Промышленность Дальнего Востока

метки: Промышленность, Восток, Дальний, Производство, Развитие, Добыча, Российский, Месторождение

2. Анализ промышленности Дальнего Востока

2.1 История промышленности ДВ

2.2 Социально-экономическое положение ДВФО. Структура промышленного комплекса. Перспективное развитие ДВ

2.3 Промышленность и экологическая безопасность Заключение Список литературы Приложения

Актуальность темы

исследования. На сегодня российская экономика находится, несмотря на прогресс последних лет, в переходном состоянии. Основной фактор ее «недоразвитости» — секторный перекос, причем не столько в классическом определении, размерных соотношений (вроде доминирования нефтегазового сектора, металлургии, горнорудной промышленности), сколько в смысле слабой консолидации наиболее современных секторов. Например, хотя мощно развивается сектор развлечений, в России до сих пор нет ни одной общенациональной сети кинопоказа. Консолидация пищевой промышленности носит избирательный характер, а такие области как тонкое и точное машиностроение, вообще представляют собой набор разобщенных предприятий. Тем не менее экономический рост будет бурным еще ближайшие несколько лет. Его двигателем является частное потребление (потребление со стороны домохозяйств).

Россияне реализуют отложенную потребность в обновлении домашних интерьеров (спрос на мебель, сантехнику, стройматериалы, бытовую электронику), путешествиях, развлечениях. Основой современной экономики Дальнего Востока является промышленность, выпускающая разнообразную продукцию. Сегодня здесь насчитывается несколько тысяч промышленных предприятий, оснащённых достаточно устаревшей техникой (износ основных производственных фондов в среднем составляет 60%, а в оборонной промышленности 70%).

Проблема изношенности оборудования стоит очень остро, так как это сказывается на качестве произведенной продукции и заставляет серьезно задуматься о перспективе выпуска новых образцов высокотехнологичной техники, так как старое оборудование повышает затраты на производство.

Одной из главных задач в сфере экономики России на современном этапе развития является воссоздание промышленности, конкурентоспособной на мировом рынке. Промышленное производство, включая добычу сырья, выступает как наиболее производительный сектор российской экономики. Развитие промышленности страны во многом определяется состоянием региональных промышленных комплексов. На Дальнем Востоке создан значительный народнохозяйственный комплекс. Однако потребности экономики диктуют необходимость дальнейшего увеличения масштабов хозяйственного потенциала Дальнего Востока. Дело в том, что западные районы, где сосредоточена основная часть народнохозяйственного комплекса Российской Федерации, в своём развитии уже не могут опираться только на собственные ресурсы многих видов сырья либо из-за явной их недостаточности, либо ввиду полного отсутствия и поэтому нуждаются в его поставках с Востока. Вместе с тем задача обеспечения потребностей экономики европейской части страны в природных ресурсах вовсе не означает, что хозяйство Дальнего Востока должно иметь лишь узкоспециализированную ‘сырьевую’ ориентацию. Проблемы развития Дальнего Востока должны рассматриваться прежде всего не только с точки зрения ситуации, сложившейся в настоящее время в западной части, но и с позиций отдалённой перспективы, то есть как важнейшая долгосрочная региональная комплексная программа, от успешной реализации которой зависит рост экономического потенциала страны.

Состояние и проблемы угольной промышленности в РС Я

... угольной промышленности угольной отрасли, угля По состоянию на 01.01.2005 на территории Республики Саха (Якутия) учтено 48 месторождений угля, объединяющих 81 участок. В объеме сальдированного финансового результата угольная промышленность ... обладает самым крупным на Дальнем Востоке гидроэнергетическим потенциалом. По данным ... из самых холодных регионов страны. Большая часть территории Республики ...

ЦЕЛЬ работы заключается в рассмотрении особенностей развития промышленности в Дальневосточном Федеральном округе.

Для выполнения поставленной цели необходимо выделить задачи:

1. Изучить историю промышленности России, Дальнего Востока;

2. Проанализировать текущее состояние Российской промышленности и перспективы ее развития;

3. Исследовать структуру промышленного комплекса России, ДВ;

4. Изучить целевые и инвестиционные программы, являющиеся перспективным механизмом для привлечения инвестиций в развитие промышленности;

5. Отметить важность для России каждой отрасли промышленности;

6. Охарактеризовать системные проблемы промышленного комплекса РФ, найти пути их решения;

7. Выявить проблемы ВПК;

8. Узнать об эффективном развитии промышленности, опираясь на мировой опыт;

9. Проанализировать социально-экономическое положение ДВФО;

10. Отметить важность экологичной промышленности.

Методологической базой при подготовке работы послужили учебная литература, периодические издания, Интернет ресурсы.

О. Г. Гордеев

Курсовая работа состоит из введения, двух глав (в каждой главе по три раздела), из 6 таблиц, 5 рисунков, заключения, списка литературы и 8 приложений; включает 95 страниц.

ГЛАВА 1. Промышленность России

1.1 История Российской промышленности

В своем развитии промышленность прошла через следующие стадий:

1. Ремесло. Ремесленник производил изделия по заказам потребителей (Ткацкое ремесло возникло еще в III в. до пашей эры из примитивного корзино-плетеночного дела. Для изготовления первых тканей в древности длинные стебли льна варили, отбивали, отделяли сердцевину, и затем пряли нити с применением изобретенного веретена).

2. Простое товарное производство. Выражается в кустарных промыслах, когда 100−200 ремесленников одной специальности и в одной местности (металлический промысел села Павлова).

3. Простая капиталистическая кооперация — 1 стадия капитализма в промышленности. Производитель готовит изделия из сырья скупщика, получая от него плату за работу (наемный рабочий).

4. Мануфактура. Отличается от простой кооперации разделением труда. Производственный процесс распадается на отдельные операции, сырье проходит через руки нескольких работников.

