Данная работа посвящена комплексному экономико-географическому анализу черной металлургии РФ.
Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.
Актуальность темы. Значение этой отрасли в современной экономике определяется прежде всего тем, что она является главным поставщиком конструкционных материалов для машиностроения и одним из главных поставщиков этих материалов для строительства. По производству чёрных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50-60 млн. тонн, или 7% её мирового производства) Россия занимает 4 место в мире. В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии).
Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов. Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте — и газопроводов.
В этом качестве черная металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны цветной металлургии, поставляющей материалы на основе сплавов легких металлов, со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также со стороны ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы.
Целью работы является характеристика территориальной организации черной металлургии РФ, как одной из ведущих отраслей промышленного производства.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
Определить значение черной металлургии для экономики РФ.
Рассмотреть историю развития отечественной черной металлургии
Рассмотреть крупные металлургические комбинаты, заводы неполного цикла, предельную металлургию
Рассмотреть основные базы черной металлургии
Рассмотреть экспорт черных металлов
Выявить проблемы и перспективы развития черной металлургии РФ.
Объектом исследования является черная металлургия РФ.
Черная и цветная металлургия в России
... наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленной продукции. 1. Черная металлургия Черная металлургия служит базой для развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция ...
1. Значение черной металлургии для развития экономики страны
Черная металлургия России включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; производству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготовке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту механического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные организации.
Особенность отрасли — относительно жесткая привязка предприятий с полным металлургическим циклом к источникам сырьевых ресурсов или центрам металлопотребления. Предприятия отрасли размещены в двадцати регионах Российской Федерации. В десятку ведущих металлургических регионов входят Вологодская, Челябинская, Липецкая, Свердловская, Белгородская и Кемеровская области. Более 70% предприятий отрасли являются градообразующими и существенно влияют на экономику и социальную стабильность регионов.
Черная металлургия занимает ведущие позиции в экономике страны. На долю предприятий отрасли приходится более 8% общероссийского объема валютной выручки. В структуре промышленности доля черной металлургии по объему производства составляет 7%, численности персонала — 5, 3%, основных фондов — 6, 2%. На производство продукции черной металлургии расходуется 7% топлива, 17% электроэнергии, 20% сырьевых материалов, 23% объема железнодорожных перевозок. Предприятия отрасли обеспечивают до 6% налоговых поступлений в бюджетную систему России, 12, 0 млрд. рублей — во внебюджетные фонды и уступают только топливно-энергетическому комплексу России. По объему экспорта черных металлов (около 10% — 28, 0 млн. тонн) Россия занимает первое место в мире. На территории России выделяют три металлургические базы — Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри — и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
Информационная база курсовой работы включает: нормативно-правовые акты, статистические материалы, труды ведущих отечественных, посвященные проблемам развития метеллургического комплекса, статьи, опубликованные в периодических изданиях, а также Интернет-ресурсы.
Курсовая работа состоит из введения, трех глав основного текста, заключения, списка использованных источников. Содержание работы изложено на 47 страницах машинописного текста. Список литературы состоит из 19 источников.
1. Особенности черной металлургии
1.1 Общая характеристика черной металлургии
Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена, прежде всего, сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов.
Металлические руды, их наличие и локализация как фактор размещения ...
... руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката. Россия ... производства и в процессе его подвергаются изменениям. Металлические руды Основное сырье в производстве металлов – металлические руды. ...
Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.
Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.
Наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и тепло — энергетических ресурсов.
- транспортно — географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;
- наличие железной дороги в регионе. Так как продукция отрасли является весьма многотоннажной;
- водные ресурсы.
Для выплавки 1 тонны чугуна требуется до 30 куб. м. оборотной воды;
- научно- технический прогресс. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, переработки сырья.
— экологический фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.
На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс).
Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.
Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).
Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.
Производство стали и чугуна и их применение
... чугуна. К тому же значительное количество железа в бессемеровском процессе окисляется и теряется (велик «угар» железа). Значительным усовершенствованием в производстве стали в конвертерах Бессемера является применение ... соответствующем уровне каждый из этих слоев. Доменная печь работает круглосуточно, в непрерывном режиме. Сырьем для доменного процесса служат железная руда, кокс и известняк. Их ...
Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.
Одним из главных факторов развития чёрной металлургии, является рост потребления продукции, а так же уровень научно-технического прогресса и уровень добычи сырья.
СССР хорошо обеспечен сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.
Динамику развития черной металлургии можно проследить по данным таблицы. сырье производственная база экспорт черная металлургия
Выпуск готового проката будет, увеличивается без роста производства чугуна. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой. Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов.
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
- сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента — от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;
- разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
- различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
- использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.).
При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.
Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали — мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.
Изменения в черной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.
Исключительно важно освоение в промышленных масштабах технологии получения железа из руд методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн. т металлизированных окатышей и 2,7 млн. т проката в год.
Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.
Технология производства чугуна
... черной металлургии России», Лисина В.С. «Тенденции реструктуризации черной металлургии» и другая литература по данной теме. СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОДГОТОВКА ИХ К ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ Цель доменного производства состоит в получении чугуна ... глинозема, извести и магнезии, образующих сложные минералы. Примеси руд делятся на полезные и вредные. Полезными примесями считаются марганец, хром, никель, ванадий, ...
Комбинаты — основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Существует «малая металлургия» — производство стали и проката на машиностроительных заводах.
Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля — тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки).
Черная металлургия формирует вокруг себя такие мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы, которые возникли на Урале и в Кузбассе.
Металлургия полного цикла, предельная и «малая» отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1 т чугуна требуется 1,2-1,5 т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м 3 оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов.
Балансовые запасы железных руд составляют 107,1 млрд. т, в том числе разведанные — 63,7 млрд. т, или свыше 2/5 мировых ресурсов (1975 г.).
Из них примерно 15% — богатые руды (с содержанием железа свыше 55%), используемые без обогащения. В пределах КМА (16,7 млрд. т) и Криворожского бассейна (15,5 млрд. т) сосредоточено более 1/2 общих разведанных запасов. Выделяются также Качканарская группа месторождений (6,1 млрд. т) на Урале.
Важнейшие месторождения марганцевых руд расположены в Западной Сибири (Усинское).
Положительный фактор в отношении эффективности размещения предприятий — территориальные сочетания коксующихся углей и железных руд: Донбасс — КМА, Южно-Якутский бассейн — Алданский бассейн и др. Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.
Производство железа, чугуна и алюминия
... богатого углеродом чугуна и еще некоторое время продувают воздух для перемешивания. Если чугун содержит фосфор, то удалить, последний при обыкновенной обкладки конвектора не удается. Между тем удаление фосфора ... 2 O3 = Al3+ + AlO3 3- На катоде выделяется жидкий алюминий: Al 3+ + 3е- = Al Алюминий собирается на дне печи, откуда периодически выпускается. На аноде выделяется кислород: 4AlO 3 3 ...
По добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля — в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля).
Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны — в восточных районах.
В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные вблизи источников железных руд и пользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны давать более дешевый металл по сравнению с теми предприятиями, которые находятся у источников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В СССР черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.).
Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов.
Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к источникам сырья (Урал, центральные районы европейской части), топливным базам (Донбасс, Кузбасс).
В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение единого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) — в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением «малая» металлургия.
Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы — сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) — получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае — на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун — сталь) или одним (чугун) переделом, во втором — на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт?ч на 1 т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.
Чёрная металлургия России
... производства продукции и уровня загрузки мощностей По итогам десяти месяцев 2000 года объем продукции в сопоставимых ценах в черной металлургии ... рентабельности работы предприятий черной металлургии. С этих позиций необходимы меры, в том числе законодательные, по снижению ... внутреннее потребление металлопродукции по сравнению с соответствующим периодом прошлого года: готового проката - на 41, ...
Исторически отечественная черная металлургия впервые возникла в центральных районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производство черных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времени являлся основным металлургическим районом.
Из общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах — на доменные ферросплавы. Производство чугуна сосредоточено в РСФСР (свыше 1/2 всей выплавки), где локализуется на Урале, в Центральном, Центрально-черноземном и Северном районах, в Западной Сибири.
Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале.
На территории России выделяются три металлургические базы — Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами; специализацией и структурой производства; транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и др. признаками.
Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Укрепление сырьевой базы связано с освоением титаномагнетитов (Качканарское месторождение) и сидеритов (Бакальское месторождение), на которые приходится 3/4 запасов железных руд. Первые уже вовлечены в разработку (Качканарский ГОК).
На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.).
При значительном развитии предельной металлургии главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены в основном вдоль восточных склонов Уральских гор. На западных склонах в большей мере представлена предельная металлургия.
Концентрация производства на Урале высокая. Преобладающую часть черных металлов дают предприятия — гиганты (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил), которые возникли в годы индустриализации в составе Урало-Кузнецкого комбината (УКК).
Металлургический комплекс РФ: черная металлургия (2)
... рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более ... она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в ...
Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов (хотя и реконструированных), выпускающих свыше 1/10 чугуна и стали, и более 1/5 всего проката. Видное место занимает производство ферросплавов доменным (Чусовой) и электротермическим (Серов, Челябинский) способами, трубопрокат (Первоуральск, Челябинск).
Кроме того, Урал — единственный район, где выплавляются природно-легированные металлы (Новотроицк).
Черная металлургия Урала в настоящее время частично реконструируется (первая очередь сталеплавильного производства на Магнитогорским комбинате и металлургические заводы небольшой мощности).
Центральная металлургическая база — район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Центр, будучи старым районом черной металлургии развивался сравнительно недавно в двух, не связанных между собой, направлениях: первое — выплавка литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе — производство стали и проката главным образом из металлического лома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород и др.).
Черная металлургия Центра полностью зависит от привозного топлива (донецкий уголь или кокс).
Ресурсы сырья, представленные месторождениями КМА, практически не ограничивают производство. Большое значение имеет металлический лом. Почти вся железная руда разрабатывается открытым способом. Наряду с богатыми рудами в массовом количестве добывают железистые кварциты (Лебединский, Михайловский и Стойленский ГОКи).
Осваивается Яковлевское месторождение богатых руд. КМА служит источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду предприятий Урала, Юга, а также Севера. В пределах КМА возникло особенно перспективное здесь производство металлизированных окатышей. На этой основе развивается электрометаллургия без доменного передела (Оскольский комбинат).
Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).
Металлургическая база Сибири как металлургическая база России находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом — Кузнецким металлургическим комбинатом и Западносибирским заводом (Новокузнецк), и несколькими передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре), а также заводом ферросплавов (Новокузнецк).
Сырьевой базой служат железные руды Горной Гиории, Хакасии и Ангаро-Илимского бассейна (Кормуновский ГОК).
Топливная база — Кузбасс.
Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока ещё не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов в перспективе возможно возникновение новых центров черной металлургии, в частности Тайшетского завода на кузнецких углях и ангароилимских рудах, а также Барнаульского завода для передела лисаковских бурых железняков с получением насыщенных фосфором шлаков, что важно для удовлетворения потребностей Сибири в минеральных удобрениях.
Реферат черные металлы
... производство, рельсопрокатное и т.д.). 3. Производство ферросплавов, т.е. сплавов чугуна с легирующими металлами (марганцем, хромом, никелем и т.д.). Металлургический комплекс играет основную роль в развитии народного хозяйства. Черная металлургия ... до 1,5 млн т в год. Baosteel повысила цены на плоский стальной прокат для февраля 2010 г на 5 проц. Объемы производства нержавеющей стали на китайских ...
На Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла с использованием коксующихся углей Южно-Якутского бассейна.
Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены:
- разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления;
- высокой территориальной концентрацией производства проката;
- территориальная рассредоточенность потребления проката;
- несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам;
- отсутствием трубопроката в восточных районах.
В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того — частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.
Важнейшая перспективная задача — установить необходимые пропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.
На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий. Большое влияние на состояние окружающей среды оказывает металлургический комплекс. Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства.
На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Проблемы размещения данной отрасли особо сложны в связи с тем, что высокий уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические заводы и др.).
Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемка.
