Эксперты компании ID-Marketing следующим образом оценили структуру производства различных видов стеновых материалов за 10 месяцев 2009 года. Ведущее место традиционно принадлежит керамическому кирпичу (33 %).
Вторую позицию занимают мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона, что обусловлено их низкой ценой и широкими возможностями использования: для внутренних стен, перегородок и даже несущих стен в малоэтажных объектах (26 %).
Третью позицию занимает силикатный кирпич (23 %).
Суммарная доля кирпича всех видов составляет 67 %.
Общее снижение производства стеновых материалов за 10 месяцев 2009 года составило 38,8 %, что соизмеримо с показателями в других направлениях выпуска материалов для строительства. Наименьшее падение объемов производства отмечено по керамическому кирпичу (32,4 %) и мелким стеновым блокам из ячеистого бетона (33,5 %).
Доля внешней торговли на рынке кирпича традиционно занимает незначительное место, не превышая 5 % от внутреннего производства. Однако резкое падение спроса на внутреннем рынке заставило направить усилия по сбыту и на экспорт, объем которого за 10 месяцев 2009 года вырос более чем в 2 раза. Львиная доля поставок строительного кирпича направляется в Казахстан (99,6 %) от всего экспорта из России этого строительного материала).
За 10 месяцев 2009 года импорт упал на одну треть, среди импортеров на первое место вышел кирпич корейского производства, потеснив иранский, занимавший в 2008 году почти половину импортного рынка. Замыкает лидерскую тройку Беларусь, доля поставок из которой осталась практически неизменной — 20 % от общих объемов импорта строительного кирпича в Россию.
Несмотря на низкие результаты 2099 года, в эксплуатацию было введено несколько кирпичных производств. Преимуществом новых заводов являются новые технологии и оборудование, позволяющие снизить энергоемкость производства, что даст возможность выпускать продукцию более высокого качества, конкурентоспособную по цене.
В октябре 2009 года прошел IV Российско-Китайский экономический форум. Планируемый объем инвестиций из Китая составит 3,6 млрд. долларов. Средства пойдут, в том числе, на строительство новых кирпичных производств в Курской и Кировской областях, Чувашии и Рязани. Существует ряд проектов для реализации за счет российских инвесторов. Так, например, в Самарской области предполагается строительство кирпичного завода ООО «Телекомстрой» мощностью 20 млн. шт. усл. кирпича в год. Запущено новое производство такой же мощностью в Южном федеральном округе и в г. Мценск Орловской области.
Производство кирпича (2)
... определить целесообразность организации производства керамического кирпича. 1. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА 1.1 СРАВНЕНИЕ И КОНКУРЕНТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Что такое кирпич? Строительный материал, предназначенный для ... Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1400 кг/куб. м. Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича. Для достижения ...
В Новосибирской области местные власти выделили средства для помощи в модернизации действующей линии ЗАО «Дорогинский кирпич». Планируется также увеличение мощности предприятия с 30 до 50 млн. штук в год. Срок его реализации равен примерно четырем годам.
Перспективы производства кирпича связаны с некоторым оживлением на рынке недвижимости и ростом малоэтажного семента. На уровне правительства развитие малоэтажного строительства объявлено одним из приоритетных направлений, к 2012 году его долю предполагается довести до 60 %. На данный момент малоэтажный сегмент — одна из немногих сфер в строительной отрасли, которая продолжает развиваться, несмотря на общий спад. Этому способствует ряд объективных причин: недоступность ипотеки, более низкая себестоимость отдельных работ и материалов, правительственные преференции.
Рост спроса на кирпич со стороны малоэтажного сегмента вполне предсказуем. Кирпич — один из основных стеновых материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Огнеупорные виды, кроме того, используются при устройстве каминов и печей, являющихся одними из обязательных атрибутов жилья этого сегмента. Однако стоит учитывать тот факт, что правительственные программы направлены в первую очередь на возведение малоэтажного жилья эконом-класса, а дом из кирпича нельзя отнести к наиболее дешевому варианту по себестоимости. Повышение качества кирпича отечественного производства, грамотная маркетинговая политика для каждого сегмента, будь то премиум-материал для элитного коттеджа или продукция эконом-класса для малоэтажной массовой застройки, позволят стать «малоэтажке» одним из перспективных направлений сбыта кирпича в условиях стагнации по другим строительным направлениям.
