Электрификация, то есть производство, распределение и применение электроэнергии во всех отраслях народного хозяйства и быта населения, — один из важных факторов технического прогресса.
Использование электрической энергии в сельском хозяйстве открыло возможность для перехода к комплексной механизации и электрификации производственных процессов.
Комплексная механизация предполагает использование электрической энергии в электроприводе, на освещение и облучение, электронагрев, электротехнологию и т. п. Современный этап развития сельской электрификации характеризуется широким внедрением электропривода.
В растениеводстве электрифицируется зерноочистительные, сушильные и молочные пункты, оросительные установки и мобильные машины и агрегаты.
В животноводстве на базе электропривода осуществляется электромеханизация транспортеров, водоснабжения, приготовление и раздача кормов. С ориентацией на автоматизированный электропривод разрабатываются крупные комплексы на промышленной основе: птицефабрики, технические комбинаты и предприятия по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции.
Сельское хозяйство нуждается в большом количестве тепла для технических целей и для удовлетворения бытовых нужд населения. Электронагревательные установки используются в виде различных типов подогревателей воды для мойки оборудования, для запарников кормов и тепловых аккумуляторов. Электрокалориферные установки применяются для регулирования микроклимата в животноводческих помещениях.
Большое количество электротепла потребляет птицеводство, где электрическая энергия используется для искусственного выведения цыплят в брудерах.
Электрическая энергия также используется при высокочастотной сушке сельскохозяйственных продуктов, в парниках и теплицах.
Важную роль для предприятия имеет правильная организация электроснабжения. От нее во многом зависит срок службы электрооборудования и качество выпускаемой продукции.
Целью дипломного проекта является электроснабжение цеха для копчения рыбы с разработкой вопросов монтажа внутреннего электрооборудования
В данном случае на предприятии электрическая энергия необходима для работы электрооборудования, которое служит для поддержания заданных режимов технологического процесса копчения рыбы. Применение электроэнергии также необходимо для организации благоприятных условий труда для рабочего персонала. Таким образом должна быть организована вентиляция цехов коптильни и освещение помещений.
Монтаж и эксплуатация электрооборудования
... автоматической работы по схеме АВР на щитах устанавливают релейную аппаратуру. Рассмотрим наиболее широко применяемые серии распределительных щитов. Щиты распределительные серии ЩО – 59 предназначены для распределения электрической энергии трехфазного ...
1 Краткая характеристика ЗАO ”Кутуковский сушильный комбинат”
1.1 Географическое положение хозяйства
ЗАО ”Кутуковский сушильный комбинат” Спасского района Рязанской области расположено в юго-восточной части района. Удаленность от районного центра города Спасска составляет 10 км. На территории ЗАО ”Кутуковский сушильный комбинат” располагаются цех сушки овощей, цех копчения рыбы, цех по переработке древесины, автозаправочная станция, пилорама, гараж и складские помещения.
Межхозяйственные связи осуществляются по дорогам областного и районного значения.
1.2 Природно-климатические условия
Комбинат относится к центральной зоне Рязанской области. Климат умерено — континентальный, характеризуется теплым летом и умерено холодной зимой, оптимальным количеством выпадающих осадков и средней влажности воздуха. Сумма положительных температур за период с температурой 10 0 С равна 2150-23000 С, средняя продолжительность безморозного периода 134-152 дня. Осадков выпадает за год 500-550 мм. Снежный покров устанавливается в конце ноября, начале декабря. Наибольшей высоты он достигает в конце февраля, начале марта около 25-30 см.
1.3 Направление хозяйственной деятельности
Основным видом деятельности ЗАО “Кутуковский сушильный комбинат” является сушка овощей. Кроме того параллельно с этим направлением на предприятии налажено производство по переработке древесины и копчению рыбы.
1.4 Использование земельного фонда
В собственности ЗАО “Кутуковский сушильный комбинат” находится 5.2436 га земли. Из них 0.48 га находится под постройками и сооружениями. Также предприятие имеет арендные земли, общей площадью 200 га, занятые под пашню.
1.5 Сведения о постройках
На территории ЗАО “Кутуковский сушильный комбинат” находится 13 построек производственного, административного и вспомогательного назначения общей площадью 4811.7 м 2 .
1.6 Анализ технико-экономических показателей производственной деятельности ЗАО “Кутуковский сушильный комбинат”
Сушильный комбинат на ряду с близлежащими СПК предоставляет местному населению рабочие места. На данный момент на предприятии число постоянно работающих человек равно 55, но в связи с расширением производства планируется увеличить это число, тем самым предоставить населению дополнительные рабочие места.
Основные показатели производственной деятельности предприятия представлены в таблицах 1.2 и 1.3
Таблица 1.2 — Потребление электрической энергии комбинатом
Для удобства анализа таблицы 1.2 построим для нее диаграмму
Рисунок 1.1 — Диаграмма потребления электрической энергии комбинатом
На приведенной диаграмме видно, что резко увеличивается потребление электрической энергии в зимний период. Это обусловлено применением электрического отопления в некоторых зданиях. Кроме
того основная производственная загрузка приходится на период с Августа по Март.
