Настоящим разделом рассматриваются технические решения технологической части дожимной компрессорной станции (ДКС-2) ПХГ Канчуринско-Мусинского комплекса.
ДКС-2 должна обеспечивать давление газа в ПХГ по мере его заполнения до 14.7 МПа, а также поддерживать давление газа 9.5 МПа перед установкой подготовки газа для обеспечения технологического режима НТС в период отбора газа из ПХГ.
Газ на закачку в ПХГ поступает из системы газопроводов СРТО — Центр.
В составе ДКС-2 рассмотрены следующие системы:
очистка газа;
компримирование газа;
охлаждение газа;
маслоснабжение компрессорного цеха;
система воздухоснабжения.
ДКС-2 запроектирована на следующие исходные данные.
Режим работы ДКС-2 в период закачки представлен в таблице 1, в период отбора — в таблице 2.
Таблица 1. — Режим работы ДКС-2 в период закачки
ПараметрМесяцмайиюньиюльавгустсентябрьОбъем закачиваемого газа, млн. м3/сут (Канчуринско-Мусинский комплекс)36.1040.6040.6040.6053.30Давление газа на входе ДКС-2, МПа4.90Давление газа после ДКС-2, МПа9.1110.7112.4114.2114.68Температура газа на входе ДКС-2, °С10.0Расчетная температура газа на выходе ДКС-2, °С40
Таблица 2. — Режим работы ДКС-2 в период отбора
ПараметрМесяцдекабрьянварьфевральмартКанчуринское ПХГ Объем отбираемого газа, млн. м3/сут Давление газа на входе ДКС-2, МПа Давление газа на выходе ДКС-2, МПа 53.70 8.19 42.90 5.79 25.00 4.75 15.60 4.75Температура газа на входе ДКС-2, °С9.50Температура газа после ДКС-2, °С Мусинское ПХГ4.70…4.10Объем отбираемого газа, млн. м3/сут4.00Давление газа на входе ДКС-2, МПа9.30 6.988.60 5.655.10…3.4 4.90Давление газа на выходе ДКС-2, МПа9.50Температура газа на входе ДКС-2, °С4.67…1.12Температура газа после ДКС-2, °С4.00
Состав закачиваемого газа, % мольные:
СН4 — 98.540 С7Н,6 — 0.002
Мокрая очистка газов
... давления на трубе является движущей силой процесса перемещения газа, поэтому его стабилизация обеспечивает не только качественную дисперсность распыла, но и постоянство расхода газа - второго режимного параметра процесса мокрой очистки, ... параметры: температура газа на очистку, поскольку знание этого параметра обеспечит нормальное протекание технологического процесса; расход жидкости на входе в ...
С2Н6 — 0.495 С8Н8 — 0.001
С3Н8 — 0.190 СС-2 — 0.031
C4H10 — 0.033 N2 — 0.65
ПС4Н10 — 0.037
С5Н12 — 0.009
ПС5Н12 — 0.007
С6Н,4 — 0.006
Относительная плотность газа 0.563
Состав отбираемого газа, % мольные:
Канчуринское ПХГ
СН4 — 98.219 С5+в — 0.065
С2Н6 — 0.477 С02 — 0.437
С3Н8 — 0.170 N2 — 0.5434H0 — 0.029
пС4Ню — 0.036
Относительная плотность газа 0.569
Мусинское ПХГ
СН4 — 95.656 N2 — 1.165
С2Н6 — 1.320 С02 — 0.437
С3Н8 — 0.684 H2S — 0.002
С4Ню — 0.367
С5+в — 0.369
Относительная плотность газа 0.593.
1. Оборудование, установленное на ДКС-2
1.1 Очистка газа
В целях предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов на входе ДКС-2 устанавливается очистка газа от твердых и жидких примесей.
Очистка газа от пыли и механических примесей
... можно сделать вывод о том, что наилучшим аппаратом для очистки газа от механических примесей и жидкости является сепаратор с фильтрональным и коагулирующими элементами. К фильтровальным ... механических примесей и их влияние на пропускную способность магистральных газопроводов - одна из главных проблем, возникающих при транспортировке природных газов. Хотя очистка газа от пыли и капельной жидкости ...
Предусматривается двухступенчатая очистка — в пылеуловителях (I ступень) и фильтр-сепараторах (II ступень) с системой газосберегающей продувки аппаратов от механических примесей и жидкости, и возможностью отбора очищенного газа низкого давления для установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа.
К установке приняты:
пять блоков пылеуловителей производительностью 10 млн. м каждый блок на Рр = 7.45 МПа;
пять блоков фильтр-сепараторов производительностью 10 млн. м каждый блок на Рр = 7.45 МПа;
два блока емкости технологической для сбора жидкости V = 12.5 м на Рр 7.45 МПа.
