Реферат отбензинивание газа

метки: Отбензинивание, Фракция, Бензол, Компонент, Колонна, Кубовый, Температура, Выделение

1 Назначение технологического объекта

Узел ректификация бензольной фракции предназначен для отделения бензол-толуольной фракции от тя­желых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки.

Гидродеалкилат направляется на ректификацион­ное разделение в колонны поз. К-305, К-306, К-307 с выделением рецикло­вых потоков. В колонне поз. К-305 осуществляется стабилизация — от гидродеалкилата отделяются растворенные газы

Отделенные газы направляются в топливную сеть, часть флегмы (до 1 м3/ч) направляется как рецикл на стадию гидродеалкили­рования, а стабилизированный гидродеалкилат в колонну поз. К-306.

С верха колонны поз. К-306 отделяется фракция легких аро­матических углеводородов (имеющих одно ароматическое кольцо):

Режим работы колонны поз. К-306:

• давление не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2),
• температура верха — 80-950С,
• температура куба — 200-2250С.

Кубовый остаток направляется:

• в колонну выделения БТК-фракции поз.К-301;
• в колонну поз.

К-313 как совместно с кубовым продуктом колонны поз. К-301 или же отдельно для выделения нафталиновой фракции в зависимости от установленного режима по колонне поз. К-313;

• в колонну поз. К-1 цеха № 55.

Кубовый продукт после переработки поступает в К-307 для выделения товарного бензола.

Стабильный гидродеалкилат из куба колонны поз. К-305 пода­ется под собственным давлением в колонну поз. К-306 на 4,8 и 14 тарелки.

В колонне поз. К-306 бензол-толуольная фракция отделяется от тя­желых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки.

Тепло в куб колонны поз. К-306 подводится циркуляцией ку­бовой жидкости через испарители поз. Т-324/1,2. Тяжелые углеводороды из куба колонны поз. К-306 подаются насосом поз. Н-316/1,2 в колонну поз. К-301 (схема № 1) или в колонну поз. К-313 при работе в режиме получения нафталиновой фракции, также могут подаваться в колонну поз. К-313 при обычном режиме или выводиться в колонну поз. К-1 цеха № 55. Кроме того существует направление подачи в рецикловые ем­кости поз. Е-324/1,2.

Пары бензол-толуольной фракции с верха колонны поз. К-306 пос­тупают в конденсаторы воздушного охлаждения поз. Т-322, где конденсируются и охлаждаются до температуры 75-850С и стекают в ем­кость поз. Е-314.

Каталитический крекинг нефтяных фракций

... природных поверхностно-активных веществ. При подготовке сырья для каталитического крекинга их следует удалять из нефтяных фракций. Для этого обычно используют гидрогенизационные процессы. Сернистые соединения. ... сгорания дизеля является одним из основных условий его устойчивой и бесперебойной работы. Проблема прокачиваемости для большинства дизельных топлив возникает только в области отрицательных ...

Дыхание колонны поз. К-306 происходит в атмосферу через гидрозатвор поз. Е-365, куда попадают несконденсировавшиеся пары и энертные газы из расширителя.

Жидкая бензолтолуольная фракция из емкости поз. Е-314 насосом поз. Н-310/1,2 в качестве орошения подается в колонну поз. К-306. Количество орошения.

Емкость поз. Е-314 оборудована змеевиком, обогреваемым теплофикационной водой, для предотвращения замерзания бензольной фракции.

Балансовое количество бензол-толуольной фракции из емкости поз. Е-314 насосом поз. Н-311/1,2,3 подается через клапан-регулятор расхода поз. FV301, с коррекцией по уровню поз. 3117 в емкости поз. Е-314 на каталитичес­кую доочистку бензол-толуольной фракции водородом от тиофена.

2. Характеристика исходных продуктов

Таблица 1 — Характеристика конечных продуктов

Наименование сырья, мате­риалов, реа­гентов, ка­тализаторов, полуфабрика­тов, готовой про­дукции	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости)	Область применения
Метановая фракция цеха № 58	1.Массовая доля водорода, %, не более 2.Массовая доля метана, %	5,0 Не нормируется	Используетсяв качестве топлива производства ЭП-300.
Фракция бензол-толуольная	1. Массовая доля бензола, %, не менее 2. Массовая доля толуола, %, не более 3. Массовая доля углеводородов С8, %, не более 4. Массовая доля серы, %, не более 5. Йодное число, г J2 на 100 г продукта	80 20 1,5 0,1 0,125	Применяется на установке очист-ки пирогаза для промывки колонны поз.К-9 и приготовления раствора ингибитора полимеризации ЭП-300.
Фракция нафталиновая	1. Внешний вид 2 Цвет 3.Температура кристаллизации, оС, не ниже 4. Массовая доля дифенила, %, не более	Расплав или куски плава От белого до желтого цвета 71,0 2,0	Используется как компонент дорожного битума.

Кубовый продукт колонны поз. К- 350	1. Плотность при 20°С, г/см3, в пределах 2. 3% выкипает при температуре, °С 3. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,4560 – 1,050 Не нормируется 0456	Компонент тяжелых смол производства ЭП-300.
Этановая фракция цеха № 53	1. Массовая доля водорода, % 2. Массовая доля суммы углеводородов С2, % , не менее 3. Массовая доля суммы углеводородов С3, С4, С5, % 4. Массовая доля бензола, %	Не нормируется 2543 Не нормируется Не нормируется	Применяется как сырье пиролиза или как топлив-ный газ.
Водородсодержащий газ цеха № 58	1. Объемная доля водорода, %, не менее 2. Объемная доля метана, %, в пределах 3. Объемная доля оксида углерода (II), %, не более	85 46 – 14 0,046	Применяется при гидрировании, гидродеакилировании на установках цеха № 58 и при гидрировании ацетиленистых в цехе № 56.
Газ водородсодержащий цеха № 58 (для АМ-76)	1. Объемная доля водорода, %, не менее 2. Объемная для метана, %, не более 3. Объемная концентрация сероводорода, ppm, не более	75 246 2	Применяется при гидрогенизационных процессах агрегата АМ-76.

Продолжение Таблицы 1

3. Физико-химические процессы технологического объекта

Основным физико-химическим процессом данного узла является ректификация бензольной фракции.

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки).

Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента—из паровой фазы в жидкую.

Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве случаев конечными продуктами являются дистиллят (сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего компонента, выходящие из верхней части колонны) и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны).