Технология и организация строительства сооружений газопровода

метки: Газопровод, Строительство, Работа, Труба, Процесс, Монтажный, Строительный, Полоса

строительство наружный газовый сеть

Организация — задачи направленные на повышение производительности труда.

Технология — наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с целью получения продукции заданного качества.

Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией или по ее поручению организацией технологического проектирования.

Исходными материалами для составления ППР служат:

• ранее утвержденный проект;
• сметы;
• данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;
• данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;
• действующие нормативные документы (СНиП, ЕНиР, инструкции и указания по производству и приемки строительных, специальных и монтажных работах, в том числе по охране труда в строительстве).

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), строительных генпланов и технологических карт. В зависимости от величины, назначения и сложности объекта проект может содержать неодинаковое сочетания этих документов с разной степенью детализации.

Объемы работы в ППР определяются по расчетной документации, спецификации и сметам. Расчет всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

1.Описание принятого метода производства монтажных работ

При монтаже наружных газовых сетей используется поточный метод производства работ.

Поточным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции (законченных зданий, сооружений видов работ и т. п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов.

Применение поточного метода обусловлено теми задачами, которые ставятся и решаются строительными организациями различного уровня. Все ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это условие должно обеспечиваться для каждого отдельного трудового ресурса — бригада (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы средств (механизмов, оборудования)

Состав и численность на достаточно длительный период времени должны оставаться в среднем постоянным при сооружении разнородных объектов.

Снижение себестоимости строительных работ

... образом рассмотрение путей совершенствования управления затратами в строительстве, их планирование приобретает все большую актуальность. Цель настоящей работы - рассмотреть формирование себестоимости строительной организации и наметить пути ее снижения. Исходя из цели работы, определены и ...

При поточном методе весь комплекс работ делится на захватки — часть объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающий поточную организацию строительства объекта в целом. Отдельные работы выполняются последовательно друг за другом, а разнородные — параллельно.

Для данного метода характерны следующие черты:

1. Расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со специальностью и квалификацией исполнителей;

2. Расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее благоприятных условий работы отдельным исполнителям;

3. Максимальное совмещение процессов во времени.

Организация поточного производства предусматривает:

1. выявление объектов, близких между собой по объемно-планировочным и конструктивным решениям, технологии их возведения;

2. расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;

3. установление целесообразной последовательности выполнения работ;

4. закрепление отдельных видов работ заопределенным бригадам рабочих;

5. расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства.

Достоинствами данного метода производства работ являются:

1. сохранение сроков строительства возможность выполнения комплекса работ по каждой захватке от нуля до сдачи в эксплуатацию.

2.Составление спецификации основных и вспомогательных материалов

Потребность основных материалов определяется на основании задания на проектирование с указанием, ГОСТом и основных характеристик материала. Вспомогательные материалы определяются на основании норм расхода этих материалов представлены в таблице 3.1 «спецификация» основных и вспомогательных материалов.

