Монтаж одноэтажного промышленного здания

метки: Монтаж, Промышленный, Здание, Одноэтажный, Балка, Панель, Работа, Ферма

1. Задание на проектирование Исходные данные занесены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Признак	Единицы измерения	Величина
Вид проектируемого здания		промышленное строительство (машиностроение)
Пролет	м
Количество пролетов
Длина пролета	м
Шаг стропильных конструкций	м
Шаг колонн	м
Высота: — Н — h	м м	16,8 4,0
Отметка головки кранового рельса	м	12,6
Вес сборных железобетонных конструкций: — фундаменты — колонны фахверка — колонны — фермы — подкрановые балки — плита покрытия 3×12м — стеновые панели		7,1 12,0 24,0 17,0 10,7 6,8 5,2
Начало строительства		Январь
Дополнительные условия: — категория грунта — поставка материалов — доставка бетона и раствора	км км	III 2,0

2. Определение объемов строительно-монтажных работ

2.1 Спецификация элементов сборных конструкций Спецификация элементов сборных конструкций приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Спецификация элементов сборных конструкций

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Размеры, м	Объем одного элемента	Масса одного элемента	Потребное количество элементов	Объем элементов на все здания
		Длина	Ширина	Толщина			На захватку	Все здание
Колонна крайняя	КК	18,3	0,6	0,5	5,49	13,7	1 захв. — 10 2 захв. — 8 3 захв. — 3 4 захв. — 3 5 захв. — 3 6 захв. — 3 7 захв. — 6 8 захв. — 8		241,56
Колонна средняя	КС	18,3	0,6	0,5	5,49	13,7	1 захв. — 20 2 захв. — 12 3 захв. — 9 4 захв. — 15 5 захв. — 15 6 захв. — 9 7 захв. — 6 8 захв. — 10		1315,2
Колонна фахверка	КФ	18,3	0,4	0,4	2,93	7,33	1 захв. — 3 2 захв. — 3 3 захв. — 2 4 захв. — 2 5 захв. — 2 6 захв. — 2 7 захв. — 3 8 захв. — 3		146,6
Стропильная ферма (Серия ПК-01−129)	ФС	23,94	0,5	0,4	4,788	11,8	1 захв. — 18 2 захв. — 12 3 захв. — 12 4 захв. — 12 5 захв. — 12 6 захв. — 8 7 захв. — 12 8 захв. — 18		1227,2
Плита покрытия	ПП	11,94	2,98	0,3	10,67	4,8	1 захв. — 144 2 захв. — 144 3 захв. — 96 4 захв. — 96 5 захв. — 96 6 захв. — 96 7 захв. — 144 8 захв. — 144
Стеновые панели	ПС1	11,94	1,78	0,3	6,38	15,6	1 захв. — 90 2 захв. — 90 3 захв. — 36 4 захв. — 36 5 захв. — 36 6 захв. — 36 7 захв. — 90 8 захв. — 90		7862,4
Стеновые панели	ПС2	11,94	1,18	0,3	4,23	10,32	1 захв. — 30 2 захв. — 30 3 захв. — 12 4 захв. — 12 5 захв. — 12 6 захв. — 12 7 захв. — 30 8 захв. — 30		1733,76
Подкрановые балки	ПБ		1,4	0,65	8,3	10,7	1 захв. — 28 2 захв. — 28 3 захв. — 16 4 захв. — 16 5 захв. — 16 6 захв. — 16 7 захв. — 28 8 захв. — 28		1883,2

2.2 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах приведена в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

№ п/п	Наименование монтажных элементов	Единицы измерения	Объем работ	§ СНиП	Наименование материалов и полуфабрикатов	Единицы измерения	Норма на единицу измерения	Потребное количество
	Колонны крайние	м3	241,56	4.02−91	Бетон	м3	0,0607	14,66
	Колонны средние	м3	1315,2	4.02−91	Бетон	м3	0,0462	60,76
	Колонны фахверковые	м3	146,6	4.02−91	Бетон	м3	0,0462	6,77
	Фермы стропильные	шт		4.02−91	Электроды Констр. элементы с преобладанием прокатного профиля	кг кг	1,6	166,4
	Плиты покрытия	шт		4.02−91	Бетон Электроды	м3 кг	0,186 0,36	178,56 345,6
	Панели стеновые	шт		4.02−91	Раствор Металл Электроды Лаки, краски	м3 кг кг кг	0,0205 9,73 0,71 0,2	10,33 4903,92 357,84 100,8
	Балки подкрановые	шт		4.02−91	Электроды Металл	кг кг	0,36 37,2	63,36 6547,2
	Итого	;	;	;	Бетон Раствор Металл Электроды Лаки, краски	м3 м3 кг кг кг		260,75 10,33 11 451,12 575,36 100,8

2.3 Ведомость объемов работ Начало строительства запроектированного здания начинается в феврале. Здание разбито на 8 захваток. Размер захваток принят по длине и ширине одной секции, ограниченной деформационными швами.

Здание возводится смешанным методом.

