Технология строительного производства

метки: Строительный, Работа, Производство, Организация, Технология, Фундамент, Котлован, Контроль

Строительство является одной из основных форм созидательной деятельности человека.

В целом строительство является одной из стабильно развивающихся отраслей, обеспечивающей создание комфортной среды жизнедеятельности человека, создающее большое количество рабочих мест, влекущее за собой развитие целого ряда смежных отраслей материального производства.

Строительное производство в нашей стране развивается на индустриальной основе, базирующейся на широком применении конструкций, деталей и строительных материалов заводского производства. Научно-технический прогресс способствует значительному снижению затрат ручного труда, приобретению строителями новых высокопроизводительных машин и механизмов, эффективного механизированного инструмента. В настоящее время интенсивное развитие получает монолитное и сборно-монолитное домостроение на базе имеющихся теоретических исследований, новых материалов, передовых опалубок и опалубочных систем.

Основные принципы современного строительного производства ориентируются на существенном повышении производительности труда, улучшении охраны труда рабочих, большем внимании к экологии и охране окружающей среды.

Технология строительного производства как наука имеет очень широкий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является объединением двух последовательных подсистем: технологии строительных процессов и технологии возведения зданий и сооружений.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

Область применения.

Технология и организация строительного производства.

Материально-технические ресурсы.

Технико-экономические показатели.

Раздел «Область применения» содержит характеристику конструктивных элементов и их частей или частей зданий и сооружений; номенклатуру видов работ, охватываемых картой; характеристику условий и особенностей производства работ, принятых в карте, указания о привязке карты к конкретному объекту и условиям строительства.

В разделе «Технология и организация строительного производства» приводятся: указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, изделий и материалов на строительной площадке; методы и последовательность производства работ, разбивка здания на захватки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочему месту; виды применяемых подмостей; численно квалификационный состав бригад и звеньев рабочих с учетом совмещения профессий; график выполнения работ и калькуляция трудовых затрат; указания карт по привязке карт трудовых процессов строительного производства; указания по осуществлению контроля качества работ в соответствии с требованиями СНиП по организации строительного производства; решения по охране труда и технике безопасности, требующие проектной разработки.

Пособие Для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными ...

... по безопасности труда. 1.22. При несчастном случае стропальщик должен немедленно обратиться за медицинской помощью и сообщить о происшедшем лицу, ответственному за безопасное производство работ по ... машинисту или неверной строповки перемещаемых грузов. 3.3. При обвязке и зацепке грузов стропальщик должен руководствоваться следующими указаниями: обвязку или зацепку грузов следует производить ...

В разделе «Материально-технические ресурсы» приводится потребность в ресурсах, необходимых для выполнения предусмотренного картой строительного процесса. Количество и номенклатура строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования; количество и типы машин, инструмента, инвентаря; потребность в эксплуатационных материалах определяется в соответствии с нормами их расхода.

В разделе «Технико-экономические показатели» отражаются: затраты труда на принятую единицу измерения и на весь объем работ; выработка на одного рабочего в смену, в физическом выражении себестоимость строительно-монтажных работ.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство нулевого цикла блок секций 9-этажной 27-квартирной левой.

Грунт — супесь. Грунтовые воды ниже отметки подошвы фундамента. Механизированная разработка грунта осуществляется экскаватором обратная лопата с погрузкой в автосамосвал и в отвал.

Размеры здания в осях — 10.8 * 20.7м.

Уровень земли — — 0.900

Глубина заложения фундамента — -3.800

Работы по устройству нулевого цикла включают следующие процессы:

• Планировка поверхности грунта бульдозером;
• Срезка растительного слоя бульдозером;
• Разработка грунта в отвал экскаватором обратная лопата;
• Разработка грунта вручную;
• Уплотнение грунта прицепными катками;
• Устройство ленточного железобетонного фундамента;
• Обратная засыпка бульдозером пазух котлована;
• Обратная засыпка вручную;
• Монтаж плит перекрытия над подвалом;

До начала устройства нулевого цикла необходимо:

• Выполнить подготовительные работы на территории строительства;
• Произвести геодезическую разбивку здания с закреплением основных осей и высотных отметок;

— Выдать производителю работ проект производства работ и технологические карты на производство земляных работ для изучения их совместно с бригадиром и рабочими бригады.

2. Технология и организация строительного процесса железобетонного здания

железобетонный здание фундамент качество

2.1 Общие сведения

Производство строительно-монтажных работ и, в первую очередь возведение подземной части зданий и сооружений, сопряжено с выполнением значительных объемов земляных работ. Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ, выполняемым в сложных условиях и в значительной степени зависящих от природно-климатических факторов. Поэтому оной из задач стоящих перед проектировщиками, технологами, строителями является разработка и реализация методов и технологий, способствующих сокращению объемов земляных работ на строительной площадке.

