Основные меры защиты атмосферы от загрязнений промышленными пылями и туманами предусматривают широкое использование пыле- и туманоулавливающих аппаратов и систем. Исходя из современной классификации пылеулавливающих систем, основанной на принципиальных особенностях процесса очистки, пылеочистное оборудование можно разделить на четыре группы: сухие пылеуловители, мокрые пылеуловители, электрофильтры и фильтры. Пылеуловители различных типов, и том числе и электрофильтры, применяют при повышенных концентрациях примесей в воздухе. Фильтры используются для тонкой очистки воздуха с концентрациями примесей менее 100 мг/м 3 .
Если требуется тонкая очистка воздуха при высоких начальных концентрациях примесей, то очистку ведут в системе последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров. Пылеуловители используются в горнодобывающей промышленности и в строительстве тоннелей для снижения загрязнения подземной пылью. Смачиваемость частиц жидкостью (водой) влияет на работу мокрых пылеуловителей, а электрическая заряженность частиц — на их поведение в пылеуловителях и газоходах. К общим параметрам пылеуловителей относятся их производительность по очищаемому газу и энергоемкость, определяемая величиной затрат энергии на очистку 1000 м 3 газа. В связи с огромными объемами очищаемых газов в промышленности, а также удорожанием энергоносителей и повышением в перспективе доли использования угля в мировом топливно-энергетическом балансе вопросы экономики очистки газов становятся в настоящее время более актуальными, чем прежде. Ведущие специалисты в области газоочистки, как отечественные, так и зарубежные, не обошли эту проблему и отразили ее в той или иной степени в известной литературе
1.Общая характеристика мокрых пылеуловителей
«Процесс мокрого пылеулавливания основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама. Мокрая очистка, промывка газов, скрубберная очистка — все это синонимы, определяющие мокрый способ удаления аэрозолей из газовых потоков, являющийся одним из самых эффективных методов пылеулавливания. Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое». [1.с.23.]
Сбор газа. Очистка газа от механических примесей. Абсорбционная ...
... трубопроводах происходит постепенное снижение давления нефти и выделение из нее растворенного газа. Количество газа (м 3 ), приходящееся на 1 т добытой отсепарированной нефти при ... дизельное топливо. Деэтаниэированный конденсат является ценным сырьем для нефтехимических производств. Нефтяные газы по сравнению с природными и газоконденсатными характеризуются повышенным содержанием пропана, бутанов, ...
Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, но при этом обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии; как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах).
В качестве орошающей жидкости в мокрых пылеуловителях чаще всего применяется вода; при одновременном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции.
В результате контакта запыленного газового потока с жидкостью в мокрых пылеуловителях образуется межфазная поверхность контакта. В различных аппаратах характер поверхности контакта фаз различный: она может состоять из газовых струек, пузырьков, жидкостных струй, капель, пленок жидкости. Поскольку в пылеуловителях наблюдаются различные виды поверхностей, то пыль улавливается в них по различным механизмам.
Общепринятой классификации мокрых пылеуловителей до настоящего времени не существует. Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относятся пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботажные аппараты, мокрые центробежные аппараты и другие. К средненапорным мокрым пылеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударно-инерционного действия, эжекторные скрубберы. Группа высоконапорных газопромывателей с гидравлическим сопротивлением более 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и аппараты с подвижной насадкой
В мокрых пылеуловителях очистка газа осуществляется при соприкосновении газа с жидкостью, чаще всего водой. При этом взвешенные в газе частицы пыли смачиваются жидкостью, утяжеляются и выпадают из газового потока либо под действием сил веса и инерции, в том числе центробежных сил, либо захватываются жидкостью и выводятся из аппарата в виде шлама. При очистке газа в мокрых пылеуловителях он и охлаждается.
Процессу улавливания частиц пыли в мокрых пылеуловителях способствует конденсация паров жидкости, содержащихся в газе, при его охлаждении.
По принципу действия мокрые пылеуловители можно разделить на следующие группы:
1. Статические газопромыватели, к которым относятся оросительные устройства, полые и насадочные скрубберы.
2. Барботажные и пенные аппараты.