Большая черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление. Именно близость к крупнейшим металлопотребляющим центрам России служила одним из основных факторов создания в центральных и северо-западных районах металлургии в XVII веке и первой половине XVIII века.
На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.
Несмотря на происходящие в настоящее время структурные изменения в промышленности, вызванные химизацией производства и все более широким применением легких и цветных металлов, пластических масс и других продуктов химического синтеза, черные металлы не утратили своей роли основного конструкционного материала в промышленности и на транспорте. Они широко применяются в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Их производство остается одним из важнейших показателей индустриального развития той или иной страны, отражающим её технический уровень.
1.2 Сырьевая база
1.2.1 Железные руды
В Свердловской области промышленное значение имеют магнетитовые железные руды. Они образовались на контакте осадочных и магматических пород. Содержание железа в них достигает 60%. В области известна целая серия крупных месторождений такого типа, которые объединяются в несколько железорудных районов (гнезд).
Это Тагило-Кушвинское гнездо (Высокогорское, Лебяжинское, Евстюнинское, Гороблагодатское и др.); на севере области — Серовское гнездо (Ауэрбаховское, Покровское, Масловское, Воронцовское и др.) и месторождения Ивдельской группы.
Самые знаменитые железорудные месторождения — Гороблагодатское и Высокогорское. Уже четверть века назад стали говорить о том, что запасы железных руд этих месторождений исчерпаны. Но изучение глубинного строения района позволило установить многоэтажность в распространении руд и открыть Северо-Благодатское, Южно-Лебяжинское, Северо-Евстюнинское и Нижнеевстюнинское месторождения. Разведанные на сегодня запасы Евстюнинской группы месторождений достигают 300 млн. т. Это крупнейшие месторождения в Тагильском районе.
Магнетитовые руды Первоуральского и Качканарского месторождений содержат примесь титана, ванадия и некоторых других металлов и соединений. Их часто называют титаномагнетитами. Содержание железа в этих рудах гораздо ниже, всего 17%, поэтому они нуждаются в обогащении. По оценкам специалистов, Качканарское месторождение содержит около 70% запасов железных руд Урала.
1.2.2 Марганцевые руды
Добыча марганцевых руд началась на Урале лишь в годы Великой Отечественной войны, когда от страны были отрезаны месторождения Украины и Грузии. Марганец — металл, крайне необходимый для черной металлургии. Он очищает сталь от вредных примесей, в частности от серы, придает стали прочность — превращает ее в броню. Уральский марганец был открыт на севере области в 1920 г., в районе Ивдель — месторождение Полуночное. Другое крупное месторождение находится южнее, близ станции Марсяты.
В послевоенные годы уральские марганцевые месторождения были законсервированы и находились в таком состоянии до начала 90-х годов. В настоящее время акционерное общество «Российский марганец» начало их разработку. Часть разведанных запасов марганца (по предварительным подсчетам около 2,5 млн. т) залегает близко от земной поверхности, что позволяет добывать его дешевым открытым способом.
2.3 Металлургические предприятия
Основную часть чугуна (более 2/3), 85% стали и 2/3 проката Свердловской области производит Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК).
Он включает десятки заводов и цехов: доменные и мартеновские печи, кислородно-конвертерный цех, блюминги, коксохимическое и огнеупорное производство, железные рудники. В пределах комбината сформировался законченный цикл «руда-металл-прокат» со многими вспомогательными и обслуживающими производствами. Собственные поставщики железорудного сырья НТМК — Высокогорское и Гороблагодатское рудоуправления. Они разрабатывают месторождения магнитных железняков гор Высокой, Лебяжьей и Благодати, обеспечивая на треть потребности комбината в сырье.
Остальное металлургическое сырье завозится на НТМК главным образом с Качканарского горно-обогатительного комбината (ГОКа) и отчасти из других районов России: с Курской магнитной аномалии и с Кольского полуострова. Коксующийся каменный уголь, необходимый для производства кокса, полностью завозится из Кузбасса и Казахстана. Кузбасс сейчас покрывает 90% потребностей комбината.
Основная продукция НТМК — ванадиевый чугун, сталь и прокат (рельсы, колеса для вагонов и др.), кроме того, он является крупнейшим в мире производителем ванадиевого шлака. Будущее НТМК связывают с выпуском труб большого диаметра для магистральных нефте- и газопроводов. Для этого намечено строительство комплекса толстолистового стана-5 000 и трубосварочного цеха.
