Газовая сварка меди, латуни, бронзы

Особенности сварки цветных металлов и их сплавов обусловлены их физико-механическими и химическими свойствами. Температуры плавления и кипения цветных металлов невысокие, поэтому при сварке легко получить перегрев и даже испарение металла. Если сваривают сплав металлов, то перегрев и испарение его составляющих может привести к образованию пор и изменению состава сплава. Способность цветных металлов и их сплавов легко окисляться с образованием тугоплавких оксидов значительно затрудняет процесс сварки, загрязняет сварочную ванну, снижает физико-механические свойства сварного шва. Ухудшению качества сварного соединения способствует также повышенная способность расплавленного металла (сплава) поглощать газы (кислород, азот, водород), что приводит к пористости металла шва. Большая теплоемкость и высокая теплопроводность цветных металлов и их сплавов вызывают необходимость повышения теплового режима сварки и предварительного нагрева изделия перед сваркой. Относительно большие коэффициенты линейного расширения и большая линейная усадка приводят к возникновению значительных внутренних напряжений, деформаций и к образованию трещин в металле шва и околошовной зоны. Резкое уменьшение механической прочности и возрастание хрупкости металлов при нагреве могут привести к непредвиденному разрушению изделия.

Для выполнения качественного сварного соединения применяют различные технологические меры, учитывающие особенности сварки каждого металла (сплава) и обеспечивающие получение шва с требуемыми физико-механическими свойствами.

Глава I. Виды сварки меди и её сплавов.

Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой.

Ручную дуговую сварку меди выполняют металлическим или угольным электродами. В качестве электродных стержней для электродов ЗТ применяют: проволоку из меди М1, проволоку из кремнемарганцевой бронзы Бр. КМц 3–1, литые стержни из латуни Л90 или оловянно-фосфористой бронзы Бр. ОФ 4-0,25; для электродов «Комсомолец 100» – медная проволока М1. Для электродов используют также медь М2 и М3.

На электродные стержни наносят специальные покрытия, состав которых дан в таблице 1. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки металлическим электродом приведены в таблице 2.

Таблица 1. Электродные покрытия для сварки меди.

15 стр., 7481 слов

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её ...

До практического применения дуги для целей сварки прошло 80 лет. Н.Н.Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ не ... только для сварки, но и для наплавки и резки металлов. Другой русский изобретатель Славянов, ...

Состав

Марка электрода

ЗТ

Комсомолец 100

Сухие вещества, %

Марганцевая руда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Плавиковый шпат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Полевой шпат . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Графит серебристый . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ферросилиций (Си75) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ферромарганец ( низкоуглеродистый) . . . . . . . .

Алюминий (порошок) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Жидкого стекла от массы сухой смеси . . . . . . . . . .

17,5

32

16

32

2,5

55-60

10

12

8

50

20

Примечания: 1.Толщина слоя покрытия электродов ЗТ из меди М1 0,6-0,9мм, для других материалов – 0,2-0,4; для электродов «Комсомолец 100» – 0,4мм. 2.Электроды просушивают на воздухе при температуре 20-30оС в течение 3-4ч, а затем прокаливают при температуре при температуре 250-300оС в течение 1,5-2ч.

Таблица 2. Ориентировочные режимы дуговой сварки меди металлическим электродом.

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

2

3

4

5

6

3

3-4

4

5

5-6

120-150

160-210

240-280

300-350

330-380

При сварке угольным или графитовым электродом в качестве присадочных прутков применяют стержни из меди тех же марок, что и для металлических электродов. Для улучшения процесса сварки меди угольной дугой применяют специальные флюсы, которые перед сваркой наносят на присадочные прутки и, кроме того, их можно подсыпать в разделку. Состав флюса для сварки меди угольной дугой дан в таблице 3. Режимы сварки угольным электродом приведены в таблице 4.

При сварке угольным или графитовым электродом в качестве присадочных прутков применяют стержни из меди тех же марок, что и для металлических электродов. Для улучшения процесса сварки меди угольной дугой применяют специальные флюсы, которые перед сваркой наносят на присадочные прутки и, кроме того, их можно подсыпать в разделку. Состав флюса для сварки меди угольной дугой дан в таблице 3. Режимы сварки угольным электродом приведены в таблице 4.

Таблица 3. Состав флюсов для ручной дуговой сварки меди угольным или графитовым электродом.