География промышленности России

... более 1/3 объемов производства товарной продукции промышленности России, около 2/ 5 промышленно - производственного персонала ... надежность работы оборудования; высокая производительность труда; возобновляемость источника энергии; [Электронный ... производства и получение из них вторичных видов продукции. особенности используемого сырья (руды); применяемый для получения металла вид энергии; география ...

5. Фабрика. Рождается в результате промышленного переворота, т. е. перехода от ручного труда к машинному производству.

Бурное и стремительное развитие промышленности, начиная с последнего десятилетия XVIII века, привело к тому, что в руках промышленно-купеческого сословия сосредоточилось более 70% всей экономической мощи страны. Выдающуюся роль играют в это время представители промышленного сословия и в области культуры.

Не случайно в 1913 году Россия занимала 1-е место в мире по темпам экономического развития и 3-е — по валовому продукту. Не самый лучший друг России Уинстон Черчилль в своих мемуарах писал, что в 1915 году Россия была мощной державой и находилась «на волосок от победы».

Выделяются 2 этапа развития Российской промышленности в XIXвеке:

1. С начала 60-х гг. до середины 80-х гг. В это время формируются основные элементы отраслевой структуры, утверждаются фабрично-заводское производство и создаются предпосылки для динамичного индустриального развития. Одновременно рождаются новые производства: транспортное машиностроение (паровозои вагоностроение), добыча каменного угля и производство кокса, химическая, нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность, сталерельсовое, меднопрокатное производство, а также производство новейших строительных материалов, в том числе цементное, железнодорожное строительство, широкое применение паровых двигателей. За 1866−1879 гг. в хлопчатобумажной отрасли число паровых ткацких станков возросло в 1,6 раза. В 1879 г. на 50,5 тыс. механических ткацких станках Европейской России (без Польши) вырабатывалось более половины товарной продукции отрасли (58,4%).

Общее положение промышленности длительное время было тяжелым. Даже в развитии «передового» хлопчатобумажного производства не наблюдалось качественных изменений. Оно велось на старой технической и технологической основе: паровые котлы отапливались торфом или дровами, небогат был и ассортимент хлопчатобумажной пряжи. В выпуске готовых тканей преобладали простые изделия.

В пищевой промышленности динамично увеличивалось производство сахара, быстро перестроившееся на использование труда наемных рабочих. В 1860—1880 гг. внешним показателем его успехов стало возросшее в 3 раза (с 2 до 6 фунтов) потребление сахара на душу населения.

В то время как в отраслях легкой и пищевой промышленности производство росло сравнительно быстро, тяжелая промышленность переживала упадок. Технико-экономическая перестройка уральской черной металлургии, в 80-е гг. производившей до двух третей металла в стране, шла трудно. медленно внедрялась механизация производственных процессов. Практически отсутствовало горячее дутье в доменном производстве. Изготовленные рельсы быстро изнашивались, машины постоянно ломались. Выплавка чугуна на Уральских заводах с 1860 по 1877 г. увеличилась всего на 10,6%. Низкие темпы роста черной металлургии предопределили застойный характер развития тяжелой промышленности в целом.

60−70-е гг. были отмечены широким распространением мелкой крестьянской промышленности. Ее производители работали на скупщиков и фабрикантов. 40% заведений в 33 мелких промыслах Московской губернии в конце 70-х гг. применяли наемный труд. Особенностью труда на сельских мануфактурах было обращение их владельцев к самым грубым формам и методам эксплуатации. Оплата труда там была много ниже, чем на городских предприятиях. Ряд сел и деревень Европейской России к исходу 80-х гг. превратились в фабрично-заводские поселки. В 1890 г. в 329 таких поселках проживала 451 тыс. рабочих (52% всей промышленности).

Г. Е. Струве

Удельный вес России в мировой керосинодобыче стал повышаться и достиг 38% к 1890 г. С 1882 г. в нефтепереработке стала внедряться технология непрерывной перегонки нефти, что позволило сильно удешевить готовую продукцию. После 1873 г. добыча нефти в стране стала расти гигантскими темпами: в 1874 г. добывалось 85,3 тыс.

Сотни новых шахт и штолен закладываются в каменноугольной промышленности Донецкого бассейна. Крупнейшим предприятием Донбасса в те годы было Южнорусское общество каменноугольной промышленности, которое возглавлял железнодорожный «король» С. Поляков. За 10 лет (1870−1880) добыча каменного угля и антрацита в Южнорусском горнопромышленном районе возросла в 5,5 раз, а удельный вес региона в общероссийской угледобыче достиг 42,5%.

2. С середины 80-х гг. до конца столетия. Фактором, определяющий вектор набиравшей силы индустриализации, становится железнодорожное строительство. Именно его потребности подталкивали рост отраслей тяжелой промышленности и энергоемких производств, содействовали развитию инженерного дела. Через реки Днепр и Ингулец были сооружены для прохождения тяжелогруженых составов два моста новейшей конструкции (по проекту проф. Н.А. Белелюбского).

Выдающимся инженерным сооружением тех лет стал мост через Днепр у Екатеринослава. К нему же примыкали 102 подъездные ветки, которые вели к промышленным предприятиям. За 10 лет (1893−1902) протяженность рельсовых магистралей увеличилась на 87,1%, составив 58 тыс. км.

В основе происходивших в середине 80−90-х гг. социально-экономических изменений в России была коренная реконструкция промышленного производства. Она охватила важнейшие отрасли, органично связанные с НТП: добычу минерального топлива, выплавку коксового чугуна, производство цемента и соды, освоение электрической энергии в качестве двигательной силы промышленности.

В 90-е гг. появляются заводские электростанции (первая, мощностью 493 кВт, вступила в строй на Пермском пушечном заводе в 1890 г.).