2. Техническая характеристика циклонных пылеуловителей
Давление, МПа Корпуса Подогревателя
рабочее 7,5 0,8
расчетное 7,5 1,0
пробное при гидроиспытании
в вертикальном положении
аппарата 9,38 1,25
Температура, С:
рабочая среда от 0 до 30
расчетная стенки 80
минимально допустимая отрицательная стенки минус 45
Размеры, мм:
ширина 4585
высота 8465
Масса пустого блока, кг 26103
Площадь поверхности нагрева, м2 2,4
Расчетный срок службы, лет 20
Допустимая сейсмичность, балл 6
Технология процесса.
Технологическая схема сепарирования природного газа (очистка от воды, конденсата и механических примесей) соответствует проектной разработке.
Через пылеуловители проходит природный газ с процентным содержанием в нем конденсата воды и механических примесей.
Жидкость и механические примеси собираются в нижней части сосуда, представляющий собой сборник.
Описание принципиальной технологической схемы процесса:
Газ поступает в аппарат через радиально расположенный штуцер входа на отбойную пластину узла входа для частичного отделения крупных капель жидкости и механических примесей, которые попадают через поддон узла входа в сборник примесей аппарата. Далее газ проходит через коагулятор, позволяющий укрупнить мелкие капли жидкости. Капли жидкости и механические частицы попадают в сборник примесей через кольцевую щель между корпусом и защитным листом. Примеси попадают в кубовую часть аппарата, откуда выводятся через штуцер выхода жидкости или штуцер дренажа. Окончательная очистка газа происходит при прохождении через тарелку с сепарационными элементами. Отсепарированная жидкость сливается с полотна тарелки через трубу Ду50 в нижнюю часть аппарата под минимальный уровень. Для очистки дренажного патрубка в случае засорения предусмотрены фланцевые разъемы.
Механика жидкости и газа (2)
... силы является давление – нормальное напряжение. Давление p в газе и жидкости создаётся ... деятельности человека. Законы механики сплошной среды. Механика сплошной среды основывается ... форму летательных аппаратов, автомобилей; добиться наибольшей эффективности устройств, использующих жидкость или газ (двигателей ... рода (устройства, способного совершать работу, превосходящую необходимые для его ...
1 Нормы технологического режима
Таблица 3. — Нормы технологического режима
п/пНаименование оборудованияРраб, МПа maxТ раб. стенки, °СМахMin1Пылеуловитель5,5100-482Емкость для сбора конденсата5,5100-483Дренажная емкость5,5100-48
2.2 Пуск в работу. Эксплуатация. Остановка
Аппарат на месте монтажа перед пуском в эксплуатацию, а так же периодически в процессе эксплуатации, должен подвергаться гидравлическим (пневматическим) испытаниям в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), требованиям документации, прилагаемой к аппарату, и технологическим регламентом. Аппарат не подлежит регистрации в органах Госгортехнадзор России в соответствии с главой 6.2 п. 6.2.2 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).
Аппарат должен подвергаться техническому освидетельствованию в случаях:
до пуска в работу;
периодически в процессе эксплуатации;
досрочно (внеочередное).
Аппарат до запуска в работу подвергнуть наружному и внутреннему осмотру и гидравлическим испытаниям пробным давлением.
Гидравлические испытания допускается не проводить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло не более 12 месяцев, а сосуд не получил повреждения при транспортировке и если монтаж его произведен без применения сварки элементов, работающих под давлением.
При удовлетворительных результатах гидравлического и пневматического испытаний аппарат допускается к эксплуатации.
Перед началом пуска аппарата необходимо проверить:
наличие разрешения на ввод в эксплуатацию;
качество болтовых и фланцевых соединений, и крепление фундаментных болтов;
внешним осмотром состояние аппарата, запорную арматуру, правильность и надежность присоединение технологических трубопроводов, а так же готовность к работе контрольно-измерительных приборов и автоматики;
отсутствие временных заглушек на рабочих участках трубопроводов;
надежность работы регулирующей, запорной арматуры, связанной с аппаратом по технологической схеме;
— произвести внутренний осмотр с целью определения целостности и соответствие чертежу внутренних устройств, проверить прочность закрепления внутренних устройств;
— все отводящие и подводящие трубопроводы перед присоединением к аппарату должны быть очищены от грязи, посторонних предметов и продуты сжатым воздухом;
Теплообменные аппараты со смешиванием теплоносителей
... Аппарат для нормальной работы требует повышенного давления воды. В аппарате используется пар низкого давления (близкого к атмосферному), т.е. обычно используется отработанный пар. ЛЕКЦИЯ № 16, Смесительные теплообменники ... При теплообмене между газом и жидкостью может происходить увлажнение газа или его осушка. Смешивающие теплообменники для теплообмена между паром и жидкостью. Водяной пар, который ...
перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо произвести удаление воздуха из полости аппарата инертным газом. Вытеснение газовоздушной смеси считается законченным, когда содержание кислорода в газе, выходящим из аппарата, составляет не более 1% по показаниям газоанализатора;
повышение давления до рабочего при пуске и понижение при остановке должно производиться постепенно. При этом гидравлические удары не допускаются. Скорость подъема и снижение давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту;
при заполнении аппарата подача газа и жидкости должна производиться постепенно во избежание возникновения статического электричества;
Перед пуском аппарата вся арматура должна быть закрыта, открыта арматура перед показателем уровня, камерами уровнемера и сигнализатора уровня и манометрами. Убедившись, что все операции по подготовке аппарата к пуску выполнены, необходимо приступить к следующему:
открыть запорную арматуру на трубопроводе входа газа;
плавно довести давление в аппарате до технологического, постоянно наблюдая за показаниями манометра;
при достижении технологического давления открыть запорную арматуру на трубопроводе выхода газа. Давление на манометре должно быть равно технологическому давлению. Если давление на манометре больше технологического, аппарат должен быть отключен, газ стравлен и установлена причина увеличения;
проверить перепад давления на сепарационных элементах аппарата. При номинальном расходе перепад не должен быть более 0.08 МПа;
при достижении рабочего уровня открыть запорную арматуру на линиях выхода жидкости и настроить работу клапана на автоматический режим;
Пуск аппарата должен производиться в соответствии с регламентом по пуску объекта в целом.
2.3 Работа аппаратов. Остановка
Режим работы аппарата и основные эксплуатационные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям данного регламента и расчетным показателям аппарата, принятым в технической документации.
При работе аппарата необходимо постоянное измерение, регистрация давления на сепарационных элементах и сигнализация перепадов выше допустимого (0.08 МПа).
Любые неисправности и неполадки в работе аппарата должны устраняться немедленно после их обнаружения. Работа аппарата при этом должна быть прекращена.
Аппарат должен быть остановлен в следующих случаях:
при повышении давления выше разрешенного (5,5 МПа.);
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, уменьшение толщины стенки на величину, равную прибавке на коррозию, предусмотренную проектом, пропусков или потения в сварных швах через сигнальные отверстия в укрепляющих кольцах штуцеров и люков, при разрыве прокладок;
Изменение частоты сердечных сокращений и артериального давления ...
... общие характеристика ЧСС и АД. Изучить виды нагрузок и типы реакции ССС. Провести эксперимент, и выявить изменения ЧСС и АД при работе максимальной, субмаксимальной, и умеренной мощности. Отличительная ... кислорода и выделения углекислого газа. Мышечная работа связана с существенными изменениями в деятельности систем вегетативного обеспечения организма, особенно систем крови, кровообращения и ...
при неисправности или неполном количестве крепежных деталей фланцевых соединений;
при повышении перепада давления выше допустимого (0.08 МПа);
при неисправности указателя сигнализатора уровня;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под давлением;
в аварийных случаях (при отключении электроэнергии) и т.д.
Разборка аппарата, остановленного для внутреннего осмотра, чистки, ремонта и т.д., может производиться только после сброса давления, освобождения его от продуктов производства и отключения заглушками с видимыми элементами, установленными во фланцевых разъемах, от всех трубопроводов, соединяющихся их с источниками давления или другим технологическим оборудованием.
аппарат перед вскрытием должен быть продут инертным газом, пропарен или промыт водой, просушен;
сброс газа допускается только через трубопровод выхода газа на факел. Запрещается сброс газа осуществлять через зазор разведенных фланцев;
проведение ремонтных работ аппарата и его элементов, находящихся под давлением, во время их работы не допускается.
Во время работы аппарата необходимо следить за показаниями приборов и сигнализацией.
Подогреватель в аппарате используется для периодического подогрева жидкости в зависимости от условий эксплуатации (при пуске и остановке аппарата в зимнее время, при начальных признаках гидратообразования и т.п.), а не для регулирования рабочих температур.
3. Сепаратор. Общая характеристика производства
Таблица 4. — Состав очищаемого газа
№ПараметрыПоказатели1Удельный вес, кг/м0,6842Сернистые соединения, мг/м33,253Теплоемкость, ккал/м379804Состав, % масс.Метан98,115Углекислый газ0,020Этан0,502Пропан0,223Изобутан0,057Нормбутан0,042Изопентан0,013Нормпентан0,01Азот1,013Кислород0,005
— Углеводородный конденсат.
Вода и механические примеси утилизируются.
Эксплуатацию аппарата производить в соответствии с должностными инструкциями по безопасному ведению технологического процесса, рабочей инструкцией и регламентом, утвержденными руководством предприятия, эксплуатирующим аппарат, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), ГОСТ 12.2.003-71 и ГОСТ 12.3.002-75.
