Техника бурения скважин

метки: Бурение, Скважина, Способ, Порода, Выработка, Работа, Промывочный, Забой

Целью работы является закрепление и углубление знаний, полученных в процессе изучения курса “Техника разведки”. Данный проект подробно рассматривает все основные операции, связанные с бурением скважин и проходкой горных выработок, а так же дополнительные мероприятия, необходимые для успешного проведения геолого-разведочных работ.

Основой для выполнения работы является задание №33:

1. Подсечь 2 двуствольными скважинами линзообразную залежь нефелин-апатитовых руд мощностью 80 м с углом падения 40° на ЮЗ, залегающую на контакте рисчорритов и йолит-уртитов. Глубина подсечения основным стволом 430 м. Приращение зенитного угла 3° (выполаживание), азимутального 1° (положительное), интервалы замеров 50 м. Дополнительным стволом надо подсечь залежь выше точки подсечения основного ствола.
2. Пройти 2 шурфа глубиной 22 м каждый.
3. Пройти 15 канав длиной 35 м каждая.

Проектные геологические разрезы:

• по основному стволу скважины: 0,0-3,0 – наносы; 3,0-430,0 – йолит-уртиты, в интервале 180,0-210,0 – зона дробления; 430,0-510,0 – нефелин-апатитовая руда; более 510,0 – рисчорриты.
• по шурфам: 0,0-3,0 – наносы; 3,0-22,0 – нефелин-апатитовая руда.
• по канавам: 0,0-2,5 – суглинки; 2,5-3,0 – нефелин-апатитовая руда.

Глава 1. Бурение скважин.

1.1 Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины

При разведке твердых месторождений твердых полезных ископаемых применяются колонковое, роторное и ударно-канатное бурение скважин.

В данном проекте для бурения скважин выбран колонковый способ бурения.

Колонковое бурение является основным техническим средством разведки месторождений твердых полезных ископаемых.

Оно также широко применяется при инженерно-геологических и гидрогеологических исследованиях и на структурно-картировочных изысканиях при поисках нефтяных и газовых месторождений. Кроме того, это бурение применяется для различных инженерных целей. Колонковым способом могут буриться шурфы и разведочные шахты.

Колонковое бурение получило столь большое распространение по следующим причинам:

1. Оно помогает извлекать из скважины столбики породы – керна, по которым можно составить геологический разрез месторождения и опробовать полезное ископаемое.
2. Колонковым способом можно бурить скважины под различными углами к горизонту, различными породоразрушающими инструментами в породах любой твердости и устойчивости. Из подземных выработок можно бурить восстающие скважины.
3. Бурить скважины малых диаметров на большую глубину, применяя относительно легкое оборудование.

Глубины колонковых скважин различные – от нескольких метров до нескольких тысяч метров.

Комплекс геофизических работ в скважинах Ямбургского Газоконденсатного ...

... морских портов, расстояние до них от мест базирования экспедиции и объектов работ - Доставка грузов на Ямбургское месторождение осуществляется по железной дороге г. Новый Уренгой - ст. Ямбург, а ... Водоснабжение будет обеспечиваться за счет естественных водоисточников. В зимнее время необходимо предусмотреть бурение водяных скважин. Населенные пункты и рас - стояния до них - г. Новый Уренгой и ...

К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород.

Диаметры колонок скважин зависят от целей их проходки и от типа породоразрушающего инструмента.

При алмазном способе скважины бурятся в основном коронками диаметром 76, 59 и 46 мм. При твердосплавном бурении разведочных скважин чаще применяют коронки диаметром 92, 76, 59мм, а при инженерно-геологических изысканиях применяются коронки диаметром 190, 151, 132 и 112мм. (Воздвиженский, 1979)

В общем случае глубина скважин определяется необходимостью полного подсечения тела полезного ископаемого. При этом углубление подстилающей породы должно быть 2-20м.

По условию глубина подсечения рудного пласта 430м, мощность пласта 80м, углубление в подстилающие породы 10м. Общая глубина скважины 520м.

В общем случае ствол скважины должен по возможности пересекать пласт под углом близким 90 ⁰ .

По заданию аз.пад. рудного пласта ЮЗ, угол падения 40. Т.к. угол падения рудного пласта 40, то выбирается бурение искривленной скважины, чтобы сэкономить время и средства.

Начальный зенитный угол Q забуривания зависит от глубины скважины.

Если глубина скважины до 300м, Q>20 ⁰

300-800м, Q 5-20 ⁰

>800м, Q 2-5 ⁰ .

Т.к. глубина скважины 520 м, то Q должно быть в интервале 5-20 ⁰ , а именно выбранный угол равен 12⁰ .

Начальный азимутальный угол забуривания зависит от аз.пад. рудного пласта: α = аз.пад.- ⁺ 180⁰

α = 225-180=45 СЗ

В общем случае конечный диаметр скважины должен быть минимально необходимым. При бурении скважины алмазными коронками d _к = 46-59мм, при твердосплавном бурении d_к = 76мм.

Распределение объемов буровых работ по категориям.

№ п/п	Название горной породы		Категория по буримости			Объемы работ, м
						По одной скважине	По совокупности скважин (2)
По основному стволу
1		Наносы		І	3			6
2		Йолит-уртиты		VIII	177			354
3		Зона дробления		VIII	30			60
4		Йолит-уртиты		VIII	220			440
5		Нефелин-апатитовая руда		VIII	80			160
6		Рисчорриты		VIII	10			20
По дополнительному стволу
1		Йолит-уртиты		VIII	200			400
2		Нефелин-апатитовая руда		VIII	80			160
3		Рисчорриты		VIII	10			20

Т.к. при бурении будет применяться алмазное и твердосплавное бурение, то d _к = 59мм.

1.2 Выбор и обоснование проектной конструкции скважин.

Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором указаны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глубины их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.

Бурение скважин будет осуществляться по типовому профилю по данному типу разреза.

Для построения многоствольной скважины используется графо-аналитический способ.

1.2.1 Расчет параметров многоствольной скважины., Расчет искривления скважин.

Исходя из условий проектного задания, пласт полезного ископаемого (нефелин-апатитовая жила) имеет наклонное залегание: 40 ⁰ на ЮЗ. Поэтому для осуществления встречи стволов скважины с нефелин-апатитовой жилой под углом от 90 до 70⁰ необходимо бурение искривленных скважин.

Для расчета радиуса искривления стволов скважин используется графоаналитический способ:

Для правильного предопределения угла встречи ствола скважины с пластом полезного ископаемого, нужно определить рациональный начальный зенитный и азимутальный углы.

Исходя из данных о положении пласта бокситов в пространстве, выбираются начальные углы забуривания скважин. Зенитный угол – 12 ⁰ , азимутальный (по румбу противоположный азимуту падения пласта) – 45⁰ .

Исходя из проектных данных о приращениях азимутального и зенитного углов (Δα =1 ⁰ положительное, ΔQ =3⁰ ), строится таблица статистических замеров для этих углов (табл. 1), где, согласно приращениям, рассчитываются углы для каждого интервала замеров (50 м).

Далее по соответствующим формулам (α₁ +α₂ )/2 и (Q₁ +Q₂ )/2 рассчитываются средние значения зенитных и азимутальных углов, где α₁ , α₂ и Q₁ ,Q₂ – значения соседних замеров.

По результатам этих подсчетов строится типовой профиль (проекция скважины на вертикальную плоскость) и инклинограмма (проекция скважины на горизонтальную плоскость) (приложение. 1,2).

Эти построения служат основным руководством для буровой бригады для установления первоначального положения бурового снаряда при забуривании и дальнейшего искривления скважины.

Таблица 1.

Статистические замеры зенитного и азимутального углов.

Глубина Замеров, м	Q cp, град.	α ср, град.	Интервал Замера, м	Q ср, град.	α ср, град.
0	12	45	0 – 50	13	45,5
50	14	46	50 – 100	15	46,5
100	16	47	100 – 150	17	47,5
150	18	48	150 – 200	19	48,5
200	20	49	200 – 250	21	49,5
250	22	50	250 – 300	23	50,5
300	24	51	300 – 350	25	51,5
350	26	52	350 – 400	27	52,5
400	28	53	400 – 450	29	53,5
450	30	54	450 – 500	31	54,5
500	32	55	500 – 520	32,5	55,25
520	33	55,5

Далее необходимо рассчитать параметры многоствольной скважины.

По условиям задания, дополнительным стволом нужно подсечь нефелин-апатитовую жилу, выше точки подсечения его основным стволом. Следовательно, расстояние до места подсечения пласта дополнительным стволом нужно откладывать от места подсечения пласта основным стволом в северо-восточном направлении (на рисунке, ориентированном своей плоскостью с СВ на ЮЗ – справа от основного ствола).

Определяется угол встречи дополнительного ствола с пластом нефелин-апатитовой руды. Расстояние между точками подсечения обоих стволов должно быть в пределах от 50 до 150 м. Для данного проекта оно составляет 150 м.

Далее выбирается точка забуривания дополнительного ствола М. Она должна находиться на глубине ниже 10м от башмака колонны обсадных труб, следовательно, дополнительный ствол забуривается на глубине 230 м.

Рассчитывается радиус кривизны ствола и приводится схема подсечения нефелин-апатитовой жилы двуствольной скважиной (рис. 2.)

Интенсивность зенитного и азимутального искривления численно равны:

I _α = Δ α/ Δ L = 1/50 = 0, 02

I _Q = Δ Q/ Δ L = 2/50 = 0, 04, где

Δ α – приращение азимутального угла

Δ Q – приращение зенитного угла

Δ L – интервал между замерами равный 50м.

Радиус кривизны основного ствола скважины:

R = 38,2/ I _Q = 38,2/0,04 = 955м

Угол встречи основного ствола скважины:

γ =86°

Построение дополнительного ствола скважины.

Точка забуривания дополнительного ствола скв находится на глубине примерно 10м за последней колонной обсадных труб, в данном случае на глубине 230 м.

