Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя ряд стадий («стадия» — по-гречески «ступень»).
Итоговая скорость процесса зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на операции.
Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризуемая постоянством предмета труда, орудий труда и характером воздействия на предмет труда.
Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. В соответствии с этим технологическая операция может служить элементарным технологическим процессом. Элементарный технологический процесс. Это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере характерных признаков технологического процесса.
Поэтому наиболее наглядную структуру технологического процесса можно представить на примере простой операции, обладающей одним рабочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и пере: ходов, обеспечивающих ее протекание.
Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико – экономические показатели и построение технических систем происходит в соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться в данной работе, невзирая на скудность информационного поля, вызванного недостаточной степенью изученности данной проблематики.
1. Общие понятия о технологическом процессе
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, формы или свойств обрабатываемых материалов.
Совокупность научно и практически обоснованных методов и приемов, применяемых для превращения материалов в готовую продукцию данного производства, называется технологией этого производства.
Технологический процесс разрабатывается на основании указаний чертежа и определяет: порядок и метод обработки деталей, оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали. Каждая деталь имеет свой технологический процесс изготовления, который в свою очередь состоит из ряда операций.
«процесс Технологический технического обслуживания и ремонта ...
... работ технического обслуживания и текущего полученных, ремонта за время обучения и закрепление знаний по нормативной пользованию и справочной литературой. Глава 1. Технологический технического процесс обслуживания и ремонта автомобиля ... и в части эксплуатации пред приятий условии при, если в проекте были заложены прогрессивные наиболее методы производства, технологические процессы, состав обоснованы ...
Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).
Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:
- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного
инструмента;
- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного
непрерывном участии рабочего;
- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном
участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка,
раскрепление и снятие детали).
Остальное выполняет станок.
- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или
автоматических линиях.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).
В зависимости от размера партии деталей, их конструкции, уровня техники и организации производства данного предприятия операция может быть укрупненной или расчлененной.
Например, в мелком индивидуальном производстве всю сборку деталей в изделие зачастую выполняет один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производствах разделяют на целый ряд мелких самостоятельных операций, выполняемых разными рабочими на различных, рабочих местах.
Объем операции имеет очень важное значение. Как правило, чем крупнее и сложнее
Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.
Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:
- заготовительная;
- обрабатывающая;
- сборочная.
Фазная структура
рис. 7.2. Фазная структура технологических процессов
2. Виды технологических процессов.
Различают три вида технологических процессов: единичный, типовой, групповой.
2.1. Единичный технологический процесс (ТП)
Строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.
Организация и порядок учета операций с драгоценными металлами
... первом разделе изучены понятие, сущность организации операций с драгоценными металлами в банке. Во втором разделе рассмотрен учет операций с драгоценными металлами. 1 Организация операций с драгоценными металлами в банке 1.1 Общая характеристика драгоценных металлов Согласно Федеральному закону РФ от ...
Единичный процесс разрабатывается очень подробно. Чаще всего он используется в массовом производстве. Единичный процесс оформляется на специальных формах маршрутных карт. Условное обозначение единичного процесса в целом пли отдельной операции единичного процесса в коде характеристики документа — цифра 1.
Разработка единичного технологического процесса включает в себя этапы:
1. Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового или
аналога единичного ТП.
2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения.
3. Определение содержания операций, выбор технологических баз и составление
технологического маршрута (последовательности) обработки.
4. Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и
механизации технологического процесса. Уточнение последовательности
выполнения переходов.
5. Назначение и расчет режимов выполнения операции, нормирование переходов и
операции ТП, определение профессий и квалификации исполнителей,
установление требований к технике безопасности.
6. Расчет точности производительности и экономической эффективности ТП, выбор
оптимального процесса.
7. Оформление рабочей технологической документации.
2.2. Типовой технологический процесс
Под типовым технологическим процессом сборки понимают схематический принципиальный процесс сборки узлов одной классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса: способ установки базовой детали и ориентации остальных, последовательность операций, типы оборудования и оснащения, режимы работы, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому схематическому процессу можно составить конкретный процесс сборки любого узла данной классификации группы для заданных производственных условий.
Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых и даже стандартизованных технологических процессов.
