Организация, планирование и управление энергетическими предприятиями, Курсовая работа

метки: Предприятие, Экономика, Энергетический, Расход, Управление, Стоимость, Рабочий, Содержание

Производственная программа энергохозяйства

1.1 Потребность предприятия в энергии

Общая потребность в воде и энергии вычисляется умножением объема производства продукции на удельную норму расхода воды, энергии.

Потребность в электроэнергии (кВтч) на освещение рассчитывают по формуле:

(1.1.1)

где — мощность одной осветительной точки, Вт;

Т — среднее число часов горения в сутки, ч;

К — количество осветительных точек, шт;

365 — календарное число дней в году.

Расход воды на санитарно-гигиенические нужды может быть определен по формуле:

(1.1.2)

где Л — количество воды, расходуемое на одного работника в день, л;

Р — количество работников на предприятии, в цехе, на участке (явочное);

Д — количество рабочих дней одного работника в году.

Расчет потребности предприятия в энергии и воде представлен в таблице 1.1.

энергетический теплоэлектростанция прибыль себестоимость

Таблица 1.1 — Расчет потребности предприятия в энергии и воде


Показатель	Количество, тыс. т	Вода	Энергия

		Норма расхода, м ³ /т	Потребность на год, тыс. м ³	Электрическая	В виде теплоты
				Норма расхода, кВт ч /т	Потребность на год, тыс. кВт ч	Норма расхода, ГДж /т	Потребность на год, ГДж
Основное производство:
Древесная масса	25,8					;	;
Целлюлоза сульфитная по варке						9,63
Бумага курительная	26,4					7,9
Бумага оберточная						10,06
Итого	;	;		;		;
Расход воды, энергии на вспомогательные производственные нужды	;	5%	1314,4	10%		8%
Расход воды на санитарно-гигиенические нужды	;	;	35,875	;	;	;	;

Расход воды на нужды ТЭС	;	;		;	;	;	;

Расход электроэнергии на подачу воды	31 150,50	;	;		4672,6	;	;

Расход электроэнергии на освещение	;	;	;	;	1401,6	;	;

Расход теплоты на отопление производственных зданий	;	;	;	;	;	;	42 235,2


Отпуск теплоты соседним заводам	;	;	;	;	;	;

Итого полезный отпуск	;	;	29 437,2	;	83 624,2	;	1 662 415,2
Потери	;	5,5%	1713,28	4,5%	3940,41	4,5%	78 333,70
Итого отпуск со станция	;	;	31 150,50	;	87 564,58	;	1 740 748,90
Расход теплоты на вырабатываемую электроэнергию	36 109,11	;	;	;	;	8,37	302 233,22


Расход энергии на собственные нужды	;	;	;	3%	2708,18	4%	72 531, 20

Итого брутто	;	;	31 150,50	;	90 272,76	;	2 115 513,32
Покрытие потребности:
Выработка на своем предприятии	;	100%	31 150,50	40%	36 109,11	100%	2 115 513,32

Получение со стороны	;	;	;	60%	54 163,66	;	;

1.2 Расчет количества и стоимости топлива

Потребность предприятия в условном топливе определяется по нормам на отпущенную энергию, электрическую и в виде теплоты и представлена в таблице 1.2.1.

Таблица 1.2.1 — Расчет потребности предприятия в условном топливе


Показатель	Единица измерения	Норма расхода	Отпуск энергии	Потребность в условном топливе, т.
Расход топлива на отпуск э/э	кг/тыс. кВт ч.	329,3	36 109,11	11 890,7
Расход топлива на отпуск э/э в виде теплоты	кг/ГДж.		1 813 280,1	79 784,3
Итого	;	;	;	91 675,1
Расход на собственные нужды	;	3%	;	2750,3
Всего	;	;	;	94 425,30

На основании полученных данных заполняем таблицу 1.2.2 Структура топлива задается по выработке теплоты, причем 50 — 70% теплоты должно вырабатываться на угле и 30 — 50% на древесных отходах. Согласно структуре топлива определяем необходимое количество условного топлива по видам. Зная теплоту сгорания и оптовые цены на топливо (прил.7 [1]), находим потребное количество и стоимость натурального топлива.