Таблица 1.3 — Виды и количества перерабатываемой продукции
Расчетное количество копченой рыбы составляет 1.5 т/сутки.
Заключение
В результате анализа характеристики ЗАО “Кутуковский сушильный комбинат” было установлено, что основным видом деятельности предприятия является сушка овощей. Кроме этого комбинат имеет еще несколько направлений деятельности. Анализ данных о потреблении электрической энергии предприятием показал, что на комбинате резко увеличивается потребление энергии в зимний период. Это обусловлено применением электрического отопления в некоторых зданиях. Кроме того основная производственная загрузка приходится на период с Августа по Март.
Экологические требования к хозяйственной деятельности» «Воздействие ...
... Значительная часть добываемой в России поступает на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ). Наиболее негативными результатами их деятельности являются плановое загрязнение (выбросы в атмосферу и воду). 2. Однако гораздо более тяжелой, ...
2 Технологическая часть
2.1 Выбор электронного оборудования для коптильной камеры
Рисунок 2.1 — Планировка коптильни. А — цех копчения; Б — цех размораживания и соления; В — загрузочная; Г — АТП; Д — крыльцо; Е — загрузочная; 1 — коптильная камера; 2 — ДГБ; 3 — ДГО; 4 -тележка производственная; 5 — ванна для мойки рябы; 6 — ванна для засолки рыбы; 7 — стеллаж для размораживания рыбы; 8 — стол для разделки рыбы; 9 — стол для нанизывания рыбы на шомпола; 10 — стол для укладки готовой продукции; 11 вентилятор (3 шт); 12 — весы товарные; 13 — шкаф для уборочного инвентаря; 14 — электрический шкаф; 15 — АП; 16 — вытяжка.
Копчение рыбы происходит в коптильной камере размером 2.67Х1.87Х1.80 (м).
Для автоматического управления процессом копчения семи основных сортов рыбы предназначено электронное оборудование коптильной камеры.
Электронное оборудование состоит из следующих взаимосвязанных систем.
1. Система программирования температурных режимов копчения.
Эта система обеспечивает легкость программирования температуры в коптильной камере для каждого сорта рыбы, при достижении которой последняя будет стабилизироваться в автоматическом режиме. В процессе копчения рыбы температура в коптильной камере должна повышаться. Поэтому в системе предусмотрены два режима работы. Первый режим, это когда рабочий повышает температуру в процессе копчения в ручную. При этом учитываются исходная информация по копчению ( ГОСТ 813, ГОСТ 11298, ГОСТ 11482, ГОСТ 13271, ОСТ 15-136 ) и технические условия ( сорт, размер, жирность, время вылова, качество, степень солености и т.д. ).
Второй режим — автоматический. Копчение рыбы происходит по одной из заложенных программ, которые содержат температурно — временные характеристики процесса копчения.
Управление процессом копчения в автоматическом режиме позволяет стабильно получать высокое качество продукции.
2. Система программирования дымо — воздушной смеси ( ДВС ).
Для повышения качества продукции в процессе копчения используются два разнотипных дымогенератора. Это вызвано необходимостью получить достаточно высокую плотность дыма, определенные полезные химические вещества в его составе и достаточно высокий КПД от древесины.
Дымогенератор, работающий на деревянных брусках ( ДГБ ), имеет высокие производительность по дыму и КПД по древесине, что позволяет быстро создать достаточную плотность дыма в коптильной камере. Однако дым, выробатываемый ДГБ, содержит в слишком малых количествах химические вещества придающие особый аромат рыбе и отдельные химические вещества увеличивающие срок хранения.
Дымогенератор с автоматической подачей опилок ( ДГО ) имеет низкие производительность по дыму и КПД по древесине, но, вырабатываемый ДГО дым, имеет в своем составе много химических веществ, придающих аромат рыбе и увеличивающих срок хранения.
ДГБ и ДГО работают одновременно, дополняя друг друга. При этом количество вырабатываемого дыма ДГБ регулируется путем программирования скважности работы и оптимальной скорости движения дымо — воздушной смеси по дымоходам замкнутого контура, а ДГО путем программирования оптимальной скорости подачи опилок ( скорость вращения шнека, регулировка зазора ).
СИСТЕМА «ЭКИПАЖ – ВОЗДУШНОЕ СУДНО — СРЕДА», СТАТИСТИЧЕСКИЕ ...
... на снижение риска возникновения особых ситуаций, связанных с ошибками экипажа при отказах систем воздушного судна ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ [Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/ekipaj-vozdushnogo ... массой более 10000 кг, в которых одновременно проявились ошибки экипажа ВС и отказы систем воздушного судна или силовой установки..... 81 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Данные бортовых ...
3. Система подсушивания рыбы в процессе копчения.