Режим работы аппарата и основные эксплуатационные параметры технологического процесса должны соответствовать требованиям технологического регламента и расчетным показателям аппарата, принятым в технической документации.
Для защиты от превышения давления аппарат снабжен системой предохранительных клапанов, устанавливаемых на линии входа газа.
Курсовые работы датчик давления
... Датчик давления рекомендуются для технологических процессов, позволяющих использовать измерительные приборы с погрешностью 1%. Основные применения датчика избыточного давления: Измерение давления в системах горячего и холодного водоснабжения; Измерение давления в системах пожаротушения; Измерение давления ... Принцип работы датчика состоит в следующем: под влиянием измеряемого давления рабочая ...
Для контроля за отсутствием давления внутри аппарата используется штуцер для манометра
При работе аппарата необходимо постоянное измерение, регистрация перепада давления на сепарационных элементах и сигнализация перепада выше допустимого, указанного в конструкторской документации.
3.1 Описание технологического процесса и схемы установки
. Технологическая схема сепарирования природного газа (очистка от воды, конденсата и механических примесей) соответствует проектной разработке.
. Через сепаратор проходит природный газ с процентным содержанием в нем конденсата воды и механических примесей.
. Сепарирование природного газа осуществляется при проходе его через секцию предварительной очистки от жидкости, затем через тарелку с сепарационными элементами для окончательной очистки газа от жидкости. Жидкость и механические примеси собираются в нижней части сосуда, представляющий собой сборник.
. Описание принципиальной технологической схемы процесса:
Газ поступает в аппарат через радиально расположенный штуцер входа на отбойную пластину узла входа для частичного отделения крупных капель жидкости и механических примесей, которые попадают через поддон узла входа в сборник примесей аппарата. Далее газ проходит через коагулятор, позволяющий укрупнить мелкие капли жидкости. Капли жидкости и механические частицы попадают в сборник примесей через кольцевую щель между корпусом и защитным листом. Примеси попадают в кубовую часть аппарата, откуда выводятся через штуцер выхода жидкости Ду50 или штуцер дренажа Ду100. Окончательная очистка газа происходит при прохождении через тарелку с сепарационными элементами по ГПР 445.00.010. Отсепарированная жидкость сливается с полотна тарелки через трубу Ду50 в нижнюю часть аппарата под минимальный уровень. Для очистки дренажного патрубка в случае засорения предусмотрены фланцевые разъемы.
. Схемы автоматизации и контроля.
Аппарат оборудуется устройствами в соответствии с документацией, прилагаемой к аппарату, и правилами Госгортехнадзора. Для установки приборов измерения давления, температуры, перепада давления, сигнализации, регулирования
2 Технические характеристики
Аппарат имеет следующие основные технические характеристики:
Техническая характеристика аппарата
Таблица 5. — Техническая характеристика аппарата
ПараметрыКорпусПодогревательДавление, МПаРабочее16,00,6Расчетное16,00,8Пробное при гидравлическом испытании*20,00Характеристика Температура, °С 1 средыРасчетная стенки40150Минимальная рабочей среды0-Максимальная рабочей среды30115Состав, % мае.Природный газ шС7 до С, с содержанием (% мольн.): COr0,31;H2S — 0.002;N2, углеводородный конденсатВодаВзрывоопасная, пожароопаснаяДа-Число циклов нагружения за срок службы, не более1000 Внутренний объем (вместимость) м322,7Площадь поверхности нагрева, и23,6Массовый расход доносителя кг/ч, не более360,0Необходимость теплоизоляцииДаПрибавка для компенсации коррозии, мм42Ветровой район по СНиП 2.01.07-85IVСрок службы, лет, не менее20
Система охлаждения двигателя КАМАЗ
... снижается. Рассмотрим систему охлаждения двигателя автомобиля КАМАЗ. 1. Общее устройство системы охлаждения двигателя КАМАЗ Система охлаждения двигателя ... охлаждать, для чего служит система охлаждения. Нормальная работа системы охлаждения способствует получению наибольшей мощности ... тридцать две. Межлопаточное пространство колес образует рабочую полость гидромуфты. Рис. 3. Гидромуфта привода ...
3.3 Компримирование газа
циклонный пылеуловитель сепаратор очистка газ
К установке на ДКС-2 ПХГ Канчуринско-Мусинского комплекса на основании Протокола технического совещания по комплексному рассмотрению вопросов развития и эксплуатации Канчуринско-Мусинского комплекса ПХГ от 18-19 декабря 1997 г. Г. Москва приняты агрегаты ГПА-10 ПХГ-01 «Урал» с газотурбинной установкой на базе двигателя ПС-90ГП-3 и центробежным нагнетателем фирмы ТЕРМОДИН, имеющий параллельно-последовательный принцип работы. Завод-изготовитель НПО «Искра» г. Пермь. Сжатие осуществляется в одном корпусе с помощью двух отдельных секций, соединенных в обвязке ГПА разделительной арматурой для последовательно-параллельной работы. Для Канчуринско-Мусинского комплекса ПХГ максимальная степень сжатия 3.0.