Второе по величине и значению в области металлургическое предприятие — Металлургический завод им. А.К. Серова (г. Серов).
Это предприятие полного цикла, в составе которого работают доменный, мартеновский, прокатный, литейный, механический цехи. Выплавка металла здесь ведется из руд месторождений северной группы: Ауэрбаховского, Воронцовского, Покровского, Северного и др., а также из привозных концентратов. В окрестностях города Серова добываются вспомогательные материалы: флюсовый известняк, огнеупорные глины, формовочные пески. Серовский завод известен своей высококачественной сталью. Так, из серовской калиброванной стали делают двигатели для автомобилей ВАЗ.
Предприятиями с полным металлургическим циклом являются также Алапаевский и Нижнесалдинский заводы.
В Свердловской области работают и передельные заводы, выросшие на месте старых предприятий. Наиболее крупный из них — Виз-Сталь (Верх-Исетский завод — ВИЗ) в Екатеринбурге. В настоящее время этот завод известен как единственный в России производитель трансформаторной стали. Четыре десятилетия продукцию здесь получали традиционным горячим способом, а с 1973 г. на заводе был введен в строй мощный цех холодного проката.
Важные объекты черной металлургии Среднего Урала — Серовский ферросплавный завод и Ключевской завод ферросплавов (пос. Двуреченск).
Их продукция (феррохром, ферросилиций) необходима для получения высококачественных сталей. Особую продукцию выпускает Уральский завод прецизионных сплавов (г. Березовский).
Свердловская область — основной в России производитель труб, на нее приходится треть их российского производства. Одно из крупнейших предприятий страны — Первоуральский новотрубный завод выпускает более 170 типоразмеров труб. Ежегодный объем его производства в конце 80-х годов составлял более 1,5 млн. т труб. Второй по величине, Синарский трубный завод (г. Каменск-Уральский) выпускает стальные и чугунные трубы. Самый молодой из трубных заводов — Северский трубный завод (г. Полевской), как и Синарский, выпускает бесшовные нарезные и сварные трубы для газовой и нефтяной промышленности. Ревдинский метизно-металлургический завод производит такие изделия, как гвозди, шурупы, болты, гайки, канаты, проволоку.
Все предприятия черной металлургии области связаны между собой. В качестве связующего звена выступает ведущее металлургическое предприятие НТМК, которое обеспечивает другие заводы коксом, чугуном, заготовками для проката труб.
2. Перспективы развития черной металлургии в РФ
2.1 Производство продукции черной металлургии
Распад СССР привел к резкому обострению сырьевой проблемы для черной металлургии и спаду производства. Производство главного сырья для черной металлургии — товарной железной руды снизилось со 107 млн. тонн в 1990г. До 71 млн. тонн в 1997г. В дальнейшем производство руды увеличилось до 73 млн. тонн в 1998г., 82 млн. тонн в 1999г., 87 млн. тонн в 2000г и 95.5 млн. тонн в 2010г. Рост производства стал возможен благодаря увеличению экспорта.
Приведем сравнительные данные 2010 и 2011 гг.
За январь-декабрь 2011 года производство концентрата железорудного составило 103,5 млн. т., 107,9% по сравнению с январем-декабрем 2010 года, кокса металлургического — 27 млн. т., 101,1 процента.
За 2011 год производство чугуна составило 48,2 млн.т., 100,3% против 2010 года, стали — 68,4 млн.т., 102,4%, готового проката черных металлов — 59,5 млн. т., 103%, в том числе сортового проката (без заготовки для переката на экспорт) — 20,1 млн. т., 111,6%, листового — 27,9 млн. т., 102,9%. Производство листового холоднокатаного проката составило 9,5 млн. т., 102,6% к январю-декабрю 2010 года.