Расстояние от точки подсечения (точка А) основным стволом рудного пласта до точки подсечения (точка Б) дополнительного ствола должно быть 50-150м (1-3см).

См приложение № 2.

Глубина дополнительного ствола скважины:

L = (α*R)/38,2

L = (45*281)/38,2 = 295м, следовательно общая глубина равна 295 м.

Радиус кривизны дополнительного ствола скважины:

R = 281м

Угол встречи дополнительного ствола скважины:

γ = 115 ⁰

1.2.2 Составление геолого-технического наряда (ГТН).

Геолого-технический наряд представляет собой таблицу, в которой учтены все числовые параметры, которыми буровая бригада будет пользоваться в процессе бурения. Сюда включены все рекомендуемые параметры режима бурения, а так же характеристика геологического разреза, категории пород и конструкция скважин с учетом вертикального масштаба.

Конструкция скважины определяется на основании геолого-технических условий бурения, выбранного конечного диаметра проектной глубины скважины.

Проектная глубина 520м.

d _к = 59мм.

Категория пород по буримости: I, VIII.

Способы бурения основного ствола скважины:

• в интервале от 0,0 до 3,0м — твердосплавное бурение;
• в интервале от 3,0м до конца скв (520м) – алмазное бурение.

Интервалы бурения с осложненными условиями бурения, согласно приведенного геологического разреза, следующие:

• наносы 0,0-3,0;
• зона дробления 180,0-210,0.

Осложненными считаются условия, требующие специальных технологических операций при бурении в этих интервалах.

Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями бурения колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа на 10м выше и 10м ниже раздробленных пород.

Тампонаж проводится с целью гидроизоляции:

• устья скв в интервале 0,0 – 3,0м ;
• зоны дробления в интервале 170,0 – 220,0м .

Диаметры обсадных труб 89мм и 73мм соответственно интервалам.

Промывка основного ствола скважины:

• в интервале 0,0 – 3,0м – промывка глинистым раствором;
• в интервале 3,0 – 520,0м – промывка технической водой.

Способы бурения дополнительного ствола скважины:

• в интервале от 230,0 до 520,0м – алмазное бурение.

Промывка дополнительного ствола скважины:

• в интервале 230,0 – 520,0м – техническая вода.

1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования.

Буровое оборудование должно быть минимально необходимым для бурения проектируемой скважины. (Оборудование выбирается по книге).

Оно выбирается в зависимости от глубины бурения, диаметра скв, способа бурения. Исходя из глубины скв (520м), конечного диаметра (59мм) и колонкового способа бурения проектом предусматривается применение установки колонкового бурения — УКБ-5

Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модификация установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).

В состав установки входят:

• буровой станок СКБ – 5;
• буровая мачта БМТ – 5;
• передвижное буровое здание ПБЗ – 5;
• контрольно-измерительная аппаратура «Курс — 411»;
• транспортная база ТБ – 15;
• буровой насос НБ4 – 320/63(2 шт.);
• грузоподъемные принадлежности:
• элеватор – 50;
• элеватор 50/54;
• вертлюг-пробка – 50;
• вертлюг-пробка – 54;
• полуавтоматический элеватор;
• труборазворот РТ – 1200.

Станок СКБ – 5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс — 411»,в которую входят:

• индикатор веса бурового снаряда, Н 50000
• индикатор усилия на крюке, Н 80000
• измеритель нагрузки, Н 25000
• манометр для измерения давления, Н/см ² 0 – 1000

• индикатор механической скорости бурения, м/ч 0 — 3; 0 – 15

Техническая характеристика буровой установки УКБ – 5

Параметры	УКб – 5
Глубина бурения при конечном диаметре скв 59мм, м	800
Начальный диаметр скв	151
Диаметр бурильных труб	50;54;63;68
Частота вращения, об/мин	120;260;340;410;540;720;1130;1500
вверх	85000
вниз	65000
Грузоподъемность лебедки, кг	3500
Скорости навивки каната на барабан, м/с	0,7-6,0
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт	30
Мощность буровой установки, кВт	98
Высота мачты, м	19
Длина свечи, м	13,5
Тип бурового насоса	НБ – 320/63
Число буровых насосов	1
Минимальный расход, л/мин	320
Максимальное давление, Н/ см 2	400
Мощность электропривода насосов, кВт	22
Длина	10,70
Ширина	4,56
Высота	19,10
станка	2200
установки	17500

1.4. Промывка скважин.

Колонковое бурение проводится с промывкой.

Основные назначения промывки скважин:

• очистка забоя скв от разбуренной породы и вынос ее на поверхность;
• охлаждение породоразрушающего инструмента;

укрепление неустойчивых стенок скв.

1.4.1. Схема промывки скважин.

Существует три способа промывки скв с выходом промывочной жидкости на поверхность земли: прямая, обратная и комбинированная.

В данном проекте выбрана прямая промывка. В этом способе промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, проходит по колонне бурильных труб, затем между керном и колонковой трубой, омывает забой, охлаждает породоразрушающий инструмент, захватывает с забоя частицы разрушенной породы, поднимается вверх по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скв и, наконец, выходит на поверхность земли. (Воздвиженский,1979)

Достоинства прямой промывки:

• способствует увеличению скорости бурения;
• позволяет закреплять стенки скв;
• технически простой и дешевый.

Недостатки прямой промывки:

• размываются стенки скв;
• низкий выход керна;
• повышенный расход промывочной жидкости.

Для пород, слагающих заданный геологический разрез, указанные недостатки не имеют значения.

При прямой промывке жидкость насосом 1 нагнетается по нагнетательному шлангу 2 подается к забою по бурильной колонне 3, охлаждает породоразрушающий инструмент 4, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.

1.4.2. Выбор промывочной жидкости.

Основные типы промывочной жидкости:

• техническая вода (пресная, морская, рассолы) применяется при алмазном бурении в устойчивых породах;
• глинистый раствор применяется при твердосплавном бурении в трещиноватых, рыхлых, сыпучих, плывучих и других слабоустойчивых породах для предотвращения обвалов, а также в трещиноватых скальных породах для борьбы с потерей циркуляции.

Назначение глинистых растворов:

• глинизация стенок скв;
• удержание шлама во взвешенном состоянии;
• создание повышенного противодавления на пласт;
• облегчение транспортирования шлама по стволу;
• предохранение бурового инструмента от коррозии благодаря глинистой корке, покрывающей всю поверхность инструмента. (Воздвиженский, 1979)

В качестве промывочной жидкости:

• в интервале 0,0 – 3,0м – промывка глинистым раствором;
• в интервале 3,0 – 520,0м – промывка технической водой.

  1.4.3.

Очистка промывочного раствора от шлама.

Очистка промывочной жидкости, в частности глинистого раствора, от шлама осуществляется в желобах, отстойниках и гидроциклонах.

Очистка в желобах и отстойниках. Желоба металлические или деревянные шириной 30см, высотой 25см укладывают с уклоном 1см на 1м длины. По дну желобов через 1м друг от друга ставят съемные перегородки высотой 15см, заставляющие жидкость двигаться зигзагообразно, способствующие разрушения структуры глинистого раствора и оседанию шлама. Длина желобов 14 – 17м.

Недостатки очисти промывочной жидкости в желобах и отстойниках:

1) они занимают много места;

2) должны регулярно очищаться от шлама;

3) зимой их трудно утеплять. (Воздвиженский,1979)

1.4.4. Расчет количества буровых растворов.

Объем бурового раствора V = V ₁ + V₂ + V₃ , м³ , где

где

D-средний диаметр скважины;

• Н-глубина скважины;

V ₂ = 2 – 5 м³ – объем резервуаров для хранения бурового раствора;

V ₃ = (2 — 5)* V₁ и более – потеря бурового раствора в скважине, которая зависит от степени трещиноватости пород.

Расчет количества глинистого раствора для основного ствола скважин.

D = 93мм = 0,093м;

• Н = 3м;

V ₁ = (3,14*(0,093 ² /4))*3=0,0205 м³

V ₂ = 4 м³

V ₃ = 4* V₁ = 4*0,0205 = 0,082 м³

V = 0,0205 +4+0,082 = 4,1025 м ³ для одной скв.

2*V = 4,1025 *2 = 8,205м ³ для двух скв.

Расчет количества технической воды для основного ствола скважин.

D = 76мм = 0,076м;

• Н = 517м;

V ₁ = (3,14*(0,076 ² /4))*517= 2,36 м³

V ₂ = 4 м³

V ₃ = 4*2,36 = 9,44 м³

V = 2,36+4+9,44 = 15,8 м ³ для одной скв.

2*V = 2*15,8 = 31,6 м ³ для двух скв.

Расчет количества технической воды дополнительного ствола скважины:

D = 59мм =0,059м;

• Н = 295м;

V ₁ = (3,14*(0,059 ² /4))*295 = 0,8 м³

V ₂ = 4 м³

V ₃ = 4*0,8 = 3,2 м³

V = 0,8 + 4 + 3,2 = 8 м ³ для одной скв

2*V = 8*2 = 16 м ³ для двух скв

1.5. Тампонаж скважин.

Тампонирование скважины – комплекс работ по гидроизоляции отдельных ее интервалов.

Цели тампонажа:

• разделение и изоляция водоносных и других горизонтов;
• укрепление стенок скв;
• ликвидация водопроявлений;
• устранение поглощения промывочной жидкости;
• защита подземных вод от загрязнения.

Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж.

Цементом называется вяжущее вещество, которое, будучи замешано с пресной водой в тесто, твердеет как в воздухе, так и в воде. Цемент изготавливают путем тонкого измельчения клинкера(обожженной до спекания смеси известняка и глины) совместно с гипсом в количестве, необходимом для регулирования сроков схватывания и твердения. (Воздвиженский,1979)

Тампонаж производится в интервалах зоны поглощения и самого нижнего слоя представленного песком, т.е. где установлены обсадные трубы с целью гидроизоляции:

• устья скважины в интервале 0,0 – 3,0м;
• зоны поглощения в интервале 170 – 220м.

