Анализ условий труда на рабочих местах в производственных помещениях

Реферат
  • Работа в условиях превышения гигиенических нормативов является — нарушением законов Российской Федерации «Основ Законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан», «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и основанием для использования органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора и другими контролирующими организациями предоставленных им законом прав для применения санкции за вредные и опасные условия труда.
  • Администрация предприятий, учреждений, организаций обязана неуклонно соблюдать правила охраны труда, обеспечивать здоровые и безопасные условия труда. Рабочие и служащие обязаны соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда.
  • В тех случаях, когда по обоснованным технологическим причинам работодатель не может в полном объеме обеспечить соблюдение гигиенических нормативов на рабочих местах, органы санэпиднадзора, рассмотрев необходимые документы, могут разрешить работу в этих условиях при обязательном использовании средств индивидуальной защиты и ограничения времени воздействия на работающих вредных производственных факторов.
  • При этом каждый работник должен получить полную информацию об условиях труда, степени их вредности, возможных неблагоприятных последствиях для здоровья, необходимых средствах индивидуальной защиты, режимах труда и отдыха, медико-профилактических мероприятиях.

  • Целью курсовой работы является анализ условий труда на рабочих местах в производственных помещениях и установление соответствия состояния рабочих мест требованиям нормативных документов.
  • В процессе выполнения курсовой работы необходимо:
  • 1) ознакомиться с основными приемами выполнения конкретного вида работы;
  • 2) ознакомиться с используемыми в данном технологическом процессе материалами, оборудованием, инструментами;
  • 3) определить потенциальные опасные и вредные факторы, характерные для данного вида работ;
  • 4) ознакомиться с требованиями нормативных документов по безопасной организации и оценке условий труда;
  • 5) ознакомиться с рабочими средствами измерения действующих на работающего фактора производственной среды;
  • 6) произвести оценку условий труда в соответствии с Руководством Р 2.2.2006;05″ Руководство гигиенической оценки факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» и «Типовым положениям об оценке условий труда на рабочих местах и порядкам применения отраслевых перечней работ, на которые могут устанавливаться доплаты рабочим за условия труда» № 387/22−78 от 03.10.86.
  • 7) рекомендовать мероприятия по снижению воздействия действующих факторов производственной среды в соответствии с современными достижениями в науке и технике с учетом передового опыта организации производства и труда.
  • 1. Описание технологического процесса термической обработки
  • 1.1 Виды термической обработки

    6 стр., 2729 слов

    Охрана труда при выполнении строительных работ

    ... Техника безопасности при производстве каменных работ Одним из основных условий безопасного ведения работ является правильная организация рабочего места каменщика и его труда. До начала работы каменщик должен: осмотреть рабочее ... их исправность и соответствие характеру предстоящей работы. Разгрузку и погрузку тяжелых и громоздких строительных материалов и конструкций (бревна, металлические балки) ...

    Для правильного проведения термической обработки металлов необходимо, прежде всего, иметь ясные и по возможности достаточно полные представления о фазовых превращениях в них, о том, как образуются различные структуры. Не менее важным является знание свойств металла в его различных состояниях, т. е. установление связи между свойствами металлов и сплавов и их структурой. Только зная, как происходит превращение, как образуется та или иная структура и какими свойствами она обладает, можно назначить и выполнить правильный режим термической обработки и получить структуру металла, обладающую оптимальными для данного конкретного случая свойствами.

    Учитывая все это, можно все виды термической обработки классифицировать на большие группы.

    Первая группа. Отжиг — такая термическая обработка, при которой сталь нагревается до температуры выше критической точки с последующим медленным охлаждением. Нормализация является частным случаем отжига, отличающимся от обычного отжига тем, что охлаждение проводится на воздухе, т. е. с несколько большей скоростью. Отжиг устраняет частично (или полностью) всякого рода неоднородности и неравновесности, которые были внесены в металл при предшествующих операциях (мех.обработка, обработка давлением, литье, сварка).

    В зависимости от исходного состояния стали отжиг может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений.

    Эти процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при такой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений .

    Гомогенизационный отжиг. Основной целью гомогенизационного отжига являются — устранение последствий дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая может привести к:

    1.Снижению пластичности, за счет выделения неравновесных хрупких фаз.

    2.Уменьшению коррозионной стойкости и развитии электрохимической коррозии внутри сплава.

    3.Уменьшению температуры плавления, из-за которого происходит оплавление дендритов при дальнейшей обработке.

    4. Отсутствию стабильности свойств.

    Физикохимической основой гомогенизационного отжига является диффузия в твердом состоянии, поэтому отжиг желательно проводить при более высоких температурах, чтобы диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали, проходили более полно.

    Температура нагрева под отжиг колеблется в пределах (0.85−0.90)T пл .

    Гомогенизирующий отжиг является предварительной обработкой, после которой поводят полный отжиг, или обработку давлением, или отпуск при 670−680 градусах, или нормализацию.

    6 стр., 2522 слов

    Термическая обработка стали и чугуна

    ... к существенному улучшению общего комплекса механических свойств, называется улучшением и является основным видом термической обработки конструкционных сталей. 3. Технология термической обработки стали 3.1 Отжиг и нормализация Отжиг - термическая обработка, при которой сталь нагревается до определенной температуры, выдерживается ...

    Для устранения неоднородностей, вызванных холодной пластической деформацией применяют дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг.

    При холодной деформации происходит изменение формы и размеров кристаллов. Из-за этого: уменьшаются пластические характеристики, появляется анизотропия механических свойств, увеличивается электросопротивление и уменьшается коррозионная стойкость. Все это можно попытаться устранить отжигом.

