1. Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
Ценные свойства цветных металлов обусловили их широкое применение в различных отраслях современного производства. Медь, алюминий, цинк, магний, титан и другие металлы и их сплавы являются незаменимыми материалами для приборостроительной и электротехнической промышленности, самолетостроения и радиоэлектроники, ядерной и космической отраслей техники. Цветные металлы обладают рядом ценных свойств: высокой теплопроводностью, очень малой плотностью (алюминий и магний), очень низкой температурой плавления (олово, свинец), высокой коррозионной стойкостью (титан, алюминий).
В различных отраслях промышленности широко применяются сплавы алюминия с другими легирующими элементами.
Сплавы на магниевой основе отличаются малой плотностью, высокой удельной прочностью, хорошо обрабатываются резанием. Они нашли широкое применение в машиностроении и в частности в авиастроении.
Техническая медь, содержащая не более 0,1 % примесей, применяется для различных видов проводников тока.
Медные сплавы по химическому составу классифицируются на латуни и бронзы. В свою очередь латуни по химическому составу подразделяются на простые, легированные только цинком, и специальные, которые, помимо цинка, содержат в качестве легирующих элементов свинец, олово, никель, марганец.
Бронзы также подразделяются на оловянные и безоловянные. Безоловянные бронзы имеют высокую прочность, хорошие антикоррозионные и антифрикционные свойства.
В металлургии широко используется магний, с помощью которого осуществляют раскисление и обессеривание некоторых металлов и сплавов, модифицируют серый чугун с целью получения графита шаровидной формы, производят трудно восстанавливаемые металлы (например, титан), смеси порошка магния с окислителями служат для изготовления осветительных и зажигательных ракет в реактивной технике и пиротехнике. Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно (в структуре сплава), повышает механические свойства и сопротивление коррозии.
Литейные свойства сплавов
... затвердевания, что от совокупности теплофизических свойств металла и форм. Теплофизические свойства сплавов определяются теплотой затвердевания, теплоемкостью, теплопроводностью ... металла в канал литейной формы на стенках канала и образуется твердая корочка из-за высокой интенсивности охлаждения металла ... Академик А.А. Босвар показал, что сплавы сохраняют основные свойства жидкого тела, в том числе ...
Из магниевых сплавов изготавливают фасонные отливки, а также полуфабрикаты — листы, плиты, прутки, профили, трубы, проволоки. Промышленный магний получают электролитическим способом из магнезита, доломита, карналлита, морской воды и отходов различного производства по схеме получение чистых безводных солей магния, электролиз этих солей в расплавленном состоянии и рафинирование магния В природе мощные скопления образуют карбонаты магния — магнезит и доломит, а также карналлиты.
В пищевой промышленности широко применяется упаковочная фольга из алюминия и его сплавов — для обертки кондитерских и молочных изделий, а также в больших количествах используется алюминиевая посуда (пищеварочные котлы, поддоны, ванны и т. д.).
2. Медные сплавы
Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. В настоящее время медь широко используется в электромашиностроении, при строительстве линий электропередач, для изготовления оборудования телеграфной и телефонной связи, радио—и телевизионной аппаратуры. Из меди изготовляют провода, кабели, шины и другие токопроводящие изделия. Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, прочностью вязкостью и коррозионной стойкостью. Физические свойства ее обусловлены структурой. Она имеет кубическую гра—нецентрированную пространственную решетку. Ее температура плавления — +1083 °C, кипения — +2360 °C. Средний предел прочности зависит от вида обработки и составляет от 220 до 420 МПа (22-45 кгс/мм 2), относительное удлинение — 4—60 %, твердость — 35—130 НВ, плотность — 8,94 г/см 3. Обладая замечательными свойствами, медь в то же время как конструкционный материал не удовлетворяет требованиям машиностроения, поэтому ее легируют, т. е. вводят в сплавы такие металлы, как цинк, олово, алюминий, никель и другие, за счет чего улучшаются ее механические и технологические свойства. В чистом виде медь применяется ограниченно, более широко — ее сплавы. По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению — на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья деталей.
