Технологические особенности сухих строительных смесей на гипсовой основе

метки: Гипсовый, Однослойная, Штукатурка, Смесь, Вяжущий, Добавка, Сухой, Строительный

В настоящее время в связи с возрастающими масштабами внедрения прогрессивных технологий, обеспечивающих сокращение топливно-энергетических и материальных ресурсов, преимущества гипсовых вяжущих становятся более значимыми и сфера их применения расширяется. При этом особенно важна стабильность качества гипсовых вяжущих, чтобы не нарушать технологический режим производства материалов и изделий на их основе.

Качество, надежность и долговечность — вот основные требования, которые предъявляются сегодня строительным материалам. Наиболее полно этим требованиям отвечают модифицированные сухие смеси, которые стали неотъемлемой частью современного строительства.

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой смесь вяжущих, заполнителей и различных добавок.

В настоящее время широко применяются сухие строительные смеси на основе гипсового вяжущего. Гипсовые материалы обладают достаточными показателями прочности на сжатие и изгиб, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Изделия из гипсового вяжущего благодаря природному свойству гипса поглощать и отдавать влагу, обеспечивают оптимальный уровень влажности в жилых помещениях. Рецептурами большинства видов сухих строительных смесей предусматривается применение пластифицирующих, водоудерживающих добавок и редиспергируемых полимерных порошков.

Одним из перспективных направлений в решении экологических проблем, связанных с хранением гипса, является разработка и внедрение технологических процессов, позволяющих получать строительные гипсовые вяжущие и материалы на их основе. Это в свою очередь позволит не только сократить отчуждение земель, загрязнение почвы, воздуха, подземных и поверхностных вод, но и расширить номенклатуру продукции строительного комплекса.

Повышение потребительского уровня материалов — один из ведущих принципов ООО «Казанский завод сухих строительных смесей». Целью компании является реализация функционального, эффективного, конкурентоспособного бизнеса, ориентированного на клиента, учитывающего и знающего потребности своих партнеров и сотрудников, занятие лидирующих позиций на рынке строительных материалов. В работе задействованы самые современные наукоемкие и дорогостоящие технологии по производству сухих строительных смесей. Это осложняет возможность конкурировать с заводом, так как он уже прочно занял свою позицию на рынке и является лидером. Огромные масштабы производства позволяют удерживать цены на уровне доступном каждому покупателю и труднодоступном для конкурентов.

Строительные вяжущие материалы

... бетонной смеси. Использование этой формулы при расчете состава бетона дано в лабораторной работе № 9. 2. Газобетомн Газобетомн -- разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный ... 50. Морозостойкость зависит от состава бетона, качества исходных материалов и тщательности производства работ. Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона рекомендуется использовать ...

Предоставление клиентам широкого ассортимента продуктов высокого качества по ценам ниже среднерыночных при максимально широком наборе сопутствующих услуг, а так же создание системы наилучшего предложения — основа стратегии ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

Основными направлениями деятельности являются:

• производство строительных материалов и отдельных компонентов;
• реализация готовой продукции компании через собственную сеть магазинов, а так же оптовикам с завода;
• Рынок сухих строительных смесей города Казань можно считать очень насыщенным, а конкуренцию — жёсткой; в целом — ситуацию, не располагающей в ближайшее время к появлению новых крупных игроков на этом рынке.

Входные барьеры не высоки, но трудно преодолимы и поэтому на данном рынке почти нет мелких фирм.

Сухие строительные смеси — достаточно легко возимый товар, однако и у этого рынка существует своя география — не более 500 км. Связано это, прежде всего с тем, что сухие смеси — продукт, как правило, крупнотоннажный и имеет не очень большую стоимость, логистические расходы при перевозке на более дальние расстояния увеличивают цену продукта на 30-40 %.

Расширение применения сухих смесей — еще один шаг в современной технологии строительства, направленной на повышение качества и надежности строительных работ. В настоящее время на российском рынке представлено великое множество сухих смесей. Многие смеси производятся в России, другие импортируются из-за границы. Сухие строительные смеси требуют от строителя определенных навыков и неукоснительного исполнения требований инструкции по применению каждой смеси. Без соблюдения этих условий свойства смеси, объявляемые заводом-изготовителем, могут быть не получены. И с другой стороны, изготовление сухих смесей высокого качества — достаточно сложный процесс, требующий специального оборудования и тщательного соблюдения технологического регламента.

1. Характеристика сухих строительных смесей на гипсовой основе и их состав

Номенклатура выпускаемых в стране гипсовых вяжущих для строительных работ ограничена строительным гипсом, выпускаемым по ГОСТ 1 25-79 с диапазоном по прочности от 3 до 7 МПа.

Ангидритовое вяжущее, являющееся весьма перспективным благодаря низкой себестоимости сырья и невысоким инвестициям на переработку, пока не нашло достаточного распространения. Такое вяжущее обладает теми же положительными свойствами, что и другие гипсовые вяжущие, а по конечной прочности даже превосходит. Его можно использовать в тех же целях, что и гипсовое вяжущее, в том числе для производства сухих строительных смесей.

Строительные смеси, изготовленные на основе гипсовых или ангидритовых вяжущих, называют сухими гипсовыми смесями (СГС).

Отличительной особенностью растворов на основе гипсовых сухих смесей, в сравнении с цементными растворами аналогичного назначения, является повышенный выход из единицы массы сухой смеси. Применение гипсовых сухих смесей для отделки обеспечивает снижение трудозатрат более чем в 2 раза, а расход смеси почти в 2 раза ниже, чем цементной смеси для одной и той же площади обработки.

