Волочение в производстве пруткового металла

Реферат

Волочение — это один из древнейших способов обработки металла давлением. Известно, что впервые волочение начали применять 3-5 тыс. лет до нашей эры. Однако систематическое опытное и теоретическое изучение процесса началось лишь в XX в. Несмотря на кажущуюся простоту, многие элементы процесса протягивания прутка через отверстие не представлялись достаточно ясными и являлись объектом тщательного изучения. Характер течения металла, его напряженное состояние, силовые условия, влияние условий волочения на свойства продукта обработки и прочее изучают различными методами. Большое распространение получил метод измерения искажения координатной сетки, нанесенной до деформации на плоскости симметрии составного прутка. Неравномерность деформации по сечению прутка некоторые исследователи объясняют также появлением искажения плоскости среза заднего конца прутка в процессе волочения. На основании этого же явления иногда утверждают о разности скоростей течения отдельных слоев прутка при деформации, хотя по данному вопросу имеется и другое мнение. О характере и условиях деформации металла при волочении можно судить по изменению твердости или разнице в размере зерна по сечению прутка после волочения.

Неравномерность напряженного состояния можно также наблюдать оптическим методом при волочении образцов из оптически активных материалов (синтетических смол).Волочением получают проволоку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, причем не только круглого сечения, трубы главным образом небольшого диаметра и с тонкой стенкой. Волочению подвергают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий и др.) и их сплавы. По сравнению с прокаткой или ковкой волочением получают изделия с размерами поперечного сечения высокой точности и поверхностью лучшего качества. Если требуется придание в основном этих характеристик изделию, то такой вид обработки называют калибровкой . Волочение чаше всего выполняют при комнатной температуре, когда пластическую деформацию сопровождает наклеп. Это используют для повышения некоторых механических характеристик металла, например временного сопротивления до 2-2,5 раза. Волочение выгодно отличается также и от обработки резанием, например, строжкой, фрезерованием, обточкой, сверлением, так как при этом отсутствуют отходы металла в виде стружки, а сам процесс заметно производительней и менее трудоемок.

7 стр., 3055 слов

Поверхностное упрочнение металлов методом дробеструйной обработки

... при термической обработке. Явление упрочнения металла детали в целом, наблюдаемые при дробеструйной обработке ещё не достаточно изучены. Однако не вызывает сомнения, что при наклепе возрастает сопротивление металла пластической деформации, заметно ...

1 Волочение

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки рисунок 1).

Рисунок 1. Процесс волочения

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл. Волока состоит из обоймы и самой волоки. Волочильный канал состоит из пяти зон: входная; обжимающая; переходная; калибрующая; выходная. Волочение Металл Деформация Продукция

В деформационной зоне на каждый элементарный объем действует три нормальных напряжения: растягивающее — в продольном направлении; нормальное — в радиальном направлении, сжимающее — в окружном направлении.

Ввиду симметричности напряженного состояния при волочении круглого сплошного профиля окружное и радиальное напряжение равны, кроме того на гранях элементарного объема действует 6 касательных напряжений, которые попарно равны.

Сила волочения — продольная сила приложенная к протягиваемому металлу у выхода его из волоки.

В обжимающей зоне осуществляется основная деформация заготовки, к калибрующей зоне сечению заготовки придается окончательная форма и размер. Существенно на силу и напряжение волочения влияет угол наклона, образующий обжимающие зоны к оси канала волоки или угол волоки.

2. Типовая технологическая схема волочения

а) подготовка заготовки;

  • б) сварка концов заготовки;
  • в) первая операция волочения (грубое волочение);
  • г) отжиг;
  • д) второе и последующее волочение;
  • е) отделочные операции;
  • ж) контроль и упаковка;

3. Основные схемы и деформационные показатели процесса

Основные параметры зоны деформации:

F 0 , D0 — площадь поперечного сечения и диаметр полосы до волочения;

F 1 , D1 , — площадь поперечного сечения и диаметр полосы после волочения;

Процесс волочения характеризуется следующими основными деформационными показателями:

а) вытяжка:

б) логарифмическая деформация удлинения или логарифмическая вытяжка:

в) относительное обжатие:

г) относительное удлинение:

волочения

По сравнению с показателем обжатия коэффициент вытяжки точнее характеризует степень деформации металла при волочении, причем с повышением степени деформации разница между показателями деформации увеличивается.