На сегодняшний день самые крупные производители керамического кирпича в Новосибирской области: ОАО «Черепановский ЗСМ», ООО «Стройкерамика», ЗАО «Фирма «Кирпичный завод» р.п. Маслянино и ОАО «ЗСМ-7». Все эти предприятия, кроме «Стройкерамики», построены 40-50 лет назад и работают на физически изношенном, морально устаревшем, энергоёмком оборудовании, требующем постоянного ремонта. Основной продукцией данных заводов является строительный кирпич марок 75 и 100 и незначительное количество М12
В 2009 году пущен в эксплуатацию кирпичный завод «Ликолор», не вышедший пока на проектную мощность 60 млн. шт. усл. кирпича в год. Предприятие характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации, использованием робототехники.
Особенностью рынка строительного кирпича Новосибирской области является отсутствие собственного производства лицевого кирпича. Местные заводы производят только рядовой строительный кирпич и лишь отдельные партии лицевой продукции.
Дефицит лицевого кирпича «закрывается» поставками из соседних регионов, основную часть из которых осуществляют Томская область и Красноярский край.
СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» предусматривает повышение термического сопротивлении я ограждений в 3,5 раза. Для условий г. Новосибирска его требуемое значение составляет 3,7 (м2·ºС)/Вт. В связи с этим толщина стены из керамического кирпича должна составлять 2,4-2,5 м, что с экономической точки зрения не реально. В силу климатических условий в России, и особенно в Сибири, топливно-энергетические затраты в несколько раз превышают западноевропейские показатели. Потери тепла через стены отапливаемых зданий достигают 45 % от общих потерь. Поэтому требуются многослойные стеновые конструкции с использованием эффективных теплоизоляционных материалов — пенопластов и волокнистых утеплителей.
Смешанная кладка наружных стен толщиной 510 мм из лицевого кирпича ...
... и кирпича, из кирпича и искусственных камней, из кирпича и природных тесаных камней и др. Смешанную кладку делают, как правило, для получения красивой облицовки стен, увеличения ее прочности или для снижения теплопроводности. ...
Классификация и эксплуатационные свойства стеновых изделий
Стеновые материалы классифицируются по виду изделий, назначению, виду применяемого сырья, способу изготовления, средней плотности, теплопроводности, прочности при сжатии и другим признакам.
- По виду изделий:
кирпич одинарный 250х120х65 мм
кирпич утолщенный 250х120х88 мм;
- стеновые камни полномерные 390х190х188;
- 490х240х188;
- 380х190х288;
- стеновые камни дополнительные (трехчетвертинки 292х190х188;
- 367х240х188;
- 292х190х298 мм;
- половинки 195х190х188;
- 245х240х188;
- 195х190х288 мм);
- мелкие блоки (массой до 40 кг);
- крупные блоки (массой до 3 т и толщиной 40…60 см);
- панели ( однослойные толщиной 20…40 см; многослойные толщиной 1..30 см).
Длина панелей 6,3; 1,5; 0,75 м; высота кратна 0,6 м и обычно составляет 1,2 и 1,8 м.
- По назначению:
наружные и внутренние стены, перегородки.
- По виду применяемого сырья:
- минеральные (кирпич, газобетонные изделия и др.);
- органические (стеновые конструкции из древесины);
- органо-минеральные (стеновые изделия из арболита, древесно- и лигноминеральные камни).
- По способу изготовления:
- метод литья;
- пластическое формование;
полусухое прессование,
вибрирование,
выпиливание из горных пород,
сборка стеновых конструкций.
По способу твердения:
безобжиговые, подразделяющиеся на материалы, твердеющие
в нормальных условиях,
при повышенной температуре,
при повышенной температуре и давлении (бетоны на пористых заполнителях, ячеистые бетоны, силикатный кирпич др.);
- обжиговые: кирпич и камни керамические.
- По величине средней плотности (кг/м3):
- особо легкие — величина средней плотности — до 600;
- легкие — 600…1300;
- облегченные — 1300…1600.
- По теплопроводности (Вт/(м
- К)):
- низкой теплопроводности с величиной теплопроводности до 0,06;
- средней — до 0,018;
- высокой — более 0,21.
