Строительство коттеджа

метки: Работа, Строительство, Коттедж, Введение, Курсовой, Поверхность, Плита, Перекрытие

Здание кирпичное. Здание по степени долговечности относится ко II степени долговечности, по степени огнестойкости — ко II степени огнестойкости.

Фундаменты — сборно-монолитные, ленточные железобетонные.

Стены наружные — кирпичные.

Стены внутренние — кирпичные.

Перекрытие — сборно-монолитные, железобетонные пустотные плиты.

Кровля — скатная, металлочерепица по стропильным

1.2 Генеральный план

Ориентация здания принята с учетом архитектурно-планировочного решения. На территории участка расположены: площадка для барбекю, земляничник, сад. Решен вопрос озеленения территории: лиственные деревья, кустарники, цветники и газоны. Предусмотрены проходы и проезды. Для отвода поверхностных вод от здания предусмотрена отмостка, отвод поверхностных вод с территории обеспечивается вертикальной планировкой в ливневую канализацию города.

Технико-экономические показатели:

Площадь участка 7020,00 м ²

Площадь застройки 267,91 м ²

Площадь проездов, проходов и площадок 2722,24 м ²

Площадь озеленения 4029,85 м ²

Процент озеленения 57%

1.3 Объемно-планировочное решение

Конструктивная система здания с поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается поперечными несущими стенами, и дисками плит перекрытий. Здание с размерами в осях 19,2 м×16,8 м, двухэтажное, с высотой этажа 3,6 м.

Таблица 1.1. Экспликация помещений

Номер помещения	Наименование	Площадь, м 2
1	Тамбур	4,40
2	Гардеробная	5,50
3	Прихожая	13,44
4	Гостевая	21,33
5	Кухня-столовая	37,00
6	Гостиная	72,24
7	Бойлерная	8,03
8	Гараж	24,9
9	Спальня	38,54
10	Спальня	21,60
11	Спальня	33,04
12	Хоз.помещение	12,00
13	Ванна	16,3
14	Санузел	4,05
15	Санузел	3,80

Технико-экономические показатели

Площадь здания 413,82 м²

Площадь общая 345,82 м²

Площадь жилая 223,75 м²

Площадь застройки 267,91 м²

Объем строительный 1768,14 м³ .

1.4 Определение глубины заложения фундаментов

Нормативная глубина промерзания грунта Н_пр =-1,59 м;

Наибольшая толщина насыпного грунта Н_н =0,10 м

Планировочная отметка земли Н_пл =-0,600

Глубина заложения фундаментов Н_з

Н_з = Н_пл + Н_пр = 0,6 + 1,69 = 2,19 м

Н_з = Н_пл + Н_н + 0,5 = 0,6 + 0,1 +0,5 = 1,2 м

Конструктивно принимаем глубину заложения фундаментов для наружных стен на отметке -2,420, для внутренних — на отметке -1,820

1.5 Краткое описание и обоснование конструктивных решений

Фундаменты — сборные ленточные из железобетонных плит по ГОСТ 13580-85 и сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78*. Фундаментные плиты укладываются на выровненное песчаное основание толщиной 100 мм. По фундаментным плитам с перевязкой швов на растворе устанавливают бетонные блоки. Предусматривается горизонтальная гидроизоляция из цементно-песчаного раствора на отметке -0,320 м.

Наружные стены — выполняются из керамического кирпича, толщиной 640 мм.

Внутренние стены из керамического кирпича, толщиной 380 мм.

Перегородки выполняются из листов гипсокартона по металлическому каркасу производства фирмы ЗАО «ТИГИ KNAUF», толщиной 120 мм.

Над дверными и оконными проемами в стенах укладывают перемычки. Перемычки сборные железобетонные брусковые по серии 1.038-1 выпуск 1.

Крыша стропильная с кровлей из металлочерепицы с наружным неорганизованным водостоком.

Полы устраиваются по перекрытиям. Полы в жилых комнатах из паркетной доски, в спальнях ковровое покрытие, в санузлах — керамическая плитка, в ванной с подогревом

В проекте используются окна ПВХ. По ГОСТ 30674-99. Подоконные доски из ПВХ по ТУ 2247-001-56480319-2001

Таблица 1.2. Спецификация сборных железобетонных конструкций и изделий

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол	Масса, ед. кг	Примечание
		Фундаментные плиты
1	ГОСТ 13580-85	ФЛ 14.24	32	1900
2		ФЛ 14.12	12	910
3		ФЛ 14.8	1	580
		Фундаментные блоки
4	ГОСТ 13579-78	ФБС 24.6.6-Т	67	1960
5	ГОСТ 13579-78	ФБС 12.6.6-Т	18	960
6		ФБС 9.6.6-Т	36	700
7		ФБС 24.4.6-Т	8	1300
8		ФБС 12.4.6-Т	8	640
		Плиты перекрытия, покрытия
П1	1.141-1, выпуск 60	ПК60.12	70	1470
П2		ПК36.12	27	1200
		Перемычки
	1.038-1-1	5ПБ 25-27	4	338
		3ПБ 18-37	2	119
		3ПБ 16-37	8	102
		3ПБ 13-37	1	85
		2ПБ 22-3	25	92
		2ПБ 16-2	5	65
		2ПБ 13-1	28	54
		2ПБ 10-1	76	43
		Двери наружные
1		ДН 21-10	2
		Двери внутренние
2	ГОСТ 6629-88	ДО 21-7	5
3		ДО 21-8	5
4		ДО 21-10	5
5		ДВО 21-12	1
6		БР 21-10	1
		Ворота
7	Спецзаказ	ВР 20-22	1
		Окна
ОК1	Спецзаказ	ОР 20-24	1
ОК2		ОР 8-20	10
ОК3		ОР 8-24	2
ОК4		ОР 8-18	3
ОК5		ОР 20-25	1
ОК6		ОР 20-21	5
ОК7		ОР 9-9	4
ОК8		ОР-10	2
ОК9		ОР 21-15	1

1.6 Наружная и внутренняя отделка

Цоколь здания отделывается природным гранитным камнем. Внутренние кирпичные стены штукатурятся, затираются и покрываются водоэмульсионной покраской, на лестнице декоративная штукатурка. Потолки штукатурятся, затираются и покрываются водоэмульсионной краской. В гостевых натяжной потолок. В санузлах и кухнях облицовка стен керамической плиткой на высоту 1,8 м. Выше водоэмульсионная окраска. Наружные стены оштукатуриваются и покрываются морозостойкой краской. Кровля — металлоцерепица красного цвета. Окна пластиковые коричневого цвета. Двери деревянные покрытые лаком.