Одновременно с крупными фабриками и заводами продолжается развитие мануфактурных и ремесленных предприятий. Вырабатывается более или менее сбалансированное сочетание типов промышленного производства: крупного (дававшего серийное производство), мелкого и кустарного, позволявших, благодаря богатству ассортимента, удовлетворять индустриальные запросы. В ориентированных на потребности человека отраслях крупной промышленности, таких, как, например, текстильная и парфюмерная, эти принципы применялись в сочетании.

Таблица 1

	Выплавка стали (в млн. пудов)	Выплавка чугуна (в млн. пудов)
	1870 1880 1890 1895	1870 1890 1895
Весь мир	42,9 260,7 737,9 1072,4	738,4 1685,5 1891,6
Россия	0,5 4,4 15,1 53,7	21,9 56,6 98,4
Англия	17,5 80,6 221,9 262,7	369,8 488,0 530,7
Германия	10,4 40,3 131,8 255,9	71,9 119,7 143,4
Франция	5,1 23,7 34,5 70,8	84,9 282,9 388,0
США	4,1 77,3 265,2 327,4	103,2 570,6 534,4
Другие страны	5,1 33,8 29,4 102,7	56,7 147,7 196,7

В XX в. созданный в процессе индустриализации промышленный потенциал России обеспечил ей 5-е место в мире и 4-е в Европе по абсолютным показателям промышленного производства (см. таб.1).

Экономическая реформа, проводимая в России с января 1992 г., изменила политическую и экономическую ситуацию. Процесс становления рыночной экономики протекал болезненно. Несмотря на значительные экономические трудности, вхождение России в рынок приобретает необрати-мый характер. Платежеспособный спрос все больше становится регулятором производства. Устанавливаются качественно новые взаимосвязи между товаропроизводителями. Идет формирование многоукладной экономики, охватывающей значительное количество частных, смешанных и иных форм предприятий. В настоящее время доля акционированных предприятий преобладает над государственными не только по их количеству, но и по численности занятых и по выпуску производимой промышленной продукции. На негосударственный сектор экономики приходится около 70% производимого ВВП.

За годы Советской власти опережающее развитие отраслей тяжелой индустрии определило уровень экономического и военного потенциала страны. Тяжелая индустрия была ориентирована на развитие военно-промышленного комплекса, а не на подъем экономики отраслей, производящих предметы потребления. Это привело к коренным изменениям в структуре про-мышленного производства. (Удельный вес отраслей тяжелой индустрии достиг в 1992 году 2/3 объема промышленного производства.) За прошедшие годы реформ существенных изменений в отраслевой структуре промышленного комплекса не отмечалось. Следовательно, промышленный спад в России носит структурный характер и ведет к дальнейшему ухудшению положения промышленного комплекса.

Промышленность России отличается сложной, весьма диверсифици-рованной и дифференцированной структурой. Это результат влияния различных экономических и природных факторов, в том числе таких, как степень обеспеченности страны сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, интенсивность и оперативность реализации достижений науки и техники, международное разделение труда и развитие интеграционных процессов. В целом для отечественной промышленности типично резкое преобладание тяжелой индустрии, на которую приходится более ⁴ /₅ общего объема промышленной продукции (по крупным и средним предприятиям).

1.2 Текущее состояние Российской промышленности и перспективы развития

Промышленность России имеет сложную многоотраслевую структуру (насчитывает десятки отраслей, подотраслей), характеризуется высоким уровнем специализации и концентрации производства:

Добывающая промышленность (к ней относятся отрасли, связанные с добычей и обогащением рудного и нерудного сырья, добычей морского зверя, ловлей рыбы и др) производит более 20% всей продукции, обрабатывающая (к ней относят отрасли, занятые переработкой продукции добывающей промышленности, полуфабрикатов, продукции сельского хозяйства, лесного и иного сырья) — около 80%.

Тяжелая промышленность включает электроэнергетику, топливную промышленность, черную и цветную металлургию, машиностроение и металлообработку, химическую и нефтехимическую промышленность, лесную, деревообрабатывающую промышленность, производство строительных материалов и др. Отрасли промышленности этой группы производят преимущественно средства производства.

В 2005 году рост ВВП поддерживался увеличением оборота торговли, чья динамика почти в два раза опережала динамику роста ВВП. Еще больше снизились темпы роста промышленного производства по сравнению с 2004 годом (4,0% против 7,1% в 2004 году).

Как позитивный можно расценивать тот факт, что наибольший вклад в прирост всего промышленного производства за 2005 год (по сравнению с предыдущим) внесли обрабатывающие производства. При индексе производства 105,7% их вклад составил 90,5% (за 2004 г. при индексе производства 110,5%, вклад — 82,4%).

Из производств этой сферы деятельности около 23% общего роста обеспечило «производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования» (индекс производства — 120,7%); 21,1% — «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» (индекс 105,7%); 11,0% — «производство транспортных средств и оборудования» (индекс106,0%) и 16,05 производство пищевых продуктов, включая напитки и табак (104,4%).

Сфера деятельности «добыча полезных ископаемых» обеспечила 5.5% общего роста при темпе 101,3%, к 2004 году. Из производств данной сферы наибольший вклад (7,9%) в общий рост внесла «добыча топливно-энергетических полезных ископаемых» (индекс производства 101,8%).

Индекс производства вида экономической деятельности «производство и распределение электроэнергии, газа и воды» за 2005 год составил 101,2%. Вклад в общий рост — 4,0%. Индекс производства в 2004 году составил 101,3%, вклад-0,2%.

Энергетика. Сегодня российская энергетика функционирует в условиях стремительного роста потребления, особенно в крупных промышленных центрах России с высокой плотностью населения. Отсутствие возможности подключения новых и расширения энергоснабжения уже существующих потребителей без масштабных инвестиций со стороны государства в монопольные сектора (сетевой комплекс, диспетчерское управление, гидрогенерацию), и частных инвесторов в генерацию приводит к ограничению экономического роста.

