Сушилка кипящего слоя

Курсовой проект

Сушилка кипящего слоя

Сушилка кипящего слоя используется для непрерывной и периодической сушки самых разных сыпучих материалов: от песка и химических реактивов до пластмассовой дроблёнки и древесных опилок. Она позволяют высушить материал с начальной влажностью 20% до влагосодержания 0,1%. Сушка в ней осуществляется горячим воздухом, продуваемым сквозь слой материала с такой скоростью, чтобы частицы материала перемешивались, но в то же время не улетали

Конструкция сушилки в значительной степени зависит от вида высушиваемого материала. Для материалов с хорошей сыпучестью используются сушилки с неподвижной решёткой и рециркуляцией воздуха, для плохо сыплющихся материалов — с вибрирующей решёткой или с перемешивающим устройством. Для увеличения производительности сушилка может компоноваться из нескольких секций

Сушилка кипящего слоя выгодно отличается от сушилок других типов экономичностью, компактностью и надёжностью.

Конструирование сушилок «кипящего» слоя. Сушильные установки «кипящего» слоя состоят из сушильной камеры, газораспределительного устройства, тягодутьевого оборудования, питателя, разгрузочного устройства.

Сушильная камера. Она представляет собой стальной сварной аппарат различной формы (цилиндрической, прямоугольного сечения и др.).

При работе с высокотемпературным теплоносителем (выше 500° С) корпус камеры в местах соприкосновения с горячими газами футеруется огнеупорным кирпичом. Нижняя часть сушилки представляет собой газовую камеру, в которую поступает теплоноситель из смесительной камеры. Для равномерного подвода газа к решетке газовой камере надо придать форму конуса, сужающегося до размеров решетки. Верхняя часть сушилки состоит из зоны «кипящего» слоя и сепарационного пространства. Высота «кипящего» слоя, по практическим данным, не превышает 300—500 мм.

Газораспределительное устройство. Это устройство выполняет две функции — играет роль опоры для материалов и служит для равномерного распределения газа по сечению аппарата.

Различают два типа решеток— провальные и беспровальные. Провальная решетка — это перфорированная (дырчатая) плита, на которой материал удерживается во время работы скоростным напором газа. При остановке, часть материала проваливается через отверстия.

16 стр., 7754 слов

Расчет и проектирование сушилки кипящего слоя

... возможность уменьшить продолжительность сушки и обеспечить сушку больших потоков зернистого материала. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат материал, размеры частиц которого не превышают 5 мм. В качестве сушильного ...

Беспровальная решеспровальная реша которой нет провала материала ни во время работы, ни при остановках. Провальные решетки из стального листа 12-16 мм с диаметром до 1,5 м, для больших диаметров – в виде набора колосников. Беспровальные решетки выполняют в виде двух параллельных листов, отверстия которых не совпадают. Живое сечение решетки составляет 3—10%.

Провальные решетки рекомендуются для сушки легко кристаллизующихся материалов, которые образуют спекающиеся куски. Во всех остальных случаях рекомендуется применять беспровальные решетки.

Смесительные камеры . Для сушилок «кипящего» слоя часто применяются в качестве агента дымовые газы, поэтому они конструируются вместе с топкой. Топки чаще всего работают под давлением Для сушилок диаметром до 2 м топка устанавливается вертикально а сушилка ставится на топку. Топка представляет собой стальной сварной корпус, в передней части которого находится камера горения, а в задней — камера смешения. Внутри топка футерована огнеупорным кирпичом. Конструкция камеры горения выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива. Камера смешения имеет большой объем и заканчивается переходом к сушилке. В камере смешения смешивается воздух с топочными газами, а также достигается и автоматически поддерживается постоянной необходимая температура смеси газов. Если сушка производится горячим воздухом, то вместо камеры горения устанавливается калорифер.

Пылеулавливающее устройство. Улавливание пыли обычно производится в циклонах системы НИИогаза, а окончательная очистка—в матерчатых фильтрах. Для использования высокой температуры газов И. А. Козулиным и А. Е. Ершовым предложена конструкция циклона-теплообменника. Эти циклоны оборудованы теплообменной поверхностью и используются для проведения двух процессов: отделения пыли и отбора физического тепла от газов для промышленных нужд.

Тягодутьевое оборудование. Оно предназначено для создания «кипящего» слоя и преодоления сопротивления сушильной установки. Применяют три варианта установки вентиляторов или воздуходувок: 1) нагнетательный вентилятор перед топкой; 2) вытяжной вентилятор за циклонами и фильтром; 3) два вентилятора (один дутьевой перед топкой и второй вытяжной за циклоном).