    Дорекристаллизационный отжиг бывает смягчающим и упрочняющим.

    Смягчающий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Чаще всего его применяют в качестве окончательной операции, придающей изделию требуемое сочетание прочности и пластичности. Кроме того, можно уменьшить остаточные напряжения, стабилизировать свойства и повысить стойкость к коррозии. Для выбора режима дорекристаллизационного смягчающего отжига необходимо знать температуру начала рекристаллизации, при данной степени деформации.

    Дорекристаллизационный упрочняющий отжиг применяют для повышения упругих свойств пружин и мембран. Оптимальную температуру подбирают опытным путем.

    Рекристаллизационный отжиг используют в промышленности как предварительную операцию перед холодной обработкой давлением, для придания материалу наибольшей пластичности; как промежуточный процесс между операциями холодного деформирования, для снятия наклепа; и как окончательную термообработку, для придания материалу необходимых свойств.

    При выборе режима отжига нужно избегать получения очень крупного зерна и разнозернистости. Скорость нагрева чаще всего не имеет значения.

    И отжиг, и нормализация обычно являются первоначальными операциями термической обработки, имеющими целью либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки (литья, ковки), либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям, например к обработке резанием, закалке. Однако довольно часто отжиг и особенно нормализация являются и окончательной термической обработкой — в том случае, если при отжиге или нормализации получаются удовлетворительные в смысле эксплуатации детали свойства и не требуется дальнейшего улучшения их путем закалки и отпуска.

    Вторая группа. Закалка — такой способ местной закалки, когда поверхностные слои закаливаются на некоторую глубину, а сердцевина остается незакаленной; таким образом, после поверхностной закалки внешние слои должны иметь структуру.

    Третья группа. Отпуск — термическая операция, состоящая в нагреве закаленного сплава для получения более устойчивого структурного состояния сплава. Твердость отпущенной стали зависит от температуры и продолжительности отпуска. Одинаковая твердость может быть получена разными режимами — при более низкой температуре отпуска и при более высокой.

    Четвертая группа. Способность металла растворять в себе различные элементы позволяет при повышенных температурах, когда атомы вещества, окружающего поверхность металла, диффундируют внутрь него, создавать поверхностный слой измененного состава. Обработка, в результате которой изменяется состав поверхностных слоев, носит название химико-термическая обработка.

    Различные виды химико-термической обработки зависят от того, чем насыщают металл. Температурный фактор в этих процессах играет важную роль, поэтому их нельзя свести чисто к химической обработке.

    Термическая и химико-термическая обработка является основным средством упрочнения и улучшения других свойств металлических изделий. Термообработке подвергают различные металлы, но наибольшее значение она имеет при производстве изделий из стали. Долговечность машин за счет термообработки увеличивается в среднем более чем в 2 раза.

    При изготовлении некоторых изделий металл подвергают термообработке по нескольку раз, например, отжигают, цементируют, закаливают и отпускают. Для оценки объемов и энергоемкости термообработки применяют понятие кратности термообработки, которая определяется отношением всех тонно-циклов термообработки к общему количестве металла, потребляемого в конкретном производстве. Под тонно-циклом понимают количество металла, проходящего какой-либо один цикл (отжиг, закалку и др.).в среднем по машиностроению она оценивается в 0,5 и имеет тенденцию увеличиваться. Темпы роста мирового производства термически обработанной стали значительно выше, чем ее выплавки. Имеется тенденция расширения термообработки на металлургических заводах с поставкой машиностроению термически обработанного проката.

    1.2 Оборудование

    Наиболее распространенные виды термообработки можно осуществлять с применением как пламенного, так и электрического нагрева. Топливные печи с открытым пламенем позволяют проводить термообработку только в окислительной среде, что ведет к их вытеснению. Топливные печи с радиантными трубами, в которых горит газ, могут работать с контролируемыми атмосферами, однако их конкурентоспособность с электропечами снижается из-за увеличения стоимости печей и их эксплуатации вследствие низкого КПД и малой стойкости радиантных труб, изготавливаемых из дорогих сплавов. Кроме того, их рабочая температура ограничена значением 950° С. изредка применяют печи безокислительного нагрева рекуперационного, регенерационного и муфельного типов. Всеет они характеризуются сложностью и низким КПД. Поэтому применение пламенного нагрева для объемной термообработки целесообразно в основном для крупных и малоответственных изделий.

    Важнейшие электротермические процессы термической обработки и применяемое для них электротермическое оборудование

