Турбинное вспомогательное оборудование

Отчет по практике

Вопрос 1: Краткие характеристики предприятия

Сооружение ТЭЦ г. Бишкек начато в 1958 году. Проектом первой очереди предусматривалась установка 2-х турбоагрегатов общей электрической мощностью 50 тыс.кВт и теплофикационным отборами пара и 3-х энергетических котлов производительностью по 160 тонн пара в час. Первый турбоагрегат введен в работу 14 сентября 1961 года с мощностью 25 тысяч киловатт. Единичная мощность агрегата превышала самую большую тогда электростанцию Советской Киргизии, Быстровскую ГЭС, почти в 3 раза.

Бишкекская ТЭЦ стала первым источником централизованного энергоснабжения, т.к. в 1961 году у нас еще не было каскадов ГЭС,а такие гиганты энергетики как Токтогульская и Курпсайская ГЭСы были построены в конце 70-х годов. В то время Бишкек обеспечивался энергией дизельной электростанции и гидроэлектростанциями на реке Аламудун. Можно смело утверждать, что «большая энергетика» современного Кыргызстана началась с нашей, Бишкекской ТЭЦ.

Позже на станции стали устанавливаться турбогенераторы и турбины по 50 и 100 тысяч киловатт, последние из которых мощностью 100 тысяч киловатт были установлены в памятном 2000 году. При этом общая электрическая мощность ТЭЦ составила 680 тысяч киловатт.

Комплекс сооружений ТЭЦ г.Бишкек состоит из главного корпуса, топливоподачи с разгрузочным устройством, размораживающим устройством и складом твердого топлива, мазутохозяйства, открытых распределительных устройств 220, 110, 35 кВ, щитового блока с ГРУ-6 кВ, сооружений технического водоснабжения, химводоочистки, системы транспортировки и складирования золошлаковых отходов.

Сооружение ТЭЦ г. Бишкек начато в 1958 году. Проектом первой очереди предусматривалась установка 2-х турбоагрегатов общей электрической мощностью 50 тыс.кВт и теплофикационным отборами пара и 3-х энергетических котлов производительностью по 160 тонн пара в час. Первый турбоагрегат введен в работу 14 сентября 1961 года с мощностью 25 тысяч киловатт. Единичная мощность агрегата превышала самую большую тогда электростанцию Советской Киргизии, Быстровскую ГЭС, почти в 3 раза.

Бишкекская ТЭЦ стала первым источником централизованного энергоснабжения, т.к. в 1961 году у нас еще не было каскадов ГЭС,а такие гиганты энергетики как Токтогульская и Курпсайская ГЭСы были построены в конце 70-х годов. В то время Бишкек обеспечивался энергией дизельной электростанции и гидроэлектростанциями на реке Аламудун. Можно смело утверждать, что «большая энергетика» современного Кыргызстана началась с нашей, Бишкекской ТЭЦ.

23 стр., 11445 слов

Исследование производственной мощности предприятия

... работе, использовались методы наблюдения, сводки и группировки, метод сравнения. 1. Производственная мощность предприятия, .1 Теоретические основы производственной мощности производственный рационализация мощность ... производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Г.И. ...

Позже на станции стали устанавливаться турбогенераторы и турбины по 50 и 100 тысяч киловатт, последние из которых мощностью 100 тысяч киловатт были установлены в памятном 2000 году. При этом общая электрическая мощность ТЭЦ составила 680 тысяч киловатт.

Комплекс сооружений ТЭЦ г.Бишкек состоит из главного корпуса, топливоподачи с разгрузочным устройством, размораживающим устройством и складом твердого топлива, мазутохозяйства, открытых распределительных устройств 220, 110, 35 кВ, щитового блока с ГРУ-6 кВ, сооружений технического водоснабжения, химводоочистки, системы транспортировки и складирования золошлаковых отходов.

ТЭЦ г. Бишкек не является самостоятельным юридическим лицом, но осуществляет следующие виды деятельности:

1 Производство и передачу электроэнергии и теплоэнергии, подпиточной воды в соответствии с получаемыми в установленном порядке законодательством Кыргызской Республики лицензиями;

2 Повышение надежности и безопасности работы оборудования, зданий, сооружений, устройств систем в соответствии с установленными стандартами и правилами;

3 Обновление основных производственных фондов путем технического перевооружения и реконструкции электростанции, модернизации оборудования;

4 Внедрение и освоение новой техники, технологии эксплуатации и ремонта эффективных и безопасных методов организации производства и труда, снижение вредного влияния производства на окружающую среду;

5 Повышение квалификации персонала, распространение передовых методов производства;

6 Развитие энергосистемы для удовлетворения потребностей в электрической энергии и тепловой энергии.

ТЭЦ г. Бишкек имеет право по согласованию с Обществом продавать, передавать с баланса, обменивать, сдавать в аренду другим юридическим и физическим лицам принадлежавшие ему здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, инвентарь, сырье и материальные ценности технологического характера, а также списывать их с баланса, если иное не предусмотрено законодательными актами Кыргызской Республики

Филиал ОАО «Электрические станции» имеет на балансе объекты соцкультбыта ЛОК, комбинат питания и детский сад №175, здравпункт. ТЭЦ г. Бишкек имеет расчетный счет для поступления денежных средств по возмещению понесенных затрат на выработку электрической и тепловой энергии. Состоит на учете в качестве налогоплательщика по уплачиваемым местным налогам и сборам, подоходному налогу в налоговой инспекции Свердловского района и в налоговой инспекции Аламединского района. Площадь, на которой ТЭЦ осуществляет свою деятельность является собственностью ОАО »Электрические станции». Организационная структура филиала ОАО «Электрические станции» ТЭЦ г. Бишкек прилагается.

Электроэнергия ТЭЦ г. Бишкек экспортируется в Узбекистан в счет погашения оплаты за газ и в Казахстан за топливо (уголь, мазут).

