ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА УЧАСТКА МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА
1.1. Краткая характеристика района.
1.2. Краткое описание объекта
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Технология выполнения работ
2.1.1. Классификация трубопровода.
2.1.2. Выбор трубы
2.1.3. Технологические операции выполняемые при капитальном ремонте трубопровода
2.2. Подготовительные работы
2.2.1. Организационно — подготовительные работы
2.2.2. Отвод земель
2.2.3. Организация временной производственной базы
2.2.4. Транспортная схема
2.2.5. Планировка трассы
2.3. Земляные работы.
2.4. Сварочно-монтажные работы
2.5. Изоляционно-укладочные работы.
2.6. Очистка полости и гидравлическое испытание.
2.7. Контроль качества и приемка в эксплуатацию участка
газопровода после ремонта.
2.7.1. Производственный контроль качества.
2.8. Организация жилого поселка
2.9. Водоснабжение и водоотведение
2.10. Организация территории работ
2.11. Производство работ в охранной зоне магистрального газопровода
ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Расчет толщины стенки трубопровода
3.2. Проверка прочности и деформаций подземных трубопроводов
3.3. Расчет прочности и деформаций для трубопровода
ГЛАВА 4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Обеспечение безопасности работающих
4.2. Требования безопасности при проведении ремонтно-строительных работ
4.3. Погрузочно-разгрузочные работы
4.4. Обеспечение безопасности работающих при сварке
Список литературы
[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/diplomnaya/po-kapitalnomu-remontu/
Приложение №1
ЧЕРТЕЖИ:
1 Ситуационный план (А1)
2 Лежневка (А1)
3 Подготовительные работы (А1)
4 Вскрытие и демонтаж (А1)
5 Вырезка катушки (А1)
6 Засыпка (А1)
7 Экономика (А1)
В данном курсовом проекте рассматривается капитальный ремонт магистрального газопровода Сургут-Омск 1463-1473 км с заменой катушки. Ремонтируемый участок магистрального газопровода выполнен в однониточном исполнении из трубы 1220 мм с толщиной стенки трубы 13..16 мм.
Магистральные трубопроводы Анализ территориально-регионального ...
... должны обеспечивать бесперебойную и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Классификация магистральных трубопроводов Магистральные газопроводы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе подразделяются на два класса: I — ... 1. Таблица 1. – Категории магистральных трубопроводов и их участков [2] Категория трубопровода и его участка Коэффициент условий работы трубопровода при расчете его на ...
В работе приведено краткое описание района производства работ и характеристика ремонтируемого участка.
В технологической части рассмотрены основные виды работ, выполняемые при производстве работ по капитальному ремонту на магистральном газопроводе.
В расчетной части проведены расчеты толщины стенки, а также расчет прочности и деформаций для трубопровода.
Раздел «Охрана труда и техника безопасности» содержит мероприятия, необходимые для безопасного производства работ.
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Технология выполнения работ
2.1.1. Классификация трубопровода
Проектируемый участок газопровода относится в соответствии с пунктом 2.2. [1] к I классу, в соответствии с таблицей 3 [1] к III категории.
2.1.2. Выбор трубы
Выбор труб, для вновь укладываемого участка газопровода и для выполнения замены катушек, выбран с использованием аварийного запаса труб на 1392 км газопровода Сургут-Омск., на основании требований [15].
Разработку траншеи одноковшовым экскаватором следует вести с устранением гребешков на дне в процессе копания, что достигается протаскиванием ковша по дну траншеи. При разработке траншеи одноковшовым экскаватором с обратной лопатой допускается перебор грунта 10 см, недобор грунта не допускается.
Приямки под технологические захлесты разрабатывать одновременно с рытьем траншеи.
- Требования раздела 8 [1] «Магистральные трубопроводы»;
- Проектно-исполнительной документации на ремонтируемый участок газопровода.
Для качественного проведения ремонтных работ необходимо использование труб 1220х12,9, сталь Х 67 по ТУ 75-86, фирмы «MANNESMANN».
2.1.3. Технологические операции выполняемые при капитальном ремонте трубопровода
Технологические операции с заменой участка трубопровода путем демонтажа заменяемого газопровода и укладкой нового в прежнее проектное положение, врезка катушек, выполняться в два этапа.