Неорганические и воздушные вяжущие вещества. Производство и применение

... разрушаются. Поэтому воздушные вяжущие вещества используются только в наземных строительных сооружениях. В группу воздушных вяжущих входит воздушная известь, а также гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушная известь ... определяют период, в течение которого смесь вяжущего вещества с водой сохраняет свою пластичность. Особенно быстро схватываются гипсовые вяжущие: начало схватывания — 4— ...

СГС представляют собой однородные сыпучие материалы оптимального состава, состоящие из тщательно отдозированных и перемешенных сухих компонентов — гипсовых вяжущих. Фракционированных заполнителей (наполнителей), пигментов и модифицирующих добавок различного назначения.

В соответствии с существующей классификацией СГС могут быть подразделены на следующие основные виды:

• штукатурные (в т.ч. декоративные и защитные);
• шпатлевочные;
• монтажные;
• клеи;
• затирочные;
• напольные (выравнивающие для устройства пола).

Смеси на основе неводостойких гипсовых вяжущих применяют для внутренней отделки зданий и сооружений с сухим и нормальным режимами помещений, а СГС на основе водостойких гипсовых вяжущих для отделочных работ в помещениях с нормальным, влажным и мокрым режимами, а также при отделке фасадов зданий согласно действующим нормативным документам СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13 — 88, СНиП П -3 — 79.

Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

• низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaS04-2H20 до температуры 150…160°С с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4-0,5H2O.

— высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700… 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция — ангидрита CaS04. К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым — ангидритовый цемент и эстрихгипс.

Водостойкость гипсовых вяжущих веществ оценивается по коэффициенту размягчения, согласно которому гипсовые вяжущие делятся на:

• неводостойкие (НВ);
• средней водостойкости (СВ);
• повышенной водостойкости (ПВ);
• водостойкие (В);

Повышение водостойкости гипсовых вяжущих возможно за счет реализации следующих технологических решений:

• повышение плотности изделий за счет их изготовления методом трамбования и вибропрессования из малопластичных смесей;
• повышение водостойкости гипсовых изделий наружной и объемной гидрофобизацией, пропиткой изделий веществами, препятствующими проникновению в них влаги;
• применение химических добавок, в том числе пластифицирующих, позволяющих модифицировать различные свойства гипсобетонов;

— уменьшение растворимости в воде сульфата кальция и создание условий для образования нерастворимых соединений, защищающих дигидрат сульфата кальция, сочетанием гипсовых вяжущих с гидравлическими компонентами (известью, портландцементом, активными минеральными добавками).

Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природ. ный гипсовый камень и природный ангидрид CaSCu, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например фосфогипс. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемо путем тепловой обработки гипсового камня при температур 150…160°С.

«Сухие строительные смеси»

... и обладает высокой прочностью, то качество сухих строительных смесей и зависит исключительно от характеристик вяжущего вещества. К ... продуктом гипсовых вяжущих является низкомарочный гипс (Г-2, Г-6). Характеристики сухих смесей на основе гипса выявляются качеством гипсового вяжущего, ... маленькое содержание глины сильно снижает адгезию раствора, а наличие некоторых растворимых соединений, запускает ...

При этом двуводный гипс CaSCVFbO, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению:

CaSO4-2H2O=CaSCv0,5H2O+l,5H2O.

Штукатурные гипсовые смеси.

Штукатурные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В- или а-модификаций, ангидрита или их смесей, крупнозернистого заполнителя фракции не более 2,5 мм и специальных химических добавок различного назначения. Такие смеси предназначены для грубого выравнивания поверхностей путем однослойного оштукатуривания стен и потолков с различным видом поверхности (бетон, кирпичная кладка, ячеистые бетоны, прочие шероховатые и рифленые поверхности).

К наиболее известным видам гипсовых штукатурных смесей относятся: РОТБАНД, ГОЛЬДБАНД, ГИПСПУТЦ HP 100, МАШИ-НЕНПУТЦ МП 75, АКУСТИКПУТЦ, ТЕПЛОН, СИЛИН, ФАРВЕСТ-Гипс, ГИПСОВАЯ белая, ГИПСОВАЯ серая, CONSOLIT 500 и др.

Гипсовые штукатурные смеси и растворы из них должны характеризоваться следующими показателями:

• ь насыпная плотность смеси, кг/м3 -700…1100;

• ь водотвердое отношение (количество водызатворения, необходимое для получения заданной подвижности раствора) -0,5…0;

• ь время обработки раствора, мин. -50…100;

• ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 -800…1100;

• ь прочность при сжатии, МПа — 2,5…7,0;

• ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1,5 — 3,0;

• ь прочность сцепления с основанием (обрабатываемой поверхностью), МПа — 0,4…0,7;

• ь срок хранения, мес. — 3…6

Показатели этих свойств зависят от области применения раствора и его состава.

Шпатлевочные гипсовые смеси.

Шпатлевочные смеси представляют собой дисперсные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В-или а-модификаций, ангидрита или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановые или композиционные гипсовые вяжущие), мелко- и тонкодисперсных наполнителей и химических добавок целевого назначения.

Такие смеси предназначены для тонкого и финишного выравнивания поверхностей стен и потолков; для окончательной подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску или оклейку обоями; для облицовочных и реставрационных работ. Используются для заделки продольных и поперечных стыков между ГКЛ и ГВЛ при отделочных работах внутри помещений, а также швов при монтаже гипсовых пазогребневых плит. Они имеют хорошую адгезию к различным материалам и практически не дают усадки. Преимуществом гипсовых шпатлевок является их быстрое затвердевание, что позволяет производить дальнейшие отделочные работы после нескольких часов их твердения.