Последние годы на ТЭЦ поступает топливо очень низкого качества, из-за чего страдает оборудование, также отрицательным моментом является нарушение хозяйственных договоров (простой вагонов на железной дороге), что влечет за собой наложение больших штрафов. ТЭЦ нуждается в оснащении новой техники. В связи с тем, что ТЭЦ является филиалом ОАО “Электрические станции”, где составляется полный (завершенный) баланс.

15 стр., 7356 слов

Особенности эксплуатации энергетического оборудования предприятия

... практика учащихся, как правило, должна проводиться по месту их будущей работы на участках производственных цехов, оснащенных соответствующим электрооборудованием, в цехах, лабораториях отдела главного энергетика ... разборов отдельных нарушений правил безопасности. 5.3 Организация своевременного ... услуг по передаче электрической энергии; обеспечение эксплуатации энергетического оборудования, проведение ...

Вопрос 2: Техника безопасности работ в ТЦ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1.1 . Настоящие Правила обязательны для персонала, занятого эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием теплосилового, механического и водоподготовительного оборудования, систем водоснабжения, устройств тепловой автоматики и измерений (ТАИ)1 топливно-транспортных, котлотурбинных и химических цехов действующих и реконструируемых электростанций2 , а также тепловых сетей, тепловых пунктов и отопительных котельных всех ведомств.

1 Персонал, обслуживающий электрическую часть устройств тепловой автоматики, теплотехнических измерений и защит, должен руководствоваться также соответствующими разделами Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

2 Персонал атомных электростанций (АЭС) должен наряду с настоящими Правилами руководствоваться Правилами радиационной безопасности при эксплуатации атомных электростанций (ПРБ АЭС).

1.1.2 . Проектирование, строительство, организация эксплуатации, ремонта, наладки и испытания основного и вспомогательного тепломеханического оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам (СНиП), Правилам взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций, Правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии, Правилам взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках, Санитарным нормам проектирования тепловых электрических станций и тепловых сетей, Санитарным правилам проектирования атомных электростанций, Санитарным правилам по организации технологических процессов и санитарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, Правилам пожарной безопасности для энергетических предприятий, Противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест, правилам Госгортехнадзора, требованиям системы стандартов безопасности труда, Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей и настоящим Правилам.

1.1.3 . Электрооборудование должно соответствовать Правилам устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

1.1.4 . Устройства тепловой автоматики, теплотехнических измерений и защит должны соответствовать настоящим Правилам и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с ними.

1.1.5 . Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины, приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда, правил Госгортехнадзора России и Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкций заводов-изготовителей.

1.1.6 . Настоящие Правила являются обязательными, и отступления от них при обслуживании как действующего, так и вновь вводимого оборудования не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда и технической эксплуатации оборудования. Правила могут быть изменены и дополнены только органами, их утвердившими.

5 стр., 2330 слов

Правила безопасности при эксплуатации систем теплоснабжения

... Они необходимы, так как обеспечение абсолютную безопасность деятельности не возможно предпринять. Правила безопасности при эксплуатации систем теплоснабжения Системы теплоснабжения включают источники тепла ( ... и самого потребителя (системы отопления, горячего и системы вентиляции ). Назначение и область применения Правил Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ...

При использовании в работе горючих, взрывоопасных и вредных веществ следует руководствоваться также соответственно ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования, ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования и ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

Инструкции по охране труда для рабочих и служащих должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами. В инструкциях обязательно должны быть указаны свойства применяемых горючих, взрывоопасных и вредных веществ и меры безопасности при работе с ними.

1.1.7 . Руководитель организации (предприятия) должен разработать и совместно с профсоюзным комитетом утвердить инструкции по охране труда для рабочих и служащих1 ; организовать работу с персоналом согласно Правилам работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации; обеспечить систематический контроль за соответствием оборудования и технологических процессов требованиям безопасности, соблюдением персоналом правил техники безопасности и инструкций по охране труда, применением предохранительных приспособлений, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

1 В дальнейшем вместо слов «рабочие» и «служащие» для краткости употребляется слово «персонал».

1.1.8 . Руководящий персонал электростанций и тепловых сетей2 , специализированных ремонтно-наладочных организаций, начальники цехов и их заместители, начальники ремонтных участков обязаны обеспечить безопасные условия труда путем проведения необходимых организационных и технических мероприятий.

2 В дальнейшем вместо слов «электростанция» и «тепловые сети» для краткости употребляется слово «предприятие».

Исходя из местных условий при необходимости должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ и не противоречащие настоящим Правилам.

1.1.9 . Каждый работник обязан строго выполнять настоящие Правила и немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю, о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств. Выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.

1.1.10 . Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, не обеспечившие соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии и не принявшие должных мер для предупреждения несчастных случаев и случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

1.1.11 . Нарушение правил техники безопасности и производственной санитарии любым работником должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины и обязательно расследоваться администрацией и профсоюзным комитетом.

1.1.12 . Должностные лица, не обеспечившие выполнение настоящих Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям или привлекаются в установленном порядке к административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

15 стр., 7404 слов

Мотивация как один из методов управления эффективностью работы персонала

... – человеческого ресурса. 1. Мотивация как один из методов управления эффективностью работы персонала Вся деятельность человека обусловлена ... потребности в поддержке, признании, принадлежности потребности в безопасности и уверенности в будущем физиологические потребности Первый ... должно быть для сотрудника значимым; справедливость: правила определения вознаграждения должны быть понятны каждому ...

1.2 . ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

1.2.1 . Лица, принимаемые на работу по обслуживанию тепломеханического оборудования, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в сроки, установленные для персонала энергопредприятий1 .

1 Следует руководствоваться приказами Минздрава России от 14.03.96 г. № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии», от 10.12.96 № 405 «О проведении предварительных и периодических медицинских осмотров работников».