    Процессы

    Методы нагрева

    Виды электропечей

    1. Отжиг, нормализация, старение

    Сопротивлением, индукционный

    Камерные, шахтные, элеваторные, соляные, карусельные

    2. Изотермический отжиг

    Сопротивлением

    Рольганговые, толкательные

    3.Закалка

    Сопротивлением

    Камерные, шахтные, соляные, элеваторные

    4. Местная закалка, в т. ч. поверхностная

    Высокочастотный, индукционный, сопротивлением, лазерный, плазменный

    Закалочные станки, специальные периодического действия, конвейерные, карусельные

    5.Отпуск

    Сопротивлением

    Камерные, шахтные, элеваторные, соляные, карусельные

    6. Горячая пайка

    Сопротивлением, индукционный

    Камерные, колпаковые, конвейерные, с шагающим подом, соляные электрованны

    7. Пайка

    Сопротивлением, высокочастотный индукционный

    Камерные, шахтные, специальных конструкций

    Для поточного производства рекомендуются печи непрерывного действия. Камерные печи просты и универсальны, но их трудно механизировать. Они используются при индивидуальном производстве, в инструментальных и ремонтных цехах, когда необходимо обрабатывать разнообразные детали. Шахтные печи также просты и универсальны, но их сложно эксплуатировать при кратковременных режимах, при нагреве под закалку и с контролируемыми атмосферами. Зато при наличии вакуума они удобнее. Их чаще используют для отжига и отпуска. Из печей непрерывного действия наиболее распространены конвейерные с горизонтальным конвейером, выпускаемые на температуры 200 — 1150 °C. они используются для нагрева мелких и средних деталей массой до 3 — 5 кг и размером до 200 мм. Для более крупных и тяжелых используют толкательные печи. Они хорошо герметизируются, но имеют меньшую равномерность нагрева, а также требуют дополнительного расхода металла на поддоны, масса которых составляет 20 — 30% массы загрузки. Поддоны подвергаются большим сжимающим усилиям и быстро выходят из строя. На их нагрев расходуется дополнительная энергия.

    Рольгановые печи универсальны и могут выполняться неограниченной длины, которая не сказывается на работоспособности транспортирующих механизмов. В них одновременно можно загружать изделия разных размеров.

    Ограниченное применение имеют печи с пульсирующим подом. Они рассчитаны на нагрев небольших однородных деталей простой формы (например, цилиндра) массой до 3 кг массового производства. Эти печи хорошо встраиваются в поточные линии, но не обеспечивают стабильности времени нагрева и рекомендуются для деталей только жесткой конструкции. Также ограниченное применение имеют ручьевые печи, предназначенные только для нагрева колец определенного размера с поштучной выдачей для закалки в прессах. Высокую равномерность нагрева за счет непрерывного перемешивания деталей имеют барабанные печи, они хорошо герметизированы и обеспечивают точное поддержание состава и экономное расходование контролируемой атмосферы. Предназначены они только для мелких деталей массового производства, не боящихся механических воздействий в процессе нагрева (шары, цилиндры).

    Наличие барабана ограничивает температуру их применения значением 900 °C и увеличивает затраты на нагрев.

    Достоинством печей с шагающим подом и карусельных печей является возможность их выполнения на температуру до 1300 °C. В отличие от остальных печей сопротивления непрерывного действия они могут исключить соприкосновение изделий с металлическими частями транспортирующих устройств, разделяя их огнеупорной футеровкой. К недостаткам этих печей следует отнести трудность герметизации и достижения равномерности температуры в рабочем пространстве. Поэтому эти печи применяют редко, в основном для нагрева тяжелых заготовок до высоких температур или при необходимости их поштучной выдачи.

    Для объемной термообработки используют индукционные печи, которые превосходят по скорости нагрева, меньшей металлоемкости и компактности. Иногда используют комбинированный нагрев: быстрый в индукторах, затем выравнивание температуры в печах сопротивления.

    1.3 Опасные и вредные производственные факторы

    Опасные и вредные факторы, возникающие при термической обработке изделий, обусловлены ее видом, применяемым оборудованием и рабочими средствами.

    В процессе цементации при использовании древесного угля в смеси с углекислым натрием или калием возможно выделение цианистого натрия и калия. При закалках в ваннах с желтой кровяной солью (t=500…650°C) в нейтральной или слабокислой среде возможно образование цианистых соединений. Процесс азотирования ведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола; при закалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются пары свинца (0,05…0,11 мг/м 3 ), при закалке в масле — углеводороды.

    В термических цехах может возникнуть взрывопожароопасность при применении масел при работе с контролируемыми атмосферами, с соляными, щелочными печами-ваннами.

    Особенно опасна система масло — кислород (воздух), когда масла при перегреве подвергаются термическому разложению и образуют углеродные фракции.

    Источниками взрывоопасности являются водоохлаждаемые узлы, так как при неисправностях герметичность их нарушается и вода попадает в рабочее пространство печи; под действием высокой температуры она интенсивно испаряется, поэтому в результате повышения давления в печи может произойти взрыв; иногда вода разлагается, а при попадании воздуха в печи может образоваться гремучая смесь.

    В соответствии с ГОСТ 12 .0.003−74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», определены опасные и вредные факторы производственной среды:

    • ь незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
    • ь передвигающиеся заготовки, готовые изделия или детали;
    • ь движущиеся транспортные средства;
    • ь аэрозоли фиброгенного действия (пыли);
    • ь неблагоприятный микроклимат рабочей зоны;
    • ь повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
    • ь пониженная температура при обработке деталей холодом;
    • ь опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
    • ь повышенный уровень электромагнитного излучения (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, лазерного, микроволнового, радиочастотного);
    • ь повышенная напряженность магнитного поля;
    • ь повышенный уровень шума на рабочем месте;
    • ь пониженная освещенность рабочего места;
    • ь пожарои взрывоопасность;
    • ь химические факторы общетоксического, раздражающего, канцерогенного воздействия на организм работника;
    • ь тяжесть и напряженность труда.

    Характеристика вредных веществ, используемых или получаемых при термообработке металлов

    Вещество

    ПДК (мг/м 3 )

    Класс опасности

    Агрегатное состояние и токсикологическая характеристика

    Азота оксид

    Бесцветный газ (в сжиженном состоянии синяя жидкость).

    «Кровяной яд». Оказывает действие на ЦНС

    Алюминиевая пыль (Al и его соед.)

    При вдыхании вызывает заболевания легких (алюминоз), раздражает слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути

    Бария хлорид (хлористый барий)

    0,3

    Бесцветные криссталы; при приеме внутрь — смертельно; при вдыхании аэрозорля — раздражение дых. путей, глаз и кожи, заболевания пищеварительного тракта. При нагреве ванны выделяется хлор: вызывает кашель, удушье, при большой концентрации — поражение легких.