К наиболее известным видам гипсовых шпатлевочных смесей относятся: УНИФЛОТ; ФУГЕНФЮЛЛЕР; ФУГЕНФЮЛЛЕР Гидро; ФУГЕНФЮЛЛЕР ГВ; ФУГЕНФИТ; ФИНИШНАЯ; ЮНИС ГШ; ГШ Слайд; ЮНИС Блик; Р-16 МОНОЛИТ; Р-1 7 МОНОЛИТ; ГЛИМС-Гипс; ПЕТРО-МИКС ШГ; ШГЛ; ШГС; ШГУ; КРЕПС ГКЛ и др.

Штукатурные отделочные работы

... стен и фасадов. Самыми распространёнными обычными штукатурками являются: известковый раствор, цементно-песчаный раствор, гипсовые смеси. Известковые растворы, Цементно-песчаные растворы, Гипсовые смеси, Магнезиальные смеси Виды штукатурных работ Выполнение внутренних и внешних ремонтно-отделочных работ включает ...

Гипсовые шпатлевочные смеси характеризуются следующими свойствами:

• ь насыпная плотность, кг/м3 — 600…700;

• ь водотвердое отношение — 0,48…0,6;

• ь время обработки раствора, мин. — 60…120;

• ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 — 1100…1800;

• ь прочность при сжатии, МПа — 4…1 0;

• ь прочность на растяжение при изгибе, МПа — 2,5…5;

• ь прочность сцепления, МПа — 0,3…0,5;

• ь срок хранения, мес. — 3…6

Сухие гипсовые смеси (монтажные).

Монтажные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих р- и а-модификаций или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцемент-но-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) со специально подобранным комплексом химических добавок.

Такие смеси используют при монтаже внутренних перегородок из гипсовых пазог-ребневых плит; при облицовке внутренних поверхностей гипсокартонными и гипсово-локнистыми листами, а также при устройстве оснований для пола из гипсоволокнистых плит.

К наиболее известным видам гипсовых монтажных смесей относятся: ПЕРЛФИКС, («КНАУФ»), ГИПСОКОНТАКТ («Боларс»), ВОЛМА монтаж (ОАО «ГИПС», г. Волгоград) и др.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых монтажных смесей следующие:

• ь насыпная плотность, кг/м3 — 800…950;

• ь водотвердое отношение — 0,4…0,6;

• ь время обработки раствора, мин. — 60…120;

• ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 — 1300…1350;

• ь прочность при сжатии, МПа — 4…7,5;

• ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1.5…5;

• ь прочность сцепления, МПа — 0,3…0,7;

• ь срок хранения, мес. — 6.

Сухие гипсовые смеси напольные (выравнивающие).

Сухие смеси для устройства пола представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих а-модификации, ангидрита, эстрих-гипса или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) и специального набора химических добавок для увеличения пластичности раствора при одновременном снижении содержания воды.

К наиболее известным видам гипсовых смесей, предназначенных для устройства оснований пола относятся смеси ATLAS SAM 200, самовыравнивающийся состав Альфа-Пол С, Быстротвердеющий пол («Старатели»), смесь для пола СВ-210 (Боларс) и др.

В качестве самонивелирующихся составов известны сухие смеси для наливных полов: Флиссэстрих FE 80, Флиссэстрих FE 50, Флиссэстрих FE 25, которые производятся предприятиями «КНАУФ». Затвердевшие растворы из этих смесей обладают высокой прочностью и практически не дают усадки.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых выравнивающих смесей для устройства пола следующие:

• ь насыпная плотность, кг/м3 — 600…700;

• ь водотвердое отношение — 0,48…0,6;

• ь время обработки раствора,мин. — 60…120;

• ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 — 1100…1800;

• ь прочность при сжатии, МПа — 4…10;

• ь прочность на растяжение при изгибе, МПа-2,5,.,5;

• ь прочность сцепления, МПа — 0,3…0,5;

• ь срок хранения, мес. — 3…6.

В настоящее время на территории России отсутствует единый стандарт, регламентирующий требования к показателям физико-технических свойств ССС. Требования, предъявляемые к растворным смесям и растворам в ГОСТ 28013-98*, СП 82-101-98, СНиП 3.04.01-87, не охватывают всех особенностей свойств ССС различного назначения, появившихся в нашей стране за последнее десятилетие. Контроль качества на передовых отечественных предприятиях по производству ССС ведется на основании ТУ, разрабатываемых с учетом существующих европейских норм, например, EN 12004 для клеевых ССС и растворов, а также показателей физико-технических свойств современных отечественных и зарубежных аналогов.

Технология изготовления сухих строительных смесей

... базой для развития производства сухих смесей. Исключение составляют диспергируемые полимерные порошки, высоковязкая метилцеллюлоза, сухие антивспенивающие добавки которые привозят из Германии. 4. Производство сухих строительных смесей строительная сухая смесь гипсовый цементный Технология производства смесей складывается из следующих ...

В настоящей работе в качестве нормативных требований к показателям физико-технических свойств разрабатываемых клеевых ССС приняты основные показатели ТУ 5745-001-57228332-2006 ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

2. Сырьевые материалы сухих строительных смесей на гипсовой основе

Для изготовления СГС применяют следующие основные материалы и добавки: гипсовые вяжущие марок Г4-Г7 по ГОСТ 125-79 (для штукатурных и шпатлевочных смесей при производстве отделочных работ):

• высокопрочный гипс марки не ниже И 3 по ГОСТ 125-79 (для шпатлевок повышенной прочности и составов для монтажных работ, а также в составах для самовыравнивающихся стяжек пола);
• водостойкие гипсовые вяжущие по ТУ 21 -0284757-1-90 (для сухих гипсовых смесей, применяемых в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации, а также для напольных смесей);
• ангидритовые вяжущие (из природного сырья и отходов промышленности) по ТУ21-0284747-1-90 (для штукатурных смесей и выравнивающихся смесей для устройства пола);

• известь гидратная по ГОСТ 9179-77 (остаток на сите 02 до 0,2% по массе).