- По прочности на сжатие (марка):
каменные стеновые материалы различают
высокой (20-40 МПа);
- средней (10-15 МПа);
- низкой прочности (2,5-7,5 МПа).
- По огнестойкости:
- несгораемые (не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются);
- трудносгораемые (воспламеняются, тлеют и продолжают гореть и тлеть при наличии пламени);
- сгораемые (воспламеняются, тлеют и горят после удаления источника огня).
- По способу возведения:
- сборные;
- монолитные;
- сборно-монолитные.
- По конструкции:
- однослойные;
- многослойные.
несущие;
- самонесущие;
- ненесущие.
Строительно-эксплуатационные свойства
Наружные несущие стены — наиболее сложная конструкция здания. Они подвергаются многочисленным и разнообразным силовым и природным воздействиям (силовым, температурным, влажностным и др.).
Сроки службы материалов, конструкций и изделий. Понятие и критерии ...
... Переход объекта (изделия) из одного вышестоящего технического состояния в нижестоящее обычно происходит вследствие событий: повреждений или отказов. Отказы несущих и ограждающих конструкций Отказ конструкций - событие, ... Постепенные отказы конструкций являются функцией времени и бывают вызваны главным образом старением материалов, накоплением внутренних напряжений и т.д. Внезапные отказы вызываются ...
Выполняя несколько основных функций (теплоизоляционную, звукоизоляционную, несущую), стена должна отвечать требованиям по долговечности, огнестойкости, обеспечивать благоприятный температурно-влажностный режим, обладать декоративными качествами, защищать помещения от неблагоприятных внешних воздействий. Одновременно она должна удовлетворять общетехническим требованиям минимальной материалоемкости, а также экономическим условиям.
Новые виды строительных материалов и минеральное сырье для их производства должны подвергаться радиационной оценке.
На каждый вид или группу стеновых материалов утверждены государственные стандарты (ГОСТы) или технические условия (ТУ), в которых отражены требования, предъявляемые к ним и методы их испытания.
Средняя плотность (rm, кг/м3)
Для стеновых изделий желательна наименьшая величина средней плотности при требуемой прочности. Показатель средней плотности составляет: для изделий стеновой керамики 1400…1600; легких бетонов на пористых заполнителях — 950…1400; поризованной керамики и ячеистых бетонов — 400…800; древесно- и лигноминеральных изделий — 800…1000 кг/м3.
Пористость(%)
Величина общей пористости для распространенных стеновых материалов составляет: силикатного кирпича — 10…15, керамического кирпича — 2..35, легких бетонов — 5..85 %. Для стеновых материалов, с позиции обеспечения теплоизоляционных свойств, рекомендуются замкнутые мелкие поры, равномерно распределенные по всему объему материала. От характера пор также зависит морозостойкость изделий.
Пустотность(Пу ,% )
Пустоты (воздушные прослойки) в структуре стеновых изделий создаются как технологическими, так и конструктивными способами. Объем пустот в пустотелом керамическом кирпиче колеблется в пределах 13…33 %, керамических камнях — 2..
%, силикатном кирпиче — 20…40 %, стеновых камнях — 2..30 %, крупнопористом бетоне — 40…60 %.
Влажность (% по массе)
Влажность зависит как от свойств самого материала (пористости, гигроскопичности), так и от окружающей среды (влажности воздуха, наличия контакта с водой).
Для стеновых материалов показатель отпускной влажности составляет: для пено- и газобетона — 1..35; арболита — 20…35; керамзитобетона — 1..18; древесноминеральных блоков — 7…8 %.
Гигроскопичность (% по массе)
Гигроскопическая влажность составляет для древесины — 12…18 %, ячеистых бетонов — до 20 %, арболита — 10…15, керамических стеновых материалов — ..7 %.
Капиллярное увлажнение- способность материалов поглощать влагу в результате подъема ее по капиллярам.
Возможность увлажнения за счет капиллярного всасывания необходимо учитывать при эксплуатации стеновых изделий, особенно в цокольной части зданий. Капиллярное увлажнение уменьшают или предотвращают устройством гидроизоляционного слоя между фундаментом и стеновой конструкцией, а также гидрофобизацией последней.