Бурятского АО

Кроме того, ФСТ установила стоимость тепловой энергии, производимой электростанциями в комбинированном режиме. Для Москвы цена 1 гКал тепла составит 305,4−305,8 рубля, для области — 424,5−426,3 рубля, для Санкт-Петербурга — 331,0−346,7 рубля.

Ежегодный рост электропотребления в Пскове, Великих Луках и в прилегающих к ним районах, начиная с 2001 г., составил от 1,7% до 6,2%. По экспертным оценкам, к 2015 году спрос на электроэнергию в Псковской области по разным подсчетам составит порядка 1,5 — 2,2 млрд. кВтч. При умеренном варианте развития экономики увеличение объемов потребления может сохраниться до 2015 года на уровне от 0,3% в год, а при оптимистическом прогнозе — до 5% в год.

Специфика «Псковэнерго» как сетевой компании состоит в отсутствии крупных потребителей электрической энергии и большой протяженности сетей при низком полезном отпуске. Так, если общая протяженность линий электропередачи в соседней Новгородской области составляет почти 24 тыс. км, в Архангельской — около 27 тыс. км, на территории Кольского полуострова — 5 тыс. км, то в Псковской области — более 45 тыс. км. Основная доля электросетевых объектов Псковской области построена до 1971 года. На сегодняшний день износ основных производственных фондов составляет 67%, при этом 22% — доля полностью изношенного электроэнергетического оборудования. Подобная ситуация является причиной роста аварийных отключений и недоотпуска электрической энергии. При существующих механизмах финансирования отрасли исключительно за счет тарифа, степень износа оборудования к 2010 г. составит 70%, а к 2015 г. достигнет 74%.

Существует Программа развития российской энергетики на 2006;2010 гг. Согласно ей перспективным механизмом привлечения инвестиций в развитие распредсетевого комплекса, помимо использования собственных ресурсов и кредитных средств, могла бы стать плата за технологическое присоединение. Однако принимаемые за последнее время усилия по ее введению пока не дают желаемых результатов из-за несовершенства нормативной базы. Проблемы, возникающие в силу быстрого роста потребления электрической энергии, усугубляются ухудшением состояния оборудования и технического оснащения.

Суммарная потребность в инвестициях на развитие электросетевых объектов Российской Федерации на период 2006 — 2010гг. определена в размере 996,5 млрд руб., в том числе на новое строительство электрических сетей и подстанций требуется 689,7 млрд руб. (68% от общей потребности), на реконструкцию и техперевооружение электросетевых объектов — 306,2 млрд руб. (30% общих инвестиционных потребностей).

Если инвестировать в новое строительство за счет тарифов, они должны быть увеличены минимум в два раза. Президент и Правительство поддержали новый подход к тарифной политике, и тарифы на электроэнергию на 2007 г. установлены на уровне выше инфляции — 10%. В сетевое хозяйство, которое по законодательству должно остаться под контролем государства, необходимы государственные инвестиции из федерального бюджета, которые позволят сдержать рост тарифов и сохранить контроль государства за монопольными видами бизнеса. Государственные средства пойдут непосредственно на новое строительство, развитие и повышение надежности энергоснабжения.

На период до 2010 г. в «Псковэнерго» разработана собственная инвестиционная программа, которая предусматривает обновление основных производственных фондов — трансформаторных подстанций 110кВ, кабельных и воздушных линий электропередачи напряжением 0,4 — 10(6)кВ, реконструкцию систем учета электрической энергии, модернизацию оборудования АСДУ, СТР, СДТУ, а также проектно-изыскательные работы для строительства будущих лет.

Источниками формирования Инвестиционной программы «Псковэнерго» являются средства из амортизационных отчислений тарифов и кредитные ресурсы. Привлечение кредитов обусловлено необходимостью концентрации финансовых средств для выполнения наиболее масштабных работ. Объемы финансирования Инвестиционной программы в год составляют в среднем от 220 до 290 млн руб. в год.

В настоящее время выполняются проекто-изыскательные работы по схеме развития, реконструкции и техперевооружения электрических сетей 35−110кВ «Псковэнерго» до 2015 г. и схемам развития электрических сетей 10−0,4кВ г. Пскова и г. Великие Луки.

Согласно этим схемам, для выполнения мероприятий по поддержанию требуемого уровня технического состояния сетей и обновлению существующего сетевого хозяйства области, необходимо увеличить объемы финансирования до 805 млн. рублей в год.

Топливная промышленность — ведущая отрасль хозяйства России. Запасы топливных ресурсов России (примерно 6000 млрд т) — крупнейшие в мире. Из них 9/10 приходится на европейский Север, Сибирь и Дальний Восток. В структуре топливно-энергетического баланса страны ведущее место принадлежит производству газа (более 50% суммарной добычи топлива) и нефти (более 30%).

Наряду с нефтяной и газовой большое хозяйственное значение имеет угольная промышленность (13−14%).

В отдельных районах также используют такие виды топлива, как торф, сланцы, дрова. Подавляющую часть добычи нефти, природного газа и угля дают Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский, Уральский, Северный, Поволжский и Северо-Кавказский районы.

на 01.01.2004 г.

Подавляющую часть промышленных запасов (59%) контролирует государственная компания ОАО «Газпром», на долю ВИНК и независимых производителей приходится около 23% запасов, в нераспределенном фонде числится 8,7 трлн. м ³ (около 18%) разведанных запасов газа (рис. 1).