Более теоретически обоснованное представление о степени деформации дает показатель «истинной» относительной деформации (логарифмическая деформация удлинения).

Важнейшее расчетное свойство логарифмической деформации удлинения — его аддитивность, т.е. возможность суммирования показателей нескольких, следующих один за другим переходов. Таким свойством показатели относительное обжатие и относительное удлинение не обладают. Однако то, что в теории пластических деформаций продолжают их применять, объясняется, с одной стороны, влиянием на нее теории упругих деформаций, а с другой — простотой определения этих показателей, что ценно при проведении инженерных расчетов.

14 стр., 6539 слов

Прокат металла. Прокатные станы

... заготовку. Исходным материалом при волочении является катанка, получаемая на проволочных станах. Огромное значение прокатного производства в народном хозяйстве подтверждается ежегодным увеличением выпуска проката. Через валки прокатных станов ... условиях повышенной плотности дефектов решетки, возникающих благодаря пластической деформации металла. В условиях ТМО сочетание пластической и термической ...

Волочение можно вести либо через одну волоку, либо при помощи специальных устройств одновременно через несколько волок. В первом случае волочение называют однократным, а во втором — многократным. В последнем случае зависимость между начальным и конечным сечениями протягиваемой заготовки, числом протяжек и средней вытяжкой за переход выражается формулой:

Несмотря на кажущуюся простоту процесса волочения и на то, что он применяется в состоянии, близком к современному, более 100 лет, многие его элементы изучены недостаточно. Известно, что основное влияние на процесс волочения оказывают прочностные и пластические свойства протягиваемого металла, степень и скорость деформации, форма профиля волочильного канала, материал волоки, качество трущихся поверхностей, смазка, а также тепловые процессы, происходящие при волочении.

Все виды процесса волочения можно разбить на две группы:

  • волочение сплошных профилей;
  • волочение полых профилей.

Наиболее прост и распространен процесс волочения круглого сплошного профиля через канал волоки конической или близкой к ней формы, который может служить основой для теоретического анализа процессов волочения, протекающих в более сложных условиях.

4 Виды волочения

По типу волочения:

  • сухое (волочение через ванночку с мыльным порошком);
  • мокрое (через мыльную эмульсию).

По чистоте обработки:

  • черновое (заготовительное);
  • чистовое (заключительная операция, для придания готовому изделию требуемых формы, размеров и качества).

По кратности переходов:

  • однократное;
  • многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки).

По параллельности обработки:

  • однониточное;
  • многониточное.

По подвижности волоки:

  • через неподвижную волоку;
  • через вращающуюся относительно продольной оси волоку.

По нагреву заготовки:

  • холодное волочение;
  • горячее волочение.

Процесс волочения сопровождается не только изменением геометрической формы и размеров заготовки, но и существенными изменениями физико-механических свойств и структуры обрабатываемого металла.

Упрочнение металла, возникающее вследствие пластической деформации при волочении, называется наклепом, а структура волоченного металла в виде вытянутых по направлению волочения зерен — текстурой.

Степень влияния деформации при волочении на физико-механические свойства протягиваемого металла во многом зависит от свойств металла, величины этой деформации и других причин, но можно выделить общие тенденции этого явления: повышаются прочностные характеристики (предел прочности, предел текучести, твердость); снижаются (неравномерно) пластические свойства (относительное сужение, относительное удлинение, число перегибов и скручиваний); плотность металла незначительно повышается (0,5-1,0 %); антикоррозионная стойкость несколько снижается; возрастает электрическое сопротивление (у аустенитной стали рост составляет до 30 %); изменяются магнитные свойства металла.

44 стр., 21599 слов

Товароведная характеристика цветных металлов и изделий из них

... и М.П. Васильевой в соавторстве, А.Ф. Шепелева и других. Цель реферата – дать товароведную характеристику цветных металлов и изделий из них. Поставленная цель определила задачи реферативной работы: ... горячем и холодном состоянии. Никель применяется для изготовления листов, лент, прутков, труб и проволоки различных размеров, а также для изготовления изделий для приборостроения, электростроения и ...