На первом этапе предусматривается выполнение следующих работ:
- уточнение положения заменяемых участков;
- отключение участка газопровода, освобождение его от газа;
- снятие плодородного слоя почвы;
- вскрытие трубопровода до нижней образующей с разработкой ремонтных котлованов;
- отключение станций катодной защиты;
- вырезка и вывозка демонтируемого участка;
На втором этапе проводятся следующие работы:
- доработка траншеи;
- вывоз секций на трассу и раскладка на бровке траншеи;
- сварка труб в нитку, с очисткой внутренней полости секций;
- контроль сварных соединений;
- испытание на прочность и герметичность;
- очистка, нанесение изоляционного покрытия;
- укладка трубопровода в траншею;
- монтаж и сварка захлестов, изоляция захлестов;
- подключение электрохимзащиты;
- техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Работы по уточнению расположения заменяемых участков трубопровода проводить с применением трассоискателя «Тропа» ТАПФ 3.035.011 с последующей шурфовкой ручным способом. Отключение и освобождение от газа ремонтируемого участка газопровода проводить в следующей последовательности:
- отключить участок газопровода перекрыв краны;
- стравить газ на крановом узле открыв байпасный кран и свечной кран;
— Установить давление в газопроводе 20-50 мм водного столба и провести вырезку технологических отверстий размером не более 250х350 мм и не менее 100х150 мм на расстоянии не менее 8-10 метров с обоих сторон от места врезки нового трубопровода. Окна должны располагаться не ближе 0,5 метра от поперечного сварного шва и не менее 0,2 метра от продольного шва. В технологические окна трубопровода установить предварительно проверенные на герметичность шары. Провести продувку отключенного шарами участка газопровода установкой УМП через технологические окна до выхода чистого воздуха, замер газовоздушной смеси проводить газоанализатором СГГ- 4М. Врезку и сварку катушек выполнять ручной электродуговой сваркой с использованием унифицированной сварочной установки УС-41 на базе К-701.
Курсовая работа сооружение участка магистрального газопровода
... трубопровод и участки его выхода на берег). Материалы разработаны ООО «Питер Газ» в рамках контракта с компанией-заказчиком South Stream Transport B.V 1.2. Состав технологического потока при сооружении участка магистрального газопровода Магистральные газопроводы, ... имея большую протяжённость при узком и подвижном фронте работ, ...
В местах вырезки катушек необходимо установить электроперемычки с площадью сечения не менее 25 мм2, а средства электрохимзащиты непосредственно перед началом ремонтных работ отключить.
Укладка нового трубопровода на осуществлять в доработанную траншею с бровки с использованием трех трубоукладчиков Д 355-С, что обеспечивает его проектное положение и подключение к существующему трубопроводу. На участке восстановить контрольно-измерительную колонку до засыпки трубопровода.
Ремонтные работы по замене дефектных участков газопровода осуществляются по плану проведения огневых работ на действующем магистральном газопроводе с выполнением всех работ связанных со строительством нового газопровода, — земляных, сварочно-монтажных, изоляционно-укладочных, испытание на прочность и герметичность.
2.2. Подготовительные работы
2.2.1. Организационно — подготовительные работы
Подготовка капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов осуществляется в два этапа: организационные мероприятия и подготовительные работы, выполняемые до начала производства капитального ремонта.
В организационно-подготовительный период должны быть выполнены следующие мероприятия:
- утвержден план капитального ремонта трубопровода со сводной сметой;
- решены вопросы обеспечения объекта необходимыми материалами для завершения ремонтных работ в срок;
- разработана проектно-сметная документация;
- определены и согласованы ремонтно-строительные организации;
- оформлено и определено финансирование проведения ремонтных работ;
- выбран и обоснован метод производства капитального ремонта;
- проведена транспортировка и складирование необходимых материалов;
- составлены графики завоза необходимых материалов непосредственно на трассу для обеспечения ими ремонтной колонны;
- определены и согласованы виды связи ремонтного участка с диспетчером.
2.2.2. Отвод земель
При проектировании капитального ремонта трубопроводов одной из основных задач является рациональное использование земель, обеспечение наименьшего ущерба лесным угодьям и растительному покрову ландшафта, а также соблюдение закона об окружающей среды в целом.