1.2.2 . Лиц, не достигших 18-летнего возраста, запрещается привлекать к следующим работам с тяжелыми и вредными условиями труда:

  • котлоочистным;
  • ремонту оборудования котлотурбинных и пылеприготовительных цехов, топливоподачи;
  • эксплуатации газотурбинных установок, оборудования пылеприготовительных цехов, топливоподачи, котлотурбинных цехов тепловых электростанций;
  • обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики в действующих цехах тепловых электростанций;
  • обслуживанию подземных теплопроводов и сооружений тепловых сетей, теплофикационных вводов;
  • эксплуатации и ремонту оборудования в зоне ионизирующих излучений;
  • газоэлектросварочным;
  • постоянным земляным работам;
  • эксплуатации подвижного состава, переездов, стрелочных постов, путей и земляного полотна на железнодорожном транспорте топливно-транспортных цехов;
  • обслуживанию хлораторного оборудования;
  • обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов в качестве крановщиков, машинистов, стропальщиков, такелажников;
  • обслуживанию газового оборудования и подземных газопроводов;
  • обслуживанию сосудов и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
  • водолазным и обслуживанию водолазных и подводных работ;
  • вождению автотранспортных средств, электро- и автопогрузчиков;
  • ремонту автомобилей, работающих на этилированном бензине, по монтажу и демонтажу шин;
  • рентгено-гамма-дефектоскопии;
  • верхолазным;
  • хранению, транспортированию и применению взрывоопасных веществ;
  • с применением пневматического инструмента и строительно-монтажного пистолета;
  • с открытой ртутью;
  • обслуживанию специализированных складов с горюче-смазочными и взрывчатыми материалами, ядохимикатами, кислотами и щелочами, хлором и хлорной известью;
  • с нефтепродуктами;
  • связанным с подъемом и перемещением тяжестей выше норм, установленных для подростков.

1.2.3 . Женщины не допускаются к работам, указанным в Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин, принятом Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС № 240/П10-3 от 25.07.1978 г.

1.2.4 . Лица, обслуживающие оборудование цехов электростанций и тепловых сетей, должны знать и выполнять настоящие Правила применительно к занимаемой должности или к профессии.

1.2.5 . Персонал, использующий в своей работе электрозащитные средства, обязан знать и выполнять Правила применения и Испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним.

13 стр., 6466 слов

Обеспечение безопасности производственного оборудования и технологических ...

... 3. Требования безопасности к производственному оборудованию Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ ...

1.2.6 . У лиц, обслуживающих оборудование основных цех электростанций и тепловых сетей, и лиц, допущенных к выполнению специальных работ, должна быть сделана об этом запись в удостоверении о проверке знаний.

1.2.7 . Специальными работами следует считать:

  • верхолазные;
  • обслуживание сосудов, работающих под давлением;
  • огневые и газоопасные;
  • работы с ртутью;
  • работы с электро-, пневмо- и абразивным инструментом;
  • стропальные;
  • обслуживание оборудования, подведомственного Министерству путей сообщения России;
  • работы с грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола;
  • перемещение тяжестей с применением авто- и электропогрузчиков;
  • работы на металлообрабатывающих и абразивных станках.

Перечень специальных работ может быть дополнен решением руководства предприятия с учетом местных условий.

1.2.8 . Обучение и повышение квалификации персонала электростанций и тепловых сетей должно производиться в соответствии с Правилами организации работы с персоналом на предприятиях и в учреждениях энергетического производства, Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей (для тех предприятий, на которые они распространяются).

1.2.9 . Персонал, допускаемый к обслуживанию тепломеханического оборудования, в котором для технологических нужд применяются горючие, взрывоопасные и вредные вещества, должен знать свойства этих веществ и правила безопасности при обращении с ними.

1.2.10 . Персонал, обслуживающий оборудование в газоопасных местах, а также соприкасающийся с вредными веществами, должен знать:

  • перечень газоопасных мест в цехе (районе);
  • отравляющее действие вредных веществ и признаки отделения ими;
  • правила производства работ и пребывания в газоопасных местах;
  • правила пользования средствами защиты органов дыхания;
  • пожароопасные вещества и способы их тушения;
  • правила эвакуации лиц, пострадавших от вредных веществ, из газоопасных мест и способы оказания им доврачебной помощи.

Персонал, обслуживающий котельные установки, работающие на природном газе, и газовое хозяйство, кроме требований, изложенных в настоящих Правилах, должен знать соответствующие разделы Правил безопасности в газовом хозяйстве и выполнять их требования.

1.2.11 . Весь персонал должен быть обеспечен по действующим нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

1.2.12 . Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) частями механизмов. Засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог запрещается.

При работах с ядовитыми и агрессивными веществами, расшлаковке поверхностей нагрева котлов, спуске горячей золы из бункеров, а также при выполнении электрогазосварочных, обмуровочных, изоляционных работ, разгрузке и погрузке сыпучих и пылящих материалов брюки должны быть надеты поверх сапог.

19 стр., 9240 слов

Системы регулирования частоты вращения генераторных агрегатов

... совместно с генератором, устанавливают регулятор, который может поддерживать один скоростной режим в пределах допустимого изменения частоты вращения Дn. Дизель-генератор и регулятор частоты вращения образуют замкнутую систему автоматического регулирования, которая ...

При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, каналах, туннелях, на строительной площадке и в ремонтной зоне весь персонал должен надевать застегнутые подбородным ремнем защитные каски. Волосы Должны убираться под каску. Применение касок без подбородных ремней запрещается. Работник, использующий такую каску или не застегнувший подбородный ремень, от выполнения работы должен быть отстранен как не обеспеченный средством защиты головы.

1.2.13 . Весь производственный персонал должен быть практически обучен приемам освобождения человека, попавшего под напряжение, от действия электрического тока и оказания ему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Вопрос 3: Эксплуатация и ремонт оборудование ТЦ

Эксплуатация тепловой электростанции должна быть организована в точном соответствии со специальными, обязательными для всех министерств и ведомств Правилами технической эксплуатации(ПТЭ).

Все местные инструкции по обслуживанию каждой конкретной электростанции должны разрабатываться с учетом этих Правил.