Таблица

№п/п	Наименование материалов и оборудования	Ед. измер.	Кол-во	Масса, кг единица общая	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 40*3,7 SDR11	м.п	190	0,427	81,13	СТБ ГОСТ Р50838-2009
2	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 50*4,6 SDR11	м.п	38	0,682	25,916	СТБ ГОСТ Р50838-2009
3	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 63*5,8 SDR11	м.п	329	1,05	345,45	СТБ ГОСТ Р50838-2009
4	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 75*6,8 SDR11	м.п	95	1,63	154,85	СТБ ГОСТ Р50838-2009
5	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 90*8,2 SDR11	м.п	66	2,12	139,92	СТБ ГОСТ Р50838-2009
6	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 110*10 SDR11	м.п	241	3,14	756,74	СТБ ГОСТ Р50838-2009
7	Трубы газовые из ПЭ 80 желтой полосой 125*11,4 SDR11	м.п	33	4,08	134,64	СТБ ГОСТ Р50838-2009
		У	992	13,129	1638,646
8	Тройник литой из ПЭ 80 40 SDR11 ГАЗ	шт	10	0,12	1,2	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
9	Тройник литой из ПЭ 80 63 SDR11 ГАЗ	шт	9	0,375	3,375	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
10	Тройник литой из ПЭ 80 75 SDR11 ГАЗ	шт	6	0,615	3,69	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
11	Тройник литой из ПЭ 80 90 SDR11 ГАЗ	шт	5	1,21	6,05	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
12	Тройник литой из ПЭ 80 110 SDR11 ГАЗ	шт	10	1,58	15,8	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
13	Тройник редукционный из ПЭ 80 90/60 SDR11 ГАЗ	шт	2	0,85	1,7	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
14	Тройник редукционный из ПЭ 80 125/110 SDR11 ГАЗ	шт	1	1,84	1,84	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
		У	43	6,59	33,655
15	Отвод ПЭ 80 40 SDR11 ГАЗ	шт	4	0,084	0,336	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
16	Отвод ПЭ 80 63 SDR11 ГАЗ	шт	3	0,3	0,9	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
17	Отвод ПЭ 80 75 SDR11 ГАЗ	шт	1	0,415	0,415	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
18	Отвод ПЭ 80 90 SDR11 ГАЗ	шт	2	0,65	1,3	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
19	Отвод ПЭ 80 110 SDR11 ГАЗ	шт	3	1,07	3,21	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
		У	13	2,519	6,161	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
20	Переходник ПЭ 80 63/40 SDR11 ГАЗ	шт	2	0,12	0,24	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
21	Переходник ПЭ 80 125/63 SDR11 ГАЗ		1	0,61	0,61	ТУ 2248-0,06-59355492-2006
		У	3	0,73	0,85
22	Заглушка ПЭ 80 125 SDR11 ГАЗ	шт	2	0,545	1,09	В СУММУ НЕ ВХОДИТ
23	Переходник полиэтилен-сталь 40/32	шт	14	1,604	22,456	П1-2000 СНБ 4.03.01
24	Переходник полиэтилен-сталь 63/50	шт	9	2,72	24,48	П1-2000 СНБ 4.03.01
25	Переходник полиэтилен-сталь 75/65	шт	6	4,2	25,2	П1-2000 СНБ 4.03.01
26	Переходник полиэтилен-сталь 90/80	шт	5	5,225	26,125	П1-2000 СНБ 4.03.01
27	Переходник полиэтилен-сталь 110/100	шт	10	7,75	77,5	П1-2000 СНБ 4.03.01
		У	44	21,449	175,761
28	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ40 SDR11	шт	2	0,829	1,658	ТУ 2248-006-59355492-2006
29	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 63 SDR11	шт	4	2,379	9,516	ТУ 2248-006-59355492-2006
30	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 75 SDR11	шт	1	2,379	2,379	ТУ 2248-006-59355492-2006
31	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 90 SDR11	шт	3	2,9	8,7	ТУ 2248-006-59355492-2006
32	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 110 SDR11	шт	2	4	8	ТУ 2248-006-59355492-2006
33	Кран шаровой полиэтиленовый КНР ПЭ 125 SDR11	шт	1	4,3	4,3	ТУ 2248-006-59355492-2006
34	Круглые железобетонный сборные колодца	шт	2	345	690	ГОСТ 8020-80
35	Плиты ПД 10-1	шт	4	440	1760	ГОСТ 8020-80
36	Кольца стеновые КС 10-2	шт	8	610	4880	ГОСТ 8020-80
37	Кольца опорные КО7-1	шт	5	50	250	ГОСТ 8020-80
38	Плиты перекрытия ПП10-1	шт	6	250	1500	ГОСТ 8020-80
39	Люк	шт	6	15	90	ГОСТ 8020-80
		У	37	1770	9530
		Общая У	1147	1831,799	11420,716

3.Описание принятой технологии производства монтажных работ

Наружные газовые сети предназначены для газоснабжения жилых, общественных и производственных зданий.