При отводе и использовании земель для производства ремонтных работ на магистральных трубопроводах следует соблюдать требования «Основы земельного законодательства РФ». Ширина полос отвода земель отводимых во временное пользование для капитального ремонта трубопровода устанавливается — для однониточного трубопровода с последующей рекультивацией земель 45 метров.
Устройство, принцип работы, ТО и ремонт генератора переменного тока автомобиля
... также ведет к ограничению максимальной силы тока генератора. 2. Принцип работы генератора переменного тока Автомобильные генераторы переменного тока относятся к синхронным электрическим машинам, ... и микросхем позволило повысить надежность, качество работы генераторов, упростить их обслуживание. 1. Устройство генератора переменного тока Генератор переменного тока различных типов, например, Т250, ...
При снятии, складировании и хранении плодородного слоя почвы требуется принять меры исключающие разрушения его качества, а также предотвращение выдувания складированной почвы путем закрепления поверхности отвала.
2.2.3. Организация временной производственной базы
Для производства работ по капитальному ремонту трубопровода с заменой трубы, врезки катушки, ремонтом шлифовкой и сваркой и балластировкой трубы используется следующий состав бригады по подготовительным и основным работам.
Таблица 2.1.
Состав бригады для подготовительных работ.
Наименование профессий Квалификация Кол-во человек
1 2 3
ИТР 3
Машинист крана трубоукладчика 6 разряд 4
Машинист бульдозера 6 разряд 2
1 2 3
Машинист экскаватора
6 разряд 2
Водитель 3-й класс 5
Водитель-механик болотохода 5 разряд 1
Стропальщик 4 разряд 2
Изолировщик 4 разряд 4
Слесарь-монтажник 5 разряд 4
Сварщик 6 разряд 5
Лаборант-дефектоскопист 2
Сторож-охранник 3
Всего 35
Рабочих будут ежедневно доставлять на работу и обратно в автобусе вахтовом УРАЛ-42112. Организация питания рабочих будет осуществляться по следующей схеме: доставка пищи в термосах вместе с вахтовым автобусом, пункт питания будет расположен во временном поселке из домиков-вагончиков на месте работ. В состав временной базы из домиков-вагончиков входят:
Таблица 2.2.
Состав временной базы из домиков-вагончиков.
Наименование Кол-во
Вагон-бытовка 3
Прорабская 1
Емкость под воду 5
Пожарный щит 1
Временный склад, м2 25
Источником временного электроснабжения базы используется передвижная электростанция ДЭС-40М1. Доставка горючего к месту работы осуществляется с помощью топливозаправщика АЦ-5-375 по мере необходимости. Для доставки изоляционной пленки и электродов используется базовый автомобиль ЗИЛ-130, грузоподъемностью 5 тонн.
2.2.4. Транспортная схема
Выбор рациональной транспортной схемы поступления и транспортировки труб, материалов и оборудования для проведения капитального ремонта магистрального газопровода, позволяет существенно сократить как транспортные расходы, так и сроки проведения самого ремонта.
Дороги, связывающие пункты поступления труб и материалов к месту работ должны удовлетворять следующим требованиям:
- быть наикратчайшими между данными пунктами
- быть пригодными для транспортировки по ним труб и тяжелой строительной техники в течении всего ремонтного сезона.
2.2.5. Планировка трассы
Работы по планировке трассы ремонтируемого участка газопровода начинаем после отвода земельного участка, получения разрешения на производство работ и определения действительной глубины закладывания трубопровода. Для очистки ремонтируемого участка от пней и кустарника используем бульдозер ДЗ-27.
2.3. Земляные работы
Земляные работы следует выполнять в соответствии с требованием раздела 3 [1].
Ремонтные работы по замене участка газопровода и врезки катушек производятся в охранной зоне газопровода. Перед началом земляных работ необходимо определить положение газопровода и установить вешки по оси трубопровода.
Организация и проведение работ на сварочном участке в ООО «Азнакаевское ...
... работ участка, приходящаяся на электросварочные работы от общего объема участка, Сэл.св.. =0,60 Т 0 =0,6*3548=2128 чел*ч. Количество сварочных трансформаторов: Принимаем для выполнения электросварочных работ сварочный ... Сварочный стол должен быть заземлен; При электросварочных работах на автомобиле необходимо перед началом работы ... отопления агрегатного участка 9 ребристых труб. Расчет искусственной ...
