автоматизация кормораздача сельское хозяйство
Внедрение новых технологий, оборудования и автоматизации позволит перевести сельскохозяйственное производство на высокоиндустриальную основу, превратив его в высокорентабельное и эффективное.
Автоматизация технологических процессов (ТП) характеризуется частичной или полной заменой человека-оператора специальными техническими средствами контроля и управления. Автоматизация ТП обеспечивает сокращение доли тяжелого малоквалифицированного физического труда в сельском хозяйстве, что ведет к повышению его производительности и экономическому росту.
Основное развитие электрификации сельского хозяйства началось в нашей стране в послевоенные годы, особенно послевоенные годы, особенно после 1953 г., когда электроснабжение сельского хозяйства начало осуществляться главным образом от мощных энергетических систем.
Внедрение средств автоматизации в 1970-1980-е годы стало возможным только после проведения комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства, большой организационной и научно-исследовательской работы по созданию систем автоматики, приборов специального назначения.
С помощью автоматизации сельскохозяйственного производства повышается надежность и продлевается срок службы технологического оборудования, облегчаются и оздоровляются условия труда, повышается безопасность. Он становится более престижным, при этом сокращается текучесть рабочей силы и снижаются затраты на единицу продукции, увеличивается ее количество и повышается качество, ускоряется процесс стирания различий между трудом умственным и физическим, промышленным и сельскохозяйственным.
В зависимости от функций, выполняемых специальными автоматическими устройствами, различают следующие основные виды автоматизации: автоматический контроль, автоматическую защиту, дистанционное и автоматическое управление, телемеханическое управление.
Особенности автоматизации сельского хозяйства:
- в технологическом процессе осуществляется тесная взаимосвязь машинных технологий с биологическими процессами;
- ограниченность производственных ресурсов в сельском хозяйстве;
- большое разнообразие технологических процессов, а также наличие технологических процессов с меньшем уровнем механизации;
- рассредоточенность сельскохозяйственной техники по большой площади и удаленность ее от ремонтной базы;
- объекты автоматизации в сельском хозяйстве имеют контролирующие и регулирующие параметры распределенные, как по площади, так и по объему и времени;
- недостаточно высокий уровень квалификации обслуживающего персонала;
- сезонность работы оборудования и непродолжительное использование в течении суток;
- зависимость сельскохозяйственных процессов от условий окружающей среды;
- относительно низкая мощность установок и их тихоходность.
При проектировании средств автоматизации в сельском хозяйстве необходимо учитывать в первую очередь на особенности датчиков и исполнительных механизмов устанавливаемые непосредственно на объектах автоматизации.
Роль отрасли сельского хозяйства в экономике XXI в
... разделение труда в области сельского хозяйства 1 Отраслевые особенности сельского хозяйства Сельское хозяйство, как отрасль экономики, имеет ряд характерных ... специфических особенностей. Учет этих особенностей и умелое применение механизма действия экономических законов могут иметь значительный эффект в хозяйственной деятельности аграрных предприятий. Первая особенность с/х отрасли экономики ...
В современном сельском хозяйстве выделяют три основные направления:
Создание автоматизации поточных линий с набором электрифицированных машин для выполнения совокупности технологических процессов.
Разработка методов и средств для обеспечения оптимального микроклимата.
Проектирование и внедрение кибернетических систем способных вырабатывать и осуществлять оптимальные программы управления всем производственным процессом.
Внедрение средств автоматизации позволяет реализовать следующие задачи:
Выполнение таких функций управления, который человек не может обеспечить в силу своих физических возможностей.
Замена человека в условиях связанных с изнурительным или опасным трудом или же с выполнением простых однотипных операций.
Выполнение функций с более высокой производительностью.
1. Расчетно-технологическая часть
1.1 Обоснование и выбор объекта автоматизации
Полнорационное кормление — основное условие реализации генетического потенциала продуктивности стада, увеличение сроков его хозяйственного использования, а также снижения затрат и удешевления продукции.
Технология механизированной раздачи кормов на фермах и комплексах разнообразны. Выбор той или иной из них зависит от размеров фермы, технологии содержания скота, рациона кормления и других факторов, но в любом случае механизированная раздача кормов должна быть простой, надежной и универсальной с точки зрения реализации кормов с различными физико-механическими свойствами, а также обеспечивать нормированную раздачу кормов при минимальных затратах времени (до 30 мин.)