За 2011 год произведено 10017 тыс. т. стальных труб, 109% к уровню 2010 года. Выпуск труб ведущими предприятиями составил: «Выксунский металлургический завод» — 86%, ОАО «Таганрогский металлургический завод» — 101,1%, ОАО «Волжский трубный завод» — 105,2%, ОАО ОАО «Первоуральский новотрубный завод» — 109,7%, ОАО «Синарский трубный завод — 109,9%, ОАО «Северский трубный завод» — 111,1%, ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» — 126,7 процента.
Увеличение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и увеличение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Внутреннее потребление стальных труб в 2011 году, по оценке, составило 10,8 млн. т. и увеличилось по сравнению с 2010 годом на 17,4% (на 1,6 млн. т.).
Поставки отечественных труб на внутренний рынок уменьшились на 3,3% (на 0,3 млн. т.), импортного — увеличились на 20% (на 0,3 млн. т.).
Это связано, прежде всего, с повышением качества труб у импортных производителей и возросшими требованиями к качеству у потребителя. Повышение качества труб у отечественного производителя связано с повышением себестоимости продукции, что становится невыгодным для заказчиков данной продукции.
На протяжении последних нескольких лет показатели выпуска готового проката черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло на 6,5%, в 2007 г. — на 2,4%. По оперативным данным предприятий черной металлургии, в январе-декабре 2011 года производство готового проката черных металлов к соответствующему периоду 2010 года составило:
- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» — 103,7%;
- ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» — 114,9%;
- ОАО «Северсталь» — 101,7%;
ОАО «Мечел» — Челябинский металлургический комбинат» — 96,4%,
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» — 105,2%,
ОАО «Западно-Сибирский меткомбнат» — 106,7 процента.
В 2011 году внутреннее потребление проката черных металлов, по оценке, составило 40,5 млн.т. и увеличилось по сравнению с декабрем 2010 года на 27,8% (на 8,8 млн. т.).
Поставки отечественного проката на внутренний рынок увеличились на 26,2% (на 7,4 млн. т.), импортного — на 28,9% (на 1,1 млн. т.).
По состоянию на 1 ноября 2011 года сальдированная прибыль по металлургическому производству и производству готовых металлических изделий (по крупным и средним организациям) составила 376,9 млрд. руб. (99,5% к январю-октябрю 2010 года), что составляет 6,1% от общего объема прибыли России, в том числе по металлургическому производству -361,6 млрд. руб.(98,3%).
К соответствующему периоду 2010 года (378,8 млрд. руб.) масса прибыли в целом уменьшилась на 1,9 млрд.руб., в том числе по металлургическому производству (367,9 млрд.руб.) — на 6,3 млрд.руб.
Если в период 2009-2010 гг. внутренний спрос сократился, то к 2011 году он снова начал набирать обороты. Оживление спроса со стороны основных металлопотребляющих отраслей и начало выхода их из кризиса началось в 2010 году, восстановление емкости внутреннего рынка до уровня докризисного (базового) 2007 года произойдет в 2012-2014 гг.
Как можно было ожидать, оживление спроса происходит со стороны наиболее металлоемких подотраслей машиностроения — железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного, сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, автомобильной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетического и атомного машиностроения. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта, в том числе на рельсы и рельсовые скрепления для высокоскоростных магистралей.
Объем производства готового проката в 2020 году может составить 72-80 млн. тонн, т.е. прирост — 12,4-20,4 млн. тонн по сравнению с базовым 2007 годом. Опережающими темпами (примерно в 1,5 раза) будет расти производство листового проката, а его доля в объеме производства готового проката (без учета заготовки для переката) вырастет с 54,7% до 62-65% .
Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов
На данный момент рынок черных металлов, по оценке аналитиков, имеет положительную динамику.
Россия входит в пятерку лидеров по объемам производства продукции черной металлургии. На сегодня мы уступаем по объемам производства Китаю, Японии и США. По темпам роста мы уступаем только Китаю. По производству чугуна мы занимаем 9 место, впервые попев в топ-10 стран по производству чугуна.
На данный момент мы имеем следующие данные. В январе-апреле 2012 г. российские метпредприятия увеличили производство стали по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 4,3%, до 23,9 млн. т. Об этом говорится в сообщении Федеральной службы государственной статистики РФ.
Кроме того, в апреле 2012 г. выплавка стали выросла на 3,9% г/г, но снизилась на 5,5% м/м.