К их числу относятся: совершенствование конструкций земляных сооружений, применение свайных фундаментов, рациональное использование рельефа местности, устройство котлованов и траншей с вертикальными стенками, минимизация объемов перевалок и перегрузок грунта, бестраншейная прокладка коммуникаций, повышение строительных свойств грунта (закрепление, армирование, применение геосинтетических материалов и др.).

Этим целям служит также совершенствование средств механизации земляных работ, применение машин и сменного рабочего оборудования, позволяющих обеспечить проектную геометрию земляного сооружения.

Все перечисленные факторы соответствуют реализации одного из принципов современного строительства — гибкости, когда каждая из применяемых технологий адаптирована к конкретным условиям строительной площадки.

Земляные работы относятся к комплексу работ нулевого цикла, в состав которого входят: отрывка котлованов и траншей, устройство дренажей, усиление и подготовка оснований под здание, возведение фундаментов и стен, перекрытий, туннелей, выполнение обратной засыпки грунта в пазухи между фундаментами и откосами, котлованов и др. Работы нулевого цикла считают завершенными после устройства подземной части сооружения со всеми коммуникациями и элементами подземных сооружений.

Земляные работы относят к наиболее тяжелым и трудоемким видам строительных работ. Их выполняют различными методами, выделяемыми в четыре группы: механический, гидравлический, взрывной и ручной. Кроме этого в ряде случаев для повышения несущей способности грунта его вытрамбовывают, разрабатывают методом бурения.

Промышленные здания и сооружения передают нагрузку от своей массы, включая полезную нагрузку, через фундаменты на грунтовое основание. Исходя из несущей способности основания и действующей на него нагрузки, конструктивное решение фундаментов может быть различным.

Для большинства малоэтажных гражданских и промышленных зданий подходят ленточные фундаменты. Ленточные фундаменты относятся к фундаментам малого заложения, передающим нагрузку на грунты основания, преимущественно через подошву. Такие фундаменты возводят в открытых котлованах. По условиям изготовления их подразделяют на монолитные, сооружаемые непосредственно в котловане, и сборные, монтируемые из элементов заводского изготовления.

Ленточные фундаменты используют для передачи нагрузки на основание от стен зданий и ряда колонн. В плане они могут состоять из одинарных и перекрестных лент; первые обычно устраивают под стены, а перекрестные — под сетку колонн. Для одноэтажных зданий, включая промышленные, вместо сплошных фундаментов часто применяют столбчатые, которые через колонны (стойки) Воспринимают нагрузку от каркаса здания и через ранд-балки (обвязочные балки) — нагрузки от стенового ограждения.

Значительное заглубление ленточных фундаментов, близкое расположение несущих стен вынуждают разрабатывать котлованы под всей площадью здания. Обычно разрабатываемый грунт нужно увозить с площадки в отвал и привозить грунт для обратной засыпки пазух.

В грунтах со слабой несущей способностью глубина заложения фундаментов значительно увеличивается, а это заставляет устраивать ленточные фундаменты с развитой опорной частью, что приводит к резкому увеличению расхода бетона.

Таблица 1 — Ведомость объемов работ

№п/п	Наименование работ	Формулы, подсчеты, эскиз	Ед. изм.	Объем работ
1	2	3	4	5
1	Срезка растительного слоя	Fср=(a+2*10)*(b+2*10) Fср=(20.7+2*10)*(10.8+2*10)= =40.4*30.8=1244.32м2 Согласно СНиП плодородный слой снимают на глубину 150-200мм д=0.15м Vср=Fср*д Vср=1244.32*0.15=186.648м3	М3	186.648
2	Планировка поверхности грунта	Fпл=(а+5*2)*(b+5*2) Fпл=(20.7+5*2)*(10.8+5*2)= =30.7*20.8=638.56м2	м2	638.56
3	Разработка грунта экскаватором для котлована	Vкотл=H/6*(a*b+c*d+(a+c)*(b+d)) H=ОФ-ОЗ-К H=3.9-1-0.1=2.8м b=10.8+0.4*2+0.7*2=13м a=20.7+0.4*2+0.7*2=22.9м B=m*H m=0.67 (для супеси) B=0.67*2.8=1.876 с=a+2B=22.9+2*1.876=26.65м d=b+2B=13+2*1.876=16.75м Vкотл=2.8/6*(13*22.9+26.65*16.75+ +(22.9+26.65)*(13+16.75)=1035.34м3	м3	1035. 34
4	Ручная доработка грунта	Vруч=Vкот*0.07=1035.34*0.07=72.47м3	м3	72.47
5	Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов	S=1*21.9+1*21.9+9.8*1+9.8*1+ +1*19.9+10*(0.8*4.4)=118.5м2	м2	118.5
6	Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м, масса конструкций до 1.5т.	Смотреть таблицу 1	шт.	174
7	Обратная засыпка грунта	Vо.з.=Vкотл+Vруч-717.025=1035.35+ +72.47-717.025=390.79м3	м3	390.79
8	Обратная засыпка грунта вручную	Vо.з.р.=Vо.з.*0.07=390.79*0.07= =27.36м3	м3	27.36
9	Обратная засыпка грунта механизированным способом	Vо.з.мех.=Vо.з.-Vо.з.р.=390.79-27.36= =363.43м3	м3	363.43
10	Укладка плит перекрытий	Смотреть таблицу 1	шт.	44
11	Разработка грунта в отвал	Vгр в отвал=Vо.з.=390.79м3	м3	390.79
12	Разработка грунта в транспортные средства	Vгр. в тр. ср-ва=Vмех.+Vруч.-Vо.з.= =1035.35+72.47-390.79=717.03м3	м3	717.03