    Бензол

    Бесцветная жидкость. При вдыхании вызывает отравление (слабость, головную боль, тошноту, рвоту).

    При больших концентрациях — потеря сознания и смерть.

    Диборан

    0,1

    Газ очень токсичен. Поражает ЦНС, вызывает слезотечение, токсический отек легких.

    Калия гидроксид

    0,5

    бесцветные гигроскопичсекие кристаллы. Водные раствор (сильная щелочь) вызывает сильные ожоги кожи, глаз, что может привести к слепоте.

    Калия карбонат (поташ)

    бесцветные гигроскопичсекие кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля, вызывает раздражение дыхательных путей, дерматиты, конъюктивиты

    Калия цианид

    0,3

    Бесцветные кристаллы. Сильный яд. При воздействии на кожу вызывает зуд, экзему. При вдыхании паров наступает внезапное резкое падение кровяного давления, паралич дыхания и сердца.

    Кислота серная

    Маслянистая бесцветная жидкость. Вызывает тяжелые ожоги кожи. Аэрозоль раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает легкие.

    Кислота соляная

    Водяной раствор, в воздухц в виде тумана, вызывает ожоги, раздражени слизистых (носа), конъюктивит и помутнение роговицы глаза, насморк, кашель, удушье.

    Кислота цианисто-водородная

    0,3

    Бесцветная легкоподвижная ждилкость, сильный яд, в воздухе в виде паров, вдыхание которых вызывает резкое падение кровяного давления, паралич дыхания и сердца.

    Натрия гидроксид

    0,5

    Бесцветные гигроскопические кристаллы. Водный раствор — сильная щелочь. Вызывает сильные ожоги кожи, глаз, что может привести к слепоте.

    Натрия нитрит

    0,05

    Бесцветные или желтоватые кристаллы. В воздухе в виде аэрозоля. Вызывает головокружение, рвоту, бессознательное состояние, расширение сосудов.

    Свинец

    0,01

    » Кровяной яд». Металл синевато-серого цвета. В воздухе в виде пыли, аэрозоля или паров. Вызывает отравление. Может накапливаться в организме, вызывая изменения в нервной системе, крови и сосудах.

    Сероводород

    Бесцветный газ с характерным запахом, раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, при большой концентрации вызывает смерть от паралича дыхания.

    Хромовый ангидрид

    0,01

    Темно-красные гигроскопические кристаллы (наиболее ядовитые соединения хрома) вызывает местное раздражение кожи и слизистых, приводящих к их изъявлению, а при вдыхании аэрозолей — к прободению хрящевой части носовой перегородки, поражению органов дыхания. Общетоксическое действие сказывается в поражении почек, печени, ЖКТ, сердечно-сосудистой системы.

    Нормативы интенсивности теплового облучения поверхности тела работников от производственных источников (по ГОСТ 12 .1.005)

    Интенсивность, Вт/м 2

    Облучаемая поверхность тела, %

    От нагретых поверхностей технологического оборудования

    35, не более

    50 и более

    70, не более

    25 — 50

    100, не более

    25, не более

    От открытых источников теплового облучения

    140, не более

    25, не более

    2. Метрологическое обеспечение безопасности труда

    Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

    • Руководство Р 2.2.2006;05 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» .

    30.06.1999 г.

    • Отраслевые нормы выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты.

    Требования безопасности при воздействии определенных факторов производственной среды устанавливаются в действующих нормативных документах, представленных ниже.

    2.1 Нормативные документы для определения воздействия опасных и вредных производственных факторов

    Химический фактор.

    ГН 2.2.5.131

    ГН 2.2.5.131

    ѕ ГН 1.1.725−98 «Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека» .

    ѕ ГН 1.2.1841−04 «Дополнения и изменения № 1 к ГН 1.1.725−98. Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека» .

    ѕ ГОСТ 12 .1.005−88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» .

    Микроклимат.

    ѕ СанПиН 2.2.4.548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» .

    ѕ СН № 4088−86 «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений» .

    Световая среда

    ГОСТ 24 940–96

    • СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» .

    ѕ Отраслевые документы по искусственному освещению;

    • ѕ Отраслевые и ведомственные нормы искусственного освещения;

    Тяжесть и напряженность труда

    ѕ ГОСТ 12 .2.033−78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования» .

    ѕ ГОСТ 12 .2.049−80 ССБТ «Оборудование производственное. Общие эргономические требования» .

    Неионизирующее ЭМИ

    • ГОСТ 12 .1.002−84 «Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах» .
    • СН 2.2.4.548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» .
    • СанПиН 5804−91 «Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров» .

    Термическая обработка

    • ГОСТ 12 .3.004 — 75 ССБТ. «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности» .

    Средства индивидуальной защиты ГОСТ 12 .4.005 — 85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Метод определения величины сопротивления дыханию.

    ГОСТ 12.4.010 — 75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.

    ГОСТ 12.4.028 — 76 ССБТ. Респираторы 111Б -1 «Лепесток». Технические условия.

    ГОСТ 12.4.029 — 76 ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия.

    ГОСТ 12.4.033 — 77 ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия.

    ГОСТ 12.4.041 — 89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования.

    ГОСТ 12.4.063 — 79 ССБТ. Средства защиты рук. Метод определения кислотно — и щелочепроницаемости.

    ГОСТ 12.4.072 — 79 ССБТ. Сапоги специальные резиновые, формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий. Технические условия.

    ГОСТ 12.4.100 — 80 ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия.