  1.5.1.

Схема тампонирования скважины.

Проектом выбрана схема тампонирования двумя пробками. Тампонаж по способу «с двумя пробками» наиболее надежный, но и наиболее сложный способ, при котором процесс цементации распадается на два этапа.

Первый этап.

Подготовка забоя скв, заключающаяся в его очистке, а в некоторых случаях – и расширении. Для очистки скв обсадные трубы поднимаются с забоя на 0,5-1,0м. На верх колонны обсадных труб навинчивают специальную головку для цементации и присоединяют шланг промывочного насоса, при помощи которого промывочную жидкость нагнетают в обсадные трубы. Под давлением насоса промывочная жидкость вытесняется из обсадных труб в затрубное пространство и поднимается до устья скв. Такую промывку затрубного пространства производят для того, чтобы облегчить проникновение в него цементного раствора.

Второй этап.

После промывки затрубного пространства колонна обсадных труб остается подвешенной над забоем, головку для цементации свинчивают с обсадных труб, а в трубы опускают нижнюю пробку, которую при помощи штанг подталкивают на некоторое расстояние. Сверху этой пробки наливают (специальным насосом) цементный раствор, поверх которого вновь вставляют верхнюю пробку. Таким образом, цементный раствор становится зажатым меду двумя пробками. На верхнюю пробку нагнетают промывочную жидкость, которая проталкивает обе пробки и раствор между ними к забою скв. Закачку промывочной жидкости продолжают до тех пор, пока верхняя пробка не встретится с нижней, которая по выходе из труб останавливается на забое, а цемент выжимается в затрубное пространство. Как только прекратится заталкивание пробки, немедленно прекращается подача промывочной жидкости, освобождаются хомуты простых труб и колонна под действием собственного веса или при применении добавочного давления опускается на забой. СКВ в таком состоянии оставляют в течение 1-3 суток, что зависит от качества цемента и др. условий. Для тампонажных работ при бурении скв используют специальный сорт цемента – тампонажный. Техническими условиями предусматриваются сроки начала и окончания схватывания цементного раствора. а — начало закачки цемента;

• б — конец закачки цемента;

в — начало подъема цемента в затрубное пространство;

г — конец цементации.

1 — запорный кран, 2 — манометр, 3 — головка для цементации, 4 — верхняя часть пробки, 5 — резиновые манжеты, 6 — нижняя часть пробки, 7 — обсадная труба, 8 – верхняя проб­ка, 9 — нижняя пробка.

1.5.2. Расчет количества тампонирующего раствора.

, где

D – диаметр скв;

d ^– наружный диаметр обсадных труб;

• H – высота зоны тампонажа.

Интервал 0,0 – 3,0м

D = 93мм = 0,093м;

• d = 89мм = 0089м;
• Н = 3м.

V _ЦР =3.14/4*(0.093 ² – 0.089 ² )*3 = 0,00172 м³ для одной скв

2* V _ЦР = 2*0,00172 = 0,00344 м³ для двух скв

Интервал 170 – 220м

D = 76мм = 0,076м;

• d = 73мм = 0,073м;
• Н = 50м.

V _ЦР = 3,14/4*(0,076 ² – 0,073 ² )*50 = 0,01758 для одной скв

2* V _ц.р. = 2*0,01758 = 0,03516 м³ для двух скв

1.6. Технология колонкового бурения.

В зависимости от категории пород можно задавать разные режимы бурения, параметрами которого является :частота вращения бурового снаряда, осевая нагрузка и объем подачи промывочной жидкости в единицу времени. Режимы бурения разные для победитового и алмазного бурения. Коронки также изготовляются разными по конструкции для разных категорий пород.

1.6.1. Технологические режимы бурения.

Интервал 0,0 – 3,0м.

Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки М1 диаметром 93мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 100-120 об/мин. Промывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидкости. Осевая нагрузка на основной резец 400-500Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 89мм до глубины 3м. Производится затрубный цементный тампонаж скв.

Интервал 3 – 180 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа 03И5 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 700-1000 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости 40-60 м/с. Осевая нагрузка 13000-17000 Н.

Интервал 180-220м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа 03И5 диаметром 76мм. Бурение осуществляется при скорости 400-600 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80м/с. Осевая нагрузка 6000-8000Н. После проходки данного интервала скв обсаживается трубами диаметром 73мм до глубины 220м. Производится затрубный цементный тампонаж скв в интервале 170-220м.

Интервал 220-520 м.

Бурение осуществляется алмазной коронкой типа 03И5 диаметром 59мм. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60м/с. Осевая нагрузка 13000 — 17000 Н. Частота вращения 700-1000 об/мин.

Следует отметить, что бурения дополнительного ствола скважины производится после ликвидационного тампонажа основного ствола скважины до точки (М) (см. приложение №2).

Только после этого ставится отклоняющий клин и производится бурение дополнительного ствола скважины.

1.6.2. Бурение по пласту полезного ископаемого.

Интервал 430 – 510м.

Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа 03И5 диаметром 59мм.

По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:

• определяют контакт пустых пород с полезными ископаемыми;
• скв подготавливают к бурению по п.и.
• бурят непосредственно по п.и.;
• отрывают керн и поднимают его.

Перед бурением по пи проводят следующие мероприятия по подготовке скв:

• промывают скв до полного удаления шлама;
• извлекают оставшийся керн пустых пород;
• производят контрольный замер глубины скв;
• готовят нужный буровой снаряд для бурения по пи.

Плохой выход керна получается при бурении в горных породах: мягких, легко размываемых промывочной жидкостью; рыхлых, сыпучих и плывучих; слоистых и неоднородных по составляющим слоям; подверженным избирательному истиранию и размыванию; сильнотрещиноватых, брекчированных, сильно раздробленных, растворяемых промывочной жидкостью(минеральные соли).

Неудовлетворительный выход керна получается в результате его истирания, а также из-за заклинивания и выпадения керна во время подъема. Чем продолжительнее на забое работает колонковый снаряд, тем чаще может происходить подклинивание, истирание и размыв керна.

Истирание и разрушение керна усиливаются при бурении затупленными коронками, при погнутости колонковой трубы, при вибрации и биении колонкового снаряда. Большие скорости промывочной жидкости в кольцевом зазоре между керном и коронкой могут быть причиной подклинивания и размывания керна.

Для повышения выхода керна в разрушающихся и размывающихся породах рекомендуется:

• ограничивать время работы коронки на забое, максимально повышая скорость бурения;
• уменьшать скорость потока в зазоре между керном и внутренней стенкой коронки;
• не допускать в работу искривленные колонковые и буровые снаряды, у которых нарушена соосность;
• не применять затупившихся коронок;
• создавать в керноприемной трубе восходящий поток, препятствующий самозаклиниванию керна;
• тщательно заклинивать керн и проверять заклинивание перед подъемом снаряда;
• после заклинивания керна сбрасывать в бурильную колонну шаровой клапан для перекрытия осевого отверстия переходника и предохранения керна от выдавливания из колонковой трубы при подъеме жидкостью, наполняющей бурильную колонну;
• при бурении по легкоразмываемым и разрушающимся пластам(углям, марганцевым и рыхлым железным рудам, бокситам) применять двойные колонковые снаряды (ДКС).

• При неглубоком бурении при проведении скважин в мягких и средних породах применять безнасосное бурение с расхаживанием снаряда для возбуждения пульсирующей обратной циркуляции;
• При бурении в минеральных солях применять для промывки скважин насыщенные растворы этих солей. (Воздвиженский,1979)

1.7. Ликвидация скважин.

Пробурив скважину, производят контрольный замер ее глубины, измерение зенитного и азимутального углов через установленные интервалы (по условию через 50м) и геофизические исследования (каротаж).

Затем приступают к извлечению обсадных колонн и ликвидационному тампонированию скважины.

Ликвидационное тампонирование . Цель ликвидационного тампонирования состоит в том, чтобы изолировать все водоносные пласты и пласты полезного ископаемого, подлежащего разработке, от поступления в них воды по скважине и по трещинам из изолируемого водоносного пласта и устранить возможность циркуляции подземных вод по стволу скважины при извлечении обсадных труб и ее ликвидации.

Для ликвидационного тампонирования скважины, пройденной в скальных и полускальных породах, применяют цемент, в породах глинистых – пластичную жирную глину. Скважина, пробуренная с применением глинистого раствора и тампонируемая цементом, перед тампонированием промывается водой для разглинизации. Цементный раствор нагнетают насосом через бурильные трубы, опущенные до забоя. По мере заполнения скважины цементным раствором бурильные трубы приподнимают. После подъема насос и бурильные трубы должны быть промыты водой для очистки от остатков цементного раствора.

При тампонировании глиной ее замачивают, приготовляют густое глиняное тесто, затем с помощью глинопресса или вручную готовят цилиндры из глины. Глиняные цилиндры опускают на забой скважины в длинной колонковой трубе и, приподняв колонковую трубу на 1,0 -1,5м над забоем, выпрессовывают с помощью насоса давлением воды обычно при 1,0 -1,5МПа. Для надежности каждую порцию тампонажной глины трамбуют металлической трамбовкой.

Для ликвидационного тампонирования глубоких скважин хорошо зарекомендовали себя:

1. глинисто – цементный раствор, изготовляемый на базе глинистого раствора повышенной вязкости. На 1м³ глинистого раствора добавляют 120 – 130 кг тампонажного цемента и 12кг жидкого стекла;
2. в Донбассе для тампонирования законченных скважин применяют отверждаемый глинистый раствор(ОГР) следующего состава: нормальный глинистый раствор 64%; формалин- 11%; ТС-10 – 25%. ТС – 10 представляет собой темно-коричневую жидкость, изготовленную из смеси сланцевых фенолов, этиленгликоля и раствора едкого натра.

В ряде разведочных районов к тампонажным растворам добавляют песок.

При наличии полного поглощения промывочной жидкости на интервале скважины выше зоны поглощения устанавливают деревянные пробки.

