ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

метки: Нержавеющий, Сварка, Сталь, Сварочный, Выполнение, Коррозия, Оборудование, Нержавейка

В качестве конструкционных материалов часто применяются легированные стали. Высоколегированные стали имеют повышенное содержание легирующих элементов — Cr и Ni. Они придают таким металлам соответствующую структуру и необходимые свойства. Высоколегированные стали по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, коррозионностойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью. Несмотря на высокие свойства этих сталей, их основное служебное назначение определяет соответствующий подбор состава легирования. В соответствии с этим их можно разделить на три группы: жаростойкие, жаропрочные и коррозионностойкие.

Высоколегированные стали обладают комплексом положительных свойств. Поэтому одну и ту же марку иногда можно использовать для изготовления изделий различного назначения. В связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут индивидуальными. Это определит и различную технологию выполнения сварочных работ, направленную на получение сварного соединения с необходимыми свойствами, определяемыми составом металла шва и его структурой. Это увеличивает глубину проплавления основного металла, а с учетом повышенного коэффициента теплового расширения возрастает и коробление изделий. Поэтому для уменьшения коробления нужно применять способы и режимы, отличающиеся максимальной концентрацией тепловой энергии.

Реферат на тему «Особенности сварки нержавеющих сталей для изготовления деталей машин»

Цель: Определить основные особенности сварки нержавеющих сталей.

Задачи:

• Изучить литературу по сталям;

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/svarka-nerjaveyuschey-stali/

• Описать назначение нержавеющих сталей;
• Определить особенности сварки нержавеющих сталей и способы свар1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Нержавеющая сталь

Особенности сварки высоколегированных сталей определяются наличием характерных физических свойств. Пониженный коэффициент теплопроводности сильно изменяет распределение температур в шве и околошовной зоне.

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, устойчивость к коррозии идет за счет содержания хрома – 12% и более.

В 1913 году Гарри Бреарли (HarryBrearley), экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

Нержавеющая сталь

... происходить, когда нержавеющая сталь подвергнута высокой концентрации ионов солей (например, вода моря) и умеренно высоким температурам. Коррозия сварного шва и ножевая коррозия Из-за повышения температур сварки или в ...

Нержавеющие стали делят на три группы:

— Коррозионностойкие стали — от них требуется стойкость к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях (из них можно изготавливать детали оборудования для нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности, хирургические инструменты, бытовую нержавеющую посуду и тару).

• Жаростойкие стали — от них требуется жаростойкость — то есть стойкость к коррозии при высоких температурах в сильно агрессивных средах (напр. на химических заводах).

• Жаропрочные стали — от них требуется жаропрочность — то есть хорошая механическая прочность при высоких температурах.

Классификация нержавеющей стали

Все нержавеющие стали содержат железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой.

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

• Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на;

• Мартенситные;
• Полуферритные (мартенисто-ферритные);
• Ферритные;
• Хромоникелевые;

АустенитныеАустенитно-ферритные

Аустенитно-мартенситные

Аустенитно-карбидные

Хромомарганцевоникелевые (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).

Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот).

Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 –нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабомагнитный материал.

Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.

Мартенситные стали. Характерную микроструктуру мартенсита впервые наблюдал немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Мартенситные стали — низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.

Применение нержавеющей стали

1.Хромистые нержавеющие стали:

• Клапаны гидравлических прессов;
• Турбинные лопатки;
• Арматура крекинг-установок;
• Режущий инструмент;
• Пружины;
• Бытовые предметы;

2.Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые нержавеющие стали:

Технология аргонно-дуговой сварки

... стержням из вольфрама по-настоящему уникальные эксплуатационные параметры. 1.3 Оборудование сварочного поста для ручной аргонодуговой сварки В практической работе использовали оборудование и ... хранения спирта из нержавеющей стали 1.1Характеристика используемых материалов Марка стали 12Х18Н9Т является более универсальной и широко используется из всех марок нержавеющей стали (заменители: 10Х14Г14Н4Т, ...

