При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — обозначить места, в которых следует обрабатывать деталь, и границы этих действий: точки сверления, линии загиба, линии сварных швов, обозначение маркировки и т.п. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку. Основное назначение разметки заключается в указании границ обработки, то есть границ, до которых необходимо срезать материал с заготовки. Риски процарапываются в поверхности металла острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специальным инструментом — кернером. Разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов или заготовок. Пространственная разметка применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Как правило, размечают уникальные детали и изделия, производимые малыми и сверхмалыми сериями. Разметка является малопроизводительной операцией, требует высококвалифицированного труда. Поэтому в современном машиностроении, где это возможно и рационально (например, при изготовлении большого количества одинаковых изделий), от разметки стараются отказаться. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечают, вместо этого используют специальную оснастку и управляющие программы. В этих случаях повышают точность выполнения исходных заготовок и их обработку выполняют на предварительно настроенных станках с использованием специальных станочных приспособлений для установки таких заготовок.
По способу выполнения различают такие виды разметки, как:
Ручная. Ее делают слесари.
Механизированная. Выполняется с использованием средств механизации и автоматизации.
Глава 1. Виды разметки.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных рисок и накерниваний, определяющих контуры изготовляемой детали или места, подлежащие обработке. Разметка производится от одной базы (точки, линии, плоскости) — начала отсчёта размеров. Разметка бывает механизированная и ручная. Механизированную разметку, выполняемую на координатно-расточных станках или других устройствах, обеспечивающих точные перемещения заготовки относительно разметочного инструмента, применяют для крупногабаритных, сложных и дорогих заготовок. Ручную разметку выполняют слесари-инструментальщики.
Плоскостная разметка металла
... разметкой называется операция нанесения на заготовку (поковку, отливку, прокат и т. д.) рисок (линий) для ее последующей обработки. Риски могут быть контурными, контрольными и вспомогательными. Контурными рисками отделяют металл ... в риску предварительно проведенной на заготовке окружности; 2) наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки; 3) корпус кернера поворачивают ...
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).
Плоскостная разметка — это нанесение рисок на поверхности плоских деталей, листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей. Плоскостную разметку выполняют на одной поверхности заготовки, без увязки ее отдельных точек и линий с точками и линиями, лежащими на другой поверхности этой заготовки. При этом используют следующие методы: геометрические построения; по шаблону или по образцу детали; с помощью приспособлений; на станке.
При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях. Пространственную разметку выполняют, увязывая размеры между точками и линиями, лежащими на различных поверхностях заготовки. При этом используют следующие методы: за одну установку; с поворотом и установкой заготовки в нескольких положениях; комбинированный. Пространственную разметку применяют при изготовлении деталей сложной формы.
Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий, подлежащих изготовлению.
Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности ручной разметки колеблется в пределах 0,25—0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, обычно приводят к браку и порче ценного материала.
Глава 2. Инструменты и приспособления для разметки.
Инструмент и приспособления, применяемые при разметке, объединяются в три основные группы: 1) инструмент для нанесения и накернивания рисок — чертилки, рейсмусы, штангенрейсмусы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры; 2) инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, угольник-центроискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями; 3) приспособления для размечаемых заготовок— разметочную плиту, подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки.
Глава 3. Приемы разметки.
3.1.Приемы разметки прямоугольных контуров.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить поверхность заготовки к разметке и определить базу разметки. Базой разметки называются ровные кромки заготовки.
Разметку прямоугольника производят тремя способами: 1) с двумя базами разметки, 2) с одной базой разметки, 3) от вспомогательной риски.
Разметка прямоугольника на пластине с двумя базами разметки
1. На длинной и короткой базовых кромках откладывают размеры основания и высоты прямоугольника, то есть 80 мм и 40 мм
Описание конструкции и назначения детали, исследование ее технологичности
... приспособлениях (для центрирования и исключения возможности отвода сверла); для установки в шарикоподшипниковых соединениях, закрепления, ограничения износа и вылета сопрягаемых конструкций. Рис.1 3D модель детали ... Наименование и содержание операции Оборудование Режущий Измерит. 005 Заготовительная. Штамповать заготовку по тех. процессу ОГМет. Горячештамповочный пресс - 010 Контрольная. ...
2. Через эти засечки с помощью угольника с полкой прочерчивают риски: одну — параллельно основанию, другую — параллельно высоте
3. Качество разметки проверяют так: линейкой — длину противоположных сторон и диагоналей, угольником — углы.
Разметка прямоугольника на пластине с одной базой разметки, Заключение.
Исходя из рассмотренной в реферате информации, можно сделать вывод, что разметка — это ответственная операция. От разметки зависит точность изготовления детали. Разметка деталей должна проводиться качественным разметочным инструментом и приспособлениями, подлежащими периодической поверке. Обычно разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным работникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и вовремя заметят и устранят причины возможного брака самостоятельно или обратившись к своим руководителям.