Компоненты

Состав, %

1

2

3

4

5

Бура (прокаленная)…………………………………………

Магний металлический………………………… ………….

Кислый фосфорнокислый натрий…………………………

Кремневая кислота…………………………………………

Поваренная соль……………………………………… ……

Древесный уголь……………………………………………

Борная кислота………………………………………… ……

94

6

96

4

68

15

15

2

50

15

15

20

68

20

2

10

Таблица 4. Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки меди угольным электродом.

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

1

2

4

6

12

4

6

6

8

10

135-180

195-260

250-330

315-430

420-550

Ручную дуговую сварку меди толщиной до 4 мм производят без разделки кромок. Стыковые соединения собирают под сварку без зазоров. Угловые и тавровые соединения сваривают в положении в лодочку. Изделия толщиной более 5 мм перед сваркой нужно нагревать до температуры 200-300о С.

1.2. Автоматическая дуговая сварка меди.

Автоматическую дуговую сварку меди по флюсом можно вести неплавящимся угольным или плавящимся металлическим электродами.

Для автоматической сварки меди применяют флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН348А. Сварку угольным или графитовым электродом выполняют с помощью автоматической сварочной головки, которая передвигается вдоль шва с постоянной скоростью. Для сварки металла толщиной 4-8 мм угольный электрод берут диаметром 20 мм. Схема автоматической сварки меди угольным электродом показана на рисунке 1. Режимы автоматической сварки меди угольным электродом под слоем флюса приведены в таблице 5.

Рисунок

Таблица 5. Режимы автоматической сварки меди угольным электродом под слоем флюса.

Толщина листов, мм

Диаметр угольного или графитированного электрода, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

4

6

8

20

780-800

960-980

1000

18

22,4

18-19

16

Автоматическую сварку меди металлическим электродом можно выполнять с помощью обычных автоматов. Сварку ведут электродной проволокой из меди М1, М2, М3 диаметром 16-3 мм на постоянном токе обратной полярности. При автоматической сварке меди металлическим электродом применяют керамический флюс марки ЖМ-1, который имеет следующий состав, %:

Мрамор………………………………………………………28, 0

Полевой шпат……………………………………………….57,5

Плавиковый шпат……………………………………………8,0

Древесный уголь…………………………………………….2,2

Борный шлак…………………………………………………3,5

Алюминий …………………………………………………..0,8

Флюс ЖМ-1 дает возможность выполнять автоматическую сварку меди на переменном токе. При одностороннем шве сваривают на графитовой или медной подкладке сл сквозным проваром. Листы толщиной до 8 мм сваривают без разделки кромок. При сварке более толстых листов применяют V-образную разделку под углом 60о . Листы толщиной 8-10 мм рекомендуется сваривать с двух сторон. Режимы автоматической сварки меди металлическим электродом под слоем флюса приведены в таблицах 6-8. Для более легкого зажигания дуги в начале сварки рекомендуется под конец электродной проволоки подсыпать латунную

Таблица 6. Режимы автоматической сварки меди (стыковые соединения без разделки кромок).

Толщина листов, мм

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

2

3

4

5

6

8

1,6

140-160

190-210

250-280

300-340

330-350

400-440

32-35

25

20

25

25

20

16

2

30-35

3

33-38

Таблица 7. Режимы автоматической сварки меди(стыковые соединения с разделкой кромок, шов двухсторонний).

Толщина кромок, мм

Разделка кромок

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

Угол разделки, градусы

Величина притупления кромок, мм

10

12

60

60

5

6

540-560

580-600

33-38

35-38

15

15

Таблица 8. Режимы автоматической сварки меди (соединения внахлестку).

Толщина листов, мм

Сила тока, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

3,0

4,5

6,0

220-240

300-340

350-400

30-35

30-35

30-35

25

25

20

1.3. Газовая сварка меди.

Этот вид сварки меди (газовая сварка) наиболее распространен. В качестве присадочного материала при сварке металла толщиной до 5 мм применяют прутки из меди марок М1, М2, М3. При сварке металла большой величины рекомендуется применять медную проволоку, содержащую 0,2% фосфора и 0,15-0,30% кремния или только 0,2-0,7% фосфора. Наиболее распространенные флюсы, применяемые при газовой сварке меди, бронзы и латуни, приведены в таблице 9. Режимы газовой сварки меди даны в таблице 10.