Бытовые предметы, в частности, столовая посуда (пищевые марки стали)

Ортопедическая стоматология (изготовление гильз для штампованных коронок)

3.Стабилизированные аустенитные нержавеющие стали:

Сварная аппаратура, работающей в агрессивных средах

Изделия, работающие при высоких температурах — 550—800 °C

Пищевая промышленность;

• Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.

Химический состав стали

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

Стандарты нержавеющих сталей Содержание легирующих элементов, %

* ГОСТ C MnSiCrNiMoTiС120Х13 0,20 1,5 1,0 12,0-14,0

F1 12Х17 0,08 1,0 1,0 16,0-18,0

A2 12Х18Н9 0,07 2,0 0,75 18,0-19,0 8,0-10,0

08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5

03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18,0-20,0 10,0-12,0

A3 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17,0-19,0 9,0-12,0 5хС-0,7

A4 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5

03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0

03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0

A5

08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5хС-0,8

20Х23Н18 0,08 2,0 0,75 24,0-26,0 19,0-21,0

Обозначения нержавеющих сталей:С1 — Мартенситная стальF1 — Ферритная стальA1, A2, A3, A4, A5 — HYPERLINK «http://rostfrei.ru/edelstahl.nsf/pages/tableproperties» Аустенитные нержавеющие стали

СВАРКА СТАЛИ

2.1. Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом и полуавтоматическая сварка.

Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.

Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:

• Низкая температура плавления
• Низкий коэффициент теплопроводности
• Высокий коэффициент теплового расширения

Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.

2.2. Ручная дуговая сварка

Сварка нержавейки электродами без особых проблем обеспечивает приемлемое качество шва, поэтому если к сварному соединению не предъявляется особых требований, нет резона искать какой-то иной способ сварки.

ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» содержит типы электродов, подходящих для нержавеющих сталей определенного состава. Это, в частности, электроды ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1, УОНИ-13/НЖ 12Х13 и пр. Если известна марка свариваемой нержавеющей стали, можно, обратившись к ГОСТу, подобрать тип электрода оптимального состава. Выбирать следует те электроды, которые обеспечивают основные эксплуатационные характеристики сварных соединений — механические свойства, коррозионную стойкость, а если необходимо, то и жаростойкость.

Принципы и приборы аргонной сварки

... среде инертных газовGTAW - Gas Tungsten Arc Welding - газовая дуговая сварка вольфрамом Общие характеристики аргонно-дуговой сварки Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и ... другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет ...

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Нужно стремиться к меньшему проплавлению шва, варить по возможности электродами небольшого диаметра при минимальной тепловой энергии. Как писалось выше, сила тока при сварке нержавеющей стали на 15-20% меньше чем для обычной стали.

Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления электродов, использование больших токов может приводить к перегреву их покрытия и даже отваливанию отдельных кусков. По этой же причине (низкая теплопроводность и высокое сопротивление) электроды для сварки нержавейки обладают более высокой скоростью плавления, чем обычные стальные. Приступая к сварке нержавеющей стали впервые, нужно быть готовым к этому.

Для сохранения коррозионных свойств шва, нужно обеспечивать его ускоренное охлаждение, используя для этого медные прокладки или обдувание воздухом. Если свариваемая сталь относится к хромоникелевымаустенитного класса, можно для охлаждения использовать воду.

2.3. Аргонодуговая сварка нержавеющей стали

Сварку нержавейки аргоном используют в тех случаях, когда свариваемый металл является очень тонким или к сварному соединению предъявляются повышенные требования в отношении качества. Нержавеющие трубы, используемые для транспортировки газов или жидкостей под давлением, лучше всего сваривать именно вольфрамовым электродом в инертном газе. Сварку ведут переменным или постоянным током прямой полярности в среде аргона. В качестве присадочной, желательно использовать проволоку, имеющую более высокую степень легирования, чем основной металл.

