Стационарные бетонные заводы

метки: Бетонный, Завод, Стационарный, Смесь, Равный, Действие, Движение, Экскаватор

Бетонный завод — предприятие для приготовления бетонной смеси. В состав бетонного завода обычно входят приемные и распределительные, устройства для компонентов бетонной смеси, бункеры для создания запаса исходных материалов, дозировочные и смесительные, устройства и устройства для выдачи готовой бетонной смеси.

Мощность бетонных заводов зависит от их назначения. По назначению заводы разделяют на районные, центральные и приобъектные. Районный завод обслуживает строительство, рассредоточенное в радиусе 30-50 км. Центральный обслуживает крупное, а приобъектный — мелкое сосредоточенное строительство.

По принятому технологическому режиму различают бетонные заводы цикличные и непрерывного действия. В цикличных бетонных заводах отдельные технологические операции (дозирование, смешение, выдача) последовательно сменяют друг друга во времени, а в бетонных заводах непрерывного действия— все основные операции выполняются одновременно.

По назначению заводы бывают с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукцией заводов с законченным циклом является готовая смесь, расчлененным – сухая смесь, комбинированным – готовая и сухая смеси.

По компоновке основного оборудования различают два типа заводов:

В зависимости от степени автоматизации различают бетонные заводы с местным или дистанционным управлением (главным образом небольшой производительности), автоматизированные бетонные заводы и заводы-автоматы. На бетонных заводах с местным или дистанционным управлением операторы включают и отключают отдельные механизмы с местных пультов управления. На автоматизированных бетонных заводах операторы управляют отдельными узлами завода с централизованных пультов. В пределах каждого узла предусмотрено автоматическое последовательное включение и отключение механизмов. На заводах-автоматах управление процессами ведется автоматически с помощью перфокарт или жетонов, на которых закодированы режимы и последовательность срабатывания оборудования.

По времени использования бетонные заводы бывают сезонные и постоянно действующие. Первые рассчитаны на работу в южных районах или в течение теплого периода года; вторые — на круглогодичную работу, что вызывает необходимость утепления завода и обеспечения его работы в холодное время на подогретой воде и заполнителях.

Разработка предложений по совершенствованию контроля качества ...

... материалов на соответствие стандартах нормативной документации. Цель дипломной работы. Повышение эффективности контроля качества тяжелых бетонных смесей в лаборатории ООО "ПКФ Стройбетон". Для ... по совершенствованию контроля качества тяжелых бетонных смесей на предприятии ООО "ПКФ Стройбетон", которым и посвящена данная дипломная работа. Объект исследования. ООО Производственно коммерческая ...

Технологическая схема бетонного завода непрерывного действия.

На схеме 1 показан автоматизированный бетонный завод непрерывного действия производительностью 32 м3/ч, предназначенный для приготовления бетонной и отдозированной смеси. Завод транспортируется и монтируется укрупненными блоками, что позволяет быстро менять место работы. Монтаж производится краном грузоподъемностью 10 т с вылетом стрелы 20 м. Подача электроэнергии может производиться от дизель — генератора или от централизованного электроснабжения. Для снабжения водой используются цистерны, водопровод или водоем, расположенный в районе завода.

Схема 1. Завод состоит из блоков смесителя 5, дозаторов цемента 6, наклонного транспортера 2, тарировочного дозатора 4, расходного бункера цемента 7, водопитания 10, электрооборудования 8, дозаторов – заполнителей 1 и управления 9. Блоки монтируются на стойках 3.

Технологический процесс приготовления бетонной смеси.

Схема 2.

Заполнители из питателей 1 транспортерами 2 подаются в бункера 3, откуда через дозаторы 4 по транспортеру 5 перемещаются в раздаточную течку 15. Цемент из расходного бункера 7 самотеком поступает на дозатор цемента 6 и затем в раздаточную течку 15. Для выдачи сухой смеси все компоненты подаются в тарировочный дозатор 13 и выгружаются в автобетоносмеситель 14. Для выдачи готовой смеси компоненты из раздаточной течки 15 поступают в смеситель непрерывного действия 12. Одновременно с этим в смеситель поступает вода из трехходового крана 10, куда она подается насосом-дозатором 9 из бака для воды 8. Готовая смесь из смесителя выгружается в автотранспорт 11.