3. Пылеуловители ударно-инерционного типа.
4. Мокрые центробежные пылеуловители.
5. Скоростные пылеуловители.
6. Динамические газопромыватели.
«По сравнению с сухими аппаратами мокрые пылеуловители более эффективны. Их применяют в тех случаях, когда уловленная из газа пыль может быть использована в мокром виде и когда необходимо охладить газ независимо от его очистки. Ввиду того что в промывной жидкости, вводимой в мокрые аппараты газоочистки, могут растворяться содержащиеся в газе отдельные газовые компоненты (S0 2 , CO2, N02 и др.), способные образовывать кислоты, при применении мокрых способов, очистки газа необходимо принимать меры против коррозии аппаратов и газоходов, а также осуществлять нейтрализацию шламовых вод». [2.с.12.] Трудности при эксплуатации мокрых пылеуловителей возникают и в связи с выносом брызг воды или другой промывной жидкости из аппаратов, а также в связи с образованием отложений на внутренней поверхности аппаратов в процессе взаимодействия пыли с жидкостью.
Объемные и скоростные счетчики количества и расхода жидкости, газа и пара
... недостаток в значительной мере отсутствует у объемных счетчиков, поэтому ими измеряют количество чистых промышленных жидкостей, нефтепродуктов и сжиженных газов, т. е. жидкостей с широким диапазоном изменения вязкости. Кроме того, объемные ...
Такие же отложения наблюдают и в газоходах за аппаратами газоочистки, и на роторе вентиляторов и дымососов,. что приводит к зарастанию газоходов и к разбалансировке тяго-дутьевых машин. Для борьбы с выносом брызг следует соблюдать оптимальный режим работы аппаратов, в частности скорость газа и установку специальных брызго- и каплеуловителей. Для борьбы с отложениями аппараты промывают и механическим путем снимают с их поверхности налипшие материалы. В последнее время для защиты от отложений стали применять синтетические покрытия аппаратов и машин. В частности, в американской практике лопатки вентиляторов и дымососов покрывают тефлоном. Он прочен и дает возможность наносить его на лопасти любой формы
Частицы пыли по способности смачиваться делят на две группы: гидрофильные (хорошо смачиваемые) и гидрофобные (плохо смачиваемые).
У мелких частиц пыли на поверхности образуется пленка газа, которая препятствует их смачиванию. Поэтому, следует особо обращать внимание на работу данного устройства.
Для улучшения смачиваемости мелкой пыли в промывную жидкость следует вводить поверхностно активные добавки, разрушающие пленку газа на поверхности частиц пыли. При очистке горячих газов с высоким влагосодержанием и подаче в аппарат холодной жидкости на орошение на частицах пыли и каплях жидкости конденсируются водяные пары. Интенсивная конденсация водяных паров происходит также при вдувании пара в холодный поток запыленного газа.
«При этом увеличиваются размер и масса частиц пыли как вследствие конденсации на их поверхности водяных паров, так и в результате перемешивания с водяными парами и каплями жидкости. Аппараты мокрой очистки газов имеют широкое распространение, так как характеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных пылей с d ч ? (0,3-1,0) мкм, а также возможностью очистки oт пыли горячих и взрывоопасных газов». [3.с.45.]
Однако мокрые пылеуловители обладают рядом недостатков, что ограничивает область их применения: образование в процессе очистки шлама, что требует специальных систем для его переработки; вынос влаги в атмосферу и образование отложений в отводящих газоотходах при охлаждении газов до точки росы; необходимость создания оборотных систем подачи воды в пылеуловитель. Аппараты мокрой очистки работают по принципу осаждения частиц пыли либо на поверхность капель жидкости, либо на поверхность пленки жидкости. Осаждение частиц пыли на жидкость происходит под действием сил инерции и броуновского движения. Среди аппаратов мокрой очистки с осаждением частиц пыли на поверхность капель наибольшее практическое применение нашли скрубберы Вентури. Основная часть скруббера — сопло Вентури , в конфузорную часть которого подводится запыленный поток газа и через центробежные форсунки жидкость на орошение.