В цикл возведения надземной части входят:

• установка колонн в стакан фундаментов с временным закреплением;
• заделка стыков колонн с фундаментом, по окончании набора прочности бетоном 70% производится снятие кондукторов;
• монтаж ферм;
• укладка плит покрытий с постоянным закреплением электросваркой;
• заливка швов плит покрытий цементным раствором.

После установки всех конструкций производят установку стеновых панелей, оконных и дверных блоков, производится расшивка швов панелей стен герметизационными материалами и цементным раствором с применением вышек. Далее производят устройство кровли согласно проекту, параллельно производят внутри здания устройство бетонной подготовки под полы.

В завершающий цикл производятся отделочные работы и, одновременно, санитарно-технические и электротехнические работы.

Сдача объекта производится специальной комиссией с подписанием акта о приемке работ.

Ведомость объемов работ приведена в табл. 2.3.

монтажный грузозахватный здание конструкция

Таблица 2.3 Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование процессов и операций	Единицы измерения	Количество	Расчет объемов работ
			на захватку в пределах яруса	на все здание
	Монтаж крайних колонн
1.1	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	1 захв. — 10 2 захв. — 8 3 захв. — 3 4 захв. — 3 5 захв. — 3 6 захв. — 3 7 захв. — 6 8 захв. — 8
1.2	Замоноличивание стыка колонн с фундаментом	шт	1 захв. — 10 2 захв. — 8 3 захв. — 3 4 захв. — 3 5 захв. — 3 6 захв. — 3 7 захв. — 6 8 захв. — 8		7,33
	Монтаж средних колонн
2.1	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	1 захв. — 20 2 захв. — 12 3 захв. — 9 4 захв. — 15 5 захв. — 15 6 захв. — 9 7 захв. — 6 8 захв. — 10
2.2	Замоноличивание стыка колонн с фундаментом	шт	1 захв. — 20 2 захв. — 12 3 захв. — 9 4 захв. — 15 5 захв. — 15 6 захв. — 9 7 захв. — 6 8 захв. — 10
	Монтаж фахверковых колонн
3.1	Установка колонн в стаканы фундаментов	шт	1 захв. — 3 2 захв. — 3 3 захв. — 2 4 захв. — 2 5 захв. — 2 6 захв. — 2 7 захв. — 3 8 захв. — 3
3.2	Замоноличивание стыка колонн с фундаментом	шт	1 захв. — 3 2 захв. — 3 3 захв. — 2 4 захв. — 2 5 захв. — 2 6 захв. — 2 7 захв. — 3 8 захв. — 3		3,33
	Монтаж подкрановых балок
4.1	Установка балок	шт	1 захв. — 28 2 захв. — 28 3 захв. — 16 4 захв. — 16 5 захв. — 16 6 захв. — 16 7 захв. — 28 8 захв. — 28
4.2	Электросварка балок с колоннами	шт	1 захв. — 28 2 захв. — 28 3 захв. — 16 4 захв. — 16 5 захв. — 16 6 захв. — 16 7 захв. — 28 8 захв. — 28
	Монтаж стропильных ферм
5.1	Установка стропильных ферм	шт	1 захв. — 18 2 захв. — 12 3 захв. — 12 4 захв. — 12 5 захв. — 12 6 захв. — 8 7 захв. — 12 8 захв. — 18
5.2	Установка и выверка ферм	шт	1 захв. — 18 2 захв. — 12 3 захв. — 12 4 захв. — 12 5 захв. — 12 6 захв. — 8 7 захв. — 12 8 захв. — 18
5.3	Электросварка стыков	шт	1 захв. — 18 2 захв. — 12 3 захв. — 12 4 захв. — 12 5 захв. — 12 6 захв. — 8 7 захв. — 12 8 захв. — 18	80,8	80,8
	Монтаж плит покрытия
6.1	Установка плит покрытия	шт	1 захв. — 144 2 захв. — 144 3 захв. — 96 4 захв. — 96 5 захв. — 96 6 захв. — 96 7 захв. — 144 8 захв. — 144
6.2	Заливка швов	шт	1 захв. — 144 2 захв. — 144 3 захв. — 96 4 захв. — 96 5 захв. — 96 6 захв. — 96 7 захв. — 144 8 захв. — 144
	Монтаж стеновых панелей
7.1	Установка стеновых панелей	шт	1 захв. — 90 2 захв. — 90 3 захв. — 36 4 захв. — 36 5 захв. — 36 6 захв. — 36 7 захв. — 90 8 захв. — 90
7.2	Электросварка стыков	шт	1 захв. — 90 2 захв. — 90 3 захв. — 36 4 захв. — 36 5 захв. — 36 6 захв. — 36 7 захв. — 90 8 захв. — 90	246,8	246,8
7.3	Заливка швов	шт	1 захв. — 90 2 захв. — 90 3 захв. — 36 4 захв. — 36 5 захв. — 36 6 захв. — 36 7 захв. — 90 8 захв. — 90	246,8	246,8

2.4 Освоение методов и организации возведения здания Для монтажа одноэтажных промышленных зданий, в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов, применяют раздельный, совмещенный и смешанный методы монтажа.