В коптильной камере одновременно с процессом копчения идет процесс подсушивания рыбы. Количество воды в мясе рыбы ( можно определить только в лабораторных условиях ) должно быть в определенных пределах ( количество воды и соли в процентном соотношении с весом рыбы нормировано соответствующими ГОСТ-ами ).
Регулировка процесса подсушивания рыбы в процессе копчения осуществляется путем регулировки скорости вытяжного вентилятора и воздушной заслонкой ДГО.
4. Система перемешивания ДВС внутри коптильной камеры.
Система состоит из 8 вентиляторов на основе двигателей постоянного тока типа 2Д7 и предназначена для выравнивания температуры различных объектов внутри камеры и ускорения процесса подсушивания рыбы.
Структурная схема подключения электронного оборудования коптильной камеры приведена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 — Структурная схема подключения электронного оборудования коптильной камеры. Пульт управления — 1 шт.; силовой блок — 1 шт.; датчик температуры — 1 шт.; двигатели 2Д7 — 8 шт.; двигатель Д75 — 1 шт.; двигатель ТА1 — 1 шт.; крыльчатка — 10 шт.; пускатель КМ-11 — 3 шт.; ТЭНЫ 2,5 кВА — 8 шт.
2.2 Описание и технические характеристики дымогенераторов
Дымогенератор работающий на деревянных брусках ( ДГБ ).
ДГБ предназначен для вырабатывания дымо — воздушной смеси путем трения деревянного бруска (ольха, яблоня и т.д. ) о рабочую поверхность быстро вращающегося вала.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДГБ
1. Напряжение питания 3Ф 380В.
2. Средняя мощность потребления при скважности 2 не более 1 кВА.
3. Объем производимой дымо — воздушной смеси в час 50 — 200 м.
4. Размер деревянных брусков 400 — 45 — 25 мм.
5. Максимальный расход брусков в час 5 шт.
Дымогенератор с автоматической подачей опилок ( ДГО ).
ДГО предназначен для вырабатывания дымо — воздушной смеси путем автоматической подачи и сжигания опилок в камере сгорания.
Рисунок 2.6 — Электрическая схема ДГО. Тр — силовой трансформатор мощностью 3 кВА с выходным напряжением 18 ( 24, 27, 32) В и максимально допустимым током нагрузки 70 А.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ДГО
1. Напряжение питания трансформатора 180 — 240 В
2. Суммарная мощность потребления ДГО 1,5 кВА
3. Напряжение питания электрического привода 0 — 27 В
4. Объем производимой дымо — воздушной смеси в час 10 — 50 м 3
5. Расход опилок в час 0,5 — 1 кг.
2.3 Электронные системы управления и контроля
Технологический процесс копчения рыбы включает в себя ( в случаях когда это необходимо ) процесс предварительного подсушивания. Для управления им используется трехканальная электронная система управления процессом предварительного просушивания рыбы ( СПР ).
СПР предназначена для стабилизации скорости воздушного потока на необходимом уровне при предварительном просушивании рыбы. Система включает в себя силовой блок ( 3 импульсных стабилизированных регулятора напряжения с функцией ограничения и стабилизации тока нагрузки на уровне 10 А ), пульт управления и три вентиляторных узла на основе двигателей постоянного тока Д75.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВОГО БЛОКА СПР
1. Напряжение питания 180 — 240 В
2. Максимальная потребляемая мощность 1 кВА
3. КПД не ниже 90 %
4. Уровень ограничения и стабилизации тока нагрузки 0 — 10 А
5. Диапазон регулировки выходного напряжения 0 — 30 В
6. Количество независимых каналов регулирования 3
В процессе копчения рыбы в производственном помещении могут возникать факторы, такие как повышенные температура и влажность, повышенная степень задымленности, отрицательно влияющие на здоровье и безопасность жизнедеятельности рабочего персонала. Поэтому возникает необходимость периодически проветривать производственное помещение, обогащая его свежим воздухом. Для этого используется система вентиляции помещения (СВП ).
СВП предназначена для регулировки скорости подачи чистого воздуха в производственное помещение в зависимости от степени задымленности, температуры и влажности воздуха как внутри, так и вне помещения.
СВП включает в себя силовой блок ( импульсный стабилизированный регулятор напряжения с функцией ограничения и стабилизации тока нагрузки на уровне 5 А ) и вентиляторный узел на основе двигателя постоянного тока Д75,
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛОВОГО БЛОКА СВП
1. Напряжение питания 180 — 240В
2. Максимальная потребляемая мощность 165ВА
3. Диапазон регулировки выходного стабилизированного напряжения 0 30В
4. Уровень ограничения и стабилизации тока нагрузки 0 — 5А
5. КПД не ниже 90%
Технологические процессы, задействованые в производстве копченой рыбы, предусматривают четкое выполнение температурных режимов. Для оперативного контроля за температурой десяти удаленных объектов (холодильники, склад готовой продукции, помещение для размораживания рыбы и т. д.) служит электронная система контроля температуры (ЭСКТ).
Система состоит из блока индикации с сенсорным управлением и десяти датчиков температуры.