2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Расчет чердачного перекрытия

Расчет выполняется для чердачного перекрытия шириной 1190 мм и длиной 6280 мм из тяжелого бетона класса В30 и арматуры класса А-III.

Фундаменты приняты ленточные из сборных бетонных блоков и железобетонных плит выполненых из бетона класса В15, рабочая арматура периодического профиля класса А-III, конструктивная А-I

Плиты перекрытия опираются на кирпичную наружную и внутреннею стены, вычисление расчетной длины плиты l_o :

l_o =6,3-0,2/2-0,1/2=6,15 м

Определение действующих на перекрытие нагрузок на 1 п.м. длины панели шириной 120 см, действующая расчетная нагрузка:

q=(q+p)*1,2=(6000+980)*1,2=8,4 кН/м

Расчетный изгибающий момент от полной расчетной нагрузки с учетом коэффициента надежности по назначению здания γ_n =0,95, определяется по формуле:

М=q *l_o *γ_n /8 (1)

где, М- изгибающий момент, кН/м

q-расчетная равномерно распределенная нагрузка, кН/м

l_o — расчетная длина, м

М=8400*6,15² *0,95/8=37,6 кН/м

Максимальная поперечная сила на опоре от полной расчетной нагрузки определяется по формуле:

Q=q* l_o *γ_n /2 (2)

где, Q-максимальная поперечная сила, кНм

γ_n — коэффициент надежности по назначению здания, 0,95;

Q=8,4*6,15*0,95/2=24,46 кН,

По полученным значениям построена эпюра изгибающих моментов и поперечных сил данной плиты:

Для изготовления сборной панели принимаем: В30,

Е=2,06*10³ Па, R_b =17 мПа, R_bt =1,2 мПа, γ_b =0,9 — коэффициент условия работы бетона, принимаем по таблице 1СНиП 2.03.01-84

Расчетное сопротивление продольной арматуры класса А-III равно R_s =365 Па; продольная конструктивная и поперечная арматура принята класса А-I с расчетным сопротивлением R_s =225 Па R_sw =175 Па.

Армирование выполняется сварными сетками и каркасами.

Сварные сетки в верхней и нижней полках панели- из проволоки класса Вр-I с расчетным сопротивлением R_s =365 Па.

Панель рассчитывается как балка прямоугольного сечения с заданными размерами сечения b*h=120*120

Панель имеет шесть пустот, в расчете поперечное сечение пустотной панели приводится к эквивалентному двутавровому сечению, с заменой площади круглых пустот прямоугольниками той же площади и того же момента инерции.

h₁ =0,9d=0,9*15,9=14,3cм

h_f =h¹ _f =(h-h₁ )/2=(22*14,3)/2=3,8 см

Приведенная толщина ребра эквивалентного сечения определяется:

В=117-6*14,3=31,2 см

Расчетная ширина сжатой полки В=117 см.

Далее вычисляется безразмерный коэффициент по формуле:

А₀ =М/R_b *γ_{b 2} *b_f *h₀ ² , (3)

где, R_b -расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, мПа

h₀ — полезная высота сечения плиты;

b_f — ширина полки сечения плиты

h₀ =22-3=19,

а — защитный слой бетона, принятый конструктивно 3 см;

А₀ =37600/17*0,9*117*19² =0,058

По таблице 3.1 методического пособия по А₀ =0,058, принят η=0,97, ξ=0,06, тогда высота сжатой зоны х=ξ*h₀ =0,06*19=1,14, которая меньше высоты полки 3,8 см, значит нейтральная ось проходит в пределах сжатой полки.

Находим требуемую площадь сечения продольной арматуры по формуле:

А_s =М/R_s *h₀ *η; (4)

М — изгибающий момент, кНм

R_s -расчетное сопротивление, 365 Па, — СНиП2.03.01-84

η — 0,97

А_s =37600/365*19*0,97=5,58 см² .

Принимается продольная рабочая растянутая арматура в каркасе: 14 A-III с площадью всех стержней А_s =6,16см² , а так же учитывая сетки С-1 из проволоки 4 Вр-I с ячейками 200*200 при площади арматуры А_s =1,01, общая площадь арматуры составит

∑А_s =6,16+1,01=7,17 см²

Стержни 14 распределяются по два в средних ребрах и по одному в крайних ребрах плиты по схеме армирования.

Проверяем условие необходимости постановки поперечной арматуры для многопустотных панелей при поперечной силе Q=24,46кН, определяется по формуле:

С=φ_{b 2} *(1+φ_f +φ_n )*R_bb *B*h₀ ² /Q_b =B_b /Q_b (5)

где, φ_{b 2} =2-для тяжелого бетона

φ_f — коэффициент, учитывающий влияние свесов сжатых полок в многопустотной плите при семи ребрах, определяется по формуле:

φ_f =7*0,75*(3h_f )*hf/B*h₀

φ_f =7*0,75*3*3,8*3,8/31,2*19=0,38

φ_n =0 — ввиду отсутствия усилий обжатия

В_b = φ_{b 2} *(1+ φ_f + φ_n )*R_bb *γ_{b 2} *В*h₀ ²

В_b =2*(1+0,38)*1,2*0,9*31,2*19² =49,5*10⁵ Нсм

В наклонном расчетном сечении

Q_b =Q_sw =Q/2 — следовательно

С=В_b /0,5Q=49,5*10⁵ /0,5*24,46=283,4>2h₀ =2*19=38cм

Принимаем С=38 см, тогда

Q_b =B_b /C=49,5*10⁵ /38=1.30*10⁵ =130 кН, что превышает значение Q

кН>Q=24,46

Следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется и принимается конструктивно согласно норм проектирования и расчета изгибаемых железобетонных конструкций.

Поперечная арматура предусматривается из конструктивных условий и должна располагаться с шагом не менее S≤150 мм с обоих концов на приопорных участках по длине панели; в средней части панели по длине каркаса поперечная арматура должна располагаться с шагом S≤h/2=220/2=110 мм, из

Назначается расстановка поперечных стержней из арматуры: ∅6 А-I с шагом через 10 см у опор на участках длиной 1/4 пролета. В средней 1/2 части панели для связи продольных стержней каркаса по конструктивным соображениям ставим поперечные стержни через 0,5 м. Продольные и поперечные стержни образованы в сварные арматурные элементы плоских каркасов двух типов и показаны на эскизе.