При их строительстве следует соблюдать следующие основные требования:

• положение газопровода в плане и профиле должно соответствовать проектному;
• стыковые и другие соединения труб должны быть прочны и герметичны;
• газопровод должен плотно прилегать к естественному или искусственному основанию траншеи, траншею под газопровод готовят непосредственно перед его укладкой (дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов);
• звенья или плети газопровода монтируются в проектное положение плавно, без рывков, ударов, с применением «мягких полотенец», без резких прогибов трубопровода в вертикальной или горизонтальной плоскостях;
• под газопровод, прокладываемый в скальных и каменистых грунтах, устраивается подсыпка из мягкого местного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм;
• в зимнее время газопровод должен укладываться на не промерзшее основание сразу вслед за открытием траншеи, если же газопровод укладывают на промёрзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, необходимо произвести подсыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100мм;
• между газопроводом и пересекаемыми подземными сооружениями должны быть расстояния в соответствии с нормами.

На всех этапах строительного процесса — должен быть обеспечен строгий технологический и операционный контроль с оформлением соответствующих актов. Практика прокладки газовых сетей выработала следующий, порядок выполнения основных процессов:

1. Разгрузка и комплектование материалов.

2. Земляные работы:

• планировка трассы бульдозером;
• отрывка траншеи экскаватором;
• планировка дна вручную;
• устройство песчаного основания.

3. Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы.

4. Сборка труб в звенья на бровке траншеи;

5. Укладка газопроводов в траншею.

6. Присыпка газопроводов на 200…250.мм.

7. Испытание газопровода на прочность.

8. Установка колодцев и запорной арматуры.

9. Окончательная засыпка траншеи бульдозером.

10. Испытание газопровода на герметичность.

11. Сдача объекта в эксплуатацию.

До начала земляных работ объект должен быть: обеспечен основными материалами, необходимыми на первых этапах строительства. Завозить материалы на объект следует по графику. Это создает условие для ритмичной работы. При приемке производят наружный осмотр материалов, изделий и оборудования и проверку паспортных сертификатов. Материалы, оборудование и изделия должны размещать в заранее намеченных местах. Трубы нельзя складировать навалом и располагать вблизи края траншеи.

Объем земляных работ при прокладках газовых сетей достаточно велик. Разработка траншей должна в основном производиться механизмами. При небольших объемах земляных работ, на участках трассы вблизи строений, заборов, зеленых насаждений и в прочих подобных стесненных местах, когда невозможно использовать землеройные машины, разработка грунта производится вручную. Грунт над вскрываемыми подземными коммуникациями, которые предварительно отшурфованы, сначала разрабатывается механизированным способом, а затем вручную без применения ударных инструментов.

Выбор машин для выполнения земляных работ зависит от вида и размеров земляного сооружения, группы трудности разработки грунта, геологических и гидрогеологических условий, рельефа местности, дальности транспортирования грунта.

Планировку трассы производят бульдозером ДЗ-8 на тракторе Т-100. Разработка траншей и котлованов производиться механизированным способом при помощи траншейного роторного экскаватора ЭО-3121Б.

Перед разрытием траншей необходимо произвести разбивку и закрепление трассы, получить разрешение на производство работ в соответствующей инстанции, уведомление от эксплуатационных служб, регламентирующих порядок разработки грунта в непосредственной близости от действующих коммуникаций, выполнить их контрольное шурфование, установить ограждение.

Разбивку траншеи для подземных коммуникаций производят путем выноса осей коммуникаций на местность и закреплением их колышками, забиваемыми на всех углах излома оси коммуникаций в горизонтальной плоскости и на прямых участках в пределах видимости колышков. В незастроенных местах перенос осей в натуру производится от городской полигонометрии.

Рытье траншей во всех возможных случаях производят без установки креплений, с устройством откосов, так крепления требуют больших затрат материалов и труда, а производство монтажных работ при установленных креплениях значительно усложняется.

Выемка грунта может производиться в отвал, полностью на вывоз, частично на вывоз. При хорошо организованном поточном способе производства работ разработанный грунт сразу же укладывается в дело, т.е. производиться засыпка построенных участков тепловых сетей, без промежуточного складирования грунта на временных площадках или в отвалах.

Перед засыпкой траншей должен быть оформлен акт на скрытые работы. Траншеи засыпают вручную и механизмами. Чтобы не допустить осадки, грунт после засыпки должен быть хорошо уплотнен, особенно под коммуникациями, пересекающими трассу выше уровня газопроводов. В местах над траншеей оставляют земляной валик, который по мере самоуплотнения грунта оседает.