    ГОСТ 12.4.101 — 93 ССБТ. Одежда специальная для ограниченной защиты от токсичных веществ. Общие технические требования и методы испытаний [https:// , 27].

    ГОСТ 12.4.103 — 83 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

    ГОСТ 12.4.128 — 83 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний.

    ГОСТ 12.4.133 — 83 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки камерные. Общие технические требования.

    ГОСТ 12.4.135 — 84 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Метод определения щелочепроницаемости.

    ГОСТ 12.4.153 — 85 ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества.

    ГОСТ 12.4.158 — 90 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Методы определения времени защитного действия фильтрующе-поглощающих коробок по парообразным вредным веществам.

    ГОСТ 12.4.171 — 86 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от токсичных веществ. Методы определения проницаемости, очищаемости и стойкости.

    ГОСТ 12.4.177 — 89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод испытания антипрокольных свойств.

    ГОСТ 12.4.183 — 91 ССБТ. Материалы для средств защиты рук. Технические требования.

    2.2 Рабочие средства измерения опасных и вредных факторов

    Аппаратура и приборы, используемые для измерения параметров внешней среды, должны пройти государственную метрологическую поверку в установленные сроки, и поименованы в перечне Госреестра рекомендуемых приборов для контроля.

    Рабочие средства измерения по различным опасным и вредным факторам представлены в таблицах 2- 5.

    Таблица 2.2.1 — Приборы для измерения химического фактора

    Наименование

    Назначение

    Диапазон измерения

    Погрешность измерения,%

    Измеритель концентрации пыли ИКП

    Измерение массовой концентрации пыли

    От 0,3 до 500 мг/м3

    Не более 25

    Газовый хроматограф. Модель 500 М

    Анализ органических и неорганических соединений, в том числе углеводородов

    чувствительность

    1,8*10 -12 мг/м3

    ;

    Таблица 2.2.2. — Приборы для контроля микроклимата

    Наименование

    Назначение

    Диапазон измерения

    Погрешность измерения

    Термометры технические: А № 1 и, А № 2

    Измерение температуры воздуха рабочей зоны

    От — 30 до

    50 0 С

    ± 0,2 0 С

    Термометры лабораторные ТЛ-2 № 1

    ТЛ-2 № 2

    Измерение температуры воздуха рабочей зоны

    От -30 до +70 0 С От 0 до 100 0 С

    0,5 0 С

    0,5 0 С

    Психрометр аспирационныйМ-34

    Измерение температуры и влажности воздуха

    — 30 — +50; 0 С

    10−100; %

    ;

    Мереометр МЭС-2

    Прибор для контроля параметров воздушной среды: давления, влажности, температуры и скорости воздушных потоков.

    Давление: 80−110 кПа;

    • Влажность: 30−98%;

    Температура: от -10 до +50 0 С Скорость воздушного потока: от 0,1 до 20 м/с.

    ;

    Многоточечный гигрометр ВВ4М

    Для автоматизации процессов контроля и регулирования относительной влажности воздуха и температуры в бытовых и производ-ственных помещениях

    Относительная влажность: 20…90%. Температура: 0…50°С.

    Влажности: 5%, Температуры: 0,5%.

    Контактный термометр ЭТП-И

    Измерение температуры нагретых поверхностей

    От -30 до 120 °С

    1,25 °С

    Таблица 2.2.3 — Приборы для измерения освещенности на рабочем месте

    Наименование

    Назначение

    Диапазон измерения

    Люксметр «Аргус — 01»

    Измерение освещенности

    1 — 200 000 лк

    Люксметр Ю-116

    Измерение естест. и искусственного

    5 — 100 000лк

    Таблица 2.2.4 — Приборы для измерения напряженности и тяжести труда

    Наименование

    Назначение

    Диапазон измерения

    Секундомер СДСпр-1−2-000

    Измерение времени

    От 0 до 10 ч.

    Шагомер «Заря ШМ-6»

    Измерение числа шагов

    Предельно считываемое число- 99 990

    Металлическая рулетка

    Измерение расстояния

    от 0 до 10 м

    Динамометр (товарные весы)

    Измерение показателей тяжести труда

    0,1−55 кг

    Угломер

    Измерение показателей тяжести труда

    360 0

    Таблица 2.2.5 — Приборы для измерения шума

    Наименование

    Диапазон измерения

    Назначение

    ВШВ-003

    25 — 140 дБА

    Измерение среднеквадратичных значений уровня звукового давления

    ШМ — 1

    30 — 130

    Измерение уровней звукового давления

    Шум — 1 м

    30 — 130

    Измерение шумов в лабораторных и производ. условиях

    ШВК — 1

    Измерение параметров шума машин и механизмов

    3. Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени вредности и опасности

    Оценка состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с Руководством Р 2.2.2006;05 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» .