При раздельном методе монтажа конструктивные одноименные элементы здания монтируют самостоятельными потоками, в основном совмещенными во времени. Однако, этот метод не применяют при монтаже конструкций покрытий, что связано с конструктивными особенностями типового решения.

При совмещенном методе монтаж, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую монтажную устойчивость. Однако этот метод практически не применяется при монтаже одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, так как сопряжение колонн с фундаментами стаканного типа предусматривает, возможность установки на колонны вышележащих конструкций делает целесообразным их монтаж одним краном.

При монтаже смешанным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют отдельными потоками, а подстропильные и стропильные фермы и плиты покрытия — совмещенным методом, в едином потоке.

В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа и монтаж с транспортных средств. В последнем транспортные и монтажные процессы осуществляются по транспортно-монтажным графикам.

2.5 Определение трудоемкости работ Трудоемкость работ и затраты машинного времени определяются на основе таблицы 1.4 (ведомость объемов работ) с использованием сборников ЕНиР.

Исходные данные и результаты расчетов занесены в табл. 2.4.

Результаты расчетов используются для определения технических ресурсов, трудоемкости процессов, комплектования количественного и профессионального состава звеньев и для дальнейшего проектирования календарного плана производства работ.

Таблица 2.4

№п/п

Наименование процесса

Ед. изм.

Количество работ по процессам на все здания

ЕНиР

Норма времени, Маш.-ч.

Затраты времени машин

Норма времени, чел.-ч

Затраты труда рабочих

Состав звеньев рабочих

Зарплата

в маш.-ч

в маш.-см

в чел.-ч

в чел.-дн

Профессия, разряд

Количество работающих

Единичная расценка

Стоимость трудозатрат

Установка крайних колонн в стаканы фундаментов при помощи кондукторов. Массой 10т

1 шт.

Е 4−1-4

0,57

25,08

3,14

5,7

25,08

31,4

Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

4−26 4−26 4−26 4−26 0−60,4

187,44 187,44 187,44 187,44 26,58

Заделка колонн в стаканах фундаментов, объем бетонной смеси Vб > 0,1 м³.

1 ст.

Е 4−1-25

;

;

;

1,2

52,8

6,6

Плотник, 4р Плотник, 3р Монтажник, 4р Монтажник, 3р

0−89 0−89 0−89 0−89

39,16 39,16 39,16 39,16

Установка средних колонн массой до 15 т. в стаканы фундаментов при помощи кондукторов.

1 шт.

Е 4−1-4

0,7

67,2

8,4

Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

5−24 5−24 5−24 5−24 0−74,2

503,04 503,04 503,04 503,04 71,232

Заделка колонн в стаканах фундаментов, объем бетонной смеси в стыке Vб > 0,1 м³

1 ст.

Е 4−1-25

;

;

;

1,2

115,2

14,4

Плотник, 4р Плотник, 3р Монтажник, 4р Монтажник, 3р

0−89 0−89 0−89 0−89

85,44 85,44 85,44 85,44

Установка фахверковых колонн в стаканы фундаментов, объем бетонной смеси Vб > 0,1 м³

1 шт.

Е 4−1-4

0,44

8,8

1,1

4,4

Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

3−29 3−29 3−29 3−29 0−46,6

65,8 65,8 65,8 65,8 9,32

Заделка колонн в стаканах фундаментов, объем бетонной смеси Vб > 0,1 м³

1 ст.

Е 4−1-25

;

;

;

1,2

Плотник, 4р Плотник, 3р Монтажник, 4р Монтажник, 3р

0−89 0−89 0−89 0−89

17,8 17,8 17,8 17,8

Установка подкрановых балок пролетом 12 м

1 шт.

Е 4−1-6

0,72

126,72

15,84

3,6

633,6

79,2

Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

2−69 2−69 2−69 2−69 0−76,3

473,44 473,44 473,44 473,44 134,29

Электросварка подкрановых балок с консолями

10 м шва

Е-22 В.1

;

;

;

3,2

339,2

42,4

Сварщик, 6р Сварщик, 5р Сварщик, 4р Сварщик, 3р

3−39 2−91 2−53 2−24

359,34 308,46 268,18 237,44

Установка стропильных ферм

1 шт.

Е 4−1-6

1,9

197,6

24,7

9,5

123,5

Монтажник, 6р Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

7−79 7−79 7−79 7−79 7−79 2−01

810,16 810,16 810,16 810,16 810,16 209,04

Электросварка стыков

10 м шва

80,8

Е-22 В.1

;

;

;

3,2

258,56

32,32

Сварщик, 6р Сварщик, 5р Сварщик, 4р Сварщик, 3р

3−39 2−91 2−53 2−24

273,91 235,13 204,42 180,99

Установка плит покрытия

1 шт.

Е 4−1-7

0,3

1,2

Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

0−84,9 0−84,9 0−84,9 0−31,8

815,04 815,04 815,04 305,28

Заливка швов плит покрытия

100 м шва

Е 4−1-26

;

;

;

6,4

947,2

118,4

Монтажник, 4р Монтажник, 3р

4−77 4−77

705,96 705,96

Установка наружных стеновых панелей

1 шт.