техники безопасности

Соблюдение правил ТБ при эксплуатации тепловых электрических станций контролируется местными органами Госгортехнадзор.

Готовность электростанции к ее эксплуатации проверяется Госгортехнадзором до пуска ее в работу. При этом на парогенераторы и все сосуды, работающие под давлением сверх 0,07 МПа, на крупные паропроводы, подъемные краны и др. должны быть представлены их технические данные и документы. Особо подробные сведения требуются о качестве крупных сварных соединений, в большом количестве выполняемых при монтаже парогенераторов и паропроводов высокого давления.

Новый персонал предварительно должен изучить ПТЭ, правила Госгортехнадзора, местные инструкции по обслуживанию оборудования, правила ТБ, относящиеся к его рабочему месту, а также пройти стажировку под наблюдением опытного работника. В дальнейшем знания персонала периодически проверяются.

Основное оборудование ТЭЦ.

основному оборудованию

основному оборудованию

Вспомогательное оборудование ТЭЦ.

вспомогательному оборудованию

Ремонт оборудования ТЭЦ.

должно ремонтироваться

Во время работы, оборудование ТЭЦ должно подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), также согласно утвержденному графику ТО. Во время ТО проделывают, например, такие операции — продувка обмоток двигателей сжатым воздухом, перенабивка сальниковых уплотнений, регулировка зазоров и т.д.

Также во время работы, за оборудованием ТЭЦ должен вестись постоянный контроль со стороны эксплуатационного персонала. При обнаружении неисправности, должны быть предприняты меры по их устранению, если это не противоречит правилам безопасности и правилам технической эксплуатации. В противном случае оборудование останавливается и выводится в ремонт.

Паротурбинные установки

3.1.1. При эксплуатации паротурбинных установок должны быть обеспечены:

  • надежность работы основного и вспомогательного оборудования;
  • готовность принятия номинальных электрической и тепловой нагрузок и их изменения до технического минимума;
  • нормативные показатели экономичности основного и вспомогательного оборудования.

3.1.2. Система автоматического регулирования турбины должна:

6 стр., 2620 слов

Система автоматического регулирования угловой скорости гидротурбины

... этих воздействий видно, что система автоматического регулирования должна как можно точнее воспроизводить ... угловой скоростью щ рабочего колеса гидротурбины. В связи с этим гидротурбины на электростанциях оснащаются САР угловой скорости. ... пара», вибрационные электрические регуляторы и т.п. Значение теории автоматического управления в настоящее время переросло в рамки непосредственно технических систем. ...

  • устойчиво выдерживать заданные электрическую и тепловую нагрузки и обеспечивать возможность их плавного изменения;
  • устойчиво поддерживать частоту вращения ротора турбины на холостом ходу и плавно ее изменять (в пределах рабочего диапазона механизма управления турбиной) при номинальных и пусковых параметрах пара;

— удерживать частоту вращения ротора турбины ниже уровня настройки срабатывания автомата безопасности при мгновенном сбросе до нуля электрической нагрузки (в том числе при отключении генератора от сети), соответствующей максимальному расходу пара при номинальных его параметрах и максимальных пропусках пара в часть низкого давления турбины.

3.1.3. Параметры работы системы регулирования паровых турбин должны удовлетворять государственным стандартам России и техническим условиям на поставку турбин.

3.1.4. Все проверки и испытания системы регулирования и защиты турбины от повышения частоты вращения должны выполняться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей турбин и действующими руководящими документами.

4.4.5. Автомат безопасности должен срабатывать при повышении частоты вращения ротора турбины на 10 — 12% сверх номинальной или до значения, указанного заводом-изготовителем.

Настройку автомата безопасности рекомендуется производить на специальном разгонном стенде.

При срабатывании автомата безопасности должны закрываться:

  • стопорные, регулирующие (стопорно-регулирующие) клапаны свежего пара и пара промперегрева;
  • стопорные (отсечные), регулирующие и обратные клапаны, а также регулирующие диафрагмы и заслонки отборов пара;
  • отсечные клапаны на паропроводах связи со сторонними источниками пара.

3.1.6. Система защиты турбины от повышения частоты вращения ротора (включая все ее элементы) должна быть испытана увеличением частоты вращения выше номинальной в следующих случаях (если нет специальных указаний завода-изготовителя):

  • а) после монтажа турбины;
  • б) после капитального ремонта;
  • в) перед испытанием системы регулирования сбросом нагрузки с отключением генератора от сети;
  • г) при пуске после разборки автомата безопасности;
  • д) при пуске после длительного (более 3 мес.) простоя турбины в случае отсутствия возможности проверки срабатывания бойков автомата безопасности и всех цепей защиты (с воздействием на исполнительные органы) без увеличения частоты вращения выше номинальной;
  • е) при пуске после простоя турбины в резерве более 1 мес. в случае отсутствия возможности проверки срабатывания бойков автомата безопасности и всех цепей защиты (с воздействием на исполнительные органы) без увеличения частоты вращения выше номинальной;
  • ж) при пуске после разборки системы регулирования или ее отдельных узлов;
  • з) при проведении плановых испытаний (не реже 1 раза в 4 мес.).
    23 стр., 11224 слов

    Паровые турбины как основной двигатель на тепловых электростанциях

    ... паровой турбины иной. Здесь пар расширяется, и потенциальная энергия, накопленная в котле, переходит в скоростную (кинетическую) энергию. В свою очередь кинетическая энергия струи пара превращается в механическую энергию вращения колеса турбины. ...

В случаях «ж» и «з» допускается испытание защиты без увеличения частоты вращения выше номинальной (в диапазоне, указанном заводом — изготовителем турбины), но с обязательной проверкой действия всех цепей защиты.

Испытания защиты турбины увеличением частоты вращения должны проводиться под руководством начальника цеха или его заместителя.

3.1.7. Стопорные и регулирующие клапаны свежего пара и пара после промперегрева должны быть плотными.