  Влажность до 0,5 % по массе (в штукатурных составах и в составах самовыравнивающихся смесей для устройства пола).

Большое влияние на свойства СГС оказывают заполнители и наполнители. Выбор крупности зерен заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

В СГС применяют следующие заполнители и наполнители:

• песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-91;
• остаток на сите с размером ячейки 1,25 мм — менее 10% по массе. Насыпная плотность — от 70 до 1 25 кг/м3;
• используется в составах теплоизоляционных или облегченных штукатурных смесей;

• вспученный вермикулитовый песок по действующей НТД;
• пески кварцевые по ГОСТ 21 38-91, остаток на сите №05 менее 10% по массе.

Влажность менее 0,5% по массе; используется в составах штукатурных смесей и в составах выравнивающихся смесей для устройства пола;

Назначение и виды штукатурных работ

... При­меняют сухую штукатурку главным образом в жилых зданиях, влажность в которых не превышает 60 %. Снижают трудоемкость мокрых штукатурных процессов сле­дующими путями: применяют сухие растворные смеси, умень­шают ...

• порошок минеральный для асфальтобетонных смесей по ГОСТ 16557-78, остаток на сите №0315 менее 10 % по массе. Влажность не более 0,5 % по массе; используется в составах штукатурных и шпатлевочных смесей.

Химические добавки для гипсовых смесей должны отвечать требованиям ГОСТ 24211 -91. К ним относятся следующие добавки:

• водоудерживающие на основе простых эфиров целлюлозы метилцеллюлоза марки МЦ-100 (Россия);
• этилоксиэтил-целлюлоза, ЭОЭЦ (Швеция);
• натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, (КМЦ), (Россия).

На основе сложных эфиров целлюлозы (метилгидроксиэтилцеллюлоза, (МГЭЦ), (ФРГ, США); метилгидроксипропилцеллюло-за (МГПЦ), (Южная Корея);

• воздухововлекающие анионоактивные ПАВ (Россия, ФРГ);
• сульфонат олефина (ФРГ);

• загущающие на основе эфира крахмала (Россия, ФРГ);
• на основе гекторитовых глин (Италия);

• пластифицирующие нафталинформальдегидные, например С-3 (Россия);
• меламинформальдегидные (ФРГ);
• поликарбоксилатные (ФРГ);

• редисперсионные полимерные порошки: на основе сополимеров винилацетата (ФРГ, Швейцария, США, Франция).

  На основе бутадиенстирольного латекса (ФРГ);

• на основе акрилата (ФРГ);

• пеногасители — добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном кремнеземе).

При изготовлении СГС большое значение имеет правильный выбор добавок, регулирующих начало и конец схватывания, особенно предназначенных для производства штукатурных работ. В этом случае необходимо учитывать не только вид гипсового вяжущего, но и РН-среды приготовленного гипсового раствора.

Для нейтральной среды гипсового раствора эффективными замедлителями схватывания могут быть лимонная кислота, цитрат натрия, полифосфаты, белковые гидролизаты, желатины — КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы), клеи животного происхождения, смесь лигносульфонатов. Однако следует учитывать, например, что ретардан, являясь активным замедлителем схватывания гипса, очень хорошо подходит для шпатлевочных составов. В тоже время для штукатурных составов он недостаточно эффективен, т.к. дает короткий период между началом и концом схватывания, что нежелательно при производстве штукатурных работ.

Для гипсовых растворов со щелочной средой эффективными замедлителями схватывания является винная кислота, а также замедлитель на основе винной кислоты и пластретарда.

Для слабокислой среды, например в штукатурных растворах на основе гипсового вяжущего из фосфогипса в качестве замедлителя схватывания используют гидратную известь и триполифосфат натрия.

Чтобы достичь требуемого замедления схватывания гипсового раствора, целесообразно использовать комплексную добавку. Характерным примером может служить пластретард — смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином.

Для снижения трещинообразования и усадочных деформаций вводят целлюлозные волокна.

Шпатлевочные, затирочные смеси, и гипсовые клеи отличаются от штукатурных составов, как компонентным составом, так и его дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что в качестве вяжущего используется строительный гипс с размером частиц менее 0,1 мм, наполнителем является известняковая, доломитовая мука, мел с размером зерен также менее 0,1 мм. В связи с этим увеличивается число водоудерживающей добавки до 0,5-0,8 %, в то время, как в штукатурных составах — 0,16-0,3 %.

Реологические свойства бетонной смеси

... добавок приходится достигаемый технический эффект соизмерять с необходимыми дополнительными затратами. 1. Общие физико-химические свойства бетонной смеси Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания ...

Большое значение в ССС, в том числе СГС, имеют водоудерживающие добавки на основе эфиров целлюлозы. Исследования показали, что вследствие слабого межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды эти полимеры обладают великолепной водоудерживающей способностью. Каждая молекула полимера может удерживать до 20 тыс. молекул воды. Энергия этого взаимодействия сопоставима с энергией испарения и капиллярной диффузии в основу, что является препятствием для ухода воды. В свою очередь, эта энергия несколько меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что позволяет ему отбирать эту воду.

Фактически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным раствором метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя. Высокая водоудерживающая способность такой системы способствует полной гидратации цемента и позволяет раствору набирать необходимую прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02-0,07 %) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности. Аналогично действие метилцеллюлозы и в гипсовых смесях.

Дисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении водой образуют не растворы, а двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на основе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стиролакрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов в продукты строительной химии позволяет активно влиять на характеристики конечного материала и обеспечивает получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных минеральных вяжущих. Первые попытки модификации цементных смесей полимерами заключались в добавлении к воде затворения дисперсии винилацетата, известной как клей ПВА. В гипсовых растворах это применение оказалось очень эффективным, тогда как в цементных (из-за повышенной усадки от применения ПВА) быстро отказались. Следующим этапом стало использование двухкомпонентных составов, состоящих из цементно-песчаной смеси, приготовленной в заводских условиях, и полимерной дисперсии, поставляемой в жидком виде, которые смешиваются на строительной площадке. Двухкомпонентные растворы применяются до сих пор, но водная дисперсия теряет свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года ее транспортировка и приготовление рабочего раствора вызывают определенные затруднения. Начало производства однокомпонентных сухих строительных смесей относится к 1953 году, когда специалистам фирмы «Wacker» (Германия) удалось получить сухой редиспергируемый порошок, образующий после затворения водой двухфазную систему, обладающую свойствами исходной полимерной дисперсии.

Дисперсии отличаются от метилцеллюлозы и механизмом действия. По мере расходования вода концентрируется в порах цементного камня и там же концентрируется дисперсия, образуя «эластичные мостики», работающие на растяжение и изгиб несравненно лучше, чем цемент. Комбинация минеральных и полимерных вяжущих предоставляет возможность производства продуктов строительной химии, обладающих не только повышенными прочностными свойствами и улучшенной адгезией (в том числе и к таким «проблемным» основаниям, как металл, дерево, пластик, глазурованная плитка и т.п.), но и управляемыми реологическими (тиксотропность, пластичность) и специальными (гидрофобность, текучесть) характеристиками. Например, выравнивающие растворы для полов содержат комбинацию специальных дисперсионных добавок с органическими и синтетическими пластификаторами, наличием которых и определяются такие специфические свойства этих материалов, как способность к растеканию и гладкость получаемой поверхности. Дисперсионные модификаторы, входящие в состав клеевых составов для плиточных работ, улучшают условия работы, продлевают «срок жизни» затворенного раствора и повышают тиксотропность (способность загустевать в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании) материала. Они способствуют повышению адгезии к сложным основам.

Основы архитектурно-строительного проектирования

... при проектировании и строительстве, - строительные нормы и правила (СНиП). Принята следующая система обозначения строительных норм ... наиболее совершенным в отношении планировочного и архитектурно-конструктивного решения, а также в наибольшей ... по строительству. Основы организации проектирования Исходный документ для проектирования любого здания – задание на проектирование, которое проектная ...

Разработка рецептуры сухих смесей — это сложный и длительный процесс, требующий участия квалифицированного персонала и обязательного наличия современной лаборатории для исследований и испытаний образцов растворов из сухих смесей, оснащенной современным оборудованием.

ГУП «НИИМосстрой» разрабатывает рецептуру гипсовых сухих смесей по заказам предприятий, проводит испытания всех видов сухих строительных смесей, включая сертификационные. Для этого лаборатории института оснащены современными приборами и оборудованием, в т.ч. для испытаний вяжущих веществ по европейским стандартам. Кроме того. Центр сертификации НИИМосстроя осуществляет сертификацию продукции и систем менеджмента качества.

Заполнители сухих смесей.

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное — для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. Кроме того, его использование улучшает технологичность при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит — например, в таких смесях как ГИПЕР ПЛАСТ (название этой смеси происходит от сочетания слов ГИпс и ПЕРлит).

В определенных видах шпаклевочных смесей рекомендуется использование слюды. Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

В качестве исходных используются кварцевые пески Аракчинского карьера (г. Казань) и песок карьера ОАО «Комбинат нерудных материалов» (г. Казань).

Заданный зерновой состав песка получают на базе предварительно рассеянных стандартных фракций исходного песка. Содержание пылевидных и глинистых примесей обоих песков находится в пределах допустимых значений по ГОСТ 8736-93.

Функциональные добавки сухих смесей.

Все изученные добавки можно разбить на три группы:

• упрочняющие добавки, которые могут заменить 20% цемента при обеспечении заданной прочности бетона.
• стабилизирующие добавки, которые могут быть добавлены в количестве 20 % к нормативному расходу цемента для гарантийного обеспечения требуемой прочности бетона.
• тонкомолотые минеральные добавки, снижающие прочность бетона и не рекомендуемые к практическому применению.

Функциональные добавки осуществляют замедление скорости схватывания гипсовой смеси, увеличивают ее водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания — важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок — замедлителей схватывания.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Это наиболее легкие по массе и удобные для работы составы. Единственный их недостаток — это возможность употребления лишь внутри сухих помещений.

Гипс, как известно, представляет собой быстросхватывающийся и гидрофильный (поглощающий воду) состав. В смеси на основе гипса вводятся те же полимеры, с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии (силы приклеивания), а также ингибиторы — вещества, замедляющие реакцию твердения гипса.

Повышение водостойкости сухих строительных смесей.

В практике отделочных работ часто применяют известковые ССС, обеспечивающие вследствие высокой паропроницаемости покрытий оптимальный микроклимат зданий и сооружений. Однако недостаточная водостойкость и прочность известковых покрытий сдерживают более широкое применение известковых ССС при наружной отделке. Существующие методы повышения водостойкости известковых композитов, например введение в рецептуру цемента, приводят к снижению паропроницаемости покрытий и, как следствие, снижению срока службы.

Технологическим решением повышения эксплуатационных свойств покрытий на основе известковых ССС является введение в их рецептуру компонентов, имеющих высокую водостойкость и способных регулировать структурообразование материала. К таким веществам относятся гидросиликаты кальция (ГСК), рациональной формой введения которых являются дисперсные фазы (минеральный наполнитель).

Синтез минерального наполнителя на основе ГСК может быть осуществлен из гидросиликатов натрия (жидкого стекла) в присутствии добавки-осадителя Активность наполнителей зависит от температуры высушивания.

