6. Технико – экономические показатели крана КБ – 100. 3
Предварительно вычислим принятую трудоёмкость работ, выполняемых краном, используя для этого данные таблицы 1. технологических расчётов.
Таблица 1.
|
Трудоёмкость работ на монтаж всего здания, аш. – смен, краном КБ – 100. 3. |
|||
|
Наименование |
Монтажная масса, т. |
Общее количество элементов, шт. |
Общие затраты времени , аш. – смен. |
| 2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная | 4,3 | 22 | 5 |
| 2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная | 4,35 | 22 | |
| 1КВО – колонна верхняя одноконсольная | 1,25 | 22 | 4 |
| 1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная | 1,28 | 22 | |
| РДП 6-26 | 1,58 | 33 | 11 |
| РДП 6-56 | 3,86 | 33 | |
| РДП 6-86 | 6,32 | 33 | |
| Плита доборная ПД | 1,4 | 60 | 19 |
| Плита связевая ПС | 2,1 | 60 | |
| Плита основная ПО | 2,7 | 270 | |
Таким образом, трудозатраты крана КБ – 100. 3. составляют 39 маш. – смен. (319,8 маш. – ч.).
Для того чтобы определить удельные затраты на монтаж 1 т. предварительно найдём себестоимость ашино – часа для крана. Исходные данные для расчёта технико – экономических показателей механизации монтажных работ принимаем по прил. 11, 12 [1] и сводим в таблицу 2.
Таблица 2.
|
Исходные данные для определения приведённых удельных затрат |
||||||
|
Марка крана |
Инвентарная стоимость, тыс. руб. |
Сед, Сед/Тн, руб. |
Сг, Ст/Сг, руб. |
Эр, руб |
Тг, ч. |
Стоимость и разборки подкрановых путей, руб/звено. |
| КБ – 100. 3. | 24 | 9,16 | 10,1 | 9,12 | 3265 | 174,1 |
Себестоимость 1 маш. – ч., руб, для рассматриваемого крана составляет:
КБ – 100. 3. – Смаш. – ч . = 9,16/8,2 + 10,1/8,2 + 9,12/8,2 = 3,45 руб.
Общую себестоимость монтажа конструкций определяем, принимая длину подкрановых путей 62,5 м (пять звеньев по 12,5 м) с одной стороны здания.
Общая себестоимость выполнения монтажных работ:
Со = 1,08*(суммСмаш.-ч.*Тi +Сдоп) + 1,5*суммЗi
Где
Сдоп – дополнительные единовременные затраты, связанные с организацией механизированных работ и не учтённые в себестоимости ашино-часа по выполнению данного процесса, руб.
cуммЗi – заработная плата рабочих, выполняющих ручные операции (кроме машинистов, их помощников, ремонтных рабочих и других, оплата труда которых учтена в себестоимости ашино-часа), руб.
1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин, механизмов и заработную плату рабочих, выполняющих ручные операции.
Тi – продолжительность работы машины на объекте, ч.
Со = 1,08*(3,45*319,8 + 174,1*5) + 1,5*1313,914 = 4102,59 руб.
Приведённые удельные затраты на монтаж 1 т. Спр = [4102,59 + 0,15*(24000*319,8/3265)]/633,79 = 7,03 руб.
Для удобства выполнения расчётов по трудоёмкости монтажа 1 т. исходные данные сводим в таблицу 3.
Таблица 3.
|
Расчётные данные для определения трудоёмкости монтажа конструкций |
|||||
|
Марка крана |
Qр, чел. – ч. |
Qм, чел. – ч. |
Qм.д, чел. – ч. |
Qд, чел. – ч. |
Qп, чел. – ч. |
| КБ – 100. 3. | 3936 | 319,8 | 96 | 40 | 40*8 = 320 |
Трудоёмкость монтажа 1 т. состаит:
qе = (3936 + 319,8 + 96 + 40 + 320)/633,79 = 7,44 чел. ч./т.
Продолжительность занятости крана на объекте:
Т = 39 + 96/(6*8,2) = 40,95 смены.
Технико – экономические показатели сводим в таблицу 4.