2.2 Выбор методов производства работ

Таблица 2 — Выбор грузозахватных приспособлений

№ п/п	Монт. элементы	Грузозахватные приспособления
	Наименование	Масса т.	Наименование, марка	грузоподъемность т.	Масса т.	Расчетная высота м.
1	Блоки фундаментные	1.15	Строп двухветвевой 2СТ-10/4000	10	0.143	3
2	Плиты перекрытия	1.7	Строп четырехветвевой 4СК-10/4000	5	0.089	3.6

2.3 Выбор машин и механизмов

Выбор крана

Определяем требуемую грузоподъемность крана по формуле:

=qгр+qэл+qосн

где qэл — масса элемента, осн — масса такелажной оснастки, гр — масса грузозахватных приспособлений Q=1.7+0.0407+0=1.7407т.

Определяем высоту подъема крюка по формуле:

кр=h0+hз+hэ+hгр

где h0 — расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтажного элемента в м. при монтаже фундаментов принимается равным 0.з — запас по высоте, необходимый для установки элемента, принимаемый от 0.5 до 2м. э — высота элемента в положении подъема, гр — высота строповки в м. при монтаже фундаментов принимается 5м. Hкр=0+1.5+5+0.3=6.8м

Определяем высоту подъема стрелы по формуле:

ст=Hкр+hп

где Hкр — высота подъема крюка п — высота полиспаста, в максимально стянутом положении принимается 2м. Hст=6.8+2=8.8м

Определяем требуемый вылет стрелы по формуле:

=a+b+c+0.2+d

где a — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы принимается 1.5м. — расстояние от крана до откоса котлована — 1.0м.- величина откоса определяемая по формуле:

=mЧH

где m — показатель крутизны откоса — глубина котлована=3.9Ч0.75=2.925- расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края монтажного элемента (половина длины элемента)

2 — расстояние от края фундамента до откоса=1.5+1+2.925+0.2+1.19=6.815м

Определяется длина стрелы по формуле:

=v(Hст-hш)2+(l-a)2

где hш — расстояние от уровня стоянки крана до шарнира пяты стрелы — 1.5м.=v(8.8-1.5)2+(6.815-1.5)2=9.03м

По определенным требуемым параметрам — грузоподъемность, высота подъема крюка, вылет стрелы, длина стрелы, по справочному пособию «Строительные краны» подбираем автомобильные краны КС4561 и КС-4571

По экономическим соображениям выбираем кран КС4561

Технические характеристики крана КС4561

Грузоподъемность крана с основной стрелой при работе на опорах — 16т.

Грузоподъемность при передвижении — 4.4т.

Длина рабочего оборудования:

основная стрела — 10м.

удлиненная стрела — 14.18м.

башня — 14м.

управляемая стрела башни — 10м.

Вылет стрелы — 10м.

Наибольшая высота подъема крюка — 10.5м.

Базовый автомобиль — КРАЗ 257К

Мощность — 240л.с.

Стоимость машино-смены — 35.76/40.40

Принимаем экскаватор емкостью ковша 0.4м3 Э303А ковш со сплошной кромкой.

Технические характеристики экскаватора Э303А

Емкость ковша — 0.4м3

Длина стрелы — 4.9м

Длина рукояти — 2.3м

Наибольший радиус копания на уровне стоянки экскаватора — 7.8м

Наибольшая глубина копания для котлованов — 3.0м

Начальный радиус разгрузки — 4.2м

Конечный радиус разгрузки — 6.8м

Начальная высота разгрузки — 2.8м

Конечная высота разгрузки — 5.4м

Принимаем бульдозер ДЗ-29

Технические характеристики бульдозера ДЗ-29:

Тип — неповоротный

Марка базовой машины — Т-74

Ширина резания (захвата) — 2560мм

Наибольший подъем отвала — 600мм

Наибольшее опускание отвала — 300мм

Высота отвала — 800мм

Угол поворота отвала в плане — не поворачивается

То же поперечного перекоса — 0ч5°

То же резания — 55°

Габаритные размеры с трактором:

длина — 4510мм

ширина — 2660мм

высота — 2325мм

Масса навесного оборудования — 480кг.

