Монтаж средств автоматизации на поверхности шахты
Все работы по монтажу средств автоматизации выполняются по проекту.
В поверхностных установках элементы автоматизации располагаются в щитах, панелях, пультах, которые являются связующим звеном между объектом управления и оператором. В помещениях с большой запыленностью и высокой влажностью, возможностью механических повреждений аппаратов и проводов, а также для защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям аппаратов применяют щиты шкафного типа. В специально предусмотренных щитовых помещениях устанавливают панельные щиты. Несмотря на большое разнообразие щитов, они собираются из унифицированных элементов, Основой для их построения служит каркас, который устанавливают на опорные рамы. На щитах и пультах монтируют средства контроля и управления технологическими процессами (контрольные приборы; аппаратура управления, автоматического регулирования и защиты; сигнальные устройства).
На фасаде размещают мнемосхемы, надписи, поясняющие назначение отдельных панелей, осветительные устройства, указательные приборы и т.д. Конструкция шкафных и панельных щитов предусматривает их установку на полу, фундаменте, перекрытии, над каналом на бетонном основании, а малогабаритные шкафы могут подвешиваться на стенках, колонках и подставках. Вводы электрических и трубных проводов в шкафные щиты, малогабаритные шкафы и пульты выполняют снизу, а в панельные щиты — снизу и сверху. Проводка в щитах выполняется жгутами или в пластмассовых коробках. Жгуты прокладываются горизонтально или вертикально по кратчайшим расстояниям так, чтобы не закрыть доступ к контактным и крепежным устройствам. Расстояние между закрепленными жгутами на прямых участках должно быть не менее 300 мм и 50-55 мм до и после поворота. Переход жгута с неподвижной части на подвижную (раму, дверь, крышку и т.д.) выполняется многопроволочными проводами и должен иметь компенсатор, работающий на кручение. При повороте подвижной части жгут проводов не должен касаться элементов щита. Если это требование не выполняется, то он должен быть защищен в местах касания от повреждения.
Щиты и пульты монтируются в диспетчерских или специальных технологических помещениях и наружных установках. В соответствии с требованиями к началу монтажа щитов и пультов должны быть завершены строительные и монтажные работы по установке технологического оборудования, сооружены постоянные сети, подводящие к месту монтажа электроэнергию, сжатый воздух и воду, а также каналы, борозды и ниши для электрических и трубных проводок, фундаменты с закладными частями под щиты и пульты.
Автоматическая система управления котельной установкой сельскохозяйственного ...
... 450 о С в топке. котельная установка уровень автоматизация Поскольку выбор приборов осуществляется исходя из ... с небольшим размером автоматизированной системы управления технологическим процессом, она имеет двухуровневую ... не выдержит эксплуатации в запыленных помещениях, а протокол 802.3 не гарантирует сеть ... нагрева полученного пара. Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих ...
При монтаже щитов в технологических помещениях должна поддерживаться температура воздуха не менее 5о С.
По назначению щиты делятся на местные, агрегатные и центральные. На местных щитах монтируют аппаратуру контроля и управления частью технологической установки. На агрегатных щитах сосредотачиваются приборы и средства автоматизации, управляющие технологическим процессом какого-либо агрегата (вентиляторной установки и др.).
Местные агрегатные щиты устанавливают в местах, удобных для наблюдения за управляемым оборудованием. На центральных щитах устанавливают приборы и аппаратуру для контроля и управления технологическим процессом предприятия (пульт диспетчера).
Проходы между обслуживаемыми сторонами щитов (пультов) и оборудованием или стенами должны быть не менее 0,8 м, а высота прохода в свету — не менее 1,9 м. Расстояние между стенами и необслуживаемыми щитами шкафного типа не регламентируется. Для обеспечения необходимых удобств при монтаже и эксплуатации щитов приборы и аппараты, установленные на них, размещают на такой высоте, чтобы горизонтальные оси приборов находились в следующих пределах расстояний от пола: 8002100 мм — показывающие приборы и сигнальная аппаратура; 1000-1600 мм — самопишущие приборы; 700-1600 мм — органы управления.
Компоновка центральных щитов и пультов относительно рабочего места оператора зависит от их общей длины. Расстояние от щита до оператора в зависимости от видимости шкалы приборов принимается от 1 до 5 м, а угол обзора от 30 до 120о .
Перед монтажом аппаратуры и средств автоматизации проверяют комплектность поставки, производят внешний осмотр и ревизию внутреннего монтажа. Для проверки работоспособности комплекса средств автоматизации рекомендуется полностью смонтировать всю аппаратуру и путем имитации отдельных режимов убедиться в правильном функционировании, как отдельных блоков, так и аппаратуры в целом. Монтаж аппаратуры целесообразно выполнять кабельными перемычками, используемыми в дальнейшем в местах ее установки [54].