Определение часовой эксплуатационной производительности завода., Таблица 1. Исходные данные по выполнению расчета

1. Определение часовой эксплуатационной производительности завода

Часовую производительность завода определяют по формуле, м ³ /ч:

где Т _г – годовой фонд времени, ч;

• где Fг – количество рабочих дней в году, равное 250 дн;
• Nсм – количество смен в рабочем дне, равное 2см;
• tсм – продолжительность рабочей смены, равная 8 ч.;
• Kи – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,8 – 0,85;

Пг – годовая производительность завода.

Тогда

2. Определение расхода материала для приготовления бетона

Таблица 2. Расход материалов для приготовления бетона, Таблица 3. Количество щебня разной фракции в данной марке бетона на 1 час работы завода

3. Выбор типа и определение количества транспортных единиц для доставки щебня на бетонный завод

Для доставки щебня от бункера загрузки на завод принимается автосамосвал. Грузоподъемность автосамосвала принимается равной 5 – 10 % от часовой производительности завода.

Таблица 4. Техническая характеристика автосамосвала марки МАЗ — 75165, Эксплуатационная часовая производительность автосамосвала , т/ч:

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

Кг – коэффициент грузоподъемности, который принимается равным 0,9 – 1,05;, Ки – коэффициент использования рабочего времени, принимается равным 0,8 – 0,85;

tц – время одного рабочего цикла или оборота автосамосвала, с:

tз — время загрузки самосвала щебнем из бункера, с, принимается равным 180 с

tг – время движения автосамосвала в груженном состоянии из камнедробильного завода на бетонный завод, с:

Lщ – дальность доставки или транспортировки щебня от бункера до завода, км

Ку – коэффициент условий работы, учитывающий затраты времени на разгон и торможение автомашины, принимается равным 1,05 – 1,15;

Vг – средняя скорость движения автосамосвала с грузом, принимается равной 0,5 – 0,65 Vmax, км/ч;

• tр – время разгрузки автосамосвала принимается равным 120 с;

tх – время движения порожнего автосамосвала от завода до бункера, с:

• Vх – средняя скорость движения автосамосвала порожняком, принимается равной 0,65 – 0,75Vmax, км/ч;

• tм – время маневров, принимается равным 600 с.

Число автосамосвалов для доставки щебня на завод по фракциям:, Мг – масса щебня данной фракции на один час работы бетонного завода;, А также 6 автосамосвалов для фракции 20 – 40. Итого 12 автосамосвалов за час.

4. Выбор экскаватора для погрузки песка в автосамосвалы .

В целях сокращения номенклатуры машин, которые необходимы для нормального функционирования завода, принимаем для доставки песка тот же тип автосамосвала, что и для доставки щебня.

Зная объем кузова автосамосвала, вместимость ковша экскаватора для погрузки песка примем равной ¼ — 1/8 от объема кузова автосамосвала. В нашем случае это 4 – 2 м³ .

По полученной вместимости ковша и высоте выгрузки выбираем экскаватор, оборудованный обратной лопатой марки ЭО – 5122.

Предусмотрим экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования, который выгодно отличается от экскаватора с гибкой подвеской рабочего оборудования.

Таблица 5. Техническая характеристика экскаватора с оборудованием прямой лопаты.

Наименование	Обозначение	Единица измерения	Величина
Вместимость основного ковша	q	м3	2,0
Категория разрабатываемого грунта	—	—	I — IV
Тип ковша	—	—	поворотный
Высота выгрузки наибольшая	H	м	5,1
Глубина копания	H	м	4,1
Наибольший радиус копания	R	м	8,9
Длина	L	м	4,7
Частота вращения платформы	n	об/мин	10
Продолжительность рабочего цикла при работе в отвал с поворотом на 900	t	с	20