Плотность стопорных и регулирующих клапанов свежего пара, а также пара промперегрева должна проверяться раздельным испытанием каждой группы.

Критерием плотности служит частота вращения ротора турбины, которая устанавливается после полного закрытия проверяемых клапанов при полном (номинальном) или частичном давлении пара перед этими клапанами. Допустимое значение частоты вращения определяется инструкцией завода-изготовителя или действующими руководящими документами, а для турбин критерии, проверки которых не оговорены в инструкциях завода-изготовителя или действующих руководящих документах, не должно быть выше 50% номинальной при номинальных параметрах перед проверяемыми клапанами и номинальном давлении отработавшего пара.

При одновременном закрытии всех стопорных и регулирующих клапанов и номинальных параметрах свежего пара и противодавления (вакуума) пропуск пара через них не должен вызывать вращения ротора турбины.

Проверка плотности клапанов должна производиться после монтажа турбины, перед испытанием автомата безопасности повышением частоты вращения, перед остановом турбины в капитальный ремонт, при пуске после него, но не реже 1 раза в год. При выявлении в процессе эксплуатации турбины признаков снижения плотности клапанов (при пуске или останове турбины) должна быть проведена внеочередная проверка их плотности.

3.1.8. Стопорные и регулирующие клапаны свежего пара и пара промперегрева, стопорные (отсечные) и регулирующие клапаны (диафрагмы) отборов пара, отсечные клапаны на паропроводах связи со сторонними источниками пара должны расхаживаться: на полный ход — перед пуском турбины и в случаях, предусмотренных местной инструкцией или инструкцией завода-изготовителя; на часть хода — ежесуточно во время работы турбины.

При расхаживании клапанов на полный ход должны быть проконтролированы плавность их хода и посадка.

3.1.9. Плотность обратных клапанов регулируемых отборов и срабатывание предохранительных клапанов этих отборов должны проверяться не реже 1 раза в год и перед испытанием турбины на сброс нагрузки.

Обратные клапаны регулируемых отопительных отборов пара, не имеющих связи с отборами других турбин, РОУ и другими источниками пара, проверке на плотность можно не подвергать, если нет специальных указаний завода-изготовителя.

Посадка обратных клапанов всех отборов должна быть проверена перед каждым пуском и при останове турбины, а при нормальной работе периодически по графику, определяемому техническим руководителем электростанции, но не реже 1 раза в 4 мес.

При неисправности обратного клапана работа турбины с соответствующим отбором пара не допускается.

3.1.10. Проверка времени закрытия стопорных (защитных, отсечных) клапанов, а также снятие характеристик системы регулирования на остановленной турбине и при ее работе на холостом ходу для проверки их соответствия положениям п.4.4.3 настоящих Правил и данным завода-изготовителя должно выполняться:

  • после монтажа турбины;
  • непосредственно до и после капитального ремонта турбины или ремонта основных узлов системы регулирования или парораспределения.

Снятие характеристик системы регулирования при работе турбины под нагрузкой, необходимых для построения статической характеристики, должно выполняться:

  • после монтажа турбины;
  • после капитального ремонта турбины или ремонта основных узлов системы регулирования или парораспределения.

3.1.11. Испытания системы регулирования турбины мгновенным сбросом нагрузки, соответствующей максимальному расходу пара, должны выполняться:

  • при приемке турбин в эксплуатацию после монтажа;
  • после реконструкции, изменяющей динамическую характеристику турбоагрегата или статическую и динамическую характеристики системы регулирования.

Испытания системы регулирования серийных турбин, оснащенных электрогидравлическими преобразователями (ЭГП), могут быть произведены путем парового сброса нагрузки (мгновенным закрытием только регулирующих клапанов) без отключения генератора от сети.

На головных образцах турбин и на первых образцах турбин, подвергшихся реконструкции (с изменением динамической характеристики агрегата или характеристик регулирования), и на всех турбинах, не оснащенных ЭГП, испытания должны проводиться со сбросом электрической нагрузки путем отключения генератора от сети.

31.12. При выявлении отклонений фактических характеристик регулирования и защиты от нормативных значений, увеличения времени закрытия клапанов сверх указанного заводом-изготовителем или в местной инструкции или ухудшения их плотности должны быть определены и устранены причины этих отклонений.

4.4.13. Эксплуатация турбин с введенным в работу ограничителем мощности допускается как временное мероприятие только по условиям механического состояния турбоустановки с разрешения технического руководителя электростанции. При этом нагрузка турбины должна быть ниже уставки ограничителя не менее чем на 5%.

3.1.14. При эксплуатации систем маслоснабжения турбоустановки должны быть обеспечены:

  • надежность работы агрегатов на всех режимах;
  • пожаробезопасность;
  • поддержание нормальных качества масла и температурного режима;
  • предотвращение протечек масла и попадания его в охлаждающую систему и окружающую среду.

3.1.15. Резервные и аварийные масляные насосы и устройства их автоматического включения должны проверяться в работе 2 раза в месяц при работе турбоагрегата, а также перед каждым его пуском и остановом.

Для турбин, у которых рабочий масляный насос системы смазки имеет индивидуальный электропривод, проверка автоматического включения резерва (АВР) перед остановом не производится.

3.1.16. У турбин, оснащенных системами предотвращения развития горения масла на турбоагрегате, электрическая схема системы должна проверяться перед пуском турбины из холодного состояния.

3.1.17. Запорная арматура, устанавливаемая на линиях системы смазки, регулирования и уплотнений генератора, ошибочное переключение которой может привести к останову или повреждению оборудования, должна быть опломбирована в рабочем положении.

3.1.18. При эксплуатации конденсационной установки должна быть обеспечена экономичная и надежная работа турбины во всех режимах эксплуатации с соблюдением нормативных температурных напоров в конденсаторе и норм качества конденсата.