В конфузорной части сопла происходит разгон газа от входной скорости (щ=15-20 м/с) до скорости в узком сечении сопла 60-150 м/с и более. Процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен массой жидкости, развитой поверхностью капель и высокой относительной скоростью частиц жидкости и пыли в конфузорной части сопла. Эффективность очистки в значительной степени зависит от равномерности распределения жидкости по сечению конфузорной части сопла. В диффузорной части сопла поток тормозится до скорости 15-20 м/с и подается в каплеуловитель. Каплеуловитель обычно выполняют в виде прямоточного циклона или скруббера ВТИ.
Очистка газа от пыли и механических примесей
... механических примесей и их влияние на пропускную способность магистральных газопроводов - одна из главных проблем, возникающих при транспортировке природных газов. Хотя очистка газа от пыли и капельной жидкости - в основном проблема транспортировки газа, ... Между волокнами ткани фильтра проходит газ, а частицы пыли задерживаются на поверхности ткани. Одним из наилучших материалов для изготовления ...
Скрубберы Вентури обеспечивают эффективность очистки 0,96-0,98 аэрозолей и более со средним размером частиц 1-2 мкм при начальной концентрации-примесей до 100 г/м3. Удельный расход воды на орошение при этом составляет 0,4-0,6 л/м 3 . Характерные размеры труб Вентури круглого сечения обычно составляют: б1 =15-28°; б2 =6-8°; l1 =(d1 -d2 )/2tg б1 /2; l2 =0,15d2 ; l3 = (d3 -d2 )/2tg б2 /2. Диаметры d1 , d2 и d3 рассчитываются для конкретных условий очистки воздуха от пыли. Круглые скрубберы Вентури применяют до расходов газа 10000 м3 /ч.» [4.с.67.] .
При больших расходах газа и больших размерах трубы возможности равномерного распределения орошающей жидкости по сечению трубы ухудшаются, поэтому применяют либо несколько параллельно работающих круглых труб, либо переходят на трубы прямоугольного сечения. К мокрым пылеуловителям относятся барботажно-пенные пылеуловители с провальной и переливной решетками. В таких аппаратах газ на очистку поступает под решетку 3, проходит через отверстия в решетке и, барботируя через слой жидкости и пены 2, очищается от частиц пыли за счет осаждения частиц на внутренние поверхности газовых пузырей. Режим работы аппаратов зависит от скорости подачи воздуха под решетку. Современные барботажно-пенные аппараты обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли около 0,95-0,96 при удельных расходах воды 0,4-0,5 л/м 3 .
2.Устройство жидкопленочных пылеуловителей
Сравнительный анализ основных характеристик известных аппаратов «мокрого» типа показывает, что среди них наибольшей эффективностью обладают высокоскоростные трубы Вентури, пенные аппараты, аппараты с псевдоожиженным слоем и пленочные трубчатые аппараты.
Среди них пленочные аппараты, работающие в дисперсно-кольцевом режиме. «Они обладают рядом дополнительных преимуществ: в этих аппаратах возможна совместная очистка от газообразных и дисперсных включений, достаточно просто обеспечивается оптимальная температура в зоне контакта фаз, они устойчиво работают в широких диапазонах нагрузок по газу и жидкости, имеют малые габариты и сравнительно простое конструктивное оформление, обеспечивают большое время контакта (в 100 раз больше, чем в трубах Вентури)». [5.с.78.].
При этом в пленочных аппаратах легко решаются проблемы масштабного перехода, и данные, полученные в лабораторных или опытно-промышленных условиях на одиночной трубе, могут быть перенесены на промышленный аппарат. Кроме того, легко организуется несколько интенсивных зон очистки, возможен естественный подвод газа за счет энергии орошающей жидкости, что обеспечивает транспортировку загрязненного газа без дополнительных механических устройств и существенно снижает общие энергозатраты.
Оборудование для очистки атмосферного воздуха
... частицы пыли. Затем газ поднимается навстречу потоку капель жидкости, подаваемой через форсунки, где происходит очистка от мелких частиц пыли ... Оборудование для очистки выбросов: устройства для очистки газовых выбросов от аэрозолей (пыли, золы, сажи); - устройства для очистки ... возникновение коронного разряда. Зарядившиеся частицы пыли потоком воздуха выносятся в осадитель, представляющий собой ...
