– вещества, затвердевающие в следствии действия различных физико-химических процессов, иными словами, они работают в качестве цементирующего элемента. Переходя из вязкой пастообразной фазы в камневидную фазу, вяжущие вещества соединяют друг с другом частицы какого-нибудь заполнителя (песка, каменной крошки, щебня и прочих).
Данная функциональная черта вяжущих веществ, нашла довольно обширное применение в строительной промышленности, их используют в рецептурах растворов – кладочных, штукатурных и специализированных, а кроме того бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных и других необожженных строительных материалов искусственного происхождения[2].
Вяжущие вещества классифицируются на органические и неорганические (минеральные) вещества. К органическому классу вяжущих веществ, принадлежат битумы, дегти, животные клеи, различные высокомолекулярные соединения. Они все переходят в эксплуатационную фазу в следствии воздействия повышенных температур, расплавления, либо растворения в разных органических растворителях. К неорганическому классу вяжущих веществ, принадлежат строительный гипс, известь, различные виды цементов, растворимое стекло и прочие. Неорганические вяжущие вещества, как правило, затворяются водой, а иногда и водными растворами различных солей. Их классифицируют на воздушные, кислотостойкие, гидравлические и вяжущие вещества автоклавного твердения. Также вяжущие вещества подразделяются на множество разных марок. Марка вяжущего вещества говорит о его прочностных показателях при сжатии, в стандартных условиях эксперимента. Еще их классифицируют по быстроте затвердевания. Самую большую скорость затвердевания имеют вяжущие вещества на основе гипса (до нескольких часов).
Самую маленькую скорость затвердевания имеет воздушная известь (не один месяц)[5].
О примитивных вяжущих веществах знали уже за несколько тысячелетий до нашей эры, их прародителем была необожженная глина. Уже в древнем династическом Египте, в эпоху властвования фараонов, при строительстве пирамид активно употребляли вяжущие вещества, которые получали из гипса. Наглядным примером является известная египетская пирамида Хеопса, построенная приблизительно 4000 лет назад, которая возведена именно на гипсовом растворе. Тогда вяжущие вещества получали в следствии обжига гипсового камня и известняковых пород. Римляне для повышения стойкости к воде, к ним добавляли различные сильно измельченные минеральные порошки, например вулканический пепел, туф или пемзу. В древней Руси вяжущие вещества на основе гипса начали применять приблизительно в XI веке, при строительстве Софийского храма в Киеве[1].
Неорганические и воздушные вяжущие вещества. Производство и применение
... этой группе относятся строительная воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие материалы. Кислотоупорные вяжущие вещества после затвердевания на воздухе могут ... Вяжущие вещества по составу делятся на 1. неорганические (известь, цемент, строительный гипс, жидкое стекло и др.), которые затворяют водой (реже водными растворами солей). Включают: вяжущие воздушные, вяжущие гидравлические, вяжущие ...
В растворы, обладающие хорошими гидравлическими показателями, наши предки также добавляли бычью кровь, творожную массу, яйца и прочие похожие материалы. В 1584 году в Москве был издан Каменный приказ, который наряду с заготовкой строительного камня и выпуском кирпича ведал также изготовлением извести.
Большой вклад в развитие производства вяжущих веществ внесли англичане. В 1796 году Джеймс Паркер получил патент на производство романцемента. А в 1824 году Джозефом Аспдином был заявлен патент на производство портландцемента[1].
В нашей стране первые рецептуры по приготовлению вяжущих веществ были разработаны в
Так, Василий Михайлович Севергин говорил о целесообразности применения известняковых пород с примесями глин и мергелистых пород для приготовления вяжущих веществ, обладающих хорошими гидравлическими свойствами[2].
Совершенно новым стали правила технологии получения гидравлических вяжущих, представленные в научной работе русского военного техника Егора Герасимовича Челиева, изданной в XIX веке. В своих исследованиях он приводит описание изготовления гидравлического вяжущего, полученного из извести и глины (в отношении 1:1) смешанных в присутствии воды; изготовления кирпичей и обжига их в горне на сухих дровах (примерно при температуре 1100 – 1200 ° C ).
Уже тогда Егор Челиев предложил применять гипс при затворении получаемого им цемента водой, как для повышения устойчивости к воздушной среде только что обожженного продукта, так и для повышения прочности лежавшего без употребления в течение долгого времени цемента[1].