Способ кормления определяет перечень операций и тип механизмов, в них участвующих. Так, при ненормированным кормлении основные операции — доставка корма и выгрузка его в кормушки. При нормированном кормлении механизмы, участвующие в процессе раздачи корма, должны быть отрегулированы на точное его дозирование.
Кормораздатчикам предъявляют следующие требования:
Равномерность выдачи кормов.
Потери кормов не должны превышать 1%.
Время раздачи кормов должно быть минимум 30 минут для мобильных, 20 минут для стационарных.
Кормораздатчики не должны издавать излишних шумов.
Кормораздатчики не должны расслаивать корма.
Должны легко очищаться от остатков кормов.
Не должны травмировать животных.
8. Должны быть просты, надежны и универсальны в эксплуатации.
Кормораздатчики для крупного рогатого скота и свиней
... из помещения. 1. Виды кормораздатчиков для КРС и свиней Кормораздатчик - это сельскохозяйственный агрегат, предназначенный для приема, транспортировки и дозированной раздачи измельченных кормов и кормовых смесей. Кормораздатчик предназначены для раздачи зеленых кормов, силоса, сенажа, кормовых смесей ...
Для привода кормоприготовительных машин применяют асинхронные электродвигатели мощностью от 0,6 до 30 кВт закрытого обдуваемого исполнения или защищенного. Электродвигатели соединяют с машинами плоскоременными передачами, при помощи соединительных муфт, редукторов и т.д.
Кормоприготовительные машины, поступающие в хозяйство, снабжены электродвигателями и пускозащитной аппаратурой.
Для раздачи различных видов кормов на животноводческих фермах и комплексах широко используются выпускаемые промышленностью электрифицированные стационарные и мобильные кормораздатчики.
Автоматизированный кормораздатчик КЭС-1,7 предназначен для раздачи кормовых смесей влажностью 60…70% на свинофермах, где предусмотрены примыкающие друг к другу два ряда кормушек, расположенных вдоль производственного помещения.
На свиноводческих фермах с централизованным приготовлением кормов в кормоцехе на базе кормораздатчика типа КЭС-1,7 используют автоматизированную линию раздачи корма, которая включает в себя средства доставки и разгрузки кормов, эстакаду, электромобильный кормораздатчик и систему кабельного питания. Применение такой линии позволяет свести к минимуму ручные операции при транспортировке и раздачи кормов. Работа оператора, управляющего линией, сводится к включению и выключению механизмов, загружающих корм в бункер, а также механизмов включения самого кормораздатчика. Все последующие операции на транспортировке и раздаче корма в свинарнике выполняются автоматически.
1.2 Технологическая характеристика объекта автоматизации
Технологическая схема — это документ графически изображающий агрегаты и элементы автоматизации участвующие в процессе технологии с помощью условных знаков.
Кормораздатчик представляет собой самоходную двухосную тележку, передвигающуюся над двумя рядами кормушек по рельсам из уголков, расположенных на эстакаде. На тележке установлен бункер, внутри которого вдоль расположены два шнека, подающие корма к выгрузным окнам, каждое из которых располагается над соответствующим рядом кормушек. Каждое окно закрывается заслонкой.
Работа технологической схемы кормораздатчика (схема показана на рисунке 1) заключается в следующем. Загружаем корма в бункер находящийся в тележке, включаем установку, тележка едет по рельсам вперед, доехав до начала кормушек тележка воздействует на конечник, начинается разгрузка кормов в кормушки, доехав до конца кормушек срабатывает конечник разгрузка кормов прекращается. Когда установка доедет до конца технологического прохода сработает конечник и переключит установку на реверс, она едет обратно, доехав до начала технологического прохода сработает конечник и отключит установку. На раме тележки установлены три электропривода: один с двигателем 4А71А2СХЛ1 мощностью 0,75 кВт служит для передвижения кормораздатчика, два другие (4А90L4СХЛ1 мощностью по 2,2 кВт) предназначены для шнеков. Норму выдачи корма регулируют изменением частоты вращения выгрузных шнеков путем перестановки цепи на блоке звездочек и ремней на двухступенчатых шкивах привода.