В трубчатых насадках пленочного аппарата газ контактирует с жидкостью в виде пленки на поверхности трубы и капель в ядре потока. Улавливание газообразных компонентов обеспечивается физической или химической абсорбцией, повышение эффективности достигается увеличением коэффициентов массоотдачи за счет турбулизации жидкости и газа, например, путем установки винтовой искусственной шероховатости на пленкообразующую поверхность.
Винтовая шероховатость, кроме того, обеспечивает вращательно-поступательное движение пленки жидкости и тем самым стабилизирует ее течение за счет центробежной силы, сохраняет устойчивое пленочное течение при отклонении труб от вертикали и отложениях на пленкообразующей поверхности труб.
Другой способ повышения эффективности улавливания газообразных выбросов связан с созданием дополнительной поверхности контакта фаз. Увеличение площади пленкообразующей поверхности требует конструктивного усложнения аппарата, поэтому наиболее простым способом создания дополнительной межфазной поверхности является увеличение концентрации капель в ядре потока за счет обеспечения дисперсно-кольцевого режима течения или искусственного разбрызгивания жидкости с пленки в поток газа (при содержании жидкости в ядре потока 20 % суммарная поверхность капель превышает поверхность пленки).
Улавливание частиц при дисперсно-кольцевом режиме осуществляется за счет их осаждения на капли жидкости в результате турбулентной коагуляции и на поверхность пленки в результате турбулентной диффузии и турбулентной миграции. Кроме того, при необходимости повышения эффективности улавливания частиц возможно использование центробежной силы, возникающей при вращательно-поступательном движении двухфазного потока.
Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и др. жидкостей используются волокнистые фильтры, принцип действия некоторых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести. Туманоуловители делят на низкоскоростные (v ? 0,15 м/с) и высокоскоростные (v = 2-2,5 м/с).
Волокнистые слои формируются набивкой стекловолокна диаметром 7-30 мкм или лавсаном, полипропиленом ( d = 12-40 мкм ).
Толщина слоя 5 -15 см.
Аппараты мокрой очистки газов используются для одновременного решения целого комплекса задач:
- ? пылеулавливание;
- ? абсорбция;
- ? охлаждение газов.
Конденсация паров жидкости, содержащихся в газах, при их охлаждении способствует росту эффективности мокрых пылеуловителей. В качестве орошающей жидкости в них чаще всего используется обычная вода или вода с примесями для абсорбции. Обычно для экономии жидкости применяют замкнутую систему орошения. Мокрые пленочные пылеуловители имеют ряд достоинств и недостатков в сравнениис аппаратами других типов.
Достоинства:1) небольшая стоимость и более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц; 2) возможность использования для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм; 3) возможность очистки газа при высокой температуре и повышенной влажности, а также при опасности возгорания и взрывов очищаемых газов и уловленной пыли; 4) возможность наряду с пылями одновременно улавливать парообразные и газообразные компоненты. Недостатки: 1) выделение уловленной пыли в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод, т.е. с удорожанием процесса; 2) возможность уноса капель жидкости и осаждения их с пылью в газоходах и дымососах; 3) в случае очистки агрессивных газов необходимость защищать аппаратуру и коммуникации антикоррозийными материалами. В данном случае пылеуловители данной конструкции должны срабатывать для определенных ситуаций и на определенных предприятиях. Иначе ,их существование будет бесполезным.
Проблемы очистки атмосферного воздуха
... газов и так далее). Электрические методы очистки. При этом способе очистки газовый поток направляется в электрофильтр, где проходит в пространстве между двумя электродами – коронирующим и осадительным. Частицы пыли ... поглощение газов жидкостью. Этот метод основан ... воздухе частицы состоит в следующем. Отрицательные аэроионы воздуха заряжают (или перезаряжают) пыль и микрофлору, находящиеся в воздухе, ...