Масса бульдозера с трактором — 5370кг.

Принимаем автосамосвал КрАЗ-6510 с задней разгрузкой кузова.

Объем кузова — 8м3

Грузоподъемность — 13.5т.

Технология и организация производства работ

Земляные работы

Разработка грунта ведется экскаватором обратная лопата Э303А с погрузкой грунта в отвал и автосамосвал.

Рабочий цикл одноковшового экскаватора состоит из следующих операций:

• перемещение заполненного грунтом ковша к месту разгрузки путем вращения поворотной платформы с рабочим оборудованием;
• разгрузка грунта из ковша в отвал или автосамосвал;
• поворот платформы с порожним ковшом к забою;
• опускание и установка для следующего копания.

Разработка грунта в котловане производится с недобором.

Разработку грунта экскаватором ведут лобовой проходкой с перемещением его по зигзагу с погрузкой в автосамосвал, перемещающийся по подошве забоя. При наличии больших неровностей поверхность проходки в пределах колеи экскаватора, предварительно разравнивают бульдозером или автогрейдером. Наименьшую глубину забоя определяют из условия наполнения ковша «с шапкой». Ширина проходки зависит от наибольшего радиуса B=1.2…1.5R.

В цикл работы бульдозера входят следующие операции:

• резание и набор грунта путем снятия стружки под уклон;
• перемещение грунта с надвижкой его отвалом;
• разгрузка грунта и обратный холостой ход.

Планировка площадок бульдозером выполняется преимущественно двумя способами: траншейным и послойным. При траншейном способе выемку разбивают на ярусы глубиной 0.4…0.5м. Разработка каждого ведется траншеями на ширину отвала с оставлением между ними полосы нетронутого грунта шириной 0.4…0.6м. Эти отвалы срезают бульдозером в последнюю очередь. Траншейный способ исключает значительные потери грунта при его транспортировке и поэтому более производительный. При послойном способе выемка разрабатывается слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или отдельными ее частями.

2.4 Устройство фундаментов

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундаментных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные плиты подушки и бетонные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается воспринимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качестве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемыми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фундаментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах — на песчаную подушку толщиной 10см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом основании высотой более 10см. заполняют монолитным бетоном. Ширину и длину песчаного основания делают на 20…30см больше размеров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соответствии с проектом, чтобы обеспечить разрывы для прокладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

При монтаже фундаментов тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, проверяют отметку верхней плоскости блока.

Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют специальные указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора тол щиной 2…3см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20…30м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур-причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие с инвентарных подмостей.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фундаменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки выше уровня земли.

2.5 Устройство гидроизоляции

Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения каппилярного подсоса влаги, создания непроницаемости хранилищ различных жидкостей от воздействия агрессивных вод.

Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия.

Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом.

Просушивание поверхностей осуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляция для всех видов покрытия, которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения. Грунтовка является обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1: 3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки — первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой — раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетом-распылителем, краскопультом или кистью. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по длине участками(захватками).

По высоте осуществляют разбивку на ярусы. При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1.5…2м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине. Перед наклеиванием на рулонные материалы наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно приглаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков. Стыки рулонов располагают в разбежку, чтобы швы верхних слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения защитными ограждениями. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных сооружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ограждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоянии 10мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними заливают горячей битумной мастикой типа битуминоль.