В устье ликвидационной скважины оставляют обсадную трубу (репер) с цементной пробкой. На трубе отмечают номер и глубину скважины, а также предприятие, выполнявшее бурение. (Воздвиженский,1979)

Расчет количества ликвидационного материала.

, где

V _{л. м.} — объем ликвидационного материала;

• D = 76мм = 0,076м– средний диаметр скв;
• Н = 520м – высота скв;

V _{л. м.} = (3,14*0,076 ² /4)*520=2,358 м³ для одной скв.

V _{л. м.} *2 = 2,358*2 =4,716 м³ для двух скв.

1.8. Техника безопасности.

При производстве буровых работ необходимо руководствоваться «Правилами безопасности при геологоразведочных работах».

Руководство буровыми геологоразведочными работами может быть возложено исключительно на лиц, имеющих на это право(инженер, техник, буровой мастер).

Управление буровыми станками, буровыми механизмами, а также обслуживание двигателей, компрессоров электроустановок должно производиться лицами, имеющими на это право, подтвержденное соответствующим документом. Все рабочие, как вновь принимаемые, так и переводимые на др. работу, допускаются к выполнению работ только после прохождения инструктажа по вопросам техники безопасности и обучения безопасным методам труда. Повторный инструктаж всех рабочих по технике безопасности должен проводиться не реже одного раза в полугодие. Проведение обучения и повторного инструктажа должно быть зарегистрировано в «Журнале регистрации обучения и всех видов инструктажа по технике безопасности».

Буровой агрегат должен проверяться в начале смены бурильщиком и периодически, но не реже одного раза в декаду, буровым мастером.

Результаты проверки должны записываться бурильщиком в буровой журнал, а буровым мастером в «Журнал проверки состояния техники безопасности». Обнаруженные неисправности должны устраняться до начала работ.

Запрещается работать при неисправных узлах станка, насоса, двигателей пусковой аппаратуры, неисправном слесарном, буровом, вспомогательном и технологическом инструменте.

Буровая установка должна быть обеспечена комплектом приспособлений и устройств для безопасного ведения работ и средствами индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется ограждению вращающихся частей механизмов и защите от поражения электротоком.

Буровое здание должно быть освещено в соответствие с санитарными нормами, обеспечено умывальником, полотенцами и мылом, бачком для кипяченой воды, аптечкой.

Все рабочие работают только в спецодежде и в защитных касках, для хранения одежды необходимо иметь специальное помещение или шкаф.

Технологические режимы бурения должны соответствовать, указанным в геолого-техническом наряде. Контрольно-измерительная аппаратура должна быть исправна.

В процессе работы систематически проводится проверка состояния техники безопасности и санитарии лицами, ответственными за состояние техники безопасности.

При использовании в зимнее время печного отопления буровых вышек необходимо серьезное внимание обращать на выполнение требований пожарной безопасности. Пол под печкой и вокруг нее на расстоянии 0,5м обязательно следует покрывать листовой сталью. Стену здания у печи необходимо оббить стальным листом с асбестовой прокладкой или засыпать песком пространство между листом и стеной. Расстояние от стены до печи должно быть не менее 0,7м. печные трубы должны быть выведены выше крыши бурового здания не менее чем на 1,5м, а в местах проведения их через деревянные конструкции должны быть обернуты асбестом.

Запрещается применять факелы и др. источники открытого огня для аварийного освещения, а также для разогрева дизельной установки и масляных баков буровых станков. (Правила безопасности при геологоразведочных работах, 1980; Советов, 1980).

Глава 2. Проходка горноразведочных выработок.

2.1. Выбор и обоснование типов, форм и размеров(сечения) горных выработок.

Канава

Согласно заданию, необходимо пройти 15 канав, длиной 35м каждая.

В проекте выбрано трапециевидное сечение. Только в устойчивых горных породах стенки канавы могут быть вертикальными, да и то только в тех случаях, когда величина углубки в коренные породы будет небольшой. Во всех остальных случаях, особенно при проходке наносов, стенкам должен быть обеспечен необходимый угол наклона α с тем, чтобы предохранить их от обрушения.

Т.к. на коренных породах залегают наносы, то выбираем α = 45 ⁰ .

Ширина дна канавы 0,6м.

Ширина канавы у поверхности 5,6м. (Ширина дна канавы 0,6м + 2а, где а = мощности песка = 2,5м)

Площадь сечения канавы S = S 1 + S2 , где

S ₁ = (2,5*0,6 + 2*а)/2 = 3,25м² – площадь поперечного сечения наносов,

S ₂ = 0,6*0,5= 0,3 м² — площадь поперечного сечения коренных пород (0,5м – углубление в нефелин-апатитовую жилу),

S = 3,25м ² +0,3 м² = 3,55м²

Шурф

Наносы	3м
Нефелин-апатитовая жила	19м

Учитывая особенности петрографического состава и физические свойства пород, а также технику и глубину проходки равную 22 м, принимаем прямоугольную форму поперечного сечения шурфов с размерами 2 м ² ( 1,6*1,25).

2.2. Выбор и обоснование способа проходки и основного оборудования.

По канавам :

При проходке канав вручную осуществляют следующие операции:

• разметка канавы;
• разрыхление породы при помощи кайла;
• выбрасывание породы на поверхность;
• выравнивание стенок канавы.

При проходке канав в крепких и плотных рыхлых, а также мерзлых коренных породах осуществляется проходка с применением буро-взрывных работ. Выполняются следующие операции:

• разметка линий канавы;
• разметка шпуров;
• бурение и очистка шпуров;
• закладка ВВ и взрывание;
• уборка взорванной породы с выбросом ее на поверхность;
• выравнивание стенок и дна канавы.

Распределение пород по категориям буримости и выбор способа проходки

Приведены в таблице 2

Таблица 2 Распределение пород по категориям буримости и способу проходки.

№ пп	Наименование породы	Кате-гория	Глубина проходки, м	Коэффи-циент крепости	Способ проходки
1	Суглинок	I	2,5	—	Ручной
2	Нефелин-апатитовая жила	XIII	0,5	10	Буровзрывной

Для проведения буровзрывного способа проходки требуется:

• Перфоратор
• Компрессор
• Комплект буров

Бурение шпуров для горных выработок осуществляется перфоратором ПА-23, имеющим следующие технические характеристики:

Вес, кг	23
Длина, мм	620
Диаметр поршня, мм	68
Число ударов поршня в минуту	1865
Расход воздуха, м 3 /мин при давлении 5 атм	2,35
Работы удара поршня, кГм	5,88
Максимальный крутящий момент, кг.см	85
Способ очистки шпура	Промывка и продувка

Характеристика буров и диаметр патронов приведены в таблице:

№ бура	Длина бура, мм	Диаметр головки бура, мм	Диаметр патрона, мм
1	500	43	32
2	1000	41	32

По шурфам:

При проходке шурфов выделяют следующие операции:

• Подготовку площадки для заложения шурфа (удаление кустарника, камней, валунов).

• Разметку контуров выработки.
• Рыхление.
• Проветривание забоя.
• Подъем отбитой породы на поверхность.
• Выкладку поднятой породы в кучки с установлением бирок.
• Крепление шурфа (в случае необходимости).

Распределение пород по категориям буримости и выбор способа проходки приведены в таблице 3

Таблица 3 Распределение пород по категориям буримости и выбор способа проходки для шурфов.

№ пп	Наименование Породы	Кате-гория	Глубина проходки, м	Коэффи-циент крепости	Способ проходки
1	Наносы	I	3	—	Ручной
2	Нефелин-апатитовая жила	XIII	19	10	Буровзрывной

Для проходки 3 м наносов применяется ручной способ. Далее высокая крепость пород определяет применение буровзрывной способа проходки.

При проходке шурфов ручным способом используются обычные про-ходческие инструменты. Выемка породы начинается с вруба, причем вруб производится по наиболее мягкому слою породы. Вруб глубиной 20-30 см производят в нижней части забоя, что удобнее для проведения раскайловки породы на всей площади забоя. Погрузку породы в бадьи производят вручную.

Подъем породы производят вручную в бадьях емкостью 0,05м ³ , используя обычный ручной вороток. Крепление выработки осуществляется в интервале 0-3м сплошной венцовой крепью.

Буровзрывной способ проведения выработок включает следующие проходческие операции:

• бурение шпуров, их заряжение и взрывание;
• проветривание забоя после взрыва;
• уборка взорванной породы;
• монтаж воздухопровода;
• возведение крепи.

Наиболее трудоемкими операциями при буровзрывном способе проведения выработки являются бурение шпуров и уборка породы.

Шурфы оснащены для спуска и подъема людей, для удаления отработанной породы. Оснащение включает наземные сооружения (подъемный ворот), подъемные сосуды и погрузочные средства, а также механические лебедки.

Подъемный ручной ворот, сооружаемый из дерева, устанавливается он на выровненной площадке, на которой уложена основная проходческая рама шурфа.

В процессе проходке шурфов спуск и подъем людей и оборудования, а также уборка отработанной породы производится бадьями, емкостью 0,35м ³ . Скорость движения бадьи строго регламентируется в зависимости от глубины выработки. Связь между поверхностью и забоем поддерживается средствами сигнализации. Для спуска и подъема в бадьях людей и грузов применяются скальные канаты. Необходимый запас прочности каната равен 7,5 , диаметр каната не менее 7,7 мм.

Учитывая небольшой диаметр шурфов, при проходке применяется однобадьевый подъем.

Для проведения буровзрывного способа проходки требуется:

• Перфоратор
• Компрессор
• Комплект буров

Бурение шпуров для горных выработок осуществляется перфоратором ПА-23, имеющим следующие технические характеристики:

Вес, кг	23
Длина, мм	620
Диаметр поршня, мм	68
Число ударов поршня в минуту	1865
Расход воздуха, м 3 /мин при давлении 5 атм	2,35
Работы удара поршня, кГм	5,88
Максимальный крутящий момент, кг.см	85
Способ очистки шпура	Промывка и продувка

Характеристика буров и диаметр патронов приведены в таблице:

№ бура	Длина бура, мм	Диаметр головки бура, мм	Диаметр патрона, мм
1	500	43	32
2	1000	41	32

2.3. Буровзрывные работы.

