Организация производства отливок литейного цеха, Курсовая работа

Содержание скрыть

1.3 Организация и планирования работы участков литейного цеха

1.3.1 Организация и планирования работы формовочного отделения

1.3.3 Организация и планирования работы стержневого отделения

1.3.4. Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей

1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

Список источников

метки: Литейный, Проектирование, Литейная, Отделение, Рабочий, Отливка, Смесь, Стакан

1.1 Обоснование производственной программы литейного цеха

Производственная программа является основным документом и исходной базой для организации и планирования производственно-хозяйственной деятельности литейного цеха. Результаты маркетингового исследования представлены в таблице 1.1.1.

Прогноз потребности промышленных предприятий в отливках данной номенклатуры

Таблица 1.1.1

Наименование отливки	Область применения отливки (наименование изделия)	Количество отливок на изделие, шт.	Прогноз потребности по годам, шт.
			2010	2011	2012	2013	2014	Всего
Корпус	для различных редукторов в машиностроении	1	8000	9000	8000	8000	9000	42000
Корпус	для различных редукторов в машиностроении	1	11000	10000	11000	11000	11000	54000
Фланец	машиностроение	1	9000	8000	9000	9000	9000	44000
Крышка	машиностроение	1	10000	10000	10000	10000	11000	51000
Крышка	машиностроение	2	8000	7000	7000	8000	8000	38000
Корпус	машиностроение	1	10000	10000	10000	9000	10000	49000
Шкив	машиностроение	1	8000	8000	9000	9000	9000	43000
Корпус	машиностроение	1	10000	9000	10000	10000	10000	49000
Крышка	машиностроение	2	10000	11000	11000	10000	11000	53000
Корпус	машиностроение	2	9000	9000	9000	8000	9000	44000
Стакан	машиностроение, сельскохозяйственная отрасль	1	9000	10000	10000	9000	10000	48000
Фланец	машиностроение	1	7000	9000	9000	9000	9000	43000
Колесо	машиностроение	4	9000	9000	10000	10000	10000	48000
Стакан	машиностроение, сельскохозяйственная отрасль	1	10000	11000	11000	11000	11000	54000
Корпус	машиностроение	2	8000	8000	9000	9000	9000	43000
Ролик	машиностроение	4	10000	10000	10000	9000	10000	49000
Корпус	машиностроение	1	7000	7000	7000	8000	8000	37000
Ступица	машиностроение	4	11000	10000	11000	11000	11000	54000
Шкив	машиностроение	2	9000	9000	9000	8000	9000	44000
Шкив	машиностроение	2	9000	10000	10000	10000	10000	49000
Крышка	машиностроение	1	8000	8000	9000	9000	9000	43000
Шкив	машиностроение	2	8000	9000	9000	8000	9000	43000
Корпус	машиностроение	2	10000	11000	11000	11000	11000	54000

Годовая производственная программа литейного цеха является основным директивным документом для планирования и организации работы всех его отделений (участков).

Расчет годовой производственной программы представлены в таблице 1.1.2.

Таблица 1.1.2. Годовая производственная программа литейного цеха на 2013 г.

№п/п	Наименование отливки	Марка сплава	Годовой выпуск, шт.	Масса отливки, кг	Годовой выпуск, тонн
1	Корпус	СЧ-20	9000	21	189
2	Корпус	СЧ-20	11000	60	660
3	Фланец	СЧ-20	9000	6,3	57
4	Крышка	СЧ-20	11000	35	385
5	Крышка	СЧ-20	8000	26	208
6	Корпус	СЧ-20	10000	35	350
7	Шкив	СЧ-20	9000	65	585
8	Корпус	СЧ-20	10000	25	250
9	Крышка	СЧ-20	11000	50	550
10	Корпус	СЧ-20	9000	49	441
11	Стакан	СЧ-20	10000	33	330
12	Фланец	СЧ-20	9000	63	567
13	Колесо	СЧ-20	10000	22	220
14	Стакан	СЧ-20	11000	71	781
15	Корпус	СЧ-20	9000	45	405
16	Ролик	СЧ-20	10000	14,6	146
17	Корпус	СЧ-20	8000	41	328
18	Ступица	СЧ-20	11000	16	176
19	Шкив	СЧ-20	9000	23	207
20	Шкив	СЧ-20	10000	32	320
21	СЧ-20	9000	34	306
22	Шкив	СЧ-20	9000	34,5	311
23	Корпус	СЧ-20	11000	20	220
ИТОГО:					8000

.2 Описание объекта производства и возможных вариантов его изготовления

В курсовой работе рассматривается отливка «Ролик» КВС-1-0130103, которая изготавливается из серого чугуна марки СЧ20 ГОСТ 1412-85. Вес отливки составляет 14.6 кг.

Модель и форма отливки «Ролик» имеет одну плоскость разъема. В полости формы размещен один стержень, представляющий собой несложное геометрическое тело, а именно тело вращение. Полость отливки имеет несложную конфигурацию с возможностью вывода знаковых частей стержня, что обеспечивает довольно устойчивое крепление его в форме, а также через эти знаки производится вывод газов, образующихся в стержне при заливке формы расплавом. Удаление стержня из отливки и обработка производятся через эти же отверстия.

Поверхность отливки имеет плавные переходы от тонких сечений к сечениям большей толщины, что дает возможность упрощения формовки модели и изготовления ее без обрыва формы, а также исключить появление усадочных раковин, пористости и трещин. Толщина и форма стенок отливки способствует спокойному заполнению формы сплавом. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхностям, на некоторых из них назначена механическая обработка, а уклоны назначаются с увеличением размеров отливки.

Наружные и внутренние поверхности прямолинейные и криволинейные с наличием конструктивных элементов: болванов и углублений сравнительно простой конфигурации.

Точность отливки 9-0-0-9 ГОСТ 26645-85, где

— класс точности размеров;

— класс точности массы;

— степень коробления;

— ряд припусков на механическую обработку.

Полуформы и их сборка выполняется на формовочной машине «Мультоматик-40.5». Плавильным агрегатом для получения жидкого металла является индукционно — тигельная печь для плавки чугуна ИЧТ-31/7 шт. с производительностью 2,0 т/час с массой загрузки 8 тонн.