Е 4−1-8

0,75

47,25

Монтажник, 5р Монтажник, 4р Монтажник, 3р Монтажник, 2р Машинист, 6р

2−28 2−28 2−28 2−28 0−79,5

1149,12 1149,12 1149,12 1149,12 400,68

Электросварка стыков

10 м шва

246,8

Е-22 В.1

;

;

;

4,3

1061,2

132,7

Сварщик, 6р Сварщик, 5р Сварщик, 4р Сварщик, 3р

4−56 3−91 3−40 3−01

1125,41 964,988 839,12 742,868

Заливка швов стеновых панелей

100 м шва

246,8

Е 4−1-26

;

;

;

18,5

4565,8

570,73

Монтажник, 4р Монтажник, 3р

13−78 13−78

1400,91 1400,91

2.6 Выбор основных технических средств Для обеспечения возведения надземной части здания, в частности, из сборных конструкций необходимы следующие группы технических средств:

• грузозахватные устройства;
• приспособления, обеспечивающие рабочие места монтажников, сварщиков и других специалистов по высоте;
• устройства для выверки и временного закрепления конструкций;
• приспособления, инвентарь и механизмы для постоянного закрепления конструкций и заделки соединений;
• монтажные краны.

2.6.1 Выбор монтажных приспособлений и грузозахватных устройств Подбор стропов и других устройств производится для каждой конструкции.

Таблица 2.5

№ п/п	Наименование монтируемой конструкции	Наименование монтажного приспособления	Характеристика	Высота грузоподъемного устройства	Потребное количество
			Грузоподъемность, т.	Масса, т.
	Колонны крайние	Траверса унифицированная, РЧ-455−69		0,33	1,5
	Колонны средние	Траверса унифицированная, РЧ-455−69		0,33	1,5
	Колонны фахверковые	Траверса унифицированная, РЧ-455−69		0,33	1,5
	Балки подкрановые	Траверса, 968Р-9		0,94	3,2
	Фермы стропильные	Траверса, 1950;53		0,99	3,5
	Плита покрытия	Грузозахватное приспособление с автоматическим кантователем		0,52	2,5
	Панели стеновые	Строп двухветвевой		0,02	2,2
	Выгрузка и раскладка различных конструкций	Строп четырехветвевой		0,22	9,3
	Обеспечение рабочего места на высоте	Навесные подмости, 1942Р	;	0,04	;	;

2.6.2 Выбор монтажного крана Выбор кранов производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

• где — наибольшая масса монтируемого элемента, т;
• масса грузозахватных приспособлений, т;
• масса временного усиления, т;
• масса монтажных приспособлений, т.

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Наименование монтируемого элемента	Требуемые параметры	Марка крана	Характеристика крана
	Q, т	Lстр, м	Нкр, м		Q, т	Lстр, м	Нкр, м
Монтаж КК и КС	14,42	18,45	19,5	МКТ-40

Монтаж подкрановых балок и подстропильных конструкций:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Наименование монтируемого элемента	Требуемые параметры	Марка крана	Характеристика крана
	Q, т	Lстр, м	Нкр, м		Q, т	Lстр, м	Нкр, м
Монтаж КК и КС	12,79	18,45	19,5	МКТ-40

Монтаж ферм и плит покрытия:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам:

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Наименование монтируемого элемента	Требуемые параметры	Марка крана	Характеристика крана
	Q, т	Lстр, м	Нкр, м		Q, т	Lстр, м	Нкр, м
Монтаж КК и КС	12,79	18,45	19,5	МКТ-40

Монтаж стеновых панелей и фахверковых колонн:

Выбор крана производится для каждого монтажного потока по техническим параметрам.

Требуемая грузоподъемность:

Высота подъема крюка:

м Длина стрелы:

м По этим параметрам подбираем кран:

Требуемые параметры и характеристики крана занесены в табл. 2.9.

Таблица 2.9

Наименование монтируемого элемента	Требуемые параметры	Марка крана	Характеристика крана
	Q, т	Lстр, м	Нкр, м		Q, т	Lстр, м	Нкр, м
Монтаж КК и КС	8,22	18,45	19,5	МКТ-40

2.7. Разработка технологической карты на ведущий процесс В технологическую карту входят следующие разделы:

1. Область применения

2. Технология и организация строительного процесса

3. Материально-технологические процессы

4. Технико-экономические показатели.

2.7.1 Область применения технологической карты Технологическая карта разработана на комплексный технологический процесс, включающий монтаж подкрановых балок, монтаж стропильных ферм и плит покрытия одноэтажного промышленного здания высотой 19,9 метров с шагом стропильных ферм 12 метров и сеткой колонн 12×24 метров.