За 4 месяца Россия увеличила производство чугуна на 5,7%, до 16,9 млн. т, готового проката — на 7,1%, до 20,9 млн. т.
Производство стальных труб снизилось на 14%, до 3 млн. т. Как говорилось выше, это связано с увеличением потребления импортной продукции.
В январе-апреле Россия увеличила добычу угля к АППГ на 5,6%, до 114 млн. т. Производство металлургического кокса за 4 месяца выросло на 0,5%, до 9 млн. т.
Подъем производства определяет также рост металлопроизводства и металлоторговли. 60% основных продуктов черной металлургии поставляют конечному потребителю напрямую производители, 40% идет через металлоторговцев.
2.2 Экспорт продукции
Железорудная подотрасль металлургического комплекса в настоящее время, обеспечивая потребности отечественных металлургических предприятий, часть продукции направляет на экспорт, что позволяет экспортирующим предприятиям стабилизировать финансовое положение, обеспечить поступление средств в бюджеты всех уровней и располагать частью необходимых оборотных средств. Для российских металлургов экспорт является жизненной необходимостью, позволяющей сохранять объемы производства и конкурентоспособность своей продукции.
Российская черная металлургия имеет высокий уровень экспортной ориентации. Так, в 1998 г. на экспорт отправлено черных металлов и изделий из них в объеме 33,2 млн. т, на сумму 6610,8 млн. долл. В 2000 г. объем экспорта возрос и составил 39,8 млн. т (на сумму 6859,3 млн. долл.), в том числе проката черных металлов — 27,2 млн. тонн. С 2000 по 2007 экспорт черных металлов увеличился в 3,3 раза, экспорт чугуна предельного увеличился в 5,9 раз, экспорт отходов и лома черных металлов увеличился в 4,1 раза, экспорт полуфабрикатов из углеродистой стали увеличился в 3,7 раза, экспорт проката плоского из железа и стали увеличился в 2,4 раза.
В январе-ноябре 2011 года стоимостной объем экспорта черных металлов составил 21,7 млрд. долл. и вырос по сравнению с январем-ноябрем 2010 года на 16,2%, в том числе в страны дальнего зарубежья — 18,3 млрд. долл. (на 16,4%), страны СНГ — 3,4 млрд. долл. (на 15,2 %).
Объем экспорта черных металлов в натуральном выражении (группа 72 ТН ВЭД) в январе-ноябре 2011 года составил 34,5 млн. т. (90,6% к соответствующему периоду 2010 года).
При этом в страны дальнего зарубежья снижение составило 3,3 млн. т., в страны СНГ — 0,3 млн. т.
Доля экспорта черных металлов в стоимостном выражении в общем объеме экспорта России в январе-ноябре 2011 года составила 4,8 процента.
В январе-ноябре 2011 года экспортные поставки чугуна составили 3831,8 тыс. т., и по сравнению с январем-ноябрем 2010 года увеличились на 268,4 тыс.т. (7,5%), в том числе в страны дальнего зарубежья — увеличились на 263,4 тыс. т. (7,8%), СНГ — на 5 тыс. т. (2,6%).
Объем экспорта ферросплавов составил 795,2 тыс. т., и снизился по сравнению с январем-ноябрем 2010 года на 45,6 тыс. т. (5,4%); в том числе в страны дальнего зарубежья поставлено 771,5 тыс. т. (снижение на 41,6 тыс. т. или на 5,1%), страны СНГ — 23,7 тыс. тонн (снижение на 4 тыс.т. или на 14,3%).
В структуре экспорта черных металлов значительную долю составляют полуфабрикаты. С одной стороны, это обусловлено жесткой конкуренцией со стороны западных стран, с другой — дискриминацией этими странами торговли с Россией в части металлопродукции глубокого передела (листовой и сортовой прокат) путем введения повышенных пошлин, часто превышающих стоимость самого проката, либо принятием решения на правительственном уровне по добровольному ограничению российских экспортных поставок. Это ведет к вытеснению России с рынка металлопродукции соответствующей страны.