Влагоотдача — свойство материала отдавать влагу окружающему воздуху. Характеризуется количеством воды, теряемой материалом в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и температуре 20 ºС. Величина влагоотдачи имеет большое значение для стеновых панелей и блоков, мокрой штукатурки стен, которые в процессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных условиях благодаря влагоотдаче высыхают до воздушно-сухого состояния (равновесная влажность).
Стеновые материалы. Кирпич
К наиболее распространенным стеновым и отделочным материалам относят керамические кирпич и камень, силикатный кирпич и камень, изделия из легких бетонов на пористых заполнителях, изделия из ноздреватих бетонов, оконные и ... или глазури. Разработана также технология двухслойного кирпича с лицевым слоем из белой глины. Лицевые кирпич и камни укладывают в стену здания вперевязку с обыкновенными, и они ...
Газобетонные стеновые изделия активно поглощают влагу и плохо отдают, в то время как арболитовые изделия быстро высыхают. Например, отпускная влажность ячеистого бетона колеблется в пределах 1..35 % по массе, величина которой через 1,..2 года эксплуатации в нормальных условиях понижается до 6…10 %. Арболитовые изделия в течение летнего периода снижают влажность (высыхают) с 20…25 до 4…6 %. В стеновых ограждениях из легкого бетона на пористых заполнителях равновесная влажность 4…7 % устанавливается уже через 1/2…1 год.
Водостойкость
Характеризуется коэффициентом размягчения:
Кр= Rн/ Rс, (1)
где Rс ,Rн — прочность при сжатии материала соответственно в сухом и водонасыщенном состоянии, МПа.
Стеновой материал считается водостойким при Кр³ 0,8. Если этот показатель у материала менее 0,8, его нельзя применять в условиях повышенной влажности.
Морозостойкость. Оценивается числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал без признаков разрушения и значительного снижения прочности. Морозостойкость определяют методом объемного замораживания. Замораживание образцов в морозильной камере производят в теплоизолирующей кассете, позволяющей отводить тепло только со стороны образцов.
По морозостойкости стеновые материалы имеют марки F15; F25; F35; F50; F75 и F100.
Паро-и газопроницаемость- свойство материала пропускать через свою толщу водяной пар или газы (воздух) при возникновении разности давлений на его противоположных поверхностях.
Стеновые материалы должны обладать определенной проницаемостью, тогда стена будет “дышать”, то есть будет происходить естественная вентиляция. В зимний период перемещение и кондиционирование пара происходит от повышенной влажности к наименьшей, тем самым создаются условия для разрушения конструкции. Паропроницаемые материалы должны располагаться с той стороны ограждения, с которой содержание водяного пара в воздухе выше.
Теплопроводность Вт/(м
- К).
Определяется для материалов экспериментально путем регистрации теплового потока, проходящего через материал, и расчета теплопроводности по специальной формуле. Теплопроводность выражают в системе СИ вВт/(м·К).
Ккал/м·ч·ºС=1,16 Вт/(м·К).
Численно 1 Вт/(м·К) = 1 Вт/(м·ºС).
Согласно ГОСТ 530-2007 предусматривается определение теплопроводности кирпича в климатической камере на фрагментах стены.
Для минеральных стеновых материалов (кирпича, газобетона, шлакоблоков и др.) теплопроводность можно определять по эмпирической формуле В.П.Некрасова:
(2)
где rm — средняя плотность материала, т/м3.
Теплопроводность составляет: для кирпича керамического полнотелого — 0,8; пустотелого — до 0,55; кирпича силикатного — 0,82; ячеистых бетонов при средней плотности
кг/м3 — 0,25; легкого бетона на пористых заполнителях при средней плотности 600 кг/м3 — 0,12; древесно- и лигноминеральных камней — 0,4…0,5; древесины — 0,2 Вт/(м·К).
Экономические основы технологии производства кирпича керамического
... производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена ...
При требуемой прочности стеновых материалов желательна их наименьшая теплопроводность. Теплопроводность возрастает при повышении средней плотности, влажности и увеличении размера пор.
ТеплоемкостькДж/(кг0С).
Удельная теплоемкость составляет: для каменных материалов (кирпича, бетона) 0,7..0,92; древесины — 2,4…2,7; воды — 4,19 кДж /(кг0С).
Теплоемкость материалов учитывают при расчетах теплоустойчивости стен в отапливаемых зданиях. Для этих целей желательно применение материалов с более высоким показателем теплоемкости.
