БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
РЕФЕРАТ
на тему:
«Принципы организации многостаночного обслуживания на промышленном предприятии»
МИНСК, 2008
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).
Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологич еской оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.
Организационными предпосылками
- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;
- кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;
- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.
Экономическая целесообразность
С точки зрения технологической однородности оборудования
По соотношению длительности операций, выполняемых многостано
Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.
Циклическое (маршрутное ) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.
Нециклическое (сторожевое ) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.
Технология и оборудование сварочных работ
... к подъемному крану или другому грузоподъемному оборудованию и поднимается на высоту удобную для ... наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются ... В связи с этим приходится в сварочную проволоку вводить раскислители (такие, как марганец ... Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим ...
Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков — по мере потребности.
Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рис. 1.
При обслуживании группы станков-дублеров (рис. 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рис. 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рис. 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рис. 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рис. 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.
Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.
Оперативное время выполнения операции
Т оп = Т мс + Т з
|
Номер станка |
Т оп |
Т мс |
Т з |
Т ц |
|
|
1 |
6 |
4 |
2 |
6 |
|
|
2 |
6 |
4 |
2 |
6 |
|
|
3 |
6 |
4 |
2 |
6 |
|
|
Номер станка |
Т оп |
Т мс |
Т з |
Т ц |
|
|
1 |
7 |
5 |
2 |
7 |
|
|
2 |
7 |
6 |
1 |
7 |
|
|
3 |
7 |
3 |
4 |
7 |
|
|
Номер станка |
Т оп |
Т мс |
Т з |
Т ц |
Т пр |
|
|
1 |
6 |
4 |
2 |
6 |
||
|
2 |
3 |
2 |
1 |
6 |
2 |
|
|
Номер станка |
Т оп |
Т мс |
Т з |
Т ц |
Т пр |
Т пс |
|
|
1 |
8 |
6 |
2 |
8 |
|||
|
2 |
6 |
3 |
3 |
8 |
3 |
2 |
|
|
Номер станка |
Т оп |
Т мс |
Т з |
Т ц |
Т пр |
Т пс |
|
|
1 |
7 |
4 |
3 |
9 |
2 |
||
|
2 |
4 |
2 |
2 |
9 |
2 |
1 |
|
Рис. 1. Варианты графиков многостаночного обслуживания
Т з — время занятости рабочего;
Т мс — время машинно-автоматической работы станка;
Т пр — свободное время (простой) рабочего;
Т пс — простой станка
Т — цикл многостаночного обслуживания
Т — оперативное время
Время автоматической работы станка (
Т мс = Т о — Т зп
или
Т мс = Т о — (Т мр + Т ан + Т пер ),
где Т о — основное (технологическое) время;
Т мр — машинно-ручная работа;
Т зп — время занятости рабочего, перекрываемое машинным временем работы на данном станке.
Время занятости рабочего обслуживанием одного станка ( Т з ) складывается из следующих элементов:
Т з = Т в.н + Т в.п . + Т ан + Т пер ,
где Т в.н .- вспомогательное не перекрываемое время;
Т в.п . — вспомогательное перекрываемое время;
Т ан — время активного наблюдения за работой станка;
Т пер — время на переход от станка к станку.
Общее время занятости рабочего при обслуживании группы станков ( Т зрм ) будет равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков:
Т зрм = Т з
где n — число обслуживаемых станков.
Основное условие эффективной организации многостаночного рабочего места можно выразить следующим соотношением:
Т мс Т з
В случае если
Т мс Т зрм образуются простои оборудования.
Таким образом, число станков, включаемых в многостаночное рабочее место не должно превышать определенного предела, с тем, чтобы по возможности не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.
Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется следующим образом:
для станков-дублеров и станков с равной длительностью операций:
n = + 1
для станков с различной длительностью выполняемых операций:
n = + 1
где К д — коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. В таблице 1 приведены значения этого коэффициента.
Таблица 1
Значения коэффициента Кд
|
Тип производства |
Оборудование |
||
|
универсальное |
специализированное |
||
|
Массовое |
0,85 |
0,9 |
|
|
Серийное |
0,7 |
0,8 |
|
|
Единичное |
0,65 |
0,75 |
|
цикл многостаночного обслуживания
при обслуживании станков-дублеров:
Т ц = Т мс + Т з .
Если у рабочего внутри цикла нет свободного времени, то время цикла будет равно сумме занятости по обслуживанию всех станков:
Т ц = Т з .
Такой случай характерен при обслуживании станков-дублеров (рис. 1а) и для станков, на которых выполняются операции равной длительности (рис. 1б).
В случае, когда общая занятость рабочего по обслуживанию всех станков меньше суммы машинно-свободного и занятости по обслуживанию одного станка, т.е.
Т з < Т мс + Т з ,
то в каждом цикле у рабочего возникают простои (
Т пр = Т ц — Т зрм ,
При этом продолжительность цикла составит:
Т ц = Т зрм + Т пр
Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций (рис. 1в).
В случае совпадения перерывов в работе станков и неуспеваемости раб
Т мс < Т зрм (n — 1 )
Величину простоев каждого станка Т пс можно определить по формуле
Т пс = Т ц — (Т мс + Т з ) или Т пс = Т ц — Т оп
При этом время цикла составит:
Т ц = Т мс + Т з + Т пс
Такая ситуация возникает при циклическом обслуживании станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью (рис. 1г).
В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых ста нков.
Т ц = Т оп.б + Т пс = (Т мс.б + Т з.б + Т пс )
где Т оп.б — наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;
Т мс.б — наибольшее машинно-свободное время одного из станков;
Т з.б — наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.
Соответственно время простоя каждого станка составит:
Т пс = Т ц — (Т мс + Т з ).
Время простоя рабочего определяется по формуле
Т пр = Т ц — Т з
Важным элементом эффективной организации многостаночного обсл
Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам ( Т пер ).
При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:
Т пер = n с х 0,015 мин,
где с — среднее расстояние между станками, м;
n — число обслуживаемых станков;
0,015
При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:
Т пер = 2 c (n — 1 ) х 0,015 мин.
При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:
Т пер = c [ 1 + 0,333 ( n — 2 )] х 0,015 мин.