Наибольшей активностью обладает наполнитель, высушенный после фильтрации при температуре 300°С. Прочность при сжатии Rсж образцов в возрасте 28 суток твердения в воздушно-сухих условиях состава 1:0,3 (известь:наполнитель) по массе при водоизвестковом отношении В/И, равном 0,65, при использовании наполнителя, высушенного при температуре 300°С, составляет Rсж = 10,4 МПа, а состава с применением наполнителя, высушенного при температуре 105°С, — 5,9 МПа, т.е. прирост прочности при сжатии составляет 100 %.

Применение разбавленных растворов приводит к замедлению выпадения осадка и появлению более крупных кристаллов. Так, при введении добавки-осадителя CaCl2 в форме 7,5 %-го раствора содержание частиц размером 0,05-5 мкм составляет 5,58 %, а частиц размером 10-45 мкм — 53,46 %.

Менее 5 % составляют частицы диаметром 6,7 мкм. Содержание частиц размером 45-100 мкм составляет 32,62 %, появляются кристаллы с размерами частиц 100-200 мкм, их содержание составляет 0,04 %. Применение такого наполнителя в известковых составах способствует формированию менее прочной структуры.

Исследование гигроскопических свойств наполнителей показало, что они обладают высокой сорбционной ёмкостью. Так, при относительной влажности воздуха 72 % сорбционное увлажнение спустя 10 суток составляет 20 %, а при относительной влажности 100-95 %.

Применение в рецептуре известковых ССС наполнителя на основе ГСК способствует повышению водостойкости композитов на их основе. Установлено, что коэффициент размягчения контрольных образцов составляет Кразм = 0,42, а образцов с применением ГСК — Кразм = 0,54. Более высокое значение коэффициента размягчения имеют образцы с добавкой Кратасол ПФМ и С-3, водостойкость которых составляет соответственно Кразм = 0,57 и Кразм = 0,63.

Разработка рецептуры сухих смесей — это сложный и длительный процесс, требующий участия квалифицированного персонала и обязательного наличия современной лаборатории для исследований и испытаний образцов растворов из сухих смесей, оснащенной современным оборудованием.

3. Технологическая схема производства сухих строительных смесей.

Технология производства ССС относительно проста, хотя и имеет свои специфические особенности. Упрощённо она может быть сведена к сушке и фракционированию заполнителей (песков), сушке и размолу минеральных наполнителей (в случае, если они не поставляются на завод в готовом виде), складированию (хранению) всех компонентов (в том числе вяжущих веществ и добавок) и их дозированию в аппарат-смеситель.

Аппарат-смеситель (основной агрегат технологического цикла) — периодически действующий сухой смеситель, способный гомогенизировать порошки из исходных компонентов, отличающихся друг от друга по размеру частиц (от долей микрона до 5 мм) и плотности (от 0,5 г/см3 до 4,0 г/см3).

Заключительный цикл технологического процесса — упаковка и отгрузка готовой продукции (преимущественно в бумажных мешках).

Технологические процессы, осуществляемые при производстве сухих смесей:

• хранение порошков, дозирование, сушка, грохочение, размол, аспирация, пневмотранспорт, упаковка. Отгрузка — аналогичны процессам, реализуемым при производстве цемента и других вяжущих веществ.

Стационарный завод сухих смесей (ЗСС) предназначен для производства в автоматическом режиме широкой номенклатуры сухих смесей: клеевые модифицированные смеси, фуги, гидроизоляционные составы, штукатурные смеси, самонивелирующиеся составы для пола, грунтовки, защитно-отделочные составы и др.

В состав завода сухих смесей входят:

• блок подготовки песка с сушильной установкой и виброситом для разделения на фракции;
• силосы для вяжущих, оборудованные аспирацией с виброфильтрами;
• дозаторы инертных, вяжущих, пигментов и добавок;
• двухвальный смеситель с активаторами;
• мешконаполнители для расфасовки готовых смесей в мешки 25 и 1000 кг.

ЗСС оснащен компьютерной системой управления на базе промышленных средств Micro-PC (Octagon Systems).

Контроль и управление работой системы осуществляется одним оператором из операторского помещения.

Устройства для смешивания сухих строительных смесей.

Во время смешивания сухих строительных компонентов частицы подвергаются действию различно направленных сил, а движение частиц является результирующим эффектом сложения этих сил. Кроме того, механизм смешивания зависит от конструкции смесителя и способа проведения процесса, что вызывает дополнительные трудности при математическом описании и моделировании этого явления. Тем не менее, известны попытки качественного описания смешивания, как отечественными, так и зарубежными исследователями.

На наш взгляд, наиболее полно этот вопрос рассмотрен американскими учеными, которые выделяют пять основных подпроцессов в процессе смешивания:

• образование в массе слоя скользящих друг по другу плоскостей — срезающее смешивание;
• перемещение групп частиц из одного положения в другое — конвективное смешивание;
• изменение позиции единичными (отдельными) частицами слоя -диффузионное смешивание;
• рассеивание единичных частиц под влиянием их столкновений или ударов о стенки смесителя — ударное смешивание;
• деформация и растирание порции слоя — измельчение.

В настоящее время выпускаются как горизонтальные (ось вращения совпадает с продольной осью аппарата), так и наклонные барабанные смесители. В тех случаях, когда возникает тенденция к слеживанию (комкованию), хороший результат смешивания получается в барабанных смесителях с оребренной внутренней поверхностью, так как наряду с пересыпанием материал в таком аппарате срезается ребрами, что приводит к разрушению агломерата. Смесители такого типа наиболее эффективно работают при больших объемах барабана (порядка нескольких м).

Различные по производительности барабанные смесители имеют и очень отличающиеся потребляемые мощности. Так, например, при объеме рабочего пространства барабана, равного приблизительно 1,5 м3 потребляемая мощность равна 3,8 кВт, а при 20 м3 она составляет 34 кВт. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе типа смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям.

Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования технологии приготовления смесей, с учетом эксплуатационных расходов и производительности выбирается один или несколько смесителей меньшей мощности.

Расчет основного технологического и транспортного оборудования.

В данном разделе приводятся расчеты производительности машин или установок и их количества, необходимого для выполнения производственной программы по данному переделу. При этом следует учитывать так же качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

При расчете и выборе типов оборудования следует в основном ориентироваться на машины отечественного производства, серийно выпускаемые нашей промышленностью.

Обычно в курсовых проектах по дисциплине «Вяжущие вещества» приходится рассчитывать машины для дробления и тонкого измельчения (помола), сушильные установки, пылеосадительные системы, расходные бункера. Поэтому ниже приведены рекомендации по технологическим расчетам этого оборудования.

Расчет расходных бункеров.

Бункера — саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов — устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2 часовой запас материала.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компоновки оборудования и пр. Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижнюю часть его выполняют в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше с несимметричными наклонными стенками. Для полного опорожнения бункера угол наклона стенок пирамидальной части должен на 10-15° превышать угол естественного откоса загружаемого материала в покое и угол трения о его стенки. Ребро двухгранного угла между наклонными стенками должно иметь угол наклона к горизонту не менее 45°°, а при хранении влажного материала с большим содержанием мелких фракций — не менее 50°. Размеры выходного отверстия бункера должны превышать в 4-5 раз максимальные размеры кусков хранимого материала и быть не менее 800 мм.

4. Методы испытаний сухих строительных смесей.

Испытания сухих строительных смесей производится на основании ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний».

ГОСТ распространяется на сухие строительные смеси, изготавливаемые на гипсовом вяжущем и применяемые для внутренних работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает средства испытаний и методики определения следующих показателей качества:

• смесей в сухом состоянии: влажность;
• зерновой состав;

• смесей, готовых для применения (растворных смесей): подвижность;
• начало схватывания;
• водоудерживающая способность;

• затвердевших смесей: прочность сцепления с основанием (адгезия);
• прочность на растяжение при изгибе;
• прочность при сжатии.

Для смесей в сухом состоянии дополнительно определяют насыпную плотность, для затвердевших смесей — среднюю плотность. Методы определения насыпной плотности и средней плотности должны быть указаны в стандарте на смесь конкретного вида.

Испытания смесей на гипсовом вяжущем проводят при температуре воздуха в помещении 20°С и относительной влажности 60 %.

Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не должны иметь повреждений и следов затвердевшего раствора.

Применяемые средства измерения должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано по ГОСТ 24555, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Для каждого испытания следует использовать новую пробу смеси.

Результаты испытаний смесей заносят в журнал, в котором указывают:

• наименование предприятия — изготовителя сухой смеси;
• условное обозначение смеси в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида;
• наименование определяемого показателя качества;
• дату испытания;
• место отбора проб;

— результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний. Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку. Объем выборки должен быть указан в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Точечные пробы отбирают из середины каждого мешка или пакета при помощи пробоотборника.

При упаковке сухих смесей в мешки вместимостью 1 т (биг-бэги) точечные пробы отбирают из верхнего слоя, середины и нижнего слоя каждого мешка.

Точечные пробы на технологической линии отбирают в соответствии с технологической документацией предприятия — изготовителя сухой смеси.

Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого нормируемого и контролируемого показателя качества смеси.

Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенная проба до испытания должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) разравнивают и делят на четыре части взаимно-перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти соединяют и перемешивают. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторная проба должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

Дополнительно, на ООО «Казанский завод сухих строительных смесей» смеси подвергают следующим испытаниям:

• определение консистенции цементного раствора;
• определение плотности растворной смеси;
• определение расслаиваемости растворной смеси;
• определение водоудерживающей способности растворной смеси.

Образцы-балочки размерами 4х4х16 см формуют с применением вибрации на лабораторном вибростоле. Время вибрации во всех случаях составляет 15 с. Отформованные образцы до распалубки хранят в камере твердения, Через 1 сутки образцы распалубливают, и снова помещают в камеру.

Условия в камере: температура 20±2С, относительная влажность 90 %.

Через 28 суток после приготовления образцы испытывают на изгиб и сжатие. Для определения силы сцепления клеевых составов с поверхностью изготавливают образцы-плитки размерами 7х7х1 см. Образцы формуют и хранят до испытания так же, как балочки, а затем с помощью эпоксидного клея приклеивают в устройство для испытаний на отрыв.

Образцы кладочных растворов и штукатурных смесей для наружных работ испытывают на морозостойкость дилатометрическим методом.

5. Область применения сухих строительных смесей.

Немецкая компания КNAUF (КНАУФ) специализируется на производстве строительных материалов для внешней и внутренней отделки, тепло- и звукоизоляционных материалов.

Очень богатый ассортимент сухих смесей: штукатурки, шпаклевки, клеевые смеси, наливные полы и декоративные штукатурки и многое другое.

KNAUF Rotband — гипсовая штукатурка KNAUF Goldband — гипсовая штукатурка «Кнауф Ротбанд» и «Кнауф Гольдбанд» сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стен, имеющих шероховатую поверхность (штукатурки, кирпичная кладка, пенобетон и т.п.) внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

KNAUF Perlfix — клей монтажный «Кнауф Перлфикс» cмесь на основе гипса, предназначена для приклеивания гипсокартонных листов, панелей, изоляционного материала (минеральная вата, пенополистирол) к несущим стенам при их облицовке. Используется для внутренних работ.