2.3 Расчет сборного ленточного фундамента под наружную стену

Расчет плиты ленточного фундамента выполнен под наружную несущею стену толщиной 640 мм, из керамического кирпича, высотой 6,9 м до отметки низа плит перекрытия второго этажа от отметки 0,000, без подвала, отметка подошвы фундамента -2,420.

Грунт основания — суглинок с расчетным сопротивлением грунта R₀ =200 Па. Грунтовые воды обнаружены на глубине 4,8 м, от дневной поверхности земли, толщина насыпного грунта 0,1 м.

Фундаментная плита выполнена из бетона класса В15, рабочая арматура периодического профиля класса А-III, конструктивная А-I

Определение нагрузок

За расчетный участок принимаем длина фундамента и стены 1 п.м.

Нагрузка на обрезе фундамента состоит из нагрузок от крыши, чердачного перекрытия, междуэтажного перекрытия собирается с грузовой площадью: А=1,0*(6,3/2)=3,15 м²

Фундаменты приняты ленточные из сборных бетонных блоков и железобетонных плит. Нагрузка на обрезе фундамента состоит из нагрузок от крыши, чердачного перекрытия, междуэтажного перекрытия, принимаем из таблицы сбора нагрузок на 1 м² .

Определение нормативных и расчетных нагрузок:

. От крыши

N^н ₁ =1,1*3,15=3,46 кН/м

N₁ = 1,3*3,15=4,09 кН/м

. От чердачного перекрытия

N^н ₂ =5,7*3,15=17,95 кН/м

N₂ = 7,0*3,15=22,05 кН/м

. От междуэтажного перекрытия

N^н ₃ =5,5*3,15=17,32 кН/м

N₃ = 6,7*3,15=21,10 кН/м

. От кирпичной стены

N^н ₄ =0,64*7,84*18*1=90,31 кН/м

N₄ = 90,31*1,1=99,34 кН/м

Общая нормативная нагрузка на обрезе фундамента:

N=3,46+17,95+17,32+90,31=129,04 кН/м

N=4,09+22,05+21,10+99,34=146,58 кН/м

Суммарная нормативная и расчетная нагрузка с учетом коэффициента надежности по нагрузке 0,95 на обрезе фундамента:

N₀ ⁿ =129,04*0,95= 122,58 кН/м

N₀ =146,58*0,95= 139,25 кН/м

Определение ширины подошвы фундамента при расчетном сопротивлении грунта R₀ =0,25 Па, при длине фундамента 1,0 п.м. по формуле:

В=N₀ ⁿ *γ_n /1.0*(R₀ -γ_cp *d), (6)

где, N₀ ⁿ -нормативная нагрузка на обрезе фундамента в кН;

R₀ -расчетное сопротивление грунта основания под подошвой, мПа

d — глубина заложения подошвы фундамента, м;

γ_n — коэффициент надежности по назначению здания, 0,95;

γ_cp — усредненный вес фундамента и грунта, равный 20,0 кН/м³

В= 1,2*122,58/1,0*(200-20*2,37)=0,96 м

При полученной ширине фундамента принята сборная плита марки ФЛ 10.24 ленточного фундамента по каталогу сборных индустриальных конструкций фундаментов, с шириной 1,0 м и длиной 2,38 м, в качестве основной и в качестве доборных марки — ФЛ 10.12. Для расчета армирования плиты фундамента приведена схема, по которой определено усилие изгибающего момента в плите от реактивного отпора грунта.

Давление на грунт под подошвой фундамента определено по формуле:

р_гр =N₀ *γ_n /в*l, (7)

где, N₀ — расчетная нагрузка на обрезе фундамента, кН;

в-ширина подошвы фундамента, принята 1,0 м;

l — длина фундамента, принятая в расчетах 1,0 п.м.

р_гр =121,8/1,0*1,0+20+2,37=169,2 кН/м² ,

Условие выполняется, так как давление на грунт меньше расчетного сопротивления грунта основания, р_гр =195,0 кПа<R=200 кПа, значит прочность основания обеспечена. Для армирования сборной плиты фундамента определяются изгибающие моменты в опасных сечениях в зависимости от длины консоли. Изгибающий момент в консолях плиты у грани стены, при давлении на грунт от расчетных нагрузок, определяются по формуле:

М=0,5р_гр *с² , (8)

где, М — изгибающий момент;

р_гр — расчетное давление на грунт, кПа (кН/м² )

с — размер вылета консолей, равный 0,2 м;

М=0,5*169,2*0,2² =3,38 кНм

Минимальная рабочая высота фундаментной плиты определяется из условий высоты плиты фундамента по каталогу, равной 300 мм. Полезная высота плиты при толщине защитного слоя а_з.с. =4 см, равно:

h₀ =h-a_з.с. =300-40=260

Площадь сечения арматуры:

А_s =M/0,9*h₀ *R_{s ,} (9)

где, М — изгибающий момент

h₀ — полезная высота плиты,

А_s =3380/0,9*26*280=0,5 см²

μ= (A_s /l*h₀ )*100%=(2,26/100*26)*100%=0,08%.

3. Технологическая часть

3.1 Технологическая карта на устройство гипсокартонных перегородок

Выбор ведущего механизма на основе технико-экономического обоснования, произведен в соответствии с выполняемым видом работ: кран на шасси автомобильного типа «КАТО» NК-2005

Технические характеристики работы:

Грузоподъемность, т. — 20 т

Задний габарит — 2,4 м

Вылет стрелы — 15 м

Высота подъема — 18 м

Длина базы крана — 3,9 м

Высота крана — 3,4

Производительность — 3,7 т/ч

Подсчет объемов работ произведен по чертежам архитектурной части дипломного проекта «Коттедж п. Пограничный»

Таблица 3.1.1. Подсчет объемов работ

	Вид работ	Ед. Изм.	Объем
1	Устройство гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе	145 м 2	135,25

Калькуляция трудозатрат заработной платы составлена на основе объемов работ, норм времени и расценок, приведенных в ИЭСН сборник 10.

Таблица 3.1.2. Калькуляция трудозатрат

Обосн. ИЭСН	Вид работ	ед. изм	Объем работ	Трудоемкость
				На ед.	Всего
10-05-001-02	Устройство гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе	1м 2	145	229,9	333,4

Указания по производству работ включают в себя передовые методы и способы ведения строительства, которые заключаются в следующем:

Устройство гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе состоит из следующих операций:

. Разметка проектного положения металлического каркаса.