В ходе пластической деформации при волочении структура металла претерпевает значительные изменения — зерна перлита вытягиваются по направлению волочения, возрастает число дефектов структуры (дислокаций, вакансий, межузельных атомов), что приводит к увеличению прочности, твердости и снижению пластичности. Эти явления называются наклепом при волочении. Дальнейшая деформация приводит к образованию микротрещин, которые растут и при превышении определенной степени обжатия приводят к обрывам проволоки.

Чтобы иметь возможность продолжить волочение, необходимо снять наклеп проволоки методами термической обработки. Для этого применяют отпуск, нормализацию, отжиг или патентирование в зависимости от условий и марки стали.

При термической обработке снижается число дефектов структуры, при дальнейшем нагреве происходит образование из деформированных (вытянутых) небольших равноосных зерен с недеформированной структурой металла, которые растут и постепенно занимают весь объем материала. Это явление называется рекристаллизацией. При этом снижается прочность и твердость, увеличивается пластичность.

Однако для углеродистых сталей, особенно при высоких степенях обжатий при волочении проведения рекристаллизации недостаточно для нормального волочения в дальнейшем. Сталь подвергают нагреву выше температуры аустенитного превращения, чтобы добиться измельчения перлитной структуры и залечивания микротрещин. На поточных агрегатах нагрев проволоки должен составлять 900 — 960°С, чтобы за короткое время выдержки в печи успели произойти эти изменения в структуре.

Силы трения, возникающие в очаге деформации между поверхностью протягиваемой проволоки и инструментом, оказывают значительное влияние на процесс волочения: усилие волочения, а следовательно, и удельный расход мощности на волочение, скорость волочения, надежность (безобрывность) процесса волочения, износ волочильного инструмента и другие параметры во многом зависят от силы трения.

Процесс трения при волочении во многом отличается от обычного трения скольжения, возникающего в традиционных трущихся парах, и значительно усложняется следующими причинами:

  • весьма большие удельные давления, а поэтому подача смазки в зону деформации с целью создания условий жидкостного или даже полужидкостного трения весьма затруднена;
  • значительные пластические деформации протягиваемого металла;

Снижение коэффициента трения при волочении в производственных условиях может быть достигнуто за счет:

  • оптимальной геометрии и высокого качества обработки поверхности волочильного инструмента;
  • наложения вибрации на волоку;
  • применения неприводных вращающихся за счет движения проволоки роликовых волок, у которых трение скольжения частично заменяется трением качения;
  • применение волочения с противонатяжением;
  • подачи смазки в зону деформации под большим давлением;
  • нанесения на поверхность проволоки качественного подсмазочного слоя;
  • интенсивного охлаждения проволоки и инструмента.

5. Способы волочения

1) Барабанное волочение

Волочение проволоки, труб или профилей на волочильном стане барабанного типа.

2) Беззабивочное волочение

Беззабивочное волочение — волочение с проталкиванием переднего конца заготовки через волоку без предварительного изготовления захватки.

13 стр., 6369 слов

Разработка технологии изготовления проволоки

... или высоким сопротивлением деформированию, волочение ведут в предварительно нагретом состоянии. Например, при волочении цинковой проволоки для увеличения пластичности заготовки ее предварительно подогревают до ... проволоку с минимальным диаметром 0.002 мм. прутки диаметром до 100 мм. причем не только круглого сечения, трубы главным образом небольшого диаметра и с тонкой стенкой. Волочением ...

3) Безоправочное волочение

Безоправочное волочение — волочение труб из сталей, цветных металлов и сплавов, при котором внутренняя поверхность заготовки при протягивании не контактирует с технологическим инструментом. Безоправочное волочение обычно осуществляют в две волоки, первая из которых служит для центровки трубы, а во второй осуществляется основное обжатие трубы по диаметру. Безоправочное волочение применяют чаще для промежуточных проходов с целью уменьшения диаметра протягиваемых труб. В ряде случаев (трубки малого диаметра) его используют и как отделочную операцию. Недостатки безоправочного волочения — низкое качество внутренней поверхности труб и большие различия в толщине стенки трубы после волочения.