Практически установлено, что для сушильных установок «кипящего» слоя необходим суммарный напор вентилятора примерно 1,1 10 4 —1,2-10 4 Па.

При работе вентилятора на вытяжку вся система работает под небольшим разрежением. Необходима герметизация установки для уменьшения подсосов, но этот вариант хорош тем, что исключает попадание пыли из сушилки в помещение. Применяется второй вариант при сушке красителей, пигментов и токсичных материалов. По третьей схеме работают сушильные установки для сушки солей.

22 стр., 10939 слов

Разработка автоматического управления процесса сушки полидисперсных ...

... регулирующим воздействием является количество подводимого тепла. 1.СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА СУШКИ Сушка - это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости ... передачи теплоты от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку; радиационную сушку, при которой тепло передается тонкому слою материала, либо поверхности его, покрытой лаками ...

Питатели. Тип применяемого питателя зависит от физических свойств влажного материала. Конструкция питателя должна обеспечить равномерное распределение высушиваемого материала по поверхности слоя. В зависимости от физического состояния высушиваемого материала различают питатели для зернистых или пастообразных материалов, растворов и суспензий.

Например, для зернистых материалов, минеральных солей и некоторых полимерных материалов применяют шнековые, вибрационные, секторные питатели. Для подачи паст в сушилку применяют формирующие и шнековые питатели, но они не дают хороших результатов при эксплуатации.

Конструкция вибрационного питателя с вибрирующим бункером имеет сменное днище с отверстиями. В бункере устанавливается вал вибратора, соединяющийся гибким шлангом с электродвигателем. Загруженная в бункер паста под действием вибрации вытекает из отверстий в днище в виде удлиненных капель и попадает на поверхность «кипящего» слоя.

Растворы, суспензии и легколетучие пасты могут подаваться на слой распылительными дисками с помощью механических и пневматических форсунок.

Выбор способа подачи материала производят на основании опытных данных, так как не сделаны еще обобщенные рекомендации.

Разгрузочное устройство. Выгрузка материала из аппарата «кипящего» слоя может производиться сверху слоя или над решеткой. Если выгрузка идет сверху, то избыток высушенного материала перетекает через порог в течку и попадает в приемник высушенного материала. При выгрузке материала над решеткой высота слоя поддерживается постоянной путем отбора высушенного материала. В разгрузочном патрубке ставится шнек.

Выбор места отбора высушенного материала зависит от его физико-химических свойств. Для комкующихся материалов, если комки остаются внизу слоя, выгрузку лучше производить снизу. Для мелкозернистых материалов выгрузка производится сверху слоя.

Для уяснения принципов образования кипящего рассмотрим кривую псевдоожижения в координатах ω (скорость потока), ΔР (сопротивление слоя) на рис. 1.[5]

рис.1

При прохождении потока сушильного агента через слой дисперсного материала последний оказывает сопротивление. Силы динамического давления потока преодолевают это сопротивление, и сушильный агент фильтруется через слой дисперсного материала. В этом случае силы динамического давления меньше силы тяжести слоя материала. При повышении скорости потока силы динамического давления возрастают (участок 0В). Наступает момент, когда силы динамического давления уравновешивают силы тяжести слоя (точка В], слой приобретает новые свойства и начинает переходить во взвешенное состояние. Частицы материала начинают раздвигаться, а слой увеличивается по толщине. Скорость потока

14 стр., 6797 слов

Расчет печи кипящего слоя

... Целью данного курсового проекта является расчет печи кипящего слоя по производству керамзитового песка. Керамзитовый песок – искусственный пористый материал, полученный путем вспучивания глинистых пород при ... выделяющихся в обжигаемой глинистой массе, и образуют стекловидной материал с ячеистой структурой. Глиняные материалы образовались в результате выветривания изверженных полевошпатовых горных ...

сушильного агента, при которой слой переходит во взвешенное состояние, называют критической скоростью начала псевдоожижения и обозначают ω к / . Ко времени достижения ω к / сопротивление слоя достигает максимума, обозначенного на рис. 1 ΔР. Участок повышения скорости до ω к / и увеличения сопротивления слоя до ΔР называют областью фильтрующего слоя.

При дальнейшем увеличении скорости в слое материала наблюдается сначала свободное кипение, отдельные частицы начинают совершать колебательные движения без выноса частиц из слоя.