    3.1 Фактическое состояние условий труда на рабочем месте

    Таблица 3

    Наимен. производ. ф-ра, ед. измерения

    ПДК,

    ПДУ

    Дата

    пров-я

    измер

    Фактич. уровень произв. фактора

    Величина отклон

    Класс усл. труда, степень вред-ти и опасности

    Продол-тьвозд

    Вр. хим. в-ва, мг/м 3

    I, II кл. опасности:

    диборан

    0,1

    0,24

    2,4

    3.1

    бария хлорид

    0,3

    0,72

    2,4

    3.1

    бензол

    2,4

    3.1

    калия гидроксид

    0,5

    1,2

    2,4

    3.1

    калия цианид

    0,3

    0,72

    2,4

    3.1

    кислота серная

    2,4

    2,4

    3.1

    кислота соляная

    2,4

    3.1

    кислота цианисто-водородная

    0,3

    0,72

    2,4

    3.1

    натрия гидроксид

    0,5

    1,2

    2,4

    3.1

    натрия нитрит

    0,05

    0,12

    2,4

    3.1

    свинец

    0,01

    0,024

    2,4

    3.1

    сероводород

    2,4

    3.1

    хромовый ангидрид

    0,01

    0,024

    2,4

    3.1

    III, IV кл.:

    азота оксид

    4,8

    3.3

    Al пыль

    9,6

    4,8

    3.2

    калия карбонат

    9,6

    4,8

    3.2

    пыль, мг/м

    5,6

    5,6

    3.3

    шум, дБА

    3.2

    0,8

    УФ-излуч. Вт/м 2

    ДИИ

    Выше ДИИ

    3.1

    0,4

    Искусственное освещение (лк)

    3.1

    Естественное освещение (КЕО,%)

    1,8

    2,3

    0,5

    Показатель ослепленности (отн.ед)

    Выше нормы

    3.1

    Коэффициент пульсации освещенности (%)

    Выше нормы

    3.1

    ТНС-индекс для помещений с нагревающим микроклиматом, 0 С

    21−23

    45,2- 47,2

    24,2

    3.3

    Динамическая нагрузка за смену, кгм

    37 500

    22 000

    0,6

    Статическая, кгс (с участием корпуса и ног)

    333 000

    290 000

    3.2

    0,6

    Протокол

    Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса

    Ф. И. О. пол

    Профессия: Термист

    Предприятие:

    Описание выполняемой работы

    Термист в течение рабочей смены обрабатывает около 30 деталей, находится при этом в не удобной фиксированной позе более 50% времени смены.

    Одноразовый подъем груза (заготовки) составляют 5 кг, перемещает на расстояние 0,8 метра. Также осуществляет переноску деталей весом 5 кг на расстояние 30 м, число которых достигает до 3−5штук При обработке работник делает 50 движений минуту. Наклоны корпуса (более 30 град.) колеблются от 50 до 100 раз.

    Расчет

    1. физическая динамическая нагрузка, кгм.

    1. 1. 5 кг (заготовки) * 0,8 м * 2 раза * 30 деталей = 240 кг/м — класс 1

    1. 2. 5кг*30м*5раз=750кг/м. — класс 1.

    2. масса поднимаемого и перемещаемого груза в ручную, кг.

    2. 1. 5 кг (заготовки) — подъем и перемещение (разовое) тяжестей постоянно в течении рабочей смены — класс 1.

    3. стереотипные рабочие движения (количество за смену):

    3. 1. локальная нагрузка:

    50 движений * 60мин. * 7 часов = 18 000 — класс 1.

    3. 2. региональная нагрузка:

    3 часа рабочий день — 1 час (отдых)

    15 движений в 1 мин.

    87,5% — 7 часов

    7 час. * 60 мин. * 0,875=367,5мин.

    367,5мин * 15 движ. = 5513 — класс 1.

    4. статическая нагрузка кгс/с.

    367,5мин * 5 кг * 30сек. = 55 125кгс/с. — класс 2.

    Таблица 3.1

    Показатели

    Фактические значения

    Класс

    Физическая динамическая нагрузка (кг.м):

    1.1

    региональная — перемещение груза до 1 м

    1.2

    общая нагрузка: перемещение груза

    — от 1 до 5 метров

    — более 5 метров

    Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза (кг):

    2.1

    При чередовании с другой работой:

    2.2

    Постоянно в течении смены:

    2.3

    суммарная масса за каждый час смены:

    с рабочей поверхности

    с поверхности пола

    Стереотипные рабочий движения (количество)

    3.1

    При локальной нагрузке

    3.2

    При региональной нагрузке

    Статическая нагрузка (кгс.сек)

    Одной рукой:

    Двумя руками:

    С участием мышц корпуса и ног:

    Рабочая поза:

    более 50% времени в вынужденной позе

    3.1

    Наклоны корпуса (к-во раз)

    50−100 раз

    Перемещения в пространстве:

    7.1

    По горизонтали

    7.2

    По вертикали

    до 4 км

    Окончательная оценка тяжести труда

    3.1

    Итак, из 11 показателей, характеризующих тяжесть труда 1 относится к классу 3.1, При наличии 1 класса 3.1., общая оценка ставится по наивысшему классу опасности. Окончательная оценка тяжести трудового процесса термистакласс 3.1.(тяжелый труд 1 — ой степени).

    ПРОТОКОЛ

    оценки условий труда по показателям напряженности трудового процесса

    Ф. И. О. ___________ пол

    Профессия: термист

    Предприятие: _______________

    Таблица 3.2

    Показатели

    Класс условий труда

    3.1

    3.2

    3.3

    1. Интеллектуальные нагрузки

    1.1 Содержание работы

    1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка

    1.3 Распределение функций по степени сложности задания

    1.4 Характер выполняемой работы

    2. Сенсорные нагрузки

    2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)

    2.2 Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы

    2.3 Число производственных объектов одновременного наблюдения

    2.4 Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительной сосредоточенности наблюдения (% времени смены)

    2.5 Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)

    2.6 Наблюдение за экранами видеотерминалов (часов в смену): — при буквенно-цифровом типе отображения информации; — при графическом типе отображения

    2.7 Нагрузки на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)

    2.8 Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)

    3. Эмоциональные нагрузки

    3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки

    3.2 Степень риска для собственной жизни

    3.3 Степень ответственности за безопасность других лиц

    3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену

    4. Монотонность нагрузок

    4.1 Число элементов (приемов) необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций

    4.2 Продолжительность (в сек) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций

    4.3 Время активных действий (в % к продолжительности смены).