4) Волочение без скольжения

Производство проволоки на стане многократного волочения, с накоплением её запаса между соседними волоками, благодаря чему исключается проскальзывание проволоки относительно поверхностей барабанов.

5) Бухтовое волочение труб

Волочение трубы из заготовки, смотанной в бухту и (или) со сматыванием протянутой трубы в бухту; получило промышленное применение с 1930-х гг., широко используется при получении труб из цветных металлов и сплавов (меди, латуни и др.).

При бухтовом способе применяются как оправочное, так и безоправочное волочение на трубоволочильных бухтовых станах и барабанах. Данным способом получают трубы (трубки) диаметром от 1 до 70 мм с толщиной стенки от 0,2—0,3 мм до 3 мм соответственно. Скорости волочения до 25—30 м/с, длина обрабатываемых труб до 5—6 км. В качестве технологических смазок при бухтовом волочении применяют растительные, и минеральные масла, водные эмульсии, олеиновую кислоту, натуральную и синтетическую олифу. При волочении алюминиевых труб используются более густые смазки, напр, масло Вапор с добавками веретенного. Внутрь трубы смазка заливается (впрыскивается) автоматически со стороны заковываемой части трубной заготовки.

6) Гидродинамическое волочение

Волочение проволоки с использованием комбинированных волочильных устройств, включая напорную волоку, кольцо-насадку и рабочую волоку. Смазка перед напорной волокой захватывается движущейся проволокой и вовлекается в микрозазор в кольцах-насадках. Микрозазор от кольца к кольцу уменьшается, давление смазки всё больше повышается, и у входа в деформационную зону рабочей волоки создаются условия жидкостного трения. Поэтому гидродинамическое волочение позволяет использовать не только эмульсии или лёгкие масла, но и достаточно густые смазки, например натриевое мыло. Создаваемые условия жидкостного трения позволяют проводить гидродинамическое волочение с повышенными скоростями при высоком качестве поверхности и точности протягиваемых изделий и существенно повышают стойкость волочильного инструмента. Из-за необходимости использования насосов высокого давления и сложности заправки проволоки в волоки гидродинамическое волочение используют только в случаях, когда исключается возможность применения других, более простых способов волочения.

7) Длиннооправочное волочение

5 стр., 2063 слов

Методы волочения металлов

... деформированию, волоче­ние ведут в предварительно нагретом состоянии. Например, при волочении цинковой проволоки для увеличения пластичности заготовки ее предварительно подогревают до 80—90°, погру­жая моток в ... и не смешивают 3 Для производства полых профилей (труб) разных форм и сечений и, особенно, тонкостенных Волочением получают труб­ки диаметром до 0,5 мм, а иногда и ...

Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку с длинной подвижной недеформируемой оправкой, которую затем извлекают из трубы.

8) Короткооправочное волочение

Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки короткой цилиндрической оправкой, удерживаемой в очаге деформации стержнем, закреплённым на станине волочильного стана.

9) Волочение на деформируемой оправке

Волочение труб с протягиванием заготовки через волоку на длинной подвижной оправке, деформируемой с заготовкой;

10) Волочение на закреплённой оправке

Закреплённая (короткая) оправка чаще всего цилиндрическая, иногда ей придают цилиндроконическую форму, что улучшает её центровку в очаге деформации. Закреплённые оправки выполняются полыми для труб большого диаметра и сплошными для тонкостенных труб меньшего диаметра.

11) Волочение на самоустанавливающейся оправке

Волочение труб с обработкой внутренней поверхности заготовки незакреплённой самоустанавливающейся оправкой, удерживаемой в очаге деформации уравновешиванием действующих на неё втягивающих и выталкивающих сил.

12) Волочение проволоки

Один из древнейших технологических процессов обработки металлов давлением. Волочением получают проволоку из сталей широкого сортамента, цветных металлов и сплавов диаметром от 16 до <0,01 мм. Проволока круглого, квадратного и шестигранного сечения поставляется в мотках, бухтах и на катушках. Для заготовительного волочения проволоки применяют машины одно- и многократного волочения. Конструкции волочильных машин могут быть самыми разными: с горизонтальными, и вертикальными барабанами, со скольжением и без, с индивидуальным и групповым приводом, с противонатяжением и т. д. Количество волок на таких машинах достигает > 25, скорости волочения до 50 м/с. Для тяжёлого (грубого) волочения обычно используют стальные волоки, толстое и среднее волочение проводят через твёрдосплавные, тонкое и тончайшее — через алмазные волоки. В качестве смазок при волочении проволоки обычно используют жидкие смазки и эмульсии. Единичные обжатия по переходам снижаются от 30-35 % при тяжелом и толстом волочении до 6-12 % при наитончайшем.