Строительные конструкции, ограждающие газопровод, перед засыпкой механизмами присыпают вручную. Вскрытые подземные коммуникации так же засыпают вручную.

Планировка мест засыпки траншей производиться до отметок, заданных проектом.

После планировки поверхности земли над газовыми сетями восстанавливают дорожное покрытие, зеленые насаждения, заборы и все прочее.

Колодцы строят для размещения арматуры. Они должны иметь не менее 2 круглых входных люков с крышками и запорными устройствами. В колодце устраивают приямок для сбора воды.

Трубы или секции труб должны раскладываться вдоль траншеи на расстоянии не менее 1,5 м от ее бровки. Раскладку труб следует проводить торец в торец, как можно с меньшим интервалом. При раскладке труб (секций) по трассе не допускается перемещать их по земле волоком.

Газопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии.

Построенные трубопроводы газовых сетей перед сдачей их в эксплуатацию испытывают. При испытании проверяется прочность и герметичность сварных стыковых соединений, труб, арматуры. Перед испытанием следует выполнить следующие вспомогательные работы и организационные мероприятия: проверить сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов, отключить заглушками испытываемые газопроводы от действующих, установить заглушки на концах испытываемых газопроводов, присоединить компрессор к газопроводу и установить манометры, обеспечить на всем протяжении испытываемых газопроводов доступ для их внешнего осмотра, а также осмотра сварных стыковых соединений на время проведения испытаний.

При предварительном испытании проверяют прочность и герметичность сварных швов и стенок газопровода до установки арматуры. До предварительного испытания нельзя закрывать газопровод строительными конструкциями и засыпать.

При окончательном испытании строительство должно быть полностью закончено в соответствии с проектом. При испытании проверяют места соединения отдельных участков, сварные стыковые соединения арматуры.

Результат считается удовлетворительным, если в течение всего времени испытания не обнаруживается падения давления по манометру.

При пересечении трубопровода с подземными коммуникациями газопровод укладывают в футляре в соответствии с типовыми чертежами, привязанными к данному пересечению.

4. Расчет потребностей, количества механизмов и инструментов для выполнения монтажных работ

Выбор типа и количества строительных машин, механизмов и инструментов производится исходя из производительности с учетом соответствия технических характеристик условиям производства работ, для монтажа наружных систем газоснабжения выбирается землеройная техника, крановое оборудование, механизированный и другой инструмент для производства работ. Результаты подбора машин, механизмов и инструмента заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