Вследствие относительно высоких справочных цен на российскую горячекатаную металлопродукцию, устанавливаемых Минторгом США с середины 2000 г., российские металлурги практически прекратили поставки этого вида продукции на рынок США, что приводит к убыткам предприятий и снижению отчислений в бюджеты всех уровней. Так как уровень справочных цен установлен на стадии роста рынка, в настоящее время, когда рыночная ситуация ухудшается, уровень минимальных цен практически недостижим, что ограничивает поставки продукции черной металлургии в США только полуфабрикатами, не подпадающими под условия соглашения.
Подписание вышеназванных соглашений с США привело к потере Россией в 2000 г. рынка стали в США с 6 млн. т до 2 млн. т готового проката в год. В 1998 г. до подписания соглашения ОАО ММК отгрузило в США 1532,2 тыс. т. металлопроката, в основном горячекатаных рулонов, в 2000г. отгрузки в США составили 3,2 тыс. т, а в 2005 Е-19,7 тыс. т, причем поставлялась только продукция низкого передела — слябы. В определенной степени в 2000 г. удалось компенсировать потери рынка США за счет увеличения экспортных поставок в страны Юго-Восточной Азии. На данный момент основным экспортером России является Китай.
Экспорт продукции черной металлургии сдерживается вследствие различного рода ограничений — квотирования, лицензирования, антидемпинговых расследований.
С 2000 по 2007 экспорт черных металлов увеличился в 3,3 раза.
Экспорт чугуна предельного увеличился в 5,9 раз.
Экспорт отходов и лома черных металлов увеличился в 4,1 раза.
Экспорт полуфабрикатов из углеродистой стали увеличился в 3,7 раза.
Экспорт проката плоского из железа и стали увеличился в 2,4 раза.
2.3 Перспективы развития черной металлургии России
Но, не смотря на это, год, прошедший с момента принятия Стратегии развития металлургии до 2015 г., показал правильность сделанных тогда оценок и заложенных в нее целевых показателей. Отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Активно растут внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 г. стал переломным в этом отношении — впервые после спада 1990-х гг. экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов, т. е. фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу. Перспектива развития рынка позволяет уже сегодня говорить, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.
Набранные темпы развития отрасли должны базироваться на достаточной минерально-сырьевой базе.
На сегодня Россия занимает первое место по разведанным запасам железных руд в мире (около 26 млрд. т) и полностью обеспечена собственным сырьем. Существующий сегодня импорт железорудного сырья (доля во внутреннем потреблении не превышает 10%) объясняется в основном выгодной логистикой импортных поставок из стран ближнего зарубежья до некоторых крупных российских металлургических предприятий (например, из Казахстана на Магнитогорский металлургический комбинат).
Практически все холдинги в достаточной степени обеспечены. В последнее время явно набирает обороты тенденция по включению в холдинги собственных железорудных активов, что в перспективе может привести к перепроизводству продукции базовых переделов и росту их доли в российском экспорте — т. е. снижению сырьевых рисков наших прямых конкурентов.
В среднесрочной перспективе металлургическими компаниями будут введены в строй около 18 млн. т электросталеплавильных мощностей. Это сгенерирует рост потребления лома на 8-10% в год. В свою очередь в соответствии с этими показателями доля электростали в общем объеме производства вырастет до 35-37% от общего выпуска — 90 млн. т в год.
Одним из приоритетных направлений развития сырьевой базы должно стать эффективное решение вопроса обеспеченности дефицитными видами минерального сырья. В этой связи с учетом потребностей металлургии необходимо проанализировать существующую минерально-сырьевую базу и сформировать четкий план по возможному приобретению прав на разработку месторождений. Для спецсталей это важно. Здесь ситуация существенно отличается от ситуации в «большой» металлургии. В период резкого падения внутреннего спроса предприятия спецметаллургии фактически не могли найти альтернативных рынков сбыта. Такова специфика подотрасли, основной спрос на продукцию которой формирует заказ со стороны государства. В результате на протяжении последних 15 лет предприятия спецметаллургии имели рентабельность производства на уровне 5-10%, что не позволяло им проводить модернизацию и реконструкцию производства. А степень износа оборудования в отрасли в среднем составляла свыше 60%, тогда как в «большой» металлургии этот показатель приближается к 40%.