Таблица 1.2.2 — Расчет стоимости топлива и потребность ТЭС в натуральном топливе


Вид топлива	Удельный вес условного топлива %	Количество условного топлива, т	Переводной коэффициент из условного в натуральное топливо	Количество натурального топлива, т	Стоимость натурального топлива
					1 т, руб.	всего, тыс. руб.
Уголь интинский		66 097,71	1,6	105 756,3		190 361,4
Древесные отходы		28 327,59	2,1	59 487,9		11 897,6
Итого		94 425,30	;	;	;	202 259,0

Стоимость 1 т условного топлива составляет 2142 руб.

1.3 Энергобаланс

Энергобаланс (таблица 1.3) отражает потребность предприятия (с учетом отпуска на сторону) в воде, энергии и условном топливе. Потребность в воде, энергии и топливе берут из таблиц 1.1, 1.2.1, 1.2.2.

В разделе Б энергобаланса предусматриваются источники покрытия потребности предприятия в электроэнергии и тепле. На целлюлозно-бумажных предприятиях производство получает тепловую энергию полностью от собственной ТЭС. Обеспечение же электроэнергии осуществляется по смешанной схеме, то есть частично от собственной ТЭС, а в основном от энергокомпании.

Таблица 1.3 — Энергобаланс различных видов энергии и условного топлива


Статьи потребности и источники покрытия [Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/ekonomika-i-upravlenie-energeticheskimi-predpriyatiyami/	Вода, тыс. м3	Энергия	Условное топливо, т
		Электрическая, кВт ч	Тепловая, ГДж
А. Потребность:
Основное производство и прочие нужды	31 150,50	90 272,76	2 086 281,32	94 425,30

Отпуск на сторону	;	;	29 232,00	;
Итого А	31 150,50	90 272,76	2 115 513,32	94 425,30
Б. Покрытие потребности:
Выработка воды, энергии на своем предприятии	31 150,50	36 109,11	2 115 513,32	;

Получение со стороны	;	54 163,66	;	94 425,30
Итого Б	31 150,50	90 272,76	2 115 513,32	94 425,30

1.4 План использования оборудования во времени

Целлюлозно-бумажное производство работает по непрерывному режиму, то есть круглые сутки, без остановки в праздничные дни и дни еженедельного отдыха. Поэтому режимный фонд времени совпадает с календарным, определяется по календарю и составляет 365 дней или 8760 часов.

План использования оборудования во времени (таблица 1.4) составляют по основному оборудованию отдельно на каждый агрегат на основании приложения 8.

Эффективное число часов работы агрегата ( Т _э ) определяется как разница между календарным фондом времени (T _к ) и плановыми остановами оборудования (Т ₀ ):

(1.4.1)

Плановые остановы оборудования включают:

1) Простои из-за остановки всего предприятия для чистки и ремонта коммуникаций один — два раза в год продолжительностью 3−5 дней ( Т _п );

2) Простои оборудования на капитальном ( Т _кр ), среднем (Т _ср ) и текущем (Т _тр ) ремонте;

3) Простои оборудования в резерве ( Т _р ).

(1.4.2)

(1.4.3)

(1.4.4)

где n _k , n _т — количество ремонтов в межремонтном цикле соответственно капитальных, текущих;

t _к _p , t _т _p — время простоя на одном ремонте соответственно капитальном и текущем.

Определяем количество всех видов ремонта:

; (1.4.5)

(1.4.6)

где t _к , t _т — время работы оборудования соответственно между капитальными и текущими ремонтами.

Выработка пара на предприятии определяется по формуле:

(1.4.7)

где А — выработка теплоты на предприятии за год, кДж.

энтальпия свежего пара;
энтальпия питательной воды;

т.

