Испытание пожарных рукавов в подразделениях пожарной охраны производится в соответствии с Методическим руководством по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов, утвержденным МЧС России от 14.11.2007 г. Данный документ так же определяет организацию и порядок эксплуатации пожарных рукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта и списания пожарных рукавов, а так же меры по обеспечению безопасности работы с ними.
Находящиеся в эксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии.
Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на руководителя подразделения .
Пожарный рукав представляет гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками.
всасывающие и напорные.
1.1.ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА
Всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для пожаротушения.
Напорно-всасывающий рукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения.
Всасывающие и напорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудования пожарных машин.
Пожарные машины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими
без пожарных соединительных головок.
вов, оборудованных пожарными соединительными головками , представлены в таб
Таблица 1
|
Наименование |
Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава |
|||||
|
80 |
100 |
125 |
||||
|
Минимальный радиус изгиба, мм |
400 |
500 |
600 |
|||
|
Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см 2 ) |
Не менее 0,1 (1,0) |
|||||
|
Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см 2 ) |
Не менее 1,0 (10,0) |
— |
||||
|
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см 2 ) |
0,08 (0,8) |
|||||
|
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса «В» |
Вода техническая |
|||||
|
Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса «КЩ» |
Водные (слабые) растворы неорга-нических кислот и щелочей кон-центрации до 20 %, объемных |
|||||
|
Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °С в районах: |
||||||
|
с холодным климатом |
от минус 50 до плюс 70 |
|||||
|
с умеренным климатом |
от минус 35 до плюс 90 |
|||||
|
с тропическим климатом |
от минус 10 до плюс 90 |
|||||
|
Внутренний диаметр**, мм |
75-1,5 |
100-1.5 |
125-2,0 |
|||
|
*Условный проход (DN) — параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры. ** Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом. |
||||||
Общая схема расположения конструктивных элементов всасывающих и на
Рисунок 1 — Схема расположения конструктивных эле ментов
всасывающих и напорно-всасывающих рукавов
Пример условного обозначения при поставках напорно-всасывающего ру кава без пожарных соединительных головок: класса В, группы 2, с внутренним диаметром 75 мм, рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2 ), предназначенным для работы в районах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ 5398».
1.2.НАПОРНЫЕ РУКАВА
Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.
ная». Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испы
Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон.
Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия.
В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
По назначению напорные рукава подразделяются на:
-
предназначенные для комплектации пожарных машин (РПМ);
-
предназначенные для оборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений (РПК-В).
В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр), напорные рукава классифицируются в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
|
Тип |
DN |
Рр, МПа (кг/см 1 ), не менее |
|
РПК |
25,40,50,65 |
1,0(10,0) |
|
РПМ |
150 |
1,2(12,0) |
|
25,40,50,65,80,90 |
1,6(16,0) |
|
|
25,40, 50,65, 80 |
3,0 (30,0) |
РПК — эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.
РПМ-1,2 — эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС 110.
РПМ-1,6 — эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.
РПМ-3,0 эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных, По стойкости к внешним воздействиям напорные рукава подразделяются
-
обычного исполнения;
-
специального исполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т);
-
напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:
-
износостойкие — к абразивному износу (истиранию);
-
маслостойкие — к воздействию масел и различных нефтепродуктов;
-
термостойкие — к воздействию нагретых твердых предметов.
Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.
Перколированные напорные рукава — напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава, предназначены в основном для тушения пожаров , где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).