. Наклейка уплотнительной ленты на профили, примыкающие к конструкциям здания дюбелями.

. Установка и крепление направляющих и крайних стоечных профилей к конструкциям здания дюбелями.

. Установка стоечных профилей в направляющие с креплением.

. Устройство горизонтальных вставок из НП профиля.

. Устройство дверных проемов.

. Наклейка разделительной ленты в местах сопряжения с поверхностью стен и потолка.

. Установка гипсокартонных листов с креплением их самонарезающимися винтами.

. Укладка в пазухи между стойками изоляционного материала.

. Заделка продольных швов шпаклевкой с применением арматурной ленты, поперечных швов и углублений от винтов без ленты.

. Грунтование поверхности.

Монтируют стены и перегородки после окончания всех строительных работ, связанных с применением жидких растворов, но до выполнения чистых полов. Рассмотрим последовательность операций.

Прежде всего, необходимо произвести разметку возводимых перегородок. Сначала ее выполняют на полу (при этом можно использовать шнуробойное приспособление).

Затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок. На направляющие и пристенные стоечные профили наклеивается упругая звукоизоляционная лента.

Направляющие профили, согласно разметке, крепятся дюбелями с шагом один метр к полу и потолку.

Таким же образом монтируются пристенные стоечные профили. Остальные стоечные профили нарезаются исходя из высоты помещения с допуском (в сторону уменьшения) не более 10 мм.

Далее, стоечные профили устанавливаются с шагом 600 мм в верхние и нижние направляющие и закрепляются методом просечки или шурупами.

При необходимости стоечные профили могут быть скреплены друг с другом внахлестку (для ПС 50 — 0,5 метра, для ПС 75 — 0,75 метра, для ПС 100 — 1 метр).

После сборки металлического каркаса можно приступать к его обшивке. Прежде всего, на ровной поверхности при помощи специального резака или остро отточенного ножа необходимо нарезать гипсокартонные листы в соответствии с высотой перегородки. Сначала разрезается наружный слой картона и надрезается гипсовый сердечник.

Затем лист укладывается на край стола, гипсовый сердечник переламывается, и слой картона на оборотной стороне также разрезается. Получившаяся кромка обрабатывается рубанком. Заделка швов в местах стыка листов может выполняться с помощью армирующей ленты или без нее. Соответственно, различаются и методы обработки кромок.

Если используется армирующая лента, необходимо рубанком снять на кромке ГКЛ фаску под углом 45 градусов на одну треть толщины листа.

Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляется, края картона зашкуриваются. Если шов выполняется без применения армирующей ленты, фаска снимается под углом 22,5 градуса на две трети толщины листа, края картона также зашкуриваются.

После подготовки ГКЛ можно приступать к их монтажу непосредственно на металлический каркас. Гипсокартонные листы устанавливаются вертикально и закрепляются на каркасе саморезами с шагом 250 мм, при этом верхние кромки плотно прижимаются к потолку. Крепление производится от угла, по двум взаимно перпендикулярным друг другу направлениям.

Сверху и снизу гипсовые панели крепятся непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм).

Местоположение шурупа-самореза определяется продольными канавками на полке стоечного профиля.

При использовании саморезов и электродрели со специальной насадкой или шуруповерта предварительного сверления отверстий не требуется. В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее чем на 10 мм.

Головки саморезов следует утапливать в толщу ГКЛ на глубину не менее 1 мм и зашпаклевывать. Если шуруп дефектный, или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поствить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.

В тех случаях, когда в полость перегородки укладывается звуко- или теплоизоляционный материал (пенополистирол или минвата), необходимо предусмотреть их надежное крепление. Это можно сделать при помощи вкладышей из гипсокартона или фрагментов стоечного профиля меньшего сечения.

После закрепления листов гипсокартона на металлическом каркасе можно приступать к заделке швов в местах стыков.

Гипсокартонные листы, используемые для облицовки, имеют утонщенные кромки для формирования швов. Шпателем на стык наносится слой шпаклевки. Далее одним движением сверху вниз уложенная шпаклевка выравнивается, и ее излишки удаляются. Затем, не дожидаясь затвердевания, на шпаклевку укладывается армирующая лента, при этом шпателем она вдавливается в массу шпаклевки.

Более широким шпателем на армирующую ленту наносится еще один слой шпаклевки, который называется накрывочным, или выравнивающим.

Просохший шов подвергается дополнительной обработке с использованием затирки или наждачной бумаги, при этом необходимо избегать повреждения облицовочного картона.

При наличии в перегородке внешних углов применяются угловые профили. Они устанавливаются на предварительно уложенный слой шпаклевки и сверху накрываются еще одним слоем.

Внутренние углы обрабатываются шпаклевкой и оформляются согнутой под прямым углом армирующей лентой.

При выполнении перегородок требуется устройство дверных проемов. В этом случае боковые опорные стоечные профили устанавливаются исходя из ширины дверной коробки. Сверху монтируется дополнительный направляющий профиль (открытой частью вверх).

Далее, между верхним и дополнительным направляющими профилями устанавливается фрагмент стоечного профиля, на котором будет располагаться стык гипсовых панелей.

Внутрь примыкающих сбоку к дверной коробке стоечных профилей помещаются деревянные бруски. Непосредственно к этим брускам крепятся конструктивные элементы дверной коробки.

Когда выполняют горизонтальные стыки между ГКЛ, следует закреплять листы вразбежку, а под образовавшиеся стыки в качестве перемычек устанавливать дополнительные направляющие профили. Если производится двухслойная облицовка, внутренние и внешние швы не должны совпадать.

Швы внутреннего слоя можно формировать без использования армирующей ленты, только с помощью шпаклевки. Расстояние между шурупами внутреннего слоя облицовки может быть увеличено до 750 мм.

В тех случаях, когда перегородки устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, для облицовки следует использовать влагостойкие гипсовые панели. Если же при использовании обычных листов предусмотрена дальнейшая облицовка плиткой, места возможного попадания на поверхность ГКЛ влаги необходимо подвергнуть дополнительной гидроизоляции. Электрические и иные коммуникации следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения краями профилей или остриями шурупов.

Для криволинейных поверхностей применяются ГКЛ шириной 600 мм. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа. При толщине 12,5 мм радиус изгиба — не менее 1000 мм, при толщине 9 мм — 500 мм, если же лист имеет толщину 6,5 мм, минимальный радиус изгиба составляет 300 мм. Можно заметить, что с уменьшением толщины листа гипсокартона возможный радиус изгиба также уменьшается.

