Пластмасса или пластик – это общий термин для широкого диапазона синтетических или полусинтетических изделий полимеризации. Они состоят из органического сгущения синтетической смолы или ступенчато-полимеризованных (аддитивных) полимеров и могут содержать другие вещества, чтобы улучшить износоустойчивость или экономичность. Существует много естественных полимеров, обычно считающихся «пластмассами». Пластмассы могут быть сформированы в пленки или волокна. Название «пластмасса» произошло из того факта, что многие виды этого материала являются гибкими, имея свойство пластичности.
В период формования изделий полимер находиться в вязкотекучем или высокоэластичном состоянии., Целлулоид-пластмасса на основе модифицированной целлюлозы, Резина,эбонит-эластичный и твердый продукты вулканизации природного каучука, Галалит-пластмасса на основе казеина, Фенол-формальдегидная смола –синтетический полимер., Свойства пластмасс:
- Высокая прочность при малой плотности(ρ<1500 кг/м3 ,а у газонаполненных пластмасс 50-10 кг/м3 )
- Более низкий,чем у традиционных материалов,модуль упругости и соответственно высокая деформативность;заметная ползучесть(развитие деформации при длительном воздействии нагрузок)
- Высокая износостойкость при малой поверхностной твердости
- Водостойкость,
водонепроницаемость и универсальная химическая стойкость к кислотам,щелочам,растворам солей - Невысокая теплостойкость(100-200°С,для некоторых 300-350°С) и зависимость механических свойств от температуры
- Декоративность-способность окрашиваться в яркие тона и принимать нужную текстуру поверхности
- Хорошие электроизоляционные свойства и склонность к накапливанию статического электричества
- Склонность к старению(особенно под воздействием УФ излучения и кислорода воздуха)
- Горючесть,усугубляемая токсичностью продуктов горения
- Экологическая проблемность пластмасс
2 Состав
Основные компоненты-полимер, наполнитель,пластификатор,краситель и специальные добавки
Полимер выполняет роль связующего и определяет основные свойства пластмассы.
Преимущества и недостатки строений из дерева и пластмасс
... зданий почти целиком не может быть из пластмасс, в ней так же присутствует дерево и деревянные конструкции и результате преимуществ и недостатков двух этих материалов. С ... различных проводов, кабелей и т.д. 1.3.Общие свойства пластмасс Пластические массы (пластмассы, пластики) — материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формоваться ...
Наполнитель
Бывают:
- порошкообразные(мел,тальк,
древесная мука); - грубодисперстные(стружка,
песок,щебень); - волокнистые(стекловолокно,
целлюлозные волокна); - листовые(бумага,древесный шпон)
Волокнистые и листовые наполнители являются армирующими наполнителями,существенно повышающими прочность и модуль упругости пластмасс.
Стеклопластики,
Пластмассы могут быть наполнены(до 90-95% по объему) воздухом.Такие материалы называются пеноспластами и обладают очень высокими теплоизоляционными свойствами.
Пластификаторы — вещества,
Пигменты
- Органические
- Неорганические
Стабилизаторы и антиоксиданты — необходимый элемент многих пластмасс,так как полимеры под воздействием солнечного света и кислорода воздуха стареют(происходит деструкция полимера и окислительная полимеризация),что приводит к потере эксплуатационных свойств и разрушению пластмассы.
Отвердители и вулкакнизаторы
3 Технология, Способ обработки и ее режим определяется видом полимера и типом получаемого изделия.
Общая схема производства включает дозировку и приготовление полимерной композиции,формование изделий и стабилизация их формы и физико-механических свойств.
Приготовление композиций производится на смесителях различных систем.Для
Вальцевание
а — загрузка массы; б- вальцевание; в — переход массы на один валок; г – срез массы с валка; 1,3 — валки; 2 – вальцуемый материал; 4 – нож
Рисунок 1- Схема вальцевания, Эструдирование, Каландирование
а) — Г-образный каландр; б) Z-образный каланд
Рисунок 2- Схемы работы четырехвалковых каландров
Экструзия -процесс получения профилированных изделии способом непрерывного выдавливания размягченной массы через формообразующее отверстие(мундштук).Таким способом производят трубы,погонажные изделия(плинтусы,раскладки,
Литье под давлением, Горячее прессование
Пенопласты получают и другими методами.Очень простым способом получают полистирольный пеноспласт из гранул полистирола,содержащих легкокипящую жидкость-изопентан.Наибольшее количество гранул помещают в закрытую форму,которую опускают в горячую (t=85-95°C)воду.Полистирол размягчается,изопентан,
Композиционные материалы (2)
... углеродные, керамические и др. композиты. Наибольшее применение в строительстве и технике получили композиционные материалы, армированные высокопрочными и высокомодульными непрерывными волокнами. К ... в виде ориентированной пряжи или изотропных слоистых материалов наподобие бумаги, картона, войлока. композиционные материалы на основе эпоксидной матрицы и нитевидных кристаллов ThO2 (30% по массе) ...
Кроме перечисленных способов получения изделий из пластмасс используются еще много других методов:промазывание и пропитка основ;напылене пластмасс,варка и склеивание.
1 — бронирующая посыпка; 2 — слой из полимербитумного связующего: 3 — основа стекловолокнистая или из
Рисунок 3 — Схема поперечного сечения полимербитумного рулонного материала
4 Основные виды строительных пластмасс
4.1 Материалы для полов
- Рулонные материалы
Линолеум,ворсовые( ковровые) покрытия
- Плиточные материалы
Могут быть получены как из ПВХ-материалов,так и на базе ворсовых покрытий.Из плиток можно составлять декоративные покрытия полов,которые можно ремонтировать,заменяя отдельные вышедшие из строя плитки.Слабым местом таких полов являются стыки.
Ламинат —
- Бесшовные мастичные полы получают из сырьевых смесей на основе жидко-вязких олигомеров.Составы,содержащие,
кроме того,наполнители и пигменты,наносятся на подготовленное основание пола слоем требуемо толщины(2-10 мм).Через 1-2 суток образуется ровное износостойкое и не имеющее швов покрытие пола.Такие покрытия отличаются водостойкостью,химической стойкостью,износостойкостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам.Целесообразны для цехов предприятий пищевой промышленности,спортивных залов,коридорах в школах.
- Бумажно-слоистый пластик-листовой материал размеров до 3600х1600 мм при толщине 0,5-3 мм,получаемый горячим прессованием 5-15 слоев бумаги,пропитанной термоактивными полимерами:лицевые слои-прозрачным меламиноформальдегиднымполимер
ом,а внутренние- фенолформальдегидным.Для верхнего лицевого слоя используется цветна бумага с рисунком,покрытая сверху прозрачно защитной бумагой,так же имеющей пропитку.