В 1822 году профессором строительной отрасли Петербургского института инженеров путей сообщения Антуаном Рокуром де Шарлевилем был издан «Трактат об искусстве изготовлять хорошие растворы», в нем описывались итоги изучения известковых пород Петербургской губернии. В данном издании рассказывается о приготовлении вяжущего вещества в следствии обжига смеси известняковых пород и глины с дальнейшим перемолом продуктов.
В XIX – XX веках в усовершенствование базы по производству вяжущих большой вклад внесли исследования Дмитрия Ивановича Менделеева, а также работы таких великих ученых, как Алексей Романович Шуляченко, Иван Григорьевич Малюга, Николай Николаевич Лямин, Николай Аполонович Белелюбский[1].
Строительные вяжущие материалы
... материалов и тщательности производства работ. Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона рекомендуется использовать сульфатостойкий портландцемент и специальные поверхностно-активные добавки. Основными недостатками тяжелого бетона являются его высокая плотность, ... их прочностные свойства. ... работе № 9. 2. Газобетомн Газобетомн -- разновидность ячеистого бетона; строительный материал, ...
1. Неорганические вяжущие
Неорганическими вяжущими называют порошкообразные вещества высокой степени перемола, которые переходят в следствии затворения водой в вязкотекучее сходное с тестом вещество, затвердевающее при конкретных условиях до камневидного состояния.
По своему составу, важным показателям и применению выделяют несколько разновидностей неорганических вяжущих: воздушные, кислотоустойчивые, гидравлические и вяжущие автоклавного затвердевания. Каждую из приведенных групп подразделяют еще на некоторое количество различных подгрупп[2].
Таблица 1. Классификация минеральных вяжущих
В контакте с воздухом, затворенные воздушные вяжущие схватываются, затвердевают и упрочняются. В конечном итоге выходит камневидный материал, долго сохраняющий свои прочностные показатели, но исключительно на воздухе. Эти материалы, в силу особенности своих свойств, не используются ни в каких сооружениях, кроме наземных, в коих исключено действие не воздушных сред. К этому классу принадлежат строительная воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие[2].
Кислотостойкие вяжущие после затвердевания в воздухе некоторый период сохраняют свои прочностные характеристики под влиянием неорганических кислот. К данному классу вяжущих принадлежат кислотостойкий цемент и прочие[ 1 ].
Затворенные водой, гидравлические вяжущие обладают особенностью, увеличивать свои прочностные характеристики в воде. По клинкерному и вещественному составу бывают: цементы на базе портландцементного клинкера (портландцемент, портландцемент с неорганическими добавками) и цементы на базе глиноземистого клинкера (глиноземистый и гипсоглиноземистый).
Вяжущие автоклавного твердения превращаются в камень исключительно в автоклавных условиях, то есть при паровом давлении 0,9 – 1,3 МПа и температуре 440 – 470 K . К ним принадлежат, к примеру известково-кремнеземистые, известково-пуццолановые, известково-зольные вяжущие и прочие [2].
Важными показателями вяжущих являются плотность, насыпная плотность, показатель водопотребления, быстрота схватывания и твердения, прочностные показатели.
Плотность сильно зависит от класса неорганического вяжущего. Больше остальных у негашеной извести – 3,1 – 3,3 г/см 3 и портландцемента – 3 – 3,2 г/см 3 , меньше всего у гипсовых вяжущих – 2,6 – 2,7 г/см 3 .
Насыпная плотность вяжущих сильно зависит от основной плотности и степени перемола порошка. Насыпная плотность портландцемента – 900 – 1100 кг/м 3 .
Водопотребление – это объем воды, нужный для достижения вязкотекучего тестообразного состояния. Маленький показатель водопотребления дает лучшее качественные и прочностные характеристики. Самый маленький показатель у портландцемента – 24 – 28%, самый большой у вяжущих на базе гипса – 50 – 80 %.
Технология производства извести
... и дефицитом высококачественных стройматериалов. Строительными вяжущими веществами называются порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой ... в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, оптимальной ... при 0 °С около 1,1 кДж, при 400° С до 1,5 кДж. Теплота гашения кальциевой извести составляет 1160 кДж/кг СаО. [2] Компоненты, показатель ...
Время схватывания – это время, за которое затворенное неорганическое вяжущее, поддерживает свои показатели пластичности. Очень скоро схватываются гипсовые вяжущие: начинают через 4 – 5 минут, заканчивают через 10 – 15 минут после затворения водой. Очень долго схватывается гидратная известь, аж через 3 – 5 суток.