№ п/п	Наим. машин, механизмов, инструментов	ГОСТ, ТУ, Марка	Краткая техническая характеристика	Ед.изм.	Колво
1	2	3	4	5	6
1.	Бульдозер	ДЗ-8	Тип отвала — неповоротный	шт.	1
			Длина отвала — 3,03м
			Высота отвала — 1,1м
			Управление — канатное
			Мощность — 79(108) кВт(л.с.)
			Марка трактора — Т100
			Масса бульдозерного оборудования — 1,58т
2.	Экскаватор	ЭО-3121Б	Вместимость ковша — 0,5м 2	шт.	1
			Глубина разработки — 2,5 м
			Ширина разработки — 1,8 м
			Ширина ленты — 1,2 м
			Скорость движения ленты — 4,9 м/с
			Мощность — 200 кВт
			Масса экскаватора — 59,5 т
3.	Стрелковый самоходный кран	КС 2561К-1	Длина основной стрелы — 8м	шт.	1
			Грузоподъемность при вылете, т:
			* наименьшем на опорах — 6,3
			* наименьшем без опор — 1
			* наибольшем на опорах — 1,9
			* наибольшем без опор — 0,4
			Вылет, м:
			* наименьший — 3,3
			* наибольший — 7
			Мощность двигателя — 110 кВт
			Марка автомобиля — ЗИЛ-431412
			Осевая нагрузка — 7,1 т
			Общая масса — 8,3 т
4.	Сварочный агрегат	«Weld- 160»	Сварка труб ПЭ и ПП (диаметром 40- 160)	шт.	1
			Питание — 220 В
			Максим. используемое давление — 5 МПа
			Вес основной машины — 50 кг
			Технологическая оснастка:
			Комп. вкладышей (диаметром 40 — 140 мм)
5.	Агрегат для экструзионной сварки	Ручной экструдер ЛяйстерФьюжн	Для сварки ПЭ и ПП термопласта	шт.	1
			Питание — 230 В
			Потребляемая мощность — 3500 Вт
			Частота тока — 50/60 Гц
			Расход воздуха (20°С) — 300 л/мин
			Температура воздуха — максимум 350°С
			Температура массы — максимум 280°С
			Произв. (среднее значение при 50 Гц), кг/ч
			ф3 ПЭ 1,6-2,3 ф3 ПП 1,3-2,0
			ф3 ПЭ 2,0-3,5 ф3 ПП 1,5-2,7
			Сварочный пруток, мм —
			ф3/ ф4 ±0,2 (в соответствии с DVS 2211)
			Размеры, ДхШхВ — 670x90x180
			Вес основной машины — 7,2 кг с кабелем 3 м.
			Технологическая оснастка: набор насадок
6.	Электротромбовка	ПЭ- 4504	Масса (без кабеля), кг = 155	шт.	1
			Частота ударов, мин -1 = 560
			Полезная мощность, Вт = 3000
			Глубина уплотнения, м = 0,6
			Производительность, м 3 /час=80
			Размеры трамбующей части, мм — 500×480
			Габариты, мм:
			Длина=1010
			Ширина = 520
			Высота = 900
7.	Метр складной металлический	ТУ 12- 156.76	Линейные измерения	шт	5
8.	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502 — 80	Линейные измерения	шт	2
9.	Уровень строительный	ГОСТ 9416-88	Проверка горизонтальных отметок	шт.	3
10.	Отвес строительный	ГОСТ 7948 — 80	Проверка вертикальности	шт.	3
11.	Лопата штыковая		Разные работы	шт.	10
12.	Строп 2-х ветвевой ун. 4 СК 13.484.60-100	ЦНИИО МТП		шт.	4
13.	Строп 4-хветвевой унив. 4 СК 53.0.4000	ГОСТ 25-575- 83*		шт.	4
14.	Домкрат	ГОСТ 227.334- 87	Монтаж трубопроводов	шт.	4
15.	Эл/станция передвижная 4 кВт	РСН 8.03.122- 2007Сб.22	Сварка в стык газ. из ПЭ труб, установка тройников, перех. муфт, переходов ПЭ-сталь	шт.	1
16.	Компрес. перед. с двигателем внут. сгорания дав. до 686 кПа (7 атм), 2,2 м 3 /мин.	РСН 8.03.122- 2007Сб.22	Прокладка газопровода из ПЭ труб, выпускаемых в бухтах	шт.	8

5.Составление ведомости объемов работ

Объемы монтажно-сборочных работ подсчитываются в единицах измерения принятых соответствующих РСНах.