Таблица 1.4 — Баланс работы энергетического оборудования


Тип агрегата	Топливо	Число календарных часов в году	Плановые остановки, ч	Рабочее время, ч	Средняя часовая нагрузка, т/ч, МВт	Выработка пара, т электроэнергии, кВтч
			Всего предприятия	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт	В резерве
Котлоагрегат:
Е-10−14	Древес-ные отходы			;					7,2
Е-10−14				;					7,2
Е-10−14				;					7,2
Е-10−14				;					7,2
Е-10−14				;					7,2
Е-75−40	Уголь				;
Е-75−40				;
Итого	;	;	;	;	;	;	;	;	;
Турбогенератор:
Р-4−35/10	;				;				2,8	18 054,55
Р-4−35/10				;					2,8	18 054,55
Итого	;									36 109,11

По числу часов работы котлов (6000−7200) и турбин (6000−8200) и по среднечасовой нагрузке, которая составляет 60−80% от номинальной, ориентировочно подбираем типы агрегатов (приложение 5, 6 [1]).

По приложению 8 уточняем плановые остановки агрегатов на капитальный, средний и текущий ремонты.

2. Расчёт по труду и заработной плате

2.1 Использование рабочего времени

Особенности структуры персонала и его расстановки на энергопредприятиях обусловлены своеобразием технологии энергетического производства. В связи с широкой механизацией и автоматизацией процессов труда на энергопредприятиях на единицу стоимости основных средств предприятия приходится относительно меньше рабочих, чем в других видах деятельности. В составе персонала энергопредприятий удельный вес служащих выше, чем во многих других видах деятельности. Это объясняется сложностью производственных процессов и энергетического оборудования.

Рабочий персонал энергопредприятия делится на две группы: эксплуатационный и ремонтный, в составе каждой из которых имеются основные и вспомогательные рабочие. По режиму работы различают сменный и несменный персонал.

Для определения продолжительности работы одного рабочего в течение года составляется баланс времени одного списочного рабочего в среднем за год (таблица 2.1).

Баланс составляется отдельно для рабочих с различной продолжительностью рабочего дня и трудового отпуска, а также на ряде предприятий отдельно для рабочих, работающих в условиях непрерывного и периодического производственного процесса.

Таблица 2.1 — Балансы рабочего времени


Показатель	Эксплуатационный персонал

Календарный фонд времени, дни
Число нерабочих дней, всего:
В том числе:
праздничные
выходные
дополнительные выходные дни
Номинальный фонд рабочего времени, дни
Число дней неявок на работу, всего
В том числе:
очередной отпуск
дополнительный отпуск
неявки по болезни
выполнение государственных и общественных обязанностей
прочие неявки, разрешенные законодательством и администрацией
Эффективный фонд рабочего времени, дни
Коэффициент использования рабочего времени	0,787

Коэффициент использования рабочего времени (К _и ) рассчитывается делением показателя эффективного фонда рабочего времени на показатель номинального фонда:

(2.1.1)

где Фэ — эффективный фонд рабочего времени, дни;

Фн — номинальный фонд рабочего времени, дни.

2.2 Расчет необходимого количества рабочих и фонда заработной платы

После составления баланса рабочего времени необходимо рассчитать численность рабочих (таблица 2.2.1).

При определении потребности предприятия в рабочих различают явочный и списочный состав.

Данные расчета сведены в таблицу 2.2.1.

Таблица 2.2.1 — Штатное расписание дежурного и вахтенного персонала


Профессия	Число рабочих в смену	Разряд	Часовая тарифная ставка	Число смен в сутки	Коэффициент использования рабочего времени (Ки)	Заработная плата по тарифу, тыс. руб.	Списочная численность рабочих, чел.
1. Котельный цех:
старший машинист			78,5		0,787	476,652
машинист котла					0,787	2975,28
2. Топливоподача:
старший моторист			62,5		0,787	379,500
моторист					0,787	680,064
3. Химводоочистка:
старший аппаратчик					0,787	425,040
аппаратчик			62,5		0,787	759,000
Итого по теплохозяйству	;	;	;	;	;	5695,536
4. Турбинный цех:
старший машинист			78,5		0,787	476,652
машинист турбин					0,787	850,080
5. Электроцех:
электромонтёр			62,5		0,787	379,500
электромонтёр					0,787	850,080
Итого по электрохозяйству	;	;	;	;	;	2556,312

Списочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

(2.2.1)