Исходя из результатов исследования технологического процесса изготовления данной отливки, выбираются возможные варианты технологического процесса изготовления отливок.

Таблица 1.2.1. Варианты технологических процессов изготовления отливок данной номенклатуры

Наименование операции технологического процесса	Марка оборудования	Краткая характеристика операции
Базовый технологический процесс
Участок подготовки шихты	Кран с магнитной шайбой Весовая тележка	Очистка и просушка шихты
Плавильный участок	Индукционно-тигельная печь ИЧТ-31/7-3 Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10	Происходит плавка сплава
Смесеприготовительный участок	Сито инерционное мод. 13516-2 шт. Аэратор мод. 16136-2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120-3 шт. Бегуны смешивающие модели15104-3 Смеситель непрерывного действия	Приготовление формовочной и стержневой смеси
Формовочный участок	АФЛ «Мультоматик-40-5» Установка стержней	Формовочная смесь заформовывается в собранную форму
Стержневой участок	Система литейная мод. 19641 Стержневые машины мод. 2Б83-5 шт., 23225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15104-3 шт.	Простановка стержней в формы
Участок заливки	Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т	Жидкий металл заполняет форму
Участок выбивки	Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40-5»	После охлаждения отливка извлекается из формы
Термообрубной участок	Барабан очистной дробометный мод. 42233 Камера СН-12	Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки
Участок окраски литья	Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления	Окраска готового литья
Проектируемый технологический процесс
Участок подготовки шихты	Кран с магнитной шайбой Весовая тележка	Очистка и просушка шихты
Плавильный участок	Установка среднечастотных тигельных печей ОТТО JUNKER-1 шт. Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10	Происходит плавка сплава
Формовочный участок	АФЛ «Мультоматик-40-5» Установка стержней	Формовочная смесь заформовывается в собранную форму
Смесеприготовительный участок	Сито инерционное мод. 13516-2 шт. Аэратор мод. 16136-2 шт. Железоотделитель мод. ПС-120-3 шт. Бегуны смешивающие модели15104-3 Смеситель непрерывного действия	Приготовление формовочной и стержневой смеси
Стержневой участок	Система литейная мод. 19641 Стержневые машины мод. 2Б83-5 шт., 23225А1А-2 шт., 323А21А-2 шт., 4509С-1 шт. Бегуны смешивающие, мод15104-3 шт.	Простановка стержней в формы
Участок заливки	Ковш Q=5т Мостовой кран Q =10т	Жидкий металл заполняет форму
Участок выбивки	Выбивная решетка ИР-120 АФЛ «Мультоматик-40-5»	После охлаждения отливка извлекается из формы
Термообрубной участок	Барабан очистной дробометный мод. 42233 Камера СН-12	Удаляется литниковая система, очистка поверхности отливки
Участок окраски литья	Окрасочный конвейер Камера окунания Камера распыления	Окраска готовых отливок

1.3 Организация и планирования работы участков литейного цеха

Проектируемый литейный цех среднего литья состоит из плавильно-заливочного отделения, склада шихты и готовой продукции, формовочного отделения, стержневого отделения и смесеприготовительного отделения, участка обрубки, отделения формовки, отделение по очистке отливок, служб механика, энергетика, сантехника, а также участка грунтовки литья. Все отделения связаны между собой различными транспортными линиями и путями.

1.3.1 Организация и планирования работы формовочного отделения

Формовочное отделение литейного цеха является ведущим участком по производству отливок, мощность и показатели работы которого принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному цеху.

Таблица 1.3.1

№ п/п	Наименование отливки	Кол-во отливок на прогр., шт.	Масса отливки, кг.	Кол-во отливок в форме, шт.	Кол-во форм на прогр., шт.
1	Корпус	9000	21	4	2250
2	Корпус	11000	60	2	5500
3	Фланец	9000	6,3	6	1500
4	Крышка	11000	35	2	5500
5	Крышка	8000	26	1	8000
6	Корпус	10000	35	2	5000
7	Шкив	9000	65	2	4500
8	Корпус	10000	25	4	2500
9	Крышка	11000	50	2	5500
10	Корпус	9000	49	2	4500
11	Стакан	10000	33	2	5000
12	Фланец	9000	63	1	9000
13	Колесо	10000	22	4	2500
14	Стакан	11000	71	1	11000
15	Корпус	9000	45	2	4500
16	Ролик	10000	14,6	4	2500
17	Корпус	8000	41	2	4000
18	Ступица	11000	16	4	2750
19	Шкив	9000	23	2	4500
20	Шкив	10000	32	2	5000
21	Крышка	9000	34	2	4500
22	Шкив	9000	34,5	2	4500
23	Корпус	11000	20	4	2750
ИТОГО	Количество форм без учета брака				107250
	Планируемые потери по браку (4)%				4290
	Всего				111540

.3.2 Организация и планирования работы плавильного отделения

Плавильное отделение литейного цеха обеспечивает жидким металлом работу заливочного отделения. Организация работы плавильного отделения предусматривает разработку полного комплекса технологических операций от установления химического состава сплава, способа выплавки жидкого металла до разливки его в формы. Расчет потребности в материалах для плавильного отделения осуществляется на основании годового плана производства отливок, планового задания соотношения выхода годных отливок, литников, прибылей, потерь угара, брака, безвозвратных потерь со структурой металлозавалки по отдельным исходным материалам. Основным плановым документом является структурный баланс жидкого металла по плавильному отделению литейного цеха, который представлен ниже.

Таблица 1.3.2. Структурный баланс жидкого металла для СЧ-20 (базового варианта)

№ п/п	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну		На годовую программу
		%	кг	%	тн
1	Выход годного литья	61	1000	61	8000
2	Литниково-питающая система	27,6	452,46	27,6	3619,67
3	Брак	6	98,36	6	786,88
4	Безвозвратные потери и угар	5,4	88,52	5,4	708,2
ИТОГО		100	1639,34	100	13114,7

Таблица 1.3.3. Структурный баланс жидкого металла для СЧ-20 (проектного варианта)

№ п/п	Структурные элементы шихты	Расчет на 1 тонну		На годовую программу
		%	кг	%	тн
1	Выход годного литья	63	1000	63	8000
2	Литниково-питающая система	27,6	438,09	27,6	3504,72
3	Брак	4	63,49	4	507,92
4	Безвозвратные потери и угар	5,4	85,71	5,4	685,68
ИТОГО		100	1587,29	100	12698,32

На основании структурного баланса жидкого металла разрабатывается плановая потребность в сырье и материалах по плавильному отделению, для проектного и базового варианта, которые представлены в таблицах 1.3.4 и 1.3.5.