Монтаж аппаратуры автоматизации в шахте
В подземных выработках шахт, опасных по газу или пыли, а также во взрывоопасных зонах применяют средства автоматизации с уровнем взрывозащиты, соответствующим требованиям нормативных документов. Монтаж аппаратуры автоматизации в подземных выработках выполняют в соответствии с технологическими паспортами безопасного ведения работ.
Автоматизация установки кормораздачи
... системы управления; поясняющие надписи; диаграммы переключению многопозионных устройств; перечень используемых в данной схеме приборов и аппаратуры. Работа принципиальной схемы кормораздатчика КЭС-1,7. ... организационной и научно-исследовательской работы по созданию систем автоматики, приборов специального назначения. С помощью автоматизации сельскохозяйственного производства повышается надежность ...
Монтаж средств автоматизации забойного оборудования.
Разнообразие условий и режимов работы, функций, выполняемых забойными машинами, вызвали необходимость создания локальных специализированных средств для их автоматизации.
Так для дистанционного управления машинами комплексов применяют аппаратуру АУЗМ-1, АУЗМ-2, ЦПУ, КУАК, АУСК-2 и др.; для управления приводами — САУК, ИКАР и др.; для регулирования скорости — ИПИР, УААН и др.; для защиты от опрокидывания и несостоявшегося пуска электродвигателей — ЗОНД, КОРД; аппаратуру предупредительной сигнализации АС-3С, ПС-ИУ, ПС-КУ и др.
Несмотря на конструктивные различия аппаратов одного назначения технология их монтажа практически не отличается.
На примере аппаратуры АУЗМ (рис. 15.1) можно рассмотреть монтаж устройств на забойном оборудовании. Аппаратура АУЗМ допускает возможность работы с регулятором нагрузки УРАН, аппаратурой САУК-М и аппаратурой громкоговорящей связи и предупредительной сигнализации АС-3СМ.
Аппарат управления АУЗМ и станция громкоговорящей связи располагаются на энергопоезде так, чтобы обеспечивался свободный доступ к смотровым окнам аппарата, рукояткам разъединителей и крышкам обслуживаемых аппаратных отделений. Блок стоповых команд и диагностики устанавливается рядом с аппаратурой управления. Абонентские посты в очистных забоях крепятся на секциях крепи и на борту конвейера через каждые 10 м, а также устанавливаются в верхнем и нижнем штреках так, чтобы был обеспечен свободный доступ к органам управления. Абонентские посты не должны мешать передвижению людей по очистному забою и должны быть защищены от механических повреждений. Пульт машиниста комбайна крепится на машине или должен быть вынесенным. Выносной пульт располагается на таком расстоянии от машины, с которого обеспечивается контроль ее работы. Присоединение жил кабелей к контактным зажимам должно выполняться в соответствии со схемой внешних соединений. После выполнения монтажа производится наладка, комплексное опробование и обкатка аппаратуры управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Комплексное опробование выполняется поочередным пуском и остановкой механизмов с пульта машиниста комбайна и кнопочных постов приводов конвейера. Включение каждого механизма должно сопровождается свечением соответствующего индикатора. Аппаратура громкоговорящей связи должна обеспечивать четкость и достаточность уровня сигнала. В аппаратуре стоповых сигналов и диагностики стрелка прибора должна находиться на делениях, соответствующих числу подключенных абонентских постов.
Монтаж средств автоматизации транспортных установок.
Рис. 15.1. Система подключения аппаратуры автоматизации и управления очистным комплексом АУЗМ: 1 — аппарат управления АУЗМ; 2 — блок стоповых команд и диагностики; 3 — абонентский пост; 4 — станция громкоговорящей связи; 5 — магнитные пускатели; 6 — электродвигатели машин и механизмов; 7 — кнопочный пост; 8 — электроблок комбайна; 9 — пульт машиниста комбайна; 10 — акустический излучатель; 11 — автоматический выключатель
Пульт управления с выносным прибором-указателем ВПУ устанавливаются в головной части конвейера. Блок управления размещают вблизи каждого конвейера. Пульт и блоки управления подвешивают к крепи вблизи пускателя, которым он управляется. Они должны устанавливаться так, чтобы обеспечивался свободный доступ для открывания крышек и удобный подход к кнопкам управления и сигнализации. На последнем блоке управления устанавливается блок концевого реле. Цепи управления и аварийного отключения, выполняемые голыми проводами, закрепляют в провододержателях.