Для монтажа изогнутых ГКЛ используются специальные профили ПП 60/27 или направляющие профили, особым образом подготовленные. Основное отличие в технологии монтажа таких конструктивных элементов — это поперечное расположение гипсовых панелей по отношению к стоечным профилям.

Рассмотрим порядок выполнения закругленного угла. Прежде всего необходимо изготовить шаблон, по которому производится изгиб ГКЛ. Из гипсокартона вырезаются два боковых элемента необходимого радиуса (он должен быть чуть меньше радиуса изгиба ГКЛ).

Из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона. Эта ширина также должна быть немного меньше ширины ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки металлических профилей).

С одной стороны гипсокартонный лист прокатывается игольчатым валиком. Именно эта сторона впоследствии будет деформироваться. Для выпуклых форм она будет внутренней, для вогнутых — внешней. Далее лист наколотой стороной вверх укладывается на прокладки и смачивается водой, при этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

Увлажнение производят до насыщения гипсового сердечника (это можно определить по прекращению впитывания воды).

Заготовка укладывается на шаблон, при этом ее центр должен совпадать с осью шаблона. Далее лист изгибается по намеченному радиусу и фиксируется в зажимах. ГКЛ фиксируется с помощью клейкой ленты, затем снимается с шаблона и устанавливается на просушку. Таким же образом обрабатываются следующие листы.

После изготовления необходимого количества изогнутых элементов начинается монтаж криволинейного участка перегородки. Для этого на полу и потолке производится разметка для установки направляющих профилей, которые предварительно подвергаются специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует производить параллельно друг другу.

Далее направляющий профиль изгибается по необходимому радиусу и устанавливается по разметке. Профили закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом не более 300 мм. Затем с тем же шагом устанавливаются и крепятся стоечные профили.

После этого поперек стоечных профилей монтируются изогнутые листы гипсокартона. Крепление листов производится к металлическому каркасу. Остается только зашпаклевать получившиеся швы, и поверхность перегородки готова к дальнейшей обработке в соответствии с избранной концепцией жилого

Техника безопасности при производстве работ регламентируется СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и содержит следующие пункты:

. К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем маете по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ и имеющие удостоверение на право производства работ.

. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

. Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

. При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательно выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя», Мосоргпромстрой, М. 1976.

. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости, вышки, монтажные столики.

. В целях уменьшения запыления рабочего места необходимо исключить раскрой ГКЛ на месте установки. Раскрой может быть разрешен только в специально отведенном помещении, оборудованным пылеотсасывающим устройством.

. При работе с минераловатными плитами запрещается их бросать во избежание разрыва оболочки и пыления. При попадании на кожу минеральных волокон их необходимо осторожно удалить, не втирая.

. Лица, работающие с минераловатными плитами, перед употреблением мыла должны промыть кожу проточной водой, не растираясь.

. Категорически запрещается хранить и принимать пищу на рабочих местах. Перед приемом пищи следует снять спецодежду, вымыть руки с мылом и прополоскать рот.

. После окончания работы рабочий должен очистить от пыли и сдать в место хранения спецодежду и индивидуальные средства защиты.

. К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:

быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:

получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;

проверить исправность средств индивидуальной защиты;

осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу прекратить и сообщить об этом мастеру или производителю работ.

. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

работать электроинструментом с приставных лестниц;

передавать электроинструмент другим лицам;

разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

держаться при работе за питающий электропровод;

— оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

Схема операционного контроля качества представляет собой систему допустимых отклонений предусмотренных в строительстве для данного вида работ.

Таблица 3.1.3. Операционный контроль качества работ

Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Ответственный за контроль	Технические характеристики оценки качества
Состояние поверхности основания под перегородку	Визуальный	Звеньевой, бригадир	Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта, быть очищена от мусора и жирных пятен
Складирование	Визуальный		Штабель листов ГКЛ высотой не более 50 шт. на инвентарном поддоне. Элементы каркаса в кондукторе или на трех деревянных подкладках
Правильность выполнения разбивочных работ	Инструментальный: лазерный или оптический нивелир, метростат, складной метр или отвес, шнуроотбойное устройство, мел, карандаш	Бригадир или мастер	Точность разметки и соответствие проектному положению перегородки, разбивочных рисок для монтажа элементов каркаса (ПН, ПС)
Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления в соответствии с проектом	Инструмен — тальный с помощью метростата, складного метра, уровня, отвеса, рулетки	Звеньевой	Наличие уплотнительной ленты на примыкающей стороне направляющего профиля. Точность укладки по разметке, их крепление дюбелями. Допустимые отклонения между дюбелями крепления к несущим конструкциям должны быть не более ±5 мм
Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления	Инструментальный с помощью метростата, складного метра, уровня, отвеса, рулетки	Звеньевой	Точность шага стоек каркаса (рядовых — по проекту, первой — на 25 мм меньше); наличие на стойках, примыкающих к основным конструкциям, наклеенной уплотнительной ленты. Крепление стоек (ПС) к направляющим профилям (ПН) с помощью просекателя. Наличие дополнительных горизонтальных вставок в местах стыковки по высоте ГКЛ и дополнительных стоек над дверным проемом, наличие в стойках дверного проема усиления в виде деревянного бруса или дополнительных профилей
Правильность установки ГКЛ	Визуальный и инструмен — тальный: складной метр или рулетка	»	Наличие зазора между верхним и нижним краем ГКЛ и перекрытием (10 мм), крепление ГКЛ на стойках каркаса самонарезаю — щими винтами с предусмотренным шагом (250 мм). Соблюдение расстояния от края листа до самонарезающего винта (10 мм).

Таблица 3.1.4. Материальные элементы

Вид работ и материалов	Ед. изм.	Объем работ	Шифр ИЭСН	Потребно кол-во
				на ед.	всего
Устройство перегородок на металлическом каркасе	м 2	135,25	10-05-001-02	1,01	136,61
Профили направляющие	м		5690	1,58	215,8
Профили стоечные	м		5692	2,54	347
Лента уплотнительная «Дихтунгсбанд»	м		5730	1,17	159,8
Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2		5731	1,03	140,7
Бруски деревянные	м		5732	0,39	53,28
Листы гипсокартонные	м 2		5736	2,26	308,7
Дюбели типа «К» 6/35	шт		5743	1,63	222,7
Винты самонарезающие с острым концом 25 мм	шт		5746	37,88	5175
Шпатлевка «Унифлот»	кг		5752	0,1	13,66
Шпатлевка «Фугенфюллер»	кг		5753	0,77	105,2
Лента армирующая	м		5755	1,77	2418
Лента разделительная 50 мм	м		5756	1,62	2213
Грунтовка «Тифенгрунд»	кг		5761	0,2	27,32

Таблица 3.1.5. Технические средства

Наименование	Тип	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Технические характеристики
Дрель-перфаратор электрическая			шт.	1
Шуруповерты			шт.	2
Ножницы электрические			шт.	1

Технико-экономические показатели технологической карты рассчитаны на основании калькуляции и графика производства работ (приведены в таблице 3.1.6).