Таблица 1.3.4

Наименования и ГОСТы материалов	Нормы расхода на 1 тонну годного		Нормы расхода на годовую программу
	%	кг	%	тн
Лом стальной 1А 2787-75	29,1	477,04	29,1	3816,4
Лом чугунный 17А 2787-75	3	49,18	3	393,4
Брикеты из чугунной стружки 23А	15,06	246,88	15,06	1975,07
Возврат собственного производства	32,9	539,3	32,9
Ферросилиций FeSi75Al 1-4	3,33	54,58	3,33	436,7
Ферромарганец ФМН-78Р2-4	0,6	9,83	0,6	78,68
Чугун передельный	14,3	234,4	14,3	1875,4
Графит гранул. ГРАН-99	1,7	27,86	1,7	222,9
Металлозавалка	100	1639,34	100	13114,7
Сверх 100%
Графит измельченный сорт 1	0,11	1,76	0,11	14,08
Комплексный модификатор ФСМГ-7	0,22	3,52	0,22	28,160
Ферросилиций FeSi75Al 1-4	0,22	3,52	0,22	28,160
ИТОГО	0,55	8,8	0,55	70,4

1.3.3 Организация и планирования работы стержневого отделения

Организация работы стержневого отделения и выбор метода изготовления стержней зависит в основном от характера литья.

Стержневые смеси, как правило, находятся в более тяжелых условия, чем формовочные, так как вся поверхность стержней соприкасается с жидким металлом и испытывает высокую температуру и давление. В них содержатся компоненты более высокой стоимости, и поэтому они дороже формовочных смесей.

Для определения необходимого количества стержней на годовую программу составляется ведомость загрузки стержневого отделения.

Стержневые отделения располагают в пролётах зданий литейных цехов. Для данной номенклатуры отливок стержни изготавливаются их холоднотвердеющих смесей (ХТС).

Стержни отличаются высокой прочностью и точностью, легко удаляются из отливок при выбивке форм.

Производственное задание по стержневому отделению представлено в таблице 1.3.6.

Таблица 1.3.6

Наименование отливки	№ стержня	Масса стержня, кг.	Кол-во стержней на отливку, шт.	Кол-во гнёзд в стержневом ящике	Кол-во отливок на программу, шт.	Кол-во стержней на программу, шт.	Масса стержневой смеси на годовую программу, тн
Корпус	1	0.5	1	1	9000	9000	4,5
Корпус	1	2.2	1	1	11000	11000	24,2
Фланец	1	0.3	1	1	9000	9000	2,7
Крышка	1	1.3	1	1	11000	11000	14,3
Крышка	1	2.1	1	1	8000	8000	16,8
Корпус	1	1.2	1	1	10000	10000	12
Шкив	1	3.1	1	1	9000	9000	27,9
Корпус	1	13	1	1	10000	10000	130
Крышка	1	3.1	1	1	11000	11000	34,1
Корпус	1	2.7	1	1	9000	9000	24,3
Стакан	1	1.1	1	1	10000	10000	11
Фланец	1	0.8	3	1	9000	27000	21,6
Колесо	1	0.44	1	1	10000	10000	4,4
Стакан	1	5.5	1	1	11000	11000	60,5
Корпус	1	2.3	1	1	9000	9000	20,7
Ролик	1	1,5	1	1	10000	10000	15
Корпус	1	3.1	1	1	8000	8000	24,8
Ступица	1	0.15	1	1	11000	11000	1,65
Шкив	1	0.8	1	1	9000	9000	7,2
Шкив	1	0.23	1	1	10000	10000	2,3
Крышка	1	0.3	1	1	9000	9000	2,7
Шкив	1	2.1	1	1	9000	9000	18,9
Корпус	1	6.6	1	1	11000	11000	72,6
ИТОГО:	Количество стержней без учёта брака					241000
	Планируемые потери по браку (4%)					9640
	Всего стержней на программу					250640

1.3.4. Организация и планирование работы отделения по приготовлению формовочных и стержневых смесей

Количественный расход формовочных и стержневых смесей зависит от массы отливок, технологии изготовления форм и стержней и способа приготовления смеси. Потребность в формовочных смесях определяют методом расчета по номенклатуре. Разница между объемом опок в свету и объемом, который занимает модель позволяет установить объем формовочной смеси в уплотненном состоянии. Объем стержневой смеси устанавливают по объему стержней.

Таблица 1.3.7

Наименование отливки	Материал	Формовочная смесь
		Размер кома, мм	Объем формы, м³	Объем модели, м³	Количество форм на программу, шт.	Объем формовочной смеси, м³	Масса формовочной смеси, тн
Корпус	СЧ20	1000х800х300	0,35	0,0029	2250	780,975	1187,08
Корпус	СЧ20			0,0082	5500	1879,9	2857,5
Фланец	СЧ20			0,0009	1500	523,65	795,95
Крышка	СЧ20			0,0048	5500	1898,6	2885,87
Крышка	СЧ20			0,0035	8000	2772	4213,44
Корпус	СЧ20			0,0048	5000	1726	2623,53
Шкив	СЧ20			0,0089	4500	1534,95	2333,12
Корпус	СЧ20			0,0034	2500	866,5	1317,08
Крышка	СЧ20			0,0069	5500	1887,05	2868,32
Корпус	СЧ20			0,0067	4500	1544,85	2348,17
Стакан	СЧ20			0,0045	5000	1727,5	2625,8
Фланец	СЧ20			0,0087	9000	3071,7	4668,98
Колесо	СЧ20			0,0030	2500	867,5	1318,6
Стакан	СЧ20			0,0098	11000	3742,2	5688,14	СЧ20	0,0062	4500	1547,1	2351,59
Ролик	СЧ20			0,0020	2500	870	1322,4
Корпус	СЧ20			0,0056	4000	1377,6	2093,95
Ступица	СЧ20			0,0022	2750	956,45	1453,80
Шкив	СЧ20			0,0031	4500	1561,05	2372,79
Шкив	СЧ20			0,0044	5000	1728	2626,56
Крышка	СЧ20			0,0047	4500	1553,85	2361,85
Шкив	СЧ20			0,0048	4500	1553,4	2361,17
Корпус	СЧ20			0,0027	2750	955,075	1451,71
ИТОГО						36925,8	56127,4

В таблице 1.3.8 рассмотрим состав формовочной и стержневой смеси с учетом возможных потерь.