По мере приближения к точке С (второй критической скорости ω к // ) степень кипения возрастает. Участок ЕС на кривой сопротивлений слоя называют областью псевдоожижения. Сопротивление слоя на участке ВС практически постоянно. Постоянство сопротивления объясняют уменьшением контакта частиц слоя и большей возможностью их перемещения с возрастанием толщины слоя. Вторую критическую скорость ω к // . называют еще и скоростью витания частиц ω в .

На рис.2. показана схема сушилки для сушки сыпучих материалов в кипящем слое. Сушильный агент получают за счет разбавления холодным воздухом продуктов горения топлива, сжигаемого в топке 3. Далее сушильный агент за счет тяги, создаваемой вентилятором 12, поступает через решетку 7 к слою материала со скоростью, равной скорости витания ω в . Материал питателем 6 непрерывно подается на решетку и высушивается в кипящем слое. Высушенный материал через течку 9 выгружается на конвейер 13. Отработанный сушильный агент попадает в циклон 10, далее в батарейный циклон 11 и после двойной очистки от уносов продукта вентилятором 12 выбрасывается атмосферу.

рис.2

3.Расчет и проектирование тепловой изоляции теплотехнического оборудования [4]

19 стр., 9499 слов

Кровельные работы. Кровли из рулонных материалов

... таких же кровель; 4 - рулонные материалы трехслойных кровель с защитным слоем гравия, втопленного в горячую мастику; 5 - рулонные материалы трехслойных кровель без защитного слоя; 6 - рулонные материалы, наклеиваемые на ...

Дано:

1 – известково-кремнеземистые плиты.

1 =0,044+0,00029 t ср

2 – Маты и полосы из непрерывного стекловолокна.

2 =0,04+0,00026 t ср

q =165 Вт/м; t = 600 0 С; t ст =40 0 C ; t 1-2 =450 0 C ; н =11

t ср1 =(600+450)/2=525 0 C

1из = 0,044+0,00029*525=0,1963

1из = 1из [( t t 1-2 )]/ q =0,1963 [(600- 450)]/ 165= 0,178 м

1 слой: 1плита 80 мм,

2 плита 100 мм .

t 1-2 I = t q (1/ н + 1из / 1из )= 600- 165(1/11+0,18/0,1963)= 433,18 0 C

t ср2 =(433,18+40)/2=236,6 0 C

2из = 0,04+0,00026*236,6=0,102

2из = 2из [( t 1-2 t ст )]/ q -1/ н =0,102 [(433,2- 40)]/ 165-1/11= 0,233м

3 стр., 1361 слов

Сушка. Сушильные процессы и конструкции сушилок

... - подвод теплоты осуществляется при непосредственном контакте сушильного агента с высушиваемым материалом; контактная сушка - путем передачи ... В1С1 на температурной кривой). В период постоянной скорости сушки теплота, подводимая к материалу, расходуется на ... интенсификации процессов сушки и повышения экономичности работы сушилок являются: проведение процессов в условиях эффективной гидродинамической ...

2 слой: 4слоя матов по 50 мм и 2 слоя матов по 20 мм.

Материальный баланс составляется для определения количества влаги, удаляемой из материала в процессе сушки.

Материальный баланс по всему количеству влаги:

G 1 = G 2 * (1 – w 2 /100) * (1 – w 1 /100) = 18000 * (1 – 1/100)/(1 – 15/100) = 20964,71 кг/ч

Где G 1 и G 2 – расходы влажного и высушенного материалов, кг/ч

w 1 и w 2 — начальная влажность и конечная влажность материала.

G 1 = G 2 + W W = G 1 – G 2 = 20964,71 – 18000 = 2964,71 кг/ч

W – влага, удаленная во время сушки, кг/ч

L с.а. теор. < L с.а. факт. ; кг с. а./ час

G 2 =w 1 /100+ L с.а. теор. * d 1 /100= w 2 /100+ L с.а. теор. * d 2 /100.

G 2 [(w 2 + w 1 )/100)= L с.а. теор [( d 2 d 1 )/1000]= B ; кг вл./ час

8 стр., 3984 слов

Использование процессов сушки на фармацевтических фабриках и заводах

... процесс сушки позволяет сохранить или улучшить свойства материалов. Так, сушка таблеточного гранулята в контактных сушилках приводит ... сушилок - неравномерность сушки. Более равномерная сушка достигается в сушилках с кипящим слоем. Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. В этой сушилке для устранения неравномерности сушки применяется направленное движение материала вдоль удерживающей его решетки. ...