Вешки установить через каждые 25 метров. При выполнении земляных работ установить дополнительные вешки по образующим газопровода с обеих сторон на расстоянии ни менее 0,5 метра от образующих газопровода. Вскрышные работы проводить в присутствии представителя организации эксплуатирующей газопровод.
Снять бульдозером растительный слой почвы на толщину 0,2 метра на ширину 42 метра и поместить его во временный отвал. Вскрыть заменяемый участок газопровода до нижней образующей.
Демонтировать заменяемый участок газопровода с соблюдением технологических параметров ремонтной колонны на бровку траншеи.
Демонтированные участки газопровода разрезать и вывезти на базу КС.
Доработку существующей траншеи под вновь укладываемый трубопровод и разработку котлованов в местах захлестов, врезки катушек, вырезки технологических окон осуществить одноковшовым экскаватором ЭО-4121.
Ширина траншеи по дну принята в соответствии с п.5.3 [1] cоставляет 2 метра. Крутизна откосов принята 1:0,5 для участков с тяжелым тугопластичным суглинком. Глубина траншеи принята в соответствии с п.5.1. [1] не менее 1 метра до верха трубы, т.е. 2,2 м. При выполнении работ в водонасыщенных грунтах вскрытие газопровода следует начинать с пониженных мест с устройством приямков для откачивания грунтовых вод.
В процессе разработки, подчистки и засыпки траншеи, в целях обеспечения необходимого качества работ, производится систематическое визуальное наблюдение и проверка замерами соответствия выполняемых земляных работ требованиям проектной документации.
Контролю подлежат ширина, глубина, откосы траншеи, и отметки верха земляного валика, после укладки трубопровода засыпка траншеи предусматривается бульдозером минеральным грунтом с отвала, образованного при разработке траншеи.
Перед засыпкой трубопровода, уложенного в траншее выполнить:
- проверку правильности положения трубопровода и плотного прилегания его ко дну траншеи;
- проверку качества изоляционного покрытия, при необходимости его исправление;
- мероприятия по предохранению изоляционного покрытия от механических повреждений при засыпке.
2.4. Сварочно-монтажные работы
При строительстве участка газопровода, сборку и сварку отдельных звеньев в секции или плеть, подготовку, сварку катушек и захлестов осуществлять в соответствии с действующими нормами и правилами на сварочно-монтажные работы в полевых условиях с использованием стандартных средств механизации, сварочного оборудования и средств контроля. Перед сборкой труб в секции и плеть необходим входной контроль поверхности и торцов труб в соответствии с требованиями [1], [2].
Сборку звеньев и секций, монтаж катушек производят с помощью внутренних или наружных звенных центраторов ЦВ 124; Ц3141А.
Все технологические операции связанные с проведением сварочных работ при подготовке торцов труб, разделке кромок, должны соответствовать требованиям и нормам.
При осуществлении сварки трубопровода проводить систематический пооперационный контроль, не только процесса сборки и сварки труб, но и на предварительных этапах, начиная от входного контроля при приемке труб и сварочных материалов от заводов изготовителей и поставщиков, проведением отбраковки труб при использовании аварийного запаса труб для проведения ремонта линейной части магистрального газопровода.
Квалиметрическая оценка качества обсадной трубы
... колонн труб. Пооперационный контроль, предусмотренный в процессе производства обсадных труб, обеспечивает выполнений требований ISO 9001 и API Spec Q1 и высокое качество продукции. Обсадные трубы изготавливаются ... углерода. При монтаже узлов трубопроводов употребляют гнутые, штампо-сварные и сварные стальные фасонные части, привариваемые к трубам. Обсадные трубы применяются для крепления нефтяных ...
Применение сварочных материалов без сертификата завода – изготовителя запрещается. Операционный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за проведение сварочных работ.