При компримировании работа ступеней нагнетателя принята без промежуточного охлаждения. Проточная часть нагнетателя выбрана с шестью рабочими колесами и компрессор имеет обозначение RC7-4B. ГПА-10 ПХГ-01 «Урал» — блочно-комплектный автоматизированный агрегат, может эксплуатироваться при температуре окружающей среды от минус 45 °С до плюс 45°С. Номинальная мощность агрегата 10.0 МВт. Эффективный КПД на муфте приводного вала турбины 34%. Конечное давление 14.7 Мпа. Масса наиболее тяжелой транспортной единицы, не более 45000 кг. Масса ГПА, не более 170000 кг
Надежность ГПА:
средняя наработка на отказ не менее 5000 ч;
ресурс до капитального ремонта не менее 25000 ч;
ресурс не менее 200000 ч;
ресурс между текущими ремонтами не менее 12000 ч.
К установке на ДКС-2 ПХГ принято 9 агрегатов, подключенных для параллельной работы.
Так как газ на ДКС-2 с Канчуринского и Мусинского ПХГ в период отбора приходит с разным давлением, компримирование ведется разными группами машин.
4. Устройство и работа ГПА
Газоперекачивающий агрегат ГПА-10ПХГ-01 «Урал» представляет собой сложную автоматизированную установку в блочно-контейнерном исполнении. Принцип действия агрегата основан на повышении давления газа на выходе из агрегата до уровня, превышающего давление в хранилище при закачке или в газопроводе при отборе.
ГПА состоит из блоков и узлов заводской готовности, монтаж которых производится на месте эксплуатации. Элементы систем жизнеобеспечения ГПА установлены в блоках и узлах.
В качестве привода компрессора в ГПА используется газотурбинная установка ГТУ-10П (86-00-900-01, 86-00-900-02), входящая в блок силовой БС. ГПА-10ПХГ-01.0000-000, поставляемый по ТУ 3111-057-07504034-2002.
Технология технического обслуживания и ремонта системы охлаждения трактора МТЗ
... ремонта системы охлаждения трактора МТЗ 80 1.1 Устройство трактора Тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82 выполнены по обычной, так называемой классической схеме (с задними ... тем самым способствует облегченному переключению и безударному введению в зацепление шестерен коробки передач. Дифференциал заднего моста ... перераспределить на задние ведущие колеса трактора силы, действующие на навешенную машину и ее рабочие ...
В состав ГПА входят:
— турбоблок с ГТУ и компpeccopoм RC7-6B
система воздухозаборная;
система подогрева циклового воздуха;
система выхлопа;
система маслообеспечения ГТУ;
система маслообеспечения компрессора;
система газовая;
система контроля газовой магистрали;
блок обеспечения;
блок управления;
система охлаждения ГТУ и трансмиссии;
площадки обслуживания и лестницы;
система пожаротушения;
В блоках организованы рабочие пространства для работы обслуживающего персонала при проведении профилактических и регламентных работ с агрегатами и аппаратурой. ГПА также оборудован рабочим и аварийным освещением.
Автоматическое управление, регулирование и контроль ГПА при пуске, работе и останове производится системой автоматического управления. Задание режимов работы и контроль состояния ГПА осуществляет оператор с пульта оператора, расположенного в операторном помещении КС.
Система воздухозаборная поз. 6 производит очистку циклового воздуха, снижение шума от работы ГТУ и формирование воздушного потока на входе в ГТУ.
Дополнительная очистка топливного и пускового газа для запуска и работы ГТУ производится фильтрами системы газовой, размещенными на стенах БО и контейнера турбоблока соответственно.
На крыше БО установлены аппараты воздушного охлаждения масла, с помощью которых производится охлаждение масла, циркулирующего в системах маслообеспечения ГТУ поз. 5 и компрессора RC7-6B.
Для отвода масла, конденсата, атмосферной влаги, скапливающихся в поддонах под кожухом ГТУ, в отсеке нагнетателя, маслоохладителей, и излишков масла из маслобаков при работе и регламентном обслуживании ГПА предназначена система дренажная. Для обнаружения, сигнализации, оповещения и тушения пожаров ГПА оборудован системой пожаротушения
Работа ГПА. Перекачиваемый газ по магистральному газопроводу через всасывающий патрубок поступает в центробежный компрессор, где происходит его сжатие и подача через нагнетательный патрубок и далее в контур закачки газа (последовательный режим).