Рис. 1. Запасы и добыча газа в мире, млрд. м ³ . 20]

Добыча по России составила 638 млрд. куб. м (100,9% к 2004 году), в том числе нефтедобываю-щими предприятиями и независимыми производи-телями газа — 100,7% и предприятиями ОАО «Газпром» — 100,5%. Доля ОАО «Газпром» в общем объеме добычи сохранилась практически на уровне 2004 года и составила 86,1%. Введено 1,2 тыс. км магистральных газопроводов и отводов, 3 компрессорные станции общей мощностью 217 тыс. кВт. на газопроводах, 24 эксплуатационных газовых скважин. Для обеспечения на перспективу роста экспорта газа начато строительство Североевропейского газопровода, который даст России прямой выход на Европейский рынок, минуя страны-транзитеры.

Нефтяная промышленность — За январь-декабрь 2005 года ее добыча, включая газовый конденсат, составила 470 млн. тонн (102,2% к 2004;му).

При этом имели место неустойчивые тенденции изменения темпов среднесуточной добычи. Так, после февральского роста на 0,9% (по отношению к январскому) в марте-мае произошло незначительное снижение данного показателя. В июне снова было увеличение среднесуточной добычи нефти (на 1,3%).

С июля по декабрь рост колебался в пределах 0,2−0,5%. Основными факторами, тормозящими рост добычи нефти, являются; ориентация нефтяных компаний на пассивную стратегию развития в условиях исчерпания возможностей роста добычи и старых месторождениях; снижение добычи нефти ОАО «НК «ЮКОС» и ОАО «НК «Сибнефть»; увеличение налоговой нагрузки и транспортных тарифов; снижение привлекательности экспорта нефти железнодорожным, а также речным транспортом (15, «https:// «).

Добычу нефти ведут 150 компаний, в т. ч. 11 вертикально-интегрированных. ОАО «НК «ЛУКОЙЛ», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК «ТНК-ВР», ОАО «НГК «Славнефть», ОАО «НК «Русснефть» и ОАО «Газпром» удерживают темпы роста добычи выше среднего уровня.

В территориальном резерве свыше 68% всей добытой российской нефти приходится на Уральский федеральный округ, где годовой прирост добычи превысил 3%. Максимальный прирост (более 13%) наблюдался по Северо-Западному федеральному округу.

Объем первичной переработки нефтяного сырья в 2005 году составил 207,4 млн. тонн (106,2% к 2004;му).

Увеличение переработки вызвано сни-жением эффективности экспорта нефти железнодорожным и речным транспортом и направлением дополнительных объемов добытой нефти на внутренний рынок. Доля переработки в объеме добычи нефти достигла 44,2% (в 2004 году — 42,5%) при использовании имеющихся мощностей предприя-тий отрасли на уровне 79,2%.

Выпуск автомобильного бензина составил 32,0 млн. тонн (104,8% к 2004 году), дизельного топлива — 60,1 млн. тонн (108,5%), топочного мазута — 56,7 млн. тонн (105,8%), смазочных масел — 2,7 млн. тонн (94,1%).

НК «Роснефть» опубликовала список стратегических проектов. На территории Сибири таких проектов оказалось восемь:

Харампурское месторождение, расположенное в Ямало-Ненецком автономном округе в районе полярного круга. Лицензия на доразведку и разработку месторождения принадлежит ОАО «НК «Роснефть-Пурнефтегаз». Месторождение введено в разработку в 1990 году. За это время пробурено и введено в эксплуатацию более 340 скважин. До 2003 года основной проблемой, сдерживающей увеличение добычи нефти, являлась нерешенность вопроса утилизации попутного нефтяного газа. Работы по проекту приостановлены до принятия правительством «Генеральной схемы развития газовой отрасли на период до 2030 года», которая определит сроки начала добычи из газовой залежи Харампурского месторождения. Интенсификация работ по проекту планируется в 2014 году.

Кынско-Часельская группа месторождений. Разрабатывает «Селькупнефтегаз», запасы составляют 10,4 миллиона тонн «черного золота», 13 миллионов тонн конденсата и 103 миллиарда кубометров «голубого топлива».

Ванкорский блок месторождений. К группе месторождений Ванкорского блока принято относить Ванкорское (Ванкорский и Северо-Ванкорский участки), Лодочное, Тагульское и Сузунское месторождения. Лицензии на Ванкорское месторождение принадлежат дочерним компаниям «Роснефти», Лицензии на Тагульское и Сузунское месторождения принадлежат ТНК-ВР, Лодочное месторождение находится в нераспределенном фонде. По оценкам специалистов «Роснефти» ежегодно на Ванкорском, Сузунском, Тагульском и Лодочном месторождениях возможно добывать порядка 16,6 млн. тонн нефти. Проект примерно рассчитан до 2035 года. Общие доходы за весь этот период могут составить примерно $ 80 млрд., при этом $ 38 млрд. из общей суммы доходов будут выплачены в виде налоговых платежей во все уровни бюджета. В 2004 году «Роснефть» получила лицензии на участки, прилегающие к Ванкорскому месторождению (Западно-Лодочный, Восточно-Лодочный, Советский, Полярный, Нижнебайхский и Лебяжий, Байкаловский, Проточный, Песчаный и Самоедовский с суммарными ресурсами С3 — 31,9 млн. т, Д — 570 млн. т).

Полное освоение данной группы месторождений может принести дополнительно порядка 2,5 млн. тонн нефти в год.

Приобское месторождение — добыча нефти на Приобском месторождении ведется с 1988 г. Геологические запасы нефти Приобского месторождения составляют 2.4 млрд. т.

Мало-Балыкское месторождение специалисты относят к наиболее перспективным — его доказанные запасы составляют 166 млн тонн нефти.

Мамонтовское месторождение — гигантское месторождение, расположенное в Тюменской области, открыто в 1965 г. Залежи углеводородов обнаружены здесь на глубине 1,9 — 2,5 км. Плотность нефти — 0,87 — 0,89 г/см3 Извлекаемые запасы месторождения оцениваются в 722 млн. тонн нефти.