В кодах технологической документации типовые технологические процессы и отдельные операции имеют шифр — цифру 2.
Типовые технологические процессы разрабатывают в двух вариантах:
Первый вариант — перспективный оптимальный процесс. Он составляется на основе научных достижений и обобщения передовых идей, позволяет выявить и заказать необходимое оборудование, оснащение, контрольно-испытательную аппаратуру.
Второй вариант — оперативный процесс, непосредственно используется в цехе.
Его составляют на основе анализа, систематизации и обобщения опыта заводов в области сборки, предусматривая применение агрегатных компоновок сборочного оборудования из нормализованных узлов. Опыт промышленности показывает, что типовые технологические процессы наиболее эффективно разрабатывать для серийного (при сравнительно крупных сериях) и массового производства.
Проектирование операций механической обработки поверхностей детали
... Операционный размер КВ. Т Сверление 13 390 40 31,1 Растачивание черновое 10 100 20 1,11 32,2 Растачивание чистовое 8 39 5 0,8 33,66 Шлифование 7 ... Операционный размер КВ. Т Сверление 13 270 40 28,7 Растачивание черновое 10 70 25 0,8 29,5 Растачивание чистовое 9 43 20 0,5 30 Переходы Квалитет ... Припуск 2z Операционный размер КВ. Т Сверление 13 390 40 33,6 Растачивание черновое 10 100 20 1,2 34,8 ...
2.3. Групповой технологический процесс
Предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. При группировании одна из наиболее сложных деталей принимается за комплексную. Эта деталь должна иметь все поверхности, встречающиеся у деталей данной группы. При отсутствии такой детали в группе создается условная комплексная деталь. Групповые технологические операции и схемы настройки станка разрабатываются для комплексной детали. Поэтому ТП можно обрабатывать любую деталь группы без значительных отклонений от общей схемы. Если при обработке какой-либо детали не требуется весь комплекс инструментов, то пользуются необходимым, пропуская ненужный.
Групповая технология широко используется в мелкосерийном и серийном производстве, позволяя повысить коэффициент закрепления операций до 3-10 и создавая условия производства, близкие к крупносерийному и массовому. В кодах технологической документации групповые техпроцессы и операции имеют шифр — цифру 3.
Каждый вид технологических процессов характеризуется
а) основным назначением процесса:
- рабочий,
- перспективный;
б) степенью детализации содержания процесса:
- маршрутный,
- операционный,
- маршрутно-операционный.
3. Основы разработки технологических процессов
При изготовлении детали выполняют производственные операции, в результате чего заготовки превращаются в детали. До начала выполнения операций
устанавливают вид и размер заготовки, оборудование,
приспособления с указанием способа их использования и назначением режима
работы, определяют трудоемкость, время обработки, т.е. разрабатывают
технологический процесс.
4. Технологическая документация
Разработанные процессы фиксируют в технологической документации, составленной по определенной форме, основным назначением которой является управление процессом. Формы документации составлены по системе, позволяющей выполнение наряду с производственным процессом и подготовительные операции: выдачу заказов на материалы, составление необходимых расчетов, планирование
организации производства и контроля продукции.
К основным видам документации относят следующие карты:
- спецификации;
- операционные изготовления и сборки;
- процесса термической обработки:
- инструментальные;
- контроля;
- ведомости трудоемкости.
Карта технологического процесса является основным документом,
на основании, которого выполняют все виды работ.
5. Закономерность развития технологического процесса
В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С одной стороны, прогрессивные изменения или замена рабочего хода технологического процесса вызывают увеличение уровня технологии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического процесса по эвристическому пути.
Разработка гибкого производственного участка для обработки корпусных деталей
... 3.3 Расчет уровня автоматизации зоны комплектации инструмента гибкий производственный участок № п/п Наименование функции Уровень автоматизации Значение 1 Поиск информации по комплектующим инструмента автоматизированное 0,5 2 ... 1. Определить структуру и состав технологических компонентов и подсистем ГАУ для обработки корпусных деталей; 2. Произвести расчет уровня автоматизации всех подсистем ГПС, ...
Если система технологических процессов состоит из нескольких простых процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологических процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы определить границу между эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и революционного развития, оптимизируют пропорции составляющих системы и проводят экономический анализ.