Таблица 3 — Калькуляция трудовых затрат

№п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Обоснование	Объем работ	Затраты труда
					На единицу	На объем
					Чел /час	Маш /час	чел/час чел/дни	маш/час маш/см
1	Разработка грунта бульдозером мощностью 59кВт(80л.с.) 2группа	1000м3	Е1-24-2	0.1866	19.55	19.55	3.648 0.456	3.648 0.456
2	Планировка площади бульдозером мощностью 59кВт	1000м2	Е1-30-1	0.6385	0.6	0.6	0.383 0.048	0.383 0.048
3	Разработка грунта в отвал экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0.4м3. 2группа	1000м3	Е1-13-1	0.3908	51.02	41.48	19.939 2.492	16.21 2.026
4	Разработка грунта на автомобиль-самосвал экскаватором с ковшом вместимостью 0.4м3	1000м3	Е1-18-1	0.717	91.01	52.36	65.254 8.157	37.542 4.693
5	Разработка грунта вручную, с креплением, глубиной котлована до 4м. 1группа	100м3	Е1-163-9	0.7247	720.8	—	522.364 65.295	—
6	Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов	100м2	Е7-42-12	1.185	3.18	0.51	3.768 0.471	0.604 0.076
7	Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м, масса конструкций до 1.5т.	100шт.	Е7-42-3	1.74	191.32	55.45	332.897 41.612	96.483 12.06
8	Засыпка траншей и котлованов бульдозером мощностью 59кВт 2группа	1000м3	Е1-27-2	0.3634	13.7	13.7	4.979 0.622	4.979 0.622
9	Засыпка вручную траншей, пазух котлованов, и ям. 3группа	100м3	Е1-166-3	0.2736	205.7	—	56.28 7.035	—
10	Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью до 10м2	100шт.	Е7-45-6	0.44	446.26	62.97	196.354 24.544	27.707 3.463
11	Итого	1205.866 150.733	187.556 23.445

2.6 Расчет состава бригады

При организации состава бригады необходимо руководствоваться следующими требованиями: поручаемые бригаде работы должны представлять собой как можно более полный комплекс организационно и технически связанных между собой процессов по созданию законченного цикла работ, средний разряд выполнения работ, входящих в комплекс должен соответствовать среднему разряду рабочих бригады. В бригаде должно быть обеспечено равномерное распределение затрат труда между ее рабочими в соответствии с их профессией и квалификацией.

Таблица 4

№ п/п	Профессия	Разряды	Всего
		2	3	4	5	6
1	Монтажник		1	1	1		3
2	Машинист крана					1	1
3	Машинист экскаватора					1	1
4	Землекопы	1	2	1			4

Таблица 5 — График производства работ

№п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудоёмкость чел/дни	Кол-во смен	Количество рабочих в смену	Состав бригады	Продолжительность
				Qн	Qпл
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Разработка грунта бульдозером мощностью 59кВт(80л.с.)	1000м3	0.1866	0.456	2	2	1	2	1
2	Планировка площади бульдозером мощностью 59кВт	1000м2	0.6385	0.048	2	2	1	2	1
3	Разработка грунта в отвал экскаватором «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0.4м3.	1000м3	0.3908	2.492	2	2	1	2	1
4	Разработка грунта на автомобиль-самосвал экскаватором с ковшом вместимостью 0.4м3	1000м3	0.717	8.157	8	2	2	4	2
5	Разработка грунта вручную, с креплением, глубиной котлована до 4м.	100м3	0.7247	65.295	64	2	4	8	8
6	Устройство прослойки из раствора под подошвы фундаментов	100м2	1.185	0.471	2	2	4	2	1
7	Укладка блоков и плит ленточных фундаментов при глубине котлована до 4м, масса конструкций до 1.5т.	100шт	1.74	41.612	40	2	4	8	5
8	Засыпка траншей и котлованов бульдозером мощностью 59кВт	1000м3	0.3634	0.622	2	2	1	2	1
9	Засыпка вручную траншей, пазух котлованов, и ям.	100м3	0.2736	7.035	8	2	4	4	2
10	Установка панелей перекрытий с опиранием на две стороны площадью до 10м2	100шт.	0.44	24.544	20	2	5	10	2

Рис. 1

3. Контроль качества производства работ

3.1 Виды контроля качества работ

Качество строительной продукции — один из основных факторов, влияющих на экономичность и рентабельность законченного строительством объекта, обеспечивающий его надежность и долговечность. В обобщенном виде качество объекта определяется качеством проекта, строительных материалов и изделий, а также качеством производства строительно-монтажных работ.

Качество строительно-монтажных работ регламентируется СНиПом (часть 3), устанавливающим состав и порядок осуществления контроля, оформление скрытых работ, правила окончательной приемки готового объекта т. д.

Скрытые работы — работы, которые после выполнения других последующих работ становятся недоступными для визуальной оценки. Скрытые работы оформляются актами за подписью производителя работ и представителя технадзора. Для оформления актов на сложные и ответственные работы создаются специальные комиссии.

Допуски(разрешаемые) — возможные отклонения в размерах деталей, конструкции, помещений и т. д. Они приведены в СНиПах и технических условиях. Отступление от них — брак. Обязанность прораба и технадзора следить за качеством строительно-монтажных работ. Представитель технадзора имеет право заставить переделать некачественно выполненные работы.

Дефекты при производстве работ могут иметь разную причину. Из-за некачественно выполненной заделки стыков стеновых панелей создается непривлекательный вид фасада и нарушается температурно-влажностный режим в помещениях. Интенсивная коррозия закладных деталей приводит здание в аварийное состояние, что влечет за собой выполнение сложных и трудоемких ремонтных работ.