2.7.2. Технология и организация строительного процесса

1. Общие положения

1.1. До начала монтажа должны быть осуществлены следующие мероприятия:

1.1.1. Выполнены работы нулевого цикла;

1.1.2. Проложены временные дороги из сборных железобетонных плит от постоянных дорог до монтируемого объекта;

1.1.3. Обозначен на бетонной подготовке монтажный проезд;

1.1.4. Доставлены к месту монтажа необходимые монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

1.1.6. Обеспечено достаточное освещение площадки и рабочих мест;

1.1.7. Обеспечены условия безопасного производства работ и производственной санитарии;

1.1.8. Смонтированы и установлены колонны, достигнута 70% проектная прочность бетона.

Доставка Перевозка производится в проектном положении на 4-х подкладках, с использованием жесткого полуприцепа длиной 14 метров (КГБ-9575) на базе автотягача КамАЗ-5410, грузоподъемностью 20 тонн.

— Доставленные для монтажа и подлежащие складированию железобетонные элементы, разгружаются возле стоянок крана на выделанных для складирования участках. Раскладка конструкций и в пределах монтажного проезда, предназначенного для прохода кранов, не допускается. До начала монтажа должен быть составлен запас конструкций не менее чем на 3−4 смены. Железобетонные плиты покрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту, ГОСТам и нормалям и иметь паспорт завода-изготовителя.

• Металлические балки, поступающие на строительную площадку, подвергаются поштучной проверке. Конструкции не соответствующие ГОСТам бракуются и монтажу не подлежат.

— Перед монтажом подкрановых балок, на колонны и балки наносятся риски осевых линий несмывающейся краской. Балки поверяются по всем качественным показателям и очищаются от грязи и наплывов бетона, а закладные детали от ржавчины. Перед монтажом ферм, на колонны и фермы наносятся риски осевых линий несмывающейся краской. Фермы проверяются по всем качественным показателям и очищаются от грязи и наплывов бетона, а опорные площадки ферм и места приварки очищаются от ржавчины.

• Монтаж ферм производится после достижения бетоном в стыках колонн со стаканами фундаментов 70% проектной прочности и ведется краном СКГ-1000ЭМБС, ходом вдоль пролета. Фермы монтируются после их сборки на строительной площадке.

— Монтаж подкрановых балок ведется монтажным краном СКГ-63. Строповка и подъем подкрановых балок производится с помощью траверсы 1968Р-9. До начала монтажа размечается положение балок на консолях установленных колонн. Подкрановые балки устанавливаются сразу в проектное положение, производят инструментальную проверку и приваривают закладные детали балок к закладным деталям колонн. Замоноличивание стыков производят сразу же после приварки подкрановых балок к колоннам. Во время подъема, подкрановые балки удерживаются от раскачивания двумя оттяжками, зачаленными за ее концы. Освобождение подкрановой балки от крюка крана производится после установки балки в проектное положение, временного закрепления и прихватки электросваркой к колоннам.

— Монтаж ферм и плит покрытия производится краном МКГ-40 (гусеничный).

Первая устанавливается ферма, раскрепленная двумя парами расчалок, закрепленными за переносные якоря и низы колонн. Строповка и подъем осуществляется с помощью траверсы. Во время подъема, подкрановые фермы удерживаются от раскачивания двумя оттяжками, зачаленными за ее концы. Освобождение подкрановой балки от крюка крана производится после ее выверки, установки проектное положение, закрепления и выполнения необходимых сварочных работ.

— Плиты покрытия монтируются краном МКГ-40, вслед за установкой ферм, выверкой и окончательным закреплением. Строповка и подъем осуществляется с помощью траверсы, укладка — от середины к краям. Зазор между плитами, а также площадь опирания плит на ферму (80−100 мм) должен тщательно отслеживаться и контролироваться. Отсоединение плит от траверсы производят монтажники, находящиеся на ранее установленных плитах у устанавливаемой плиты (после электросварки).

— Замоноличивание швов плит покрытия производится раствором М200. Непосредственно перед замоноличиванием полость швов должна быть очищена от мусора, грязи и промыта. Снизу полость шва заделывается опалубкой. Уложенный раствор уплотняется вибрированием. Поверхность свежеуложенного раствора засыпается опилками или песком с периодическим увлажнением в течение 5−7 суток.

2. Организация и методы труда рабочих

2.1. Монтаж сборных конструкций выполняется монтажными звеньями следующего состава:

2.1.1. Монтаж конструкций покрытия:

• монтажник 5 разряда (звеньевой) — 1человек;
• монтажник электросварщик 4 разряда — 1 человек;
• монтажник 3 разряда — 3 человека.

2.1.2. Работы по замоноличиванию швов сборных железобетонных конструкций выполняются звеном в составе:

• монтажник-бетонщик 4 разряда — 1 человек;
• монтажник-бетонщик 4 разряда — 1 человек.

2.1.3. Работы по разгрузке и складированию конструкций и деталей выполняются звеном в составе:

• монтажник 3 разряда — 2 человека;
• машинист крана 6 разряда — 1 человек.