Таблица 3.1.6. Технико-экономические показатели

Наименование	ед. изм.	Показатели
		Нормативные	Принятые
1 Объем работ	1м 2	145	145
2 Продолжительность	Дн.	10	9
3 Трудоемкость	Ч.-дн.	333,4	300,06
4 Трудоемкость на ед. объема	ч.дн./м	2,29	0,22
5 Выработка	м/ч.дн.	0,43	0,47
6 Производительность труда	%	100	110

3.2 Календарный план производства работ

Исходные данные для проектирования. Нормативный срок

Исходные данные для составления календарного плана приняты на основании курсового проекта по «Архитектуре зданий» и задания на курсовой проект по «Технологии и организации строительного производства», а именно: «Технологическая карта на кирпичную кладку» нормативная продолжительность строительства, сметы, данные об организациях участниках строительства.

Нормативный срок строительства определён на основании положений СНиП 1.04.03-85* «Нормативная продолжительность строительства зданий и сооружений».

1. Наименование объекта

2. Административное здание

. Показатель общей площади 2096 м²

4. По СНиП 1.04.03-85Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений.

. Для жилых 2-х этажных зданий общей площадью 2500 м² продолжительность СМР определяем:

Псмр= Поб-Ппп-Пмо,

где Псмр — продолжительность строительно-монтажных работ, мес.

Поб — общая продолжительность работ по возведению здания, мес.

Ппп — продолжительность работ подготовительного периода, мес.

Пмо, — продолжительность монтажа оборудования, мес.

Согласно СНиП 1.04.03-85* «Нормативная продолжительность строительства зданий и сооружений»

Поб = 5,2 мес.

Ппп = 0,32 мес.

Пмо = 0 мес.

Псмр = 5,2-0,32-0=4,88 месяцев

6. Если для здания общей площадью 500 м² продолжительность СМР составляет 6,5 месяцев, то для здания общей площадью 322,56 м² то определяем из следующих данных

7. 6,5*267,91/500 = 4,88 мес.

. Определяем продолжительность СМР в днях:

Принимаем в месяце примерно 22 рабочих дня.

Псмр = 4,88*22 = 107,36 день

Номенклатура работ подлежащих включению в график. Разбивка на циклы.

А. Подземный цикл 1 Земляные работы 1.1 Грубая планировка территории 1.2 Срезка растительного слоя 1.3 Разработка грунта в отвал 1.4 Разработка грунта с погрузкой 1.5 Ручная доработка 1.6 Обратная засыпка 2 Монтажные работы 2.1 Монтаж фундаментных плит 2.2 Монтаж блоков 2.3 Монтаж плит перекрытий 3 Гидроизоляционные работы 3.1 Горизонтальная 3.2 Вертикальная Б. Надземный цикл 4 Монтажные работы 4.1 Монтаж перемычек 4.3 Монтаж плит перекрытий

850 м 2 170 м2 270 м2 260 м2 14 м2 270 м2 45 шт. 137 шт. 33 шт. 135 м2 172 м2 149 шт. 64 шт.

Выбор и обоснование методов производства основных видов работ.

Экскаватор, оборудованный обратной лопатой, осуществляет резание грунта при движении ковша «на себя». Разработку грунта ведут ниже уровня стоянки экскаватора лобовым забоем, экскаватор перемещается с одной стоянки на другую задним ходом.

Монтаж ленточных фундаментов. Монтаж подушек начинают с угловых блоков-подушек, с промежуточных, которые являются маячными, устанавливают на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным. Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного. После укладки всего ряда блоков-подушек ленточных фундаментов проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвесом с разбивочных осей.

Стеновые блоки фундаментов монтируют по рядам, начиная также с укладки маячных и промежуточных блоков.

Проектное положение блоков определяют по рискам, нанесенным на маячные угловые и промежуточные блоки-подушки. После этого маячные стеновые блоки закрепляют рисками на блоках-подушках и от этих рисок с помощью рулетки проводят разбивку положения промежуточных блоков по всем лентам фундаментов.

После разбивки укладывают маячные блоки на слое раствора. Затем на блоках укрепляют причалку и по ней по нанесенным на блоках-подушках разбивочным рискам укладывают все промежуточные стеновые блоки.

После укладки последнего ряда блоков проверяют правильность их положения относительно разбивочных осей с помощью теодолита или отвеса, а также выполняют нивелировку поверхности верхнего ряда блоков.

Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Гидроизоляции наносится в 2…3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2…0,8 мм, а обмазочная — более толстыми слоями по 2…4 мм.

Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полоса — ми нахлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах.

Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещина неустойчивых зданий, у которых еще не окончилась осадка.

Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам.

Укладку плит перекрытий проводят на цементно-песчаном растворе с последующей сваркой всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью.

Крепления сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью.

Лестничные площадки монтируют аналогично плитным элементам перекрытий многоэтажных зданий. Стропуют их четырехветвевым стропом. Лестничные марши также монтируют аналогично плитным элементам. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец. Перед укладкой марша шаблоном проверяют правильность укладки площадок.

Процесс каменной кладки состоит из: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов.

Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен на расстоянии 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4…5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2…3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних — через 3 — 4 ряда.

Способ вприжим с подрезкой применяют под расшивку. В этом случае раствор на стене расстилают грядкой высотой 2,5…3 см, шириной 7…9 см под ложковый ряд и 20…22 см под тычковый ряд с отступом от наружной грани стены на 1…1,5 см. Для полного заполнения вертикального шва каменщик срезает кельмой с постели часть раствора, наносит его на грань ранее уложенного кирпича и зажимает укладываемым кирпичом, постепенно поднимая при этом кельму.

Равномерное обжатие горизонтальной постели достигается осаживанием кирпича до уровня причального шнура. Излишний раствор, выжатый на наружную вертикальную плоскость стены, срезают кельмой.

Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой. В этом случае раствор расстилают, отступая от края стены на 1 см.

Чтобы обеспечить потребительские качества встроенного окна в течение длительного периода времени, необходимо соблюдать следующую последовательность установки:

Если имеется старое окно, необходимо его демонтировать и удалить все инородные предметы из проема (паклю, импосты и т.д.)

Затем очистить проём от старой штукатурки посредством:

отстукивания (полости под штукатуркой);

затирки (выпадение камешков);

царапания (прочность штукатурки).

Отбить и удалить старую краску. Проверить проём на наличие трещин, пустот, свищей. В случае необходимости заделать цементным раствором.

Для облегчения процесса установки и в целях безопасности и сохранности рекомендуем вам снять створки и стеклопакеты перед началом монтажа.

Затем установите подставочный профиль и уширители (если имеются), промазав предварительно пазы соединения силиконом.

Окна должны быть надёжно закреплены в конструкции, чтобы они не представляли потенциальной опасности для жизни и здоровья людей. Это правило является безусловным и абсолютным.

Для того, чтобы был гарантирован безупречный перенос возникающих нагрузок на строительную конструкцию, интервалы крепления должны соответствовать размерам.

Соблюдение данных интервалов препятствует деформации рам от перенапряжения, которое в экстремальных ситуациях может привести к трещинам в рамах. Поэтому на следующем этапе:

Определите интервалы между креплениями.

Просверлите отверстия в раме оконного блока под крепёжные дюбеля в соответствии с этими интервалами. Используйте сверло по металлу диаметром 10-10,2 мм.

Если применяются анкерные пластины, то установите их путём защелкивания согласно тем же интервалам.

Анкерная пластина имеет несколько круглых отверстий и одно продолговатое для крепления к строительной конструкции в нужном положении. Анкерная пластина одной лапкой вставляется под углом в спинку рамы и придавливается к раме до тех пор, пока вторая лапка прочно не зафиксируется.

Дополнительно основание анкерной пластины крепится к раме с помощью самонарезающего оконного шурупа.

Если дюбели и анкерные пластины воспринимают нагрузку, действующую в направлении перпендикулярном плоскости окна, то усилия, которые воздействуют на окно в его плоскости, должны быть отведены в строительную конструкцию через несущие колодки. Поэтому на следующем этапе необходимо: установить оконный блок в проём, используя несущие и распорные колодки из твёрдого дерева согласно схеме. Произвести выверку горизонтальных и вертикальных осей с помощью отвеса и уровня путём подбивания или ослабления клиньев.

Просверлить отверстия в стене под крепления с помощью перфоратора (ударная дрель), бур на 10 мм, сверло 10,2 мм.

Для крепления рам используются дюбели или анкерные пластины. Достоинством дюбеля является то, что рама может свободно скользить по гильзе, что даёт возможность для её свободного расширения. Особенно хорошо зарекомендовали себя дюбели с гильзой диаметром 10 мм. Дюбели воспринимают нагрузки сдвиг, срез или изгиб. Они предназначены для крепления рамы к стенам из бетона, полного кирпича, полного силикатного кирпича, кирпича с вертикальными пустотами, силикатного кирпича с пустотами, газобетона, натурального камня, пемзы и т.д.

Если дюбели применяются в нижней горизонтальной части рамы, то они должны быть особенно хорошо уплотнены в фальце стекла. В противном случае появятся дефекты от проникновения воды. Минимальная глубина погружения в стену 30 мм.

Анкерная пластина должна применяться там, где расстояние между дюбелем для крепления рамы и краем кладки не достаточно или уплотнение дюбеля в фальце стекла (только снизу) не гарантировано.

Анкерная пластина является относительно гибким элементом и не препятствует тепловому расширению профиля рамы. Она может воспринимать только усилия, направленные перпендикулярно плоскости окна.

Особенностью анкерной пластины является то, что крепёжная полка устанавливается на фиксирующем основании с возможностью поворота и может, таким же образом, применяться в любой ситуации монтажа.

Перед началом устройства кровли из металлочерепицы произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным потому, что он будет обеспечивать (определять) качество укладки металлочерепицы.

Обрешетку следует укладывать сверху через контр-рейку толщиной 50 мм по свободно уложенному на стропила гидропароизоляционному материалу с целью обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения образования конденсата с нижней стороны кровельного листа. Материал гидропароизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции или иметь возможность пропускать через себя пар в область подкровельного пространства. Для хорошей вентиляции подкровельного пространства создаются зазоры так образом, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли.

Обрешетка под листы металлочерепицы выполняется из перфорированного металлического профиля или антисептированных досок сечением А х 100 мм (А — высота доски, определяется проектом; при шаге стропильных конструкций 700-900 мм А=32 мм) с расстоянием по осям от крайней обрешетины — 300 мм, последующие расстояния между осями — 350 мм.

Перед устройством чистого пола производят подготовку основания, теплоизоляцию, гидроизоляцию и стяжку, после устраивают чистый пол. Покрытие из керамических плиток. Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен.

Швы заполняют через 1…2 сут. После укладки фризового ряда и заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50…60 см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18 мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из раствора должен быть на 2…3 мм выше необходимого так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50…70 см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола.

Облицовку поверхности начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Устанавливают марки из полимерцементного раствора или гвоздей, по которым окончательно выверяют поверхность, затем через 100…200 см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют верхние маячные плитки.

Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной под уровень. Облицовку производят снизу вверх с соблюдением вертикальных и горизонтальных рядов. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой. Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду плиток натягивают шнур-причалку. Для закрепления шнура-причалки применяют стальные штыри. Швы между плитками заполняют полимерцементным или цементным раствором через 1…2 сут. после установки плиток.

В завершение поверхность протирают ветошью, а раствор смывают водой.

Нанесение раствора па поверхность. Поверхности предварительно подготавливают. Перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в положении снизу вверх. нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла, применяют лузговые угловые полутерки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) усеночные полутерки. Имеют специальные шаблоны для оштукатуривания проемов. Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки. подбитые плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизированным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металлическими гладилками, механизированная затирка осуществляется пневматическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой.

Водная окраска. При подготовке поверхности под окраску водными составами огрунтовку выполняют несколько раз перед частичной подмазкой отдельных мест и перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской это обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят на поверхность валиками и кистями. Механизированное распыление с помощью малярных удочек и распылителей.

Окраску отдельных деталей, в том числе сложного очертания (столярные изделия, радиаторы) производят профильными кистями и валиками. Качество сцепления краски с основанием будет выше, если каждый слой наносить в три приема. Это в большей степени касается дверей, подоконников, откосов. Краску наносят на отдельный участок окрашиваемой поверхности и растирают. При втором приеме краску заглаживают на поверхности горизонтальными движениями ручника или флейца, третий прием заключается в продольном (вдоль волокон) втирании краски в окрашиваемую поверхность. Масляная окраска.

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске должны быть совершенно сухими. Мелкозернистая бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками торцовками или валиками. Окрас-ка производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т.е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов — вдоль досок, при окраске радиаторов отопления вертикально вдоль секций.

Таблица 3.2.1. Определение трудозатрат и машиновремени

Вид работ и материалов	Ед. изм.	Объем		Трудоемкость
				На ед. Ч.час		На весь объем
						Ч.час	Ч.дней
А Подземный цикл
1 Земляные работы
1.1 Грубая планировка территории	1000 м 2		0,85		0,17	0,02
1.2 Срезка растительного слоя	1000 м 3		0,17		6,28	1,06	0,13
1.3 Разработка грунта в отвал	1000 м 3		0,27		6,63	1,8	0,22
1.4 Разработка грунта с погрузкой	1000 м 3		0,26		8,33	2,15	0,26
1.5 Ручная доработка грунта	1000 м 3		0,014		377	4,71	0,5
1.6 Засыпка пазух котлована	1000 м 3		0,27		3,67	0,9	0,12
2 Монтажные работы
2.1 Монтаж фундаментных плит	100 шт		0,45		86,5	38,92	4,86
2.2 Монтаж блоков	100 шт		1,37		129,8	177,83	22,6
2.3 Монтаж плит перекрытий	100 шт		0,33		207,06	68,33	8,54
3 Гидроизоляционные работы
3.1 Горизонтальная	100 м 2		1,35		38,1	20,57	2,5
3.2 Вертикальная	100 м 2		1,72		33,6	32,59	4
Б Надземный цикл
4 Монтажные работы
4.1 Монтаж перемычек	100 шт		1,49		17,61	26,23	3,27
4.3 Монтаж плит перекрытий	100 шт		0,64		207,06	132,5	16,56
5 Кладочные работы
5.1 Кладка наружных стен 640 мм	м 3		228,6		4,76	1088	136
5.2 Кладка внутренних стен 380 мм	м 3		60,31		4,38	264	33
6 Деревянные работы
6.1 Устройство лестниц	м 2		24,44		4,9	119,7	24,44
6.1 Устройство дверей	100 м 2		0,63		4,38	264	33

Определение материально-технических ресурсов.

Таблица 3.2.2. Материальные элементы

Вид работ и материалов	Ед. изм.	Объем	Шифр ГЭСН	Потребное количество
				На ед.	Всего
Монтаж фундаментных плит	100 шт	0,45	07-01-001-01
Конструкции железобетонные	шт.			100	45
Раствор готовый	м 3			9,6	4,32
Монтаж блоков	100 шт.	1,37	07-01-001-01
Фундаментные блоки	шт			100	137
Раствор готовый	м 3			9,6	13,15
Монтаж плит перекрытия	100 шт	0,97	07-01-29-02
Плиты перекрытия	шт			100	97
Бетон	м 3			13,5	13,1
Пиломатериалы	м 3			0,39	0,37
Краска	т			0,005	0,004
Раствор готовый	м 3			9,6	9,31
Электроды	т			0,24	0,23
Укладка перемычек	100 шт	1,37	07-01-021-03
Перемычки	шт			100	137
Раствор готовый	м 3			0,53	0,72
Горизонтальная гидроизоляция	100 м 2	1,35	08-01-03-03
Раствор готовый	м 3			2,5	3,37
Гидроизоляционный мат.	м 2			220	297
Мастика битумная	т			0,42	0,56
Вертикальная гидроизоляция	100 2	1,72	08-01-003-04
Битумная мастика	т			0,24	0,41
Каменная кладка наружных стен	м 3	228,6	08-02-001-01
Раствор готовый	м 3			0,24	54,86
Кирпич керамический	1000 шт			0,39	90,07
Вода	м 3			0,44	100,6
Пиломатериалы	м 3			0,0005	0,11
Каменная кладка внутренних стен	м 3	60,31	08-02-001-07
Раствор готовый	м 3			0,23	14,11
Кирпич керамический	1000 шт			0,39	23,82
Вода	м 3			0,44	26,54
Пиломатериалы	м 3			0,0005	0,03
Гипсокартонные перегородки	100 м 2	1,35	И 10-05-001
Материал теплоизоляционный из минеральных волокон	м 2			1,03	140,7
Листы гипсокартонные	м 2			2,26	308,7
Шпатлевка «Фугенфюллер»	кг			0,77	105,2
Лента армирующая	м			1,77	2418
Подвесные двухуровневые потолки			10-05-011-01
Профили потолочные	м			3,9	2,1
Листы гипсокартонные	м 2			1,12	0,68
Шпатлевка «Фугенфюллер»	кг			0,42	0,22
Лента армирующая	м			0,68	0,36
Деревянные лестницы	м 2	24,44	10-01-052-1
Пиломатериалы	м 3			3,5	6,94
Гвозди	т			0,0003	0,008
Окна из ПВХ	100 м 2	2,94	10-01-034-06
Блоки оконные пластиковые	м 2			100	294
Герметик пенополиуретановый	шт			69	202,9
Лента бутиловая	м			244	717,4
Двери деревянные	100 м 2	0,63	10-01-039-01
Блоки дверные	м 2			100	63
Скобяные изделия	компл			1	12
Устройство крыши	100 м 2	3,58	10-01-02-01
Пиломатериалы	м 3			0,95	375,86
Приборы оконные	компл			1	2
Металлочерепица	м 2			140	501,2
Рулонные материалы	м 2			116	415,3
Плиты теплоизоляционные	м 2			103	368,7
Коньковый элемент	шт.			3,12	11,16
Щипцовый элемент	шт.			5,09

фундамент коттедж чердачный гипсокартонный календарный

Таблица 3.2.3. Технические средства

Наименование	Тип	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Технические характеристики
Кран		«КАТО» NК-2005	шт.	1
Агрегат штукатурный		СО-152А	шт.	5
Инвентарный столик			шт.	1
Затирочные машины			шт.	10
Эл-краскопульт			шт.	5
Распылитель			шт.	5
Лопата копальная остроконечная		ЛКО-1	шт.	3