где Z _яв — необходимое число рабочих в смене (определяется по числу штатных точек или по нормам обслуживания);

n — число смен в течении суток;

Размер оплаты за неотработанное время определяется как процент от оплаты за отработанное время и вычисляется по формуле:

(2.2.2)

где Д _ОТП — продолжительность отпусков очередных, дополнительных, на учёбу, выполнение государственных и общественных обязанностей, на одного рабочего, дн.;

Д _ЭФ — эффективный фонд времени одного рабочего, дн.;

Таблица 2.2.2 — Расчет годового фонда заработной платы дежурного и вахтенного персонала, тыс. руб.


Показатель	Энергохозяйство	Всего
	Тепловое	Электрическое
Заработная плата по должностному окладу	5695,54	2556,31	8251,85
Доплаты к тарифному фонду, 40%	2278,21	1022,52	3300,74
Итого заработная плата по окладу с доплатами к ней	7973,75	3578,84	11 552,59
Районный коэффициент, 20%	1594,75	715,77	2310,52
Северная надбавка, 50%	3986,88	1789,42	5776,29
Итого оплата за отработанное время	13 555,38	6084,02	19 639,40
Оплата за неотработанное время и единовременные поощрительные и другие выплаты	3065,29	1375,78	4441,07
Всего годовой фонд заработной платы	16 620,66	7459,81	24 080,47

Таблица 2.2.3 включает расчет штатного расписания служащих станции. Месячный оклад с доплатами, умноженный на 12, дает годовой фонд заработной платы.

Таблица 2.2.3 — Штатное расписание и расчёт годового фонда заработной платы служащих


Должность	Должностной оклад в месяц, руб.	Количество человек	Зарплата с учетом районного коэффициента и процентной надбавки, руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
Директор ТЭС				428,4
Главный инженер				367,2
Начальник котельного цеха				326,4
Старший мастер по ремонту котельного оборудования				285,6
Дежурные инженеры станции				1224,0
Начальники смен котельного цеха				897,6
Начальник топливно-транспортного цеха				285,6
Начальник химводоочистки				244,8
Заместитель начальника ТЭС по электрической части				306,0
Старший мастер по ремонту электрооборудования				224,4
Начальник турбинного цеха				285,6
Начальник КИП и автоматики				306,0
Нормировщик				224,4
Бухгалтер				244,8
Табельщик				163,2
Итого	;		;	5018,4

Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

(2.2.3)

где ТС _дн _— дневная тарифная ставка, руб.

Работают 3 человека в смену, дневная тарифная ставка 500 руб., тогда тыс. руб (6, «https:// «).

Расчет фонда заработной платы рабочих на содержании оборудования (наладка и уход за оборудованием в течение рабочей смены).

(2.2.4)

где — коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду, ;

коэффициент, учитывающий районный коэффициент и северную надбавку, ;
коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, ;
тыс. руб.

Списочная численность рабочих на содержание оборудования:

чел.

Полученные расчеты численности и годового фонда заработной платы всех категорий персонала ТЭС (таблицы 2.2.1,2.2.2,2.2.3) обобщаются и анализируются в сводном плане по труду и заработной плате (таблица 2.2.4).

Таблица 2.2.4 — Сводный план по труду и заработной плате


Показатель	Количество
Выработка энергии, тыс. кВт ч	623 751,69
Списочная численность промышленно-производственного персонала (ППП), чел.
В том числе: рабочие
служащие
Выработка электроэнергии на одного работника ППП, тыс. кВт ч	5506,21
Годовой фонд заработной платы ППП: всего, тыс. руб.	32 420,87
В том числе: рабочих	27 402,47
служащих	5018,40
Средняя заработная плата ППП за год, руб.	286 197,67
В том числе: одного служащего, руб.	228 109,09
одного рабочего, руб.	300 197,77

Выработка тепловой энергии (таблица 1.1) переводится в тыс. кВт

1 кВт

ч = 3,6
10 ⁶ Дж.

3. Основной и оборотный капитал ТЭС

3.1 Основные средства (капитальные затраты на строительство ТЭС)

Основные средства (ОС) ТЭС включают стоимость зданий, сооружений, оборудования, инвентаря и инструментов.