Таблица 6.1

Ведомость объема работ
№ п/п	Наименование работ и условий производства	Единица измер, (по РСН)	Количество	Примечание (формула подсчета)
1	2	3	4	5
1	Срезка растительного слоя бульдозером	1000 м 2	Fср= 18,422	Fср=*?тр/1000= =(18,533*994)/1000= 18,422 Д= В+М+Б+1= =3,36+12,3+1,873+1= 18,533 В= А+?= 0,7+4,8= 3,36 Б= 2кр*(v/k)= =2*1,08*(1,3/1,5)=1,873
2	Планировка площадки бульдозером	1000 м 2	Fп=15,208	Fп= (?пл*?тр)/1000= =(15,3*994)/1000= 15,208
3	Отрывка траншеи бульдозером	1000 м 3	Vотр.тр= 48,428	Vотр.тр= (А+В) / (2*h*?т) / 100= =(0,7+3,36) / (2*2,4*994) / 100= =48,428
4	Планировка дна траншеи вручную	100 м 3	Fпл=6,958	Fпл= (А*?тр) /100= (0,7*994)/100= 6,958
5	Ус. Пес. основания (постель) для газопровода	м 3	Vпо= 6,958	Vпо= А*h*?тр= 0,7*0,01*994= =6,958
6	Разгрузка и расклад труб вдоль трассы	1000 м	?тр= 0,994	?тр/1000= 994/1000= 0,994
7	Пр. газ. на 20 — 25 см вручную с тром. грунта	м 3		Vприс.= (0,7*(dn+0,25)* ?тр) Vгаз*(3,14*Х 2 )/4
	O 40 мм		40,528	Vприс.=(0,7*(0,04+0,25)*198,8)-198,8*(3,14*0,04 2 )/4= 40,528
	O 50 мм		62,037	Vприс.=(0,7*(0,05+0,25)*298,2)-298,2*(3,14*0,05 2 )/4= 62,037
	O 63 мм		8,588	Vприс.=(0,7*(0,063+0,25)*39,76)-39,76*(3,14*0,063 2 )/4= 8,588
	O 75 мм		22,175	Vприс.=(0,7*(0,075+0,25)*99,4)-99,4*(3,14*0,075 2 )/4= 22,175
	O 90 мм		18,420	Vприс.=(0,7*(0,09+0,25)*79,52)-79,52*(3,14*0,09 2 )/4= 18,420
	O 110 мм		60,262	Vприс.=(0,7*(0,11+0,25)*248,5)-248,5*(3,14*0,11 2 )/4= 60,262
	O 125 мм		7,462	Vприс.=(0,7*(0,125+0,25)*29,82)-29,82*(3,14*0,125 2 )/4= 7,462
8	Монтаж шаровых кранов	шт	10
9	Предварительное испытание газопровода	1000м	?тр= 0,994	?тр/1000= 994/1000= 0,994
10	Монтаж железобетонных колодцев	шт	2
11	Окончательное испытание газопровода	1000 м	?тр= 0,994	?тр/1000= 994/1000= 0,994
12	Засыпка траншеи бульдозером	100 м 3	Vзас.тр.= 37,313	Vзас.тр.= (Vотр.тр.+Vотр.тр/100)-(Vпо/100)+(Vприс./100)+(Vгаз/100)= (48,428+48,428/100)-(6,958/100)+(158,94/100)+(994/100)= =37,313
13	Планировка площади бульдозером	1000 м 2	Fср=18,422	Fср=*?тр/1000= =(18,533*994)/1000= 18,422

6. Составление производственной калькуляции

Производственную калькуляцию сводим в таблицу 7.1, в которой записываем шифр работы РСН и наименование работ, объем работ и единица измерения, нормы времени (единичные и на весь объем) на все виды работ.

Она составляется на основании ведомости объемов работ по действующим РСН. В данном курсовом проекте применялись РСН №1,22,24,23.