Латуни — сплавы меди с цинком и другими компонентами. Латуни, содержащие, кроме цинка, другие легирующие элементы, называются сложными, или специальными, и именуются по вводимым, кроме цинка, легирующим компонентам. Например: томпак Л90 — это латунь, содержащая 90 % меди, остальное — цинк; латунь алюминиевая ЛА77-2 — 77 % меди, 2 % алюминия, остальное — цинк и т. д. По сравнению с медью латуни обладают большой прочностью, коррозионной стойкостью и упругостью. Они обрабатываются литьем, давлением и резанием. Из них изготовляют полуфабрикаты (листы, ленты, полосы, трубы конденсаторов и теплообменников, проволоку, штамповки, запорную арматуру — краны, вентили, медали и значки, художественные изделия, музыкальные инструменты, сильфоны, подшипники).
Бронзы — сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используются олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Бронзы подразделяются на безоловянные (БрА9Мц2Л и др.), оловянные (БрО3ц12С5 и др.), алюминиевые (БрА5, БрА7 и др.), кремниевые (БрКН1-3, БрКМц3-1), марганцевые (БрМц5), бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБНТ1,7 и др.).
Технологические основы производства цветных металлов: меди, алюминия, ...
... характер. Потребность страны в цветных металлах удовлетворялась преимущественно путём импорта. За годы индустриализации у нас в стране не только увеличено производство меди, свинца, цинка, но и ... Структура литой бронзы с 6%, Б) до отжига Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами же называются бронзами; ...
Бронзы используются для производства запорной арматуры (краны, вентили), различных деталей, работающих в воде, масле, паре, слабоагрессивных средах, морской воде.
3. Алюминиевые сплавы
Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen — так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.
По распространенности в природе алюминий занимает третье место после кислорода и кремния и первое место среди металлов. По использованию в технике он занимает второе место после железа. В свободном виде алюминий не встречается, его получают из минералов — бокситов, нефелинов и алунитов, при этом сначала производят глинозем, а затем из глинозема путем электролиза получают алюминий. Механические свойства алюминия невысоки: сопротивление на разрыв — 50-90 МПа (5-9 кгс/мм 2), относительное удлинение — 25-45 %, твердость — 13-28 НВ.
Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку — 1,8 % В чистом виде алюминий применяется редко, в основном широко используются его сплавы с медью, магнием, кремнием, железом и т. д. Алюминий и его сплавы необходимы для авиа—и машиностроения, линий электропередач, подвижного состава метро и железных дорог.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные сплавы алюминия выпускаются в чушках — рафинированные и нерафинированные.
Сплавы, в обозначении марок которых имеется буква «П», предназначены для изготовления пищевой посуды. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава и способов получения. Химический состав основных компонентов, входящих в сплав, можно определить по марке. Например, сплав АК12 содержит 12 % кремния, остальное — алюминий; АК7М2П — 7 % кремния, 2 % меди, остальное — алюминий. Наиболее широко применяется в различных отраслях промышленности сплав алюминия с кремнием — силумин, который изготовляется четырех марок — СИЛ-00,
СИЛ-0, СИЛ-1 и СИЛ-2. Кроме алюминия (основа) и кремния (10-13 %), в этот сплав входят: железо — 0,2-0,7 %, марганец — 0,05—0,5 %, кальций — 0,7-0,2 %, титан — 0,05—0,2 %, медь — 0,03 % и цинк — 0,08 %. Из силуминов изготовляют различные детали для автомобилей, тракторов, пассажирских вагонов. Алюминиевые деформируемые сплавы в чушках, предназначенные для обработки давлением и для подшик—товки при получении других алюминиевых сплавов, нормируются определенными стандартами. Сплавы для обработки давлением состоят из алюминия (основа), легирующих элементов (медь — 5 %, магний — 0,1-2,8 %, марганец — 0,1-0,7 %, кремний — 0,8-2,2 %, цинк — 2-6,5 % и небольшого количества других примесей).
Марки этих сплавов: ВД1, АВД1, АВД1-1, АКМ, из алюминиевых сплавов изготавливают полуфабрикаты — листы, ленты, полосы, плиты, слитки, слябы.