При определении стоимости оборудования учитываются транспортные расходы на доставку, монтаж, приобретение технологических трубопроводов, арматуры и металлоконструкций под оборудование, запасных частей, стоимость приборов КИП и автоматики, стоимость антикоррозийных покрытий.

Расчеты выполняются по укрупненным показателям:

1) Строительные работы по единичным и укрупненным расценкам и нормативам на строительство зданий, сооружений и проведение прочих строительных работ;

2) Оборудование по данным предприятия;

3) Транспортные расходы по доставке оборудования, приобретение технологических трубопроводов, металлоконструкций под оборудование, запасных частей, приборов КИП и автоматики, монтажные работы определяются по нормам, установленным в процентах от прейскурантной стоимости основного оборудования;

4) Инвентарь, инструменты и прочие капитальные затраты, относимые к основным средствам — по нормам, установленным в процентах от суммы перечисленных выше затрат.

5) При расчете стоимости зданий и сооружений пользуемся процентным соотношением затрат на здания и сооружения ТЭС от стоимости оборудования: здания — 25%, сооружения — 15%.

6) Стоимость типового энергооборудования ведется по реальным ценам предприятий, занимающихся производством или реализацией этого оборудования.

Результаты расчета сведены в таблицу 3.1.1.

Таблица 3.1.1 — Расчет стоимости оборудования ТЭС


Тип агрегата	Количество, шт	Масса, т	Стоимость
		Ед. оборудования	Общая	Ед. оборудования, тыс. руб.	Всего, тыс. руб.
Котлоагрегат:
Е-10−14		18,6	93,0
Е-75−40		316,1	632,2
Турбогенератор:
Р-6−35/10		20,0	40,0
Итого		;	;	;

Полная стоимость оборудования К _т включает:

1) рыночную стоимость К ₁ по цене завода-поставщика, К ₁ =92 850 тыс. руб.;

2) транспортные расходы К ₂ по доставке оборудования составляют 7% от покупной стоимости, К ₂ =6499,5 тыс. руб.;

3) стоимость КИП и автоматики К ₃ — 10% от покупной стоимости, К ₃ =9285 тыс. руб.;

4) стоимость технологических трубопроводов для пара, воды, воздуха К ₄ — 25% от покупной стоимости, К ₄ =23 212 тыс. руб.;

5) особостроительные работы (теплоизоляция, антикоррозийные покрытия и т. п. ) К ₅ — 20% от покупной стоимости, К ₅ =18 570 тыс. руб.;

6) запасные части и прочее неучтенное оборудование К ₆ — 5% от покупной стоимости, К ₆ = 4642,5 тыс. руб.;

7) монтажные работы К ₇ — составляют 15…25% от суммы перечисленных выше затрат, К ₇ =31 011,9 тыс. руб.

Полная стоимость оборудования:

К _т = К ₁ + К ₂ + К ₃ + К ₄ + К ₅ + К ₆ + К ₇ ;

К _т = 92 850+6499,5 +9285+23 212+18570 +4642,5 +31 011,9 = 186 071,4 тыс. руб.

3.2 План использования производственных средств

План использования производственных средств составляют на основании предыдущих расчетов. Если из стоимости основных средств исключить стоимость зданий и сооружений, то остается активная часть основных средств.

Выпуск продукции на 1 руб. (капиталоотдача) определяется путем деления товарной продукции на соответствующую сумму: стоимость основных средств; из них активной части; оборотных средств; основных средств и нормируемых оборотных средств. Результаты расчета сведены в таблицу 3.2.1.

Таблица 3.2.1 — План использования производственных средств


Показатель	Значение
Товарная продукция, тыс. руб.	6 188 590,93
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	262 360,67
Стоимость активной части основных средств, тыс. руб.	187 932,11
Среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, тыс. руб.	13 118,03
Среднегодовая стоимость основных фондов и нормируемых оборотных средств, тыс. руб.	275 478,71
Выпуск продукции на 1 руб. (капиталоотдача), руб.:
— основных средств	23,59
— из них активной части	32,93
— оборотных средств	471,76
— производственных средств	22,46

4. Расчёт себестоимости продукции

План по себестоимости ТЭС включает следующие расчеты:

1) амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт;

2) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

3) цеховые расходы;

4) калькуляцию себестоимости теплоты;

5) калькуляцию себестоимости электроэнергии.