Иногда дефекты возникают из-за неправильно выполненной разбивки зданий и сооружений в осях и по высоте, неудовлетворительного уплотнения грунта в насыпях и выемках, неправильной установки арматуры при выполнении железобетонных работ, неправильного и некачественного ведения сварочных работ и т.д.

Контроль качества работ выполняют визуальным осмотром, натурным изменением линейных размеров, испытанием конструкций разрушающими и неразрушающими методами контроля.

Механический или разрушающий метод контроля применяют для определения технического состояния конструкций.

Физический или неразрушающий метод используют для определения основных характеристик физико-механических свойств материалов конструкций. Метод базируется на импульсном и радиационном способах.

Импульсный акустический способ заключается в измерении скорости распространения упругих волн в исследуемом материале и рассеивании энергии этих волн.

Импульсный вибрационный способ базируется на замере затухания собственных колебаний с учетом конструктивных форм исследуемого элемента.

Радиационный способ основан на определении изменения интенсивности потоков г-лучей при просвечивании материала. По показаниям счетчиков, определяющих количество испускаемых, поглощенных и прошедших через исследуемый объект изотопов г-лучей определяют качество и свойства материалов.

Обеспечение качества строительно-монтажных работ достигается систематическим контролем каждого производственного процесса. С позиции организации контроля он подразделяется на внутренний и внешний.

Внутренний контроль — функция административно технического персонала строительной организации. Оперативный повседневный контроль ведется в процессе производства строительно-монтажных работ.

Внешний контроль за осуществлением строительства выполняют государственные органы и заказчик. Государственные органы — инспекции архитектурно-строительного надзора и административно-технические инспекции осуществляют всесторонний контроль не только за процессом строительства, но и за взаимодействием с окружающей средой.

Заказчик осуществляет технический контроль. Контролирующие функции возлагают на специального представителя, который следит за обеспечением качества работ, оформлением надлежащим образом скрытых работ, соблюдением сроков работ, проверяет выполненные объемы.

Авторский надзор осуществляет проектная организация, контролирующая соблюдение строителями проектных решений и качество выполнения строительно-монтажных работ.

Окончательная приемка здания Госкомиссией предусматривает не только визуальную оценку сооружения и всех его помещений, но и наличие всех необходимых и оформленных актов выполнения работ, включая акты на скрытые работы.

3.2 Схемы операционного контроля качества

Таблица 6 — Операционный контроль при механизированной разработке грунта в котловане

Кто контролирует

Мастер

Прораб

Операции для контроля

Подготовительные работы

Механизированная разработка грунта

Подготовительные работы

Зачистка дна котлована

Состав контроля

Качество очистки территории

Срезка растительного слоя

Вертикальные отметки дна котлована с учетом недобора

Размеры котлована в плане по низу и по верху

Крутизна откосов

Качество крепления стен котлована

правильность выноса осей и определения контуров котлована

Правильность выполнения мероприятий по отводу поверхностных вод

Вертикальные отметки дна котлована

Ровность дна, горизонтальность и соблюдение проектных уклонов

Наличие перебора с последующей засыпкой, недостаточно уплотненной

Состояние дна котлована

Способ контроля

Визуально

Нивелир

Стальная лента

Шаблон

Визуально

Теодолит, стальная лента

Визуально

Нивелир

Нивелир, 3-х метровая рейка с уровнем

Визуально

Влагомер, плотномер

Время контроля

До начала работ по механической разработке грунта

После окончания механической разработки

В процессе механической разработки грунта

До механической разработки

После зачистки дна котлована

Привлекается к проверке

Геодезист

Геодезист

Геодезист

Лаборатория

Скрытые работы

+

+

Таблица 7 — Операционный контроль качества при монтаже ж/б фундаментов

Кто контролирует	Мастер	Прораб
Операции подлежащие контролю	Подготовительные работы	Установка контрольных визирок по осям фундаментов	Установка и выверка блоков	Подготовительные работы	Боковая гидроизоляция фундаментных блоков
Состав контроля	Толщина песчаной или гравийной подушки и качество её уплотнения	Очистка фундаментных блоков от грязи	Проверка основных размеров фундаментных блоков, отсутствие дефектов и сопоставление паспортных данных с проектными	Соответствие проекту перенесенных на дно котлована осей. Точность положения осей и отметок верха контрольных визирок	Точность установки, соответствие проектным отметкам и осям	Подготовка основания, его состояние, размеры, отметки, защита от промерзания зимой	Достаточность размеров котлованов, правильность их расположения и надежность крепления. Отметки дна котлована	Отметки верха подушки и горизонтальность подушки	Качество изоляции
Способ контроля	Визуально, стальной метр	Визуально	Визуально, стальной метр-рулетка	Теодолит, нивелир	Нивелир, отвес	Нивелир, стальной метр-рулетка	Визуально, нивелир, стальная рулетка, отвес	Нивелир	Визуально
Время контроля	До начала монтажа	До начала монтажа	До начала монтажа	До начала монтажа	Во время монтажа	До начала монтажа	До начала монтажа	До начала монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке					Геодезист	Геодезист		Геодезист
Скрытые работы	+					+	+	+	+