При параллельном режиме газ проходит через 2 всасывающих и 2 нагнетающих патрубка. Переключение режимов производится с помощью ручных кранов переключения секций в составе станционной обвязки. Для привода компрессора используется газотурбинная установка ГТУ-10П на базе двигателя ПС-90ГП-3 авиационного типа, использующая в качестве топлива технологически очищенный (перекачиваемый) газ и преобразующая энергию горения топлива в механическую энергию свободной турбины.
Подготовка и подача циклового воздуха двигателя ГТУ обеспечивается системой всасывания, отвод отработанных газов — системой выхлопного тракта.
Топливный и пусковой газ, подготовленный в соответствии с требованиями дополнительно очищаются фильтрами системы подачи топливного и пускового газа.
Подготовка и подача масла для двигателя обеспечивается системой маслообеспечения ГТУ, элементы которой в основном располагаются в блоке обеспечения.
С целью обеспечения температурных условий вокруг двигателя, а также для обеспечения шумо- и теплозащиты двигатель помещается в кожух шумотеплоизолирующий (КШТ).
Подготовка и подача масла для компрессора осуществляется системой маслообеспечения компрессора, элементы которой в основном располагаются в турбоблоке. Фильтры очистки масла для удобства обслуживания размещены в отсеке маслоагрегатов блока обеспечения.
Управление, регулирование и контроль по основным параметрам, обеспечение защит, а также представление информации о состоянии ГПА оператору и задание оператором режимов и команд обеспечивается системой автоматического управления (САУ)ГПА.
Наблюдение за работой ГПА производит оператор на пульте дистанционного управления и контроля, установленного в изолированном помещении компрессорной станции. Контрольно-измерительная аппаратура (САУ) ГПА и силовой автоматики размещена в блоке управления. Датчики САУ и исполнительные механизмы размещены в блоках, узлах и системах ГПА.
Запуск агрегата производится турбостартером двигателя, работающем на природном газе. Турбостартер раскручивает вал осевого компрессора ГТУ.
Продукты сгорания из камеры сгорания направляются на лопатки турбины газогенератора, а затем по газопроводу — на свободную турбину, где их энергия преобразуется в механическую энергию, передаваемую через трансмиссию на вал компрессора.
Отработанные газы через систему выхлопа ГТУ выбрасываются в атмосферу.
5. Охлаждение газа
В процессе компримирования механическая работа, совершаемая компрессором над природным газом, затрачивается на увеличение его энергии, и в частности на повышение температуры. Для охлаждения газа перед его подачей на следующую ступень сжатия или в магистральный газопровод применяют водяное или воздушное охлаждение. Воздушное охлаждение газа вследствие простоты конструкции и экономичности наиболее широко используют на КС.
Конструктивно аппараты воздушного охлаждения подразделены на вертикальные (АВВ), горизонтальные (АВГ), зигзагообразные (АВЗ), шатровые (АВШ) и кольцевые (АВК).
Принцип действия аппарата состоит в том, что поток воздуха, нагнетаемый вентилятором, направляется на поверхность теплообмена (батарею труб) и охлаждает проходящий по трубам.
Материальное исполнение оребренных труб определяет подразделение аппаратов воздушного охлаждения на следующие группы:
·Б1-Б5 (с биметаллическими трубами), в которых внутренние трубы выполнены из углеродистой или нержавеющей стали, а оребрение из латуни или алюминия,
·М1У и М1А — монометаллические трубы с оребрением из алюминия, латуни и др.
Материал труб должен быть коррозийно-стойким к воздействию рабочей среды (газа), а материал ребер имеет коррозийную стойкость к атмосферному воздействию.
Длина труб в аппаратах воздушного охлаждения составляет 1,5; 3; 4; 6; 8 м; они собраны в секции, в каждой из которых имеется четыре, шесть или восемь рядов труб.
В зависимости от назначения различают следующие аппараты воздушного охлаждения: для легких продуктов, для мелких потоков, для вязких продуктов или для высоковязких продуктов.
Компоновка охлаждающих секций в аппаратах, используемых для охлаждения природного газа, горизонтальная или зигзагообразная. На рамную конструкцию установлены охлаждающие секции. Холодный теплоноситель (наружный воздух) подается к охлаждающим секциям вентиляторов через диффузор. Для избегания разрыва лопастей под действием центробежных сил окружные скорости лопастей вентилятора не превышают 60-65 м/с. Поэтому привод вентилятора осуществляется электродвигателем через угловой редуктор или непосредственно от тихоходного электродвигателя. Лопасти вентилятора, как правило, выполняются штампованными.