Таблица 1.3.8

Состав смеси	ГОСТ	Формовочная смесь	Стержневая смесь	Смесь с потерями при транспортировке, тн			Всего с учетом потерь, тн
				Формов. смесь	Стержн. смесь	Всего
*Расход смеси, тн*		56127,4	554,15	1122,55	27,71	1150,26	57831,81
Кварцевый песок 2К1 О ₂ 025 3К1О2020	2138-91
в%:		30	96
в тн:		16838,22	531,98	336,76	26,59	363,35	17733,55
Бентонит	28177-89
в%:		1,6
в тн:		898,04		17,96	—	17,96	916
Связующее	13078
в%:		7,3	2,5
в тн:		4097,3	13,85	81,95	0,69	82,64	4193,79
Едкий натр	2263
в%:		0,8
в тн:		449,02		8,98	—	8,98	458
Феррохромовый шлак	1411-97
в%:		2,3
в тн:		1290,93		25,82	—	25,82	1316,75
Отвердитель КИ-41	3251-86
в%:			1,3
в тн:			7,2	—	0,36	0,36	7,56
Стеарат кальция	2417-86
в%:			0,2
в тн:			1,108	—	0,055	0,055	1,163
Отработанная смесь
в%:		58
в тн:		32553,89		651,08	—	651,08	33204,97

Таблица 1.3.9

Состав смеси	ГОСТ	Формовочная смесь	Стержневая смесь	Смесь с потерями при транспортировке, тн			Всего с учетом потерь, тн
				Формов. смесь	Стержн. смесь	Всего
*Расход смеси, тн*		56127,4	554,15	1122,55	27,71	1150,26	57831,81
Кварцевый песок 2К2 О ₂ О2	2138-84
в%:		11,3	98
в тн:		6342,39	543,07	126,85	27,15	154	7039,46
Связующее «КО»	13078
в%:		0,09
в тн:		50,51		2,53	—	2,53	53,04
Катализатор КЧ-41	3251-86
в%:			0,35
в тн:			1,94	—	0,097	0,097	2,04
Стеарат кальция	2417-86
в%:			0,05
в тн:			0,28	—	0,014	0,014	0,294
Крахмалит
в%:		0,01
в тн:		5,61		0,11	—	0,11	5,72
Уголь каменный молотый ТУ 12-1-76
в%:		0,5
в тн:		280,64		5,61	—	5,61	286,25
Отработанная смесь
%:		87
в тн:		48830,84		976,6	—	976,6	49807,44
Ортофосфорная кислота	10678-76
%:			1,6
в тн.			8,87	—	0,44	0,44	9,31
Глина бентонитовая
%:		1,1
в тн.		617,40		12,35	—	12,35	629,75

1.3.5 Организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок

При определении числа отливок, подлежащих обработке в термообрубном отделении, за основу принимают годовую производственную программу литейного цеха с учетом брака. При этом исходят из того, что при тщательном осмотре отливок выявляемый при обрубке и внешний (обнаруживаемый при обработке резанием) брак должен составлять 2-3% годовой программы цеха. Отливки из СЧ требуют дальнейшее очистки и обрубки. Для очистки отливок применяют различные методы. В нашем случае применяем следующее оборудование: барабан очистной дробометный мод. 42233, камера очистная СН-12, станок фрезерный 6Р12Б, шлифовальный круг.

Таблица 1.3.10

Наименование детали	Годовое задание		Вид очистки
			Барабан очистной дробометный мод. 42233		Камера очистная СН-12		Зачистные станки
							Станок фрезерный 6Р12Б		Шлифовальный круг
	в шт.	в тн.	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч.	На прогр., ч	Норма шт./ч	На прогр., ч
Корпус	9000	189	12	15,75	7	27	5	37,8	1,5	126
Корпус	11000	660	12	55	7	94,29	5	132	1,5	440
Фланец	9000	57	12	4,75	7	8,14	5	11,4	1,5	38
Крышка	11000	385	12	32,08	7	55	5	77	1,5	256,67
Крышка	8000	208	12	17,3	7	29,71	5	41,6	1,5	138,67
Корпус	10000	350	12	29,17	7	50	5	70	1,5	233,33
Шкив	585	12	48,75	7	83,57	5	117	1,5	390
Корпус	10000	250	12	20,83	7	35,71	5	50	1,5	166,67
Крышка	11000	550	12	45,83	7	78,57	5	110	1,5	366,67
Корпус	9000	441	12	36,75	7	63	5	88,2	1,5	294
Стакан	10000	330	12	27,5	7	47,14	5	66	1,5	220
Фланец	9000	567	12	47,25	7	81	5	113,4	1,5	378
Колесо	10000	220	12	18,33	7	31,43	5	44	1,5	146,67
Стакан	11000	781	12	65,08	7	111,57	5	156,2	1,5	520,67
Корпус	9000	405	12	33,75	7	57,86	5	81	1,5	270
Ролик	10000	146	12	12,17	7	20,86	5	29,2	1,5	97,33
Корпус	8000	328	12	27,33	7	46,86	5	65,6	1,5	218,67
Ступица	11000	176	12	14,67	7	25,14	5	35,2	1,5	117,33
Шкив	9000	207	12	17,25	7	29,57	5	41,4	1,5	138
Шкив	10000	320	12	26,67	7	45,71	5	64	1,5	213,33
Крышка	9000	306	12	25,5	7	43,71	5	61,2	1,5	204
Шкив	9000	311	12	25,92	7	44,43	5	62,2	1,5	207,33
Корпус	11000	220	12	18,3	7	31,43	5	44	1,5	146,67
ИТОГО:	223000	8000	—	665,93	—	1141,7	—	1598,4	—	5328,01

1.3.3 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбор и расчет технологического оборудования литейных цехов, а также определение необходимых площадей следует производить в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Расчет литейного оборудования производится исходя из производственной программы в натуральных показателях:

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 1 ,

где N_i — годовая производственная программа, тн. или тыс. шт.;

F_д — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (3975-при 2-х сменах);

К_в — коэффициент выполнения норм времени (1,1-1,2);

g_t — часовая производительность оборудования, тн/час или шт./час.