Основные данные кормораздатчика:
Производительность 31…62 (т/ч)
Вместимость бункера 1, м 3
Число обслуживающих животных 600…1200 на откорме
Скорость при раздаче 05 (м/с)
Мощность двигателя для передвижения кормораздатчика 0,75 кВт
Мощность двигателя для шнеков 2,2 кВт.
Управление асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором
... в связи с уменьшением индуктивных сопротивлений обмоток асинхронного двигателя и работой двигателя при малых скольжениях также увеличиваются. При регулировании частоты в процессе управления скоростью асинхронного двигателя возникает необходимость изменения и амплитуды (действующего ...
1.3 Разработка принципиальной схемы
Принципиальная схема — это документ показывающий порядок электрического соединения элементов установки между собой. Принципиальные схемы делят на совмещенные и разделенные.
На совмещенной схеме каждый элемент изображают своим условным символом и связь между ними линиями. На разделенной схеме показывается последовательность соединения отдельных элементов аппаратуры по пути прохождения тока.
Принципиальные схемы составляют, исходя из заданных алгоритмов функционирования отдельных узлов контроля, сигнализации, автоматического регулирования, управления и общих технических требований. предъявляемых к автоматизированному объекту.
Принципиальная схема содержит:
- условные изображения принципа действия того или иного функционального узла системы управления;
- поясняющие надписи;
- диаграммы переключению многопозионных устройств;
- перечень используемых в данной схеме приборов и аппаратуры.
Работа принципиальной схемы кормораздатчика КЭС-1,7. Питание к электродвигателям от автомата через защитно — отключающее устройство ЗОУП-25 кабелем длиной 80 м, находящимся в лотке, подается на автоматы электродвигателей. Затем через ответвления с соответствующими предохранителями FU1, FU2, FU3 подключаются цепи управления магнитных пускателей электродвигателей М1, М2, М3.
Перед началом работы включают все автоматы и ЗОУП-25, а переключатель в силовой цепи тягового электродвигателя ставят в положения, соответствующее направлению движения. В случае автоматического управления кормораздатчиком переключатели SA1 и SA2 ставят в положение автоматической работы А. Затем нажимают кнопку SB2, включается магнитный пускатель КМ1 и тяговый электродвигатель М1. Одновременно запитывается промежуточное реле KV1, замыкает свои контакты в цепях управления магнитных пускателей КМ3, КМ4 электродвигателей М2, М3.
При подходе кормораздатчика к месту начала раздачи корма в кормушки происходит действие соответствующих упоров на конечные выключатели SQ3, SQ5, которые магнитными пускателями КМ3 и КМ4 включают электродвигатели шнеков М2 и М3. Начинается раздача кормов с движущегося кормораздатчика. По окончании фронта кормления происходит действие других упоров на конечные выключатели SQ4, SQ6, которые отключают шнеки. При движении кормораздатчика дальше в конце хода конечный упор действует на конечный выключатель SQ1, который своими контактами переключает электродвигатель М1 на обратный ход. При этом обесточивается катушка промежуточного реле KV1, его контакты размыкаются. При подходе кормораздатчика к месту загрузки его кормом соответствующий упор действует на конечный выключатель SQ2, который отключает тяговый электродвигатель М1. Цикл раздачи заканчивается.
В ручном режиме SA2 и SA3 ставим в положение Р. Работой схемы управляем с помощью кнопок SB1, SB2, SB3, SB4, SB5, SB6, SB7.
Нажимаем кнопку SB2 запитывается магнитный пускатель КМ1 и промежуточное реле KL, установка кормораздачи едет вперед, когда кормораздатчик доедет до начала технологического прохода нажимаем кнопку SB4 и SB6 включаются выгрузные шнеки. Когда установка доедет до конца технологического прохода сработают конечники SQ4 и SQ6, разгрузка прекращается. Нажимаем кнопку SB3 установка кормораздатчика едет обратно. Доехав до исходного положения нажимаем SB1 кормораздатчик отключается. Процесс кормораздачи закончен.