Быстрота затвердевания зависит от взаимодействия компонентов неорганического вяжущего с водой. У гипсовых вяжущих скорость затвердевания около 1 – 2 часов. Гашеная известь затвердевает не один год. Цементы по быстроте твердения выделяют: обычные (с нормировкой прочностных показателей за срок 28 суток), быстротвердеющие (с нормировкой прочностных показателей за срок 1 – 28 суток), быстротвердеющие (с нормировкой прочностных показателей за 1 сутки и меньше).
Прочность показывает способность вяжущего сохранять свои свойства под действием различных внешних нагрузок. Прочностные показатели камневидной фазы являются зависимыми от нескольких условий: вида вяжущего, тонкости его перемола, показателя водопотребления, быстроты твердения. По прочностным характеристикам выделяют цементы: высокопрочные (550 – 600 и более), повышенной прочности (500), рядовые (300 – 400), низкомарочные (менее 300).
Большие прочностные показатели имеют вяжущие автоклавного твердения. А вот, прочностные показатели воздушных вяжущих намного меньше (5 – 20 МПа)[ 5 ].
1.1 Воздушные вяжущие
Затворенные водой воздушные вяжущие затвердевают и сохраняют прочностные характеристики исключительно в воздухе. Под влиянием водной среды такие материалы достаточно быстро подвергаются разрушению. Из-за этого воздушные вяжущие используются только при возведении наземных сооружений. К таким материалам принадлежат гипсовые вяжущие, воздушная известь (негашеная комовая известь, гашеная молотая известь), магнезиальные вяжущие, кислотостойкий цемент, растворимое стекло и прочие[2].
Гипсовые вяжущие классифицируются на две группы – низко обжиговые и высоко обжиговые. Исходным сырьем для них служит гипсовый камень – двухводный гипс – CaSО 4 ·2H 2 О, и ангидрит, в его состав входит безводный гипс – CaSО 4 , а кроме того отходы химической индустрии, содержащее двухводный или безводный сернокислый кальций. Чистый двухводный гипс состоит из 32,56% СаО; 46,51% SО 3 и 20,93% воды, а ангидрит – из 41,19% СаО и 58,81% SО 3 . Растворимость двухводного гипса, равна 2,05 грамм в одном литре воды при 20 ° С. Растворимость ангидрита – один грамм на один литр воды[ 3 ].
Свойства битумов
... вязкости, точнее, величины обратной вязкости, т.е. текучести битумов, принимается условный показатель - глубина проникания иглы в битум (пенетрация). Глубину проникания иглы в битум определяют на приборе - пенетрометре при ... приборе - дуктилометре при скорости деформации образца битума в виде "восьмерки" 5 см/мин, температурах испытания 25 и 0°С. Показателем растяжимости служит длина нити в момент ...
Магнезит широко распространенный минерал, который назван от области Магнесия (Фессалия, Греция), где был впервые обнаружен. В природных условиях магнезит существует в двух разновидностях – кристаллическом и аморфном. Прочностные показатели и того и другого вида магнезита по шкале Мооса находится в интервале 3,5 – 4,5; плотность 2,9 – 3,1. Состав магнезита 47,82% оксида магния и 52,18% CO 3 . В природном магнезите имеют место разные примеси: глинистые породы, углекислый кальций и прочие. В зависимости от состава примесных компонентов различают белый, бурый, серый и желтый магнезит. В аморфном состоянии всегда есть наличие кремнезема, но отсутствуют соединения железа. В природных условиях магнезит более редкий минерал, чем известняк и доломит. Наиболее известны два магнезиальных вяжущих: каустический магнезит и доломит. Каустический магнезит получают в следствии обжига магнезита (MgCО 3 ) и перемолом его в порошок высокой степени тонкости. Отличие между каустическим доломитом и каустическим магнезитом в исходном сырье. Для каустического доломита им является не магнезит, а доломит (CaCО 3 ·MgCО 3 ).
И то и другое вяжущие затворяют раствором хлористого магния, сернокислого магния или прочих солей.