Таблица 1.3.11. Расчет числа бегунов и смесителей

Смеси		Оборудование
Вид	Количество, тн/ч.	Наименование оборудования, габаритные размеры, мм	Производительность, тн/час	Число		Коэффициент загрузки, %
				Расчетное	Принятое
Формовочная	14,1	Бегуны мод. 15104	10	0,18	1	18
Стержневая	0,14	Смеситель непрерывного действия мод. 19415	20	0,09	1	9

Расчет количества литейного оборудования

Наименование (вид) литейного оборудования	Марка оборудования, габаритные размеры, мм		Часовая производительность оборудования	Количество оборудования			Коэффициент загрузки, %
				Расчетное		Принятое
Базовый вариант
Плавка		Индукционная тигельная печь ИЧТ31/7.1	12,5 тн/ч		0,2	1	20
Изготовление разовых форм		Формовочная машина мод. ВПФ	9 форм/ч		1,2	2	60
Изготовление стержней		Ст.машина мод. 2Б83	125 цикл/ч		2,8	3	93
Очистка отливок		Барабан очистной, дробометный мод. 42233	0,3 тн/ч		6,1	6	101
Выбивка форм		Выбивная решетка мод. ИР-120	60 опок/ч		0,3	1	30
Выбивка стержней		Выбивная решетка мод. ИР-120	40 опок/час		0,5	1	50
Обрубка отливок		Рубильный молоток ИП 4108	2 тн/ч		0,9	1	90
Зачистка отливок		Станок фрезерный 6Р12Б	0,2 тн/ч		9,14	9	101,6
		Шлифовальный круг	0,3 тн/ч		6,09	6	101,5
ИТОГО по переделу:						30
проектный вариант
Плавка		Установка среднечастотных тигельных печей ОТТО JUNKER-1 шт.	2,5 тн/ч		0,73	1	73
Изготовление стержней		Ст.машина мод. 2Б83	125 цикл/ч		2,8	3	93
Изготовление разовых форм		Формовочная машина мод. ВПФ	9 форм/ч		0,2	1	20
Выбивка форм		Выбивная решетка мод. ИР-120	60 опок/ч		0,3	1	30

Основой планировочного решения литейного цеха является технологическая схема цеха, определяемая его назначением, составом, мощностью; в ней учитывается принятый технологический процесс и средства внутрицехового транспорта.

Состав производственных и вспомогательных участков и оборудования, входящих в комплекс литейного производства, обеспечивает выполнение всего технологического процесса производства отливок, предусмотренных программой, начиная со складов формовочных и шихтовых материалов и кончая грунтовкой отливок.

Обязательными производственными отделениями любого литейного цеха являются плавильное с промежуточным складом шихтовых материалов и участком дозирования и набора шихты, формовочно-заливочное, стержневое, смесеприготовительное с промежуточным складом формовочных материалов и обрубно-очистное. Кроме того, в здании литейного цеха размещены вспомогательные отделения и участки, в том числе промежуточные склады моделей, ремонтные и энергетические службы.

1.3.4 Расчет численности работающих в литейном цехе

Расчет численности работающих по категориям (основные рабочие, вспомогательные, служащие по категориям) производим по каждому участку (отделению) литейного цеха. Численность рабочих основного производства определяется расстановкой рабочих с учетом количества обслуживаемого оборудования и числа смен, как это показано в таблицах 1.3.13 и 1.3.14.

Расчет численности основных рабочих (базовый вариант)

№	Отделение профессия рабочего		Количество единиц оборудования	Норма обслуживания в смену	Количество смен работы	Числен осн. рабочих, чел.	Разряд работы					Расста новка по сменам
							1	2	3	4	5	1	2
1. Стержневое отделение и формовочное отделение:
1	Формовщик маш. форм.		2	1	2	6				2	4	3	3	Выбивальщик	1	1	2	3	1	1	1	2	1
3	Стерженщик маш. форм.		3	1	2	9		4	3	1	1	4	5
4	Формовщик руч. форм.		2	1	2	4		4				2	2
5	Крановщик		3	1	2	6		3		1	1	3	3
ИТОГО по отделению:						28	1	12	4	4	6	14	14
2. Плавильное отделение:
1	Заливщик металлов		1	1	2	6				4	2	3	3
2	Плавильщик		1	1	2	4				1	3	2	2
ИТОГО по отделению:						10				5	5	5	5
3. Смесеприготовительное отделение:
1		Земледел	1	1	2	20		11	9			10	10
2		Подсобный рабочий	1	1	1	1		1				1
ИТОГО по отделению:						21		12	9			11	10

Расчет численности основных рабочих (проектный вариант)

№	Отделение профессия рабочего	Количество единиц оборудования	Норма обслуживания в смену	Количество смен работы	Числен осн. рабочих, чел.	Разряд работы					Расста новка по сменам
						1	2	3	4	5	1	2
1. Стержневое отделение и формовочное отделение:
1	Формовщик маш. форм.	1	1	2	4				1	3	2	2
2	Выбивальщик	1	1	2	2		1	1			1	1
3	Стерженщик маш. форм.	2	1	2	8			1	2	5	4	4
4	Крановщик	3	1	2	5			2	2	1	2	3
ИТОГО по отделению:					19		1	4	5	9	9	10
2. Плавильное отделение:
1	Заливщик металлов	1	1	2	6				3	3	3	3
2	Плавильщик	1	1	2	8			2	1	5	4	4
ИТОГО по отделению:					14			2	4	8	7	7

