFIMA, PEDRINI, BMR. В производстве используется экологически чистое, тщательно отобранное сырье высокого качества. Из Украины поставляется высококачественная белая глина, полевой шпат — уральский, лучший в России. Пигменты ввозятся из Италии. При этом качественные показатели сырья соответствуют требованиям международных и российских строительных норм. История KERAMA MARAZZI, ведущего российского производителя керамической плитки, керамического гранита и мозаики, начинается в 1988 году в городе Орёл и самым тесным образом связана с периодом становления и развития данной отрасли производства в новой России. В 1988 году итальянский производитель оборудования для керамической отрасли компания WELKO Industriale S.p.A. становится учредителем завода «Велор», расположенного в Орле. В 1992 году с конвейера нового завода, одного из первых в стране совместных российско-итальянских предприятий, сходит первая партия керамической плитки под торговой маркой «Керама». А уже в 1995 году компания начинает развивать собственную торговую сеть и открывает первые фирменные магазины. В настоящее время KERAMA MARAZZI — это 23 торговых представительства в России, Украине, Латвии и более 300 фирменных магазинов. Продукцию торговой марки KERAMA MARAZZI можно приобрести во всех регионах Российской Федерации и за ее пределами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из всего вышесказанного видно, что керамогранит становится неотъемлемой частью современного интерьера и экстерьера. До недавних пор такой материал казался роскошью, так как на российском рынке был представлен исключительно зарубежными производителями. Однако с развитием технологий и при совместном производстве с иностранными производителями, отечественные производители добились достойного качества продукции, и вышли наравне с другими странами на лидирующий позиции в производстве и поставке керамогранита.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/keramogranit/
http://kerama-marazzi.com.
http://estima.ru
http://grasaro.ru
http://italonceramica.ru
docs.cntd.ru
www.marketgres.ru
housefasad.ru