Прочность(МПа).
При эксплуатации стеновые конструкции в основном подвергаются действию сжимающих нагрузок.
Пределы прочности стеновых материалов при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-8 Для несущих стен прочность является определяющим свойством, для самонесущих и ненесущих стен показатель прочности можно отнести к категории достаточно необходимого.
Прочность при сжатии некоторых стеновых материалов, по которой устанавливается их марка, составляет: для керамического и силикатного кирпича 7,..30; керамзитобетона — 7,..15; ячеистого бетона — 2,..7,0; древесины вдоль волокон — 30…65; арболита — 2,..3,5; древесно- и лигноминеральных камней — 2,..7,5 МПа.
Основной задачей материаловедов и технологов при создании новых и повышении эффективности традиционно применяемых стеновых материалов и изделий является снижение величины средней плотности и теплопроводности при сохранении их требуемой прочности.
кирпич стеновой материал
Принципы создания теплозащитных структур
Сопротивление теплопередаче (м2 . ºС)/Вт
Требуемое сопротивление теплопередаче (R0тр) ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений следует принимать по СНиП 23-02-2003. Для Новосибирска, Омска R0тр стен должно составлять 3,7 (м2·ºС)/Вт.
Получение однослойных высокопористых и многослойных стеновых изделий и конструкций с эффективными утеплителями возможно как на технологических линиях в заводских условиях, так и при монтаже в условиях строительной площадки.
Определив R0тр для конкретного региона России, рассчитывается толщина однослойной или многослойной стены с учетом теплопроводности и вида материала каждого слоя стены.
С позиции обеспечения лучшей теплоизоляции и долговечности стен теплоизоляционный слой необходимо размещать с наружной стороны конструкции.
На рис. 1 приведено четыре варианта конструкций наружных стен зданий. С точки зрения обеспечения тепловой защиты и долговечности стен наиболее эффективными являются схемы 4 и 3.
Рис. 1 Схемы теплозащиты наружных стен зданий
Виды, свойства и области применения стеновых изделий и конструкций
- Кирпич и камни керамические
Керамические стеновые материалы изготавливают из глинистого сырья путём формования изделий, сушки и обжига при t=1000-1050 0С.
Многообразие типов керамического кирпича и камней подтверждается номенклатурой, введённой ГОСТ 530-2007. Двадцать семь типов пустотелого кирпича и камня в нём приведены в качестве рекомендуемых. Наиболее распространёнными являются: кирпич полнотелый и пустотелый размером 250х120х65 мм; кирпич утолщённый — 250х120х88 мм; камни керамические 250х120х138 мм.
Стены из мелких и ячеистобетонных блоков
... бетона на гравийно-песчаной смеси с вертикальными вкладышами из легкого глинобетона", а - верхняя плоскость бетона; б - нижняя плоскость блока; 1 - бетон; 2 - легкий глинобетон Угловые блоки Бетонные блоки для кладки средней несущей стены. Возводить среднюю ...
По средней плотности изделия делят на классы 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0. В зависимости от класса средней плотности по теплотехническим характеристикам изделия подразделяют на группы: класс 0,8 — высокой эффективности; 1,0 — повышенной эффективности; 1,2 — эффективные; 1,4 — условно-эффективные; 2,0 — малоэффективные (обыкновенные).
Средняя плотность кирпича и камня класса 0,8 должна быть не более 800 кг/м3; класса 1,0 — 801-1000 кг/м3; 1,2 — 1001-1200 кг/м3; 1,4 — 1201-1400 кг/м3; 2,0 — более 1400 кг/м3.
Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Например, теплопроводность кладки из эффективных изделий лежит в пределах свыше 0,24 до 0,36, а обыкновенных — свыше 0,46 Вт/(м·К).
Водопоглощение рядовых изделий не должно быть менее
%, а лицевых — менее 6 % и не более 14 % по массе.
Полнотелый и пустотелый кирпич и камни выпускают марок 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка полнотелого кирпича для несущих стен должна быть не менее 12
По морозостойкости кирпич и камни подразделяются на марки F25, F35, F50, F75 и F100. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50 или F35 — по согласованию с заказчиком.
Маркировка изделий:
кирпич одинарный, рядовой (лицевой), полнотелый, размера 1НФ (250×120×65 мм), марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50.