По канавам :

Буровзрывной способ проходки является наиболее сложным. Он включает ряд последовательных операций, составляющих вместе проходческий цикл:

1) разметка шпуров на забое выработки;

2) бурение шпуров;

3) зарядка шпуров ВВ;

4) взрывание зарядов (отпалка);

• уборка разрыхленной взрывом породы;

По шурфам:

• разметка шпуров на забое выработки;
• бурение шпуров;
• зарядка шпуров ВВ;
• взрывание зарядов (отпалка);
• вентиляция забоя
• уборка взорваной породы;
• монтаж воздухопровода;
• крепление горной выработки;

Все буро- взрывные работы выполняются в строгом соответствие с паспортом этих работ.

Продолжительность рабочего дня горно-проходческой бригады- 6 часов.

2.3.1. Расчет рациональной длины заходки и глубины шпуров.

По канавам:

Количество шпуров вычисляется по формуле:

, где

f –коэффициент крепости, S – площадь поперечного сечения выработки.

Коэффициент крепости f для нефелина с апатитом равен 10. S = 0,6*35 = 21 м ² (35м – протяженность канавы)

N = 2.7*(10*21) ^½ =39

Количество шпуров 39.

Глубина шпуров при проходке канав будет определяться мощностью слоя, который необходимо взорвать.

, где

Н – мощность, взрываемого слоя, 0.5м,

КИШ шпуров равен 0,7-0,9.

соответственно равна 0,5 м.

По шурфам:

В общем случае для оценки глубины заходки используется формула

L _зах = (0,7-0,9)b, где b- ширина поперечного сечения шурфа, т. е. при b = 1м

L _зах = от 70 до 90см

Условия для определения рациональной длины заходки, которая определяется из общих производительных затрат труда на операции цикла из расчета на один погонный метр выработки:

• сечение горной выработки-2м² ;
• средняя расчетная глубина шурфа –11м;
• категория пород по буримости — категория XIII;
• коэффициент крепости, f =10;
• тип перфоратора –ПА-23;
• крепление (крепление в интервале 0-3м осуществляется сплошной венцовой крепью, крепление остальной части шурфа осуществляется вразбежку);
• количество шпуров на забое

количество шпуров на забое зависит от размера сечения выработки ипрочности пород, число шпуров на всю площадь забоя расчитывается по формуле Протодьяконова: ,

N = 2.7*(10*2) ^½ =12

Количество шпуров на забое-12 штук, продолжительность рабочего дня горно-проходческой бригады –6

часов

Затраты труда в чел.час. на 1м горной выработки приведены в таблице 3.

Таблица 3

Затраты труда в чел.час. на 1м горной выработки.

№ п/п	Технологические опперации	Затраты труда на 1 пог.м, чел/час.	Пересчет с учетом L зах
1.	Бурение шпуров	1,46	0,72
2.	Зарядка и взрывание шпуров	44 мин	44 мин
3.	Вентиляция	30 мин	30 мин
4.	Уборка породы	6,67	3,27
5.	Монтаж воздухопровода	0,56	0,27
6.	Крепление выработки (пастой с затяжкой стенок)	3,66	1,79
Производительные затраты		12,35	6,05

Для более наглядного представления строится график цикличности.

График цикличности.

Наименование операций	Время выполнения в часах и минутах	Рабочие часы смены
		1	2	3	4	5	6
Бурение шпуров	43мин
Зарядка и взрывание	44мин
Вентиляция	30мин
Уборка породы	3ч14мин
Крепление	1ч 46мин
Монтаж воздухопровода	17мин

Зарядка и взрывание, а также проветривание горной выработки, осу- ществляемая после взрывов заряда взрывчатого вещества в шпурах, производится в нерабочее время, между сменами.

Длина заходки определяется из соотношения:

L _зах = (n*m)/Q_пр м, где

n-число проходчиков,

m- количество часов в рабочей смене,

Q _пр -производительные затраты в чел.час на 1м горной выработки

С учетом сечения шурфа в забое может находится только 1 человек. Количество часов в рабочей смене 6 часов. Следовательно, n = 1, m = 6, Q _пр =12,35.

L _зах =6/12,35=0,49 м

Следовательно, длина заходки L _зах =0.49м

Расчет длины шпуров:

Длина шпура (L _шп ) связана с длиной заходки (L_зах ) зависимостью-

η = L _зах / L_шп ,где

η – коэффициент использования шпура равный от 0,7 до 0,9

принимаем η =0,9 имеем:

L _шп = 0,6/0,8 = 0,61 м.

L _шп = 0,61 м.

2.3.2. Разметка и бурение шпуров.

По канавам:

Шпуры должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечи­вались:

• равномерная работа каждого шпура, исключающая подрыв рядом рас­положенных зарядов;
• отбойка породы в контурах выработки, согласно проекта;
• равномерное дробление породы и измельчение ее до нужной крупно­сти кусков, что обеспечивает наибольшую производительность породоуборочных работ.

Т.к. общее число шпуров 39, то то они будут расположены в один ряд.

Расстояние шпуров от стенок канавы 0,3м.

Расстояние между шпурами в ряду 0,9м.

По шурфам:

Количество шпуров на забое не зависит от размера сечения горной выработки и прочности горной породы.

N=12

Существуют следующие типы шпуров:

1. врубовые: они взрываются в первую очередь, работают в наиболее сложных условиях и их задача – образовать углубление и облегчить работу остальным шпурам;
2. вспомогательные: их задача – расширение вруба;
3. отбойные: их задача заключается в том, чтобы оторвать основную массу породы и придать горной выработке нужные размеры и форму, они взрываются в последнюю очередь.

Иногда в центре забоя оставляют один незаряженный шпур (его еще называют холостым) с целью более качественного разрыхления породы.

Схемы расположения шпуров на забое приведены на рисунке 2.3.2.2.

1-4 — врубовые шпуры

6-12 — оконтуривающие шпуры

2.3.3. Обоснование выбора и расчет требуемого количества ВВ.

Взрывчатыми веществами (ВВ) называют химические соединения или ме­ханические смеси, способные под воздействием внешнего импульса (нагревания, искры, удара) с огромной скоростью превращаться в другие химические соедине­ния с образованием газов и выделением тепла.

Выбор ВВ определяется характером выработок (поверхностные или подзем­ные), степенью увлажненности на забое, насыщенностью выработок газами и пы­лью. Учитывая эти характеристики, для проектных канав и шурфов предполагается ис­пользовать аммонит №9 порошкообразный. Характеристика взрывчатого вещества приводится в таблице.

Таблица 4 Характеристика взрывчатого вещества

Название	Передача детона ции, см	Скорость де­тонации, м/сек	Бризантность, мм	Работоспо­собность, см 3	Коэффициент работоспособности
Аммонит №9 порошкообразный	2	2500-3500	10	300	1,27

Для расчета ВВ необходимо:

• определить удельный расход ВВ на 1 м³ горной породы;
• рассчитать расход ВВ на одну заходку;

• рассчитать расход ВВ каждого шпура.

Удельный расход ВВ определяется по формуле Н.М.Покровского:

g – удельный расход ВВ, кг/м ³

g ₁ – нормальный удельный расход (табличное значение), зависящий от крепости горной породы, кг/м³ (g₁ = 0,49)

с – структурный коэффициент (с=1);

• e – коэффициент работоспособности;
• w – коэффициент зажима горной породы(w=1).

По канавам:

g= 0.49*1*1.27*1=0,622 кг/м ³ для 1 м³ .

По шурфам:

g= 0.49*1*1.27*1=0,622 кг/м ³ для 1 м³ .

Расход ВВ на одну заходку:

По канавам:

Q _зах =g*V_зах , где g – удельный расход ВВ, кг/м³

V _зах – объем заходки, м³

V _зах = L_зах *S = 0.5*21 = 10,5 м³

S=0.6*35=21м ²

S – пдощадь поперечного сечения канавы, м ³

Q _зах =0,622*10,5=6,5 кг

По шурфам:

Q _зах =g*V_зах , где g – удельный расход ВВ, кг/м³

V _зах – объем заходки, м³

V _зах = L_зах *S = 0,49*2 = 0,98 м³

S=2м ²

L _зах =0.49м

Q _зах =0,662*0,98=0,61кг-расход ВВ на одну заходку.

Определение зарядов шпуров: q _отб – заряд отбойных (окантуривающиих) и вспомогательных шпуров

q _вр – заряд врубого шпура

Q _зах – расход ВВ на одну заходку

n _отб –количество отбойных и вспомогательных шпуров

n _вр –количество врубовых шпуров

Q _зах = n_вр *1,4* q_отб + n_отб * q_отб

Q _зах = q_отб *( n_вр *1,4+ n_отб )

Q _отб = Q_зах /( n_вр *1,4+ n_отб )

Q _зах =0,61кг, n_вр =4, n_отб =8

q _отб = 0,61/(1,4*4+8)=0,045кг

q _вр =1,4* q_отб =1,4*0,037= 0,063кг

Заряд отбойного и вспомогательного шпура q _отб =0,044кг, заряд врубого шпура q_вр =0,063 кг. Будут применяться стандартные патроны ВВ. Стандартные аммонита №9 выпускаются массой 100г, 150г, 200г, 250г, и 300 граммов. Диаметр всех патронов 32 мм. Длинна патронов 12, 18, 24, 30, и 36 см соответственно их массе.