Приборы автоматического управления механизмами
... Широкое распространение в системах автоматического управления работой технологического оборудования получили датчики, ... крепится двумя винтами на устройстве, не связанным с контролируемым ... размещены электрические и полупроводниковые элементы, которые с целью ... электроники имели контактные датчики сигналов о перемещениях (путевые ... что требует применения промежуточных реле только на указанное напряжение. ...
1.5 Разработка функциональной схемы автоматизации
Функциональная схема — это схема отражающая взаимодействие устройств и элементов автоматизации, а также характеризующая их функции. Графически изображается в виде прямоугольников, в которых указывается тип элемента и его функция.
Функциональная схема представляет собой чертеж, на котором условными обозначениями изображено оборудование, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации с указанием связей между ними.
Система условных обозначений, принятая в этом стандарте, аналогична системам условных обозначений применяемым во многих странах мира, как социалистических, так и капиталистических.
1) Защитный элемент (ЗЭ) — обеспечивает защиту системы автоматизации от ненормальных режимов работы (предохранитель, УВТЗ, тепловое реле, трансформаторы и т.д.)
2) Задающий элемент (ЗЭ*) — задает алгоритм функционирования системы, а также некоторую эталонную величину, с которой сравнивается фактическое значение (реле времени, датчики, регулятор температуры и т.д.)
3) Сравнивающий элемент (СЭ) — сравнивает эталонную величину с фактической (датчики).
4) Сигнальный элемент (СЭ*) — сигнализирует о ходе протекания процесса (лампа, звонок).
5) Командный элемент (КЭ) — подает команду и задает режим работы процесса (кнопки, переключатель, рубильник и т.д.)
6) Исполнительный элемент (ИЭ) — преобразует управляемый сигнал, который воздействует на объект управления (магнитный пускатель, реле, диод и т.д.)
7) Управляющий элемент (УЭ) — формирует управляющий сигнал согласно алгоритму функционирования (конечник, реле времени и т.д.)
8) Объект управления (ОУ) — элемент, на который направлено действие (двигатель, ИК и УФ лампы, нагревательный элемент, электромагнитный клапан и т.д.).
Работа функциональной схемы показанной на рисунке2 заключается в следующем. Сигнал с защитного элемента QF1 подается на ЗОУП-25, далее сигнал через защитные устройства QF2, QF3, QF4 идет на защитные элементы FU1, FU2, FU3. С защитного элемента FU1 сигнал идет на командный элемент SB1-3 и на управляющие элемент SQ1, SQ2, с командных элементов SB4-5 сигнал поступает на исполнительные элементы КМ1 и КМ2 и на исполнительный элемент KL, с исполнительного элемента КМ1 и КМ2 сигнал идет на объект управления М, с исполнительного элемента сигнал поступает на исполнительные элементы КМ3 и КМ4, с управляющих элементов SQ1 и SQ2сигнал поступает на исполнительные элементы КМ1 и КМ2.
С защитного элемента FU2 сигнал поступает на командный элемент SA2 и на управляющие элементы SQ3, SQ4, в ручном режиме сигнал поступает на командные элементы SB 4-5, с кнопок идет на исполнительный элемент КМ3 и далее на объект управления М2, в автоматическом режиме сигнал сразу поступает на исполнительный элемент КМ3 и далее объект управления М2. С управляющих элементов SQ3 и SQ4 сигнал поступает на исполнительный элемент КМ3.
С защитного элемента FU3 сигнал идет на командный элемент SA3 и на управляющие элементы SQ5, SQ6. В ручном режиме сигнал с командного элемента SA3 поступает на кнопки командные элементы SB6-7, с кнопок на исполнительный элемент КМ4 и далее на объект управления М3, в автоматическом режиме сигнал сразу поступает на исполнительный элемент КМ4 и далее на объект управления М3. с управляющих элементов SQ5 и SQ6 сигнал поступает на исполнительный элемент КМ4.
1.6 Расчет и выбор средств автоматизации
Расчет пускозащитной аппаратуры:
1. Двигатель для передвижения кормораздатчика М1: 4А90L4У3 Р=2,2 кВт,
I=5А, n=1420 об/мин.