4. Допуски и отклонения

При механизированной разработке грунта в котлованах:

• отклонение от проекта вертикальной планировки по уклонам спланированной территории i=+/- 0.001;
• отклонение от проекта по толщине слоя растительного грунта +/- 10%;
• отклонение от проекта по уклонам водоотводных каналов=+/- 0.005;
• недобор грунта при разработке котлованов при помощи землеройных машин — 20см.

При монтаже фундаментов и стен подвала:

• Смещение ориентиров и рисок фундаментных блоков от разбивочных осей — 12мм;

отклонение отметок опорных поверхностей дна фундамента от проектной:

до устройства выравнивающего слоя по дну — 20мм

после устройства выравнивающего слоя по дну — 5мм

отклонение швов по толщине — 5мм

отклонение отметок опорных поверхностей верха фундаментов — 10мм

отклонение от вертикали верха из плоскостей из крупных стеновых блоков — 12мм

отклонение по ширине проемов в блочных стенах — 10мм

отклонение плоскостей сборных фундаментов от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций — 20мм

отклонение по толщине песчаной подушки — 15мм

Таблица 8 — Спецификация сборных ж/б изделий

Поз.	Обозначение	Наименование	Размеры, мм.	Расход материалов	Масса, т.	Кол-во
			L	B	H	бетон, м3	сталь, кг.
	Плиты
ПК1	1.141.- 1вып 60	ПК 27.12-6Т	2680	1190	220	0.39	9.34	0.97	4
ПК2	1.141.- 1вып 60	ПК 27.15-6Т	2680	1490	220	0.52	11.95	1.29	4
ПК3	1.141.- 1вып 60	ПК 36.12-6Т	3580	1190	220	0.51	16.41	1.28	18
ПК4	1.141.- 1вып 60	ПК 36.15-6Т	3580	1490	220	0.68	19.14	1.70	18
	Фундаменты
	ГОСТ13580-85	ФЛ6.12-4	1180	600	300	0.18	1.35	0.45	30
	ГОСТ13580-85	ФЛ8.24-4	2380	800	300	0.46	5.67	1.15	34
	ГОСТ13579-78	ФБС12.4.6-7	1180	600	280	0.191	0.74	0.46	52
	ГОСТ13579-78	ФБС12.4.3-7	1180	400	280	0.127	0.74	0.31	58

5. Техника безопасности при устройстве нулевого цикла

Безопасное ведение работ нулевого цикла на строительных площадках зависит в основном от выполнения решений, принятых в проектах производства работ, а также Правил и норм техники безопасности, действующих в строительстве.

До начала работ нулевого цикла строительной организацией должна быть освоена площадка, а именно: расчищена территория; снесены все строения; организованы временные стоки поверхностных вод; отключены и переложены в соответствии с проектом существующие подземные сети; сделано временное ограждение территории строительной площадки, проложены подъездные пути с устройством въезда и выезда и внутрипостроечные дороги.

Инженерно-технический персонал, непосредственно руководящий работами (производители работ, мастера), обязан:

• осуществлять намеченные мероприятия по безопасному ведению работ;
• систематически осуществлять инструктаж рабочих на рабочем месте;
• вести надзор за безопасной работой строительных машин и механизмов;
• следить за своевременной выдачей рабочим соответствующей спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.

К работам нулевого цикла допускаются рабочие, которые прошли курс специального обучения по технике безопасности, сдали экзамен и получили соответствующее удостоверение.

Проводить работы по планировке застраиваемой площадки допускается только при наличии проекта планировки, в котором должен быть предусмотрен способ отвода поверхностных вод. Сток воды с планируемой территории следует устраивать к водоотводным канавам или постоянным водоприемникам.

При земляных работах по планировке площадок применяют преимущественно бульдозеры, а при срезке больших объемов грунта — скреперы. Бульдозеры или скреперы должны иметь паспорта, зафиксированные в журнале отчета и технического состояния машин. К работе на указанных механизмах допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления ими. Машинисты, обслуживающие эти машины, должны получить инструкции, содержащие технику безопасности.