электрооборудованияе коптильный камера монтаж
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ИНДИКАЦИИ ЭСКТ
1. Напряжение питания 190 — 230 В
2. Потребляемая мощность 20 ВА
3. Диапазон измеряемых температур -40 — +60 о С
4. Количество каналов 10
5. Точность измерения температуры 0,1 о С
6. Максимальное расстояние между блоком и датчиком 500 м
7. Сопротивление температурного датчика 240 Ом
2.4 Расчет освещения
Электрическое освещение — важнейший фактор, от которого в значительной мере зависят пребывания людей.
Основные показатели искусственного освещения (освещенность, яркость, спектральный состав света, пульсация светового потока, слепящее действие источников света) должны обеспечивать нормальные и безопасные условия труда людей, способствовать повышению производительности труда, способствовать повышению производительности труда и качества продукции. Важное требование, предъявляемое к осветительной установке — ее экономичность.
В качестве источников света будем применять люминесцентные лампы и лампы накаливания. Основное достоинство ламп накаливания — простая конструкция, невысокая стоимость, надежность. К недостаткам их следует отнести низкую световую отдачу, неудовлетворительный спектральный состав излучения, необходимость применения защитных устройств от слепящего действия ламп.
Искусственное освещение помещений в настоящее время осуществляется, главным образом, электрическими светильниками.
В качестве источников света выбираем газоразрядные лампы, как наиболее экономичные.
Для освещения рабочих мест выбираем общее освещение.
Для освещения цехов коптильни выбираем светильники ЛПО 50 Рассчитаем количество установленных ламп общего освещения [2.1]
, (2.1)
где К / з — коэффициент запаса, принимается в зависимости от степени загрязненности помещения;
Е о — норма общей освещенности, лк;
S п — площадь помещения, м2 ;
Ф ло — необходимый световой поток от одной лампы общего освещения, лм;
z о — коэффициент неравномерности освещенности лампами общего освещения в зависимости от типа светильника, расстояния между светильниками и высоты их подвеса;
з о — коэффициент использования светового потока от ламп общего освещения
Высота подвеса светильника Н с рассчитывается по [2.2]
Н с = hо — (hр + hп ); (2.2)
где h о — высота помещения, м;
h р — расстояние от пола до освещаемой (рабочей) поверхности, м;
h п — расстояние от потолка до светильника, м
Для определения коэффициента з о необходимо рассчитать показатель помещения цп по формуле [2.3]
; (2.3)
где а п — длина помещения, м;
b п — ширина помещения, м
Находим высоту подвеса светильников для цеха копчения:
Н с = 2,9 — (0,8+0) = 2,1 , м
Найдем показатель помещения
По таблице находим коэффициент использования светового потока от ламп общего освещения з о = 0,51
Подставляя значения коэффициентов в формулу (2.1) найдем количество ламп
, шт.
Для других помещений коптильни расчет производим аналогично и сводим полученные данные в таблицу 2.1.
Таблица 2.1. — Количество ламп освещения в помещениях коптильни
|
Название помещения |
Цех копчения |
Цех размораживания |
Загрузочная |
АТП |
|
|
Количество ламп, шт |
2 |
3 |
2 |
1 |
|
|
Наименование электроустановки |
ЛБ-40 |
ДГБ |
Спираль накаливания ДГО |
ТЭНы |
оборудование |
|
|
Номинальная мощность, кВт |
0,32 |
5 |
1,5 |
2,5 |
1,675 |
|
|
Наименование электроустановки |
ЛБ-40 |
ДГБ |
ДГО |
ТЭНы |
оборудование |
|
|
Номинальный ток, А |
1,45 |
9,7 |
6,8 |
11,4 |
7,05 |
|
Канализация электроэнергии к электроустановкам может осуществляться электропроводками, прокладываемыми по территории предприятий, внутри зданий и сооружении, по наружным стенам и т. п. Они представляют собой совокупность изолированных проводов и силовых кабелей небольшого сечения (до 16 мм 2 ).
По способам выполнения и конструктивным формам внутренние электропроводки разделяются на открытые и скрытые. При открытой электропроводке провода и кабели прокладываются непосредственно по поверхности стен, потолков, по фермам, по опорам, машинам, оборудованию и т. п.
При скрытой электропроводке их прокладывают внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, а также в трубах, гибких металлических рукавах, коробах).
Скрытая электропроводка обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Соответствует более высоким эстетическим и гигиеническим требованиям. Однако ее стоимость более высокая, и, кроме того, затрудняются надзор за ее состоянием и замена в случае необходимости.
Внутренние электропроводки, в соответствии с ПУЭ, должны соответствовать условиям окружающей среды электро- и пожарной безопасности, видами используемых проводов и кабелей, надежностью, удобством эксплуатации и экономическими показателями (минимум приведенных годовых затрат).
Оболочки и изоляция проводов и кабелей, применяемых в электропроводках, должны соответствовать способу прокладки и условиям окружающей среды. Изоляция, кроме того, должна соответствовать номинальному напряжению сети.