Монтажные сварные стыки газопровода и участки всех категорий, выполненные дуговой сваркой, подлежат контролю радиографией в объеме 100% по ГОСТ 7512-82; ОСТ 102-51-85. Сварочные соединения выполненные в процессе огневых работ, относятся к категории гарантийных сварных соединений. Каждое гарантийное сварное соединение должно быть подвергнуто двойному контролю радиографическим (по ГОСТ 7512-82; ОСТ 102-51-85) и ультразвуковым (по ГОСТ 14782-86; ВСН 2-47-81) методами, при отрицательных температурах ниже 5ºС — УЗД — заменяется магнитографией по (ГОСТ 25225- 82).
На каждое гарантийное сварное соединение составляется акт установленной формы, подписываемый ИТР, ответственным за операционный контроль работ, исполнителями сварочно-монтажных работ и ответственным представителем испытательной лаборатории.
Герметизация технологических отверстий должна выполняться по технологии указанной в руководящем документе по технологии сварки и резки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах или в инструкции по заварке на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда. Работа должна выполняться в присутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту. В местах вырезки технологических отверстий (окон) необходимо обследовать металл ультразвуковым толщиномером для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоения. При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.
При капитальном ремонте стыки катушек и захлестов выполненные на бровке траншеи контролируются как обычные стыки газопровода с применением радиографического контроля по ГОСТ 7512-82. Непровар в швах не допускается.
С целью предупреждения загрязнения полости труб перед сваркой не допускается разгрузка труб на неподготовленную площадку, волочение или перетаскивание их по земле.
К сварочным работам по ремонту магистрального газопровода допускаются сварщики, прошедшие проверку квалификации. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором РФ и иметь удостоверение установленного образца. Технология выполнение работ по сварке стыков труб, заварке технологических отверстий отражается в технологической карте.
2.5. Изоляционно-укладочные работы
Для защиты трубопроводов от коррозии предусмотрена изоляция нормального типа выполненная в трассовых условиях полимерной лентой. Тип и конструкция изоляционного покрытия определяется в зависимости от максимальной температуры транспортируемой среды, температуре окружающего воздуха при выполнении изоляционных работ.
Противокоррозионную изоляцию участков выполнить в соответствии с требованиями [1] и [16].
Конструкция защитного покрытия нормального типа ленточное полимерное:
- Клеевая грунтовка — праймер «Поликен 919-S»;
- лента полимерная «Поликен 980-25» один слой ;
- защитная липкая обертка «Поликен 955-25» один слой.
Изоляционные работы в полевых условиях проводить в следующей технологической последовательности:
- подготавливаются изоляционные материалы к работе;
- производится нагрев и сушка труб;
- очистка поверхности от грязи, окалины, коррозии;
- наносится грунтовка и покрытие;
- производиться контроль качества изоляции. Контроль качества изоляционного покрытия на участке газопровода предусматривает:
* проверку изоляции неразрушающим методом контроля с помощью толщиномеров типа МТ-10НЦ-МГ-50 НЦ.
- проверку сплошности покрытия с использованием искателей повреждений ИП-74 (не менее чем через две недели после засыпки трудопровода);
- проверку прилипаемости изоляционных материалов выборочно (в местах, вызывающих сомнения);
- визуально проверку состояния изоляционной пленки и обертки на трубе;
- оценку качества изоляции газопровода после его укладки выполняют методом катодной поляризации.
Укладка трубопровода предусмотрена с бровки траншеи трубоукладчиками с использованием мягких полотенец. Концы вновь уложенного участка трубопровода оставить не засыпанным для подключения к газопроводу.
2.6. Очистка полости и гидравлическое испытание
Очистку полости и гидравлическое испытание на прочность и проверку на герметичность участка трубопровода необходимо осуществлять на бровке перед укладкой трубопровода в траншею.
При этом требованиям [11] необходимо удалить людей и механизмы на безопасное расстояние от испытываемого газопровода, со стороны образующей на 200 метров, в сторону от сферических заглушек на 350 метров. Очистку полости участка трубопровода следует проводить во время сборки и сварки трубопровода в нитку, с использованием скребков, шлифовальных машин.
Для проведения гидравлического испытания участка газопровода необходимо провести комплекс работ, который включает в себя следующее:
- Провести врезку переходников для установки контрольных манометров и кранов для сброса воздуха.
- С двух сторон испытываемого участка трубопровода приварить сферические заглушки.