2.2. Монтаж подкрановых балок Монтажники (3р) прикрепляют к подкрановой балке (до ее подъема) страховочный трос и оттяжки. Монтажник электросварщик приваривает к закладным деталям подкрановой балки кронштейны кондукторов. Монтажник (3р) зацепляет за захваты стропы балансирной траверсы и дает команду машинисту крана натянуть стропы, при этом проверяет правильность положения крюков и захватов. По команде звеньевого (5р) машинист подает балку к месту установки, останавливая ее на высоте 20−30 см над опорной плоскостью. Монтажники (3р) оттяжками под контролем звеньевого (5р) и монтажника (4р), которые находятся в монтажных люльках непосредственно у монтируемого узла, устанавливают балки по рискам на опорные плоскости колонн. Растроповку подкрановых балок выполняет монтажник (4р) с земли, путем выдергивания штыря захвата тросом. Монтажники-сварщики одновременно на обеих колоннах производят сварку закладных деталей подкрановых балок и колонн.

2.3. Монтаж ферм Монтажники (3р) прикрепляют к ферме до ее подъема инвентарные распорки, строповочный трос т оттяжки. Строповку балки производят монтажники (4,5р).

Монтажник (5р) зацепляет за захваты стропы балансирной траверсы и дает команду машинисту крана натянуть стропы, при этом проверяет правильность положения крюков и захватов. По команде звеньевого монтажника машинист подает ферму к месту установки, останавливая ее на высоте 20−30 см над опорной плоскостью. Работу по удерживанию фермы от раскачивания при ее подъеме выполняют монтажники (3р).

Звеньевой и монтажник электросварщик подводят балку к месту установки, ориентируясь по рискам. Перемещение фермы производится по команде звеньевого, который, находясь в монтажной люльке у одной из колонн, дает команду машинисту отпустить балку на опорные плоскости колонн. Электроприварку и заварку балки производит монтажник электросварщик. Растроповку балки выполняют монтажники (3р) с земли, выдергивая штырь захвата тросом.

2.4. Монтаж плит покрытия Монтаж плит покрытия производится после того, как смонтированы первые две стропильные фермы в начале пролета. Монтажник (5р) производит растроповку плит к траверсе. По команде звеньевого машинист поднимает плиту из штабеля и переносит на место, удобное для проверки надежности строповки. Убедившись в надежности, звеньевой подает команду машинисту продолжать подъем плиты к месту монтажа. После поднятия плиты над местом монтажа на высоте 20−30 см у конька фермы со стороны крана, дает машинисту команду отпустить плиту на балку. При отпускании плиты на балку в начале пролета монтажник (5р) с одной стороны и монтажник (4р) с другой стороны по торцам плит следят, чтобы боковая грань первой плиты совпадала с рисками балки. Электроприхватку и электросварку покрытия производит монтажник электросварщик. Снятие инвентарных распорок и растроповку производят монтажники (4 и 3р) с монтажных люлек. Монтажниками сварщиками производится сварка закладных деталей плит покрытия с фермой. Последующая установка, растроповка и электросварка плит производится монтажниками (3 и 4р), находящимися на ранее смонтированных плитах.

2.5. Заделка швов Монтажники-бетонщики (3и 4р) приступают к работе после того, как появится достаточный фронт для заделки стыков. Эти же монтажники устанавливают опалубку для заделки стыков подкрановых балок и, где необходимо, между плитами заполняют швы раствором. Подача раствора для заделки швов производится растворо-насосом С-251. Швы, заполненные раствором заглаживаются.

Таблица 2.10 Калькуляция трудовых затрат и стоимости работ

Наименование работ	Ссылка на нормативный справочник	Единицы измерения	Объем работ	На единицу измерения	На весь объем
				Норма времени, чел.-час	Расценка, руб.коп.	Трудоемкость, чел.-час	Сумма, руб.коп.
Установка подкрановых балок	Е 4−1-25	шт.		3,1	2−32	545,6	408,32
Электросварка балок с колоннами	Е 22 В.1	10 м шва		3,2	2−76	339,2	292,56
Установка стропильных ферм	Е 4−1-6	шт.		9,5	7−79		810,16
Электросварка стыков	Е 22 В.1	10 м шва	80,8	3,2	2−76	258,56	223,008
Установка плит покрытия	Е 4−1-7	шт.		1,2	0−84,9		815,04

3. Операционный контроль качества работ Таблица 2.10

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполняемых операций
	Состав	Способ	Время	Привлеченные службы
Подготовительные операции	Наличие паспортов, соответствие размеров, правильность складирования, соответствие проектной марки, состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски, правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств.	Визуальностальным метром	До начала работ по монтажу	Инженер по качеству
Строповка	— Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близкому к проектному. Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры. — Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.	Визуально	До начала монтажа	Инженер ОТ
Монтаж	— В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке	Визуально	В процессе монтажа	Инженер ОТ
	соединений и замоноличивания стыков. — Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20−30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подьем.
Установка	— При установке монтажных элементов должны быть обеспечены: устойчивость и неизменность их положения на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ; точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля; прочность монтажных соединений. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п. ); предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов.	Измерительный	В процессе монтажа	Геодезист
Временное закрепление	— Устанавливаемые монтажные элементы до растроповки должны быть надежно закреплены. — До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР	Визуально	После установки	Инженер по качеству
Сварка	— Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными правилами аттестации сварщиков [https:// , 15]. — Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 100С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 400С — оборудовать тепляк. — Перед сваркой ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10−15 мм сварной шов или стык. — Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру.	Визуально	После установки	Инженер по качеству
Замоноличивание стыков	— Марки растворов, применяемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. — Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.	Визуально	Перед замоноличиванием стыков	Инженер по качеству
Приемка	— При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять: соответствие конструкций рабочим чертежам; качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте; качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий. — Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.	Визуально, лабораторными испытаниями	После выполнения работ	Инженер по качеству