3.1.19. При эксплуатации конденсационной установки должны производиться:

  • профилактические мероприятия по предотвращению загрязнений конденсатора (обработка охлаждающей воды химическими и физическими методами, применение шарикоочистных установок и т.п.);

периодические чистки конденсаторов при повышении давления отработавшего пара по сравнению с нормативными значениями на 0,005 кгс/см 2 (0,5 кПа) из-за загрязнений поверхностей охлаждения;

  • контроль за чистотой поверхности охлаждения и трубных досок конденсатора;
  • контроль за расходом охлаждающей воды (непосредственным измерением расхода или по тепловому балансу конденсаторов), оптимизация расхода охлаждающей воды в соответствии с ее температурой и паровой нагрузкой конденсатора;
  • проверка плотности вакуумной системы и ее уплотнение; присосы воздуха (кг/ч) в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40 — 100% должны быть не выше значений, определяемых по формуле

G в

где N — номинальная электрическая мощность турбоустановки на конденсационном режиме, МВт;

  • проверка водяной плотности конденсатора путем систематического контроля солесодержания конденсата;
  • проверка содержания кислорода в конденсате после конденсатных насосов.

Методы контроля за работой конденсационной установки, его периодичность определяются местной инструкцией в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

3.1.20. При эксплуатации оборудования системы регенерации должны быть обеспечены:

  • нормативные значения температуры питательной воды (конденсата) за каждым подогревателем и конечный ее подогрев;
  • надежность теплообменных аппаратов.

Нагрев питательной воды (конденсата), температурные напоры, переохлаждение конденсата греющего пара в подогревателях системы регенерации должны проверяться до и после капитального ремонта турбоустановки, после ремонта подогревателей и периодически по графику (не реже 1 раза в месяц).

3.1.21. Эксплуатация подогревателя высокого давления (ПВД) не допускается при:

  • отсутствии или неисправности элементов его защиты;
  • неисправности клапана регулятора уровня.

Эксплуатация группы ПВД, объединенных аварийным обводом, не допускается при:

  • отсутствии или неисправности элементов защиты хотя бы на одном ПВД;
  • неисправности клапана регулятора уровня любого ПВД;
  • отключении по пару любого ПВД.

Подогреватель высокого давления или группа ПВД должны быть немедленно отключены при неисправности защиты или клапана регулятора уровня (КРУ).

При неисправном состоянии каких-либо других, кроме КРУ, элементов системы автоматического регулирования уровня и невозможности быстрого устранения дефекта на работающем оборудовании подогреватель (или группа ПВД) должен быть выведен из работы в срок, определяемый техническим руководителем энергообъекта.

31.22. Резервные питательные насосы, а также другие насосные агрегаты, находящиеся в автоматическом резерве, должны быть исправными и в постоянной готовности к пуску — с открытыми задвижками на входном и выходном трубопроводах.

Проверка их включения и плановый переход с работающего насоса на резервный должны производиться по графику, но не реже 1 раза в месяц.

3.1.23. Перед пуском турбины после среднего или капитального ремонта должна быть проверена исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены.

Перед пуском турбины из холодного состояния (после нахождения ее в резерве более 3 суток) должны быть проверены: исправность и готовность к включению оборудования и КИП, а также работоспособность средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи; прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства; исправность и готовность к включению тех средств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

При пусках агрегата из других тепловых состояний средства защиты и блокировки должны проверяться в соответствии с местными инструкциями.

Руководить пуском турбины должен начальник смены цеха или старший машинист, а после капитального или среднего ремонта — начальник цеха или его заместитель.

4.4.24. Пуск турбины не допускается в случаях:

  • отклонения показателей теплового и механического состояний турбины от допустимых значений, регламентированных заводом-изготовителем турбины;
  • неисправности хотя бы одной из защит, действующих на останов турбины;
  • наличия дефектов системы регулирования и парораспределения, которые могут привести к разгону турбины;
  • неисправности одного из масляных насосов смазки, регулирования, уплотнений генератора или устройств их автоматического включения (АВР);
  • отклонения качества масла от норм на эксплуатационные масла или понижения температуры масла ниже установленного заводом-изготовителем предела;
  • отклонения качества свежего пара по химическому составу от норм.

4.4.25. Без включения валоповоротного устройства подача пара на уплотнения турбины, сброс горячей воды и пара в конденсатор, подача пара для прогрева турбины не допускаются. Условия подачи пара в турбину, не имеющую валоповоротного устройства, определяются местной инструкцией.

Сброс в конденсатор рабочей среды из котла или паропроводов и подача пара в турбину для ее пуска должны осуществляться при давлениях пара в конденсаторе, указанных в инструкциях или других документах заводов-изготовителей турбин, но не выше 0,6 кгс/см 2 (60 кПа).

4.4.26. При эксплуатации турбоагрегатов средние квадратические значения виброскорости подшипниковых опор должны быть не выше 4,5 мм·с -1 .

При превышении нормативного значения вибрации должны быть приняты меры к ее снижению в срок не более 30 суток.

При вибрации свыше 7,1 мм·с -1 не допускается эксплуатировать турбоагрегаты более 7 суток, а при вибрации 11,2 мм·с-1 турбина должна быть отключена действием защиты или вручную.

Турбина должна быть немедленно остановлена, если при установившемся режиме происходит одновременное внезапное изменение вибрации оборотной частоты двух опор одного ротора, или смежных опор, или двух компонентов вибрации одной опоры на 1 мм·с -1 и более от любого начального уровня.

Турбина должна быть разгружена и остановлена, если в течение 1 — 3 суток произойдет плавное возрастание любого компонента вибрации одной из опор подшипников на 2 мм·с -1 .

Эксплуатация турбоагрегата при низкочастотной вибрации недопустима. При появлении низкочастотной вибрации, превышающей 1 мм·с -1 , должны быть приняты меры к ее устранению.

Временно, до оснащения необходимой аппаратурой, разрешается контроль вибрации по размаху виброперемещения. При этом длительная эксплуатация допускается при размахе колебаний до 30 мкм при частоте вращения 3000 об/мин и до 50 мкм при частоте вращения 1500 об/мин; изменение вибрации на 1 — 2 мм·с -1 эквивалентно изменению размаха колебаний на 10 — 20 мкм при частоте вращения 3000 об/мин и 20 — 40 мкм при частоте вращения 1500 об/мин.