Сварка должна выполняться без колебательных движений электродом, иначе может нарушиться защита зоны варки, что приведет к окислению металла шва. Обратная сторона шва защищается от воздуха поддувом аргона (нержавейка не так критична к защите обратной стороны как титан).

В таблице ниже приведены примерные режимы ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом нержавеющей и жаропрочной аустенитной стали.

Толщина свариваемых листов, ммРод тока Ток сварки, А Напряжение, ВДиаметр электрода и присадочной проволоки, ммСкорость сварки, см/мин Расход аргона, л/мин

1,0 Постоянный ток прямой полярности 30-60 11-15 2/1,6 12/28 2,5-3,0

1,0 Переменный ток 35-75 12-16 2/1,6 15/33 2,5-3,0

1,5 Постоянный ток прямой полярности 40-75 11-15 2/1,6 9-19 2,5-3,0

1,5 Переменный ток 45-85 12-16 2/1,6 14-13 2,5-3,0

4,0 Постоянный ток прямой полярности 85-130 12-15 4/2,5 — 10,0

Нужно стараться исключить попадание вольфрама в сварочную ванну. Поэтому целесообразно использовать бесконтактный поджог дуги или зажигать дугу на угольной или графитовой пластине, перенося ее затем на основной металл.

Для аустенитов, с целью снижения обеднения хромом внешних участков, рекомендуется охлаждение шва водой.

С целью уменьшения расхода вольфрамового электрода, после окончания сварки желательно не выключать сразу защитный газ, делая это спустя некоторое время (10-15 сек.).

Это исключает интенсивное окисление нагретого электрода и продлевает срок его службы.

2.4. Полуавтоматическая сварка

Процесс полуавтоматической сварки широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ — смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.

Сварка низколегированных и микролигированных сталей

... видманштеттового типа с пониженной ударной вязкостью. Ручная сварка. Технология ручной дуговой сварки низколегированных сталей практически не отличается от соответствующей технологии сварки низкоуглеродистых сталей. Сварку низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э46А и Э50А с ...

При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.

Преимуществом импульсного процесса сварки является то, что он является наиболее управляемым процессом. Металл сварочной проволоки переходит в сварочную ванну благодаря подаваемым импульсам. Каждый импульс – одна сварочная капля. Благодаря этому снижается средний ток горения дуги, следовательно, и тепловложение, что очень важно при сварке нержавейки. Уменьшается зона термического влияния. Подробнее про сварочный полуавтомат для сварки нержавеющей стали можно посмотреть здесь.

Кроме того, при импульсной сварке практически отсутствуют сварочные брызги, что значительно экономит сварочные материалы (сварочная проволока для нержавейки — дорогой продукт) и увеличивает производительность, сокращая время на зачистку сварочного шва.

Основные режимы сварки полуавтоматом приведены в таблице:

ОХРАНА ТРУДА

Безопасность труда — это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих людей опасных и вредных производственных факторов. Опасные и вредные производственные факторы.

На основание ОТИ 75-2012 решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий деятельности людей, в защите человека и окружающей его среды от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.

Для создания безопасных условий труда при выполнении сварочных работ необходимо учитывать все особенности данного вида производственной деятельности.

При электросварочных работах сварщик подвергается опасности:

• поражения электрическим током;
• воздействия высоких температур;
• выбросов капель расплавленного металла и искр из сварочной ванны;
• радиационного воздействия и мягкого рентгеновского излучения при специальных видах сварки;
• воздействия сильных электромагнитных полей;
• воздействия значительных концентраций сварочных аэрозолей и газов, шума, вибрации;
• порезов и ушибов рук о кромки свариваемых деталей, которые могут стать причиной травм и профессиональных заболеваний.

Опасность поражения электрическим током при сварке. Большая опасность поражения электрическим током обуславливается тем, что часто эта опасность не воспринимается человеком как источник непосредственной опасности.

При протекании электрического тока через тело человека возникает опасность поражения его отдельных органов или организма в целом.

Основными видами поражения электрическим током являются: ожоги электрической дугой, удар при прикосновении к токоведущим частям, разрыв тканей и др.