В местах, где возможны механические повреждения электропроводки, открыто проложенные провода и кабели должны быть защищены от них своими защитными оболочками, а если такие оболочки отсутствуют или недостаточно стойки по отношению к механическим воздействиям, — трубами, коробами, ограждениями или применением скрытой электропроводки.
Для питания переносных и передвижных электроприемников следует применять шнуры и гибкие кабели с медными жилами, специально предназначенные для этой цели, с учетом возможных механических воздействий. Все жилы указанных проводников, в том числе заземляющая, должны быть в общей оболочке, оплетке или иметь общую изоляцию.
К электропроводкам предъявляются следующие требования
1. Допустимые длительные токи на провода и кабели электропроводок должны приниматься с учетом температуры окружающей среды и способа прокладки.
2. Механическая и электрическая прочность электропроводок должна обеспечивать долговечность внутренних проводок 10…12 лет, кабельных линий — 25 лет.
3. Электропроводки нужно прокладывать так, чтобы они не загромождали помещения, не портили внешний вид оборудования.
4. Конструкция электропроводки должна обеспечить возможность замены проводов, безопасность при обслуживании и эксплуатации, пожарную безопасность.
5. Электропроводки необходимо выполнять с учетом экономических требований.
При проектировании внутренних электропроводок следует руководствоваться действующими «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), «Нормами технологического проектирования электроустановок» (НТПЭ), и «Строительными нормами и правилами» (СНиП).
Сечения проводов и кабелей внутренних электропроводок выбирают по допустимому нагреву и по допустимым потерям напряжения. Кроме того, площади сечений проводов и кабелей не меньше чем разрешается по условиям механической прочности.
2.7.2 Расчет внутренних электропроводок по допустимому нагреву
Провода и кабели должны быть выбраны таким образом, чтобы температура провода при длительном протекании тока нагрузки не была больше предельно допустимой.
При расчетах провода внутренних электропроводок выбирают по значению предельно допустимого тока.
Так как выбор проводов по допустимому нагреву тесно связано с выбором защитных аппаратов, то расчет начинают с выбора защиты от перегрузок и коротких замыканий.
Выбираем провода по условиям [2.7, 2.8, 2.9]:
, (2.7)
, (2.8)
, (2.9)
где I доп — допустимый ток проводника, А;
I н.дв — номинальный ток электродвигателя, А;
I в — номинальный ток плавкой вставки, А;
I ср — ток срабатывания теплового расцепителя, А
Из условий приведенных выше выбираем по таблице площади поперечных сечений проводов.
1. Для линий освещения выбираем провода — 0,75 мм 2 ;
2. Для линии ДГБ — 1,5 мм 2 ;
3. Для линии ДГО — 1 мм 2 ;
4. Для линии ТЭНов — 1 мм 2 ;
5. Для линий электродвигателей Д75 — 0,75 мм 2 ;
6. Для линий электронного оборудования — 0,75 мм 2 ;
7. Для общего снабжения коптильни — 6 мм 2 ;
8. Для линии розеток — 1,5 мм 2 .
2.7.3 Расчет внутренних электропроводок по допустимой потере напряжения
При проверке проводов и кабелей по допустимой потере напряжения должно быть соблюдено следующее условие [2.10]
, (2.10)
где ДU расч — расчетная потеря напряжения, %;
ДU доп — допустимая потеря напряжения, %
В соответствии с ПУЭ потеря напряжения для внутренних электропроводок не должны быть больше 2,5 %.
Расчетная потеря напряжения определяется по формуле [2.11]
, (2.11)
где Р — мощность электроустановки, кВт;
- l — длина линии, м;
- с — постоянный для данного провода коэффициент, зависящий от напряжения сети, числа фаз и материала провода;
F — площадь поперечного сечения жилы, мм 2
Расчет потери напряжения для линии осветительной сети
В
Аналогично проводим расчет потерь напряжения для остальных линий внутренних электропроводок, а результаты расчетов сведем в таблицу 2.4
Таблица 2.4. — Сечения проводов и потери напряжения в линиях внутренних электропроводок
|
линии |
Л1 |
Л2 |
Л3 |
Л4 |
Л5 |
Л6 |
Л7 |
Л8 |
|
|
F, мм 2 |
6 |
0,75 |
1 |
1,5 |
1 |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
|
|
ДU расч , % |
0,76 |
0,36 |
0,7 |
0,15 |
0,21 |
0,41 |
0,07 |
0,38 |
|
Общая потеря напряжения составляет 3,04%, что превышает допустимую норму 2,5 %.
Для уменьшения общей потери напряжения необходимо увеличить площади сечений жил проводов на участках с большей потерей напряжения.
Таблица 2.5. — Уточненные сечения проводов и потери напряжения в линиях внутренних электропроводок
|
линии |
Л1 |
Л2 |
Л3 |
Л4 |
Л5 |
Л6 |
Л7 |
Л8 |
|
|
F, мм 2 |
8 |
0,75 |
1,5 |
1,5 |
1 |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
|
|
ДU расч , % |
0,23 |
0,36 |
0,43 |
0,12 |
0,21 |
0,41 |
0,26 |
0,15 |
|
В результате уточнения сечений жил внутренних электропроводок получили общую потерю напряжения в коптильне 2,17%, что меньше допустимой потери напряжения для внутренних электропроводок равной 2,5 %.
