Металлургия — одна из несущих конструкций российской экономики. Какую бы государственную задачу в области экономического развития страны мы ни взяли, развитие черной металлургии, будет ее необходимым условием. Этим и обусловлена актуальность выбранной темы.
Металлургия начала свою жизнь с древних времен, на рубеже неолита и энеолита (меднокаменного века) человечество овладело выплавкой меди.
Современная черная металлургия — одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства.
Целью курсовой работы является рассмотрения аспектов развития и размещения черной металлургии в России.
Предметом изучения выступает развитие и размещение металлургического комплекса в России. Объектом изучения является черная металлургия.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
- Проследить динамику развития черной металлургии на период 2000 – 2005 гг.
- Обозначить основные типы предприятий черной металлургии и выявить факторы, влияющие на их размещение.
- Охарактеризовать металлургические базы России.
- Раскрыть экологические проблемы в отрасли.
- Обозначить перспективы развития черной металлургии.
-
Значение черной металлургии в экономике страны
Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.
По добыче железной руды, выплавки чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью. [2; c. 76]
В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:
- добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
- добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
- производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
- производство стальных и чугунных труб;
- коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
- вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
15 стр., 7343 слов
Металлургия благородных металлов
... университет, 1999 г. Лекция 1. Благородные металлы, их роль в народном хозяйстве. История металлургии благородных металлов. Золото Узбекистана Группу благородных металлов в таблице Д.И. Менделеева составляют ... благородных металлов, вместо рукотворного золота человечество получило металлургию драг-металлов. Словом, нет худа без добра. В эпоху возрождения для увеличения добычи золота, в связи развитием ...
[7]
Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности. Россия хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на его территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства. Динамику развития черной металлургии на период 2000 – 2005 гг. можно проследить по данным таблицы № 1 [6; c. 98]:
|
Год |
Чугун |
Сталь |
Готовый прокат |
Стальные трубы |
|
|
2000 |
44,6 |
59,2 |
46,7 |
5 |
|
|
2001 |
45 |
59,4 |
46,9 |
5,4 |
|
|
2002 |
46,7 |
59,9 |
48,5 |
5,2 |
|
|
2003 |
48,8 |
62,8 |
50,7 |
6,1 |
|
|
2005 |
49,2 |
66,3 |
54,7 |
6,7 |
|
Таблица № 1«Динамика производства основных видов продукции черной металлургии в России, млн.т»
Из таблицы видно, что объем производства основных видов продукции черной металлургии в России постепенно увеличивается, при этом больших скачков не отмечается. Таким образом, производство чугуна в 2005 году по сравнению с 2000 увеличилось на 11%, стали так же на 11%, готового проката – 15%, стальных труб – 25%.
По мнению Минпромэнерго, реализация плана развития металлургической промышленности до 2015 года, утвержденного Правительством, позволит металлургам к 2011 году увеличить объемы производства на 20 — 30%, снизить издержки на 5 — 10%, увеличить долю высокотехнологичной продукции на 10%, а инвестиции — в два раза. Вместе с тем Министерство отмечает и серьезные недостатки: в настоящее время износ основных фондов в черной металлургии достиг 50%.
Обозначено и желание государства принять участие в реализации инвестиционных проектов металлургических компаний. В настоящее время лишь «РУСАЛ» и «Норильский никель» получили одобрение на выделение 34,4 млрд. руб. и более 40 млрд. руб. соответственно из Инвестфонда. (Деньги пойдут на проекты развития Нижнего Приангарья и создания транспортной инфраструктуры на юге Читинской области).
По мнению руководителей металлургических предприятий, государству нужно защищать и стимулировать инвестиции. Как оценивают специалисты, вложения только в развитие трубной промышленности до 2011 года могут составить около 90 млрд. руб. [8]
В зависимости от сочетания и специфики технологических процессов в черной металлургии различают следующие типы предприятий:
1) полного цикла (производство чугуна, стали и проката);
2) неполного цикла (производство чугуна, или стали, или проката);
3) передельная металлургия (выплавка стали из вторичного сырья);
4) «малая металлургия», включающая сталеплавильные цеха на крупных машиностроительных предприятиях, использующие отходы (металлолом) их основного производства.[7]
Выделенные типы предприятий различаются характером своего размещения, на что влияет следующий ряд факторов:
1.Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях. Россия является ведущей страной мира. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входят более 100 предприятий, цехов и производств. В нём объединены железные и марганцевые рудники, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные и вспомогательные производства.