18000*0,14 = L с.а. теор [( d 2 d 1 )/1000]

B =2520 кг вл./ час

из I d диаграммы d 1 =42г/кг d 2 =248г/кг, где d -влагосодержание сухого воздуха.

L с.а. теор = (2530*1000)/(248-42)= 12233 кг.с.а./час

В данном случае определяются следующие конструктивные размеры: площадь газораспределительной решетки, диаметр решетки, высоту псевдоожиженного слоя, высоту сепарационного пространства, общую высоту аппарата и диаметр сепарационного пространства.

Площадь решетки:

F = L с.а. теор /( опт * в ) = 12233/(0,15 * 0,62) = 131537,6 м 2

Из полученных расчетов следует, что при сушке такого материала используется несколько сушилок.

Где опт – оптимальная скорость сушильного агента, м/с

т – плотность сушильного агента при t ср , кг/м 3 равной 0.62

Оптимальная скорость сушильного агента:

5 стр., 2460 слов

Элементы структуры воздушного пространства

... [6]. Использование воздушного пространства, Структура воздушного пространства организацией воздушного пространства Организация использования воздушного пространства установление структуры воздушного пространства; планирование и координирование ... высотой 6100 м (которую относят к верхнему пространству). По высоте выполнения полетов в воздушном пространстве выделяются [6]: предельно малые высоты ...

опт = Re в /( в d) = 2,26 * 2,86 * 10 -5 /(0,62 * 7 * 10 -4 ) = 0,15 м/с

где Re – критерий Рейнольдса;

в – динамическая вязкость сушильного агента при t ср , Па * с равной2.86*10 -5

d – эквивалентный диаметр частиц, м равной 7*10 -4

Re = Ar /(1400 + 5.22 * Ar 0.5 ) = 3900/(1400 + 5.22 * 3900 0.5 ) = 2,26

Ar – критерий Архимеда.

Ar = d 3 * в * * g / в 2 = 7 * 10 -12 * 0.62 * 1500 * 10/(2,86 * 10 -5 ) 2 = 3900

Где — плотность твердых частиц, кг/м 3 равной 1500

Диаметр решетки:

D р = (4 F / ) 0,5 = 409,3 м

Высота псевдоожиженного слоя:

h = 4 * h сл = 0,1 * 4 = 0,4 м

h сл = 20 * d отв = 20 * 0,005 = 0,1м

где d отв – диаметр отверстий решетки, м равной 5 мм.

Высота сепарационного пространства:

h сеп = (4-6) * h = 5 * 0,4 = 2 м

Общая высота аппарата (над решеткой):

Н = h + h сеп = 0,4 + 2 = 2,4 м

Площадь сечения сепарационного пространства:

F сеп = 1,1 * F * опт / вит = 1,1 * 131537,6 * 0,15/0,75 = 28938,3 м 2

Где вит – скорость витания твердых частиц, м/с

При Re > 1000

вит = 5,2( d / в ) 0.5 = 5,2*(7*10 -4 *1500/0.62) 0.5 = 6,8 м/с

Рабочую скорость вит I сушильного агента выбирают в пределах от опт до вит . Эта скорость зависит от предельного числа псевдоожижения K пр = вит / опт ; при K пр более 40-50 рабочее число K пр I = вит I / опт рекомендуется выбирать в интервале от 3 до 7.

вит I = K пр I опт =5*0,15= 0,75 м/с

Диаметр сепарационного пространства:

D сеп = (4 F сеп / ) 0,5 = (4*28938,3/3,14) 0,5 = 192 м.

Основные размеры: [3]

h сеп =2 м;

D сеп = 2,5 м;

D р = 8 м;

Н =2,4 м

Количество применяемых установок равно 79 штук.

Δ=( Q окр.ср . + Q мат )/ L с.а. теор

Q мат = G 2 с Δ t , где с-теплоемкость материала ; Δ t -разница между начальной и конечной температур материала.

Q мат = 18000*0,75*175=2362500 кДж/час

Q окр.ср .= k F I ( t t 0 ) или Q окр.ср .= q F I .

F I – площадь наружной поверхности, м 2

F I = [( a + b )/2] h ,

где a = 8*3,14*79= 1984,48 м

b =2,5*3,14*79=620,15 м

h =2,4 м

F I = [(1984,48+620,15)/2]*2,4= 2604,63 м 2 .

Q окр.ср .= 165*2604,63= 429763,95 кДж/час.