Для отбойного и вспомогательного шпура будет применяться половина стандартного 100 грамового патрона ВВ, для врубового шпура будет применяться один стандартный патрон ВВ массой 100 грамм. Следовательно, q _отб =0,05кг и q_вр =0,1кг

Определим расход взрывчатого ВВ на одну заходку с учетом применения стандартных патронов ВВ:

Q _зах = n_вр *1,4* q_отб + n_отб * q_отб

q _вр =0,1кг, q_отб =0,05, n_вр =4, n_отб =8

Q _зах =0,1*4+8*0,05=0,8кг

Q _зах =0,8кг

Расход ВВ на одну заходку Q _зах =0,8 кг

Расход ВВ на на одну выработку:

По канавам:

1,1- коэффициент, учитывающий непредвиденные расходы ВВ и расходы, связанные с ликвидацией возможных отказов;

• К- количество заходов.

Q=1,1*6,5*1=7,15 кг для одной канавы

По шурфам:

Определение расхода на одну выработку:

Q _выр = Q_зах *N_зах , кг, где

Q _зах =0,8 кг,

N _зах – число заходок

N _зах = L_г.в. / L_зах =22/0,49=44,9

Q _выр =0,8*44,9=35,9кг

Q _выр =35,9кг

Рассчитать расход ВВ на каждый вид горных выработок:

По канавам:

g _шп = Q_зах /N =5.6/39=0.144 кг = 144 г

Применяем стандартный патрон 150г. Т.к. патроны порошкообразного аммонита №9 выпускаются весом 0,15 кг, то предусматривается закладывание одного патрона в каждый шпур, следовательно количество патронов равно 32. Окончательный расход ВВ представлен в таблице 5.

Q _общ =15*Q=15*7,15=107,3 кг для 15 канав

Таблица 5

Q зах		Q общ
кг	патронов	кг	патронов
7,15	39	107,3	585

Длина зарядки равна длине патрона и составляет 180мм.

По шурфам:

Q _общ =1,1* Q_выр *N_выр , где

N _выр –число шурфов, N_выр =2

Q _общ =1,1*35,9*2=79

Q _общ =79

Определение длины зарядки и длины забойки шпуров:

L _шп =L_заб +L_зар , где

L _заб –длина забойки шпура

L _зар – длина зарядки шпура, числено равна длине применяемого патрона ВВ

L _шп =0,61м

L _шп –длина шпура

Из этого определяем:

1) для отбойных и вспомогательных шпуров

L _зар = 0,06м

L _заб = 0,55м

2) для врубовых шпуров

L _зар = 0,12м

L _заб = 0,49м

2.3.4. Обоснование способа и выбор средств взрывания.

Выбор средств и способа взрывания шпуров определяется в первую очередь возможностью их применения в соответствии с правилами техники безопасности и с учетом экономической целесообразности.

Существуют следующие способы взрывания:

1. Огневой способ (Средства взрывания — огнепроводный шнур, средства его поджигания и капсюли-детонаторы.)
2. Электрическое взрывание (Способ взрывания — электропроводный шнур, источник тока и капсюли-электродетонаторы.)
3. Детонационный способ (Без применения капсюля-детонатора.)

По канавам:

В проекте выбран огневой способ для канав взрывания с использованием зажигательного патрона. Способ довольно прост, имеет легкость обеспечения, надежность взрывания в определенной последовательности и низкую стоимость. Но способ имеет и недостатки – это относительная опасность (нахождение взрывника непосредственно на месте производства взрыва) и невозможность проверки качества подготовки взрыва, затрудненность взрывания групп зарядов. Не исключен преждевременный подбой одного заряда другим.

Для огневого взрывания необходимо:

• нарезать огнепроводный шнур на отрезки заданной длины;
• изготовить зажигательные трубки;
• изготовить патроны-боевики;
• произвести заряжание и забойку шпуров;
• зажечь отрезки ОШ, подсоединенные к патронам-боевикам;
• уйти в безопасное укрытие.

Расчет длины ОШ.

По канавам:

Длина отрезка ОШ для одной цепи = L _заб +0,55 = 0,45+0,55 =1м (на одну цепь)

L _заб = L_шп — L_зар = 0,63-0,18=0,45м

Длина отрезка ОШ за пределами шпура не может быть менее 15 см..

В проекте выбрана общая длина отрезка ОШ 1м для одного шпура.

Длина ОШ для одной канавы равна 39*1+0,3=39м+10м+0,3=49,3м (39- количество шпуров).

Длина отрезка ОШ для 15 канав равна 49,3*15*1,1=813,5м (1,1- коэффициент, учитывающий непредвиденные расходы).

Расчет количества капсюлей- детонаторов.

Количество капсюлей-детонаторов = количеству шпуров = 39.

Количество капсюлей-детонаторов для одной канавы равно 39.

Количество капсюлей-детонаторов для 15 канав равно 15*39*1,1=644.

По шурфам:

В данном проекте по шурфам предусмотрено применение электрического способа, как наиболее эффективного и безопасного. Принцип взрывания заключается в том, что детонационный импульс производится с помощью электрической энергии, которая с помощью электродетонатора преобразуется в тепловую, и происходит взрыв инициирующего ВВ:

Электордетонатор (ЭД) представляет собой капсюль-детонатор, соединенный с электровоспламенителем — константановым или нихромовым мостиком накалива­ния, покрытым воспламенительным составом из бертолетовой соли, роданистого свинца и столярного клея.

При прохождении электрического тока, мостик накаливания зажигает воспламенительный состав, пламя которого через отверстие чашечки капсюля возбуждает взрыв первичного инициирующего взрывчатого вещества детонатора.

Для соблюдения необходимой очередности взрыва зарядов ВВ предполагается использование электродетонаторов мгновенного и короткозамедленного действия

Исходя из данных о длинах отрезков между шпурами мы можем вычислить общию длину соединительного электропводного шнура затраченнго на одну заходку:

L _c = 0.333+0.336+0.4*3+0.533*3= 3,468

N– количество шпуров (N= 12)

L _заб =0,61

L _c = 3,468+2*0,61*12= 18,1

L _эд – длина шнура электродетонаторов

L _эд =2* L_заб *N=2*0,61*12=14,64м

Длина магистрального и добавочного электропводного шнура равна 410м (L _м +L_д ).

Следовательно общая длина электропводного шнура на одну заходку равна:

L _об = L_c + L_эд =18,1+14,64=32,74м

Тогда длина затраченного электропводного шнура на одну выработку:

L _{выработки} = L_об * N_зах + L_м +L_д =32,74*44,9+410=1880м

2* L _{выработки} =1880*2-410=3350м для двух шурфов

электродетонаторах короткозамедленного действия

Электродетонаторы мгновенного действия используются во врубовых шпурах, короткозамедленного действия — во вспомогательных шпурах.

В данном проекте допускается использование детонаторов: мгновенного действия — ЭД-8А обыкновенной чувствительности, азидотетриловые; короткозамедленного действия – ЭД/М/-КЗ-8 повышенной чувствительности, водостойкие, гремучертутнотетриловые или азидотетриловые.

Ниже преведены основные характкристики этих детонаторов:

Тип электродетонатора		ЭД мгновенного действия, обыкновенной чувствительности, водостойкие, гремучертутнотетриловые	ЭД коротко замедленного действия, повышенной чувствительности, водостойкие, гремучертутнотетриловые
Марка		ЭД-8А	ЭД/М/ — КЗ-8
Материал мостика и его диаметр, мм		константан 0,05	нихром 0,03
Пределы сопротивлений, Ом	Общие	0,7-1,7	2-4,2
	Допустимая разница при соединении в одну цепь	0,3
Ступени замедления			100мсек
Время срабатывания, мсек		до 100	до 12
Импульс воспламенения, па мсек		41	1,8
Гарантийный постоянный , А		1,8	1,0
Переменный ток, А		2,5	1,5
Безопасный постоянный ток, А		0,15	0,18

Проводники электрического тока бывают:

1. Соединительные (для соединения отдельных детонаторов или зарядов между собой)
2. Магистральные (для монтажа всей магистрали)
3. Детонаторные (служат для передачи детонационного импульса).

В качестве соединительных и магистральных выбран проводник ПВ-500 с винилитовой изоляцией, в качестве детонаторных – ЭВ с винилитовой изоляцией:

Таблица 6 Характеристика проводов

Марка	Сечение жилы, мм	Диаметр провода по меди, мм	Сопротивление про­вода при 20°, Ом/км	Вес провода с изоляцией кг/км
Детонирующие и магистральные и содинительные провода провода
ЭВ	0,20	0,50	100	6,5

Таблица 7 Расчет цепи для шурфов

Расчет сопротивления магистральных и соединительных проводов

Тип провода	Длина, км На 1 заходку	Удельное Сопротивл., Ом/км	Общее Сопротивл., Ом
Соединительные	0,0035	100	0,35
Магистральные	0,41	100	41
Всего	0,406		41,35

Таблица 8 Расчет сопротивления детонаторов

Детонатор	Количество	Предельное Сопротивление, ом	Общее Сопротивление ом
ЭД-8А	3	1,0(врубовые)	3,0
ЭД/М/-КЗ-8	6	2,0(отбойные)	12,0
Всего	9		15,0

Расчет общего сопротивления цепи рассчитывается по формуле:

R _ц = R_м + R_c +r_вр *3+ r_от *6 ом, где

R _ц – сопротивление всей цепи

R _м – сопротивление соединительных проводов

r _вр *3+ r_от *6– сопротивление электродетонаторов

R _ц =41,35+15=56,15 ом

Выбор взрывной машинки: ( табл. Стр123., В.П Оксененко,ч2.)

1.Выбираем из предельного сопротивления – 80 ом для машинки ПМ-2.

Напряжение воспламенительного импульса – 120 в.

2. Рассчитываем силу тока в цепи:

I = U/R = 120/56,15 = 2,137 А.

3. Сравниваем значение I в цепи с гарантийным током для детонатора:

1.8 < 2,137

Вывод: данная машинка вырабатывает ток при расчетном сопротивлении цепи несколько больший, чем гарантийный, следовательно, удовлетворяет условия производства буровзрывных работ.