* провести обвязку вновь проложенного газопровода с наполнительным агрегатом для закачки воды с насосом ЦНС 250-180.
* провести обвязку опрессовочного агрегата с трубопроводом.
- провести врезку патрубков с запорной арматурой, для последующего удаления воды из трубопровода.
- отключить запорную арматуру патрубков технологическими заглушками.
Воду для гидравлического испытания участка газопровода закачать из ближайшего водоема.
Заполнение воды в трубопровод осуществить через фильтры, исключающие попадание в полость трубопровода песка, ила, посторонних предметов из водоема. При заборе воды из водоема на всасывающем трубопроводе устанавливается сетка для исключения попадания гидрофауны. Для приема использованной воды после гидроиспытания трубопровода предусмотрен амбар объемом 75 м3. Необходимый объем воды для проведения испытания 70 м3.
Для проведения контрольных замеров давления в трубопроводе во время испытания на прочность и герметичность в начале и в конце испытываемого участка установить контрольно-измерительные приборы. Применят поверенные, опробованные и имеющие паспорта дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление 4/3 испытательного. Дистанционные приборы установить вне охранной зоны.
Для проведения гидравлического испытания должны быть установлены зоны безопасности в соответствие с таблицей 3 [13].
Закачку воды для проведения гидравлического испытания трубопровода проводить наполнительным агрегатом. При помощи опрессовочного агрегата давление в трубопроводе поднимать до испытательного, которое составляет 1,1 Р. раб.(82,5 кг\\см2) в верхней точке, в нижней точке не выше Рзав. согласно сертификата на трубы используемые при ремонте газопровода. Время выдержки испытания на прочность 24 часа.
Проверку на герметичность участка газопровода проводить после испытания на прочность снижением давления до максимального рабочего принимаемого по проекту (75 кг/см2) 7,5 МПа. в течении времени необходимого для проведения осмотра газопровода, но не менее 12 часов. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность труба не разрушилась, а при проверке на герметичность давление остается неизменным и не будет обнаружено утечек. Испытанный на прочность и герметичность участок газопровода, освобождается от воды посредством слива в амбар через сливные патрубки. После подключения нового участка в трассу магистрального газопровода, врезке катушек, провести очистку полости газопровода продувкой газом.
2.7. Контроль качества и приемка в эксплуатацию участка
газопровода после ремонта
Контроль качества ремонтных работ следует проводить путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованием проекта, [1]; [11].
Ответственный за соблюдение ремонтных работ и составление исполнительной документации несет инженерно – технический персонал, назначенный приказом предприятия, производящей работы по капитальному ремонту.
Контроль качества ремонтных работ включает в себя три уровня:
- производственный контроль;
- технический надзор;
- инспекционный надзор.
2.7.1. Производственный контроль качества
Производственный контроль производиться с целью обеспечения требуемого качества выполнения отдельных технологических операций в соответствии с требованием проекта действующих инструкций, технологических карт, норм, правил и своевременной корректировки выполнения этих операций в случае выхода контролируемых параметров за допустимые пределы. Производственный контроль качества капитального ремонта осуществляется силами и средствами ремонтно-строительного управления: исполнителями работ и службой качества, состоящей из инженерно-технических работников и контролеров полевых лабораторий. Производственный контроль выполняется непрерывно в течении всего ремонтного процесса и включает две стадии контроля: входной и операционный.
Результаты производственного контроля качества капитального ремонта отражаются в исполнительной документации: специальных журналах, актах, заключениях. В документах результаты контроля удостоверяются подписями контролера, исполнителя работ и инспектора технадзора. Контроль качества конкретных работ отражен в соответствующих разделах пояснительной записки.
2.8. Организация жилого поселка
Из расчета численности работающих заняты проведением работ по капитальному ремонту магистрального газопровода, определяем необходимое количество восьми местных спальных вагончиков «Кедр».
Столовая — 10 м2
Командный вагон « Кедр»- 15м2
Итого: Вагон спальный – 6 шт., Вагон командный — 1 шт.; Вагон столовая – 2 шт.
2.9. Водоснабжение и водоотведение
В связи с устройством временного не канализованного жилого поселка, размещенного в непосредственной близости от объекта производства ремонтных работ, для проживания работающих в период работ, проектом приняты решения по водоснабжению и водоотведению.