Количество вспомогательных рабочих и служащих (руководителей, специалистов, технических исполнителей) определяется посредством укрупненного расчета на основании данных о сложившемся соотношении численности различных категорий работающих на базовом предприятии и по нормативам численности списочного состава основных производственных рабочих. Результаты расчета численности вспомогательных рабочих представлены в таблице 1.3.15

Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах

№ п/п	Категории рабочих	Литейный цех
		Серийное производство
1	Производственные рабочие	112
2	Вспомогательные рабочие	73-83
3	Руководители, специалисты	11-13
4	Служащие	10-12

Нормы для определения численности вспомогательных рабочих и служащих в литейных цехах

№ п/п	Категории рабочих	Литейный цех
		Серийное производство
1	Производственные рабочие	85
2	Вспомогательные рабочие	55-65
3	Руководители, специалисты	8-10
4	Служащие	7-9

Штатное расписание рабочих основного и вспомогательного производства

№ п/п		Отделение и профессия рабочего-сдельщика		Разряд	Количество единиц оборудования	Норма обслуживания в смену	Количество смен работы	Явочная численность рабочих, чел.	Коэффициент перевода явочного числа в списочное, %	Списочная численность рабочих, чел.
1. Рабочие, обслуживающие оборудование (базовый вариант)
1		Слесарь-ремонтник		4,5,6	20	3	2	17	1	17
2		Наладчик формовочных и стержневых машин		7	5	2	2	9	1	9
3		Токарь		6	4	2	2	2	1	2
4	Электрогазосварщик		6		5	2	2	2	1	2
Итого по отделению:								30	—	30
Рабочие, обслуживающие оборудование (проектный вариант)
1	Слесарь-ремонтник		6		18	3	2	14	1	14
2	Наладчик формовочных и стержневых машин		7		5	2	2	7	1	7
3	Токарь		6		4	2	2	2	1	2
4	Электрогазосварщик		6		4	2	2	2	1	2
Итого по отделению:								25	—	25
2. Рабочие, выполняющие вспомогательные операции техпроцесса
1	Грузчики		4		по рабочим местам			10	1	10
Итого по отделению:								10	—	10
3. Рабочие, обслуживающие цех
1	Кладовщик		—		по рабочим местам			3	1	3
2	Уборщик		1		—	2	9	1	9
3	Токарь		4		по рабочим местам			1	1	1
4	Эл. сварщик		5		по рабочим местам			1	1	1
5	Слесарь — сантехник		5		по рабочим местам			3	1	3
6	Чистильщик		4		по рабочим местам			1	1	1
7	Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования		4		по рабочим местам			4	1	4
Итого по отделению:								22	—	22
Итого по цеху (базовый вариант):								62	—	62
Итого по цеху (проектный вариант):								57	—	57

цех инвестиция оборотный производственный

Штатное расписание цехового персонала

№ п/п	Структурные подразделения и должностные наименования	Количество человек	Месячный оклад, руб.	Доплаты		Месячная заработная плата, уб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
				в %	в тыс. руб.
Инженерно-технические работники
*Административно-управленческий персонал*
1	Начальник цеха	1	766800	3,25	24,921	791721	9500,65
2	Зам. начальника цеха по технической части	1	716400	2,77	19,844	736244	8834,39
3	Зам. начальника цеха по подготовке производства	1	716400	1,97	14,112	730512	8766,14
4	Зам. Начальника по производству	1	716400	2,48	17,767	734167	8810,004
*Технологическое бюро*
1	Начальник бюро	1	716400	10	71,6	788000	9456,0
2	Инженер-технолог	2	511200	10	51,12	562320	6747,8
*Планово-экономическое бюро*
1	Экономист	1	522000	10	52,2	574200	6890,4
2	Инженер-нормировщик	1	426000	10	42,6	468600	5623,2
3	Табельщик	1	311400	10	31,14	342540	4110,5
*Служба механика и энергетика*
1	Механик	2	669600	2,46	16,47	686070	8232,8
2	Энергетик	1	669600	2,28	15,27	684870	8218,4
*Производственные участки*
1	Старший мастер	1	626400	3,2	20,04	646440	7757,3
2	Мастер	3	585000	3,2	18,72	603720	7244,6
Служащие
1	Бухгалтер	1	456000	10	45,6	501600	6019,2
2	Ст. табельщица	1	426300	10	42,63	468930	5627,2
3	Табельщица	2	406000	10	40,6	446600	5359,2
Обслуживающий персонал
1	Уборщица	2	259500	10	25,95	285450	3425,4
2	Секретарь	1	260500	10	26,05	286550	3438,6
Итого по цеху:		24	513237,3	—	576,56	513813,8	6165766,3

2.1 Состав инвестиций

В выборе и экономическом обосновании целесообразности применения одного из вариантов технологического варианта важным этапом является оценка и анализ единовременных затрат по каждому варианту. Внедрение новых технологических проектов, как правило, сопровождается инвестиционным процессом.

Инвестиции — финансовые и материальные ресурсы, а также все виды имущественных и интеллектуальных ценностей, вкладываемые в объекты предпринимательской деятельности в результате реализации которой образуется прибыль или достигается социальный эффект.

Величину инвестиций можно определить по формуле:

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 2 ,

где организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 3 — инвестиции в основные фонды, тыс. р.;

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 4 — инвестиции в оборотные средства, тыс. р.

В общем виде величина инвестиций (капитальных вложений) в основные фонды может быть рассчитана как сумма капитальных вложений в здания (Кзд ), рабочие машины и оборудование (Коб ), транспортные средства (Ктр ), инструмент (Кинстр ), производственный инвентарь (Кинв ):

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 5

В состав оборотных средств включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов (Нпз ) основных и вспомогательных материалов, топлива, предметов и эксплуатации (Нмбн ), незавершенного производства (Ннзп ), а также для поддержания минимального запаса готовой продукции (Нгп ) на складах предприятия. Все составляющие оборотных средств рассчитываются прямым счетом.

Полная потребность в оборотном капитале определяется как:

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 6

2.2 Расчет величины инвестиций в здания и сооружения

Стоимость производственных зданий и сооружений определяется по укрупненным расценкам, исходя из объема здания и средней величины затрат, приходящихся на 1 м³ зданий различных типов. Объем здания подсчитывается по его наружному обмеру, площади и высоте (таблица 2.2.1).