4. Техника безопасности

1. Все работы должны выполняться в соответствии со СП.12−136−2002, Техника безопасности в строительстве».

2. Зона для нахождения людей во время перемещения установки и закрепления элементов и конструкций, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными знаками, а в необходимых случаях следует подавать предупредительными звуковыми сигналы. Граница опасной зоны определяется расстоянием горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при высоте подъёма груза до 20 м должно быть не менее 7 м, при высоте до 100м — менее 10 м.

3. Монтажные и верхолазные работы на открытом воздухе при силе ветра в шесть баллов и более, при гололедице, сильном снегопаде и дожде — не допускаются.

4. Запрещается оставлять поднятые элементы на весу. Освобождение поднятых и установленных элементов от стропов допускается лишь после прочного и надёжного их закрепления.

5. Временные расчалки монтируемых элементов должны быть закреплены к надёжным опорам (якорям).

Количество расчалок устанавливается по проекту, но не менее трёх. Расчалки не должны касаться острых углов конструкций и перегибаться на них.

6. Конструкции, перемещаемые краном, должны удерживаться от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса. При подъёме элементов устанавливаемых в горизонтальном положении применять парные оттяжки.

7. Перед монтажом электросварочных работ по закреплению установленных элементов необходимо проверить:

• исправность электросварочного аппарата, обеспечив изоляцию корпуса аппарата;
• наличие и правильность заземления сварочного аппарата;
• отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии 5 м) легковоспламеняющих веществ.

8. Расстроповку установленных элементов производить только после прочного и надёжного закрепления:

• колонн — в кондуктора;
• стропильных ферм — расчалками с последующим соединением прогонами и связями с ранее установленными и закреплёнными фермами или временными инвентарными распорками;

9. Все монтажники, работающие на высоте, должны быть снабжены проверенными и испытанными предохранительными поясами.

10. Все такелажные приспособления (траверсы, стропы и т. д. ), кроме периодических испытаний, должны ежемесячно перед началом работ подвергаться внешнему осмотру. При обнаружении дефектов их следует браковать. Все траверсы и стропы обязательно регистрируются в специальном журнале и снабжаются бирками с указанием их грузоподъёмности.

11. Все работы по монтажу ферм, фонарей и плит покрытия производить по нарядам на работы с повышенной опасностью.

12. В тёмное время суток стройплощадка освещается согласно СН-245−63.

13. Нижние концы приставных лестниц должны иметь упоры в виде острых металлических шипов или других тормозных устройств, а верхние концы — опираться на прочные конструкции.

14. При подъёме элементов и конструкций обязательна организация сигнализации: все сигналы машинисту крана, а также рабочим на оттяжках подаются только одним лицом — бригадиром монтажной бригады или стропальщиком.

15. При монтаже колонны, закрепляемые в кондукторах должны последовательно замоноличиваться. Оставлять незамоноличенными более четырёх колонн в одном ряду запрещается.

Приложение Технологические схемы к монтажу

Монтаж стеновых панелей

Рис. 1 . Установка железобетонных панелей наружных стен — подъем панели Рис. 2 Установка железобетонных панелей наружных стен — установка панели в проектное положение Монтаж стеновых панелей (рис. 1−2) ведет бригада из четырех человек: монтажников-электросварщиков V и IV разрядов, двух монтажников-такелажников III разряда.

Схема рабочей зоны монтажа Рис. 3. Схема организации рабочего места при монтаже стеновых панелей М1-М4 — рабочие места монтажников перед началом работы,

1 — склад панелей в кассетах, 2 — место складирования металлических креплений, 3 — передвижные самоходные вышки, 4 — ящик с инструментами,

5 — сварочные установки, 6 — монтируемая панель, 7 — кран Перед началом монтажа стеновых панелей проверяют маркировку, наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах; подготовляют рабочее место монтажников в пределах монтажной зоны размещают панели в кассетах, приставные лестницы с площадкой, вышки, складируют металлические крепления, сварочные аппараты, ящики с инструментом и т. д.

Монтаж подкрановых балок и подстропильных ферм

Рис. 4. Схема организации рабочего места при установке железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м 1- ящик для инструментов, 2 — предохранительный канат, 3 — лестница с площадкой, 4 — монтажный кран, 5 — балка перед подъемом, 6 — балка в проектном положении, 7 — переносной сварочный кабель, 8 — электросварочный аппарат Рис. 5. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — подготовка мест для укладки балки на консоли колонны Железобетонные подкрановые балки пролетом 12 м, поступающие на монтаж в виде отдельных элементов, устанавливает бригада из монтажников V разряда, IV разряда, III разряда, электросварщика V разряда и машиниста крана.