Приразломное месторождение (ХМАО) — первая в мире промышленная разработка нефти в Арктических условиях. Извлекаемые запасы нефти Приразломного месторождения составляют 83.2 млн. т., максимальный годовой объем добычи — 6.5 млн. т.

Верхнечонское месторождение — крупнейшее в Иркутской области. Извлекаемые запасы месторождения составляют 201,6 млн. т нефти, 95,5 млрд. куб. м газа и 3,3 млн. т газового конденсата. В рамках программы подготовки Верхнечонского месторождения к опытно-промышленной эксплуатации была пробурена первая эксплуатационная скважина глубиной 1680 метров. В 2006 г. планируется пробурить уже 4 новые эксплуатационные скважины.

Угольная промышленность — Добыча в 2005 году составила 298 млн. тонн, что па 16,3 млн. тони (па 5,8%) больше, чем в 2004;м. Наблюдалось снижение добычи коксующегося угля в связи с падением спроса для метал-лургического производства. По сравнению с 2004 годом добыча угля экономичным открытым способом возросла на 7,2%. Основными районами добычи угля продолжают оставаться Сибирский, Дальневосточный и Северо-Западный федеральные округа. Их доля в общей добыче составила более 95%. При этом в Северо-Западном федеральном округе имеет место отставание в добыче угля против уровня 2004 года.

Трубная промышленность — России включает в себя 7 крупных предприятий, большинство из которых является градообразующими (Таганрогский и Выксунский металлургические заводы — в городах Таганрог и Выкса, Волжский, Северский и Первоуральский трубные заводыв городах Волжский, Полевской и Первоуральск).

Суммарный объем производственных мощностей трубных заводов составляет около 10 млн. тонн, на которых в 2003 году произведено 6,1 млн. тонн продукции (в 2002 году — 5,1 млн. тонн).

На предприятиях отрасли занято около 200 тысяч работающих. С начала 2004 года трубная промышленность испытывает значительные трудности в связи с действиями российских предприятий горно-металлургического комплекса (ГМК), начавших в текущем году беспрецедентное увеличение цен на свою продукцию — металлургическое сырье и металлопрокат, являющихся необходимыми компонентами для получения трубной продукции.

В течение I квартала 2004 г. цены на основные виды металлургического сырья в России росли темпами, многократно превышающими темпы инфляции и роста объемов производства. Так, цены на стальную заготовку с начала года увеличились на 40−50%, на горячекатаные рулоны и штрипс — на 45−50 процентов. Цены на металлолом и чугун выросли в 2 раза, коксующийся уголь — в 2,2 раза, на ферросплавы — в 2,5 раза.

Учитывая, что доля металла в себестоимости трубной продукции составляет от 70 до 80%, конкурентоспособность труб по издержкам находится в прямой зависимости от цены металла, влиять на которую трубники не могут. Поэтому, при повышении цен на штрипс с 1 января 2002 г. по 1 апреля 2004 г. в 2−2,5 раза, цены на трубную продукцию выросли только в 1,5−1,96 раза, что привело к существенному ухудшению финансово-экономического положения трубных предприятий. По оценке Минэкономразвития России (письмо от 16 апреля 2004 г. № 7491-АШ/13), рентабельность производства черных металлов составляет около 35%, а стальных труб — около 10%, при величине рентабельности в целом по промышленности — 19 процентов.

Рост цен на металлургическое сырье на внутреннем рынке характерен неравномерностью их повышения на различные виды металлопродукции. Например, увеличение цены на продукцию более высокого передела — холоднокатаный и оцинкованный стальные листы — составило с начала года около 25%, что практически в 2 раза меньше, чем рост цен на горячекатаный лист, из которого они производятся. Подобные факты свидетельствуют об использовании маркетинговых технологий для сбыта своей продукции и не связаны с уровнем непосредственных затрат предприятий.

Одним из основных факторов, влияющих на уровень цен на металлопродукцию, является благоприятная конъюнктура на мировом рынке черных металлов. Данный ценовой всплеск вызван активным ростом потребления металлургического сырья странами Юго-Восточной Азии, и, прежде всего, Китаем.

Другим фактором, во многом определяющим уровень цен на трубную продукцию, является существующая система государственного регулирования. В частности, продолжают действовать льготные железнодорожные тарифы, введенные еще в 2002 году с целью поддержки металлургических предприятий в условиях стагнации мирового рынка металлопродукции. К настоящему времени ситуация на рынке кардинально изменилась, тем не менее, соответствующей корректировки регулирующих механизмов не проведено.

Повышение цен на трубную продукцию может привести к сокращению производства в некоторых отраслях российской экономики. В первую очередь пострадают такие высокотехнологичные отрасли, как машиностроение (гражданское и оборонное), строительство и металлообработка, которые в настоящее время только начали демонстрировать положительные темпы роста. Поскольку в структуре себестоимости их продукции доля труб и другой металлопродукции составляет от 20 до 60%, то вследствие упомянутого сильного повышения цен предприятия этих отраслей могут утратить с трудом накопленные оборотные средства и снова оказаться в кризисной ситуации.

Особо негативные последствия рост цен на трубы вызовет в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Вследствие того, данная сфера является дотационной и финансируется из бюджета, рост цен на используемую в ЖКХ трубную продукцию приведет к снижению ее потребления и срыву планов подготовки к зимнему отопительному сезону 2004;2005 годов.

Повышение цен на трубы, используемые в топливно-энергетическом комплексе, увеличит расходы предприятий ТЭК на новое строительство и поддержание в работоспособном состоянии трубопроводных мощностей, что может вызвать рост цен на энергоносители.

Не менее важными факторами, определяющими уровень цен на российском рынке, являются объемы поставок и стоимость ввозимых труб из Украины. Необходимо отметить, что состояние производственных мощностей и исторически сложившееся технологическое оснащение российских и украинских заводов позволяет выпускать одинаковый сортамент трубной продукции с примерно равными издержками производства. Однако, цены на украинскую продукцию, реализуемую на российском рынке, значительно ниже уровня цен на российские трубы.