Основные технические характеристики напорных рукавов при поставке
Таблица 3
|
Показатель |
Значение показателя |
|
Длина, м: |
|
|
РПК |
10 + 20 |
|
РПМ |
20 ±1 |
|
Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более |
5 |
|
Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабо чем давлении, %, не более: |
|
|
РПК |
10 |
|
РПМ |
5 |
Продолжение таблицы 3
|
Показатель |
Значение показателя |
|
Масса 1 м, кг, не более |
|
|
DN 25 |
0,25 |
|
DN 40 |
034 |
|
DN 50 |
0,45 |
|
DN 65 |
0,55 |
|
DN 80 |
0,65 |
|
DN 90 |
0,83 |
|
DN 150 |
1,2 |
|
Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напор ных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С0 |
|
|
ТУ 1 |
от минус 30 до плюс 40 |
|
У 1 |
от минус 45 до плюс 40 |
|
УХЛ 1 |
от минус 60 до плюс 40 |
|
Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, С0 |
|
|
ТУ 1 |
от минус 40 до плюс 50 |
|
У 1 |
от минус 50 до плюс 50 |
|
УХЛ 1 |
от минус 60 до плюс 50 |
|
Примечание — Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения. |
|
Примеры условного обозначения:
рудования пожарных машин:
- РПМ-50-1,6-ТУ;
износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1
РПМ-65-3.0-ИМТ-У.
Рукава, поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект подвергаются входному контролю, который должен включать в себя:
ятием-изготовителем.
Ответственные за эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.
нений цвета, масляных пятен и следов плесени.
При этом по возможности осмотром на просвет необходимо проверить от сутствие отслоения резинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающих рукавов.
Рукава, не оборудованные рукавными пожарными соединительными голов, Заводская маркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации., Заводская маркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:
-
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
-
класс всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
-
группу всасывающего (напорно-всасывающего) рукава;
-
внутренний диаметр;
-
рабочее давление;
-
длину;
-
дату изготовления: месяц (квартал) и год;
-
обозначение стандарта;
-
штамп технического контроля.
Пример заводской маркировки напорно-всасывающего рукава:
К — товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- В — класс (рабочая среда — вода техническая);
2 — группа (напорно-всасывающий);
125 — внутренний диаметр, мм;
10 — рабочее давление, кгс/см 2 ;
4000 — длина, мм;
- VI-1995 -дата изготовления: месяц и год;
ГОСТ 5398-76 — обозначение стандарта
«…»- штамп технического контроля.
Заводская маркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м от обоих концов и содержать:
-
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
-
тип напорного рукава;
-
условный проход;
-
рабочее давление;
-
длину напорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);
-
специальное исполнение (при его наличии);
-
климатическое исполнение по ГОСТ 15150;
-
дату изготовления (месяц, год).
должна быть дополнительная маркировка следующего содержания:
-
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
-
дата изготовления (месяц, год).
Пример заводской маркировки напорного рукава:
К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03, где
К — товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- РПМ — тип напорного рукава (для оборудования пожарных машин);
65 — условный проход;
1,6 — рабочее давление, МПа;
ИМТ — специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостой кий);
ния в условиях умеренного климата;
12.03 -дата изготовления: месяц и год.
В качестве дополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть просновки нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:
РПМ — две просновки;
- РПК — одна просновка.
Заводская маркировка пожарных соединительных головок должна содержать:
-
наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
-
год выпуска;
-
условный проход;
-
рабочее давление.
Заводская маркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должна содержать:
-
наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
-
год изготовления;
-
тип кольца;
-
климатическое исполнение.
Резиновые напорные кольца КН-25 – КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.
Рукава должны подвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:
-
возможность быстрого соединения с пожарным оборудованием;
-
герметичность при испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (таблица 1,2 приложения № 3);
-
возможность забора воды из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).
На рукавах, поступивших в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносится дополнительная маркировка их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.
На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе порядковый номер рукава (рисунок 3).
Рисунок 3 — Дополнительная маркировка рукава в пожарной части
На рукавах, являющихся принадлежностью рукавных баз, проставляется их
Рисунок 4 — Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе
Маркировка наносится на расстоянии от 1000 до 1500 мм от каждой пожар ной соединительной головки краской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краску любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.
По окончании входного контроля в пожарной части или на рукавной базе
мероприятий, проводимых с целью поддержания рукавов в исправном состоянии.
ТО и ремонт рукавов, находящихся на вооружения пожарных частей осуществляется на линиях обслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах, обслуживающих насколько пожарных частей.
ЛОПР – это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментов и оснастки), размещенных впорядке, обеспечивающем технологию обслуживания рукавов.