Приближенно наружная площадь равняется 1,05-1,10 от внутренней площади. Площадь вспомогательных отделений составляет 25-35% от производственной площади, а конторских и административно-бытовых — 10-15%.

Таблица 2.2.1. Стоимость зданий, сооружений и помещений литейного цеха (базовый вариант)

№ п/п	Наименование отделений и участков цеха	Площадь, м ²	Высота помещения, м	Объем помещения, м ³	Стоимость 1 м ³ , тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Производственные отделения
1	Формовочно-выбивной участок	14400	9	129600	150	19440000
2	Участок плавки и заливки	11340	9	102060	150	15309000
3	Смесеприготовительный участок	4320	9	38880	150	5832000
4	Стержневой участок	3168	9	28512	150	4276800
5	Обдирочно-очистной участок	6048	9	54432	150	8164800
Вспомогательные отделения
1	Служба механика, энергетика и т.д.	1880	9	16920	150	2538000
2	Конторские и бытовые помещения	2160	9	19440	150	2916000
3	Склады	1850	9	16650	150	2497500
Итого по цеху :		45166	—	406494	—	60974100

2.3 Расчет инвестиций в оборудование, транспорт, инструмент и инвентарь

Капитальные вложения в рабочие машины и оборудование помимо стоимости приобретения включают затраты на транспортировку и монтаж.

Их величина может быть определена следующим образом:

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 7

где организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 8 — принятое количество единиц оборудования — го наименования, шт.;

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 9 — свободная отпускная цена единицы оборудования -го наименования, тыс. руб.

организация и планирование работы отделения по очистке и обрубке отливок 10 — коэффициенты, учитывающие транспортные расходы и расходы, связанные с монтажом оборудования (0.05-0.10).

При расчете стоимости инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря допускается укрупненный расчет:

оснастка, инструмент и приспособления приближенно составляют 10-15%, а производственный инвентарь — 1,5-2% стоимости технологического оборудования;
хозяйственный инвентарь — 1-1,5 базовой величины на одного рабочего (основного и вспомогательного) и 2-3 — на одного служащего. Полученные результаты с разбивкой по группам оборудования (технологическое, подъемно-транспортное, энергетическое и др.) сводятся в таблицы 2.3.1 и 2.3.2.

Таблица 2.3.1. Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха (базовый вариант)

№ п/п	Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Отпускная цена единицы оборудования, тыс. руб.	Стоимость оборудования всего, тыс. руб.		Амортизационные отчисления
							%		тыс. руб.
Силовые машины
1	Трансформаторная подстанция	2	—	480	1056		10		105,6
2	Пункт распределительный ПР9232-125	10	—	83	913		10		91,3
3	Шкаф управления ПМУЗ-21	8	—	56	492,8	10		49,28
4	4	—	300	1320	10		132
Итого силовые машины:		28	—	—	3781,8	—		378,18
Рабочие машины
1	Индукционная тигельная печь ИЧТ31/7.1	1	2500	13428000	14770800	10		1477080
2	Формовочная машина мод. ВПФ	2	—	118182	260000	10		26000
3	Ст. машина мод. 2Б83	3	2,5	11252000	37131600	10		3713160
4	Камера очистная, дробеметная мод. 42233	6	60	2425000	16005000	10		1600500
5	Выбивная решетка мод. ИР-735	1	5,3	1876000	2063600	10		206360
6	Выбивная решетка мод. ИР-120	1	4,5	1353000	1488300	10		148830
7	Рубильный молоток ИП 4108	1	12,3	690000	759000	10		75900
8	Железоотделитель мод. ПС-120	3	56	134348	443348,4	10		44334,84
9	Станок фрезерный6Р12Б	9	17	2386000	23621400	10		2362140
10	Бегуны мод. 114	5	40	3281000	18045500	10		1804550
11	Смеситель непрерывного действия мод. 19415	1	160	2935500	3229100	10		322910
Итого рабочие машины:		29	—	—	107147648,4	—		10714764,8
Подъемно-транспортное оборудование
1	Мостовой кран Q-10т	6	45	134522	887845,2	10		88784,52
2	Ковш заливочный Q-5т	2	—	136319	299901,8	7		20993,13
3	Ленточный конвейер N31	3	7,5	59987	197957,1	10		19795,71
Итого подъемно-транспортное оборудование:		11	—	—	1385704,1	—		129573,4
1	Оснастка,	—	—	—	16072147,3	100		160721,5
2	Произв. инвентарь (2%)	—	—	—	2142952,9	100		21429,5
3	Хоз. инвентарь	—	—	—	977088,4	100		97770,9
Итого по цеху:					127729322,9	—		11124638,3

Стоимость оборудования, инструмента и инвентаря литейного цеха (проектный вариант)

№ п/п	Наименование оборудования, группы основных фондов	Количество единиц, шт.	Установленная мощность, кВт	Отпускная цена единицы оборудования, тыс. руб.	Стоимость оборудования всего, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
						%	тыс. руб.
Силовые машины
1	Трансформаторная подстанция	2	—	480	1056	10	105,6
2	Пункт распределительный ПР9232-125	10	—	83	913	10	91,3
3	Шкаф управления ПМУЗ-21	8	—	56	492,8	10	49,28
4	Конденсаторная установка УК-ПН-0.32	4	—	300	1320	10	132
Итого силовые машины:		28	—	—	3781,8	—	378,18
Рабочие машины
1	Среднечастотная тигельная печь JUNKER	1	2500	15623000	17185300	10	1718530
2	Формовочная машина мод. ВПФ	1	320	118182	260000	10	26000
3	Ст. машина мод. 2Б83	3	2,5	11252000	37131600	10	3713160
4	Камера очистная, дробеметная мод. 42233	6	60	2425000	16005000	10	1600500
5	Выбивная решетка мод. ИР-120	1	5,3	1353000	1488300	10	148830
6	Рубильный молоток ИП 4108	1	4,5	690000	759000	10	75900
7	Станок фрезерный6Р12Б	9	12,3	2386000	23621400	10	2362140
8	Бегуны мод. 114	3	56	3281000	10827300	10	1082730
9	Шлифовальный круг	6	17	2525000	16665000	10	1666500

.4 Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства — это все производственные запасы и заделы, необходимые для бесперебойной работы цеха. Потребность в оборотном капитале определяется в соответствии с общепринятой методикой на основании исходный данных базового предприятия. Расчет оборотных средств по элементам указан в таблицах 2.4.1 и 2.4.2.