2.8 Расчет сопротивлений линий и трансформатора
Сопротивление линии определяется по следующим формулам
, (2.12)
, (2.13)
где R 0 — активное сопротивление 1 км провода, Ом/км;
х 0 — индуктивное сопротивление 1 км провода, Ом/км;
l — длина провода (линии), км
Сопротивление силового трансформатора определяется по следующим формулам [2.14, 2.15, 2.16]
, (2.14)
, (2.15)
, (2.16)
где z т — полное сопротивление трансформатора, Ом;
U к — напряжение короткого замыкания трансформатора, В;
U б — базисное напряжение, В;
S т — полная номинальная мощность трансформатора, ВА;
ДР кз — потеря мощности в трансформаторе при коротком замыкании, Вт;
R т — активное сопротивление трансформатора, Ом;
х т — индуктивное сопротивление трансформатора, Ом
Расчет сопротивления линии Л 1
R = 2,4М10 -9 М0,007 = 2,4М10-6 Ом;
- х = 0,3М0,007 = 0,0021 Ом.
Аналогично проводим вычисления для остальных линий электропроводок и данные расчетов заносим в таблицу 2.6.
Таблица 2.6. — Активные и индуктивные сопротивления линий внутренних электропроводок
|
Линия |
Л1 |
Л2 |
Л3 |
Л4 |
Л5 |
Л6 |
Л7 |
Л8 |
|
|
l, км |
0,007 |
0,024 |
0,012 |
0,003 |
0,004 |
0,011 |
0,027 |
0,011 |
|
|
R 0 , Ом/км |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
|
|
R, Ом/км |
М 10 -9 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -9 |
М 10 -9 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
М 10 -6 |
|
|
x, Ом/км |
0,0021 |
0,0072 |
0,0036 |
0,0009 |
0,0012 |
0,0033 |
0,0081 |
0,0033 |
|
|
Электроустановка |
Магнитный пускатель |
В |
А |
А |
В |
|
|
ДГБ |
ПМЛ |
380 |
15 |
12,5 |
220 |
|
|
ДГО |
ПМЛ |
380 |
6 |
4 |
220 |
|
|
ТЭНы |
ПМЛ |
380 |
10 |
6,5 |
220 |
|
Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими защитными конструкциями и деталями.
При скрытой электропроводке их прокладывают внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях, а также в трубах, гибких металлических рукавах, коробах).
Скрытая электропроводка обеспечивает высокую безопасность, надежность и долговечность. Соответствует более высоким эстетическим и гигиеническим требованиям.
При большом числе кабелей проложить их по элементам здании и в трубах становится практически невозможным. В таких случаях кабели прокладывают на лотках и в коробах. короба имеют закрытую полую конструкцию прямоугольного типа. Они могут быть глухими, со съемными или открывающимися крышками. Короба обеспечивают защиту кабелей и проводов от механических повреждений, пыли и других загрязнений. В комплект лотков и коробов входят элементы, обеспечивающие создание трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также элементы для их соединения и закрепления. При соединении лотков обеспечивается непрерывная электрическая связь для создания цепи заземления.
Монтаж электропроводок в коробах сводится к их установке и креплению на опорные конструкции, укладке в них заготовленных мерных отрезков кабелей и проводов, закреплению их и выполнению необходимых соединений.
В коробах как кабели, так и провода могут прокладываться многослойно с произвольным расположением. Суммарная площадь их сечения, рассчитанная по наружным диаметрам, не должна превышать 40% сечения короба в свету.
Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами — на горизонтальных участках на расстоянии не более 4-5 м, а на вертикальных — не более 1 м. При горизонтальной установке лотков и коробов крепление проводов и кабелей на прямых участках не требуется, при вертикальной же установке провода и кабели закрепляются на расстоянии, не превышающем 1 м, а в местах поворота трассы или ответвления — 0,5 м до и после поворота или ответвления.