Теория автоматического управления и автоматизация сварочных процессов
... производства выполняются с помощью автоматов, автоматических линий и других средств автоматизации. Целью изучаемого курса "Теория автоматического управления и автоматизация сварочных процессов" является ознакомление будущего инженера по сварке с основами автоматики, ...
Для контроля скорости скребкового конвейера применяют датчик ДМ-2. Он располагается на первом от приводной головки рештаке и может устанавливаться в его нижней части или сбоку. Для ленточного конвейера применяют датчик УПДС, закрепляемый у приводной головки конвейера так, чтобы резиновый ролик соприкасался с лентой конвейера по холостой ветви.
Датчики контроля заштыбовки устанавливаются в месте пересыпа с конвейера на конвейер так, чтобы транспортируемый материал воздействовал на рабочий орган при достижении недопустимого уровня и в то же время не приводил к ложным срабатываниям от частых случайных ударов по рабочему органу. Кабель-тросовые выключатели КТВ-2 применяют для аварийного отключения конвейерных линий и устанавливают вдоль линии на расстоянии 50-70 м. На мощных магистральных ленточных конвейерах выключатели крепятся непосредственно к раме со стороны прохода людей. При наличии скребковых или коротких ленточных конвейеров их монтируют на крепи выработки. В качестве кабель-тросса используют телефонный кабель ТАШС, прокладываемый на высоте 1,8 м от почвы на подвесках, устанавливаемых через 3 м друг от друга, его жилы используют для питания реле отключения конвейера. Одновременно кабель-тросс является тяговым органом, воздействующим на выключатель. Звуковые сигнализаторы устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить слышимость предупредительного сигнала по всей линии. Первый сигнализатор располагают на расстоянии 20 м от блока управления, а оставшиеся вдоль линии — на расстоянии 120 м друг от друга.
Рис. 15.3. Схема установки датчика схода ленты: 1 — датчик; 2 — роликовая опора
Искробезопасные цепи питания и управления соединяют контрольными кабелями или голыми проводами. Кабели применяют в обводненных выработках, а также в линиях большой производительности. При прокладке голых проводов должны выполняться следующие условия: провода для аварийного отключения конвейера закрепляются на специальных провододержателях на высоте 1,5-1,8 м со стороны прохода людей; провода управления над конвейером или в выработке со стороны, противоположной от прохода людей, должны располагаться на расстоянии не менее 0,2 м от силовых кабелей. Расстояние между провододержателями должно быть 5-10 м. Для прокладки голых проводов используют стальную проволоку для воздушных линий связи. Диаметр провода должен быть таким, чтобы суммарное сопротивление не превышало 60 Ом. Ввод линий управления от голых проводов в пульты и блоки управления осуществляется отрезками кабелей. Кабели к проводам присоединяются болтами с оцинкованными шайбами. После завершения монтажа производится наладка и проверка аппаратуры автоматизации конвейерных линий.
В дополнение к основной аппаратуре АУК.1М применяют аппаратуру устройства контроля и информации УКИ. Она обеспечивает выдачу сигналов на отключение конвейеров при обусловленных неисправностях и представлении на блоке индикации информации о причине отключения конвейеров, что позволяет сократить время для устранения неисправностей.
Автоматизация водоотливных установок
... насосной установки водоотлива. водоотлив автоматизация управление мониторинг Технологический процесс откачивания воды на поверхность шахты характеризуется такими режимами работы главной насосной установки ... автоматизации водоотлива В горной промышленности в основном применяют центробежные насоси, нуждающиеся в заливке перед пуском. Безотказная и четкая работа автоматизированных насосных установок ...
Монтаж средств автоматизации водоотливных установок ВАВ-1М.
В комплект аппаратуры входят: блок управления насосами БУН-1М; табло сигнальное водоотлива СТВ-1м; термодатчик ТДД-1М; реле подачи насоса РПН-1М; реле давления РДВ-1М; датчик электродный ЭД; привод задвижки ПЗ-1М; блок развязки искробезопасных цепей БРЦ.
Устройство сигнализации располагается на поверхности у диспетчера, выдает информацию о состоянии водоотливной установки и позволяет осуществлять частичное управление насосами. Блок БУН-1М устанавливают в камере водоотлива на кронштейнах из уголковой стали, закрепленных на стене камеры. При установке блока должны быть обеспечены доступ к органам управления и сигнальным табло, осуществляющийся по свободной паре телефонного кабеля. Максимальная дальность передачи 10 км. Реле подачи насоса устанавливают на горизонтальном участке трубопровода диаметром не менее 100 мм.