Сплавы на основе алюминия
... некоторые алюминиевые сплавы ( = 23 км) приближаются или соответствуют высокопрочным сталям ( = 27 км). Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую коррозионную стойкость. Алюминиевые сплавы пластичнее ... сплавы почти в 2 раза. Легирование сплава АМц титаном приводит к измелчанию рекристаллизованного зерна. Сплавы АМг относятся к системе Al - Mg (см. рис. 12.3, б). Магний образует с алюминием ...
Кроме того, цветная металлургия производит алюминиевые антифрикционные сплавы, применяемые для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья. В зависимости от химического состава стандартом предусмотрены следующие марки этих сплавов: АО3-7, АО9-2, АО6-1, АО9-1, АО20-1, АМСТ. Стандартом также определены условия работы изделий, изготовленных из этих сплавов: нагрузка от 19,5 до 39,2 МН/м2 (200-400 кгс/см 2), температура от 100 до 120 °C, твердость — от 200 до 320 НВ.
4. Титановые сплавы
Титан — металл серебристо—белого цвета. Это один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см 3), тугоплавок (температура плавления 1665 °C), весьма прочен и пластичен. На поверхности его образуется стойкая окисная пленка, за счет которой он хорошо сопротивляется коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. При температурах до 882 °C он имеет гексагональную плотно упакованную решетку, при более высоких температурах — объемно—центрированный куб. Механические свойства листового титана зависят от химического состава и способа термической обработки. Предел прочности его — 300—1200 МПа (30—120 КГС/мм 2), относительное удлинение — 4—10 %. Вредными примесями титана являются азот, углерод, кислород и водород. Они снижают его пластичность и свариваемость, повышают твердость и прочность, ухудшают сопротивление коррозии.
При температуре свыше 500 °C титан и его сплавы легко окисляются, поглощая водород, который вызывает охрупчи—вание (водородная хрупкость).
При нагревании выше 800 °C титан энергично поглощает кислород, азот и водород, эта его способность используется в металлургии для раскисления стали. Он служит легирующим элементом для других цветных металлов и для стали.
Благодаря своим замечательным свойствам титан и его сплавы нашли широкое применение в авиа-, ракето—и судостроении. Из титана и его сплавов изготовляют полуфабрикаты: листы, трубы, прутки и проволоку. Основными промышленными материалами для получения титана являются ильменит, рутил, перовскит и сфен (титанит).
Технология получения титана сложна, трудоемка и длительна: сначала вырабатывают титановую губку, а затем путем переплавки в вакуумных печах из нее производят ковкий титан.
Губчатый титан, получаемый магнийтермическим способом, служит исходным материалом для производства титановых сплавов и других целей. В зависимости от химического состава и механических свойств стандартом установлены следующие марки губчатого титана: ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130. В обозначении марок буквы «ТГ» означают — титан губчатый, «Тв» — твердый, цифры означают твердость по Бринеллю. В губчатый титан входят примеси: железо — до 0,2 %, кремний — до 0,04 %, никель — до 0,05 %, углерод — до 0,05 %, хлор — до 0,12 %, азот — до 0,04 %, кислород — до 0,1 %. Для изготовления различных полуфабрикатов (листы, трубы, прутки, проволока) предназначены титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. В зависимости от химического состава стандарт предусматривает следующие их марки: ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ20, ВТ22, ПТ-7М, ПТ-7В, ПТ-1 м. Основные компоненты: алюминий — 0,2-0,7 %, марганец — 0,2-2 %, молибден — 0,5-5,5 %, ванадий — 0,8-5,5 %, цирконий — 0,8-3 %, хром — 0,5-2,3 %, олово — 2-3 %, кремний — 0,15—0,40 %, железо — 0,2-1,5 %. Железо, кремний и цирконий в зависимости от марки сплава могут быть основными компонентами или примесями.
Цветные металлы и сплавы
... насосов и др. Литейные сплавы. Для изготовления деталей методом литья применяют алюминиевые сплавы систем Al-Si, Al-Cu, Al-Mg. Для улучшения механических свойств сплавы легируют титаном, бором, ... как и медь, магний, цинк, марганец, ипколь и хром, относится к легирующим добавкам, упрочняющим алюминий. В зависимости от содержания постоянных примесей различают: алюминий особой чистоты марки А ...