Таблица 7.1

№ п/п	Шифр источника [Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/po-stroitelstvu-gazoprovoda/	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Состав звена	Норма времени
						На единицу объемов работ, чел.час.	На весь объем работ, чел.час.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Е-1-140-2	Срезка растительного слоя бульдозером	1000 м 2	18,422	Рабочие стро-ли 3 разряд	110,46	254,361
					Машинист	47,68	109,795
2	Е-1-30-2	Планировка площади бульдозером	1000 м 2	15,208	Машинист	0,47	0,893
3	Е-1-14-2	Отрывка траншеи экскаватором	100 м 3	48,428	Рабочие стро-ли 3 разряд	19,76	119,617
					Машинист	9,88	59,808
4	Е-1-164-2	Планировка для траншеи вручную	1000 м	6,958	Рабочие стро-ли 3-5 разряд	205,95	179,125
5	Е-23-11	Устройство песчаного основания	м	6,958	Рабочие	12,95	11,307
					Машинист	3,54	3,090
6	Е-22-51-3	Прокладка газопровода из ПЭ труб O 40,50,63 мм	1000м	110,883	Рабочие	61,17	847,839
					Машинист	24,7	342,351
7	Е-22-51-4	Прокладка газопровода из ПЭ труб O 75,90 мм	1000 м	40,595	Рабочие	63,97	324,608
					Машинист	24,7	125,337
8	Е-22-51-4	Прокладка газопровода из ПЭ труб O 110 мм	1000 м	60,262	Рабочие	67,84	511,022
					Машинист	27,28	205,493
9	Е-22-55-3	Прокладка газопровода из ПЭ труб O 125 мм	1000 м	7,462	Рабочие	76,71	71,551
					Машинист	31,76	29,624
10	Е-22-53-1	Сварка в газ. из ПЭ труб O40,50,63,75, 90 мм	1 шт	14	Рабочие	0,38	0,665
					Машинист	10125	1,969
11	Е-22-53-2	Сварка в стык газопровода из ПЭ труб O 110,125 мм	1 шт	5	Рабочие	1,27	0,794
					Машинист	0,54	0,338
12	Е-24-132-3	Установка стальных ПЭ фасонных частей O 40,50 мм	100шт	0,01	Рабочие стро-ли 2-4 разряд	178,14	0,223
					Машинист	0,38	0,0004
13	Е-24-132-4	Установка стальных ПЭ фасонных частей O 63 мм	100шт	0,04	Рабочие стро-ли 2-4 разряд	231,39	9,256
					Машинист	0,32	0,007
14	Е-24-132-5	Установка стальных ПЭ фасонных частей O 75,90 мм	100шт	0,01	Рабочие стро-ли 2-4 разряд	255,95	0,320
					Машинист	0,65	0,0008
15	Е-24-132-6	Установка стальных ПЭ фасонных частей O 110 мм	100шт	0,02	Рабочие стро-ли 2-4 разряд	290,64	0,727
					Машинист	0,79	0,002
16	Е-24-132-9	Установка стальных ПЭ фасонных частей O 125 мм	100шт	0,03	Рабочие стро-ли 2-4 разряд	419,62	1,574
					Машинист	49,19	0,184
17	Е-22-56-1	Установка тройника с удлин. боковым патрубком O 40 мм	шт	9	Рабочие	1,14	1,283
					Машинист	0,04	0,045
18	Е-22-56-2	Уст. тройника с уд. боковым патрубком O 50,63 мм	шт	8	Рабочие	1,37	1,37
					Машинист	0,06	0,06
19	Е-22-56-1	Ус. тройника с уд. боковым патрубком O 75,90 мм	шт	8	Рабочие	1,6	1,6
					Машинист	0,2	0,2
20	Е-22-57-2	Установка тройника с удлин. боковым патрубкомO 110 мм	шт	9	Рабочие	1,78	2,003
					Машинист	0,26	0,293
21	Е-22-57-1	Уст. тройника с уд. боковым патрубком O 125 мм	шт	1	Рабочие	1,78	0,223
					Машинист	0,26	0,033
22	Е-22-34-1	Установка ПЭ фасонных отводов	10 шт	0,9	Рабочие стро-ли	5,25	0,591
					Машинист	2,86	0,322
23	Е-24-101-1	Установка цок. ввода газопровода O 40,50,63 мм	шт	20	Рабочие стро-ли 3-4 разряд	10,78	26,95
					Машинист	2,2	5,5
24	Е-24-101-1	Установка цок. ввода газопровода O75,90,110 мм	шт	17	Рабочие стро-ли 3-4 разряд	11,94	9,138
					Машинист	2,77	5,89
25	Е-1-166-2	Засыпка траншеи вручную	100 м 2	2,13	Рабочие стро-ли 3-4 разряд	129,99	34,610
26	Е-24-117-1	Продувка воздухом под давлением трубопроводов	км	0,994	Рабочие стро-ли 4-5 разряд	31,69	3,937
					Машинист	6,52	0,810
27	Е-1-27-4	Зас. траншеи бульд.	1000 м 3	6,58	Машинист	4,26	3,504
28	Е-24-118-1	Испытание трубопроводов на прочность	1000 м 2	0,994	Рабочие стро-ли 3-4 разряд	96,7	12,015
					Машинист	5,18	0,644
29	Е-1-30-2	План. Пл. бульд.	1000 м 2	15,508	Машинист	0,31	0,589

7. Расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана

Значение трудоемкости укрупненных монтажных процессов для календарного плана, суммированием трудоемкости отдельных монтажных процессов по производственной калькуляции однородных по технологии выполнения и затем преобразуется масштаб времени (дни) по формуле:

Q=Уqn/П, (чел.дн.)

где qn- трудоемкость отдельных процессов, (чел.ч); П- продолжительность рабочего времени, 8 часов.

1) Срезка растительного слоя и планировка площадки:

Q1=(254,361+109,795+0,893)/8= 45,631 (чел.дн.)