В зависимости от условий эксплуатации выпускают аппараты воздушного охлаждения нескольких типов: Ж — с жалюзи; Н — С приводом для работы во взрывоопасной среде; В — с приводом для работы во взрывоопасной среде; 1 — с тихоходным электродвигателем. Кроме того, возможны следующие варианты исполнения привода дистанционного механизма поворота лопастей вентилятора: Р — ручной; П — пневматический; Э — электромеханический; У — с центральным ручным регулированием угла установки лопастей при остановленном вентилятором. Поворотные лопасти позволяют регулировать расход воздуха, что дает возможность в значительных пределах регулировать температуру газа при изменении температуры наружного воздуха.
В зависимости от условий эксплуатации аппараты воздушного охлаждения также могут быть поставлены с увлажнителем.
Привод вентилятора аппарата воздушного охлаждения осуществляется от электродвигателя через редуктор или непосредственно от тихоходного электродвигателя.
Техническая характеристика АВГ-160-Б1-1
Рабочее давление 17,0 Мпа
Пробное давление 24,4 Мпа
Поверхность теплообмена 9940 м2
Рабочая среда природный газ, жидкие углеводороды
Число рядов труб 6
Число ходов по трубному пространству 3
Число теплообменных секций в аппарате. Шт. 4
Объем трубного пространства, м3 3,85
Электродвигатель:
тип ВАСО4-30-14-У1
мощность 30 кВт
скорость вращения 428 об/мин
количество на аппарат 4 шт.
Вентилятор:
тип колеса Осевой
диаметр колеса 2800 мм
количество лопастей 8 шт.
количество на аппарат 4 шт.
максимальный угол установки лопастей, град 15
6. Система подготовки топливного, пускового и импульсного газа
Система подготовки топливного, пускового и импульсного газа предназначена для подготовки газа с целью использования его в качестве топлива для двигателя ГПА, для запуска газотурбинных двигателей, а также подготовки импульсного газа для управления пневмокранами.
Установка предназначена:
для очистки газа от жидкости и мехпримесей в блоке очистки газа;
для замера общего количества газа, поступившего в блок замера;
для замера количества только топливного газа в блоке замера;
для редуцирования топливного и пускового газа в блоке редуцирования;
для осушки и хранения импульсного газа в блоке осушки и хранения импульсного газа.
Таблица 6. — Техническая характеристика блок очистки газа (БО-1)
Давление, Мпа:Рабочее7,5Расчетное7,5Пробное9,37Температура, °С:Расчетная стенки Минимально допустимая отрицательная стенки,100находящейся под давлениемминус 40минимальная рабочей среды0максимальная рабочей среды40СреданаименованиеПриродный газ содержанием С02 — 1% мол., углеводородный конденсат, водахарактеристикаПожароопасная, взрывоопасная, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76Прибавка для компенсации коррозии, мм2Расчетный срок службы, лет20Масса пустого блока, кг, не более5200Таблица 7. — Техническая характеристика блока замера газа (Б3-1)
Давление, Мпа: Рабочее Расчетное Пробное 7,5 7,5 9,4Температура, °С: Расчетная стенки Минимально допустимая отрицательная стенки, находящейся под давлением минимальная рабочей среды максимальная рабочей среды80 минус 40 минус 30 60Среда наименование характеристикаПриродный газ (состав в % по объему: СН4 — 98; С2Н6 — 0,495; С02 — 0,31; С3Н8 — 0,19; С4Н10 — 0,033; N2 — 0,65) Пожароопасная, взрывоопасная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76Прибавка для компенсации коррозии, мм2Расчетный срок службы, лет20Масса пустого блока, кг, не более2256
Таблица 8. — Техническая характеристика блока редуцирования и
замера газа на собственные нужды (КСБР-1)
НаименованиеДо входа в РДУПосле РДУДавление, МПа Рабочее Расчетное Пробное 7,5 7,5 9,4 0,6 0,8 0,8Температура, °С Расчетная стенки Минимально допустимая отрицательная стенки, находящейся под давлением Минимальная рабочей среды Максимальная рабочей среды100 минус 40минус 40Не менее 20Среда: Наименование Характеристика2 по ГОСТ Р 51330.9-99 Природный газ с содержанием СО2 — 0,1% мол.Класс взрывоопасной зоныКласс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная, пожароопаснаяТаблица 9. — Техническая характеристика блока подогревателя
топливного газа (БПГ-1)
Наименование показателейЗначениязмеевикакорпусажаровой трубыДавление, МПа: Рабочее Расчетное Пробное 7,5 7,5 11,0 Атмосферное 0,06 наливом водыТемпература, °С: расчетная стенки 100 220минимально допустимая отрицательная стенки, находящейся под давлениемминус 45средняя наиболее холодной пятидневкиминус 39минимальная рабочей средыот 0 до 30-максимальная рабочей среды6095Среда наименование характеристикаПриродный газ40% водный раствор ДЭГаДымовые газыПрибавка для компенсации коррозии, мм 2Расчетный срок службы, лет 10 20