Паспорт буровзрывных работ

Параметры	канава	шурф
1. Площадь сечения выработки м 2	3,55м 2	2м 2
2. Длина (глубина) выработки	35	22
3. Категория пород по буримости	ХIII	ХIII
4. Тип вруба	линейный	призматический
5. Общее количество шпуров:	39	12
— в том числе врубовых	–	4
— отбойных	–	8
6. Угол наклона врубовых шпуров к плоскости забоя	90 o	90°
7. Глубина шпуров:	0.63	0.61
8.Длина шпуров:	0.63	0,61
9. Длина заходки	0,5	0,49
10. Количество заходок на всю выработку	1	45
11. Коэффициент использования шпуров	0.8	0.8
12. Взрывчатое вещество	Аммонит 9	Аммонит 9
13. Средства взрывания	ОША	ЭД
14. Способ взрывания	ОШ	Электрический
15. Расход ВВ
— на одну заходку	6,5	0,61 кг
— на всю выработку	7,15	35,9 кг
16. Величина заряда
— в каждом врубовом шпуре	0,150 кг	0,1 кг
— в каждом отбойном шпуре		0,05 кг
17. Длина зарядки
— в каждом врубовом шпуре	0,18 м	0,12м
— в каждом отбойном шпуре		0,06м
18. Длина забойки
— в каждом врубовом шпуре	0,45 м	0,49м
— в каждом отбойном шпуре		0,55м

2.3.5 Хранение ВВ.

Специфические свойства взрывчатых материалов требуют хранения их в таких условиях, при которых обеспечивались бы удобства и безопасность обращения, а также исключались хищения, порча и самопроизвольный взрыв.

Хранить взрывчатые материалы разрешается только в специальных складах, построенных и оборудованных в строгом соответствии с требованиями правил безопасности и зарегистрированных в органах Государственного горного надзора.

Склады взрывчатых материалов необходимо располагать на отдельной изолированной площади, удаленной от жилых и технических зданий и сооружений.

По количеству ВВ, необходимого для всего объема работ, предусматривается устройство временного склада. При раздельном хранении ВВ и средств взрывания в хранилище можно помещать до 18 т ВВ и до 25000 шт. детонаторов. Соответствующее количество огневого шнура может храниться с детонаторами.

Временные склады допускаются легкого типа: досчатые, глинобитные, земляные и другие. Разрешается под временные хранилища использовать существующие помещения: нежилые здания, сараи, землянки и другие при устройстве хорошей вентиляции, защиты от сырости, дождя, снега. Временные склады следует размещать на сухих, возвышенных местах для предохранения их от почвенной влаги. Полы в хранилище могут быть досчатыми и глинобитными, но обязательно ровными, гладкими и без щелей. Освещение внутри хранилищ разрешается аккумуляторными или предохранительными бензиновыми лампами.

Вокруг поверхностного склада в радиусе не менее 50 м выделяется запретная зона, в которой вырубается хвойный лес и снимается сухая трава, заросли и хворост, лиственный лес оставляется. Запретная зона по своему периметру ограждается канавой для предотвращения заливания территории склада атмосферными водами. Вокруг склада в радиусе 40 м устраивается ограждение. Ограждение может быть сооружено из различных материалов, но высота его должна быть не менее 2м.

2.4 Вентиляция горных выработок.

Нормальный атмосферный воздух представляет собой довольно постоянную смесь газов и паров воды. Обычно в сухом атмосферном воздухе содержится около 79% азота, 20,96% кислорода и 0,4% углекислого газа. Атмосферный воздух, проходя по подземным выработкам, претерпевает ряд химических и физических изменений. Воздух, заполняющий горные выработки, называется рудничным воздухом. Задачей вентиляции подземных выработок, кроме обеспечения выработок пригодным для дыхания воздухом, является поддержание в них нормальной температуры и влажности.

Вентиляция может осуществляться естественным образом (естественная тяга) или принудительным проветриванием. Принудительное проветривание представляет собой либо нагнетание свежего воздуха, либо всасывание рудничного воздуха или комбинация обоих способов.

Для проветривания канав применим метод естественной циркуляции.

Для проветривания шурфов данный проект предусматривает применение способа нагнетания:

свежий воздух при помощи вентилятора подается по трубам к забою выработки, а воздух, содержащий вредные газы, удаляется по самой выработке к устью. Призабойное пространство быстро очищается от вредных или ядовитых газов, однако выработка в течение некоторого времени еще заполнена ими и поэтому в самой выработке на протяжении всего времени ее вентиляции нельзя работать

Расстояние от конца труб до забоя должно быть:

l _тр. ≤ 6 · √S, м

где S – площадь поперечного сечения выработки, м ² .

l _тр ≤ 8,4 м.

По роду используемой энергии вентиляторы могут быть с ручным приводом и с механическим приводом.

Вентиляторы с механическим приводом более производительны, чаще используются и могут применяться для вентиляции любых горных выработок.

По принципу работы вентиляторы бывают центробежными и осевые. Центробежные вентиляторы более легкие, монтаж и установка более простые, поэтому данный вид предпочтительней.

По развиваемому напору вентиляторы разделяются на три класса:

1. низкого давления при напоре до 100 мм вод. ст.
2. среднего давления при напоре до 300 мм вод. ст.
3. высокого давления при напоре до 600 мм вод. ст.

Привод от двигателя бывает двух типов: ременный и жесткий.

Количество воздуха, необходимое для вентиляции выработки определяется по следующей формуле:

Q _в = А · q · m · k / t

где А – количество ВВ, взрываемое за одну отпалку, кг

q – объем условной окиси углерода, образующейся при взрыве каждого килограмма ВВ, 0,04 м ² .

m – коэффициент разжижения окиси углерода, 12500.

k – коэффициент, предусматривающий потери воздуха в трубопроводе. Вне зависимости от длины трубопровода, потери воздуха не должны превышать 15% (k = 1,15)

t – время вентиляции, 30 мин.

Q _в = 0,61*0,04* 12500*1,15/ 30 =575*3,89/30=11,5м³ /мин)

Рассчитанное количество воздуха Q _в следует проверять на скорость движения воздуха по выработке из формулы:

ν = Q _в /S, м/сек

где S – сечение выработки,м ² .

Эта скорость должна быть не менее 0,15 и не более 4,0 м/сек.

ν = 0,19/2=0,095 м/сек

На основании расчета потребного количества воздуха (подачи) равному 11,5 м ³ /мин, необходимым и достаточным будет применение центробежного вентилятора №3 с ременным приводом.

Основные параметры вентилятора:

• table class=»table table-bordered hidden-xs»>

Диаметр рабочего колеса, мм330Число оборотов в минуту1100Мощность двигателя, кВт0,56Производительность, м ³ /мин50Развиваемый напор, мм вод. ст.30-200Габариты, мм:Длина870Ширина870Высота596Вес, кг.73

2.5 Уборка отработанной породы.

Канавы

Интервал 0,0-2,5: Намечается внешний контур канавы по всей ее ширине и длине в зависимости от устойчивости пород, предположительной глубине и ширине выхода рудной зоны. Затем снимается слоями на штык лопаты вся толща рыхлых наносов. Грунт выемки складируетя вдоль бровки, на расстоянии от нее порядка 0,5м, чтобы он не осыпался обратно. Далее разбирается вручную трещиноватый щебнисто- глыбовый элювий. Здесь применяется клин, лом, кайло, кувалда

Интервал 2,5-3 м. Уборку взорванной и взрыхленной породы из канав производят вручную или механическим путем с использованием скреперов и ленточных транспортеров.

Шурфы

До глубины 2,0 м породы из шурфа выбрасываются лопатой. В интервале 2,0м и далее уборка отработанной породы производится бадьями. Погрузку породы в ба­дьи производят вручную. Подъем породы производят вручную в бадьях емкостью 0,05 м ³ , используя обычный ручной вороток.

Подъемный ручной ворот при проходке шурфов, сооружаемый, главным об­разом, из дерева должен иметь храповик или иное устройство, которое предохра­няло бы его от самопроизвольного разворачивания. Устанавливается он на выров­ненной площадке, на которой уложена основная проходческая рама шурфа.

Для подъема в бадьях применяются стальные канаты. Необходимый запас прочности каната должен быть равен 7,5, диаметр каната не менее 7,7 мм.

Отработанная порода складируется в виде отвала вблизи горной выработки, на расстоянии, исключающем влияние этого отвала на устойчивость бортов выработ­ки. Учитывая ручную откидку породы, формируются полукольцевые отвалы.

2.6 Крепление горных выработок.

Шурфы

Крепление шурфов будет производиться деревянной крепью. К поло­жительным качествам дерева, определяющим широкую область его применения при проходке разведочных выработок, в частности шурфов, относятся: возмож­ность использования для крепи местных материалов, достаточно высокие прочно­стные свойства, легкость обработки и относительно невысокая стоимость. Недос­татками деревянного крепления являются недолговечность и в большинстве случа­ев разовое использование. Крепь изготовляется из сосны, ели или других хвойных пород. Сухой лес обладает более высокими прочностными свойствами, поэтому для крепи целесообразно использовать древесину зимней заготовки, имеющую меньшее содержание влаги, или предварительно высушенную древесину. Элемен­ты крепи изготовляют из очищенного от коры дерева.

Основной конструкцией деревянной крепи вертикальных выработок является венец, представляющий собой прямоугольную раму, состоящую из четырех брусь­ев или бревен. Наиболее ходовыми диаметрами крепежного леса являются стойки с диаметром в верхнем отрезе 15-20 см.

Исходя из прочностных свойств пород, крепление может быть разной интенсивности:

Сплошное – применяется для рыхлых пород, где бревна кладутся друг на друга без оставления открытых интервалов.

Вразбежку – применяется в более или менее крепких породах, где сплошная крепь не обязательна и между отдельными интервалами сплошного венца устанавливаются специальные распорки — бабки. Таким образом, осуществляется значительная экономия времени и материала.

В интервале 0,0-3,0 необходимо применение сплошной крепи.

Состоит она из основных вен­цов, которые по своим коротким стойкам имеют пальцы, и венцов вспомогатель­ных, которые пальцев не имеют. Длина пальцев берется равной 0,2 м. Пальцы заводятся в лунки, которые устраиваются в соответствующих стенках выработки.