13) Волочение профилей

От простых прямоугольных до самой сложной формы. Крупные профили волочат на линейных волочильных станах, профили меньшего сечения — на барабанах или комбинированных прокатно-волочильных агрегатах.

14) Профилировочное волочение

Волочение труб некруглой (фасонной) формы с использованием двух технологических схем. По первой готовую трубу получают из заготовки круглого сечения безоправочным волочением в волоке с каналом фасонного сечения. По второй волочат на оправках фасонную заготовку, сечение которой подобно сечению готовой трубы. Волочение фасонных труб из фасонной заготовки позволяет снизить трудоемкость процесса, повысить точность размеров и качество внутренней поверхности труб.

15) Волочение прутков

Волочение преимущественно холоднодеформированных (тянутых) прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений из цв. металлов и сплавов. Прутки малых сечений волочат на барабанах в один или несколько переходов. Волочение крупных прутков (диаметром > 25—30 мм) осуществляется в отрезках на цепных станах. Единичные и суммарные вытяжки при волочении прутков (обычно 1,25—1,4) определяются пластичностью протягиваемого материала. В отделочных (калибровочных) проходах вытяжки снижаются до 1,10-1,15. Наиболее прогрессивна технологическая схема производства тянутых прутков из цветных металлов и сплавов: бухтовая заготовка — однократное волочение (калибровка) — отделка на автомат, линиях типа «Schumag».

10 стр., 4580 слов

Работа : «Технология обработки металлов давлением. Классификация способов.»

... заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки существенно улучшаются механические и другие свойства металлов. Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представляют собой различные виды обработки металлов ... представляется возможным весь прокат разбить на следующие основные четыре группы: сортовой, листовой, трубы, специальные виды проката (бандажи, колеса, ...

16) Волочение со скольжением

Многократное волочение проволоки при скорости ее движения меньше окружной скорости тяговых роликов, то есть скольжении проволоки по их поверхности с разницей в скоростях < 2-4 %. Конструкции машин со скольжением проще, чем машины прямоточного типа, и удобнее при заправке проволоки. На них лучше условия смазки, охлаждения проволоки и волок, что позволяет достигать более высоких скоростей волочения.

17) Волочение с противонатяжением

Многократное волочение проволоки и мелких труб с приложением усилия противонатяжения Q к заготовке перед очагом деформации. Усилие в. возрастает с приложением противонатяжения, начиная только с некоторого минимального его значения, названного критическим противонатяжением Q кр , определяемым в основном пределом упругости протягиваемого металла и степенью его нагартовки. Во всех случаях, если Q < Qкр , сила волочения практически не возрастает, а условия деформации улучшаются.

18) Стержневое волочение

Волочение труб, которое включает ввод стержня в трубную заготовку, протягивание заготовки вместе со стержнем через волоку и извлечение стержня из трубы. Стержень из твёрдой термообработанной стали при волочении не деформируется и двигается со скоростью выхода трубы из волоки. Стержневое волочение позволяет изготовлять трубы из малопластичных сплавов и обеспечить жёсткие допуски на внутренний диаметр труб, что особенно важно при изготовлении капиллярных трубок внутренним диаметром 0,3-1 мм.

19) Сухое волочение

Волочение заготовок с твердой смазкой.

20) Волочение труб

Завершающая, как правило, операция при производстве холоднодеформированных (тянутых) труб из сталей, цветных металлов и сплавов; отличается большим разнообразием технологических схем волочения: — безоправочное волочение (осадка); волочение на короткой закреплённой оправке; волочение на самоустанавливающейся (плавающей) оправке; волочение на длинной подвижной оправке; волочение на деформирующемся сердечнике; рофилировочное волочение; волочение с раздачей трубной заготовки; волочение в режиме гидродинамического трения. Выбор метода волочения определяется размерами и требованиями к готовому изделию, маркой обрабатываемого металла или сплава, возможностями оборудования и т. д. Волочение труб ведут как на цепных (траковых) волочильных станах, так и на трубоволочильных барабанах (бухтовое волочение).