2)Отрывка траншеи экскаватором; планировка для траншеи вручную; установка песчаного основания:

Q2=(119,617+59,808+179,125+11,307)/8= 46,232 (чел.дн.)

3) Прокладка газопровода из ПЭ труб диаметром 40,50,63,75,90,110,125; сварка в стык газопроводаиз ПЭ трубдиаметром 40,50,63,75,90,110,125:

Q3=(847,839+342,351+324,608+125,337+511,022+205,493+71,551+29,624+0,66+5+1,969+0,794+0,338)/8= 307,698 (чел.дн.)

4) Установка стальных ПЭ фасонных частейдиаметром 40,50,63,75,90,110,125; установка тройников с удлиненным боковым патрубкомдиаметром 40,50,63,75,90,110,125; установка ПЭ фасонных отводов; установка цокольного ввода газопроводадиаметром 40,50,63,75,90,110,125:

Q4=(0,223+0,0004+9,256+0,007+0,320+0,0008+0,727+0,002+1,574+0,184+1,283+0,045+1,37+0,06+1,6+0,2+2,003+0,293+0,223+0,033+0,591+0,322+26,95+5,5+9,138+5,89)/8= 8,474 (чел.дн.)

5) Засыпка траншеи вручную:

Q5= 34,610/8= 4,326 (чел.дн.)

6) Продувка воздухом трубопроводов; засыпка траншеи бульдозером:

Q6= (3,937+0,810+3,504)/8= 1,031 (чел.дн.)

7) Испытание трубопроводов на прочность; планировка площади бульдозером:

Q7= (12,015+0,644+0,589)/8= 1,656 (чел.дн.)

8. Разработка календарного плана графика производства работ

Календарный график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ. По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей

Календарный план производства работ на объекте состоит из двух частей: левой — расчетной и правой — графической; отсюда такие планы называются графиками. Рассмотрим левую часть исходного графика:

Графа «наименование процесса» заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой по видам и периодам работ. При группировке необходимо укрупнять работы с тем, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.

Объемы работ определяем на основании ведомостей объемов работ. Объемы работ следует выдерживать в единицах, принятых в Единых нормах и расценках (РСН).

Трудоемкость работ (определена в п. 8) рассчитывается на основе нормативной базы (РСН).

Продолжительность работы устанавливается исходя из величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ.

Состав бригады назначается в количестве не менее состава оговоренного в РСН и определяется в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью процесса.

Трудоемкость с учетом процента перевыполнения определяется путем перемножения продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса на количественный состав бригады. Процент перевыполнения определяется по формуле:

• где г — трудоемкость укрупненного монтажного процесса, чел-дн.; р — тоже с учетом процента перевыполнения, чел-дн.

Процент перевыполнения всегда должен быть больше 100%.

График производства работ — правая часть календарного графика — наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.

Составление графика производства работ начинаем с первого укрупненного монтажного процесса, откладывая его продолжительность в днях. Далее, выбрав продолжительность захватки 1 день, откладываем продолжительность второго укрупненного процесса и т. д.

Заключение

Выполняя данный курсовой проект я научилась рассчитывать оптимальный выбор землеройно-транспортных машин, грузозахватных приспособлений, монтажного крана, и т.д. Научилась производить календарное планирование, калькуляцию трудовых затрат, расчёт технико-экономических показателей, расчёт потребностей в материально-технических ресурсах.

Выполняя этот курсовой проект я усвоила много новых знаний в области организации и технологии провидении монтажа участка подземного газопровода.

Список используемых источников

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/po-stroitelstvu-gazoprovoda/

1. СосковВ.И. Технология монтажа и заготовительные работы. — М.: Высшая школа, 1989. -344 с.

2. Методическиеуказания к курсовому проекту «Организация, планирование и управление производством» для студентов специальности 1-70 04 02 «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна». Минск 2008.

3. Сборник№1 Земляные работы РСН 8.03.101-2007 кн.1

4. Сборник№1 Земляные работы РСН 8.03.101-2007 кн.2

5. Сборник№24 Теплоснабжение и газопроводы — наружные сети РСН 8.03.124- 2007.

6. Сборник№22 Водопровод — наружные сети РСН 8.03.122-2007.