2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса.
3.Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85-90% все затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1.2 – 1.5 т угля, 1.5 т железной руды, свыше 0.5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 м 3 оборотной воды.
4.Высокая энергоемкость. Полная энергоёмкость 1 т металла почти на 30 % выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественно проката составляют на 510 – 708 тыс. руб, а доля полных энергозатрат 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов. На 1 тонну готового проката у нас приходится 8,5 человекочасов, что в 1,5-2 раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией (Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань)).
6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходимость использования побочного топлива — коксового газа, коксовой мелочи — вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоёмкое машиностроение тяготеет к источникам и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность использует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствуют более рациональному использованию здесь свободного женского труда.
7. Все более широкое распространение новых направлений. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45-50%; более эффективно производство конверторной стали и электростали; порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых её свойств. [1, c.145-147]
Положительный фактор в отношении эффективности размещения предприятий — территориальные сочетания коксующихся углей и железных руд: Донбасс — КМА, Южно-Якутский бассейн — Алданский бассейн и др.
Взаимное расположение ресурсов железной руды и коксующегося угля, их количество, качество, условия эксплуатации, близость к промышленным центрам и транспортным магистралям определяют значение каждой сырьевой и топливной базы металлургического производства в территориальном разделении труда. Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.
По добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля — в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля).
В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, расположенные вблизи источников железных руд и пользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны давать более дешевый металл по сравнению с теми предприятиями, которые находятся у источников коксующегося угля и работают на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В России черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.).
Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов.
Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале. [8]
-
Характеристика металлургических баз России
Металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а сгустками.
На территории России выделяются три металлургические базы — Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами, специализацией и структурой производства, транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и другими признаками. [3, 207]
Уральская металлургическая база — старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и железные руды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области).
Основные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке. Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также угли Кузбасса. Металлурия полного цикла представлена Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (Новокузнецк), передельная – заводами в Новосиирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском и др.
Более 80% выплавки чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината, построенных в годы социалистической индустрии: Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Новотроицкий. Кроме того, имеется ряд старых, сравнительно небольших металлургических заводов в городах: Пермь, Серов, Екатеринбург, Ижевск, Первоуральск, Златоуст, Ревда.
В Уральской металлургической базе производится 51% чугуна, 44% стали, более 43% готового проката, около 3/5 труб, 100% феррохрома, значительно опередив Центральное Черноземье, Европейский Север и Западную Сибирь. [5, с. 17-18]
К ведущим предприятиям гигантам Уральской металлургической базы относятся следующие:
- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) выпускает более 8 млн т чугуна; 9 млг т проката, 10 млн т стали.
- ОАО «Мечел» Челябинский металлургический комбинат – крупный производитель легированных высококачественных сталей для оборонной стали, автомобилестроения, атомного и химического машиностроения.
- ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК) выпускает термоупрочненные износоустойчивые рельсы, колёса, бандажи для локомотивов, осевые заготовки, профильный прокат для вагоностроения.
- ОАО «Носта» (Орско-Халиловский металлургический комбинат г.Новотроицк) выплавляет свыше 3 млн т стали. и т.д.
К важным преимуществам Уральской базы можно отнести: высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов; наличие самого высокого в стране контингента высококвалифицированных металлургов; широкую сеть средних и высших учебных заведений; большое число проектных и научно-исследовательских организаций металлургического профиля; наличие местного крупного потребителя в лице металлоёмкого машиностроения; обилие в районе металлолома, являющегося хорошим подспорьем в пополнении сырьевой базы.
К основным недостаткам следует отнести: узость местной топливно-энергетичекой базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей; напряжённый водный баланс; устаревшее оборудование отрасли.
По имеющимся прогнозам, и в перспективе Уральская база останется основной базой черной металлургии России с преимущественной специализацией на производстве массовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов. [2, с.171-174]
Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти — Донбасса (Украина).
Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др. [5, с. 18]
Крупнейшее предприятие: ОАО (Новолипецкий металлургический комбинат) (НЛМК).
Экспортирует сталь в 75 стран мира.
Основные преимущества этого района: расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна; непосредственная близость от машиностроительных центров; непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.
Главные недостатки Центральной базы: отсутствие коксующихся углей; напряжённый топливно-энергетический баланс; дефицит воды.
Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд Курской магнитной аномалии составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.).
Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. Курской магнитной аномалии – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи [2, с.174-176].
Сибирская металлургическая база — самая молодая база (1/6 производства), сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов. Доля предприятий Сибирской металлургической базы в производстве чугуна, стали и проката по состоянию на 2005 год составляла 11-13%.
Сырьевая база — железная руда Приангарья, Хакасии и Горной Шории (Кемеровская область), топливная — уголь Кузбасса и природный газ Томской области. Столько же металла приходится на долю Европейского Севера (Череповецкий комбинат), использующего собственные железную руду и коксующийся уголь. Комплексные технико-экономические расчёты показывают, что в Центральной Сибири может быть получен самый дешёвый металл. Между тем свыше 4/5 чёрной металлургии размещается в европейских районах, испытывающих дефицит топлива и воды. Поэтому загружать недоиспользуемые ныне металлургические предприятия надо прежде всего на Востоке и там же вводить в случае необходимости новые мощности. [5, с. 19-20]
К Сибирской металлургической базе относятся предприятия:
- ОАО «Западно-Сибирский комбинат» выпускает строительные и машиностроительные профили металлопроката, экспортирует свою продукцию в 30 стран мира. Он дает 8% проката России (в области строительно проката лидирует в России), обеспечивает 44% общего производства арматуры, 45% производства проволоки.
- ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» уже 70 лет занимается рельсо-балочным производством.
Сибирская база лучше всего обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырьё, и высококачественное топливо, и пресная вода, но большая удалённость от основных центров потребления металла, распложенных в европейской части страны, сдерживает развитие этой базы. В настоящее время крупнейший металлургический комбинат Сибири, ЗСМК, осуществляет программу модернизации, в результате которого объемы производства стали и проката на комбинате растут высокими темпами. [1, c. 149-156]
-
Экологические проблемы в отрасли и перспективы развития черной металлургии
Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Черная металлургия остается одной из наиболее экологически неблагополучных отраслей российской промышленности. Согласно данным Минприроды РФ, в 2003 году выбросы в атмосферу и сбросы загрязненных сточных вод, осуществленные предприятиями отрасли, составили соответственно 13,7% и 10,7% от совокупных объемов загрязнений отечественной промышленности.
Ежегодно предприятия отрасли сбрасывают в поверхностные водоемы более 900 млн. куб. м сточных вод. Среди «лидеров» — Новолипецкий металлургический комбинат (120 млн куб. м), Магнитогорский металлургический комбинат (46 млн куб. м), Ковдорский ГОК в Мурманской области (53 млн куб. м), «Северсталь» (32 млн куб. м), металлургический завод в г. Чусовой и Нижнетагильский металлургический комбинат (по 26 млн куб. м каждый).
В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тонна токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ от стационарных источников и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат, которые могут сделать убыточным любое производство. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях. [1, с. 158]
Рассмотрим основные направления развития черной металлургии.
В связи с тенденцией снижения расхода стали на единицу продукции, с вытеснением черных металлов алюминием и пластмассами, с ресурсосбережением снижается потребность в металле. Наступает эпоха чистых экономно-легированных сталей с большим пределом прочности конструкций. Изделия их них отличаются малой металлоёмкостью и долговечностью. В будущем нужен будет металл лишь высокого качества с особыми свойствами, поэтому для отрасли актуальны следующие направления развития:
1. Переход от массовой к качественной металлургии, увеличение в структуре продукции доли качественных сталей и сложных видов проката. В связи с этим усиление специализации заводов, возрастание кооперативных связей, новое развитие специализированно производства транспортный метал(рельсы, колёса, крепёж), строительный металл, металл для автомобилей, электронной промышленности.
2. Развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, закрытие тех металлургических направлений продукция которых неконкурентоспособна. Базовыми металлургическими предприятиями останутся: Череповецкий, Новолипецкий, Магнитогоркий, Нижнетагильский, Челябинский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Орско-Халиловский, а также трубные заводы.
3. Существенно должна возрасти доля передельной металлургии, т.к. она дает более дешевый металл. Сейчас ½ стали выплавляется из металлолома. В этом плане перспективно строительство мини-заводов.
4. Ориентация на соответствие по качеству лучшим зарубежным стандартам, внедрение агрегатов непрерывной разливки сталей, оцинкование.
Так же в черной металлургии имеются положительные тенденции: это рост производства, увеличение темпов роста производства стальных труб, что, безусловно, связано с высокими ценами на нефть на мировом рынке и активизацией деятельности российских нефтяных компаний. Они стали скупать акции трубных заводов. Увеличивают потребление машиностроительный и строительный комплексы. По оценкам правительства России, в 2009 – 2011 гг. ожидается рост экспорта российского проката до 29,4 – 30,4 млн т, рост внутреннего потребления – до 31,9 — 33,2 млн т. Реализуются крупные инвестиционные проекты по реконструкции производства с целью повышения конкурентоспособности продукции. [4, с.12-18]
Заключение, В заключении хочется подвести итог всему вышесказанному.
1. Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии.
2. В зависимости от сочетания и специфики технологических процессов в черной металлургии различают следующие типы предприятий:
1) полного цикла (производство чугуна, стали и проката);
2) неполного цикла (производство чугуна, или стали, или проката);
3) передельная металлургия (выплавка стали из вторичного сырья);
4) «малая металлургия», включающая сталеплавильные цеха на крупных машиностроительных предприятиях, использующие отходы (металлолом) их основного производства.
На территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов. А именно: концентрация производства, производственное комбинирование, материалоемкость производства, высокая энергоемкость, высокие затраты трудовых ресурсов. Так же стоит отметить что предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором.
3. На территории России выделяются три металлургические базы — Центральная, Уральская, Сибирская. Эти металлургические базы различаются масштабами, специализацией и структурой производства, транспортно-географическим положением, обеспеченностью сырьевыми и топливно-энергетическими ресурсами, характером размещения предприятий, уровнем развития концентрации и комбинирования, технико-экономическими показателями выплавки металла и другими признаками.
4. Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Черная металлургия остается одной из наиболее экологически неблагополучных отраслей российской промышленности. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат, которые могут сделать убыточным любое производство.
5. Основными направлениями развития черной металлургии являются:
- переход от массовой к качественной металлургии, увеличение в структуре продукции доли качественных сталей и сложных видов проката;
- развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, закрытие тех металлургических направлений продукция которых неконкурентоспособна;
- существенно должна возрасти доля передельной металлургии;
- ориентация на соответствие по качеству лучшим зарубежным стандартам, внедрение агрегатов непрерывной разливки сталей, оцинкование.
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/razvitie-chernoy-metallurgii-v-rossii/
- Региональная экономика: учебник для студентов вузов [Т.Г. Морозова и др.] — 4-е изд., — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008 — 527с.
- Экономическая география России/ Под. Ред. В.И. Видяпина, М.В. Степанова. — М.: ИНФРА-М, 2008. -568с.
- Экономическая география России: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям экономика и управления/ Под редакцией Т.Г. Морозовой. — 3-е издание. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. — 256 с.
- Баруцкий В. Черная металлургия России: перемены неизбежны// Экономист — 2008 — №5.- С. 11 — 18.
- Бесхмельницын М. О состоянии черной металлургии // Экономист — 2009 — №2.- С. 15 — 23.
- Российский статистический ежегодник. 2007/Статистический сборник/ Росстат. — М., 2007.
- (05.05.2010г.)
- (05.05.2010г.)
не сложно
Важно! Все представленные Курсовые работы для бесплатного скачивания предназначены для составления плана или основы собственных научных трудов.
Друзья! У вас есть уникальная возможность помочь таким же студентам как и вы! Если наш сайт помог вам найти нужную работу, то вы, безусловно, понимаете как добавленная вами работа может облегчить труд другим.
Если Курсовая работа, по Вашему мнению, плохого качества, или эту работу Вы уже встречали, об этом нам.