Таблица 10. — Техническая характеристика подогревателя газа
регенерации (БП-101)
Наименование показателейЗначенияЛиния газа регенерацииЛиния топливного газаДо регулирующего клапанаПосле регул-го клапанаДавление, МПа: Рабочее7,5от 0,005 до 0,085Расчетное7,80,3Пробное13,50,5Температура, °С:300100расчетная стенкиминимально допустимая отрицательная стенки, находящейся под давлениеминус 45минимальная рабочей среды на входе6040на выходемаксимальная рабочейна входе______
Таблица 11. — Техническая характеристика блока редуцирования
топливного и пускового газа (БТПГ-1)
Наименование показателейТопливный газ От входа После Пусковой газ От входа После Давление, МПа: Рабочее, не более Расчетное Пробное при гидравлическом испытании 7,5 7,5 9,4 3,52 3,64 4,6 7,5 7,5 9,4 0,8 0,83 1Температура: Расчетная стенки 80Минимально допустимая элементов блока, находящихся под давлением Средняя наиболее холодной пятидневки района установкиМин} Мин}с 40 с 39Минимальная рабочей среды3535Максимальная рабочей среды60-60-
СредаПриродный газ по ГОСТ 5542-87Прибавка для компенсации коррозии, мм2Срок службы, лет, не менее20Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более0,08Категория и группа трубопроводов для контроля сварных соединений1БГерметичностьГидравлические испытания по ОСТ 26-18-5-88Масса,пустого3344кг, не болееПри гидроиспытаниях3444
7. Система снабжения горюче-смазочными материалами (ГСМ)
Система маслоснабжения предназначена для приема, хранения и выдачи масел, необходимых для работы ГПА.
Для смазки двигателя используется масло Мс-8п, для смазки нагнетателя — ТП-22с.
Безвозвратные потери масла ГТУ — не более 0.4 кг/маш.ч, нагнетателя — не более 0.3 кг/маш.ч.
Принятые объемы хранения масла, м
системы нагнетателя 50
системы двигателя 50
отработанного нагнетателем 2 х 25
отработанного двигателем 2 х 25
для дизтоплива 50
7.1 Система
Система воздухоснабжения предназначена для обеспечения:
сжатым воздухом при ремонтных работах.
К установке принята компрессорная сжатого воздуха в блочном исполнении. Производительность компрессорной 60 м3/ч
Давление сжатого воздуха 0.78 МПа
7.2 Описание технологической схемы
Газ в период закачки из пункта хозрасчетного замера по трубопроводу Ду 1000, переходящему в кольцевой коллектор Ду 700, поступает на установку очистки газа, где проходит двойную очистку от механических примесей в пылеуловителях (I ступень) и от жидкости в фильтр-сепараторах (II ступень).
После установки очистки газ по четырем трубопроводам Ду 400 направляется на компримирование в компрессорный цех (КЦ) с 9-ю агрегатами ГПА-10 ПХГ-01 «Урал». После компримирования газ охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения 1АВГ-160 и по двум трубопроводам Ду 400 направляется в цеха распределения и сепарации газа Канчуринского и Мусинского ПХГ.
В период отбора газ Канчуринского ПХГ поступает на ДКС-2 с установки фильтр-сепараторов, газ Мусинского ПХГ — из цеха распределения и сепарации.
После компримирования и охлаждения газ подается на установку НТС.
Учитывая, что в период отбора газ поступает на ДКС-2 двумя потоками с разным давлением, в КЦ для компримирования газа Мусинского ПХГ разделительной арматурой в обвязке цеха выделены два агрегата.
Обвязка ГПА запроектирована модульная, с индивидуальным охлаждением скомпримированного газа в двух АВО типа 1 АВГ-160 для каждого ГПА. Каждый модуль подключается параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам КЦ.
Для обеспечения пуска и останова ГПА, а также защиты от помпажа у каждого агрегата предусматривается клапан-регулятор «горячего» байпаса и пусковой контур Ду 300, проходящий через АВО.
Для защиты нагнетателя фирмы «ТЕРМОДИН» на входе каждого агрегата устанавливается сепаратор более тонкой очистки компримируемого газа.
Для нормальной работы компрессорного цеха к нему подводятся (и отводятся):
топливный, пусковой и импульсный газ из установки подготовки топливного, пускового и импульсного газа;
масло чистое и отработанное с (на) установки ГСМ;
воздух ремонтный от компрессорной сжатого воздуха.
Все газовые коллекторы продуваются в атмосферу. Свечи газовых продувок выводятся на 25 м за пределы площадки ДКС-2.
7.3 Установка подготовки топливного, пускового и импульсного
газа