Основной причиной травматизма при разработке траншей и котлованов является обрушение грунтовых масс. Оно происходит вследствие отсутствия или недостаточной прочности крепления грунта при устройстве котлованов и траншей с вертикальными

стенками, наличия неустойчивых откосов, а также неправильной разборке креплений. Обрушение может произойти и после окончания земляных работ.

До начала земляных работ на строительной площадке проводят геологические и гидрогеологические обследования с целью выявления свойств грунта, режима грунтовых вод и т. д. В сложных геологических и гидрогеологических условиях, например в оползневых и карстовых зонах при высоком уровне грунтовых вод, земляные работы можно проводить только при наличии индивидуальных проектов производства работ и под обязательным непрерывным наблюдением технического персонала.

Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи устанавливают стремянки шириной не менее 1м с перилами. Спуск рабочих по распоркам креплений запрещен.

Основными механизмами для разработки грунта являются экскаваторы различных модификаций.

К работе на экскаваторе допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение. Каждую землеройную машину необходимо оборудовать звуковой сигнализацией.

Экскаватор во время работы должен быть установлен на спланированной площадке и во избежание самопроизвольного перемещения закреплен индивидуальными упорами. Во время движения стрелу одноковшового экскаватора необходимо устанавливать строго по направлению хода, а ковш приподнимать над землей на 0.5…0.7м. Запрещается передвижение экскаватора с нагруженным ковшом.

При работе одноковшового экскаватора необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• при наполнении ковша нельзя допускать чрезмерного врезания его грунт;
• ковш при опускании не должен ударяться о раму или о грунт;
• при работе в тяжелых грунтах нельзя выдвигать рукоять до отказа;
• погрузку грунта на автомобили следует производить только со стороны заднего или бокового борта автомобиля;
• чистить ковш и осматривать головные блоки можно только после остановки экскаватора и опускания ковша с ведома машиниста.

Устройство фундаментов ведут в заранее вырытых и подготовленных котлованах. Опускать блоки в котлован следует плавно, без раскачивания, рывков и толчков. Подводить блоки к месту монтажа следует только с внешней стороны строящегося здания. запрещается находиться рабочим под транспортируемым или опускаемым блоком. Расстроповку блока производят после его выверки и окончательной установки.

6. Материально-технические ресурсы

Таблица 9 — Сводная ведомость потребности в материально-технических ресурсах

№п/п	Наименование	ГОСТ, Марка	Кол-во	Примечание
Машины и оборудование
1	Бульдозер	ДЗ-29	1	Планировка грунта, срезка растительного слоя и т. д.
2	Кран стреловой автомобильный	КС4561	1	Подъем и перемещение грузов
3	Автосамосвал	КрАЗ 6510	1	Вывоз грунта
4	Экскаватор	Э303А	1	Земляные работы
Конструкции, измерительные приборы
5	Теодолит	ТА-5-1	2	Выверка и контроль монтажного горизонта
6	Нивелир	ИВ-1	1
7	Нивелирная рейка	ГОСТ11.56-78	2
8	Стальная лента 20м	—	1	Для измерения
9		ГОСТ7948-80	2	Для измерения
10		ГОСТ94-76	2	Для измерения
11	Складной метр	—	6	Для измерения
12	Инвентарное ограждение	—	—	Высота 1м
13	Лестница приставная	—	—	Для спуска в котлован

Таблица 10 — Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Показатель
1	Объем работ по технологической карте	м3	Ч63.26
2	Продолжительность процессов	дни	24
3	Нормативная трудоемкость	ч/дни	55.88
4	Плановая трудоемкость	ч/дни	55.25
5	Выработка на одного рабочего в смену	м2/ч/дни	1.36
6	Производительность труда	%	101.1

Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kontrolnaya/tehnologiya-stroitelnogo-proizvodstva/

1. Теличенко В.И. «Технология строительных процессов» — М. 2005г.

2. Данилов М.Н. «Технология и организация строительного производства» — М. 1988г.

3. Коротеева Д.В. «Справочник мастера-строителя» — М. 1989г.

4. «Сборник производственных норм расхода материалов» — Мн. 1991г.

5. Галкин И.Г. «Технология и организация строительного производства» — М. 1969г.

6. Сборник единичных расценок в РБ «Бетонные, сборные и ж/б конструкции» — Мн. 1992г.

7. Сборник единичных расценок в РБ «Земляные работы» — Мн. 1992г.

8. Методические указания по выбору строительного крана

9. СНиП 4-4-82 «Материалы и конструкции для монтажных работ» — М. 1985г.

10. СНиП 3-4-80 «Техника безопасности в строительстве» — М. 1989г.

11. Чичерин И.И. «Общестроительные работы» — М. 2002г.

12. Стаценко А.С. «Технология и организация строительного производства» — Мн. 2002г.

13. СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» — М. 1990г.