ТО, испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованием технических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Примерный перечень оборудования необходимого для оснащения рукавных
3.1.Отмачивание (оттаивание)
жаре или учении всасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время
Чтобы ускорить процесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в
Рисунок 5 — Ванна для отмачивания (оттаивания)
3.2. Мойка
После оттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются на мойку. Их моют вручную щеткой или с использованием приспособлений и механизированного оборудования.
3.3.Внешний осмотр
Внешний осмотр всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавных базах не реже одного раза в год.
Их подвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений или дефектов.
Наружную поверхность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места их соединения с данными рукавами, проверяют визуально, внешним осмотром на изменение цвета, наличие пятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д.
Деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, осмотром на свет.
При ослаблении натяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава к всасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягиваются с помощью ключа и контрятся гайкой.
По результатам осмотра, принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих и напорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.
также в случае, если они не выдержали проверку внешним осмотром и после ремонта.
В условиях хранения на складе или рукавной базе, всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочим давлением (таблица 1 приложения № 1).
При испытании всасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточном давлении, один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемый рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Кран закрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значения испытательного давления согласно таблице 1приложения № 3. Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местах соединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов и местных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали.
Для испытания всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении, один конец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром (вакуумметром), другой заглушают. Создают в испытываемом рукаве разрежение, равное (0,08 ±0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этом разрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава не должно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полость испытываемого рукава просмат ривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающий рукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.
сложно, так как слой резины при снятии разрежения занимает первоначальное
3.5. Испытание напорных рукавов, Испытания напорных рукавов, находящихся в эксплуатации проводятся по
После ремонта или по истечении гарантийного срока хранения, указанного в эксплуатационной документации, их испытывают на герметичность под давле нием, указанным в таблице 2 приложения № 1.
Напорные рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед
ного условного прохода.
При гидравлическом испытании напорный рукав или линия из напорных
Результаты испытания заносятся в формуляр напорного рукава.
Документами для учета рукавов, их состояния и списания являются:
Списанию подлежат рукава, не пригодные для эксплуатации и ремонта, выявленные в ходе испытаний или вышедшие из строя на пожаре.
Основанием для списания рукава является неудовлетворительный результат гидравлических испытаний (испытаний на разряжение) после двукратного ремонта (рукав после ремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испы тан).
Списанию также подлежат рукава длиной менее 17 м, эксплуатирующиеся в пожарных частях на пожарных автомобилях.
Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом (распоряжением) руководителя подразделения (организации) в соответствии с существующими нормативно-правовыми актами. При списании рукавов составляется акт, который утверждается руководителем подразделения (организации).
В акте следует указать: наименование рукава, условный проход, номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода из строя. Для рукавов, вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, дополнительно указывается дата пожара и обстоятельства повреждения.
К акту прилагаются формуляры на списываемые рукава.
Списанные рукава вывозятся в специальные места — промышленные свалки.
изготовителю.
акт и направляют рекламацию изготовителю.
Приложение 1
для пожарных рукавов
Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих
Таблица 1
|
Условный проход |
Всасывающие рукава |
Напорно-всасывающие рукава |
|
80 |
0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3) |
1.2±0,1 (12:5-1) |
|
100; 125 |
0,2 ±0,02 (2 ±0,2) |
Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке напорных рука
Таблица 2
|
РПМ-1,2 (12,0) |
РПМ-1,6 (16,0) |
РПМ-3,0 (30.0) |
|
0,8 ±0,1 (8 ±1) |
1,0 ±0,1 (10 ±1) |
1,8 ± 0,1 (18± 1) |
Испытательное давление при проверке напорных рукавов на герметичность
Таблица 2
|
РПК |
РПМ-1,2 (12,0) |
РПМ-1,6 (16.0) |
РПМ-3,0 (30.0) |
|
1,25 ±0,1 (12,5±1) |
1,5 ±0,1 (15 ±1) |
2,0 ± 0,1 (20± 1) |
3,75 ±0,1 (37,5±1) |
6. Список использованных источников
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/pojarno-tehnicheskoe-voorujenie-poryadok-ispyitaniya/