Рис. 6. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — строповка балки, крепление оттяжек До начала установки подкрановых балок (рис. 5−6) необходимо выполнить инструментальную проверку фактических отметок опорных площадок колонн и установить соответствие их проектным отметкам. Следует также по отметкам консолей колонн определить необходимые толщины подкладок под каждую из них, проверить положение колонн в плане и составить исполнительную схему, а затем разместить подкрановые балки у мест монтажа в зоне действия монтажного стрелового крана.

Рис. 7. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — подъем балки Монтажник V разряда и сварщик начинают подготовку подкрановой балки к монтажу: стальными скребками и щетками очищают закладные детали балки от ржавчины, грязи и бетона, наводят краской выверочные риски на концах верхнего пояса балки и проверяют ее высоту. В то же время монтажники III и IV разрядов монтажным краном устанавливают на две колонны приставные лестницы с площадками и закрепляют их.

Рис. 8. Установка железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м — установка и выверка балки Подготовку мест укладки балки на консолях колонн выполняют монтажник V разряда на первой колонне, а электросварщик — на второй.

Монтаж ферм и плит покрытия

Железобетонные стропильные фермы

Монтаж ведут стреловым краном с помощью клещевого полуавтоматического захвата для подъема ферм и трубчатых инвентарных распорок.

Рис. 9. Схема организации рабочего места при монтаже стропильных ферм пролетом 24 м М1-М-4, С — рабочие места монтажников и электросварщика, 1 — лестница с площадкой, 2 — трубчатая распорка, 3 — монтируемая ферма, 4 — смонтированная ферма, 5 — уложенные плиты, 6 — колонна, 7 — ящик для подкладок, 8 — подкрановая балка, 9 — раскладка ферм, 10 — кран Перед установкой ферм их раскладывают по меркам у мест установки по ходу монтажных работ (рис. 9).

Стропильную ферму устанавливают в порядке, указанном на рис. 10−12.

Рис. 10 Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — установка лестниц и люлек Рис. 11. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — строповка фермы Рис. 12. Установка железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м — подъем, выверка и временное закрепление фермы Инструмент, приспособления, инвентарь: четырехветвевой строп, столик-стремянка (при установке первой панели в перекрытии (2 шт.), монтажный лом (2 шт.), скарпель молоток, растворная лопата, кельма, строительный уровень, ящик-контейнер для раствора, ящик с ручным инструментов.

Рис. 13. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия: 1 — растворная лопата, 2 — ящик с ручным инструментом, 3 -ящик-контейнер с раствором, 4 — смонтированная панель, 5 — четырехветвевой строп, 6 — монтируемая панель Подготовка панели к монтажу:

Такелажник

1. Подходит к панели, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой — от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200… 300 мм.

6. Подходит к панели, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки панели (рис.14)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 2-й монтажник очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов

2. 1-й монтажник набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1.

Рис. 14. Подготовка места установки панели: 1 — растворная постель, 2 — кельма, 3 — 1-й монтажник, 4 — смонтированная панель, 5 -ферма Укладка и выверка панели (рис. 15, 16)

Монтажники 1-й, 2-й

1. 1-й монтажник сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. Монтажники, находясь на ранее уложенной панели, принимают пода

3. 1-й монтажник дает команду машинисту крана плавно опустить панель.

4. Монтажники удерживают панель во время опускания.

5. 1-й монтажник проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно со 2-м монтажником замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

Рис. 15. Установка панели: 1 — растворная постель, 2 — установленная панель, 3 — монтируемая панель, 4 — 2-й монтажник, 5 — строп, 6 — 1-й монтажник Рис. 16. Выверка панели: 1 — ригель, 2 — монтируемая панель, 3 — монтажный лом, 4 — четырехветвевой строп, 5 — 1-й монтажник, 6 — 2-й монтажник, 7 — смонтированные панели

6. 1-й монтажник проверяет правильность установки панели 2 в плане и, при необходимости, вместе со 2-м монтажником ломами 3 смещают ее (рис. 14).

7. 1-й монтажник подает машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 15.

8. Монтажники выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, при подъеме стропов, удерживают их.

1. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта: Справочное пособие по строительным машинам.-М.: Стройиздат, 1981.

Г. К. Каталог, В. К. Методы

4. Единые нормы и расценки на строительно-монтажные и ремонтно строительные работы. Сб.5 вып.1; Сб.4, Сб.1, .-М.: Стройиздат, 1979.

С. С. Данилов

6. СНиП 4.02−91. Сборник элементных сметных норм на строительные конструкции работы, а также дополнения к сборникам.-м.: Стройиздат, 1991.

7. СП 12−136−2002. Техника безопасности в строительстве.

8. СНиП 3.0301−87. Несущие и ограждающие конструкции.- М.: Госстрой СССР, 1988. 192с.