а) Выбор магнитных пускателей КМ3 и КМ4:
- по напряжению у аппарата:
U ап. >Uс. 500В>380В
- по напряжению катушки:
U к. =Uц.у. 380В=380В
- по току:
I ап. >Iраб. 10А>5А
- по исполнению:
ПМЛ 1520У3
ПМЛ- обозначение серии;
1 — сила тока (до 10А);
5 — исполнение (реверсивный без теплового реле);
2 — исполнение по степени защиты;
0 — исполнение по числу контактов;
- У — климатическое исполнение (умеренный);
б) Выбор автоматов QF3, QF4:
- по напряжению:
U авт. >Uс. 500В>380В
- по току:
I авт. >Iраб. 10А>5А
- по исполнению:
АЕ2016
АЕ — исполнение;
20 — серия;
1 — ток (10А);
6 — исполнение ( с комбинированным расцепителем).
- по току электромагнитного расцепителя:
I=12*I ном.автом. Iэл.маг. =12*10=120А
I эл.маг. >1,6*Iпуск. 120>64
- по току теплового расцепителя:
I тепл.расц. >Iраб. 6А>5А
в) Выбор предохранителя FU2 и FU3:
- по напряжению:
U пр.= Uс. 380В=380В
- по току плавкой вставки:
I пл.вст. >Iраб. 6А>5А
- по исполнению:
ПРС-6П
ПРС- предохранитель резьбовой, Uном.=380В, предельная разрывная способность 14кА, номинальный ток предохранителя 6А, ток плавкой вставки 6А.
Выбор средств автоматизации.
г) Переключатели SA2 и SA3:
ТП1-2 — тумблер — переключатель первого типа двухполюсный.
д) Кнопки SB4-SB7:
ПКЕ-2122У3
ПКЕ- серия,
2-для пристройки к равновесной стене;
1-исполнение по материалу корпусных деталей;
2-пластмассовая;
2-две кнопки;
- У- климатические условия (умеренный);
е) Конечники SQ3-SQ6:
ВК-200Г — выключатель конечный.
2) Двигатель для передвижения кормораздатчика: 4А71А2У3 Р=0,75 кВт, I=1,75 А, n=2840 об/мин.
а) Выбор магнитных пускателей КМ1 и КМ2:
ПМЛ 1120У3
- б) Выбор автомата QF2:
АЕ2016
- в) Выбор предохранителя FU1:
ПРС-6П
Выбор средств автоматизации.
г) Переключатели SA1:
ТВ1-2 — тумблер — выключатель первого типа двухполюсный.
д) Кнопки SB1-SB2:
ПКЕ-2122У3
Кнопка SB3:
ПКЕ-222-1УХЛ2
ПКЕ- серия;
2-пылевлагонепроницаемое исполнение;
2-исполнение по материалу;
2-пластмассовая;
1- одна кнопка;
- УХ- климатические условия (умеренно-холодный климат);
г) Конечники SQ1-SQ2:
ВК-200Г — выключатель конечный.
д)Промежуточное реле KL:
МКУ-48 (до 8 контактов в различных комбинациях, род тока переменный, частота 50Гц, напряжение катушки 380В, мощность 5ВА).
е) Сигнальная лампочка HL:
КМ24-50 на 24В, мощностью 25 Вт.
Резистор ПЭВ — 57-2400 У=U/R=380/2400=0,15A P=U*I=0,15*380=57Вт
1.7 Разработка нестандартных элементов и технических средств
Щиты и пульты применяют для размещения средств контроля, сигнализации и управления. Щиты и пульты позволяют сконцентрировать средства автоматики и предохранить их от механических, температурных и других вредных воздействий. При помощи аппаратуры, расположенной на щитах и пультах, оператор получает необходимую информацию о ходе технологического процесса и управления процессом автоматически и вручную. Щиты можно классифицировать по назначению и конструктивному исполнению. По назначению щиты подразделяются на местные, центральные и щиты питания.
По конструкции щиты делятся на шкафные и панельные. Панельный щит имеет плоскую конструкцию. Он состоит из угловой рамы (уголок 40*40 или 50*50 мм), к которой приварена обшивка из листовой стали толщиной 3-4 мм. Щит шкафного типа представляет собой параллелепипед из угловой стали, обшитый со всех сторон листовой сталью.
В схеме соединений изображают и нумеруют выводы приборов и аппаратов, а также зажимы для внешних соединений.