Наиболее опасным является электрический удар, сопровождаемый у пострадавшего судорогами, потерей сознания, сильным ослаблением или прекращением деятельности органов дыхания и кровообращения.

Курсовая работа экспертиза безопасности молока и молочной продукции

... маслосыродельной и молочной продукции составила более 11 миллиардов рублей. В 1972 предприятиями отрасли выработано: - 19,9 миллионов тонн цельномолочных продуктов (молока, сметаны, творога, кефира и др.) в пересчёте на молоко, ...

При сварке могут иметь место случаи засорения или ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения.

Опасность ожогов возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности при использовании загрязненного флюса. Ожоги могут быть при прогреве деталей перед сваркой, при случайных касаниях к разогретому электроду или проволоке, при удалении электродного огарка и др.

Порезы рук острыми кромками деталей, ушибы ног падающими деталями, опасность засорения глаз окалиной или частицами горячего шлака могут быть во время зачистки и подготовки деталей к сварке.

Сварщик должен быть защищен от воздействия лучей сварочной дуги, аэрозоля и газов, от поражения электрическим током, выплесков расплавленного металла, брызг, искр, от ожогов рук, тела при соприкосновении с расплавленным металлом в зоне сварного шва и др. как средствами коллективной, так и индивидуальной защиты.

Требования пожарной безопасности. Все виды сварки пожароопасны не только вследствие разлетающихся раскаленных металлических частиц, но и по причине неисправности сварочного оборудования.

Наибольшую пожарную опасность представляет электросварка открытой дугой.

В случаях, когда сопротивление обратного провода оказывается выше сопротивления других обходных путей, протекающие по ним токи могут приводить к искрению и нагреву мест со значительным переходным сопротивлением, что может вызвать воспламенение горючих материалов.

Возгорание может происходить при электросварочных работах в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ. При сварке емкостей из-под жидкого топлива (бензобаки, цистерны, бочки, канистры и т.п.) без надлежащей их перед сваркой промывки, пропаривания, проветривания, продувки и при нарушении требований обеспечения безопасности при сварке таких емкостей может произойти взрыв.

Перед проведением сварочных работ должны быть приняты меры обеспечения пожарной безопасности: легковоспламеняющиеся материалы должны быть удалены из опасной зоны, легковоспламеняющиеся конструкции зданий, сооружений, объектов сварки должны быть защищены от возгорания.

К проведению сварочных работ работники в спецодежде и рукавицах со следами масел, жиров, бензина, керосина и др. горючих жидкостей допускаться не должны.

Перед производством сварочных работ сварщик обязан проверить исправность сварочной аппаратуры, подготовленность рабочего места в противопожарном отношении: наличие средств пожаротушения, внутренних пожарных кранов, песка, огнетушителей и др., отсутствие в опасной зоне легковоспламеняющихся материалов и др.

В пожаро- и взрывоопасных местах сварочные работы разрешается проводить лишь после уборки взрыво- и пожароопасных материалов, очистки аппаратуры и помещения, полного удаления взрывоопасной пыли и веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и их паров. Помещение должно непрерывно вентилироваться и должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды.

Сварочные работы вне сварочного цеха могут проводиться только по согласованию с пожарной охраной с определением и выполнением мер пожарной безопасности.

По завершению сварочных работ сварщик обязан тщательно осмотреть рабочее место на предмет возможных возгораний.

Инструкции по технике безопасности при выполнении электросварочных работ: ОТИ 75 – 2012 . Инструкция по технике безопасности при выполнении электросварочных работ. — Н-Тагил: АО НПК «Уралвагонзавод»; ОТИ 47 — 2009. Правила внутреннего распорядка. — Н-Тагил: АО «НПК «Уралвагонзавод», 2012.