Кирпич КУРПу(КУЛПу)1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007
кирпич рядовой (лицевой), утолщенный, пустотелый, размера 1,4НФ (250×120×88 мм), марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50.
- Силикатные изделия
Известно, что при смешивании воздушной извести с кварцевым песком получают строительный раствор, который при обычной температуре твердеет медленно и имеет невысокую прочность.
Однако, в паровой среде при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-210 0С тонкомолотый песок приобретает химическую активность и может взаимодействовать с известью, образуя гидросиликаты кальция:
Ca(OH)2+SiO2+nH2O CaOSiO2mH2O
Последние обеспечивают высокую прочность изделий. Поэтому при производстве силикатных изделий часть песка тонко измельчают.
Тепло-влажностная обработка изделий осуществляется в автоклавах — герметически закрывающихся сосудах диаметром 2,6-3,6 м и длиной 20-30 м.
Из известково-песчаных смесей производят как штучные, так и крупноразмерные изделия, называемые силикатными.
Наиболее широко распространён силикатный кирпич, объём выпуска которого составляет около 16 % от общего выпуска стеновых материалов. Это объясняется доступностью сырья и экономичностью производства силикатных изделий. Силикатные камни, а иногда и кирпич, выпускают пустотелыми. При их производстве на 20…25 % сокращается расход сырьевых материалов и до 15 % — электроэнергии и технологического пара на автоклавную обработку.
Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимости 1м2 стены конкурирует с керамическим кирпичом и керамзитобетонными панелями, а стены из пустотелых силикатных камней значительно дешевле. Однако, доля выпуска пустотелых изделий в России невелика.
Силикатный кирпич и камни различают по видам и размерам 250х120х65; 250х120х88 и 250х120х138. Масса утолщённого кирпича в сухом состоянии должна быть не более 4,3 кг.
По значению кирпич и камни разделяют на рядовые и лицевые, последние могут быть неокрашенными, окрашенными в объёме и с декоративными лицевыми гранями.
Легкие бетоны и изделия на их основе
... конструкции и изделия в различных областях строительства: 3.1 Бетоны на пористых заполнителях Легкие бетоны на пористых заполнителях получают все ... камне большое количество воздушных пор. Поризация позволяет снизить плотность и улучшить тепловые свойства легкого бетона на основе пористых заполнителей. это полезно, когда нет пористого песка или свойства заполнителей не позволяют получить легкие бетоны ...
Кирпич одинарный и утолщённый пустотелый выпускают прочностью при сжатии 7,5…30 МПа и изгибе 0,8…4 МПа. Марка по морозостойкости не менее F1 Коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича составляет 0,82 Вт/(м.К) и понижается для пустотелых изделий. Водопоглощение не более 16 % по массе.
Применение силикатного кирпича: для кладки стен зданий и, прежде всего, как отделочный материал. Марка 75 используется только для малоэтажного строительства.
Не допускается применение: 1) в помещениях с повышенной влажностью (подвалы, фундаменты, цокольная часть зданий, бани, прачечные);
- при повышенных температурах (газоходы, дымовые трубы, изоляция термических поверхностей и др.).
Силикатные изделия могут быть также крупноразмерными. К ним относятся панели для несущих стен и перегородок.
Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжёлого мелкозернистого бетона, в котором отсутствует крупный заполнитель. Средняя плотность бетона составляет 1800-1900 кг/м3; марки по прочности при сжатии 150, 200, 300, 400; морозостойкость — F50. Высокая средняя плотность плотного силикатного бетона вынуждает выпускать трёхслойные стеновые панели с использованием эффективных утеплителей.
- Изделия из ячеистого бетона
Стеновые изделия из ячеистых бетонов получают путем формования их из поризованного текучего (до 50 % воды) шлама с последующим твердением. Поризация формовочной массы при получении изделий ячеистой структуры может осуществляться следующими химическим и механическим способами.
Химический способ поризации заключается в организации процесса газовыделения в формовочной массе за счет химического взаимодействия исходных компонентов. Реакция между газообразователем (алюминиевой пудрой) и гидроксидом кальция (Са(ОН)2) при получении газосиликата протекает по следующей схеме:
Са(ОН)2 + 2Аl + 6Н2О= 3СаО·Аl2O3
- 6H2O + 3H2.