Приборы и аппараты изображают упрощенно в виде прямоугольников. Над прямоугольниками указывают позиционное обозначение, принятое по принципиальной схеме. Выводные зажимы аппаратов показывают точками, чтобы изображение соответствовало их действительному расположению.
Зажимы маркируют согласно принципиальной электрической схеме. Схемы внутренних соединений обычно выполняют тремя способами. Если схема простая, то можно все провода показать линиями (графически).
Если же схема внутренних соединений сложная, то множество проводов затемняет чертеж и проследить их пути трудно.
В последнее время чаще всего пользуются способом встречной маркировки (адресный метод).
При этом проводники не показываю, за исключением внутриаппаратных перемычек. У каждого зажима элементов подписывают адрес, причем для обозначения того элемента, кому это соединение адресовано. На сложных схемах адреса можно не подписывать, а ограничиться составлением таблицы соединений, где указываются. откуда провод идет и куда подходит. какова его марка. сечение, длина и цвет.
На чертежах общих видов щитов и пультов изображают главный вид (вид спереди), виды сбоку на внутренние стенки щита и пультов, на которых установлена аппаратура, и вид сверху. Каждый прибор обозначают номером, взятым с функциональной технологической схемы автоматизации.
Для щита управления в курсовом я разрабатываю монтажную схему.
Монтажная схема — это документ по которому осуществляется монтаж проводов и элементов автоматизации. Монтажная схема составляется строго по принципиальной схеме, показывает все соединения между элементами, входные и выходные элементы, места присоединения и ввода. а так же при необходимости марку провода.
В щите управления располагают защитные элементы (автоматы, тепловые реле, предохранители, трансформаторы, УВТЗ, УЗП), задающий элемент (регулятор температуры), исполнительный элемент (магнитный пускатель, диоды, синистор, реле промежуточное, реле указательное), управляющий элемент (реле времени).
На дверце располагают измерительные приборы (амперметры, вольтметры и т.д.), сигнальные лампы, переключатели режимов работы, кнопки управления.
На клеммах располагают объекты управления (двигатели, лампы, нагревательные элементы, электромагнитный клапан), управляющие элементы (конечники), сравнивающие элементы (датчики).
1.8 Определение технико-экономической эффективности автоматизации
Экономическая эффективность автоматизации измеряется степенью уменьшения совокупного труда, затрачиваемого на производство единицы продукции. При автоматизации сельскохозяйственных производственных процессов стоимость капитальных затрат обычно несколько возрастает. а эксплуатационные расходы на единицу продукции существенно возрастает. таким образом, эффективность автоматизации характеризуется суммарным сокращением затрат на производство единицы продукции.
На технико-экономические показатели существенно влияют правильно сформулированные технические требования на автоматизацию ТП. Экономическая эффективность автоматизации складывается из энергетического, трудового, структурного и технологического эффектов.
Энергетический эффект определяют по сокращению расхода топлива или энергии, увеличению надежности и долговечности работы энергетического оборудования, экономичности работы систем энергеообеспечения, повышению КПД силовых установок и т.д.
Трудовой эффект связан с сокращением прямых затрат живого труда обслуживающего персонала на выполнение ТП сельскохозяйственного производства.
Структурный эффект обусловлен сокращением регулирующих и запасных емкостей, уменьшением служебных помещений и инженерных коммуникаций, снижение металлоемкости и стоимости оборудования, увеличением съема продукции с единицы площади или объема производственных зданий, повышением концентрации построек на территории.
Технологический эффект обусловлен в основном увеличением производства сельскохозяйственной продукции за счет автоматизации ТП, это создание благоприятных климатических условий путем автоматического управления микроклиматов в зависимости от суток и т.д.
Экономическая эффективность автоматизации измеряется степенью уменьшения совокупного труда, затрачиваемого на производство единицы продукции. При автоматизации сельскохозяйственных производственных процессов стоимость капитальных затрат обычно несколько возрастает, а эксплуатационные расходы на единицу продукции существенно сокращаются. Таким образом, эффективность автоматизации характеризуется суммарным сокращением затрат на производство единицы продукции.