В интервале от 3 м и до забоя производится крепление вразбежку. Вначале на определенном интервале устанавливается основной венец на своих пальцах. Далее в образовавшемся интервале по углам устанавливают вертикальные стойки (бабки) к которым уже с определенной дистанцией крепятся вспомогательные венцы.

2.7 Освещение и водоотлив горных выработок

Шурфы

Учитывая сравнительно небольшую глубину выработок, отсутствие в них взрывоопасных газов и проведение работ в одну смену, в течение светового дня, предусматривается использование переносных ацетиленовых ламп. Лампа состоит из двух резервуаров: нижнего, заполняемого карбидом кальция, и верхнего, в кото­рый наливается вода. Вода поступает по трубке в нижний резервуар и, взаимодей­ствуя с карбидом кальция, образует ацетилен, выходящий в горелку. Поступление воды в нижний резервуар регулируется специальным винтом. Заряда воды и кар­бида достаточно для работы лампы на протяжении 11-12 часов.

Водоотлив

Организация водоотлива не предусматривается, поскольку водоприток в крепких скальных породах менее 0,2-0,3 м/час. Воду удаляют на поверхность бадьями вместе с породой или отдельно.

2.8 Ликвидация горных выработок.

Ликвидация выработок – это комплекс работ и мероприятий по прекращению работ в горных выработках и устранения доступа в них в связи с окончанием срока их службы. Деревянная крепь в большинстве случаев извлечению не подлежит и остается в выработке. Вся горная выработка засыпается породой.

Необходимо провести рекультивацию участка, где производились работы. Снятый почвенный слой нельзя смешивать с породами, извлеченными из горной выработки в процессе работы. Земля, ставшая непригодной в процессе работы (испачканная горюче-смазочными материалами), подлежит замене. Ликвидированные выработки должны быть нанесены на планы расположения разведочных выработок и на план работ.

2.9 Техника безопасности

2.9.1 Техника безопасности при проходке разведочных вертикальных горных выработок

При проходке стволов шахт и шурфов взрывание зарядов в шпурах разреша­ется производить только с поверхности или с действующего горизонта, электриче­ским способом или детонирующим шнуром, а в сухих и влажных забоях также электроогневым способом.

Изготовлять патроны-боевики разрешается на поверхности в зарядных буд­ках, расположенных не ближе 50 м от ствола шахты.

Запрещается спуск патронов-боевиков в самоопрокидывающихся или разгру­жающихся через дно бадьях. Боевики спускаются в сумках или специальных ящи­ках. Скорость спуска не должна превышать 1 м/с, а при спуске сосудов по направ­ляющим 2 м/с.

Спуск в ствол патронов-боевиков должен производиться отдельно от ВВ, при отсутствии людей, кроме взрывника, сопровождающего патроны-боевики; число последних ограничено для данной серии взрывов.

При спуске ВМ в забое не должно быть никого, кроме лиц, занятых заряжани­ем и взрыванием, и машиниста насоса.

Электровзрывная сеть в забое ствола шахты должна монтироваться при по­мощи антенных проводов. Колышки для установки антенны должны быть такой высоты, чтобы вода не достигала антенны.

Мастеру-взрывнику (взрывнику) разрешается монтаж электровзрывной сети только после подъема всех рабочих из ствола шахты. После подъема на поверх­ность персонала, производившего заряжание и монтаж сети, в стволе должны быть открыты все ляды и из надшахтного здания должны быть удалены все люди, кроме лица, производящего взрывание.

Запрещается применять электродетонаторы с проводниками короче 2,5 м и с водонеустойчивой изоляцией.

При проходке стволов шахт все вновь пробуриваемые шпуры должны быть смещены по окружности по отношению к шпурам предыдущего цикла, но без на­рушения при этом принципиальной схемы расположения шпуров.

Ствол (шурф) должен быть снабжен прочным предохранительным полком, предохраняющим людей в забое от падения различных предметов. Во время дви­жения бадьи рабочие в забое должны обязательно находиться под полком.

Особое внимание надо уделять выполнению правил техники безопасности при спуске и подъеме людей. Воспрещается подниматься или спускаться, стоя (сидя) на краю бадьи, а также в нагруженной бадье. Обязательно применение предохрани­тельных поясов. Посадка людей в бадьи и выход из них должны производиться при закрытых лядах и остановленной бадье.

Конструкция приспособлений должна быть прочной, полностью обеспечи­вающей безопасность работы. Средняя прочность проволок каната должна быть не менее 1,3 ГПа и не более 1,5 ГПа. Отношение диаметра барабана лебедки к диа­метру проволоки должно быть не менее 450 и к диаметру каната — не менее 30. Металлические канаты должны иметь восьмикратный запас прочности. При числе поврежденных или оборванных проволок больше нормы (более 5% полного их числа на каком-либо участке каната, равном шагу его свивки) канат подлежит за­мене другим.

При погрузке породы грейфером запрещается освобождать руками куски по­роды из-под его лопастей, производить осмотр и ремонт грейфера при наличии в коммуникации сжатого воздуха или рабочей жидкости под давлением. Стоять вблизи бадьи в момент разгрузки грейфера, производить уборку породы в забое, где остались невзорвавшиеся заряды ВВ, запрещается. Все погрузочно-разгрузочные операции должны производиться при закрытых лядах. Бадьи не должны нагружаться до краев, расстояние от груза до верхней кромки должно быть не менее 10 см.

2.9.2 Техника безопасности при проведении взрывных работ

Проведение взрывных работ регулируется «Едиными правилами техники безопасности при взрывных работах». Согласно действующим правилам, не раз­решается производить взрывы без паспорта буровзрывных работ, а при массовых взрывах — без утвержденного проекта производства работ.

Количество ВМ, доставляемое к месту работ, не должно превышать общую величину взрываемых зарядов. Оставшееся после заряжания ВВ должно быть до взрыва удалено за пределы опасной зоны.

Подготовленные к взрыву заряды не разрешается оставлять невзорванными. В случае необходимости выставляют охрану.

При опускании боевиков в шпуры (скважины) запрещается допускать толчки или проталкивать их легкими ударами. Порции забойки или ВВ, помещенные не­посредственно на боевик, уплотнять нельзя. Обращаться с боевиками следует осто­рожно.

Провода электродетонаторов прикрепляют к патрону-боевику шпагатом. За­прещается тянуть или выдергивать ОШ и провода электродетонаторов из патрона-боевика и заряда, так как это может привести к взрыву.

На земной поверхности перед началом взрывных работ устанавливают грани­цы опасной зоны по разлету кусков породы. Из этой зоны выводятся люди, не свя­занные с производством взрывных работ. На границах опасной зоны выставляется охрана. Охрана из проинструктированных рабочих организуется так, чтобы все пу­ти, ведущие к месту производства взрывных работ, находились под постоянным наблюдением. Каждый пост, расположенный на дневной поверхности, должен на­ходиться в поле зрения смежных с ним постов.

При производстве взрывных работ обязательно применение в светлое время суток и в подземных выработках звуковых, а в темное время суток — звуковых и световых сигналов.

Звуковые сигналы подаются взрывником в следующем порядке. Первый сиг­нал — предупредительный (один продолжительный).

Все люди, не занятые заряжа­нием и взрыванием, удаляются лицом технического надзора за пределы опасной зоны. Второй сигнал — боевой (два продолжительных).

Подается он после оконча­ния подготовки зарядов к взрыву, а также проверки исправности электровзрывной сети с безопасного места. По этому сигналу взрывники зажигают, ПИТ и удаляются в укрытия или за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании включают ток. Третий сигнал — отбой (три коротких) подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

При огневом взрывании, электровзрывании детонаторами замедленного (короткозамедленного) действия, электроогневом взрывании разрешается к месту взрыва подходить через 15 мин; при взрывании детонаторами мгновенного дейст­вия и ДШ — через 5 мин.

Место взрыва осматривается лицом горного надзора и взрывником для опре­деления возможности допуска людей к месту работы.

При обнаружении отказов (невзорвавшихся зарядов) устанавливают отличи­тельный знак и обеспечивают его охрану. Каждый отказ записывается в книгу от­казов. Запрещается разбуривание стаканов шпуров или скважин независимо от то­го, есть ли в них ВВ или его нет. Стаканом называют данную часть шпура или скважины, которая осталась после взрыва заряда ВВ.

Работы, связанные непосредственно с ликвидацией отказов, должны произво­диться по указанию руководителя взрывных работ, начальника участка или смен­ного надзора.

В местах отказов запрещается какая-либо работа, не связанная с их ликвида­цией.

Если в отказавшем заряде имелись электродетонаторы и провода их обнару­жены, то они должны быть немедленно накоротко замкнуты. Электровзрывная сеть должна быть двухпроводной. Использование земли или воды в качестве обратного провода категорически запрещается.

Общее сопротивление электровзрывной сети определяется расчетом и измеря­ется линейным мостиком взрывания. Расхождение допускается ±10% от расчетной величины. При большем расхождении проверяется исправность состояния срост­ков проводов и их изоляции.

Запрещается движение контактных электровозов в местах производства электровзрывания и в соседних с ним участках.

Запрещается электровзрывание на поверхности в грозу и при ее приближении.

Список использованных источников

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/burenie-skvajin-2/

1. Воздвиженский Б.И., Голубинцев О.Н., Новожилов А.А. Разведочное бурение. М: Недра. 1979. 510с.
2. Оксененко В.П. Проходка горноразведочных выработок. Часть I. – Воронеж. 1974.
3. Оксененко В.П. Проходка горноразведочных выработок. Часть II. – Воронеж. 1974.
4. Правила безопасности при геологоразведочных работах. М.: Недра.1980.
5. Советов Г.А., Жабин Н.И. Основы бурения и горного дела. М.: Недра. 1980.
6. Единые правила безопасности при взрывных работах. М.: Недра. 1976.