В расчетах плана себестоимости ТЭС и в калькуляциях себестоимости отдельных видов энергии применяется единая группировка затрат, что и по основному производству.

При планировании, учёте и калькулировании себестоимости различных видов энергии применяются следующие положения:

себестоимость используемой энергии слагается из затрат на собственную выработку энергии и на оплату получаемой со стороны покупной энергии. Исходя из общей суммы затрат на энергию определяется единая себестоимость данного вида энергии;

затраты на содержание и эксплуатацию заводских энергетических коммуникаций и сетей относятся на себестоимость соответствующего вида энергии. Себестоимость энергии включает в себя затраты на потери энергии в магистральных коммуникациях и сетях предприятиях;

себестоимость единицы энергии калькулируется путем деления затрат на объем отпускаемой энергии — энергии нетто, то есть за исключением количества энергии, потребляемой самим энергетическим цехом, и потерь энергии в магистральных сетях предприятия.

Перед составлением плановых калькуляций тепловой и электрической энергии рассчитывают амортизационные отчисления (Таблица 4.1), смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (Таблица 4.2) и смету цеховых расходов (Таблица 4.3).

Таблица 4.1 — Амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт


Группы основных средств	Стоимость ОС, тыс. руб.	Структура основных средств, %	Амортизационные группы	Срок полезного использования, лет	Нормы амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.	Текущий ремонт
							%	тыс. руб.
Здания	46 517,85	17,7			2,65	1232,72	1,0	465,18
Сооружения	27 910,71	10,6			3,34	932,22	1,0	279,11
Оборудование	186 071,40	70,9			7,09	13 192,46	4,0	7442,86
Инвентарь, инструменты и прочие основные средства	1860,71	0,7				241,89	5,0	93,04
Всего	262 360,67		;	;	;	15 599,30	;	8280,18

Нормы амортизационных отчислений по ТЭС определяются исходя из срока полезного использования.

Затраты на текущий ремонт приняты по укрупненным нормам проектных институтов.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется на основании утвержденных расходных норм потребления вспомогательных материалов, износа быстроизнашивающихся и малоценных инструментов, норм амортизационных отчислений, нормативов трудоемкости отдельных видов работ, штатных расписаний по отдельным категориям работников, занятых ремонтом и обслуживанием оборудования.

Таблица 4.2 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования ТЭС, тыс. руб


Статья затрат	Значение

Амортизация производственного оборудования и КИП	13 192,46
Эксплуатация оборудования и содержание рабочих мест	3721,43
Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и ценных инструментов	7442,86
Прочие расходы	2435,67
Итого	26 792,42

Отчисления на социальные нужды принимаем в размере 26,7% от фонда оплаты труда.

Исходными данными для определения цеховых расходов являются утвержденные штатные расписания управленческого персонала энергетических цехов, расчеты вспомогательных материалов, расчеты амортизации зданий и сооружений, установленные нормативы и нормы.

Содержание аппарата управления цеха включает оплату труда цехового персонала и отчисления на социальные нужды от суммы оплаты труда цехового персонала.

Содержание зданий, сооружений и инвентаря включает расход теплоты на отопление производственных зданий, расход электроэнергии на освещение и расход воды на санитарно-гигиенические и хозяйственные нужды. По этой статье расходы 2−3% от полной стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

Расходы по охране труда принимаем в размере 1000 руб. на одного работающего.

Прочие расходы (расходы по рационализации и изобретательству, расходы по испытаниям и исследованиям, содержание цеховых лабораторий, возмещение износа и ремонт быстроизнашивающегося хозинвентаря) составляют примерно 10% от суммы перечисленных выше затрат.