Вибрацию турбоагрегатов мощностью 50 МВт и более следует измерять и регистрировать с помощью стационарной аппаратуры непрерывного контроля вибрации подшипниковых опор, соответствующей государственным стандартам.

До установки стационарной аппаратуры непрерывного контроля вибрации турбогенераторов мощностью менее 50 МВт допускается использовать переносные приборы, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям государственных стандартов. Периодичность контроля должна устанавливаться местной инструкцией в зависимости от вибрационного состояния турбоагрегата, но не реже 1 раза в месяц.

4.4.27. Для контроля за состоянием проточной части турбины и заносом ее солями не реже 1 раза в месяц должны проверяться значения давлений пара в контрольных ступенях турбины при близких к номинальным расходах пара через контролируемые отсеки.

Повышение давления в контрольных ступенях по сравнению с номинальным при данном расходе пара должно быть не более 10%. При этом давление не должно превышать предельных значений, установленных заводом-изготовителем.

При достижении в контрольных ступенях предельных значений давления из-за солевого заноса должна быть произведена промывка или очистка проточной части турбины. Способ промывки или очистки должен быть выбран исходя из состава и характера отложений и местных условий.

4.4.28. В процессе эксплуатации экономичность турбоустановки должна постоянно контролироваться путем систематического анализа показателей, характеризующих работу оборудования.

Для выявления причин снижения экономичности турбоустановки, оценки эффективности ремонта должны проводиться эксплуатационные (экспресс) испытания оборудования.

При отклонении показателей работы турбинного оборудования от нормативных должны быть устранены дефекты оборудования и недостатки эксплуатации.

Головные образцы турбин и турбины, на которых выполнена реконструкция или проведена модернизация, должны подвергаться балансовым испытаниям.

4.4.29. Турбина должна быть немедленно остановлена (отключена) персоналом при отказе в работе защит или при их отсутствии в случаях:

  • а) повышения частоты вращения ротора сверх уставки срабатывания автомата безопасности;
  • б) недопустимого осевого сдвига ротора;
  • в) недопустимого изменения положения роторов относительно цилиндров;
  • г) недопустимого понижения давления масла (огнестойкой жидкости) в системе смазки;
  • д) недопустимого понижения уровня масла в масляном баке;
  • е) недопустимого повышения температуры масла на сливе из любого подшипника, подшипников уплотнений вала генератора, любой колодки упорного подшипника турбоагрегата;
  • ж) воспламенения масла и водорода на турбоагрегате;
  • з) недопустимого понижения перепада давлений «масло-водород» в системе уплотнений вала турбогенератора;
  • и) недопустимого понижения уровня масла в демпферном баке системы маслоснабжения уплотнений вала турбогенератора;
  • к) отключения всех масляных насосов системы водородного охлаждения турбогенератора (для безынжекторных схем маслоснабжения уплотнений);
  • л) отключения турбогенератора из-за внутреннего повреждения;
  • м) недопустимого повышения давления в конденсаторе;
  • н) недопустимого перепада давлений на последней ступени у турбин с противодавлением;
  • о) внезапного повышения вибрации турбоагрегата;
  • п) появления металлических звуков и необычных шумов внутри турбины или турбогенератора;
  • р) появления искр или дыма из подшипников и концевых уплотнений турбины или турбогенератора;
  • с) недопустимого понижения температуры свежего пара или пара после промперегрева;
  • т) появления гидравлических ударов в паропроводах свежего пара, промперегрева или в турбине;
  • у) обнаружения разрыва или сквозной трещины на неотключаемых участках маслопроводов и трубопроводов пароводяного тракта, узлах парораспределения;
  • ф) прекращения протока охлаждающей воды через статор турбогенератора;
  • х) недопустимого снижения расхода охлаждающей воды на газоохладители;
  • ц) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП;
  • ч) возникновения кругового огня на контактных кольцах ротора турбогенератора, вспомогательного генератора или коллекторе возбудителя;
  • ш) отказа программно-технического комплекса АСУ ТП, приводящего к невозможности управления всем оборудованием турбоустановки или его контроля.

Необходимость срыва вакуума при отключении турбины должна быть определена местной инструкцией в соответствии с указаниями завода-изготовителя.

В местной инструкции должны быть даны четкие указания о недопустимых отклонениях значений контролируемых величин по агрегату.

4.4.30. Турбина должна быть разгружена и остановлена в период, определяемый техническим руководителем электростанции (с уведомлением диспетчера энергосистемы), в случаях:

  • а) заедания стопорных клапанов свежего пара или пара после промперегрева;
  • б) заедания регулирующих клапанов или обрыва их штоков;
  • заедания поворотных диафрагм или обратных клапанов отборов;
  • в) неисправностей в системе регулирования;
  • г) нарушения нормальной работы вспомогательного оборудования, схемы и коммуникаций установки, если устранение причин нарушения невозможно без останова турбины;

д) увеличения вибрации опор выше 7,1 мм·с -1 ;

  • е) выявления неисправности технологических защит, действующих на останов оборудования;
  • ж) обнаружения течей масла из подшипников, трубопроводов и арматуры, создающих опасность возникновения пожара;
  • з) обнаружения свищей на неотключаемых для ремонта участках трубопроводов пароводяного тракта;
  • и) отклонения качества свежего пара по химическому составу от норм;
  • к) обнаружения недопустимой концентрации водорода в картерах подшипников, токопроводах, маслобаке, а также превышающей норму утечки водорода из корпуса турбогенератора.

4.4.31. Для каждой турбины должна быть определена длительность выбега ротора при останове с нормальным давлением отработавшего пара и при останове со срывом вакуума. При изменении этой длительности должны быть выявлены и устранены причины отклонения. Длительность выбега должна быть проконтролирована при всех остановах турбоагрегата.