Пылеуловитель со встречными закрученными потоками типа ВЗП-800 предназначен для очистки воздуха от невзрывоопасной пыли преимущественно на предприятиях хлопкоочистительной и лёгкой промышленности. Пылеуловитель типа ВЗП-1200 (жидкопленочный мокрый) предназначен для очистки от отходов воздуха, удаляемого системами аспирации и пневмотранспорта от технологического оборудования в различных областях промышленности.
«Пылеуловитель работает по принципу центробежной сепарации частиц из газовой среды. Очищаемый воздух поступает в пылеуловитель двумя потоками через патрубки корпусов завихрителей верхнего и нижнего потоков воздуха. Проходя через корпусы завихрителей, воздушные потоки закручиваются в одну и ту же сторону навстречу друг другу. Пыль под действием центробежной силы отбрасывается к стенке, смывается нисходящим верхним потоком через кольцевую щель под отбойную шайбу в бункер и удаляется из него через переходник с затвором — мигалкой в пылесборник» [6.с.90.]. Очищенный воздух через центральный выхлопной патрубок выводится из пылеуловителя. На выхлопном патрубке ВЗП-1200 установлен взрывной клапан для сброса давления в атмосферу при возникновении взрыва в корпусепылеуловителя. Для локализации взрыва внутри пылеуловителя ВЗП-1200 на воздуховодах запылённого и очищенного воздуха устанавливаются взрывопреграждающие клапаны.
Пылеуловители вентиляционные мокрые вида ПВМ специализированы для очистки воздуха, убираемого вытяжными вентиляционными конструкциями, от всех типов пыли, включая взрыво — и пожароопасную, полимерную, волокнистую. Не рекомендуется использовать в случаях, когда улавливаемая пыль может цементироваться и кристаллизоваться в воде, производя прочные отложения.
«Пылеуловители для мокрой очистки пылевоздушной смеси следует размещать в отапливаемых помещениях вместе с вентиляторами или отдельно от них. Допускается размещать пылеуловители в неотапливаемых помещениях или вне зданий. При размещении пылеуловителей (для сухой или мокрой очистки пылевоздушной смеси) в неотапливаемых помещениях или вне зданий необходимо предусматривать меры по защите от замерзания воды или конденсации влаги в пылеуловителях.7.9.10 Оборудование систем приточной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления (далее — оборудование приточных систем), обслуживающих помещения категорий А и Б, не допускается размещать в общем помещении для вентиляционного оборудования вместе с оборудованием вытяжных систем, а также приточно-вытяжных систем с рециркуляцией воздуха или воздухо-воздушными теплоутилизаторами». [7.123.]
Универсальных пылеуловителей, пригодных для любых видов пыли и для любых начальных концентраций, не существует. Каждый тип пылеуловителя предназначается для определенного вида или видов пыли и для определенного диапазона начальных ее концентраций. Матерчатые фильтры и электропылеуловители задерживают до 70—95% пыли IV классификационной группы. Пыль V группы ими почти не улавливается.
Реферат по химии воздух смесь газов
... совершенствования методов газового анализа число таких, практически незаметных составных частей воздуха постепенно возрастает. Атмосферная пыль содержит частицы диаметром от ... меньшее количество пыли. Кроме перечисленных газов воздух постоянно содержат следы (т.е. ничтожные количества) озона, водорода, метана, аммиака, оксидов азота и угарного газа. По мере ...
Пыль V классификационной группы задерживается только фильтрами из специальной волокнистой ткани, например типа ФПП. Такие фильтры делятся па три класса:
Для тонкой очистки в качестве второй или третьей ступени иногда применяются фильтры, служащие для очистки приточного воздуха — масляные, бумажные, из ткани ФПП. Перечисленные фильтры настолько малопылеемки, что могут применяться лишь для очистки малозапыленного воздуха, при остаточном пылесодержаний в 20—40 мг/м3. Пригодны они в качестве последней ступени лишь после сухих пылеуловителей. При мокрых почти неизбежен брызгоунос, отрицательно сказывающийся на работе фильтров тонкой очистки
3. Значение и работа жидкопленочных пылеуловителей
Оборудование, применяемое для очистки от пыли воздуха в системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, а также для защиты от загрязнения пылью воздушной среды зданий, сооружений и прилегающих к ним территорий, метрополитенов, подземных и открытых горных выработок, подразделяются на следующие типы. Оборудование, применяемое для очистки от взвешенных частиц пыли воздуха, подаваемого в помещения системами приточной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления — воздушные фильтры. Оборудование, применяемое для очистки от пыли воздуха, выбрасываемого в атмосферу системами вытяжной вентиляции — пылеулавливающее оборудование или пылеуловители.