На технико-экономические показатели существенно правильно сформулированные технические требования на автоматизацию ТП. Например, повышенные требования к точности работы автоматической системы приводят к усложнению устройств автоматики и существенному увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
Надежность работы схемы:
P=e — ср*k*t
Вероятность отказа:
Q(t)=1-P(t)
Среднее время безотказности работы:
Tср=1/K*ср
|
Средства автоматизации |
Количество |
Автоматический |
Ручной |
ср. |
Автоматический |
Ручной |
|
|
Автомат |
4 |
4 |
4 |
0,22 |
0,88 |
0,88 |
|
|
Переключатель |
3 |
3 |
3 |
0,6 |
1,8 |
1,8 |
|
|
Лампочка |
1 |
1 |
1 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Резисторы |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
|
|
Предохранитель |
3 |
3 |
3 |
0,6 |
3,6 |
3,6 |
|
|
Конечники |
6 |
6 |
2 |
5 |
30 |
10 |
|
|
Кнопки |
7 |
2 |
7 |
14 |
28 |
98 |
|
|
Реле промежуточное |
1 |
1 |
1 |
6 |
6 |
6 |
|
|
Двигатель |
3 |
3 |
3 |
15 |
45 |
45 |
|
|
Пускатель |
4 |
4 |
4 |
10 |
40 |
40 |
|
|
Итого: |
179,28 |
229,28 |
|||||
Надежность работы схемы в автоматическом режиме:
P=e — ср*k*t =е-179,28*12*365 =е-785246,4/1000000 =0,46
Вероятность отказа: Q(t)=1-Р(t)=1-0,46=0,54
Среднее время безотказности работы:
Tср=1/K*ср=1/12*179,28*=465 (часов)
Надежность работы схемы в ручном режиме:
P=e — ср*k*t =е-229,28*12*365 =е-1004246,4/1000000 =0,37
Вероятность отказа
Q(t)=1-Р(t)=1-0,37=0,63
Среднее время безотказности работы
Tср=1/K*ср=1/12*229,28=363 (часа)
В автоматическом режиме надежность работы больше чем в ручном, вероятность отказа меньше, а среднее время безотказности работы намного больше, отсюда следует что в автоматическом режиме схема работает эффективнее, поэтому следует схему чаще включать в автоматическом режиме, чтобы снизить вероятность ее отказа при работе и для предотвращения аварийных ситуаций.
Также снижаются затраты на электроэнергию, повышается надежность и долговечность работы, снижается стоимость оборудования, сокращаются затраты живого труда, т.е. обслуживающего персонала, повышается производительность труда.
Заключение
Основные достоинства кормораздатчика КЭС-1,7 их большая производительность, примерно до 62 т/ч, большая вместимость бункера — 1,7м 3 , большая скорость при раздаче — 0,5 м/с. Загрузка кормов производится раздаточными шнеками. Обеспечивается широкий диапазон дозирования корма. В схеме предусмотрена защита людей и животных от поражения электрическим током, так же защита изоляции электрооборудования от недопустимых токов утечки через нее на землю. а также от токов утечки, возникающих при несимметричных коротких замыканий на землю.
Недостатком является то, что включение механизмов включения и выключения механизмов, загружающих корм в бункер, а также включение самого кормораздатчика производится оператором, т.е. весь процесс кормораздачи не автоматизирован. Я предлагаю полностью автоматизировать процесс. Чтобы устройство кормораздачи включалось само в установленное время, когда необходимо кормить животных, т.е. свести к самому минимуму ручной труд и полностью автоматизировать установку. Для этого установить в начале схемы реле времени КТ, который в заданный момент времени будет замыкать свой контакт перед кнопкой SB1 и включать установку кормораздачи, по истечении времени кормораздачи (20-30 мин.) реле времени разомкнет контакт и отключит кормораздачу.
ЛИТЕРАТУРА
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovoy/po-elektroprivodu-kormorazdatchik-kes/
1. Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок.-М.: Агропромиздат, 1988.
2. Герасимович Л.С. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок.-М.: Колос, 1980.
3. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий.-М.: Колос, 1984.
4. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов.- М.; Колос, 2003.
5. Бородин И.Ф., Кирилин И.Н. Автоматика и автоматизация сельскохозяйственного производства.-М.: Агропромиздат, 1980.