5. Цинковые сплавы
Сплав цинка с медью — латунь — был известен еще древним грекам и египтянам. Но выплавка цинка в промышленных масштабах началась лишь в XVII в.
Цинк — металл светло—серо—голубоватого цвета, хрупкий при комнатной температуре и при 200 °C, при нагревании до 100-150 °C становится пластичным.
В соответствии со стандартом цинк изготовляется и поставляется в виде чушек и блоков массой до 25 кг. Стандарт устанавливает также марки цинка и области их применения: ЦВ00 (содержание цинка — 99,997 %) — для научных целей, получения химических реактивов, изготовления изделий для электротехнической промышленности; ЦВО (цинка — 99,995 %) — для полиграфической и автомобильной промышленности; ЦВ1, ЦВ (цинка — 99,99 %) — для производства отливок под давлением, предназначенных для изготовления деталей особо ответственного назначения, для получения окиси цинка, цинкового порошка и чистых реактивов; ЦОА (цинка 99,98 %), ЦО (цинка 99,975 %) — для изготовления цинковых листов, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, белил, лигатуры, для горячего и гальванического цинкования; Ц1С, Ц1, Ц2С, Ц2, Ц3С, Ц3 — для различных целей.
В промышленности широко применяются цинковые сплавы: латуни, цинковые бронзы, сплавы для покрытия различных стальных изделий, изготовления гальванических элементов, типографские и др. Цинковые сплавы в чушках для литья нормируются стандартом. Эти сплавы используются в автомобиле—и приборостроении, а также в других отраслях промышленности. Стандартом установлены марки сплавов, их химический состав, определены изготовляемые из них изделия:
1) ЦАМ4-10 — особо ответственные детали;
2) ЦАМ4-1 — ответственные детали;
3) ЦАМ4-1В — неответственные детали;
4) ЦА4О — ответственные детали с устойчивыми размерами;
5) ЦА4 — неответственные детали с устойчивым размерами.
Цинковые антифрикционные сплавы, предназначенные для производства монометаллических и биметаллических изделий, а также полуфабрикатов, методами литья и обработки давлением нормируются стандартом. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава: предел прочности ?В = 250-350 МПа (25-35 КГС/мм 2), относительное удлинение ? = 0,4—10 %, твердость — 85—100 НВ. Стандарт устанавливает марки этих сплавов, области их применения и условия работы: ЦАМ9-1,5Л — отливка монометаллических вкладышей, втулок и ползунов; допустимые: нагрузка — 10 МПа (100 кгс/см 2), скорость скольжения — 8 м/с, температура 80 °C; если биметаллические детали получают методом литья при наличии металлического каркаса, то нагрузка, скорость скольжения и температура могут быть увеличены до 20 МПа (200 КГС/см 2), 10 м/с и 100 °C соответственно: ЦАМ9-1,5 — получение биметаллической ленты (сплав цинка со сталью и дюралюминием) методом прокатки, лента предназначена для изготовления вкладышей путем штамповки; допустимые: нагрузка — до 25 МПА (250 кгс/см 2), скорость скольжения — до 15 м/с, температура 100 °C; АМ10-5Л — отливка подшипников и втулок, допустимые: нагрузка — 10 МПа (100 КГС/см 2), скорость скольжения — 8 м/с, температура 80 °C.
Методы защиты от коррозии металлов и сплавов
... сплавы, например Cu – Zn, Cu – Sn, Sn – Bi и многослойные покрытия. Наиболее эффективно (электрохимически и механически) защищают черные металлы от коррозии анодные покрытия цинком и кадмием. Цинковые покрытия применяются для защиты от коррозии деталей ...
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/materialovedeniemetallyi-i-splavyi/
цветной металл сплав
1. Гуляев А.П. «Металловедение», М.: 1968.
2. Дальский А.М. «Технология конструкционных материалов», М.: 1985.
3. Куманин И.Б. «Литейное производство», М.: 1971.
4. Лахтин Ю.М. «Материаловедение», М.: 1990.
5. Семенов «Ковка и объемная штамповка», М.: 1972.
6. Никифоров В.М. «Технология металлов и конструкционные материалы», Ленинград.: 1986.