Пылеуловители, в зависимости от способа отделения пыли от воздушного потока, применяют следующих исполнений: оборудование для улавливания пыли сухим способом, при котором отделенные от воздуха частицы осаждаются на сухую поверхность; оборудование для улавливания пыли мокрым способом, при котором отделение частиц от воздушного потока осуществляется с использованием жидкостей. По принципу действия пылеулавливающее оборудование подразделяется на следующие группы: гравитационное, инерционное, фильтрационное, и кроме того, электрическое. Пылеулавливающее оборудование, в котором отделение пыли от воздушного потока осуществляется последовательно в несколько ступеней, отличающихся по принципу действия, конструктивным особенностям и способу очистки, относят к комбинированному пылеулавливающему оборудованию. В данном случае, это считается, одним из лучших вариантов работы таких пылеочисттителей. Есть еще несколько вариантов подобных устройств.
Механические пылеосадители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр.), в которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил, применяются для грубой очистки газов от частиц более 15-20 мкм. Выполняются сухими (отделение под действие механических сил) и мокры-ми (отделение при соприкасании частиц с жидкостью).
К основным характеристикам пылеулавливающего оборудования относятся: эффективность (степень) очистки воздуха от пыли, которую также иногда называют коэффициентом полезного действия аппарата, хотя это не отражает ее энергетические характеристики; гидравлическое сопротивление; расход электрической энергии; стоимость очистки. Для очистки технологических и отходящих газов, вентиляционных выбросов от мелкодисперсной пыли эффективно используются пылеуловители. Принцип работы новейших пылеуловителей основан на действии центробежной инерционной сепарации. Конструкция пылеуловителя на этом принципе позволяет сохранять тонкодисперсные фракции продуктов, используя сухой способ, а также повышает степень пылеулавливания за счет уменьшения количества вторично унесенной пыли.
Транспорт и окружающая среда. Методы защиты атмосферного воздуха ...
... океан вместе с дождем поступают 50 тыс. т свинца, попадающего в воздух вместе с выхлопными газами от силовых установок транспортных систем. Под влиянием течений загрязнения очень быстро ... 400 млн т главных загрязнителей (оксида углерода, окислов азота, диоксида серы, твердых частиц). Чутко реагируют лесные формации на значительное содержание в окружающей среде диоксида серы, ...
При работе пылеуловителя, основанного на принципе центробежной инерционной сепарации, загрязненный газ попадает через входной патрубок в завихрительное устройство. Под действием центробежных сил частицы пыли отделяются между экраном и корпусом механизма и под действие силы тяжести опускаются в нижнюю часть корпуса, скапливаясь в бункере. Очищенный газ уходит через выходной патрубок. При установке пылеуловителя в качестве второй ступени для очистки воздуха при помоле песчаных смесей и измельчении цемента до 5-6 мкм вторичный унос пыли по сравнению с существующей системой снизился в 3,5 раза. Степень очистки воздуха составила 98,5%.
Таким образом, на предприятиях будущее за пылеуловителями, основанными на новых принципах действия, поскольку они позволяют соблюдать нормы выбросов и требования экологов за счет экономичной и высокоэффективной работы. Они должны иметь определенные требование к устройству мокрых пылеуловителей.
- Характеристики загрязняющих веществ, производимых источником(-ами) загрязнения;
- Размер частиц;
- Необходимость отвода и/или утилизации;
- Планировка завода, требования к пространству и/или ограничения;
- Необходимость рециркуляции нагретого или охлаждённого воздуха;
- Требования к объёму воздуха (м3/ч);
- Статическое давление и скорость перемещения в системе воздуховодов;
- Необходимый уровень эффективности фильтрации воздуха;
- Требования безопасности и обслуживания;
- Требования к будущему улавливанию.