Доломит – это минерал, который имеет состава
Воздушная известь одно из самых древних вяжущих, которое до сих пор применяется в строительстве. Известь получается в следствии обжигания кальциевых и кальциево-магниевых карбонатных пород до избавления от углекислого газа. В следствии обжигания получается белый материал, который имеет название негашеная комовая известь. Исходным сырьем для получения извести являются достаточно распространенные осадочные горные породы: известняки, доломиты, мел, доломитизированные известняки. В составе сырья имеет преимущество карбонат кальция СаСО 3 , а также содержатся карбонат магния и прочие примеси. Сырье, обжигают в шахтных или вращающихся печах при температуре 900 – 1200 ° C , по итогам обжигания комовую известь гасят водой. В контакте с водной средой комки извести активно с ней взаимодействуют, преобразуясь в порошок, а при излишнем количестве воды – в пластичное тестообразное вещество. Такой процесс, сопровождающийся очень большим выделением тепла и нагреванием воды до кипения, называют гашением извести. В зависимости от времени гашения различают быстро гасящуюся известь (время гашения до 8 минут) средне гасящуюся (до 25 минут) и медленно гасящуюся (более 25 минут)[3].
Производство гипсовых вяжущих веществ
... при сравнительно невысокой температуре. Гипсовые вяжущие - большая группа воздушных вяжущих веществ, к которым относятся гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс (эстрихгипс) и ангидритовый цемент. Гипсовые вяжущие вещества получают путем обжига и помола из осадочной горной ...
1.2 Гидравлические вяжущие
Гидравлические вяжущие являются порошками высокой степени перемола, состоящие из силикатов и алюминатов кальция, которые реагируют с водой, переходя в твердую камневидную фазу. Состав компонентов, из которых состоят гидравлические вяжущие, записывают в виде различных оксидов. Например, силикат кальция CaSiО 3 , трехкальциевый алюминат Са 3 А1 2 О 3 [3].
К гидравлическим вяжущим принадлежат гидравлическая известь, которая занимает среднее положение между воздушными и гидравлическими вяжущими, романцемент, портландцемент, разновидности портландцемента и специализированные виды цементов[2].
Цементы готовят из мергеля конкретного химического состава или из смеси известняковых горных пород и глин (известняк 75 %, глина 25 %).
Эту смесь подвергают обжигу в печах при 1450 ° C . Результатом обжига является частичное оплавление, и получение гранул, которые называют клинкером. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO 2 , 5% A l 2 O 3 , 3% Fe 2 O 3 и 3% других компонентов и обычно содержит четыре фазы: алит, белит, алюминатная и ферритная фаза. В клинкере также обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция. При едином перемоле клинкера с гипсом и прочими добавками получается порошок серого цвета – это и есть цемент. Гипс регулирует быстроту схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Степень перемола цемента также оказывает влияние на быстроту его схватывания, а еще и на прочностные показатели после затвердевания. Цементы разделяют: по виду клинкера и вещественному составу; прочностным показателям; быстроте затвердевания; специальным свойствам. Портландцемент готовят путем совместного перемола портландцементного клинкера, доменного шлака и гипса. Шлаковый портландцемент схватывается и затвердевает намного дольше, чем обычный портландцемент[5].
2. Органические вяжущие
Органические вяжущие являются полимерными материалами, которые имеют способность в вязкотекучей тестообразной фазе, при воздействии конкретных условий (температуры, отвердителей и прочих), преобразовываться в прочную камневидную фазу. Органические вяжущие классифицируют на черные вяжущие – битумы и дегти, натуральные смолы, животные клеи и высокомолекулярные соединения.
Природные полимеры используют как в обычном состоянии, так и в химически модифицированном. К примеру, целлюлозу используют в виде эфиров (нитроцеллюлоза, метилцеллюлоза и прочие).
Также часто химической модификации подвергают битумы. Искусственные полимерные вещества образуются из звеньев мономеров в следствии полимеризации или поликонденсации[5].
Битумные и дегтевые вяжущие и материалы на их основе
... при более низких температурах. Полимерно-битумное вяжущее (ПБВ) представляет собой однородную массу черного цвета, состоящую из нефтяных дорожных битумов, полимеров, пластификатора и адгезионной присадки. ... деготь битумный мастика вяжущий ПБВ отпускается в битумовозах, а также расфасованный в коробки из гофрокартона с внутренним антиадгезионным покрытием. ПБВ является горючим веществом. Температура ...