Таблица 4.3 — Смета цеховых расходов ТЭС


Статья расходов	Сумма, тыс. руб.
Содержание аппарата управления	6333,22
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	2406,83
Содержание зданий, сооружений и инвентаря	2288,68
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	837,32
Охрана труда
Прочие расходы	1197,93
Итого	13 177,27

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов по видам энергии производится пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (таблица 4.4).

Таблица 4.4 Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов


Вид энергии	Основная заработная плата производственных рабочих	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.	Цеховые расходы, тыс. руб.
	тыс. руб.	%
Тепловая	13 555,38	69,0	9095,13	18 492,49
Электрическая	6084,02	31,0	4082,14	8299,93
Всего	19 639,40	100,0	13 177,27	26 792,42

После составления смет комплексных расходов приступают к составлению плановых калькуляций.

Таблица 4.5 Калькуляция себестоимости энергии в виде теплоты


Вид затрат	На всю продукцию брутто	На 1 ГДж нетто 1 955 059,35
	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, руб.
Топливо:
— уголь	105 756,3		190 361,4	;	;
— древесные отходы	59 487,9		11 897,6	;	;
Итого в пересчете на условное топливо, т	94 425,3		202 259,00	0,054	116, 19
Энергия на технологические нужды, тыс. кВт ч	208,89	1339,66	279,84	0,12	0,161
Вода на технологические нужды, тыс. м ³	1273,7
в том числе химически очищенная	243,7		95,04	0,14	0,055
речная				0,57	0,034
Основная заработная плата вахтенного и дежурного персонала	;	;	13 555,38	;	7,787
Дополнительная заработная плата	;	;	3065,29	;	1,761
Отчисления на социальные нужды	;	;	4354,61	;	2,502
Расходы на освоение и подготовку производства	;	;	435, 19	;	0,250
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	;	;	18 492,49	;	10,623
Расходы по очистке сточных вод, тыс. м ³	1243,70		584,54	0,714	0,336
Цеховые расходы	;	;	9095,13	;	5,225
Всего затрат	;	;	252 276,51	;	144,924
Итого затрат без учета электроэнергии	;	;	251 996,67	;	144,763

Количество выработанной теплоты за год, годовой расход электроэнергии и воды, количество и стоимость топлива принимаем из раздела 1. Годовой фонд заработной платы производственных рабочих берём из раздела 2.

Тариф за 1 кВт

ч покупной электроэнергии составляет 2142 руб/ Мвт
ч.

Таблица 4.6 — Калькуляция себестоимости электроэнергии


Вид затрат	На всю продукцию брутто	На 1 тыс. кВт ч нетто 111 884,83
	Количество	Цена за единицу продукции, руб. коп.	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, руб.
Расход теплоты на выработку электроэнергии, ГДж	302 233,22	144,763	43 752,30	3,452	499,66
Покупная электроэнергия, тыс. кВт ч	54 163,66	1761,41	95 404,41	0,619	1089,53
Вода речная на технологические нужды, тыс. м ³			12,00	2,284	0,137
Основная заработная плата вахтенного и дежурного персонала	;	;	6084,02	;	69,480
Дополнительная заработная плата	;	;	1375,78	;	15,712
Отчисления на социальные нужды	;	;	1954,47	;	22,320
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	;	;	8299,93	;	94,786
Расходы по очистке сточных вод, тыс. м ³			94,00	;	1,073
Цеховые расходы	;	;	4082,14	;	46,619
Всего затрат	;	;	161 059,06	;	1839,32
Итого затрат без учета стоимости теплоты	;	;	117 306,76	;	1339,66

5. Определение прибыли ТЭС и основные технико-экономические показатели энергохозяйства

Прибыль, приходящуюся на ТЭС, рассчитывают от общей суммы прибыли ЦБК пропорционально её затратам на производство за вычетом затрат на топливо, покупную электроэнергию, вспомогательные материалы по установленным плановым нормативам и ценам, то есть пропорционально чистым затратам предприятия.

Плановую сумму прибыли ТЭС можно определить по формуле:

П _ТЭС =П_У

З_ТЭС , (5.1)

где П _У — сумма плановой прибыли предприятия ЦБП, приходящаяся на 1000 руб. чистых затрат, П_У = 50,0 руб;

З _ТЭС — плановая сумма чистых затрат ТЭС, тыс. руб.