    В остальное время — наблюдение за ходом производственного процесса

    4.4 Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены)

    5. Режим работы

    5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня

    5.2 Сменность работ

    5.3 Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность

    Количество показателей в каждом классе

    Общая оценка напряженности труда

    Когда от 1 до 5 показателей относятся к 3.1 и/или 3.2 степени вредности, а остальные показатели имеют оценку1 -го и/или 2 -го классов, то устанавливается «допустимый» класс 2.

    4. Доплаты в зависимости от состояния условий труда

    от 03.10.1986

    КАРТА УСЛОВИЙ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ № 1

    Предприятие

    Производство ________________________________ Цех

    Участок ________________________________Профессия термист

    Количество аналогичных рабочих мест

    Численность рабочих Сумма значений факторов производственной среды (X), балл 10,3

    Размер доплаты за условия труда, % 24

    Подпись ответственного за заполнение карты_________

    Подпись начальника цеха (участка)_____________

    Дата заполнения

    опасный производственный вредность труд Таблицы 4.1

    Факторы производственной среды

    Норматив ПДК, ПДУ

    Фактическое состояние факторов

    Xст, балл

    Т

    X,

    балл

    Вредные химические вещества, мг/м

    I, II класс опасности:

    Диборан Бария хлорид Бензол Калия гидроксид Калия цианид Кислота серная Кислота соляная Кислота цианисто-водородная Натрия гидроксид Натрия нитрит Свинец Сероводород Хромовый ангидрид

    III, IV класс опасности:

    Азота оксид

    Al пыль Калия карбонат

    0,1

    0,3

    0,5

    0,3

    0,3

    0,5

    0,05

    0,01

    0,01

    0,24

    0,72

    1,2

    0,72

    2,4

    0,72

    1,2

    0,12

    0,024

    0,024

    9,6

    9,6

    Пыль

    5,6

    Температура воздуха на рабочем месте (в помещении), С

    15−19

    Шум

    0,6

    1,2

    УФ-излучение

    Выше ДИИ

    0,6

    0,6

    Тяжесть труда:

    Статическая (кг/с) Динамическая (кг/м)

    43 000

    12 500

    333 000

    37 500

    0,5

    0,5

    0,5

    0,5

    5. Мероприятия по достижению безопасных условий труда

    5.1 Требования к материалам, производственному оборудованию, организации рабочих мест Согласно ГОСТ 12 .3.004 — 75 ССБТ «Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности», участки цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых печей-ванн, а также участки подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и борирования должны быть отделены от других участков отделения (цехов) термической обработки металлов.

    При термической и химико-термической обработке должны применяться масла, кислоты, щелочи и другие химические вещества, на которые утверждена нормативно-техническая документация.

    Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться в гранулированном виде. Использование ядовитых солей в порошках допускается с разрешения органов Государственного санитарного надзора. Кислоты, щелочи, легко воспламеняющиеся и горючие жидкости, используемый в количестве более 400 кг в рабочую смену должны подаваться к рабочим местам по трубопроводам. Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг и разгрузка их должны осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами.

    Помещения термических цехов, термическое оборудование и коммуникации должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровня опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

    В местах возможной локализации действия опасных и вредных производственных факторов (термические цеха, отделения, участки на газопроводах и на линиях сжатого воздуха) должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства.

    Помещения термических цехов обязательно оборудуются общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

    При обслуживании установок высокочастотного нагрева металла (ламповые и машинные генераторы) необходимы мероприятия по электробезопасности и защите от длинноволнового излучения (экранирование установок).

    Экранирование источников излучения рекомендуется проводить при помощи замкнутых камер из листового металла или мелкой металлической сетки.

    Санитарно — эпидемиологические станции и заводские лаборатории чистоты воздуха предприятий должны регулярно (согласно графику) проводить анализы воздуха на содержание в нем цианистых соединений, щелочи, свинца, СО, углеводородов, масляного аэрозоля и других вредных веществ.

    5.2

    Режимы труда и отдыха.

    1. Для поддержания работоспособности персонала в организации на протяжении всей смены должно быть установлено рациональное чередование периодов труда и отдыха, определяющихся производственными условиями, характером выполняемой работы, ее тяжестью и напряженностью. Трудовой распорядок в организациях определяется правилами внутреннего трудового распорядка, утверждаемыми общим собранием (конференцией) работников по представлению администрации.

    2. Для отдыха работников рекомендуется предусматривать специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки.

    5.3 Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

    1. Для предохранения работников от действия опасных и вредных производственных факторов при существующей технологии и условиях работ необходимо применение средств индивидуальной защиты. Специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам бесплатно.

    2. Работники, занятые в процессе термической обработки металлов, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» и «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» .

    3. Руководители участков должны периодически инструктировать работников по правильному применению средств индивидуальной защиты и уходу за ними.

    4. Администрация обязана обеспечивать хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Для замены спецодежды, сдаваемой работниками в стирку или ремонт, в организации должен быть запас комплектов спецодежды.

    5. На участках цианирования, свинцовых ванн и жидкостного азотирования термического цеха следует предусматривать меры, исключающие возможность выноса работниками спецодежды, спецобуви и других СИЗ за пределы цеха и выхода работников этих участков в спецодежде.

    6. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты работников участков цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых ванн должны храниться отдельно от средств индивидуальной защиты работников других участков термических цехов.