Принцип работы машин постоянного тока конструкция машин постоянного тока

... но опыт эксплуатации в самых тяжелых условиях работы показал, что правильно спроектированная и качественно изготовлен-ная машина постоянного тока является не менее надежной, чем более простые ... подмагничивающего действия последователь-ной обмотки напряжение генератора с ростом тока I будет возрастать. Уровень повышения напряжения генератора с ростом тока I зависит от числа витков последовательной ...

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электрическим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель металла и шлака; отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, выделяющимися при сварке; ушибы, ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ.Для обеспечения условий, предупреждающих указанные виды травматизма, следует выполнять следующие мероприятия.

Защита от поражения электрическим током. При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления; неправильного подключения сварочного оборудования к сети; неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ. Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а при плазменно-дуговой резке — 200 В. Учитывая, что сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, состояние здоровья, влажность кожи) может изменяться в широких пределах (1000…20 000 Ом), то указанные выше напряжения являются очень опасными для жизни.

Поражение током более 0,05 А может вызвать тяжелые последствия и даже смерть.

Опасность поражения сварщика и подсобных рабочих током особенно велика при сварке крупногабаритных резервуаров, во время работы внутри емкостей лежа или полулежа на металлических частях свариваемого изделия или при выполнении наружных работ в сырую погоду, в сырых помещениях, котлованах, колодцах и др.

Во избежание поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие условия. Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надежно заземлены. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого закрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надписью «Земля»; второй конец присоединяют к заземляющей шине или к металлическому штырю, вбитому в землю.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В современных машиностроительных конструкциях, изготовляемых с помощью сварки, используются разнообразные материалы. Одним из материалов являются высоколегированные стали и в частности – нержавеющие – коррозионностойкие стали.

В реферате на тему «Особенности сварки нержавеющих сталей для изготовления деталей машин» были рассмотрены вопросы: классификация сталей, применение высоколегированных сталей, возможные способы сварки, определены особенности сварки нержавеющих – коррозионностойких сталей, рассмотрены вопросы техники безопасности.

При выполнении данного реферата была изучена научно – техническая, справочная, учебная литература, сайты интернет, которые указаны в перечне источников информации в количестве 7 наименований.

Модернизация систем телеконтроля за работой инженерного оборудования ...

... схеме можно увидеть, что степень обвязки периферийным оборудованием позволяет рассчитать любые необходимые для регулирования параметры, ... обратной магистралями осуществляется при помощи инверторов, управляющих работой соответствующих циркуляционных насосов. В данном случае было ... еще один фрагмент технологической схемы системы автоматизации ЦТП — теплообменников и насосных групп контуров ГВС, ...

АО НПК «УВЗ» — базовое предприятие на котором для изготовления сварных конструкций применяются не только низколегированные стали, но нержавеющие коррозионностойкие стали. Т.е. данная тема может имеет практическое применение.

Считаю, что цель и задачи, которые были определены в начале работы над рефератом, выполнены в полном объёме.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИИ

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/svarka-nerjaveyuschey-stali/

Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие для сред. проф. Образования /А.М. Адаскин, В.М. Зуев – М.: Издательский центр «Академия», 2003

<Алёшин ><Н. ><П., ><Щербицкий ><В. ><Г. ><Контроль ><качества ><сварочных ><работ. >< ><М.: ><Машиностроение, ><1981 ><>

• Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних профессиональных учебных заведений С.В.Белов, В.А.Девисилов, А.Ф.Козьяков и др.;
• Под общ. ред. С.В.Белова.- М.: Высшая школа, 2002

Безопасность труда в промышленности. А.А. Агапов, С.Я. бородовский, А.С. Пчеркин -2001.-№6.- С.4-5.

Блинов А.Н. Организация и производство сварочно-монтажных работ. А.Н. Блинов, К.В. Лялин – М.: Стройиздат, 1988.

Сварочный портал [Электронный ресурс], 2014. — Режим доступа: www.svarka.com

Портал «Все для надежной сварки» [Электронный ресурс], 2015. — Режим доступа: http://www.svarkainfo.ru/ОТИ 75-2012 Инструкция по технике безопасности на ФО НПК «УВЗ»