3.2 Расчет необходимого количества материалов
Необходимое количество проводов (кабелей) определяется как:
l эп = У l эп. i , (3.1)
где l эп (каб) — общая длина провода (кабеля) определенного сечения, м;
У l эп. i — сумма длин проводов определенного сечения на итых участках, м
Тогда необходимое количество проводов:
l эп ( S =0,75) = 24 + 27 + 11 = 62, м;
l эп (S=1) = 4, м;
l эп (S=1,5) = 12 + 3 = 15, м;
l эп (S=8) = 7, м;
У l эп (S=0,75…8) = 88 м;
Необходимое количество коробов определяется как:
l к = У l к. i , (3.2)
где l к — общая длина короба определенного размера, м;
У l к. i — сумма длин коробов определенного размера на итых участках, Тогда необходимое количество коробов:
l к (40 Ч 40) = 15, м;
l к (25 Ч 20) = 46, м;
У l к = 61 м
Необходимое количество розеток определяется как:
п роз = У проз. i , (3.3)
где п роз — общее количество розеток, м;
У п роз. i — суммарное количество розеток в итых помещениях, м
Тогда необходимое количество розеток:
п роз = 1 + 1 + 1 + 1 = 4, шт
Необходимое количество светильников определяется как:
п св = У п св. i , (3.4)
где п св — общее количество светильников, шт;
У п св. i — суммарное количество определенного типа светильников в итых помещениях, шт
Тогда необходимое количество светильников:
п св (ЛПО 50) = 2 + 3 + 2 + 1= 8, шт;
3.3 Расчет трудоемкости выполняемых монтажных работ
Трудоемкость монтажа электропроводок определяется как:
Т эп = (tэп / 100) М l эп , (3.5)
где Т эп — трудоемкость монтажа электропроводок, челМч;
t эп — трудоемкость монтажа 100 м провода, челМч
Тогда трудоемкость монтажа электропроводок составит:
Т эп = (4 / 100)М88 = 3,52, челМч;
Трудоемкость монтажа коробов определяется как:
Т кор = (tкор / 100) М l кор , (3.6)
где Т кор — трудоемкость монтажа коробов, челМч;
t кор — трудоемкость монтажа 100 м короба, челМч;
Тогда трудоемкость монтажа коробов составит:
Т кор = (19 / 100)М61 = 11,59, челМч
Трудоемкость монтажа розеток определяется как:
Т роз = (tроз / 100) М п роз , (3.7)
где Т роз — трудоемкость монтажа розеток, челМч;
t роз — трудоемкость монтажа 100 розеток, челМч;
п роз — количество розеток, шт
Тогда трудоемкость монтажа розеток составит:
Т кроз = (31 / 100)М4 = 1,24, челМч
Трудоемкость монтажа светильников определяется как:
Т св = (t св / 100) М п св , (3.8)
где Т св — трудоемкость монтажа светильников, челМч;
t св — трудоемкость монтажа 100 светильников, челМч;
п св — количество светильников, шт
Тогда трудоемкость монтажа светильников составит:
Т св = (74 / 100)М8 = 5,92, челМч
Трудоемкость монтажа распаечных коробок определяется как:
Т рк = (t рк / 100) М п рк , (3.9)
где Т рк — трудоемкость монтажа распаечных коробок, челМч;
t рк — трудоемкость монтажа 100 распаечных коробок, челМч;
п рк — количество распаечных коробок, шт
Тогда трудоемкость монтажа распаечных коробок составит:
Т рк = (41 / 100)М8 = 3,28, челМч
Трудоемкость монтажа электродвигателей определяется как:
Т эд = t эд М п эд , (3.10)
где Т эд — трудоемкость монтажа электродвигателей, челМч;
t эд — трудоемкость монтажа электродвигателя, челМч;
п эд — количество электродвигателей, шт
Тогда трудоемкость монтажа электродвигателей составит:
Т эд (5 кВт) = 7 М 1 = 7, челМч
Т эд (0,2 кВт) = 17 М 1=17, челМч
Трудоемкость монтажа нагревательных элементов определяется как:
Т нэ = t нэ М п нэ , (3.11)
где Т нэ — трудоемкость монтажа нагревательных элементов, челМч;
t нэ — трудоемкость монтажа нагревательного элемента, челМч;
п нэ — количество нагревательных элементов, шт
Тогда трудоемкость монтажа нагревательных элементов составит:
Т эн = 3 М 8 = 24, челМч
Трудоемкость монтажа магнитных пускателей определяется как:
Т мп = t мп М nмп (3.12)
где Т мп — трудоемкость монтажа магнитных пускателей, челМч;
t мп — трудоемкость монтажа магнитного пускателя, челМч;
n мп — количество магнитных пускателей, шт
Тогда трудоемкость монтажа магнитных пускателей составит:
Т мп = 3 М 3 = 9, челМч
Трудоемкость монтажа электронных блоков определяется как:
Т эб = t эб М n эб (3.13)
где Т эб — трудоемкость монтажа электронных блоков, челМч;
t эб — трудоемкость монтажа электронного блока, челМч;
n эб — количество электронных блоков, шт
Тогда трудоемкость монтажа электронных блоков составит:
Т эб = 3 М 4 = 12, челМч
Трудоемкость монтажа дымогенераторов определяется как:
Т дг = Т дгб + Тдго , (3.14)
где Т дг — трудоемкость монтажа дымогенераторов;
Т дгб — трудоемкость монтажа ДГБ;
Т дго — трудоемкость монтажа ДГО
Тогда трудоемкость монтажа дымогенераторов составит:
Т дг = 15 + 6 = 21, челМч
Тогда трудоемкость монтажа автоматических воздушных выключателей составит:
Т вв = 0,6 М 1 = 0,6, челМч
Трудоемкость монтажа выключателей определяется как:
Т выкл = tвыкл М nвыкл (3.16)
Где Т выкл — трудоемкость монтажа выключателей, челМч;
t выкл — трудоемкость монтажа выключателя, челМч;
n выкл — количество выключателей, шт
Тогда трудоемкость монтажа выключателей составит:
Т выкл = 0,34 М 4 = 1,36, челМч
Общая трудоемкость электромонтажных работ:
Т о = У Т i , (3.17)
где Т о — общая трудоемкость электромонтажных работ, челМч;
У Т i — сумма трудоемкости отдельных видов работ, челМч
Тогда общая трудоемкость электромонтажных работ составит:
Т о = 3,52 + 11,59 + 1,24 + 5,92 + 3,28 + 17 + 24 + 9 + 12 + 21 + 0,6 + + 1,36 =119,2, челМч
3.4 Составление календарного план-графика выполнения работ
После тщательной проработки технической документации (пояснительной записки, рабочих чертежей) составляют технологическую карту предстоящих работ по механомонтажу и электромонтажу оборудования, прокладке разного рода коммуникаций и после этого по каждой технологической операции и работе заготавливают комплекты оснастки, крепежных деталей, инструментов, кабельных разводок и т. д. Бригада рабочих и специалистов приступает к монтажным работам после получения заказчиком оборудования, средств автоматизации, кабелей и труб.