Таблица 2.4.1. Расчет потребности в оборотных средствах (базовый вариант)

№	Элементы нормируемых оборотных средств	Годовой расход тыс. руб.	Среднедневной расход тыс. руб.	Норма запаса, дни	Норматив оборотных средств тыс. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
1	Производственные запасы	35863020,3	99619,5	15	1494292,5	88,8
2	Предметы в эксплуатации	76380	212,2	180	38190	2,3
3	Незавершённое производство	11595006	32208,35	2	64416,7	3,8
4	Запас готовой продукции на складе предприятия.	3092000,4	8588,89	10	85888,9	5,1
ИТОГО:					1682788,1	100
Коэффициент оборачиваемости					30,1
Длительность одного оборота нормируемых ОС					12

Расчет потребности в оборотных средствах (проектный вариант)

№	Элементы нормируемых оборотных средств	Годовой расход тыс. руб.	Среднедневной расход млн. руб.	Норма запаса, дни	Норматив оборотных средств млн. руб.	Структура нормируемых оборотных средств, %
1	Производственные запасы	9219738,8	25610,4	15	384155,8
2	Предметы в эксплуатации	60800	168,9	180	30400	5,5
3	Незавершённое производство	11046006	30683,35	2	61366,7	11
4	Запас готовой продукции на складе предприятия.	2945599,2	8182,22	10	81822,2	14,7
ИТОГО:					557744,7	100
Коэффициент оборачиваемости					41,7
Длительность одного оборота нормируемых ОС					9

Рассчитав необходимое количество оборудования, можно произвести расчет капиталовложений на приобретение оборудования с учетом затрат на его транспортировку и монтаж. Расчет капиталовложений сводим в таблицы 2.4.3 и 2.4.4, для базового и проектного варианта. При расчете стоимости инструмента допускается укрупненный расчет.

Таблица 2.4.3. Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проекта (базовый вариант)

№ п.п.	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб.	Структура инвестиций, (в% к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	Здания, сооружения	60974100	32,02	5	3048705
2	Рабочие машины	107147648,4	56,3	10	10714764,8
3	Силовые машины	3781,8	0,002	10	378,18
4	Измерительный и регулирующий инструмент	1535,46	0,0008	100	1535,46
5	Транспортные средства	1385704,1	0,7	10	138570,4
6	Прочие	19192188,6	10,1	100	19192188,6
7	Оборотные средства, всего	1682788,1	0,9	—	—
ИТОГО		190387746,5	100	—	33096142,4

Таблица 2.4.4. Сводная ведомость потребности в инвестициях для реализации проекта (проектный вариант)

№ п.п.	Состав элементов инвестиций	Стоимость инвестиций, тыс. руб.	Структура инвестиций, (в% к итогу)	Амортизация
				Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
1	Здания, сооружения	60974100	31,7	5	3048705
2	Рабочие машины	109538400	56,9	10	10953840
3	Силовые машины	3781,8	0,002	10	378,18
4	Измерительный и регулирующий инструмент	1535,46	0,0008	100	1535,46
5	Транспортные средства	1385704,1	0,7	10	138570,4
6	Прочие	19716912	10,3	100	19716912
7	Оборотные средства, всего	557744,7	0,29	—	—
ИТОГО		192178178,1	100	—	33859941

Список источников

[Электронный ресурс]//URL: https://drprom.ru/kursovaya/po-liteynomu-tsehu/

1. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для технических специальностей. — Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002. — 58 с.

2. Дмитрович А.М. Справочник литейщика. — Мн.: Выш. шк., 1989. — 391 с.

. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов. — Мн.: Высш. шк., 1980. — 368 с.

. Кнорре Б.В, Фанталов Л.И. Основы проектирования литейных цехов и заводов. — М.: «Машиностроение», 1979. — 376 с.

. Македонский И.В., Гринберг В.А. Организация и планирование литейного производства. Учеб. пособие для машинострит. техникумов. — М.: Машиностроение, 1975. — 352 с.

. Организация и планирование машиностроительного производства: Производственные менеджмент: Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. — М.: Высш. шк., 2003. — 470 с.

. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. — Мн., 1997

. Экономика машиностроительного производства./ Под общ. ред. И.М. Бабука. — Мн.: Выш.шк., 1990.

Примеры похожих учебных работ

Оборудование и инвентарь рыбного цеха

... все машины, ошпаривать разрубочный стол кипятком и засыпать солью. Оборудование и инвентарь рыбного цеха. Рыбный цех должен быть оснащен современным оборудованием и инвентарем. Для очистки и потрошения рыбы предназначены специальные ...

Специфические особенности планирования работы цехов и участков

... состав, содержание плановых показателей работы цеха, участка, может меняться в зависимости от специфики предприятия, его производственной структуры, принятой практики планирования. Во-вторых, планирование как функция управления реализуется здесь ...

Разработка технологического процесса изготовления отливки ‘RU’ методом ...

... литья под давлением термическую обработку не применяют, т.к. прочность при литье под давлением ... Исходя из условий работы детали, отливка должна отвечать ... относительное удлинение, %- твердость по Бринеллю, Мпа По механическим свойствам сплав АК8М более ...

Расчет молотковой дробилки

... ударному воздействию молотков за время прохождения через дробилку. Молотковые дробилки с встроенными в их рабочую зону конвейерами ... в замкнутом цикле материал неоднократно проходит через дробилку. Работа по замкнутому циклу широко применяется при ...

Разработка схемы электроснабжения кузнечно-прессового цеха

... топливных элементов. Целью моего дипломного проекта является разработка надежной схемы электроснабжения кузнечно-прессового цеха. 1. ... ПВ=40% . Требования к электроприводам: реверсирование и работа, как в двигательном, так и в тормозном режимах; ...