Для мокрой очистки нетоксичных и невзрывоопасных газов от пыли применяют центробежные скрубберы. В аппаратах этого типа (см. рис. 3, б) частицы пыли отбрасываются на пленку жидкости 2 центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального расположения входного патрубка 5 в корпусе аппарата. Пленка жидкости толщиной не менее 0,3 мм создается подачей воды через сопла 1 и непрерывно стекает вниз, увлекая в бункер 4 частицы пыли. Эффективность очистки газа от пыли в аппаратах такого типа зависит главным образом от диаметра корпуса аппарата 5, скорости газа во входном патрубке и дисперсности пыли. С ростом диаметра скруббера эффективность очистки падает. пылеуловитель загрязнение газ жидкопленочный
Заключение
В связи с ухудшающейся экологической обстановкой проблема очистки промышленных газовых выбросов от газообразных и дисперсных примесей стала проблемой общенационального характера. Особое значение она приобрела в нашей стране из-за того, что природоохранным мероприятиям не уделялось должного внимания. В связи с несовершенством технологических процессов и оборудования на предприятиях гидролизной промышленности в атмосферу поступают отходящие газы, содержащие различные по токсичности газы, пары органического происхождения, мелкодисперсные капли жидкости, твердые частицы (пыль) исходного сырья, лигнина, дрожжей, золы и др.
Борьба с загрязнением воздуха, управление качеством атмосферы
... дизельном топливе, природном газе и бензине. Вклад автотранспорта в общее загрязнение атмосферного воздуха достигает здесь 40 ... экологизацию технологических процессов; - очистку газовых выбросов от вредных примесей; - рассеивание газовых выбросов в атмосфере; - устройство ... Главными антропогенными загрязнителями атмосферного воздуха кроме крупнотоннажных оксидов серы, азота, углерода, пыли и сажи ...
На санитарное состояние атмосферы в первую очередь влияют выбросы основных производственных цехов: отработанный воздух из ферментеров, содержащий углекислый газ, частицы субстрата и живые микроорганизмы; теплоноситель, выбрасываемый из сушилок, содержащий пары воды и частицы сухих микроорганизмов размером 3 v 16 мкм; выбросы из гидролизных аппаратов, инверторов и отстойников, экологическая опасность которых в первую очередь связана с наличием в газе фурфурола; выбросы несконденсированных газов из ректификационных колонн, содержащие метанол и целый ряд органических кислот.
Помимо этого существуют выбросы котельных и вспомогательных отделений. Например, из одной известковой печи с объемом выбросов 30000 м 3 /ч в атмосферу ежегодно попадает 2.5 т твердых частиц, 7.6 т диоксида азота, 8.5 т диоксида серы, 0.6 т окиси углерода. Количество вредных выбросов только по Красноярскому биохимическому заводу оценивается в сотни тонн в год. Снижение выбросов до предельно допустимых норм (ПДВ) можно осуществить путем внедрения новых и интенсификации существующих технологических процессов очистки.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/mokryie-pyileuloviteli/
1. Алиев Г.М.А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М: Металлургия, 1986. С.544
2. Гордон Г. М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М: Наука.1998.С.400.
3. Войнов Р.А Очистка промышленных газов от газообразных и дисперсных примесей // Вопросы экологии.2009. №3.
4. ГОСТ Р. 51562-2000 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Фильтры рукавные. Пылеуловители мокрые. Требования безопасности. Методы испытаний
5. Дубов А.В. Газоочистные аппараты сухого и мокрого типов. М.: Химия, 1993. С.320 .
6. Коузов П.А. Очистка газов и воздуха от пыли в химической промышленности. Л.: Химия, 1993.С.320
7. Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л.: Химия, 1980. С.232.
8. Козлов А.А. Особенности применения мокрых пылеуловителей. М: Наука.300.С.345.
9. Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. С.392
10. Штокман. Е.А. Очистка воздуха на предприятиях. М: Металлург.1999.С.456.