4.4.32. При выводе турбины в резерв на срок 7 суток и более должны быть приняты меры к консервации оборудования турбоустановки.

Метод консервации выбирается исходя из местных условий техническим руководителем электростанции.

4.4.33. Эксплуатация турбин со схемами и в режимах, не предусмотренных техническими условиями на поставку, допускается с разрешения завода-изготовителя и вышестоящих организаций.

4.4.34. Проведение реконструкции и модернизации турбинного оборудования на электростанциях должно быть согласовано с заводом-изготовителем.

При проведении реконструкции и модернизации турбинного оборудования на электростанциях должны быть предусмотрены максимальная степень автоматизации управления и высокие показатели ремонтопригодности.

4.4.35. Тепловые испытания паровых турбин должны проводиться:

  • на вновь смонтированном оборудовании для получения фактических показателей и составления нормативных характеристик;
  • периодически в процессе эксплуатации (не реже 1 раза в 3 — 4 года) на подтверждение соответствия нормативным характеристикам.

Управление оборудованием

6.4.1. Оборудование энергообъектов, принятых в эксплуатацию, должно находиться в одном из четырех оперативных состояний: работе, резерве, ремонте или консервации.

6.4.2. Вывод в ремонт энергооборудования, устройств релейной защиты и автоматики, устройств ТАИ, а также оперативно-информационных комплексов средств оперативно-диспетчерского и технологического управления (СДТУ) из работы и резерва в ремонт и для испытания, даже по утвержденному плану, должен быть оформлен заявкой, подаваемой в орган оперативно-диспетчерского управления единой, объединенных энергосистем и энергосистемы, осуществляющий их оперативно-диспетчерское управление.

Сроки подачи заявок и сообщений об их разрешении должны быть установлены соответствующим органом оперативно-диспетчерского управления.

Заявки должны быть утверждены техническим руководителем энергообъекта.

6.4.3. Испытания, в результате которых может существенно измениться режим отдельной, объединенных и единой энергосистем, должны быть проведены по рабочей программе, утвержденной главным диспетчером энергосистемы и согласованной с органом оперативно-диспетчерского управления объединенной и единой энергосистемами по оперативной подчиненности.

Рабочие программы других испытаний оборудования энергообъектов должны быть утверждены техническим руководителем энергообъекта.

Рабочая программа должна быть представлена на утверждение и согласование не позднее чем за 7 дней до начала испытаний.

6.4.4. Заявки делятся на плановые, соответствующие утвержденному плану ремонта и отключений, и срочные для проведения непланового и неотложного ремонта. Срочные заявки разрешается подавать в любое время суток непосредственно диспетчеру, в управлении или ведении которого находится отключаемое оборудование.

Разрешение на более длительный срок должно быть дано техническим руководителем энергообъекта, главным диспетчером соответствующего органа оперативно-диспетчерского управления.

6.4.5. При необходимости немедленного отключения оборудование должно быть отключено оперативным персоналом энергообъекта, где установлено отключаемое оборудование, в соответствии с требованиями производственных инструкций с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала.

После останова оборудования оформляется срочная заявка с указанием причин и ориентировочного срока ремонта.

6.4.6. Разрешение на вывод или перевод в капитальный, средний или текущий ремонт основного оборудования энергообъекта, находящегося в ведении или управлении диспетчера энергообъекта, энергосистемы, объединенных или единой энергосистем, должно быть выдано в установленном порядке по заявке диспетчерской службой энергообъекта или соответствующего органа оперативно-диспетчерского управления энергосистемы, объединенных или единой энергосистем (по оперативной подчиненности).

6.4.7. Время операций, связанных с выводом в ремонт и вводом в работу оборудования и линий электропередачи, а также растопкой котла, пуском турбины и набором на них требуемой нагрузки, должно быть включено в срок ремонта, разрешенного по заявке.

Если по какой-либо причине оборудование не было отключено в намеченный срок, длительность ремонта должна быть сокращена, а дата включения оставаться прежней.

Продлить срок ремонта может только диспетчерская служба энергообъекта или соответствующий орган оперативно-диспетчерского управления энергосистемы, объединенных, единой энергосистем (по оперативной подчиненности).

6.4.8. Несмотря на разрешенную заявку, вывод оборудования из работы и резерва или его испытания могут быть выполнены лишь с разрешения диспетчера соответствующего органа оперативно-диспетчерского управления энергообъекта, энергосистемы, объединенных или единой энергосистем непосредственно перед выводом из работы или перед проведением испытаний.

6.4.9. Персонал электростанции или электрических сетей не имеет права без разрешения начальника смены электростанции, диспетчера электрических сетей, диспетчера органа оперативно-диспетчерского управления энергосистемы, объединенных или единой энергосистем осуществлять отключения, включения, испытания и изменение уставок системной автоматики, а также СДТУ, находящихся в ведении или управлении соответствующего диспетчера (начальника смены электростанции).

Проверка (испытания) устройств релейной защиты и автоматики, аппаратура которых расположена на двух и более объектах, должна выполняться одновременно на всех этих объектах.

6.4.10. Начальник смены электростанции, диспетчер электрических сетей, диспетчер органа оперативно-диспетчерского управления энергосистемы, объединенных, единой энергосистем при изменениях схем электрических соединений должен проверить и привести в соответствие новому состоянию этих схем настройку защит, системы противоаварийной и режимной автоматики.

6.4.11. Оборудование считается введенным в работу из ремонта после уведомления эксплуатирующей организацией о завершении ремонтных работ, включения его в сеть и закрытия оперативной заявки.

Заключение

По итогам прохождения производственной практики на ТЭЦ г. Бишкек были расширены некоторые профессиональные навыки, включающие в себя важные навыки по ремонту и эксплуатации оборудования в отдельных цехах (турбинном).

Так же была получена важная эксплуатационная информация по технике безопасности на предприятии при использовании турбоагрегатов и прилегающего к ним оборудования.

Дата добавления: 2020-04-25 ; просмотров: 194 ;