Таким образом, монтажные работы могут начаться только после полного завершения на объекте строительных работ, поставки оборудования и полнокомплектной заготовки оснастки, крепежных и других вспомогательных элементов. Поскольку каждый из этих комплексов работ требует определенного времени, для их увязки целесообразно составлять календарные графики, в соответствии с которыми затем организуется взаимодействие всех участников сооружения объекта .
На основании документов составляют подробный перечень всех работ и определяют последовательность их выполнения. Кроме того, нужны сведения о плановых (проектных) объемах работы, трудоемкости и продолжительности их выполнения, имеющихся и требуемых ресурсах, сроках поставки материалов и оборудования. Часть этих сведений может быть получена из смет, другие рассчитываются плановиками, нормировщиками и технологами монтажного предприятия.
4. Охрана труда
4.1 Состояние охраны труда на предприятии
4.1.1 Показатели производственного травматизма
Данные по количеству рабочих и несчастных случаев заносим в табл. 4.1.
Таблица 4.1. — Показатели травматизма
|
Назначение показателей |
Данные по годам |
|||
|
2000 |
2001 |
2002 |
||
|
Среднесписочный состав работников |
49 |
53 |
55 |
|
|
Общее количество несчастных случаев |
2 |
2 |
1 |
|
|
Число несчастных случаев со смертельным исходом |
0 |
0 |
0 |
|
|
Общее число дней нетрудоспособности |
8 |
12 |
5 |
|
Определяем коэффициент частоты несчастных случаев по формуле
; (4.1)
где К ч — коэффициент частоты несчастных случаев;
- Т — общее количество несчастных случаев;
Р — среднесписочный состав работников
Подставляем значения за 2000 г. в формулу (4.1) получим:
Подставляем значения за 2001 г. в формулу (4.1) получим:
Подставляем значения за 2002 г. в формулу (4.1) получим:
Определяем коэффициент тяжести травматизма по формуле [4.2]
; (4.2)
где К т — коэффициент тяжести травматизма;
- Д — общее число дней нетрудоспособности;
Т 1 — число несчастных случаев со смертельным исходом
Подставляем значения за 2000 г. в формулу (4.2) получим:
Подставляем значения за 2001 г. в формулу (4.2) получим:
Подставляем значения за 2002 г. в формулу (4.2) получим:
Определяем коэффициент потерь от несчастных случаев по [4.3]
; (4.3)
где К п — коэффициент потерь от несчастных случаев
Подставляем значения за 2000 г. в формулу (4.3) получим:
Подставляем значения за 2001 г. в формулу (4.3) получим:
Подставляем значения за 2002 г. в формулу (4.3) получим:
Результаты расчетов коэффициентов травматизма представим в виде диаграмм (рис. 4.1, 4.2, 4.3)
Рисунок 4.1. — Диаграмма значения коэффициент потерь по годам
Рисунок 4.2. — Диаграмма значения коэффициент тяжести по годам
Рисунок 4.3. — Диаграмма значения коэффициента частоты по годам
4.1.2 Анализ состояния охраны труда
В своей работе по соблюдению техники безопасности комбинат руководствуется следующими правовыми нормами:
- а) строительные нормы и правила по технике безопасности (СНиП — 111-4-80) и производственной санитарии (СН 245-71), правила и нормы, обеспечивающие индивидуальную защиту рабочих от производственных и профессиональных заболеваний (ГОСТ 12.4.011-87, 12.4.87-84, 12.04.089-86);
- б) типовое положение о службе техники безопасности в строительно-монтажных организациях и на предприятиях строительной индустрии;
- в) правила и нормы по охране труда женщин, молодежи;