На площадку строительства воду следует доставлять автоцистернами.
Общий расход воды на бытовые нужды за весь период строительства определен в соответствии с [17].
Норма водопотребления на одного работающего принята на основании примечания 1 к таблице 1 [17] и составляет 30 литров в сутки на одного работающего.
Общий объем бытовых сточных вод определен в соответствии с [17].
Норма отведения принята на основании пункта 2.4 вышеуказанного СНиПа и составляет 25 литров в сутки на одного работающего и проживающего в не канализированном районе.
В качестве приемника бытовых сточных вод на площадке строительства следует использовать водонепроницаемый выгреб, который необходимо изготовить по месту из металлической трубы. При наполнении выгреба сточные воды следует откачивать и вывозить специальным автотранспортом. По окончании ремонтно-строительных работ металлическую емкость следует вывезти на базу для последующего использования.
2.10. Организация территории работ
Площадку стоянки техники, открытую складскую площадку и закрытые складские помещения расположить на сухом, не занятом лесом месте.
При устройстве площадки для стоянки техники ее необходимо тщательно спланировать и обваловать, выделить место для заправки техники горючими материалами. В месте установки заправщика предусмотреть устройство поддона. По окончании работ площадку стоянки и заправки техники демонтировать и выполнить рекультивацию местности
Места расположения временных переездов через действующие подземные коммуникации уточняются на месте производства работ с разрешения эксплуатирующей организации. По окончании работ вывезти мусор с площадки строительства и выполнить рекультивацию полосы отвода.
2.11. Производство работ в охранной зоне
магистрального газопровода
Все работы проводимые в пределах охранной зоны магистрального газопровода (по 50 метров с обоих сторон газопровода, на землях сельскохозяйственного значения 25 метров), проводятся в строгом соблюдении [18].
Предприятиям организациям, эксплуатирующим трубопроводы, разрешается:
- проезд в соответствии со схемой проездов, согласованной с землепользователем и управлением сельского хозяйства, автомобильного транспорта и других технических средств к трубопроводу и его объектам для обслуживания и проведения ремонтных работ;
- устройство в пределах охранной зоны шурфов для проверки качества изоляции и состояния средств их электрохимической защиты землепользователя);
- от коррозии и производство других земляных работ, необходимых для обеспечения нормальной эксплуатации газопровода, с (не менее чем за 5 суток до начала работ) уведомлением об этом землепользователя);
— * для производства работ по капитальному ремонту и реконструкции трубопроводов и по устройству переездов через них предприятиям (организациям), эксплуатирующим трубопроводы должны предоставляться во временное пользование в установленном порядке земельные участки в размере, предусмотренными действующими нормативами отвода земель для строительства трубопроводов.
Перед началом работ необходимо получить письменное разрешения на производство работ в охранной зоне магистрального газопровода. При выполнении комплекса ремонтных работ собственными силами, по предприятию, приказом начальника управления, назначается руководитель ответственные за проведение отдельных ремонтных работ подразделения, участки работ с конкретизацией выделяемых ими персонала, оборудования, машин, механизмов, оборудования, инструментов КИПиА, средств связи, материалов, СИЗ и средств коллективной защиты, медицинского и противопожарного обеспечения.
Перед началом работ всем машинистам строительных машин и механизмов выдается наряд – допуск, в котором указываются мероприятия обеспечивающие безопасность работ.
Трассы действующих коммуникаций и сооружений в границах производства работ должны быть закреплены знаками на местности высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, установленными на прямых участках трассы в пределах видимости, но не более чем через 50 метров, а на всех участках углов поворота через 10 метров.
Во избежание повреждений и возможных аварий все знаки безопасности устанавливаются на расстоянии не менее 2 метров от края (образующей) коммуникации или сооружения. До обозначения трассы знаками безопасности ведение строительных работ не допускается. Проезд землеройных и других машин над действующим магистральным газопроводом разрешается только по специально оборудованным переездам в местах указанных планом производства работ. При необходимости предупреждения просадки грунта при разработке его в непосредственной близости от газопровода, организовать укрепление вдольтрассовой дороги.
Размер файла:
Фаил: 
(.rar)
| Занесено |