Еще органические вяжущие вещества делят на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные соединения образуются из макромолекул, которые связывают главным образом физические связи. Энергия разрушения физических связей не велика и равна около 12 – 30 кДж/моль. При нагреве физические связи разрушаются, при остывании они вновь образуются. Энергия же разрушения химических связей, связывающих мономеры макромолекулы, намного выше этого значения и равна приблизительно 200 – 460 кДж/моль. В следствии этого, при нагреве термопластов до расплавления физические связи разрушаются, а химические остаются, и в итоге, химическое строение полимера остается прежним. При охлаждении и твердении жидкой фазы физические связи и важные физические показатели термопластичного полимерного материала восстанавливаются. К термопластам принадлежат битумы, смолы, многие полимеры – полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и прочие.
Прореагировавшие термореактивные вещества переходят из жидкой фазы необратимо. У них изменяется структура: из линейных молекул образуется сетчатая структура – большие макромолекулы. Затвердевание протекает не только под воздействием нагрева, но и под воздействием веществ, которые выполняют функцию отвердителей, УФ- и гамма-излучения и прочих внешних воздействий. Термореактивные соединения сравнительно теплостойки. Термореактивные вяжущие, которые имеют линейное строение, а также способны к увеличению молекулы, называют олигомерами, к примеру полиэфирные, эпоксидные и прочие.
Органические вяжущие используют в технологии приготовления различных клеев, мастик, лакокрасочных материалов, полимерных и полимерцементных растворов и бетонов. Полимерные вяжущие используют для изготовления облицовки (плиток, пленок, погонажных изделий), красочных и клеящих материалов, стойких к агрессивным средам поверхностей, а кроме того для получения газонаполненных пластмасс, которые являются теплоизоляционным материалом с очень маленькой плотностью (10 – 50 кг/м 3 ) [4] .
2.1 Битумы и дегти
Битумы – твердые или подобные смолам материалы черного цвета, являются смесью углеводородов и их соединений. Битумы бывают натуральными и синтетическими. Битумы это коллоидно-дисперсные системы, которые состоят из не одного класса веществ: твердые полимеры, аморфные смолы, нефтяные масла. В этой коллоидно-дисперсной системе масла являются дисперсионной средой, а асфальтены – дисперсной фазой; смолы это стабилизаторы дисперсии (рисунок 1).
В следствии прогревания масла становятся более жидкими, а битум вязкотекучем, а при остывании густеют и твердеют, а битум становится прочным и более хрупким[4].
Рисунок 1. Схема коллоидно-дисперсного строения битума
Деготь содержит в себе достаточно много компонентов, он имеет свыше двух сот разнообразных органических соединений, главным образом углеводородов, как правило, циклических. Такие соединения в дегте дают сложную коллоидно-дисперсную систему, в которой, твердые смолы, ограниченно растворимые в дегтевых маслах, являются дисперсной фазой, а масла – дисперсной средой. Такая система теряет устойчивость при смене оптимальных условий (к примеру, испарении более легких фракций), что оказывает огромное влияние на изменении строительных и технических свойств материалов.
Создание научных основ технологии переработки нефтяных шламов ...
... модифицированный битум 4. Исследована зависимость прочности образующихся нефтеугольных брикетов от времени термообработки, на основании которой установлено минимальное время термообработки брикета при температуре 230 ... ПНС), моноциклоароматические соединения (МЦАС), бициклоароматические соединения (БЦАС). ПНС - бесцветные вещества с температурой плавления 56-90° С. В их состав могут входить парафины ...
Дегти обладают, как правило, теми же характеристиками, что и битумы, отличаясь лишь малой теплостойкостью и плохой выносливостью к воздействию погодных условий. Как следствие, дегти довольно быстро стареют, это связано с испарением летучих компонентов дегтя даже при небольшом повышении температуры (например, под действием солнечного света), а также с тем, что большинство соединений в нем ненасыщенные. Ненасыщенные соединения хорошо реагируют с внешней средой, меняя состав и структурную формулу, это приводит к хрупкости и растрескиванию. Но дегти отличаются высокой способностью прилипания к другим материалам. Они не подвержены гниению, по сравнению с битумами, в следствии содержания токсичных соединений (фенол).
Огромный минус битумов и дегтей, это маленький интервал рабочей температуры, при которой материалы на их основе имеют высокие прочностные показатели и высокие показатели эластичности. При снижении температуры до 0 – 10 ° C они очень ломкие, а при увеличении до 40 – 60 ° C слишком текучие. Для увеличения интервала рабочей температуры битумы и дегти подвергают химической модификации, добавляя в их состав термопластичные полимеры и каучуки[4].