KNAUF LM 21 — смесь кладочная теплоизоляционная «Кнауф ЛM 21» cухая смесь на основе цемента, лёгкого заполнителя и полимерных добавок. для наружных, и внутренних работ. Применяется для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе лёгких пустотелых и полнотелых керамических и бетонных камней и кирпича, блоков из бетона на пористых заполнителях, пенобетона и газобетона.

КНАУФ Гольдбанд — сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для высококачественного оштукатуривания вручную стен с твёрдым и прочным основанием (кирпичная кладка, цементная штукатурка, плотный и пористый бетон), а также поверхностей из пенополистирола и ЦСП внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты.

КНАУФ-ХП Старт — сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для ручного нанесения на любые основания толщиной слоя от 10 мм до 30 мм в один слой внутри помещений.

КНАУФ Перлфикс — сухая монтажная смесь на основе гипсового вяжущего со специальными добавками. Предназначена для приклеивания гипсокартонных листов (ГКЛ), гипсовых комбинированных панелей (ГКП), изоляционных материалов (пенополистирольных и минераловатных плит) на кирпичные, бетонные, оштукатуренные, поробетонные основания стен с неровной поверхностью. Применяется только внутри помещений.

КНАУФ Фуген — сухая шпаклёвочная смесь для внутренних работ на основе гипсового вяжущего.

Предназначена для:

• заделки стыков гипсокартонных листов (ГКЛ), имеющих утонённую и полукруглую утонённую кромку, с использованием армирующей ленты;
• приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов;
• тонкослойного шпаклевания плоских бетонных и оштукатуренных поверхностей;
• заполнения стыков сборных бетонных элементов;
• заделки трещин и других возможных повреждений ГКЛ;
• склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

КНАУФ-Боден 15 — сухая смесь на основе высокопрочного гипсового вяжущего, кварцевого песка в качестве заполнителя и специальных добавок. Применяется внутри помещений с сухим и нормальным влажностными режимами для устройства выравнивающего слоя толщиной 2-15 мм по гипсовым и цементным основаниям. Цементные основания можно выравнивать только после полного их высыхания. Особенно рекомендуется для шпаклевания сборных элементов пола КНАУФ-Суперпол и наливных стяжек на гипсовой основе. Поверхность КНАУФ-Боден 15 служит основой для обычных напольных покрытий. Наносится вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT, оборудованных шнековой парой R7-1,5 или R8-1,5, расходомером на 2500 л/ч, растворным шлангом 35 мм и домешивателем Rotomix-R или Rotoquirl-R. При небольшой толщине наносимого слоя возможно использование шнековой пары Д6-3 с домешивателем Rotomix-D.

Заключение

В настоящее время отечественный рынок сухих смесей — один из наиболее динамично развивающихся сегментов отрасли строительных материалов. Темпы прироста объемов выпуска сухих строительных смесей не опускаются ниже 40-50 % в год. Следует отметить, что в структуре цены ССС себестоимость сырья составляет от 30-40 %. В связи с этим актуальным является применение местных материалов, способствующих снижению стоимости ССС.

Одной из важнейших проблем промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства эффективных строительных материалов на основе гармоничной и сбалансированной деятельности по отношению к окружающей среде, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимальному использованию местного и техногенного сырья.

В этом аспекте перспективны строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих (ГВ).

Гипсовые вяжущие вещества и материалы на их основе обладают рядом ценных качеств. Производство гипсовых вяжущих нетоксично, характеризуется низким удельным расходом топлива и энергии (примерно в 4-5 раз меньше по сравнению с производством цемента).

Гипсовые материалы обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасностью, сравнительно низкой плотностью, декоративностью.

Кроме того, использование гипсовых материалов для внутренней отделки обеспечивает благоприятный климат внутри помещений за счет способности материала «дышать», легко поглощать и отдавать влагу. Исследования по разработке водостойких гипсовых вяжущих расширили области их возможного применения. Разработаны вяжущие нового поколения на основе гипсовых вяжущих, характеризующиеся пониженной водопотребностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Сухие строительные смеси КНАУФ предназначены как для наружных, так и для внутренних работ. Они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, легки и не дают усадки.

В Европе сухие строительные смеси КНАУФ на цементной основе успешно используются уже более 30 лет, а теперь и у российского потребителя есть возможность приобрести высококачественные цементные смеси КНАУФ по доступным ценам.

На сегодняшний день завод по производству сухих строительных смесей КНАУФ в г. Казань — самый современный завод в Европе. Смеси выпускаются по рецептуре, проверенной временем и имеют оригинальные немецкие названия. Сухие смеси КНАУФ на цементной основе являются прекрасным дополнением к комплектным системам КНАУФ.

Основные преимущества строительных смесей КНАУФ

• высокая прочность сцепления смеси с основанием;
• высокая водоудерживающая способность смеси, что обеспечивает возможность нанесения раствора на пористые основания и равномерное твердение штукатурного слоя;
• раствор, приготовленный из штукатурных смесей КНАУФ, не расслаивается и обладает высокой пластичностью;
• строительные смеси КНАУФ обладают высокой трещиностойкостью и морозостойкостью.

Сухие строительные смеси Кнауф в зависимости от области применения можно разделить на следующие виды:

• штукатурные;
• шпаклевочные;
• клеевые;
• гидроизоляционные.

Сухие штукатурные смеси составляют основную долю производимых и реализуемых в России. Наибольший объем производства на предприятиях «Кнауф», особенно в России, составляют штукатурные смеси для ручного оштукатуривания «Ротбанд» и «Гольдбанд», изготовляемые на основе гипсового вяжущего. Эти смеси применяют только для внутренней отделки помещений. Обладая более высокой адгезией, «Ротбанд» применяется для оштукатуривания стен и потолков, а «Гольдбанд» — только стен. Технология применения и качество получаемой поверхности у этих смесей одинаковы.

Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси. В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей затвердевшие растворы обладают высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счет стабилизации влажности.