Данное положение во многом связано с тем, что трубная отрасль Украины, наряду с другими предприятиями горно-металлургического комплекса, пользуется значительными привилегиями и субсидиями, предоставленными специальными законами и постановлениями Кабинета Министров Украины.

Такая практика создала условия недобросовестной конкуренции между трубниками двух стран и явилась основной причиной предпринятого Минэкономразвития России в 2001 году специального расследования, по результатам которого Правительством Российской Федерации 21 мая 2001 г. были введены специальные пошлины на трубы из черных металлов, происхождением из Украины. При этом было установлено, что в случае заключения с Украиной Соглашения о регулировании поставок труб из черных металлов, специальные пошлины не применяются.

Подписанное в мае 2001 года Соглашение с Украиной по данному вопросу сыграло положительную роль для обеих сторон, поскольку обеспечило украинской стороне надежный сбыт своей продукции и получение гарантированной прибыли, а российской — позволило разработать и начать осуществление масштабной инвестиционной программы по модернизации основных производственных фондов.

Стоимость программы на 2002;2007 годы составляет около 700 млн. долларов США. За 2001;2003 годы освоено более 300 млн. долларов США, в том числе 145 млн. долларов США в 2003 году. В результате ввода мощностей по производству 240 тыс. тонн в год труб диаметром 1420 мм, степень удовлетворения потребностей предприятий топливно-энергетического и машиностроительного комплексов по номенклатуре выпускаемой продукции возросла с 70% в 2000 году до 98% в 2003 году.

Срок действия упомянутого Соглашения с Украиной истекает 31 декабря 2004 г. В случае не продления срока его действия, по оценке ряда независимых экспертов, объем нерегулируемого импорта трубной продукции из Украины возрастет в 5 раз — с 620 тыс. тонн до 3 млн. тонн, что приведет к остановке большинства трубных заводов России.

В связи с изложенным целесообразно предложить украинской стороне заключить новое Соглашение о регулировании взаимных поставок трубной продукции на рынки двух стран в 2005;2007 годах, либо провести специальное расследование, по результатам которого принять защитные меры в отношении украинской трубной продукции.

Черная и цветная металлургия — Объемы выпуска продукции отраслью «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» в 2005 году превысили уровень 2004 года на 5,5%. В декабре 2005 года по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года — на 17,6%. В черной металлургии наблюдался стабильный рост производства. По итогам года произведено 48,4 млн. тонн чугуна и доменных ферросплавов, 66,2 млн. тонн стали, 54,6 млн. тонн готового проката черных металлов.

Производство готового проката черных металлов в 2005 г. составило: в ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» — 5,0 млн. тонн (113% к 2004 году); в ООО «Уральский Сталь» — 2,9 млн. тонн (108,4%), в ОАО «Северсталь» — 9,6 млн. тонн (105,2%); в ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» — 4,7 млн. тонн (103,1%) в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» — 9,9 млн. тонн (96,2%), в ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» — 8,0 млн. тонн (93%).

Производство труб в 2005 году достигло 6673 тыс. тонн, увеличившись (по сравнению с 2004 годом) на 640 тыс. тонн, или на 10,6%. Ведущие трубные предприятия увеличили объемы производства. ОАО «Волжский трубный завод» — на 26,7%, ОАО «Северский трубный завод» — на 12,1%, ОАО «Выксунский металлургический завод» — на 14,8%, ОАО «Таганрогский металлургический завод» — на 10,4%, ОАО «Первоуральский новотрубный завод — на 5,9’%, ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» — на 4,3%, ОАО «Синарский трубный завод» — на 1,9%.

Наибольшее увеличение производства про-изошло по трубам сварным (без электросварных) — на 14,9%, электросварным — на 16,0%, бесшовным — на 3,9%, насосно-компрессорным — на 11,6% и обсадным — на 10,8%. Снижение производства произошло по трубам нефтепроводным (нефтепроводные: бесшовные- 95,4%, электросварные — 99%).

Потребление труб предприятиями нефтегазодобывающей промышленности, машиностроения и строительной индустрии по ряду важных позиций возросло по сравнению с 2004 годом.

Сохраняется высокая загрузка производствен-ных мощностей по выпуску первичного алюминия на крупнейших заводах (свыше 99%).

Производство алюминия первичного в 2005 году возросло на 2%. Правда, произошло снижение производства на Богословском алюминиевом заводе (на 0,2%), Волгоградском алюминиевом заводе (на 0,6%).

По итогам 2005 года производство меди рафинированной возросло на 9,0% (при этом возросло внутреннее потребление меди рафинированной за счет падения экспортных поставок).

Использование производственных мощностей составило 96,9%.

Производство готовых металлических изделий превысило уровень 2004 года на 22,5%. Высокие темпы роста обусловлены спросом строительного сектора экономики. Выпуск панелей стальных стеновых и кровельных превысил уровень 2004 года в 2,7 раза, производство конструкций и изделий строительных из алюминия и алюминиевых сплавов увеличилось па 13,2%.

Цементная промышленность — Недостаток инвестиций — ключевая проблема цементной промышленности России.

К этому выводу пришли участники круглого стола — ведущие отраслевые специалисты и ученые. Из-за недостатка средств затягивается обновление основных фондов. В течение многих лет обсуждается вопрос о внедрении «сухого» способа производства цемента, но его применяют на считанных заводах. Причина в том, что для этого требуется модернизация практически всей технологической цепочки, а для этого нужны крупные инвестиции. Срок их окупаемости в отрасли составляет 5−8 лет. На строительство завода мощностью миллион тонн потребуется порядка 150 миллионов долларов. Участники обсуждения считают, что крупномасштабная перестройка в отрасли невозможна без серьезной государственной поддержки. Особенно в условиях, когда ставится задача удвоения к 2010 г. производства цемента (справка компании «Евроцемент»: в 2002 г. было выпущено 37,7 млн. т.).