Δ=(429763,95 + 2363500)/ 12233= 228,3 кДж/кг.с.а.

L с.а. факт. = B [1000\( d c 3 d 1 )]=2520[1000\(192-42)]=16800 кг с. а./ час

L с.а. теор. < L с.а. факт. ;

Q сушки факт = L с.а. факт B c 3 )=16800 (710-210)

Q сушки факт =8400000 кДж/час

Q сушки факт = Q х.т. + Q ф.т. + Q ф.в. , где Q ф.т. и Q ф.в. → 0.

Q х.т. = B т Q н м.с. ; B т = Q сушки факт / Q н м.с. , где

Q н м.с. — теплота сгорания газопровода Заполярное – Надым – Пермь

Q н м.с. = 33,482 МДж/м 3

B т = 8400000/ 33482=250,9 м 3 /час

8.Основной расчет размеров установки

Площадь решетки:

F = L с.а. факт /( опт * в ) = 16800/(0,15 * 0,62) = 180625,2 м 2

Диаметр решетки:

D р = (4 F / ) 0,5 = 479,7 м

Высота псевдоожиженного слоя:

h = 4 * h сл = 0,1 * 4 = 0,4 м

h сл = 20 * d отв = 20 * 0,005 = 0,1м

где d отв – диаметр отверстий решетки, м равной 5 мм.

Высота сепарационного пространства:

h сеп = (4-6) * h = 5 * 0,4 = 2 м

Общая высота аппарата (над решеткой):

Н = h + h сеп = 0,4 + 2 = 2,4 м

Площадь сечения сепарационного пространства:

F сеп = 1,1 * F * опт / вит = 1,1*180625,2*0,15/0,75 = 39742м 2

Диаметр сепарационного пространства:

D сеп = (4 F сеп / ) 0,5 = (4*39742/3,14) 0,5 = 225 м.

Основные размеры: [3]

h сеп =2 м;

D сеп = 2,5 м;

D р = 8 м;

Н =2,4 м

Количество применяемых установок равно 90 штук.

9.Расчет гидравлического сопротивления сушилки [6]

Основную долю общего гидравлического сопротивления сушилки составляют сопротивления псевдоожиженного слоя Р пс и решетки Р р :

Р = Р пс + Р р = 3600 + 54,25 = 3654,25 Па

Величину Р пс находят по уравнению:

Р пс = * (1 — ) * g * h = 1500 * (1 – 0,4) * 10 * 0,4 = 3600 Па

где — порозность псевдоожиженного слоя, которая рассчитывается по формуле:

= ((18 * Re + 0.36 * Re 2 )/ Ar ) 0.21 = ((18 * 2,26 + 0.36 * 2,26 2 )/3900) 0.21

= 0,4

Гидравлическое сопротивление выбранной решетки:

Р р = * ( опт / F с) 2 * ( в /2) = 1,75 * (0,15/0,05) 2 * (0,62/2) = 54,25 Па

где — коэффициент сопротивления решетки = 1,75

F с – доля живого сечения.

Сведения по пояснительной записке:

  • Объем пояснительной записки – 13 стр.
  • Количество рисунков – 3
  • Количество библиографических ссылок – 5

Сведения по графической части:

  • Кипящий слой. План на отм. 2.500
  • Кипящий слой. Разрез 1-1
  • Кипящий слой. 2 узла
  • Спецификация оборудования

Показатель

Значение

  • Расход тепла (по п.5)
  • Расход топлива (по п.7)
  • КПД установки [ 3 ]
  • Съем продукции с единицы объема установки

(по п. 5.1)

8400000 кДж/час

250,9 м 3 /час

25%

18т

  1. Тепловая изоляция. Под ред. Кузнецова Г.Ф. – М.: Стройиздат 1985 (Справочник строителя).
  2. Теплотехники и теплотехническое оборудование технологий строительных материалов, изделий и конструкций: Методические указания по самостоятельному изучению дисциплины, курсовому и дипломному проектированию \ Л. И. Катаева; Перм. Гос. тех. ун-т. Пермь, 2004.
  3. Кувшинский М. Н., Соболева А. П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности»: Учеб. для учащихся техникумов. М.: Высш. школа, 1980.
  4. Павлов В. Ф., Павлов С.В. Основы проектирования тепловых установок. М.: Высш. школа, 1987.
  5. Перегудов В. В., Роговой М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.: Стройиздат, 1983.
  6. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский и др. М.: Химия, 1991