2.2 Термопластичные полимеры
Термопластичные полимеры, имеют способность несколько раз размягчаться в следствии повышения температуры и вновь затвердевать в результате понижения. Такое поведение термопластичных полимеров объясняются линейным строением их макромолекул.
Линейное строение молекул термопластов обуславливает способности к хорошему набуханию и растворению. Их растворы, даже с концентрацией около 2 – 5%, имеют очень высокую вязкость, это объясняется большими размерами макромолекул. В следствии испарения растворителя термопласты снова становятся твердыми. На этих свойствах основано применение растворов термопластичных полимеров при изготовлении лаков, красок, клеев и вяжущего в строительных мастиках.
Недостатками термопластичных полимеров являются малая теплостойкость (не выше 80 – 120 °
Наиболее распространены в строительстве индустрии следующие термопластичные полимеры: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, перхлорвинил, поливинилацетат и поливиниловый спирт, полиизобутилен, полиакрилаты [4].
2.3 Термореактивные полимеры
Термореактивные полимеры до затвердевания имеют обычную линейную структуру, как и термопласты, но размер молекул реактопластов много меньше. В отличие от термопластичных полимеров, молекулы которых химически инертны и не имеют способности соединяться, молекулы термореактивных олигомеров химически активны. Они либо содержат двойные связи, либо химически активные группы. В следствии этого, при повышении температуры, действии различных облучений или добавлении отвердителей молекулы термореактивных олигомеров взаимодействуют, создавая таким образом пространственную сетку – гигантскую макромолекулу.
Сильнодействующие ядовитые вещества
... для здоровья людей, животных и опасных для окружающей среды. Эти вещества называют сильнодействующими ядовитыми веществами (СДЯВ). Определенные виды СДЯВ находятся в больших количествах на предприятиях, ... - изолирующие противогазы и защитная одежда. Хлор (Cl) - зеленовато-желтый газ с резким запахом. Применяют в различных отраслях промышленности: бумажно-целлюлозной, текстильной, производстве ...
В результате затвердевания, характеристики полимеров очень сильно меняются: они больше не размягчаются при повышении температуры, теряют способность к растворению, повышают свои прочностные характеристики.
В строительной индустрии достаточно широко используются фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые полимерные соединения, для получения замазок, мастик и клеев.
К природным олигомерам и полимерным производным, применяемым в строительстве, принадлежат натуральные смолы, ненасыщенные масла, целлюлоза и некоторые белковые вещества. Для изготовления строительных вяжущих веществ, природные соединения достаточно часто подвергают химической модификации, с целью совершенствования их основных характеристик.
Органические вяжущие вещества в изначальном виде используют довольно редко. В большинстве случаев в них добавляют различные вещества либо облегчающие работу с вяжущими, либо улучшающие их эксплуатационные свойства. К таким добавкам относятся растворители, наполнители, пластификаторы, отвердители, инициаторы отверждения и прочие[4].
Заключение
Вяжущие вещества это очень важные строительные материалы. Сейчас в РФ выпускается более 30 разновидностей цементов для удовлетворения различных требований жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и дорожно-транспортного строительства. Наряду с простым портландцементом выпускаются портландцемент высокой прочности, быстро твердеющий, декоративный, стойкий к сульфатам, тампонажный, пластифицированный, гидрофобный и прочие виды портландцемента. Выпускается шлаковый портландцемент, пуццолановый портландцемент, а кроме того глиноземистый и расширяющийся цементы. В России набирает высокие обороты также изготовление строительного гипса, известковых и целого спектра других неорганических вяжущих материалов.
Также большой скачок сделан в развитии производства органических вяжущих материалов. Их характеристики определяют главные эффективные сферы их применения в строительной индустрии. На их базе производятся различные мастики (битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, битумно-дегтевые, дегтевые, дегте-полимерные), битумные и дегтевые эмульсии, пасты и прочее.
Список используемой литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/referat/vyajuschie-stroitelnyie-materialyipo-himii/
-
Мартынов, В.И. Минеральные вяжущие вещества: конспект лекций / В.И. Мартынов, Н.М. Долганин, Л.С. Цупикова. – 2-е изд. – Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2015. – 91 с.
-
Пименова, Л.Н. Материаловедение. Строительные материалы:
учебно-методическое пособие/ Л.Н. Пименова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2010. – 108 с.
-
Справочник строителя [Электронный ресурс] // Министерство городского и сельского строительства Белорусской ССР. URL :