Резкий рост цен на энергоносители и тарифов на транспортные перевозки привели к дополнительным материальным затратам и падению эффективности производства цемента. Доля материальных затрат в себестоимости продукции достигает 72−75 процентов. Сегодня внутренние источники финансовых накоплений остаются ограниченными, приток капитала недостаточен.

Беспокойство специалистов вызывает состояние отраслевого машиностроения и науки. В стране практически нет технологических мощностей для производства необходимого цементникам оборудования. В машиностроении строительного комплекса доля нового оборудования составляет лишь 2,5 процента, а в цементной сфере и того меньше. Необходимо принятие законодательных и нормативно-правовых актов, направленных на стимулирование предприятий по обновлению технологического оборудования.

Если отечественная промышленность сегодня не способна выпускать современную технику, то целесообразно устанавливать низкие пошлины на ввоз в Россию импортных технических средств и освободить от таможенных пошлин и налогов научное оборудование и приборы.

Участники круглого стола сформулировали ряд мер, принятие которых будет способствовать решению проблем отрасли. Необходимо разработать и принять эффективную федеральную программу развития цементной промышленности, в которой четко была бы обозначена стратегия технического развития и возможности ее реализации. Инициаторами ее подготовки и представления в правительство могли бы выступить Миннауки, Минэкономики и Госстрой России.

Цементную промышленность надо включить в перечень приоритетных отраслей экономики для привлечения частных российских и иностранных инвестиций, а при наполнении иностранных кредитных линий выделить льготные кредиты на модернизацию производства и развитие мощностей «сухого» способа изготовления цемента. Необходимо принять законодательные и нормативно-правовые акты, стимулирующие ускоренное обновление производственных фондов. Основные фонды, которые по разным причинам были выведены из строя, следует освободить от налогов.

Министерству финансов России и налоговым службам необходимо решить вопрос о предоставлении налоговых скидок тем предприятиям, которые активно ведут реконструкцию производства, выделить им целевые финансовые ресурсы в виде возвратных краткосрочных беспроцентных кредитов на модернизацию устаревших технологических линий. Одна из самых неотложных задач — разработка целевых программ по проведению активной амортизационной и ценовой политики, экономических предпосылок для роста внутренних накоплений, которые надо направить на воспроизводство и обновление основных фондов.

Правительством РФ

Государство может оказать цементным предприятиям существенную помощь в решении топливно-энергетических проблем. Например, упорядочением действий с естественными монополиями — Газпромом, РАО «ЕЭС России», МПС. Внеплановые отключения газа, электроэнергии, недопоставка вагонов приводят к материальному ущербу, интенсивному износу оборудования, срывают планы внедрения новой техники. Нужен законодательный документ, запрещающий монополистам без серьезных причин «урезать» лимиты на отпуск топливно-энергетических ресурсов цементной отрасли. Для стимулирования усилий предприятий по проведению природоохранных мероприятий целесообразно предусмотреть целевой возврат экологических платежей. Для инвесторов, особенно для иностранных, требуется продумать и законодательно закрепить гарантии.

Химическая промышленность — Индекс химического производства в 2005 году составил 102,6%, производства резиновых и пластмассовых изделий — 105,5%. Структура химического комплекса Российской Федерации за последние годы претерпела позитивные изменения, выросла доля производств с повышенной добавленной стоимостью (минеральные удобрения, полистирол и полимеры стирола, синтетические каучуки, шины для легковых автомобилей).

Объем выпуска минеральных удобрений в январе-декабре 2005 года составил 16 619 тыс. тонн, что на 5,2% больше, чем за аналогичный период 2004 года. Сельским хозяйством закуплено около 1,5 млн. т. минеральных удобрений, что соответствует уровню предыдущего года. Стабильно ра-ботали: «Невинпомысский Азот», ОАО «Минудобрения» (г. Россошь), ОАО «Еврохим-БМУ», «Уралкалий», «Сильвинит», ОАО «Аммофос» .

В 2005 году продолжился рост производства полистирола и сополимеров стирола (116,8% к 2004 году).

Основной прирост объемов выпуска полистирола и сополимеров стирола обеспечен ОАО «Нижпекамскнефтехим» (за счет введения новых мощностей).

Выпуск продукта на этом предприятии увеличился в 2005 году на 62,3%- В то же время наблюдалось снижение объемов производства в ОАО «Полистирол» (г. Омск) — на 3,1%.

Уровень использования действующих мощностей по полистиролу повысился до 51 с 46,5% в 2004 году. Но он остается самым низким из всех основных полимеров.

Объем производства химических волокон и нитей в 2005 году составил 154 тыс. тонн, что на 17,8% ниже уровня предыдущего года. Падение производства в 2005 году происходило как по искусственным, так и по синтетическим волокнам и нитям. Объем выпуска синтетических волокон и нитей снизился на 5,9%, а искусственных волокон — на 35,5%, что объясняется ухудшением конъюнктуры спроса на внешнем рынке, на который данный продукт преимущественно ориентирован. Необходимо отметить, что значительный спад производства связан с полной остановкой производства вискозного волокна в ООО «Рязанский завод вискозного волокна», производившего около 45% от всего производства.

Индекс производства машин и оборудования в 2005 году составил 99,9% относительно уровня 2004 г.

Снижение темпов роста производства автомобилей на сборочных предприятиях во втором полугодии 2005 года вызвано сокращением спроса на автомобили Chevrolet Niva, проблемами с поставками комплектующих (Hyundai), связанными с забастовками в Южной Корее, а также техни-ческими накладками па ОАО «Автофрамос» (Renault).