Основным волочильным инструментом являются волоки (фильеры) и оправки самых разных конструкций.

21) Ультразвуковое волочение

Волочение с наложением ультразвуковых колебаний на протягиваемый металл, что существенно снижает его сопротивление деформированию и коэффициент трения в очаге деформации. Существуют самые разнообразные схемы наложения ультразвуковых колебаний в процессе волочения — продольные колебания, перпендикулярные, радиальные, наложение колебаний на инструмент, на заготовку и т. д. Особенно эффективно применение ультразвуковых колебаний для труднодеформируемых сплавов, у которых при высоких скоростях снижается пластичность, а при нагреве происходит деформационное старение.

4 стр., 1536 слов

Перевозки металла и труб

... проволокой или металлической лентой не менее чем в 2 местах, с учетом исключения возможности самопроизвольного их расформирования во время перевозки и погрузки-разгрузки. 8 Трубы ... таре с нейтральным настилом. 4 При перевозке металлов и металлоизделий грузоотправители и грузополучатели должны обеспечить выполнение погрузочно-разгрузочных работ механизированным способом. При наличии автотранспортных ...

22) Электропластическое волочение

Волочение труднодеформируемых, в частности, тугоплавких сплавов, с использованием электропластич. эффекта, впервые исследованного в работах русских ученых О.А. Троицкого и В.И. Спицина. Они установили, что при пропускании электрического тока через протягиваемый образец заметно снижаются напряжение и усилие волочения. Наибольший электропластический эффект (ЭПЭ) наблюдается при пропускании через металл импульсного тока высокой частоты — порядка 103 А/ммІ в течение 10 4 с.

23) Мокрое волочение

6. Волочильный стан

Волочильный стан — машина для обработки металлов волочением.

Волочильный стан состоит из двух основных элементов:

  • рабочего инструмента — волоки
  • тянущего устройства, сообщающего обрабатываемому металлу движение через волоку.

Вращение от двигателя к тянущему устройству передаётся через редуктор. При волочильном стане имеется ряд вспомогательных устройств для механизации и автоматизации производства.

В зависимости от принципа работы тянущего устройства волочильные станы подразделяются на:

  • станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла
  • станы с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные).

Волочильные станы с прямолинейным движением обрабатываемого металла применяются для получения прутков и труб, барабанные — для волочения проволоки и металла других профилей, сматываемого на бунты.

Барабанные волочильные станы подразделяются на:

  • однократные — с одним ведущим (тянущим) барабаном, в которых волочение металла производится через одну волоку
  • многократные — с несколькими барабанами, в которых металл одновременно подвергается волочению через ряд последовательно установленных волок.

Заключение

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

Существуют разнообразные виды волочения, типологическая схема волочения состоит из шести пунктов, которые описывают необходимые меры при процессе. Разобрали деформационные показатели процесса. Узнали из чего состоит волочильный стан и как их подразделяют. Были приведены различные способы волочения. О характере и условиях деформации металла при волочении можно судить по изменению твердости или разнице в размере зерна по сечению прутка после волочения. В обжимающей зоне осуществляется основная деформация заготовки, к калибрующей зоне сечению заготовки придается окончательная форма и размер. Существенно на силу и напряжение волочения влияет угол наклона, образующий обжимающие зоны к оси канала волоки или угол волоки.

Список использованной литературы

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/obrabotka-provoloki/

1. Горловский М.Б., Меркачев В.Н. Справочник волочильщика проволоки, 1993 год.

2. Коковихин Ю.И. Технология сталепроволочного производства, Киев, 1995 г.

11 стр., 5263 слов

Обработка металлов давлением (3)

... (алмаз). Инструмент и машины для волочения Оборудованием являются специальные волочильные станы, на которых за один цикл проволока может получать несколько обжатий. Заготовками для волочения металла является продукция прокатного производства (проволока ...

3. Перлин И.Л. Теория волочения 1971 г.

4. Юхвец А.И. Волочильное производство, Москва, 1965 г.