Образующийся водород обеспечивает поризацию (вспучивание) смеси.
Механический способ поризации включает в себя процесс автономного приготовления кремнеземвяжущей растворной смеси и технической пены с их последующим совместным перемешиванием. Таким образом получают пенобетоны на различных вяжущих.
В качестве компонентов в составе смеси для производства ячеистых бетонов используют вяжущие вещества, кремнеземистый компонент, порообразователь и корректирующие добавки (стабилизаторы).
Вяжущее вещество выбирают в зависимости от условий твердения и проектной прочности изделий из ячеистого бетона.
Для материалов неавтоклавного твердения в основном принимают портландцемент высоких марок. Недопустимо использовать в составе массы шлакопортландцемент и пуццолановый цемент.
Для автоклавных силикатных изделий в качестве основного вяжущего используют строительную известь воздушного твердения или известково-цементные вяжущие.
Кремнеземистый компонент (кварцевый песок), применяемый в изготовлении изделий из ячеистого бетона, частично подвергают помолу.
В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра. Газообразователь — алюминиевая пудра используется при получении газобетона и газосиликата.
Изучение особенностей изготовления арматурных изделий
... воздействия агрессивной газообразной среды, также по водонепроницаемости бетона; по показателю фактической средней плотности легкого бетона; к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель; по ... документацией на конкретное здание или сооружение и указанной в заказе на изготовление плит. Таблица 3 - Действительные отклонения геометрических параметров плит
При получении пенобетона применяют следующие пенообразователи: клееканифольный, алюмосульфонафтеновый. Ряд предприятий по производству пенобетонных изделий используют пенообразователь немецкой фирмы «Неопор» и «Пеностром» отечественного производства.
Технические пены в течение одного часа не должны оседать более чем на 10 мм.
Основным показателем действия пенообразователя является краткость пены, представляющая собой отношение объема готовой пены к объему исходного пенообразователя. Для низкократных технических пен этот показатель равен 10, для высокократных пен — более 10.
Корректирующие добавки используют для ускорения твердения бетона и стабилизации структуры поризованной массы. Добавками — ускорителями твердения служат: сернокислый алюминий Аl2(SO4)3 и хлористый кальций СаСl2. В качестве добавок-стабилизаторов структуры поризованной массы используют гипсовый камень или жидкое стекло R2O·nH2O.
В зависимости от вида вяжущего твердение изделий из ячеистых бетонов может осуществляться двумя способами: автоклавным, когда тепловлажностная обработка производится в автоклавах при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-
210 ºС, и неавтоклавным, когда твердение происходит при температуре 60-90 ºС при повышенной влажности воздуха (пропарочные камеры, электропрогрев и др.).
Автоклавной обработке, как правило, подвергают газо- и пенобетонные изделия на известковом или смешанных вяжущих. Безавтоклавный способ твердения применяют для изделий, в которых вяжущими служат цементы.
С экономической точки зрения неавтоклавный способ твердения можно считать предпочтительным.
Ячеистый бетон нашел широкое применение в жилищном строительстве во многих странах с различными климатическими условиями. Отечественные ячеистые бетоны имеют теплопроводность в сухом состоянии от 0,10 до 0,14 Вт/(м К) при величине средней плотности 400…600 кг/м3. Для практического применения материала при проектировании стен необходимо учитывать влажность, возникающую в условиях эксплуатации.
Удельный объем ячеистобетонных изделий в балансе стеновых материалов в России невелик, в то время как, например, в Швеции более 50 % стеновых конструкций возводится из этого эффективного материала.
Большинство предприятий России изготавливают изделия с повышенной средней плотностью (600…650 кг/м3).
Вместе с тем возможно существенно повысить выпуск стеновых конструкций с показателями средней плотности 400…500 кг/м3 и прочностью, равной нормативной для ячеистых бетонов со средней плотностью 600 кг/м3.
Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75 %. Запрещается применять мелкие блоки из ячеистых бетонов для стен подвалов, цоколей и других мест, где возможно сильное увлажнение бетона.