Таблица 4.
|
Технико – экономические показатели |
||
|
Наименование |
Единица |
Значение показателей |
| Удельные приведённые затраты | Руб/т. | 7,03 |
| Трудоёмкость монтажа | Чел. – ч/т. | 7,44 |
| Продолжительность работы кранов | Маш. – смен | 40,95 |
Себестоимость единицы работ:
Со = суммЗi/Vработ
Со = 1313,914/633,79 = 2,07 руб./т.
7. Контроль качества монтажа Качество конструкций следует проверять при приёмке их на строительную площадку, при пооперационном контроле и монтаже конструкций, закреплении их в узлах и стыках.
При приёмке конструкций необходимо проверить внешний вид, соответствие маркировки требованиям стандартов, геометрические размеры, наличие и правильность заполнения сопроводительных документов, правильность погрузки конструкций на транспортные средства. При обнаружении бракованных следует пригласить представителя поставщика и составить акт на бракованную продукцию. Результаты пооперационного контроля фиксируют в исполнительной документации.
При монтаже сборных железобетонных многоэтажного каркасного здания должны быть соблюдены допуски:, Отклонения Допуски, мм
Смещение осей стаканов фундаментов относительно + 10
разбивочных осей;
- Отклонения отметок верхних опорных поверхностей фундаментов. — 10
Отклонения отметок верхних дна стакана фундаментов; — 20
Смещение осей колонн в верхнем сечении относительно + 15
разбивочных осей для колонн высотой более 4,5 м;
Смещение осей ригелей относительно геометрических + 5
осей опорных конструкций;
Отклонения плоскостей стеновых панелей в верхнем + 5
сечении от вертикали (на высоту этажа);
Разность отметок верха смежных колонн, а также верха 10
панелей стен;
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных 5
плит перекрытий (покрытий) в стыке;
Смещение в плане плит перекрытий и покрытий относительно + 20
их проектного положения на опорных поверхностях и узлах
несущих На все виды изоляции сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
8. Указания по производству работ
1) Для монтажа конструкций здания применять кран КБ – 100.3, применять машины, оборудование согласно принятым;
2) Монтаж сборных конструкций производить только после проверки и соответствия проекту положения в плане и по высоте;
3) Технологическую последовательность монтажа сборных здания осуществлять в порядке, указанном на схемах монтажа, обеспечив при этом устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания;
4) Для заделки стыков колонн в стаканах фундаментов применять бетон класса В20;
конструкций производить инвентарными строповки во всех случаях должны исключать возможность и падения
6) При выполнении монтажных работ в зимнее время до установки сборных железобетонных они должны быть очищены от снега и льда.
9. Мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды.
1) Работы по монтажу сборных конструкций здания производить в соответствии с проектом производства работ (СНиП 1. 02. 01-85);
2) Запрещается подъём сборных железобетонных не имеющих монтажных петель или маркировки;
3) Монтажную зону и подкрановые пути оградить забором высотой 1,1 м, по периметру ограждения установить знаки безопасности;
4) При монтаже конструкций захватные приспособления можно снимать только после их окончательной установки и закрепления в проектном положении;
5) Все проёмы, расположенные на уровне перекрытия или не выше 0,6 м от его поверхности, закрыть инвентарными ограждениями;
6) Над входом в лестничную клетку устроить навес шириной 2 м и длиной, равной ширине монтажной зоны;
7) Монтажные и смежные с ними работы (заделку стыков, замоноличивание швов) можно выполнять одновременно, только на разных захватках при соблюдении условий, обеспечивающих безопасность их производства;
8) Выпуск производственных и бытовых сточных вод в водоёмы разрешается только при наличии противоэрозионных
9) Для сбора бытовых отходов и мусора площадке устроить деревянные ящики с закрывающимися крышками;
10) Временные дороги на устраивать с учётом предотвращения при транспортировании повреждения растущих деревьев и кустарников;
11) В транспортных средствах, находящихся под погрузкой и выгрузкой и материалов, двигатели должны быть выключены.
Список используемой литературы.
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/montaj-mnogoetajnyih-promyishlennyih-zdaniy/
revolution./rt/elems.cgi?e=311248
1. Снежко А. П., Батура Г. М. Технология производства. Курсовое и дипломное проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.
2. Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.
3. Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.
4. Трепененков Р. И. Альбом чертежей и деталей промышленных зданий. – М: 1980. – 284 с.