Результаты вычислений сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 — Основные технико-экономические показатели работы ТЭС


Показатель	Единица измерения	Величина
1. План по основному производству:
Объём выработки электроэнергии брутто	тыс. кВт ч	90 272,76
Выработка теплоты брутто	ГДж	2 115 513,32
Выработка электроэнергии нетто	тыс. кВт ч	87 564,58
Выработка теплоты нетто	ГДж	1 740 748,90
Норма расхода топлива на 1 ГДж теплоты	кг
Годовой расход условного топлива	т	94 425,3
Стоимость 1 т условного топлива	руб.	2142,0
2. Труд и кадры:
Среднесписочная численность персонала	чел.
В том числе: служащих
рабочих
Годовой фонд заработной платы всего персонала	тыс. руб.	32 420,87
В том числе: служащие		27 402,47
рабочие		5018,4
Выработка электроэнергии на одного работника	тыс. кВт ч	5506,21
Средняя заработная плата одного работника в год	руб.	286 197,67
3. Себестоимость продукции:
Себестоимость 1 кВт ч электроэнергии	руб.	1,839
Себестоимость 1 ГДж теплоты		144,924
4. Эффективность использования основных средств:
Стоимость основных средств ТЭС	тыс. руб.	262 360,67
Структура основных средств
здания	%	17,73
сооружения		10,64
силовые машины и оборудование		70,92
Инструмент, инвентарь и прочие основные средства		0,71
Выпуск продукции на 1 руб. стоимости производственных средств	руб.	22,46

Таблица 5.2 — Расчёт прибыли ТЭС, тыс. руб.


Цех	Плановая сумма затрат	Затраты на топливо, электроэнергию покупную, вспомогательные материалы	Чистые затраты	Плановая сумма прибыли	Товарная продукция
Котельный	307 084,38	257 937,40	49 146,98	2 457 348,98	2 764 433,36
Турбинный	204 041,37	121 914,09	82 127,28	4 106 364,07	4 310 405,45
Всего по ТЭС	511 125,75	379 851,49	131 274,26	6 563 713,05	7 074 838,81

Список использованных источников

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/ekonomika-i-upravlenie-energeticheskimi-predpriyatiyami/

Л. С. Экономика, Сидорова Л. А., Ярунов А. С.

Примеры похожих учебных работ

Средства измерения расхода и количества вещества

... ограничивающим их применение для измерения расхода квазистационарных потоков, является поляризация измерительных электродов, сопровождающаяся изменением сопротивления датчика, что искажает показания прибора. Для уменьшения поляризации применяют ...

Затратный подход в оценке машин, оборудования и транспортных средств

... При затратном подходе в качестве меры стоимости принимается сумма затрат на создание и последующую продажу объекта, т.е. его себестоимость. 1. Основы оценки машин, оборудования и транспортных средств 1.1 Оценка машин, оборудования и транспортных ...

Классификация и виды производственных затрат

... рассмотрения курсовой работы: изучить теоретические основы понятия «затраты», классификаций и состава затрат; рассмотреть механизм формирования и распределения производственных затрат Общества с ограниченной ответственностью «ПрофЛист», а также ...

Организация учета затрат на производство по статьям калькуляции

... Цель курсовой работы – изучить организацию учета затрат на производство по статьям калькуляции. В соответствии с поставленной целью были сформулированы основные задачи курсовой работы: изучить классификацию затрат по калькуляционных статьям, ее ...

Учет затрат на производство продукции, работ, услуг

... и моделирования, логические и экономико-математические методы, позволяющие наиболее полно изучить исследуемую проблему. Глава 1 Теоретические аспекты учета затрат на производство продукции, работ, услуг 1.1 Общие положения и определения Каждое ...

Цифровой измеритель расхода воздуха

... соответственные коррекции в показания приборов. 1.3 Измерение расхода на основе термальных явлений Термальные расходомеры работают ... скорости потока, а, следовательно, и расходу жидкости. Для измерения расхода этим методом можно использовать даже ...