    7. В термических цехах применяют СИЗ в соответствии с ГОСТ 12 .4.011 — 89: специальную обувь, специальную одежду, очки, респираторы. При работе с кислотами и щелочами применяют защитные средства для рук: пасту ИЭР — 1, крем «Плёнкообразующий», перчатки. Для защиты лица и глаз от брызг расплавленных солей и энергии излучения применяются металлическая сетка с ячейками 0,80,8 мм, в которой на уровне глаз вставлено органическое стекло размером 8080 мм и толщиной 3 мм, выгнутое по овалу лица.

    8. Термистам выдается спецобувь: сапоги, полусапоги и ботинки на кожаной и резиновой подошвах. Ежедневно после ношения обувь необходимо просушить в раскрытом, расправленном виде на открытом воздухе или в специальных сушилках при температуре 35−45° и относительной влажности 60−65%. Не реже 2−3 раза в неделю обувь необходимо смазывать жировой смазкой.

    5.4

    1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения размещаются в местах с наименьшим воздействием вредных и опасных производственных факторов.

    2. Бытовые помещения располагаются в пристройке к производственному зданию или в отдельно стоящем здании, соединенном с производственным зданием теплым переходом. Допускается размещать бытовые помещения и в основном корпусе, но при этом они должны быть отделены от производственных помещений тамбуром или коридором с выходом наружу.

    3. В составе бытовых помещений должны быть гардеробные, столовая или комната для приема пищи, душевые, умывальные, уборные, помещения для обезвреживания спецодежды и в зависимости от количества работающих здравпункт и комната личной гигиены женщин.

    4. Каждый участок обеспечивается медицинской аптечкой.

    5. Работники горячих участков цеха должны быть обеспечены подсоленной газированной водой с содержанием 0,5% поваренной соли из расчета 4−5 л на человека в смену.

    6. Не допускается установка устройства питьевого водоснабжения на участках цианирования, жидкостного азотирования и свинцовых ванн.

    7. В производственных помещениях термических цехов, где выполняются работы с вредными веществами (кислотами, щелочами и т. п. ), для промывания глаз и кожи следует предусмотреть души и фонтанчики в количестве и местах, обеспечивающих пользование ими не позднее 6−12 секунд после поражения.

    5.5

    При обслуживании электропечей должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

    • все токоведущие части электропечей, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть изолированы или ограждены;
    • ограждения и приборы контроля, к которым подводится электропитание, должны быть заземлены;
    • электрические печи должны иметь блокировку для автоматического отключения нагревательных элементов при открывании дверцы печи;
    • при эксплуатации электротермического оборудования должны использоваться изоляционные средства индивидуальной защиты: рукавицы, диэлектрические галоши, коврики и т. д.

    Пожарная безопасностьдостигается обеспечением предотвращения пожаров и пожарной защитой. Предотвращение пожаров достигается исключением образования горючей среды и источников зажигания, а также поддержанием параметров среды в пределах, исключающих горение.

    Предотвращение образования источников зажигания достигается следующими мероприятиями:

    1. соответствующее исполнение, применение и режим эксплуатации машин и механизмов;

    2. ликвидация условий для самовозгорания;

    3. регламентация допустимой температуры и энергии искрового разряда.

    Пожарная защита реализуется следующими мероприятиями:

    • применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов;
    • ограничение распространения пожара;
    • применение средств пожаротушения;
    • создание условий для эвакуации людей;
    • применение противодымной защиты, пожарной сигнализации.

    5.6

    • производственное оборудование цехов для термической обработки металлов устанавливается в соответствии с направлением основного грузопотока;
    • размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта, монтажа и демонтажа;
    • оборудование с вредными выделениями (установки подготовки твердого карбюратора, травильные установки и т. д. ) должно быть установлено в помещениях, изолированных от печных пролетов;
    • печи-ванны на следует располагать под световыми фонарями во избежание попадания в расплав воды, конденсирующей на фонарях;
    • машинные генераторы должны устанавливаться в звукоизолированных помещениях;
    • вакуумное оборудование, включая накопители инертного газа, должно размещаться в изолированном помещении.

    5.7 Методы и средства защиты от механических опасностей

    В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными объектами можно рассматривать два основных метода:

    1. обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования;

    2. применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

    Первый метод состоит в пространственном разделении, к нему относится все, что связано с конструктивными особенностями устройств, ограждающих опасные зоны.

    Ко второму методу относятся приспособления, с помощью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями оборудования, в том числе и дистанционное управление, а также устройства, автоматически прекращающие или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие основную часть энергии в другое русло.

    Достижение безопасности работ с помощью того или иного метода связано со средствами. Средства достижения безопасности нужно рассматривать с двух позиций:

    1. коллективные средства, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (ГОСТ 12.0.002 — 80);

    2. индивидуальные средства, заключающиеся в повышении защитных свойств человека.

    Коллективные средства реализуются при:

    1. механизации и автоматизации производственных процессов;

    2. использовании роботов и манипуляторов, дистанционном управлении оборудованием;

    3. определении размеров опасной зоны;

    4.применении ограждений, блокировок, световой и звуковой сигнализации;

    5. осуществлении отличительной окраски.

    Средства индивидуальной защиты (СИЗ) обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных органов его с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, светофильтров, шумозащищающих устройств.

    В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства, либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие опасность контакта. Общими требованиями к средствам защиты являются:

    • учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособления или технологических процессов;
    • надежность, прочность и удобство обслуживания машин.

    Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления. (ГОСТ ССБТ 12.4.125 — 83).

    Стационарные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема.

    Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы.

    Заключение

    В курсовой работе был произведен анализ условий труда рабочего места термиста. В процессе работы: