Технологии несъемной опалубки

Реферат

В современном мире строительство зданий и сооружений стало одной из важнейших частей жизни человека. И с увеличением численности населения земли эта составляющая стала постепенно выходить за рамки таких критериев как просто надежность и комфорт и наряду с ними появились такие как экономичность затрат и ресурсов и быстрота сооружения. Все это дало толчок к развитию все новых и новых строительных технологий, которые позволяли быстро и с наименьшими затратами возводить различные здания и сооружения высокой надежности и комфортности. Одной из таких технологий является «Технология возведения стен с помощью несъемной опалубки».

Данная технология получила широкое распространение в основном при строительстве малоэтажных домов в виду своих особенностей и является одной из самых инновационных на сегодняшний день. Большую роль в ее распространении сыграло развитие новейших органических и неорганических материалов, обладающих очень полезными свойствами при строительстве стен и капитальных перегородок. Немаловажную роль сыграла и сама технология возведения, позволившая значительно сократить время сооружения зданий и упростить сам процесс. В результате всех полученных преимуществ удается значительно сократить затраты ресурсов и рабочей силы, а также упростить и ускорить сам процесс сооружения

2. Общие сведения о «Технологии несъемной опалубки»

О существовании данной технологии заговорили еще в начале восьмидесятых годов, ее принцип эволюционировал из все совершенствовавшейся технологии монолитного строительства с использованием как раз таки съемной опалубки.

В основе «Технологии несъемной опалубки» лежит использование специально подготовленных блоков, представляющих собой две стенки, соединенные перемычками фиксированной или регулируемой длины, каждый из блоков имеет несколько замков сверху и снизу, которые обеспечивают наибольшее закрепление между рядами блоков. Прочность стенам придают армирующие элементы, которые устанавливаются между стенками выстроенных рядов блоков опалубки, затем полости между ними заполняются бетоном.

Таким образом, в профиле стены появляются две взаимовыгодные составляющие. Первым элементом является собственно опалубка, которая играет роль тепло- и звукоизолятора а также защищает бетонное основание от воздействия влаги и других климатических факторов, воздействующих на здание в процессе эксплуатации. Вторым элементом профиля является железобетонное основание, которое и играет роль стены, несущей всю внешнюю и внутреннюю отделку и кровлю здания. В сумме сочетание этих двух компонентов дает большую экономию бетона, и других стройматериалов, а также экономию человеческих ресурсов и общих энергозатрат на строительство.

13 стр., 6118 слов

Технология производства бетонных работ при возведении фундаментов

... наносят антиадгезионную смазку. Монтаж и демонтаж блоков производят краном. Подъемно-переставная опалубка Подъемно-переставную опалубку применяют для возведения сооружений переменного сечения по высоте (заводских труб, ... домкратов, опирающихся на домкратные стержни, которые установлены внутри опалубки возводимого сооружения. Домкраты, поднимаясь по домкратным стержням, увлекают за собой П-образные ...

На начальном этапе согласно инженерно-геологическим изысканиям, которые являются основой строительства, для осуществления проекта здания с использованием «Технологии несъемной опалубки» чаще всего используются свайные фундаменты с монолитным железобетонным ростверком. После завершения постройки ростверка происходит установка первого ряда опалубочных блоков, в этот момент задается конструктив здания. Начинается всё с разбивки контура стен с использованием причального шнура с привязкой к осям здания с учетом ширины блоков. Затем производится установка опалубочных блоков первого ряда по натянутому причальному шнуру на поверхность ростверка. Далее выставляются блоки на оси внутренних стен. При выставлении первого ряда также важно учитывать, что все блоки должны быть выставлены с контролем линейности, вертикальности и единой высотной отметки замка блока. Завершается выкладка первого ряда армированием выставленной опалубки, укладкой железной арматуры в гнезда пластмассовых перемычек.

На следующем этапе строительства происходит выкладывание второго и последующего рядов блоков. Также производится установка углов здания со смещением блоков верхних относительно нижних на 30 сантиметров, что обеспечивает перевязку блоков между рядами. Затем происходит установка оконных и дверных блоков при помощи проемообразователей. После окончания выставления рядов блоков происходит монтаж систем выравнивающих опор с шагом от 0,2 до 1,5 м. Бетонирование стен производится при помощи автобетононасоса бетонной смесью класса В15.

Укладка бетонной смеси производится поярусно, высота яруса варьируется от 1,2 до 1,6 м с уплотнением глубинным вибратором высокой частоты 200 Гц.

После бетонирования происходит выравнивание стен на предмет линейности и вертикальности с помощью созданной выравнивающей системы опор. На завершающем этапе строительства происходит уход за бетоном и прослеживание процесса его затвердевания, а также установкой плиты перекрытия и проведение кровельных работ.

4. Виды блоков несъемной опалубки

Классификация блоков несъемной опалубки определяется исходя из состава стенок блоков, а также возможности регулирования или не регулирования размеров перемычек.

На сегодняшний день одними из самых широко распространенных и наиболее совершенных видов блоков являются:

1 Щепоцементные блоки

Представляет собой композит на основе щепы хвойных деревьев (до 90% объема), обработанной минеральными добавками и скрепленной цементом. Блоки изготавливаются методом холодного вибропрессования и сушкой в естественных условиях. Материал имеет макропористую структура с паропроницаемостью что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Он не подвержен гниению, поражению грибками и плесенью, устойчив к атмосферным воздействиям и перепадам температуры, поэтому материал можно хранить на открытой стройплощадке без потери исходного качества. Является экологически чистым, не выделяет вредных веществ, не загрязняет окружающую среду и поддается стопроцентной вторичной переработке, обладает высокой пожарной безопасностью.

24 стр., 11784 слов

Полистирол. Экструзионный пенополистирол

... САМАРСКОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОПЛАСТА выдано санитарно-эпидемиологическое заключение 63.01.06.224.П.001216.04.03 от 7 апреля 2003 года об экологической безопасности применения пенополистирола в строительстве. Заключение ... пенополистирола. При температуре до 90 С он не меняет своих свойств даже в течение длительного промежутка времени. Атмосферному влиянию внешние стены из пенополистирольных блоков ...

2 Пенополистирольные блоки

несъемный опалубка строительство блок

По своей структуре пенополистирол схож со структурой природного материала, как кора пробкового дерева, он состоит из микро гранул. Вспененный пенополистирол является экологически чистым и паронепроницаемым строительным материалом. Данный материал не радиоактивен, химически нейтрален (а значит, не является питательной средой для бактерий и плесневых грибов), устойчив к влажности, не разлагается и не загрязняет грунтовые воды, не привлекает насекомых и грызунов. Внешне пенополистирол похож на пенопласт, но кардинально отличается по своим физико-механическим свойствам, благодаря которым заслужил особое внимание как утеплитель и как форма для несъемной опалубки, которая гарантированно выдерживает давление бетона при монолитном строительстве. Стоит добавить, что пенополистирол абсолютно безвреден, из него производят формовочные упаковки для пищевых продуктов. По своей внешней схожести его хоть и путают с пенопластом, но, во время изготовления сырья, из него исключают вредные примеси фенола, и добавляют добавки, которые препятствуют горению материала. Строительный пенополистирол был изобретен в середине ХХ века. В Европе, Канаде, США и других странах, давно и широко применяющих технологию монолитного строительства домов с применением пенополистирольной несъемной опалубки, достаточно высокие требования по экологии и санитарные нормы, и пока ни у кого нареканий не было.

Дома построенные по технологии литья бетона в пенополистирольную несъемную опалубку имеют следующие характеристики стен:

  • Толщина конструкции — 30 см, из которых 15 см — монолитный бетон и 15 см (10+5) — пенополистирол;
  • Масса стены (без отделки) — 340 кг/м2;
  • Коэффициент теплопроводности — 0,036 Вт/м. К;
  • Сопротивление теплопередаче — более 3,2 м2 К/Вт;
  • Паропроницаемость — 0,032 мг/м. ч. Па;
  • Влагопоглощение (за 24 часа, по объему) — 0,1%;
  • Акустическая изоляция — 53 Дб;

5. Технология производства пенополистирольных блоков

Существует два метода производства блоков несъемной опалубки из пенопласта: литьевой метод и вырезной метод. Вне зависимости от того, каким способом производится блок несъемной опалубки, плотность используемого пенопласта должна быть от 25 до 35 кг/м3.

1 Литьевой метод

Литьевой метод заключается в следующем: блоки несъемной опалубки (цельные или по половинке) формуются (отливаются) в блок форме (в литьевом автомате).

Литьевой метод производства блоков несъемной опалубки технологически идентичен производству листового пенопласта (пенополистирола).

При этом для изменения размера или конфигурации блока несъемной опалубки необходимо применять соответствующую матрицу (блок форму).

То есть одна матрица — один вид блока несъемной опалубки. Оборудование для производства блоков несъемной опалубки литьевым методом стоит дороже, но такой способ производства блоков несъемной опалубки является более технологичным.

Если уже работает оборудование по производству пенопласта, то для производства блоков несъемной опалубки потребуется только блок форму для блоков несъемной опалубки.

5 стр., 2258 слов

Опалубка в современном строительстве

... и положения в пространстве, и несъемную, которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкции. Обе эти системы достаточно широко применяются в монолитном строительстве. Съемная опалубка классифицируется по функциональному назначению, конструкции и ...

Технология производства блоков несъемной опалубки литьевым методом разделяется на следующие этапы:

Вспенивание. Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики.

Вылеживание. После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

Формовка. После бункера вылеживания гранулы засыпаются (заливаются) в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока несъемной опалубки. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

2 Вырезной метод

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки является менее технологичным, но зато и оборудование стоит дешевле, чем для литьевого способа производства.

Вырезной метод производства блоков несъемной опалубки состоит в следующем: из большого блока пенопласта вырезаются половинки блока несъемной опалубки, полученные элементы соединяются при помощи пластиковых перемычек.

Производство блоков несъемной опалубки вырезным методом позволяет производить блоки несъемной опалубки любого размера, различной толщины. Для перенастройки оборудования с одного типа-размера на другой не требуется покупать или использовать дополнительное оборудование или оснастку.

6. Преимущества технологии строительства с применением пенополистирольной несъемной опалубки

Технология монолитного строительства домов с применением пенополистирольной несъемной опалубки позволяет значительно ускорить процесс возведения здания (до 10 раз в сравнении с другими способами строительства), а значит, и сэкономить Ваши деньги.

Монолитные несущие стены в 2,5 раза тоньше, чем стандартные кирпичные стены. Таким образом, при возведении дома 10х10 м, его внутреннее пространство дополнительно увеличивается на 15 кв.м.

По своей теплопроводности стена толщиной 0,3 м., построенная по технологии монолитного строительства с применением несъемной опалубки, заменяет кирпичную стену толщиной 2,3 метра. Это позволяет сократить затраты на отопление здания в 3-3,5 раза по сравнению со стандартной (толщиной 1 м.) кирпичной стеной. В этом доме тепло зимой и прохладно летом.

Технология монолитного строительства домов с применением пенополистирольной несъемной опалубки позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент дома, что позволяет использовать в монолитном загородном строительстве новые типы мелко-заглубленных монолитных фундаментов с более низкими расценками на их сооружение. Это существенное снижение затраты на строительстве загородного дома, коттеджа.

Технология монолитного строительства домов позволяет вести строительство малоэтажных домов и коттеджей без применения тяжелой техники: блоки легко доставляются и монтируются руками с использованием строительных лесов, бетон укладывается сразу на высоту до 4 метров. Это позволит сохранить ландшафт вашего участка

19 стр., 9093 слов

Строительство загородных домов для временного проживания

... обычно 100 - 150 м2. Удобная планировка дома, его привлекательный внешний вид и приемлемая стоимость строительства - вот ... изготавливают из бруса 150 - 200 мм, из оцилиндрованного или рубленного бревна диаметром 200 - 240 мм, кирпича, пеноблоков или по новой технологии несъемной опалубки «Изодом». Общая площадь коттеджей ...

Технология монолитного строительства домов допускает сочетание несъемной опалубки с традиционными материалами (кирпич, блоки, дерево и др.) и строительными конструкциями практически в любой комбинации, что дает возможность реализовать по заказу клиента практически любые проекты коттеджного строительства загородных домов, дач — от уникального стиля внешней архитектуры до индивидуальной планировки внутренних помещений;

  • Благодаря легкости и скорости возведения монолитных стен, построить коттедж или дом можно на грунтах любого типа в любое время года при любых климатических условиях.

Пенополистирол является негорючим самозатухающим материалом — он препятствует распространению огня и не выделяет при горении токсичных химических соединений. Это обеспечивает высокую пожаробезопасность здания.

7. Заключение

И так, исходя из всего выше сказанного можно сделать вывод о том что, данная технология является одной их современнейших технологий возведения стен с рядом очень важных и необходимых на сегодняшний день преимуществ. Высокая скорость возведения зданий, а также высокие показатели тепло- и звукоизоляции, пожаробезопасности, высокая степень надежности и долговечность являются серьезными тому доказательствами. Важным является и то, что благодаря применению «Технологии несъемной опалубки» можно сократить расходы строительных материалов, человеческих ресурсов и общих энергозатрат до 50% в отличие от других технологий. Следовательно ее можно отнести к ряду ресурсосберегающих и наиболее перспективных в развитии и применении технологий.

8. Литература

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/nesyemnaya-opalubka/

1. Инженерно-строительный журнал [Электронный ресурс]:науч. прикладное изд. / Электрон. журн. — Режим доступа: <http://www.engstroy.spb.ru/>

— Строительные материалы XXI века [Электронные ресурсы] : науч. тех. Журн. / Электрон. журн. — Режим доступа: <http://www.stroymat21.ru/>

— Технологии монолитного строительства [Электронный ресурс] : науч. журн. / Электрон. журн. — Режим доступа: <http://monolithome.ru/monolitnoe_stroitelstvo>