Мелкие блоки изготавливают из ячеистых бетонов средней плотностью от 500 до 1100 кг/м3. В зависимости от прочности стеновые блоки подразделяются на шесть марок: 25; 35; 50; 75; 100 и 150. Минимальная средняя плотность блоков марок 25 и 35 составляет 500…700 кг/м3, а максимальная — марок 100 и 150 -1000…1100 кг/м3. Морозостойкость — F25 и F 3
Размер блоков для наружных стен 600×300×250 и 600×200×250 мм, а для внутренних 300×300×300 и 300×200×300 мм. Выпускают также доборные блоки шириной 200 и 300 мм, различной длины и высоты. Один блок размером 600×200×250 мм средней плотностью 600 кг/м3 имеет массу 18 кг и может заменить в стене 15-20 кирпичей массой 80 кг.
При монтаже блоков используется силикатный клей следующего состава, %: цемент М400 — 27; мелкий песок — 20; жидкое натриевое стекло — 4,6; фтористый натрий — 7.
Крупные блоки наружных и внутренних стен производятся длиной от 480 до 600 мм, шириной 400 мм и толщиной 600 мм. Они соответствуют маркам 35 и 50 по прочности, имеют среднюю плотность 600-700 кг/м3. Теплопроводность блоков составляет 0,12…0,143 Вт/(мºК), масса до 1020 кг.
- Стеновые камни и блоки из горных пород
Изделия изготавливают путём выпиливания их из горного массива камнерезными машинами. Применение стеновых камней и блоков из горных пород эффективно в местах распространения лёгких горных пород (вулканический туф, известняк-ракушечник).
Мелкие блоки размерами 390х190х188 мм и 490х240х188 мм применяются для ручной кладки, поэтому масса одного камня должна быть не более 40 кг. Марки по прочности — до 7 Средняя плотность не более 1800 кг/м3.
Блоки из известняка для наружных и внутренних стен выпускают размерами до 1380х490(390)х380 мм при средней плотности до 1800 кг/м3.
Водопоглощение по массе стеновых камней из вулканического туфа должно быть не более 50 %, из пильного известняка — не более 30 %. Коэффициент размягчения камней должен быть не менее 0,6, морозостойкость — не менее F1
Стеновые бетонные камни и мелкие блоки
Камни бетонные стеновые применяют для несущих ограждающих конструкций всех типов зданий. Их изготовляют из тяжёлых и лёгких бетонов на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит и др.).
В качестве вяжущих веществ используют цементы и силикатное вяжущее. По назначению камни могут быть: для кладки наружных стен (рядовые, лицевые и перегородочные).
При средней плотности бетона более 1600 кг/м3 изделия должны быть пустотелыми.
Камни выпускают размерами 288х138х138 и 390х190х188 мм. Масса одного камня не должна превышать 32 кг. Камни по прочности подразделяются на семь марок: 25, 35, 50, 75, 100, 150 и 200. Камни марок 25 и 35 получают из лёгких бетонов на пористых заполнителях. Марки камней по морозостойкости: 15, 25, 35 и 50.
- Крупноразмерные стеновые изделия из лёгких бетонов на пористых заполнителях
Замена в бетоне тяжёлых заполнителей лёгкими позволяет снизить среднюю плотность бетона и коэффициент теплопроводности, уменьшить требуемую толщину стены, сократить затраты на транспорт конструкций.
Основные требования, предъявляемые к лёгким бетонам, сводятся к обеспечению заданной средней плотности, необходимой прочности и долговечности.
Средняя плотность бетонов этой группы, применяемых для изготовления стеновых изделий, в основном составляет 900…1400 кг/м3 при прочности 10…15 МПа; морозостойкость -F25-F50.
Для получения лёгких бетонов применяют портландцемент и его разновидности, шлакопортландцемент.
В качестве заполнителей используют керамзитовый гравий, аглопоритовый щебень, шлаки, вспученный перлит и др. Заполнители по крупности разделяются на фракции 10-20, 5-10 мм (крупный заполнитель) и менее 5 мм (песок).
Насыпная плотность заполнителей колеблется в пределах 200-1100 кг/м3.
Низкая насыпная плотность пористых заполнителей, их высокая пористость и сильно развитая шероховатая поверхность придают легкобетонной смеси высокую водопотребность, склонность к расслаиванию в процессе виброуплотнения.
Снижение средней плотности бетона достигается правильным подбором зернового состава заполнителей с достижением наибольшего насыщения ими объёма бетона и применение
Автор: Тагир
